Especificaciones técnicas para los Trabajos de Mejoras del Palacete de la Gobernación del Guairá.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
• Limpiar la superficie con una solución de agua y detergente suave, aplicándola con una esponja o una bayeta.
• Enjuagar la superficie con un chorro de agua limpia.
• Aplicar una solución de agua y un producto químico antimoho específico, siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Dejar reposar la solución según las instrucciones del fabricante.
• Enjuagar la superficie con un chorro de agua limpia.
• Aplicar un producto antihongos específico, siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Dejar secar la superficie.
• Aplicar un producto sellador para proteger la superficie de futuros daños por hongos.
1. El cemento debe ser de grado de resistencia mínima de 250 kg/cm2,
2. Los agregados deben cumplir con los requisitos de ASTM C 33 y ASTM C 685 para los tamaños y límites de tamaños máximos.
3. La cantidad de agua debe ser la adecuada para lograr una mezcla suave, plástica y trabajable.
4. La mezcla debe contener aditivos para mejorar la resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste.
5. El contenido de cemento debe ser de 5-8 bolsas por metro cúbico de mezcla.
6. La proporción de agua-cemento debe ser de 0,45 a 0,50.
7. La mezcla debe estar libre de partículas sueltas o grumos.
8. El espesor de la capa de alisado debe ser de al menos 5 cm.
9. La capa de alisado debe ser endurecida por el uso de rodillos, vibradores mecánicos, rodillos vibratorios, etc.
10. El cemento debe estar seco al tacto antes de aplicar la capa de acabado.
11. La superficie debe estar libre de polvo, residuos, aceites, etc. antes de aplicar la capa de acabado.
12. Se recomienda el uso de aditivos para mejorar la resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste.
1. Verifique el estado de la chapa ondulada: Verifique si hay algunas áreas dañadas, desgastadas o deformadas, ya que esto podría indicar una posible filtración de agua.
2. Limpie el techo con una manguera o una aspiradora: Esto ayudará a eliminar la suciedad y detritus acumulados en el techo.
3. Aplique un sellador de techo para reparar las áreas dañadas: Asegúrese de utilizar un sellador resistente al agua y a la intemperie para reparar la chapa ondulada.
4. Limpie los desagües: Asegúrese de que los desagües estén despejados de residuos y desechos para que el agua no se acumule en el techo y cause daños mayores.
5. Verifique los elementos de soporte: Verifique que los elementos de soporte estén en buen estado y que no haya signos de corrosión.
6. Reemplace la chapa ondulada dañada: Si hay algunas áreas muy dañadas, es mejor reemplazarla por una nueva para evitar mayores problemas a largo plazo con el techo.
1. Mantenimiento de la limpieza:
a. Limpie la estructura metálica del techo con un paño húmedo para eliminar la suciedad y el polvo acumulados.
b. Use un detergente suave para limpiar las superficies de la estructura metálica del techo.
2. Mantenimiento de la pintura:
a. Revise la pintura de la estructura metálica del techo cada año para detectar signos de desgaste o desprendimiento.
b. Repare cualquier área dañada con una capa adicional de pintura de la misma especificación que la aplicada inicialmente.
c. Aplique una capa adicional de pintura a toda la estructura metálica del techo cada 5 años para mantener la protección contra la corrosión.
3. Inspección de la estructura metálica:
a. Inspeccione visualmente la estructura metálica del techo cada año para detectar signos de corrosión, grietas, fisuras, decoloración, etc.
b. Revise las soldaduras para asegurarse de que estén firmes y bien soldadas.
c. Inspeccione los componentes de la estructura metálica para detectar cualquier signo de desgaste.
d. Reemplace cualquier componente dañado o desgastado.
4. Mantenimiento de los sellos:
a. Revise los sellos alrededor de la estructura metálica del techo cada año para detectar signos de desgaste o daño.
b. Reemplace los sellos dañados para evitar que entre agua o aire en la estructura metálica del techo.
5. Verificaciones adicionales:
a. Verifique los soportes de la estructura metálica del techo para asegurarse de que estén firmemente sujetos.
b. Verifique los pernos, tuercas y tornillos de la estructura metálica del techo para asegurarse de que estén firmemente apretados en su lugar.
1. Limpieza: Limpiar y desobstruir la canaleta de desagüe pluvial para eliminar cualquier obstrucción o acumulación de material.
2. Reparación: Examinar la canaleta para detectar y reparar cualquier grieta, desconector o aflojamiento. En caso de daños graves de la canaleta, se debe reemplazar por una nueva.
3. Sello: Utilizar un sellador de calidad para sellar todas las juntas de la canaleta de desagüe pluvial.
4. Reemplazo: Si es necesario, reemplazar cualquier canaleta de desagüe pluvial dañada o deteriorada.
5. Prueba: Realizar una prueba de presión para verificar la correcta instalación y el correcto funcionamiento de la canaleta de desagüe pluvial.
1. Desmontar la puerta del portón corredizo. Esto implica desconectar los resortes, sujetar los paneles de la puerta con una soga, y levantar la puerta para quitarla del marco.
2. Inspeccionar el marco del portón corredizo. Busque grietas, abolladuras o daños en el marco. Repare los daños si es necesario.
3. Inspeccionar los rieles del portón corredizo. Busque signos de desgaste o daños. Repare los daños si es necesario.
4. Reemplace los componentes del portón corredizo. Reemplace los resortes, los rodillos, los cables y los soportes si es necesario.
5. Reensamble el portón corredizo. Coloque los rodillos en sus rieles y vuelva a colocar la puerta en el marco. Asegúrese de que los resortes y los cables estén correctamente conectados.
6. Pruebe la puerta. Abra y cierre la puerta del portón corredizo varias veces para asegurarse de que todos los componentes están funcionando correctamente.
1. Limpieza: El área a reparar deberá ser limpiada de cualquier escombros y material no deseado.
2. Preparación: La superficie debe ser nivelada para que sea uniforme antes de aplicar el mortero.
3. Aplicación de mortero: El mortero debe aplicarse con una herramienta especializada, como una paleta o una espátula.
4. Emparejamiento de los cantos rodados: Se deben emparejar los cantos rodados para garantizar una superficie uniforme y nivelada.
5. Sellado: Para que los cantos rodados se mantengan en su lugar, se debe aplicar un sellador impermeable.
6. Limpieza final: Una vez que el sellador haya secado, se debe limpiar la superficie para eliminar todos los excesos.
7. Pintado: Se puede aplicar una capa de pintura al piso para darle un acabado profesional.
1. Material: El material a utilizar para la reparación de la baranda de metal debe ser de acero galvanizado o acero inoxidable.
2. Herramientas: Se necesitarán herramientas comunes para la reparación, como sierras, taladros, una lima, un martillo, un destornillador, una llave inglesa y algunas tuercas y arandelas.
3. Proceso: Se debe comenzar la reparación limpiando la baranda con un paño húmedo para eliminar la suciedad y el polvo. Luego se debe inspeccionar el marco para detectar daños. Si hay alguna grieta o desgaste, se debe también reemplazar el metal dañado. El siguiente paso es ajustar las partes con tuercas y arandelas. Después de eso, se debe aplicar una capa de pintura para proteger el metal. Por último, se debe instalar una rejilla o relleno para completar la reparación.
4. Tiempo: El tiempo para la reparación de la baranda de metal depende del grado de daño y del tipo de arreglo que se haga. En general, se puede estimar entre 2 y 5 horas.
1. Primero se debe limpiar el zócalo de ladrillo, retirar el polvo y suciedad con un cepillo de cerdas suaves.
2. A continuación, reparar cualquier daño o grieta en el zócalo de ladrillo con una mezcla de mortero en polvo adecuada para la reparación de ladrillos.
3. Aplicar una segunda capa de mortero para rellenar los huecos profundos.
4. Dejar secar la mezcla de mortero durante al menos 12 horas.
5. Aplicar una capa de sellador para ladrillos al zócalo de ladrillo con una esponja o un rodillo.
6. Finalmente, aplicar una capa de pintura al zócalo de ladrillo con un rodillo o una brocha. Espere al menos 12 horas antes de volver a usar el zócalo.
1. MATERIALES:
-Pintura para metal: Utilice una pintura de metal especialmente formulada para uso en exteriores para proteger la superficie de la verja metálica de la corrosión y el daño de los elementos climáticos. Esta pintura está disponible en varios acabados, como satinado, brillante, acabado mate y acabado texturizado.
-Pintura de acabado: Para obtener un acabado suave y liso, aplique una capa de pintura de acabado a la verja metálica. Esta pintura de acabado protege la verja metálica de los daños del clima y la preservará durante muchos años.
-Primer: Aplique una capa de primera calidad antes de aplicar la pintura para metal. Esto ayudará a crear una superficie suave para que la pintura se adhiera y se seque correctamente.
2. PREPARACIÓN:
-Limpie la superficie de la verja metálica con un detergente suave y un cepillo de alambre para eliminar la suciedad y el polvo.
-Lije la superficie de la verja metálica con un papel de lija de grano medio para eliminar las imperfecciones de la superficie.
-Aplique una capa de primera calidad a la verja metálica y deje que se seque antes de continuar.
3. APLICACIÓN:
-Agite la lata de pintura para metal antes de aplicar.
-Aplique la pintura para metal a la verja metálica con un rodillo de espuma o un cepillo de cerdas suaves.
-Aplique una segunda capa de pintura para metal si es necesario.
-Deje que la pintura se seque durante unas cuantas horas antes de aplicar la pintura de acabado.
-Aplique la pintura de acabado con un rodillo de espuma o un cepillo de cerdas suaves.
-Deje que la pintura se seque durante unas cuantas horas antes de usar la verja metálica.
1. Dimensiones: Las dimensiones de la zapata de hormigón armado deben estar de acuerdo con los requerimientos estructurales.
2. Capacidad de carga: La zapata debe ser capaz de soportar las cargas especificadas.
3. Materiales: Se deben utilizar materiales aprobados por el proyectista.
4. Diseño: El diseño de la zapata debe ser efectuado por un profesional competente con el fin de asegurar que la zapata sea capaz de soportar la carga requerida.
5. Refuerzos: Los refuerzos de la zapata deben ser diseñados para asegurar una distribución adecuada de las cargas aplicadas.
6. Hormigón: El hormigón debe ser de calidad aprobada y cumplir con los requerimientos estructurales.
7. Acabado: El acabado de la zapata debe ser adecuado para el uso previsto.
8. Control de calidad: El fabricante debe realizar un control de calidad adecuado para asegurar que los materiales y el proceso de fabricación cumplan con los requerimientos estipulados.
1. Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión del hormigón debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh1176. Esto significa que la resistencia compresiva mínima que debe presentar el hormigón armado para un pilar de hormigón armado debe ser de al menos 200 kg/cm2 (2.000 kg/cm2).
2. Relación Área de Acero-Volumen de Hormigón: La relación área de acero-volumen de hormigón para un pilar de hormigón armado debe ser tal que el área de acero no puede ser menor al 0,4% del volumen de hormigón.
3. Coeficiente de Seguridad: Los pilares de hormigón armado deben cumplir con el factor de seguridad establecido por la norma NCh1176. Esto significa que el coeficiente de seguridad para pilares de hormigón armado debe ser de al menos 1,50.
4. Longitud de Anclaje: Para un pilar de hormigón armado, la longitud de anclaje debe ser tal que el acero de refuerzo no debe entrar en contacto con la parte superior del pilar. La longitud mínima de anclaje debe ser de al menos 4 veces el diámetro del acero de refuerzo.
5. Espesor de Recubrimiento: El recubrimiento de los refuerzos del pilar de hormigón armado debe ser tal que el espesor de recubrimiento mínimo debe ser de al menos 2 cm.
-Resistencia a la compresión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 MPa (2.000 a 5.000 kg/cm2).
-Resistencia a la tracción: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 1 y 3 MPa (100 a 300 kg/cm2).
-Resistencia al corte: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia a la flexión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia al impacto: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 J/cm2 (0,2 a 0,5 kg/cm2).
-Resistencia a la abrasión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 8 y 10 mm/cm2.
-Resistencia a la temperatura: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre -20°C y +50°C.
1. Dimensiones: Las dimensiones de un cabezal de hormigón dependen del proyecto en particular, pero generalmente incluyen la longitud, el ancho y la altura. Las dimensiones típicas para un cabezal de hormigón son de 3 metros de largo por 1 metro de ancho por 1,5 metros de alto.
2. Materiales: Los materiales para la construcción de un cabezal de hormigón incluyen hormigón, acero de refuerzo, malla de alambre, alambre de soldadura y aditivos químicos.
3. Proceso de construcción: El proceso de construcción de un cabezal de hormigón comienza con la preparación del terreno. Esto incluye excavar una zanja profunda para asegurar una base firme.
La zanja debe cubrir toda el área del cabezal. A continuación, se coloca una capa de base de grava compactada en el fondo de la zanja, seguida de una capa de acero de refuerzo. El acero de refuerzo debe ser colocado estratégicamente para proporcionar una mayor resistencia al cabezal.
Una vez que el acero de refuerzo esté colocado, se agregan los aditivos químicos al hormigón para aumentar su resistencia y durabilidad.
El hormigón debe mezclarse con agua hasta lograr la consistencia deseada. Luego, se llena la zanja con el hormigón mezclado. El hormigón debe ser compactado con un tambor vibrador o un rodillo para garantizar una buena adherencia. Cuando el hormigón esté completamente seco, se coloca una malla de alambre y se cubre con una capa de mortero.
Esto asegurará que el cabezal sea a prueba de agua. Finalmente, se aplica un acabado a la superficie del cabezal, como pintura o revestimiento de piedra. Esto mejorará su apariencia y protegerá el cabezal contra la intemperie.
La construcción de una pared de ladrillo hueco es un trabajo relativamente sencillo que puede ser realizado por alguien con habilidades básicas de construcción. Sin embargo, siempre es aconsejable contar con la ayuda de un profesional calificado para asegurar la calidad de la obra.
• Medir y marcar el área donde se colocará la pared. Esto ayudará a determinar la cantidad de ladrillos necesarios para la construcción.
• Preparar la superficie base para la pared. Esto incluye limpiar el área, nivelar cualquier irregularidad con mezcla para mortero y asegurar que el suelo esté bien compactado.
• Mezclar el mortero para ladrillos. Esta mezcla debe estar formada por arena, cemento y agua en proporciones específicas para garantizar una buena adherencia de los ladrillos.
• Colocar el primer ladrillo en la esquina inferior de la pared. Esto debe hacerse con el mortero para ladrillo y con la ayuda de un nivel para garantizar que esté bien colocado.
• Colocar los ladrillos restantes de la misma forma, uno por uno. Asegurarse de que los ladrillos estén alineados y que la superficie de la pared sea lisa.
• Repetir el proceso hasta completar toda la pared.
• Aplicar una capa de yeso para sellar las juntas entre los ladrillos y para darle un acabado liso al muro.
1. Superficie: La superficie de la pared debe estar libre de polvo, óxido, pintura, aceite y cualquier otra contaminación que pueda afectar la adherencia.
2. Pre-tratamiento: La pared se debe preparar previamente con una mezcla de cemento y arena para asegurar una base sólida y uniforme para el revoque.
3. Mezcla: La mezcla para el revoque debe contener cemento, arena y agua en la proporción adecuada para obtener una mezcla homogénea y fuerte.
4. Aplicación: La mezcla debe aplicarse con una espátula sobre la superficie de la pared, de manera uniforme en una sola capa y con un espesor de aproximadamente 3 milímetros.
5. Acabado: El revoque se debe dejar secar por un lapso de 24 horas antes de darle el acabado deseado.
6. Impermeabilización: La pared debe impermeabilizarse para proteger el revoque de la humedad.
• Materiales requeridos: látex, rodillo, espátula, brochas, cinta adhesiva, lijado, lija, agua, cubetas, productos químicos para la preparación de la superficie.
• Preparación de la superficie: antes de aplicar el látex, la superficie debe limpiarse con agua y un producto químico adecuado para eliminar todo tipo de suciedad y/o impurezas. Después de esto, se lija la superficie para eliminar imperfecciones y alisar la superficie.
• Mezcla del látex: se mezcla el látex con agua según las instrucciones del fabricante para obtener una mezcla homogénea.
• Aplicación del látex: se aplica el látex con una brocha o rodillo, y se extiende con una espátula para evitar burbujas. La cantidad de látex aplicada debe ser la suficiente para cubrir la superficie de forma uniforme. La primera capa se debe dejar secar antes de aplicar la segunda capa.
• Acabado: para obtener un acabado profesional, se recomienda emplear cinta adhesiva para delimitar los bordes y evitar manchas. Una vez seco, se puede lijar la superficie para eliminar imperfecciones y obtener un acabado uniforme.
Los materiales necesarios para la colocación de un marco y puerta de madera son el marco de madera, puerta de madera, tornillos, bisagras, herrajes, y sellador de juntas.
* Herramientas: Las herramientas necesarias para la colocación de un marco y puerta de madera son una sierra de calar, una sierra circular, un taladro, un destornillador, un martillo, una llave inglesa, una broca, una regla y un lápiz.
* Procedimiento:
1. Determinar el tamaño del marco de la puerta y los recortes a realizar.
2. Cortar el marco de la puerta con la sierra de calar.
3. Instalar el marco en la apertura de la pared con los tornillos, asegurándose de que esté nivelado.
4. Cortar la puerta de madera con la sierra circular.
5. Instalar las bisagras en la puerta y el marco.
6. Instalar el herraje en la puerta y el marco.
7. Colocar la puerta en el marco.
8. Ajustar la puerta para que quede bien alineada con el marco.
9. Aplicar sellador de juntas alrededor de la puerta para sellar las juntas.
10. Verificar que la puerta abra y cierre sin problemas.
1. Verifique el piso para verificar el daño. Observe si hay algún daño estructural, como grietas o fisuras. Esto ayudará a determinar la mejor forma de reparar el piso.
2. Limpie el piso con una mezcla de agua tibia y detergente suave. Retire cualquier suciedad y residuos con una esponja suave. Deje que el piso se seque por completo antes de comenzar cualquier reparación.
3. Llene cualquier grieta o fisura con una mezcla de resina epoxi. Esta mezcla es resistente al agua y puede proporcionar una reparación duradera. Utilice una espátula para aplicar la mezcla y luego deje que se seque por completo.
4. Si hay alguna huella o marca profunda en el piso, use una lija fina para raspar la superficie. Esto ayudará a eliminar cualquier huella o marca.
5. Para restaurar el brillo natural del granito, utilice un pulidor de granito. Aplique una pequeña cantidad del pulidor y luego frote la superficie con un paño suave. Repita este proceso hasta que el piso adquiera el brillo deseado.
6. Proteja el piso con un sellador de granito. Esto ayudará a evitar futuros daños al piso.
1. Material: El material a utilizar para la reparación de la baranda de metal debe ser de acero galvanizado o acero inoxidable.
2. Herramientas: Se necesitarán herramientas comunes para la reparación, como sierras, taladros, una lima, un martillo, un destornillador, una llave inglesa y algunas tuercas y arandelas.
3. Proceso: Se debe comenzar la reparación limpiando la baranda con un paño húmedo para eliminar la suciedad y el polvo. Luego se debe inspeccionar el marco para detectar daños. Si hay alguna grieta o desgaste, se debe también reemplazar el metal dañado. El siguiente paso es ajustar las partes con tuercas y arandelas. Después de eso, se debe aplicar una capa de pintura para proteger el metal. Por último, se debe instalar una rejilla o relleno para completar la reparación.
4. Tiempo: El tiempo para la reparación de la baranda de metal depende del grado de daño y del tipo de arreglo que se haga. En general, se puede estimar entre 2 y 5 horas.
1. Tipo de pintura: La mejor opción para pintar una baranda de escalera es una pintura al agua de acabado brillante o satinado.
2. Preparación: Antes de pintar, se debe limpiar la superficie con un detergente suave y agua para eliminar la suciedad y el polvo. Luego, se debe lijar la superficie para eliminar los bordes afilados y luego se debe enmascarar las áreas que no desee pintar.
3. Aplicación de la pintura: Para aplicar la pintura, se recomienda utilizar una brocha de pelo natural o un rodillo de espuma y aplicarla en capas delgadas. Se debe dejar secar cada capa antes de aplicar la siguiente.
4. Acabado: Después de que la pintura esté completamente seca, se recomienda aplicar una capa fina de barniz para protegerla de los elementos y darle un acabado duradero y brillante.
1. Antes del proceso de retiro de la pintura, se debe realizar una inspección de la superficie para determinar el estado de la misma y asegurarse de que esté libre de cualquier tipo de contaminante.
2. Se debe utilizar una herramienta de limpieza adecuada para remover la pintura, como una lijadora eléctrica, una lima o una espátula.
3. Se puede utilizar una herramienta mecánica para remover la pintura, como una lijadora, una lima o una espátula.
4. Se debe usar un protector de superficie, como una lona, una tela gruesa o una lámina de plástico, para proteger la superficie de la pintura durante el proceso de retiro.
5. Se debe limpiar la superficie con un detergente suave antes de empezar a retirar la pintura.
6. Se debe realizar una limpieza profunda de la superficie con una solución de agua y detergente para eliminar cualquier residuo de pintura.
7. Se debe aplicar un sellador de pintura para asegurar que la superficie esté libre de cualquier residuo de pintura.
8. Se debe aplicar una capa de pintura nueva para proteger la superficie.
En general, el retiro de revoque dañado debe realizarse cuidadosamente para evitar dañar la superficie de la pared. Una vez retirado el revestimiento dañado, se debe lijar la superficie para eliminar restos de yeso o pintura.
Luego se debe aplicar un sellador para la mampostería para evitar que se formen grietas en la superficie.
Posteriormente, se debe preparar el material para la aplicación de nuevo revestimiento. Esto incluye la aplicación de una capa base para asegurar la adherencia del nuevo revestimiento a la superficie.
Una vez aplicado el nuevo revestimiento, se debe dejar secar por completo antes de pintar. Se debe tener especial cuidado al pintar para asegurar que no queden cantos vivos y que no se formen bolsas de aire en la pintura.
Por último, se debe realizar una inspección de la superficie para asegurarse de que el revestimiento esté colocado correctamente. Si se encuentran defectos, se deben reparar antes de utilizar la pared.
1. Preparación de la superficie: limpiar y reparar los defectos de la superficie, asegurándose de que esté libre de partículas extrañas y polvo.
2. Mezcla de materiales: mezclar los materiales secos (arena fina, cemento) en la proporción adecuada. Agregar agua poco a poco hasta que se forme una pasta homogénea.
3. Aplicación del revoque: aplicar el revoque fino con una espátula en la superficie de la pared de ladrillo. Dejar secar por 24 horas.
4. Acabado: lijar la superficie con una lija fina para dar el acabado deseado.
5. Aplicación de sellador: aplicar un sellador de calidad a la superficie. Dejar secar por 24 horas antes de aplicar la pintura.
Las pinturas al látex se fabrican con una mezcla de resina acrílica y agua. Esta mezcla ofrece una resistencia a la intemperie, al desgaste, a los agentes químicos y a la luz solar. Las pinturas al látex son más duraderas y resistentes que las pinturas al aceite y, por lo tanto, son la mejor opción para la pintura exterior de su hogar.
Para obtener los mejores resultados, siga estos consejos antes de aplicar pintura al látex:
- Utilice una cepilladora para limpiar la superficie del hogar.
- Lije todas las grietas, astillas y otros defectos en la superficie.
- Utilice una imprimación de látex para sellar la superficie antes de pintar. Esto ayudará a proteger la pintura de la humedad.
- Utilice una pintura de látex de calidad superior para la pintura exterior de su hogar.
- Asegúrese de usar los correctos equipos de protección personal como guantes, gafas y máscaras.
- Utilice una brocha de buena calidad o una pistola de aire para la aplicación de la pintura.
- Aplique varias capas de pintura para lograr un acabado duradero.
1. Preparación de la superficie: la superficie debe limpiarse para eliminar el polvo, la suciedad y los restos de materiales antiguos. Después de la limpieza, la superficie debe repararse para asegurar que la nueva aplicación de yeso se adhiera correctamente.
2. Mezcla de yeso: el yeso debe mezclarse con agua para formar una pasta suave y homogénea. Asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante para obtener los mejores resultados.
3. Aplicación de yeso: el yeso debe aplicarse a la superficie con una espátula para cubrir completamente el área. Asegúrese de lijar suavemente la superficie para eliminar cualquier irregularidad.
4. Acabado: una vez que el yeso se ha aplicado, debe dejarse secar durante aproximadamente 24 horas antes de aplicar cualquier material de acabado. Una vez seco, el yeso debe lijarse con una lija fina para alisar la superficie.
5. Pintura: después de lijar el yeso, la superficie debe limpiarse nuevamente para eliminar cualquier polvo y suciedad. Una vez que la superficie esté limpia, puede aplicarse una capa de pintura para proteger el yeso y darle un acabado profesional.
1. Preparación de la superficie: Antes de comenzar el proceso de retirada, la superficie debe prepararse con la limpieza adecuada. Esto debe incluir la eliminación de cualquier polvo, suciedad o restos de pintura.
2. Herramientas y equipos necesarios: Las herramientas y equipos necesarios para la retirada de la pintura de cielo raso de yeso incluyen: una escoba de cerdas suaves, una aspiradora, una cuchilla de calar, un cubo para la recolección de los residuos, guantes de seguridad, gafas protectoras y una máscara para el polvo.
3. Proceso de retirada: El procedimiento de retirada de la pintura de cielo raso de yeso debe comenzar por el uso de la cuchilla de calar para raspar la superficie. Esto ayudará a remover la mayor parte de la pintura. Luego, se debe utilizar una escoba suave para retirar los restos de pintura adheridos a la superficie. Finalmente, se debe utilizar una aspiradora para eliminar los residuos de pintura del piso.
4. Limpieza posterior: Una vez que se haya completado el proceso de retirada, la superficie debe ser limpiada con una solución de jabón suave para eliminar cualquier residuo de pintura. Esto ayudará a preservar la apariencia y la durabilidad de la superficie.
1. Deberán estar hechas de materiales resistentes a la humedad, como el látex.
2. Deberán contener pigmentos que proporcionen una cobertura uniforme y una protección duradera.
3. Deberán ser resistentes a la suciedad y a la formación de moho o manchas.
4. Deberán ser fáciles de aplicar y no dejar residuos.
5. Deberán tener una buena resistencia a la luz, al calor y a los cambios de temperatura.
6. Deberán tener una buena resistencia a los agentes químicos como detergentes, productos de limpieza y disolventes.
7. Deberán ser resistentes al desgaste provocado por el tráfico de personas.
8. Deberán ser ecológicos y no contener compuestos tóxicos.
9. Deberán tener un acabado suave y mate, sin brillo.
1. Limpieza: Utilice una solución detergente suave para limpiar las superficies afectadas. Se recomienda usar un detergente líquido que no contenga lejía ni abrasivos.
2. Tratamiento: Utilice una solución de ácido de limpieza de su elección para eliminar la pintura. Tenga cuidado de seguir las instrucciones del fabricante para el uso seguro de la solución.
3. Enjuague: Utilice agua limpia para enjuagar la superficie tratada.
4. Secado: Deje que la superficie se seque al aire libre.
5. Reparación: Si hay cualquier daño en la superficie tratada, repárelo con pintura o barniz adecuado.
1. Tipo: La pintura de látex para paredes es una pintura en base de agua.
2. Acabado: El acabado de la pintura de látex para paredes puede ser mate, satinado o brillante.
3. Rendimiento: El rendimiento de la pintura de látex para paredes depende del tipo de superficie, de la preparación de la superficie, del tipo de látex, del número de capas aplicadas, etc.
4. Limpieza: La pintura de látex para paredes se puede limpiar con agua y jabón suave.
5. Secado: El tiempo de secado de la pintura de látex para paredes depende del tipo de látex, del número de capas aplicadas, de la temperatura y humedad relativa del ambiente, etc.
6. Durabilidad: La durabilidad de la pintura de látex para paredes depende del tipo de látex, del número de capas aplicadas, de la preparación de la superficie, de la limpieza y mantenimiento adecuados, etc.
7. Protección: La pintura de látex para paredes proporciona una capa protectora para la superficie, resistiendo la humedad y la suciedad.
1. Herramientas necesarias: martillo, destornillador, cuchillo de yeso, escarpia, lija, yeso, pintura para techos, poleas, cinta métrica, cinta adhesiva.
2. Preparación de la superficie: Limpie el cielo raso de yeso con un trapo húmedo para eliminar el polvo y la suciedad. Luego use una lija para suavizar las grietas y eliminar los bordes afilados.
3. Mezcla de yeso: Mezcle el yeso con agua hasta obtener una mezcla homogénea. Asegúrese de que esté libre de grumos y de que la consistencia sea adecuada para la aplicación con una escarpia.
4. Aplicación de la mezcla: Aplique la mezcla al techo con la escarpia, extiéndala de forma uniforme. Seque el yeso aplicado antes de aplicar una segunda capa.
5. Pintura: Una vez seco el yeso, aplique una capa de imprimación para techo y luego una capa de pintura para techo. Utilice una polea para hacer el trabajo más fácil.
6. Finalización: Una vez aplicada la pintura, use cinta adhesiva para sellar cualquier grieta o fisura entre la pared y el techo. Use cinta métrica para comprobar que la superficie esté nivelada y que no haya zonas irregulares.
-Inspección inicial: Se debe inspeccionar la madera para determinar el tipo de pintura que se debe remover y los daños que presenta.
-Retirar la pintura: Se debe usar herramientas manuales o eléctricas para remover la pintura. Se recomienda usar productos químicos para facilitar el proceso.
-Limpieza: Después de remover la pintura, es necesario limpiar la superficie para eliminar los restos de pintura. Se recomienda usar productos químicos según sea necesario.
-Reparación: Si hay daños o grietas en la madera, se deben reparar antes de aplicar la nueva pintura.
-Aplicar la nueva pintura: Una vez que la superficie está limpia y reparada, es necesario aplicar una nueva capa de pintura. Se recomienda usar pinturas de buena calidad para garantizar un buen acabado.
1. Tipo de pintura: Se recomienda usar pintura al aceite para las aberturas de madera. Esta pintura es resistente a la intemperie, a la inflamabilidad y a los rayos UV, lo que la hace ideal para el exterior.
2. Preparación de la madera: Antes de aplicar la pintura, la madera debe limpiarse con un producto químico para eliminar la suciedad y la grasa. Si hay alguna imperfección en la madera, como astillas, grietas o agujeros, debe rellenarse con un producto adecuado.
3. Aplicación de la pintura: Para aplicar la pintura, se debe usar una brocha, un rodillo o una pistola de aire. Es importante hacer varias capas finas, dejando secar una antes de aplicar la siguiente.
4. Secado: La pintura debe secarse al aire libre durante unas horas antes de manipularla. Si hay condiciones climáticas desfavorables, se debe usar una fuente de calor para acelerar el proceso de secado.
5. Limpieza: Una vez la pintura se seque completamente, se debe limpiar la superficie con un paño limpio y húmedo para eliminar cualquier residuo.
1. Verifique el marco de la puerta para comprobar si hay signos de deterioro, como grietas o desgaste. Si hay alguna señal de daño, debe reemplazar el marco de la puerta.
2. Quite la puerta del marco. Utilice un destornillador para desenroscar los tornillos que sujetan la puerta al marco.
3. Desmonte la puerta. Desmonte los goznes, las bisagras y otros componentes de la puerta. Coloque los componentes en una superficie plana para mantener el orden. 4. Limpie la superficie de la puerta con un paño seco. Retire cualquier suciedad o polvo acumulado en la superficie de la puerta.
5. Lije la superficie de la puerta. Utilice lija de grano fino para suavizar la superficie de la puerta y eliminar cualquier marca.
6. Aplique una capa de barniz a la puerta. Utilice una brocha para aplicar suavemente una capa de barniz a la puerta.
7. Vuelva a montar la puerta. Instale los goznes, las bisagras y los demás componentes de la puerta.
8. Vuelva a colocar la puerta en el marco. Utilice un destornillador para fijar la puerta al marco con los tornillos.
1. Utilice una máquina de pulir de alta velocidad con una rueda de diamante y una velocidad de cabeza de entre 3.500 y 4.500 RPM.
2. Utilice una máquina de pulir con una rueda abrasiva de grano entre 60 y 120 para eliminar las marcas de la rueda de diamante.
3. Utilice una mezcla de agua y un alcalino para sellar y proteger la superficie del granito.
4. Utilice una mezcla de detergente y agua para limpiar la superficie en última instancia.
5. Utilice una máquina de pulir con una rueda de pulido para lograr un acabado brillante.
6. Utilice una máquina de pulir con una rueda de pulido para aplicar una capa protectora para evitar la decoloración.
7. Utilice una máquina de pulir con una rueda de pulido para dar un acabado uniforme y suave.
8. Utilice una máquina de pulir con una rueda de diamante para pulir y afilado los bordes y cantos del granito.
- Preparación de la superficie: Retirar la pintura, el revestimiento, los revoques agrietados, desconchados o afectados por el moho, y limpiar con un detergente suave para remover la suciedad y el polvo.
- Aplicación de revoque: Preparar y aplicar una mezcla de arena y cemento o un revoque de yeso para la reparación.
- Aplicación de pintura: Aplicar una capa de imprimación para sellar la superficie y, a continuación, una capa de pintura de acabado.
- Finalización: Limpiar el polvo y la suciedad y sellar la superficie con un sellador impermeable.
1. Lavado con agua a presión: Una vez que la obra ha sido completada, se debe realizar un lavado con agua a presión para eliminar la suciedad y los desechos de la obra.
2. Limpieza de ventanas y cristales: Se deben limpiar las ventanas y los cristales para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente.
3. Retirar la cinta de seguridad: Se debe retirar toda la cinta de seguridad y los carteles de seguridad de la obra.
4. Limpieza de pisos y paredes: Se debe limpiar los pisos y las paredes para eliminar la suciedad y los desechos acumulados durante la construcción.
5. Limpieza de tuberías y cañerías: Se deben limpiar las tuberías y cañerías para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
6. Limpieza de muebles y equipos: Se deben limpiar los muebles y los equipos para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
7. Limpieza de equipos eléctricos: Se debe limpiar los equipos eléctricos para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
8. Limpieza de herramientas y equipos de trabajo: Se deben limpiar las herramientas y los equipos de trabajo para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
9. Limpieza de desechos: Se debe eliminar todos los desechos y los desechos generados durante la construcción.
Los materiales a utilizar deberán responder a las calidades previstas en la documentación contractual EL CONSTRATISTA está obligado a emplear métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra.
Todos los materiales destinados a la obra serán de primera calidad y tendrán las formas, dimensiones y características que describan los planos y la documentación del Contrato. EL CONSTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de los mismos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas.
Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución. Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRUCTOR deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.
Será proveída por EL CONTRATSITA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla.
Se utilizará cemento nacional Vallemí Tipo 1, que satisfaga las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de Hº Aº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. Se podrá utilizar otra marca, siempre aprobado por el Fiscal de Obras, que reúna las mismas características de calidad, teniendo en cuenta la falta del mismo.
El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado.
La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz. Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal.
En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los cinco (5) días de su completo apagamiento. Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.
Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.
Provendrá de la trituración de piedras basálticas duras. Pueden emplearse también cantos rodados en las mismas condiciones. En ambos casos, las piedras deben ser completamente limpias, estar libres de partículas blandas, desmenuzables, delgadas o laminadas.
El agregado grueso será piedra triturada del tipo 4a. Podrá utilizarse otro agregado de granulometría diferente a la especificada, variando el dosaje de la mezcla de acuerdo a las directivas que en cada caso se fijen.
Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
NO APLICA.
Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
Dr. Carlos Alberto Barreto Cortesi, GOBERNADOR DEL GUAIRA
Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
Para mejorar condiciones de infraestructura EDILICIA de la GOBERNACION DEL GUAIRA.-
Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
Corresponde a una necesidad temporal.-
Especificaciones técnicas establecidas.
LAS MISMAS HAN SIDO ELABORADAS Y VERIFICADAS POR LOS PROFESIONALES TECNICOS DE LA GOBERNACIÓN DE GUAIRA CONSIDERANDO LA ENVERGADURA Y LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
LOS PLANOS SE ADJUNTAN EN FORMATO PDF.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 60 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 60 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA QUINCENAL.
LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN EL DISTRITO DE VILLARRICA.-
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
NO APLICA.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 60 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA QUINCENAL, CONFORME AL SIGUIENTE DETALLE.
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Certificado 1 |
Certificado de Obra |
Julio 23 |
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Certificado 2 |
Certificado de Obra |
Julio 23 |
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Certificado 3 |
Certificado de Obra |
Agosto 23 |
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Certificado 4 |
Certificado de Obra | Agosto 23 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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