Especificaciones técnicas para los Trabajos de Mejoras en el Puesto de Salud de Eugenio A. Garay del Municipio de Eugenio A. Garay.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Eliminación de materiales: Retirar todos los materiales no deseados del área de trabajo, como la pintura, revestimiento, etc., antes de iniciar la demolición.
2. Seguridad: Utilizar equipos de protección individual adecuados, como cascos, gafas de seguridad, guantes, botas de seguridad, etc.
3. Desmantelamiento: El desmantelamiento se realizará mediante la utilización de herramientas manuales, como martillos, palancas, cinceles, palas, etc.
4. Retiro de escombros: Se procederá al retiro de los escombros y residuos generados por la demolición.
5. Limpieza: Se realizará una limpieza general del área de trabajo para garantizar la seguridad de los trabajadores y la eliminación de los restos de materiales.
6. Control de polvo: Se utilizará equipo adecuado para el control de polvo y contaminantes durante el proceso de demolición.
Albañilería
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.
EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.
1. Dimensiones: Las dimensiones de la zapata de hormigón armado deben estar de acuerdo con los requerimientos estructurales.
2. Capacidad de carga: La zapata debe ser capaz de soportar las cargas especificadas.
3. Materiales: Se deben utilizar materiales aprobados por el proyectista.
4. Diseño: El diseño de la zapata debe ser efectuado por un profesional competente con el fin de asegurar que la zapata sea capaz de soportar la carga requerida.
5. Refuerzos: Los refuerzos de la zapata deben ser diseñados para asegurar una distribución adecuada de las cargas aplicadas.
6. Hormigón: El hormigón debe ser de calidad aprobada y cumplir con los requerimientos estructurales.
7. Acabado: El acabado de la zapata debe ser adecuado para el uso previsto.
8. Control de calidad: El fabricante debe realizar un control de calidad adecuado para asegurar que los materiales y el proceso de fabricación cumplan con los requerimientos estipulados.
1. Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión del hormigón debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh1176. Esto significa que la resistencia compresiva mínima que debe presentar el hormigón armado para un pilar de hormigón armado debe ser de al menos 200 kg/cm2 (2.000 kg/cm2).
2. Relación Área de Acero-Volumen de Hormigón: La relación área de acero-volumen de hormigón para un pilar de hormigón armado debe ser tal que el área de acero no puede ser menor al 0,4% del volumen de hormigón.
3. Coeficiente de Seguridad: Los pilares de hormigón armado deben cumplir con el factor de seguridad establecido por la norma NCh1176. Esto significa que el coeficiente de seguridad para pilares de hormigón armado debe ser de al menos 1,50.
4. Longitud de Anclaje: Para un pilar de hormigón armado, la longitud de anclaje debe ser tal que el acero de refuerzo no debe entrar en contacto con la parte superior del pilar. La longitud mínima de anclaje debe ser de al menos 4 veces el diámetro del acero de refuerzo.
5. Espesor de Recubrimiento: El recubrimiento de los refuerzos del pilar de hormigón armado debe ser tal que el espesor de recubrimiento mínimo debe ser de al menos 2 cm.
-Resistencia a la compresión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 MPa (2.000 a 5.000 kg/cm2).
-Resistencia a la tracción: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 1 y 3 MPa (100 a 300 kg/cm2).
-Resistencia al corte: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia a la flexión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia al impacto: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 J/cm2 (0,2 a 0,5 kg/cm2).
-Resistencia a la abrasión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 8 y 10 mm/cm2.
-Resistencia a la temperatura: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre -20°C y +50°C.
Las aplicaciones de aislación hidrófuga en cimientos se realizan para proteger el cimiento de la humedad, salinidad y otros daños que puedan causar el agua. El material usado para esta aplicación es una resina acrílica hidrófuga, que se aplica en la superficie del cimiento para formar una capa protectora. Esta capa debe ser aplicada de manera uniforme y debe ser lo suficientemente gruesa como para resistir la presión y los movimientos del terreno. El producto también debe ser resistente a los rayos UV, ya que los rayos ultravioletas pueden causar daños a la aplicación. Además, el producto debe ser compatible con el material del cimiento para evitar cualquier reacción química. La aplicación debe ser realizada de acuerdo con las especificaciones de la fábrica para asegurar una correcta aplicación.
Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena). A paredes de elevación de 0,15 corresponden muros de nivelación de 0,45 y a los de 0,15 muros de nivelación de 0,30. Se deberán prever los pasos de cañerías de desagües a fin de evitar roturas posteriores. En el caso de los pilares de 0,45 x 0,45 la nivelación será de 0,60 x 0,60. En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.
- Materiales: Los materiales más comunes para la construcción de pilares de mampostería son la piedra, el ladrillo, el hormigón y el mortero. - Dimensiones: Los pilares de mampostería deben tener un grosor y una altura adecuados para resistir los esfuerzos de carga a los que se someterán. Normalmente los pilares deben tener un grosor nueve veces mayor que el de los ladrillos o bloques que se usen para construirlos.
- Resistencia: Los pilares de mampostería deben ser capaces de resistir los esfuerzos de compresión, flexión y torsión a los que se someterán. Para ello, es necesario que los materiales empleados sean de calidad adecuada y que se coloquen adecuadamente.
- Diseño: El diseño de los pilares de mampostería debe ser adecuado para resistir los esfuerzos a los que se someterán. Esto significa que deben tener los refuerzos adecuados, como vigas y anclajes, así como los elementos estructurales adecuados para resistir la presión.
Las características principales del techo de chapa trapezoidal son las siguientes:
- Materiales: Se suele fabricar con chapa de acero galvanizado recubierta con una capa de pintura para una mayor protección contra la corrosión.
- Forma: Las chapas tienen una forma trapezoidal con una inclinación que puede variar entre 10 y 15 grados.
- Dimensiones: Las chapas pueden tener una longitud entre 2 y 6 metros y un ancho entre 30 y 60 cm.
- Resistencia: El techo de chapa trapezoidal es muy resistente a los factores climáticos, como el viento, la lluvia, el sol, etc.
- Durabilidad: Tiene una duración útil de entre 10 y 25 años, dependiendo del material y la zona donde se instala.
-Para la instalación de la membrana aislante se debe usar una solución de pegamento especial para asegurar la adherencia adecuada.
-Los materiales utilizados para la instalación de membrana aislante deben ser resistentes a la intemperie, a la corrosión, a los productos químicos y al fuego.
-Se recomienda aplicar una capa de sellador para abrigo en los bordes y juntas de la membrana para evitar la filtración de líquidos.
-Se debe utilizar una memoria adherente para asegurar una buena adherencia entre la membrana y la superficie de la estructura.
-Los materiales utilizados para la instalación de membrana aislante deben cumplir con los estándares de calidad y normas de seguridad.
-Se debe asegurar una adecuada ventilación de la membrana para evitar el acondicionamiento excesivo de la misma.
-El área de trabajo debe limpiarse y desinfectarse antes de la instalación de la membrana para evitar la contaminación.
-Es importante asegurar que la membrana esté bien fijada a la superficie de la estructura para evitar la separación por el viento.
-Se debe aplicar una capa de recubrimiento para proteger la membrana de la intemperie y los daños mecánicos.
1. Herramientas: Las herramientas básicas para la instalación de un cielo raso de PVC incluyen una sierra, un martillo, una escalera, un metro, una pinza, un cutter, un destornillador, un taladro y una máquina de corte.
2. Materiales: Los materiales necesarios para la instalación de cielos rasos de PVC incluyen paneles de PVC, perfiles de PVC, tornillos, cinta adhesiva y pegamento de construcción.
3. Preparación del área: Antes de comenzar con la instalación, es necesario preparar el área. Esto significa limpiar el área para asegurarse de que esté libre de residuos, polvo y humedad.
4. Instalación de los paneles: Una vez que el área esté preparada, los paneles de PVC pueden comenzar a colocarse. Se recomienda comenzar desde una esquina y trabajar hacia el centro. Los paneles deben ser cortados a medida con la sierra.
5. Fijación de los paneles: Los paneles deben ser fijados con tornillos a los perfiles de PVC. Esto se puede hacer con un taladro.
6. Sellado de la junta: Una vez que los paneles estén fijados, se debe sellar la junta con cinta adhesiva. Esto ayuda a prevenir la entrada de aire y humedad.
7. Limpieza: Una vez que todos los paneles estén colocados y sellados, hay que limpiar el área para eliminar cualquier residuo.
8. Prueba de la instalación: Finalmente, se debe realizar una prueba de la instalación para asegurarse de que esté correctamente colocada. Esto se puede hacer con una vela o una linterna para comprobar si hay fugas de aire o humedad.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
a) Canal de desagüe y rejillas: Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados, construidos de ladrillos con mezcla 1: 3 (cemento arena) y con las medidas especificadas en los planos. Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 0.10 cm. de espesor.
El contrapiso se hará con mezcla 1: 6 (cemento arena), y 12 partes de cascotes cuyas dimensiones debe oscilar entre 2 y 5 cm. de diámetro. En los lugares donde no llegan a perjudicar al borde de la guarda obras o cruzan los mismos, se construirán a ambos lados del canal de desagüe muros de 0,30 para asiento de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Todos los componentes especificados en este rubro y en los planos respectivos, deberán presupuestarse incluidos en este rubro. También las rejillas de patio sobre los canalones, detallados en los planos correspondientes deberán incluirse en este rubro.
b) Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
1. El espesor de la capa de contrapiso de cascote de hormigón debe ser de al menos 5 cm.
2. El contrapiso de cascote de hormigón debe estar hecho con una mezcla de concreto resistente a la compresión de 300 kg/cm2 o superior.
3. La mezcla de concreto debe estar compuesta por una proporción de cemento de 300 kg/m3, arena de 1.2 kg/m3 y agregado grueso de 2.4 kg/m3.
4. La mezcla de concreto debe contener un aditivo que mejore la resistencia al desgaste y al deslizamiento.
5. El contrapiso de cascote de hormigón debe estar recubierto con una capa de mortero de cemento-arena con una proporción de 1:2.
6. El contrapiso de cascote de hormigón debe ser curado con agua limpia y suave durante al menos tres días para asegurar una buena resistencia.
7. El contrapiso de cascote de hormigón debe considerar la ubicación de la capa de acabado, como pisos, baldosas y cualquier otro revestimiento adecuado.
Las especificaciones técnicas para el cemento varían según el tipo de cemento. Las principales especificaciones técnicas se incluyen a continuación:
• Resistencia a la compresión: Esta es una medición de la resistencia del cemento a la presión. Generalmente, un cemento de calidad tendrá una resistencia a la compresión de al menos 3.500 libras por pulgada cuadrada (psi).
• Contenido de aluminato tricálcico: Esta es una medición de la cantidad de aluminato tricálcico (C3A) presente en el cemento. El contenido de C3A debe ser de al menos 10%, pero generalmente no debe exceder el 12%.
• Durabilidad: Esto se refiere a la resistencia del cemento a la acción de los elementos, como el agua y la humedad. Un cemento de calidad tendrá una durabilidad de al menos 8 años.
• Contenido de cal: Esto se refiere al contenido de cal (CaO) en el cemento. El contenido de CaO debe ser de al menos 3%.
• Contenido de magnesio: Esto se refiere al contenido de magnesio (MgO) en el cemento. El contenido de MgO debe ser de al menos 0.50%.
• Contenido de óxido de hierro: Esto se refiere al contenido de óxido de hierro (Fe2O3) en el cemento. El contenido de Fe2O3 debe ser de al menos 0.25%.
- Preparación del área:
- Limpie el suelo y retire cualquier resto de material para que el área esté completamente limpia. Luego, nivele el piso con yeso de construcción o una mezcla de cemento y arena para garantizar una buena adherencia. Después, aplique una capa de mortero adhesivo para asegurar una buena adherencia entre el suelo y los azulejos. - Colocación de losazulejos:
- Coloque los azulejos en el suelo siguiendo un patrón.
Utilice una regla y un nivel de aire para asegurarse de que los azulejos estén nivelados. Utilice una espátula para ajustar los azulejos a la superficie. Utilice alicates para ajustar los bordes de los azulejos.
- Sellado de juntas:
- Utilice una junta selladora para sellar todas las juntas entre los azulejos.
- Limpieza:
- Finalmente, lave los azulejos con agua y una esponja para eliminar cualquier residuo de mortero o yeso. Deje que los azulejos se sequen completamente antes de usarlos.
Esta Instalación Eléctrica comprende la ejecución de todos los trabajos; provisión de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.
En el caso particular de las intervenciones que serán ejecutadas en este Proyecto sean estos: construcción de aulas, S.S.H.H. y/o abastecimientos de agua deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero general y deberá presupuestarse dentro del Rubro de Instalación Eléctrica.
Estas Especificaciones servirán de guía para el suministro de materiales para la instalación eléctrica permanente, así como de artefactos de iluminación. No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
2.1. Equipos y Accesorios de M.T. Toda esta parte de la instalación eléctrica, deberá ejecutarse con materiales que se ajusten a las Especificaciones Técnicas de ANDE.
2.2. Cables subterráneos de B.T. Estos cables deben cumplir las Especificaciones Técnicas de ANDE. Las secciones a utilizar están indicadas en los planos. Son los conocidos como NYY; u otras denominaciones según su origen. Los cables a ser utilizados serán de la marca.
2.3. Materiales para B.T. En general, estos materiales son los corrientes que se utilizan para instalaciones de este tipo, aceptado en la práctica por el Reglamento para instalaciones de Baja Tensión de la ANDE. Como guía se detallan Especificaciones para los mismos.
2.3.1. Conductores de cobre aislado para Baja Tensión. NOTA: Todos los conductores a ser utilizados serán de la marca
2.3.2. Llaves termomagnéticas. 2.3.2.1. Características Generales. Llaves termomagnéticas unipolares o tripolares para ser montadas en tableros de distribución de energía a circuitos de utilización en edificios.
2.3.3. Accesorios completos de embutir, con sus tapas.
2.3.3.1. Características generales. Los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios.
2.3.3.3. Características constructivas.
Los accesorios serán formados por elementos intercambiables montados en chapa metálica y provista de tapa de material plástico color blanco o marfil.
Los contactos se harán por medio de tornillos de bronce o estañados.
2.5. Tableros Generales, Principales y Seccionales y de Comandos
2.5.1. Características Generales. Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
· Los cableados de los tableros se deben hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
· En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece.
· Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
· Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
· Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado. 3. ARTEFACTOS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN
3.1. Equipos para armar artefactos de iluminación de tubos fluorescentes.
3.1.1. Características generales.
Los equipos serán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitores y otros accesorios (tornillos, etc.), armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido como de iluminación directa.
3.2. Equipo eléctrico para iluminación de patios con lámparas de vapor de mercurio de 250 W.
3.2.1. Características generales. Los artefactos deberán ser completos, para acoplarse a una columna de hierro galvanizado de 2 ½, de altura libre sobre el suelo de 5 mts., empotrado 0,80 en una base de hormigón. El hierro galvanizado debe tener con tapón hembra en la punta de tal forma a que no penetre agua dentro del caño. La columna tendrá en la base una pilastra de ladrillo visto de 0,50x0,45x0,45, en la que se colocará una caja de conexión de 10 x 10 con tapa de metal.
3.2.2. Los artefactos serán completos, con todos sus elementos incluyendo lámparas, reactores c/base para fotocélulas incorporadas, con factor de potencia alto, etc., preparados para funcionar a una tensión de 220 V. entre fase y neutro de un sistema 3 x 380/220 V. -50 Hz. La lámpara será de vapor de mercurio de una potencia de 250 W.
3.2.3. Características constructivas. Los artefactos serán del tipo alumbrado público abierto AP1 con cuerpo metálico y acrílico. Estarán preparados para fijarse en caños de hierro galvanizado de 2 O, como se indica en el numeral
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
• Acabado: El acabado de la puerta debe ser resistente a la intemperie y no debe decolorarse con el tiempo.
• Cerradura: Se deben usar cerraduras de seguridad de alta calidad, como una cerradura de doble palanca con bombines de acero endurecido.
• Bisagras: Se deben usar bisagras de alta calidad para asegurar un cierre suave y seguro.
• Marco: El marco de la puerta debe estar construido con una madera resistente, como el roble, para garantizar una instalación segura y duradera.
• Sellado: Se debe sellar la puerta con un sellador resistente a la intemperie para prevenir fugas de aire.
1. Dimensiones de la ventana: Las dimensiones de la ventana dependen del lugar en el que se instalará. Debe medirse y tomarse en cuenta el marco y el espacio de la jamba.
2. Materiales necesarios: Se necesitan tornillos, tornillos de expansión, pernos, anclajes, sellador de silicona, martillo, destornillador, sierra, lápiz, escuadra, nivel y cinta métrica.
3. Preparación de la pared: Se debe verificar que la pared esté en buen estado y no tenga grietas ni hundimientos. Se recomienda empapelar la pared antes de colocar la ventana para evitar filtraciones.
4. Colocación de la ventana: Se deben colocar los anclajes en la pared y el marco de la ventana. Se debe asegurar que el marco esté alineado y nivelado. Se debe colocar la ventana en el marco y asegurar con los tornillos. Finalmente, se debe sellar la junta con silicona para evitar filtración de agua.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
Las especificaciones técnicas para el cemento varían según el tipo de cemento. Las principales especificaciones técnicas se incluyen a continuación:
• Resistencia a la compresión: Esta es una medición de la resistencia del cemento a la presión. Generalmente, un cemento de calidad tendrá una resistencia a la compresión de al menos 3.500 libras por pulgada cuadrada (psi).
• Contenido de aluminato tricálcico: Esta es una medición de la cantidad de aluminato tricálcico (C3A) presente en el cemento. El contenido de C3A debe ser de al menos 10%, pero generalmente no debe exceder el 12%.
• Durabilidad: Esto se refiere a la resistencia del cemento a la acción de los elementos, como el agua y la humedad. Un cemento de calidad tendrá una durabilidad de al menos 8 años.
• Contenido de cal: Esto se refiere al contenido de cal (CaO) en el cemento. El contenido de CaO debe ser de al menos 3%.
• Contenido de magnesio: Esto se refiere al contenido de magnesio (MgO) en el cemento. El contenido de MgO debe ser de al menos 0.50%.
• Contenido de óxido de hierro: Esto se refiere al contenido de óxido de hierro (Fe2O3) en el cemento. El contenido de Fe2O3 debe ser de al menos 0.25%.
Perfilaría para techo generalmente se usa para conectar varias piezas de paneles de techo. Esto crea un marco para sostener la cubierta de techo. Esta también se utiliza para ocultar y/o cubrir cables y otros elementos instalados en el techo.
Materiales: Algunos materiales comunes usados para la fabricación de perfilaría para techo incluyen: aluminio, acero, aluminio recubierto de plástico, acero inoxidable, acero galvanizado y cobre.
Medidas: La perfilaría para techo generalmente se vende en longitudes de entre 2 y 4 metros. Las secciones estándar tienen un ancho de entre 20 y 50 milímetros. Instalación: Los perfiles para techo se instalan con tornillos y/o clavos en un marco de soporte de techo.
El marco de soporte debe estar correctamente instalado y estable antes de colocar la perfilaría. Asegúrese de que el marco esté adecuadamente aislado para evitar la infiltración de humedad.
Mantenimiento: La perfilaría para techo debe ser inspeccionada con regularidad para detectar daños. Si se detectan daños, deben repararse lo antes posible para evitar una mayor degradación de la perfilaría. La perfilaría debe limpiarse con un paño suave y un detergente no abrasivo para eliminar la suciedad y el polvo acumulados.
1. La chapa trapezoidal debe colocarse sobre una estructura sólida que cumpla con los requisitos de resistencia y estabilidad.
2. El material de la chapa trapezoidal debe tener un espesor y calidad adecuados para cumplir con los requisitos establecidos por el fabricante.
3. El material debe instalarse con una técnica adecuada para evitar daños en la chapa trapezoidal.
4. Los tornillos de fijación deben ser los adecuados para el material de la chapa trapezoidal.
5. Se debe utilizar un adhesivo de calidad para asegurar una buena adherencia entre la chapa trapezoidal y la estructura.
6. Se deben usar juntas de dilatación para permitir la expansión y contracción del material debido a las variaciones de temperatura.
7. Se debe utilizar un sellador adecuado para proteger la chapa trapezoidal de los elementos climáticos.
8. Las uniones entre chapa trapezoidal deben estar bien soldadas para garantizar una buena conexión entre ellas.
9. Se deben verificar todas las uniones para asegurar una buena resistencia y estabilidad.
10. Se debe controlar periódicamente el estado de la chapa trapezoidal para detectar posibles problemas de corrosión.
1. Preparación del terreno: El terreno debe ser aplanado y compactado para garantizar una base sólida para la construcción.
2. Preparación de los materiales: Los materiales necesarios para la construcción de la viga de hormigón armado incluyen hormigón, armaduras de acero, cemento, agua, arena y grava. Todos estos materiales deben ser verificados antes de comenzar la construcción para asegurar su calidad.
3. Diseño: Se debe diseñar la viga de hormigón armado de acuerdo a la carga que soportará, el área disponible y el uso previsto. El diseño debe incluir la cantidad y el tipo de armaduras a utilizar, los elementos de refuerzo y el tipo de hormigón a usar.
4. Preparación de la forma: La forma de la viga debe ser construida según el diseño previsto. Esta forma debe ser resistente, estable y de fácil desmontaje una vez que el hormigón se haya endurecido.
5. Preparación de la mezcla de hormigón: El hormigón debe mezclarse con agua en una proporción adecuada para obtener la consistencia deseada.
6. Colocación de armaduras: Las armaduras de acero se colocan en la forma y se aseguran con los dispositivos adecuados para asegurar una adhesión correcta con el hormigón.
7. Colocación del hormigón: El hormigón se vierte en la forma y se nivela con una regla. Debe ser compactado con una vibradora para asegurar una buena adherencia con las armaduras.
8. Curado: El hormigón debe curarse adecuadamente para garantizar una buena resistencia. Esto se realiza mediante el uso de una lona impermeable para evitar la evaporación de la humedad.
9. Desmoldeo: Una vez que el hormigón ha endurecido, se pueden retirar los soportes y la forma de la viga. Esto se debe hacer con cuidado para no dañar la estructura.
10. Pruebas: Se deben realizar pruebas de resistencia para asegurar que la viga cumple con los requisitos de diseño. Estas pruebas incluyen la medición de la flexión y el análisis de la resistencia a la compresión.
a) Excavación de cimientos. Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.
b) Cimiento de piedra bruta. Se hará con piedra bruta tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso. En el caso de las obras con estructura de H°A°, está prevista la ejecución de este rubro en los bordes de galería, como así también en los casos que por la topografía del terreno exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores.
El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.
1. Dimensiones de los elementos: los elementos estructurales del encadenado de hormigón deben cumplir con los requisitos dimensionales especificados por el proyecto. Esto incluye la longitud, el ancho y el espesor de los elementos.
2. Diseño: el diseño del encadenado de hormigón debe considerar los requisitos de resistencia, durabilidad y estabilidad. El diseño debe cumplir con los códigos de construcción y los estándares de la industria.
3. Materiales: los materiales utilizados para la construcción del encadenado de hormigón deben cumplir con los requisitos especificados por el proyecto. Esto incluye la selección de los tipos de hormigón de acuerdo con la aplicación.
4. Placa de conexión: el encadenado de hormigón debe estar equipado con una placa de conexión para unir los elementos estructurales. Esta placa debe cumplir con los requisitos especificados por el proyecto.
5. Preparación de la superficie: antes de la colocación del encadenado de hormigón, la superficie donde se colocará debe estar preparada correctamente. Esto incluye la limpieza, el nivelado y la humectación de la superficie.
6. Protección del hormigón: el encadenado de hormigón debe ser protegido contra la intemperie, los cambios climáticos y la corrosión. Esto incluye la aplicación de un recubrimiento protectivo y la instalación de protectores de acero.
7. Instalación: el encadenado de hormigón debe ser instalado de acuerdo a los requisitos del proyecto. Esto incluye la colocación de los elementos estructurales, la soldadura de los elementos y la estabilización de los elementos.
Para aplicar una textura en los pilares, se recomienda usar una pintura de textura acrílica de alta calidad. Esta pintura debe tener una resistencia a los rayos ultravioleta muy alta para evitar que se desvanezca con el tiempo. Los productos de textura a base de poliuretano son una buena opción, ya que son resistentes al ambiente y al agua. Además, son más duraderos que otras pinturas de textura.
Se recomienda usar una pintura de color blanco para asegurar que el acabado sea uniforme. Es importante preparar la superficie antes de aplicar la pintura de textura. Se recomienda lijar la superficie para eliminar cualquier imperfección o irregularidad y asegurar que la textura quede uniforme.
Se recomienda usar una lijadora eléctrica y lijas finas para lograr un acabado suave. Una vez que la superficie esté preparada, se debe aplicar la pintura de textura. Se recomienda usar una pistola de aire para aplicar la pintura de forma uniforme. Es importante aplicar varias capas finas para asegurar un acabado perfecto.
La cantidad de capas depende del tipo de textura que se desee lograr. Una vez que la pintura esté seca, se debe aplicar una capa de sellador para proteger la superficie y prolongar la vida útil de la pintura. Se recomienda usar un sellador de poliuretano de alta calidad para obtener los mejores resultados.
1. El material de la cenefa debe ser resistente a la corrosión, como aluminio, acero inoxidable o bronce.
2. El material de la cenefa debe estar libre de defectos y tener un acabado liso.
3. Las esquinas de la cenefa metálica deben ser biseladas y/o redondeadas para evitar lesiones.
4. La cenefa metálica debe estar montada con tornillos y tuercas de acero inoxidable para una mejor resistencia a la corrosión y una mayor durabilidad.
5. Se recomienda sellar la cenefa metálica con un sellador de silicona para evitar la penetración de humedad y garantizar la durabilidad.
6. El material de la cenefa debe estar adecuadamente aislado para prevenir la condensación y/o el congelamiento.
7. Se debe aplicar una capa protectora para evitar la corrosión. Se recomienda el uso de una pintura o barniz de alto brillo resistente a los rayos UV para un mejor acabado.
8. La cenefa metálica debe estar asegurada adecuadamente al marco de la estructura para evitar deslizamiento y/o desviación.
9. Se recomienda realizar una inspección periódica para detectar posibles problemas con el material o el montaje de la cenefa.
-Tipo de pintura: Pintura epoxi antioxido.
-Color: Disponible en una amplia variedad de colores.
-Viscosidad: Debe tener una viscosidad media para facilitar la aplicación.
-Secado: El tiempo de secado debe ser de al menos 4 horas.
-Resistencia al desgaste: Debe ser alta para resistir los desgastes y la corrosión.
-Resistencia a la intemperie: Debe ser alta para resistir la intemperie.
-Resistencia a los químicos: Debe ser alta para resistir los químicos presentes en el medio ambiente. -Resistencia al calor: Debe ser alta para resistir el calor.
-Durabilidad: Debe ser alta para garantizar una larga vida útil.
La colocación de letras corpóreas metálicas se realiza con una técnica de montaje específica, que dependerá de los materiales utilizados, la ubicación elegida y los requisitos estéticos deseados.
Los pasos básicos para la instalación de letras corpóreas metálicas son los siguientes:
Materiales necesarios:
-Letras corpóreas metálicas
-Herramientas de instalación, como martillos, destornilladores, alicates, etc.
-Disolvente
-Material de sujeción, como tornillos, tuercas, anclajes, etc.
-Material de sellado, como silicona, espuma, etc.
Pasos de instalación:
1. Seleccione la ubicación adecuada para la instalación de la letra corporal. La ubicación seleccionada debe estar libre de obstrucciones y estar bien iluminada.
2. Limpie la superficie donde se instalará la letra corporal con un disolvente. Esto ayudará a eliminar cualquier aceite, grasa u otro material que pueda interferir con la adherencia de la letra.
3. Coloque la letra corporal en la ubicación deseada. Asegúrese de que esté bien alineada con los bordes de la superficie de montaje.
4. Marque los orificios de perforación para los materiales de sujeción. Asegúrese de que los orificios estén lo suficientemente profundos para evitar que las tuercas se deslicen durante el montaje.
5. Fije la letra corporal con los materiales de sujeción adecuados. Asegúrese de que los materiales de sujeción sean adecuados para la superficie de montaje.
6. Utilice material de sellado para sellar los orificios de perforación y evitar la infiltración de agua.
7. Verifique que la letra corporal esté bien fijada a la superficie de montaje. Se recomienda realizar una prueba de agitación para asegurarse de que la letra esté bien sujeta.
8. Limpie la superficie de la letra para remover cualquier residuo de material de sellado.
9. Verifique que la letra esté bien iluminada y lista para su uso.
1. El cañón corrugado debe estar hecho de acero galvanizado de grado comercial.
2. El diámetro interior del cañón debe ser de al menos 4" para permitir un buen flujo de agua.
3. El cañón debe ser instalado con una inclinación de al menos 1/4" por pie para proporcionar un flujo adecuado.
4. El cañón debe estar firmemente sujeto a la superficie para evitar movimiento.
5. El cañón debe estar libre de óxido y corrosión.
6. Las uniones entre los cañones deben ser soldadas con soldadura de arco o soldadura de punto.
7. Los extremos abiertos del cañón deben sellarse con cinta o sellador para evitar filtraciones.
8. El cañón debe ser instalado según las especificaciones del fabricante.
1. Longitud máxima entre los conectores: la longitud máxima entre los conectores para cables eléctricos debe ser de 30 metros.
2. Sección de los cables: los cables eléctricos deben tener una sección de alambre de 0,75 mm2.
3. Tipo de cable: el cable eléctrico debe ser de un solo hilo con aislamiento de Polietileno de Alta Densidad (PEAD).
4. Clasificación de tensión: el cable eléctrico debe ser del tipo aprobado para una clasificación de tensión de 450/750 V.
5. Separación entre cables: los cables eléctricos deben estar separados entre sí por lo menos 10 cm.
6. Empalmes: los empalmes de los cables eléctricos deben ser realizados con conectores aprobados y deben estar protegidos con cinta aislante.
7. Protección contra cortocircuitos: los cables eléctricos deben estar protegidos con un interruptor de circuito o un fusible.
8. Protección contra sobrecarga: los cables eléctricos deben estar protegidos con un dispositivo de protección contra sobrecarga, como un termóstato o un limitador de corriente.
9. Protección contra descargas eléctricas: los cables eléctricos deben estar protegidos con un equipo de protección contra descargas eléctricas, como un disyuntor diferencial o un interruptor de falla a tierra.
1. Ubicación: Los artefactos de iluminación deben ser instalados en un lugar seguro y estable para evitar que se caigan o se rompan.
2. Fijación: Los artefactos de iluminación deben ser fijados a la superficie de forma segura para evitar cualquier movimiento innecesario.
3. Cableado: El cableado debe ser correcto para garantizar la seguridad del sistema eléctrico.
4. Polarización: Los artefactos de iluminación deben estar correctamente polarizados para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
5. Protección: Los artefactos de iluminación deben incorporar un dispositivo de protección contra sobrecargas eléctricas para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
6. Limpieza: Los artefactos de iluminación deben ser limpiados regularmente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Mantenimiento: Los artefactos de iluminación deben ser revisados periódicamente para comprobar su estado y para detectar cualquier problema.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc.
Lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. Las pinturas serán de buena calidad y sujetos a la aprobación de la fiscalización, de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique número de manos será a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición, de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización. (a) Cal La cal para blanqueo, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días.
No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla.
a) Ocres, minerales y cromos Serán limpios y sin impurezas de colores uniformes y bien conservados. Siempre se molerán hasta reducirlos polvo impalpable antes de ser usados. Los ocres se emplearán para colorear las lechadas de cal, y los cromos para completar los tintes obtenidos con los ocres. La proporción a agregar de estos colorantes, resultará de la muestra de tintas que se realicen en obra.
b) Aguarrás Se empleará similar a base de esencia de trementina, o bien vegetal; o se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla Toda masilla necesaria en obra, será de la llamada a la piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización podrá emplearse otras masillas, debiendo el Contratista preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas anticorrosivas Se empleará los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte sintético Dará un acabado brillante o semibrillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.
g) Otros materiales Los demás materiales especiales no comprendidos con estas prescripciones y que resulten necesarios, se ajustarán a las especificaciones que para cada caso se consignan más adelante.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, será corregido antes de proceder a pintarla, para la cual el Contratista deberá informar a la Fiscalización con la anticipación necesaria no admitiéndose el empleo de pintura espesa, para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura. Deberá notificar a la Fiscalización cuanto vaya a aplicar cada mano de pintura que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
1. Inspeccionar el sistema de desagüe pluvial para determinar la ubicación y la cantidad de daños.
2. Verifique si hay señales de óxido en el sistema de desagüe, y si es así, quite el óxido con una herramienta de limpieza.
3. Aplique una capa de pintura protectora en el sistema de desagüe para evitar futuros daños.
4. Limpie los bordes del sistema de desagüe con un cepillo de alambre para asegurar que no hay restos de suciedad.
5. Utilice soldadura para soldar cualquier junta o área dañada.
6. Reemplace cualquier parte dañada o averiada del sistema de desagüe.
7. Verifique si hay fugas en el sistema de desagüe, y si es así, aplique un sellador apropiado para sellar la fuga.
8. Verifique que el sistema de desagüe esté pronto para su uso.
1. Tipo de hormigón: El hormigón debe cumplir con la normativa vigente para este tipo de material.
2. Espesor de la capa de hormigón: El espesor de la capa de hormigón armado debe ser de al menos 8 cm para cumplir con los requerimientos de resistencia y durabilidad.
3. Proporción de la mezcla: La proporción de la mezcla debe ajustarse según la normativa vigente para obtener un hormigón de buena resistencia y durabilidad.
4. Refuerzo: El refuerzo del hormigón armado debe ser adecuado para resistir las cargas a las que estará sometido el piso.
5. Nivelación: El nivelado debe ser hecho por un profesional cualificado para asegurar el cumplimiento de los niveles necesarios para el buen funcionamiento del piso.
6. Acabado superficial: El acabado superficial del piso debe ser liso y uniforme para evitar el acumulamiento de agua, polvo y suciedad.
7. Tratamiento de los bordes: Los bordes del piso deben ser sellados para evitar la penetración de agua, polvo y suciedad.
8. Mantenimiento: El mantenimiento del piso debe ser realizado regularmente para mantener su buen estado.
a) Excavación de cimientos. Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.
b) Cimiento de piedra bruta. Se hará con piedra bruta tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso. En el caso de las obras con estructura de H°A°, está prevista la ejecución de este rubro en los bordes de galería, como así también en los casos que por la topografía del terreno exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores.
1. El material de relleno debe cumplir con los requisitos especificados en el proyecto de construcción.
2. La densidad final del relleno debe ser al menos 95% de la densidad de diseño.
3. El relleno debe ser compactado uniformemente a la profundidad y al área requerida.
4. La densidad de la capa compactada debe ser al menos 95% de la densidad de diseño.
5. El contenido de humedad del relleno debe ser monitoreado y controlado para mantener los requisitos para la compactación.
6. El equipo de compactación debe cumplir con los requisitos especificados en el plano de construcción.
7. El nivel de compacidad de la capa compactada debe ser monitoreado y controlado para cumplir con los requisitos del proyecto de construcción.
8. Los equipos de compactación deben ser operados con la velocidad y presión correctas para cumplir con los requisitos de compactación.
9. El equipo de compactación debe ser inspeccionado y mantenido regularmente para mantener su capacidad de compactación.
10. El área de compactación debe ser monitoreada y controlada para asegurar el cumplimiento de los requisitos técnicos.
Las especificaciones técnicas para la construcción de un piso de hormigón armado dependerán del uso previsto para el piso.
Por ejemplo, un piso para uso comercial tendrá requisitos diferentes a un piso para uso residencial. En general, el hormigón debe ser mezclado con materiales adecuados, según la aplicación deseada, a fin de garantizar una resistencia adecuada a las solicitaciones mecánicas, de temperatura y de humedad. Se recomiendan mezclas con una resistencia a la compresión de al menos 250 kg/cm2. El grosor de la losa de hormigón armado también variará según el uso previsto. En el caso de los pisos para uso comercial, se recomienda una losa de al menos 150 mm de espesor, mientras que para los pisos para uso residencial se recomiendan por lo menos 75 mm de espesor.
También se debe considerar el diseño de la losa de hormigón armado. Habitualmente, la losa se estructura con vigas de acero, refuerzos de acero y armaduras de acero para soportar la carga.
Estas armaduras deben ser diseñadas según los cálculos y especificaciones de ingeniería estructural para resistir la carga prevista. Por último, se debe considerar la preparación adecuada del suelo antes de la construcción del piso de hormigón armado. Esto incluye la preparación de una base de grava y arena para asegurar una buena estabilidad para el piso.
Además, se debe aplicar una capa aislante para evitar la humedad del suelo y prevenir la formación de hongos.
1. Tipo de revoque: El tipo de revoque a utilizar depende del material con el que se construya el zócalo, así como del tipo de acabado deseado. Los revoques más comunes para zócalos son el revoque de yeso, el revoque de cemento y el revoque estuco.
2. Aplicación: El revoque se aplica con una espátula, una esponja, una brocha u otros utensilios adecuados para lograr un acabado uniforme.
3. Preparación de la superficie: La superficie del zócalo debe estar limpia, seca y sin ninguna imperfección antes de aplicar el revoque.
4. Mezcla: El revoque debe mezclarse con agua hasta obtener una consistencia pastosa.
5. Secado: El revoque debe secarse completamente antes de ser pintado o barnizado. El tiempo de secado depende del material del zócalo, así como del tipo de revoque.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Para retirar un inodoro, habrá que realizar los siguientes pasos:
1. Desconecte el suministro de agua al inodoro cerrando la válvula de cierre del agua. 2. Retire el tanque del inodoro desenroscando los tornillos en la parte inferior del tanque. 3. Desconecte los tubos de desagüe conectados al inodoro.
4. Quite los tornillos y las tuercas que sujetan el inodoro al suelo.
1. Desconecte el suministro de agua del inodoro existente y deseche el contenido del tanque.
2. Quite los tornillos que sujetan el inodoro al suelo con un destornillador.
3. Levante el inodoro del suelo y deseche.
4. Limpie el área con un trapo húmedo para quitar cualquier resto de residuos.
5. Coloque el nuevo inodoro en el lugar previamente ocupado.
6. Conecte el suministro de agua al inodoro nuevo y ajuste los pernos para asegurarlo al suelo.
7. Usa una junta de sellado para sellar la unión entre el inodoro y el suelo. 8. Llene el tanque de agua y conecte el mecanismo de descarga.
1. Verifique el nivel de refrigerante en el equipo y, si es necesario, recargue el refrigerante.
2. Verifique el nivel de aceite en el compresor y, si es necesario, rellénelo.
3. Limpie el evaporador y el condensador con una solución apropiada para eliminar el polvo y la suciedad acumulados.
4. Verifique los filtros de aire y reemplácelos si es necesario.
5. Verifique los componentes eléctricos, como bornes, contactos, cables y conectores.
6. Verifique los componentes mecánicos, como válvulas, tuberías, mangueras y accesorios.
7. Verifique los componentes de seguridad y revise que funcionen correctamente.
8. Verifique la presión del sistema y ajuste la presión de funcionamiento si es necesario.
9. Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
10. Registre los resultados de la inspección y los procedimientos realizados.
1. Verifique los rodamientos del ventilador para asegurarse de que estén lubricados adecuadamente y estén libres de desgaste.
2. Verifique el nivel de aceite y reemplácelo según sea necesario.
3. Inspeccione los cables y conexiones para asegurarse de que estén sujetos correctamente.
4. Verifique todos los elementos de seguridad y reemplácelos si están dañados o vencidos.
5. Verifique los componentes del ventilador para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad.
6. Verifique los componentes para asegurarse de que estén firmemente sujetos y no estén flojos.
7. Verifique los componentes eléctricos para asegurarse de que estén libres de corrosión.
8. Verifique los interruptores para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
9. Lubricar los componentes del ventilador según sea necesario.
10. Verifique los soportes del ventilador para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
1. Inspección visual: Durante la inspección visual, los técnicos inspeccionan los paneles eléctricos, los cables, los conectores, los equipos de alimentación, los interruptores de circuito, los disyuntores, los conductos y todos los demás elementos relacionados con la instalación eléctrica. Esta inspección se realiza generalmente cada año para asegurar que todo el equipo y los componentes estén en buen estado.
2. Pruebas eléctricas: Estas pruebas se realizan para comprobar el funcionamiento adecuado de los equipos eléctricos y los componentes. Estas pruebas incluyen medir la resistencia de aislamiento, la resistencia de contacto, la resistencia de la tierra, las pruebas de circuito abierto y las pruebas de circuito cerrado.
3. Limpieza de equipos eléctricos: Esto implica limpiar y desengrasar los equipos y los componentes de la instalación eléctrica. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la instalación eléctrica y a reducir los riesgos de incendio.
4. Cambios y mejoras: Esto implica realizar cambios y mejoras en la instalación eléctrica para mejorar la seguridad y la eficiencia. Esto también ayuda a reducir el riesgo de incendio.
5. Reparaciones: Esto implica reparar todos los equipos y componentes que estén dañados o desgastados. Esto ayuda a mejorar la seguridad de la instalación eléctrica.
1. Ubicación: Los artefactos de iluminación deben ser instalados en un lugar seguro y estable para evitar que se caigan o se rompan.
2. Fijación: Los artefactos de iluminación deben ser fijados a la superficie de forma segura para evitar cualquier movimiento innecesario.
3. Cableado: El cableado debe ser correcto para garantizar la seguridad del sistema eléctrico.
4. Polarización: Los artefactos de iluminación deben estar correctamente polarizados para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
5. Protección: Los artefactos de iluminación deben incorporar un dispositivo de protección contra sobrecargas eléctricas para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
6. Limpieza: Los artefactos de iluminación deben ser limpiados regularmente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Mantenimiento: Los artefactos de iluminación deben ser revisados periódicamente para comprobar su estado y para detectar cualquier problema.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
Las especificaciones técnicas para el revoque dependen del tipo de revoque que se usará. Para revoques de cemento, las especificaciones típicas incluyen una mezcla de una parte de cemento, tres partes de arena y agua para lograr una consistencia adecuada. La mezcla debe estar libre de partículas grandes o sueltas y debe ser aplicada con una espátula a una profundidad de al menos 1/4 de pulgada.
El revoque debe tener una consistencia homogénea y debe ser aplicado de forma uniforme. El revoque debe tener una buena adherencia al sustrato y debe tener una buena resistencia a la intemperie. El revoque debe ser aplicado con una capa gruesa y debe estar libre de ampollas, grietas y otros defectos.
1. Material: El portón metálico está hecho de hierro forjado, acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable, dependiendo del diseño y la resistencia requeridos.
2. Dimensiones: Dependiendo del tamaño de la puerta y el espacio disponible, el portón metálico puede tener dimensiones variables.
3. Peso: El peso de los portones metálicos varía de acuerdo al material utilizado, la cantidad de acero o hierro forjado, el tamaño y la resistencia requerida.
4. Características adicionales: Los portones metálicos pueden incluir cerraduras, bisagras, pestillos, interconexión de puertas y otros accesorios o características adicionales.
5. Montaje: Los portones metálicos generalmente se montan a la pared con la ayuda de pernos y tornillos adecuados.
6. Mantenimiento: Requiere un mantenimiento periódico para asegurar su funcionamiento óptimo. Esto implica lubricar las bisagras, reemplazar las cerraduras o los pestillos, ajustar las bisagras y los tornillos, limpiar la superficie de la puerta, etc.
a) Preparación del terreno:
-Remover la tierra en la zona donde se construirá el zócalo.
-Aplanar la superficie con una paleta.
-Colocar una capa de arena para nivelar la superficie.
b) Mezcla de los materiales: -Mezclar en una mezcladora el cemento, la arena y el agua en las cantidades necesarias para preparar el mortero.
c) Colocación de los ladrillos:
-Colocar los ladrillos comenzando por el fondo.
-Utilizar un cincel para ajustar la superficie.
-Asegurarse de que los ladrillos estén bien firmes y nivelados.
d) Terminación:
-Una vez que los ladrillos estén colocados, utilizar una regla para nivelar los bordes.
-Usar un martillo y un cuchillo para sellar los espacios entre los ladrillos.
-Dejar secar el zócalo durante 24 horas antes de usarlo.
1. Materiales. El material empleado para la colocación de la piedra triturada para caminero debe ser de una calidad adecuada para la finalidad de la obra.
2. Especificaciones de la piedra. La piedra triturada para caminero debe estar triturada por un método adecuado para evitar la formación de partículas muy pequeñas. El tamaño de la piedra debe estar entre 0,19 y 0,25 cm.
3. Preparación del terreno. La superficie de colocación debe estar bien nivelada y compactada para evitar que la piedra triturada se desplace.
4. Colocación. La piedra triturada debe ser colocada en la superficie preparada en una capa de un grosor mínimo de 5 cm. La profundidad de la capa debe ser aproximadamente 10 cm.
5. Compactación. La capa de piedra triturada debe ser compactada con una máquina vibratoria para garantizar que la superficie quede adecuadamente compactada y nivelada.
6. Tipo de emulsión. Si se emplea una emulsión para sellar la superficie, se recomienda el uso de una emulsión asfáltica de calidad. La emulsión debe ser aplicada de forma uniforme para evitar que se formen bolsas de aire.
7. Mantenimiento. La superficie debe ser mantenida de forma adecuada para evitar desgastes y deterioros. Es recomendable realizar un mantenimiento periódico para asegurar la durabilidad de la superficie.
1. Lavado con agua a presión: Una vez que la obra ha sido completada, se debe realizar un lavado con agua a presión para eliminar la suciedad y los desechos de la obra.
2. Limpieza de ventanas y cristales: Se deben limpiar las ventanas y los cristales para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente.
3. Retirar la cinta de seguridad: Se debe retirar toda la cinta de seguridad y los carteles de seguridad de la obra.
4. Limpieza de pisos y paredes: Se debe limpiar los pisos y las paredes para eliminar la suciedad y los desechos acumulados durante la construcción.
5. Limpieza de tuberías y cañerías: Se deben limpiar las tuberías y cañerías para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
6. Limpieza de muebles y equipos: Se deben limpiar los muebles y los equipos para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
7. Limpieza de equipos eléctricos: Se debe limpiar los equipos eléctricos para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
8. Limpieza de herramientas y equipos de trabajo: Se deben limpiar las herramientas y los equipos de trabajo para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
9. Limpieza de desechos: Se debe eliminar todos los desechos y los desechos generados durante la construcción.
Especificaciones técnicas para los Trabajos de Mejoras en el Puesto de Salud de Coronel Martínez del Municipio de Coronel Martínez.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Dimensiones de los elementos: los elementos estructurales del encadenado de hormigón deben cumplir con los requisitos dimensionales especificados por el proyecto. Esto incluye la longitud, el ancho y el espesor de los elementos.
2. Diseño: el diseño del encadenado de hormigón debe considerar los requisitos de resistencia, durabilidad y estabilidad. El diseño debe cumplir con los códigos de construcción y los estándares de la industria.
3. Materiales: los materiales utilizados para la construcción del encadenado de hormigón deben cumplir con los requisitos especificados por el proyecto. Esto incluye la selección de los tipos de hormigón de acuerdo con la aplicación.
4. Placa de conexión: el encadenado de hormigón debe estar equipado con una placa de conexión para unir los elementos estructurales. Esta placa debe cumplir con los requisitos especificados por el proyecto.
5. Preparación de la superficie: antes de la colocación del encadenado de hormigón, la superficie donde se colocará debe estar preparada correctamente. Esto incluye la limpieza, el nivelado y la humectación de la superficie.
6. Protección del hormigón: el encadenado de hormigón debe ser protegido contra la intemperie, los cambios climáticos y la corrosión. Esto incluye la aplicación de un recubrimiento protectivo y la instalación de protectores de acero.
7. Instalación: el encadenado de hormigón debe ser instalado de acuerdo a los requisitos del proyecto. Esto incluye la colocación de los elementos estructurales, la soldadura de los elementos y la estabilización de los elementos.
1. Materiales: ladrillos huecos, mortero de cemento, arena, agua, alambre de refuerzo, acero, hierro galvanizado, compuestos de cemento.
2. Estructura: La estructura de la muralla estará formada por ladrillos huecos y mortero de cemento.
3. Altura: La altura de la muralla dependerá del uso al que esté destinada.
4. Dimensiones: Las dimensiones de los ladrillos huecos variarán según la ubicación y la necesidad.
5. Acabado: El acabado de la muralla dependerá de la ubicación y el uso que se le dará.
6. Refuerzo: La muralla se reforzará con alambre de refuerzo, acero, hierro galvanizado o compuestos de cemento.
7. Capa de aislamiento: Se aplicará una capa de aislamiento para proteger la muralla de la intemperie.
8. Aplicación de mortero: El mortero de cemento se aplicará entre los ladrillos huecos para asegurar una buena adherencia.
9. Sellado: Los ladrillos huecos se sellarán con mortero para evitar fugas.
10. Impermeabilización: Se aplicará un sellador impermeable para proteger la muralla de la intemperie.
1. Se debe inspeccionar con regularidad el tejido de alambre para detectar cualquier signo de desgaste.
2. Los clips de sujeción de alambre deben estar ajustados correctamente para evitar el deslizamiento y el deterioro prematuro.
3. Se debe limpiar el tejido de alambre con un cepillo de cerdas suaves y un detergente suave para eliminar suciedad y polvo.
4. Las líneas de alambre deben ajustarse con un destornillador regulable para evitar tensiones excesivas.
5. Se debe lubricar el tejido de alambre con un lubricante líquido no inflamable para evitar el desgaste y la corrosión.
6. Los cables de alambre deben reemplazarse periódicamente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Se debe realizar una inspección visual de los cables de alambre para detectar cualquier señal de daño o desgaste.
8. Se debe realizar una prueba de resistencia de los cables de alambre para garantizar su seguridad.
9. Se debe reemplazar cualquier cable de alambre dañado o desgastado de inmediato.
10. Se debe comprobar que los sujetadores de alambre estén firmemente sujetos al tejido de alambre para evitar daños.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc.
Lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. Las pinturas serán de buena calidad y sujetos a la aprobación de la fiscalización, de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique número de manos será a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición, de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización. (a) Cal La cal para blanqueo, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días.
No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla.
a) Ocres, minerales y cromos Serán limpios y sin impurezas de colores uniformes y bien conservados. Siempre se molerán hasta reducirlos polvo impalpable antes de ser usados. Los ocres se emplearán para colorear las lechadas de cal, y los cromos para completar los tintes obtenidos con los ocres. La proporción a agregar de estos colorantes, resultará de la muestra de tintas que se realicen en obra.
b) Aguarrás Se empleará similar a base de esencia de trementina, o bien vegetal; o se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla Toda masilla necesaria en obra, será de la llamada a la piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización podrá emplearse otras masillas, debiendo el Contratista preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas anticorrosivas Se empleará los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte sintético Dará un acabado brillante o semibrillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.
g) Otros materiales Los demás materiales especiales no comprendidos con estas prescripciones y que resulten necesarios, se ajustarán a las especificaciones que para cada caso se consignan más adelante.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, será corregido antes de proceder a pintarla, para la cual el Contratista deberá informar a la Fiscalización con la anticipación necesaria no admitiéndose el empleo de pintura espesa, para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura. Deberá notificar a la Fiscalización cuanto vaya a aplicar cada mano de pintura que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
1. Inspeccionar el sistema de desagüe pluvial para determinar la ubicación y la cantidad de daños.
2. Verifique si hay señales de óxido en el sistema de desagüe, y si es así, quite el óxido con una herramienta de limpieza.
3. Aplique una capa de pintura protectora en el sistema de desagüe para evitar futuros daños.
4. Limpie los bordes del sistema de desagüe con un cepillo de alambre para asegurar que no hay restos de suciedad.
5. Utilice soldadura para soldar cualquier junta o área dañada.
6. Reemplace cualquier parte dañada o averiada del sistema de desagüe.
7. Verifique si hay fugas en el sistema de desagüe, y si es así, aplique un sellador apropiado para sellar la fuga.
8. Verifique que el sistema de desagüe esté pronto para su uso.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Para retirar un inodoro, habrá que realizar los siguientes pasos:
1. Desconecte el suministro de agua al inodoro cerrando la válvula de cierre del agua. 2. Retire el tanque del inodoro desenroscando los tornillos en la parte inferior del tanque. 3. Desconecte los tubos de desagüe conectados al inodoro.
4. Quite los tornillos y las tuercas que sujetan el inodoro al suelo.
1. Desconecte el suministro de agua del inodoro existente y deseche el contenido del tanque.
2. Quite los tornillos que sujetan el inodoro al suelo con un destornillador.
3. Levante el inodoro del suelo y deseche.
4. Limpie el área con un trapo húmedo para quitar cualquier resto de residuos.
5. Coloque el nuevo inodoro en el lugar previamente ocupado.
6. Conecte el suministro de agua al inodoro nuevo y ajuste los pernos para asegurarlo al suelo.
7. Usa una junta de sellado para sellar la unión entre el inodoro y el suelo. 8. Llene el tanque de agua y conecte el mecanismo de descarga.
1. Verifique el nivel de refrigerante en el equipo y, si es necesario, recargue el refrigerante.
2. Verifique el nivel de aceite en el compresor y, si es necesario, rellénelo.
3. Limpie el evaporador y el condensador con una solución apropiada para eliminar el polvo y la suciedad acumulados.
4. Verifique los filtros de aire y reemplácelos si es necesario.
5. Verifique los componentes eléctricos, como bornes, contactos, cables y conectores.
6. Verifique los componentes mecánicos, como válvulas, tuberías, mangueras y accesorios.
7. Verifique los componentes de seguridad y revise que funcionen correctamente.
8. Verifique la presión del sistema y ajuste la presión de funcionamiento si es necesario.
9. Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
10. Registre los resultados de la inspección y los procedimientos realizados.
1. Verifique los rodamientos del ventilador para asegurarse de que estén lubricados adecuadamente y estén libres de desgaste.
2. Verifique el nivel de aceite y reemplácelo según sea necesario.
3. Inspeccione los cables y conexiones para asegurarse de que estén sujetos correctamente.
4. Verifique todos los elementos de seguridad y reemplácelos si están dañados o vencidos.
5. Verifique los componentes del ventilador para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad.
6. Verifique los componentes para asegurarse de que estén firmemente sujetos y no estén flojos.
7. Verifique los componentes eléctricos para asegurarse de que estén libres de corrosión.
8. Verifique los interruptores para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
9. Lubricar los componentes del ventilador según sea necesario.
10. Verifique los soportes del ventilador para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
1. Inspección visual: Durante la inspección visual, los técnicos inspeccionan los paneles eléctricos, los cables, los conectores, los equipos de alimentación, los interruptores de circuito, los disyuntores, los conductos y todos los demás elementos relacionados con la instalación eléctrica. Esta inspección se realiza generalmente cada año para asegurar que todo el equipo y los componentes estén en buen estado.
2. Pruebas eléctricas: Estas pruebas se realizan para comprobar el funcionamiento adecuado de los equipos eléctricos y los componentes. Estas pruebas incluyen medir la resistencia de aislamiento, la resistencia de contacto, la resistencia de la tierra, las pruebas de circuito abierto y las pruebas de circuito cerrado.
3. Limpieza de equipos eléctricos: Esto implica limpiar y desengrasar los equipos y los componentes de la instalación eléctrica. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la instalación eléctrica y a reducir los riesgos de incendio.
4. Cambios y mejoras: Esto implica realizar cambios y mejoras en la instalación eléctrica para mejorar la seguridad y la eficiencia. Esto también ayuda a reducir el riesgo de incendio.
5. Reparaciones: Esto implica reparar todos los equipos y componentes que estén dañados o desgastados. Esto ayuda a mejorar la seguridad de la instalación eléctrica.
1. Ubicación: Los artefactos de iluminación deben ser instalados en un lugar seguro y estable para evitar que se caigan o se rompan.
2. Fijación: Los artefactos de iluminación deben ser fijados a la superficie de forma segura para evitar cualquier movimiento innecesario.
3. Cableado: El cableado debe ser correcto para garantizar la seguridad del sistema eléctrico.
4. Polarización: Los artefactos de iluminación deben estar correctamente polarizados para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
5. Protección: Los artefactos de iluminación deben incorporar un dispositivo de protección contra sobrecargas eléctricas para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
6. Limpieza: Los artefactos de iluminación deben ser limpiados regularmente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Mantenimiento: Los artefactos de iluminación deben ser revisados periódicamente para comprobar su estado y para detectar cualquier problema.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
1. Material: El portón metálico está hecho de hierro forjado, acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable, dependiendo del diseño y la resistencia requeridos.
2. Dimensiones: Dependiendo del tamaño de la puerta y el espacio disponible, el portón metálico puede tener dimensiones variables.
3. Peso: El peso de los portones metálicos varía de acuerdo al material utilizado, la cantidad de acero o hierro forjado, el tamaño y la resistencia requerida.
4. Características adicionales: Los portones metálicos pueden incluir cerraduras, bisagras, pestillos, interconexión de puertas y otros accesorios o características adicionales.
5. Montaje: Los portones metálicos generalmente se montan a la pared con la ayuda de pernos y tornillos adecuados.
6. Mantenimiento: Requiere un mantenimiento periódico para asegurar su funcionamiento óptimo. Esto implica lubricar las bisagras, reemplazar las cerraduras o los pestillos, ajustar las bisagras y los tornillos, limpiar la superficie de la puerta, etc.
1. Lavado con agua a presión: Una vez que la obra ha sido completada, se debe realizar un lavado con agua a presión para eliminar la suciedad y los desechos de la obra.
2. Limpieza de ventanas y cristales: Se deben limpiar las ventanas y los cristales para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente.
3. Retirar la cinta de seguridad: Se debe retirar toda la cinta de seguridad y los carteles de seguridad de la obra.
4. Limpieza de pisos y paredes: Se debe limpiar los pisos y las paredes para eliminar la suciedad y los desechos acumulados durante la construcción.
5. Limpieza de tuberías y cañerías: Se deben limpiar las tuberías y cañerías para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
6. Limpieza de muebles y equipos: Se deben limpiar los muebles y los equipos para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
7. Limpieza de equipos eléctricos: Se debe limpiar los equipos eléctricos para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
8. Limpieza de herramientas y equipos de trabajo: Se deben limpiar las herramientas y los equipos de trabajo para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
9. Limpieza de desechos: Se debe eliminar todos los desechos y los desechos generados durante la construcción.
Especificaciones técnicas para los Trabajos de Mejoras en el Puesto de Salud de Yataity del Municipio de Yataity.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Limpieza de la superficie: antes de comenzar el trabajo, se debe limpiar la superficie de la estructura para asegurar que esté libre de polvo y residuos.
2. Retirar tejas: el operario debe retirar las tejas con cuidado para evitar dañar la estructura. Se recomienda usar herramientas manuales como palas, cinceles y martillos.
3. Recuperación de materiales: los materiales recuperados deben ser separados y clasificados dependiendo del tipo de material. Esto permitirá su reciclaje y/o reutilización.
4. Desmontar la estructura: una vez que se haya retirado la mayoría de las tejas, el operario debe desmontar la estructura con cuidado para no dañarla. 5. Limpieza de la estructura: luego de haber desmontado la estructura, se debe limpiar con una solución detergente para eliminar la suciedad y los residuos.
6. Reemplazo de materiales: una vez que la estructura esté limpia, el operario debe reemplazar los materiales que se hayan dañado durante el proceso de retiro de tejas con materiales nuevos.
7. Sellado de juntas: luego de reemplazar los materiales dañados, el operario debe asegurarse de sellar las juntas con un sellador adecuado para evitar infiltraciones.
8. Reemplazo de tejas: una vez que haya terminado el proceso de sellado de juntas, el operario debe reemplazar las tejas. Se recomienda usar materiales de alta calidad para asegurar la durabilidad.
Se procederá al retiro completo del machimbre de madera sin recuperación de materiales.
Se procederá al retiro completo de los tirantes y vigas de madera sin recuperación de materiales.
Se procederá al retiro de las ventanas balancines sin recuperación de materiales.
1. Preparación de la superficie:
-En primer lugar, se debe limpiar la superficie de la pared con una solución de agua y jabón.
-Una vez limpia, se debe remover la parte fisurada con una herramienta adecuada, como una salchicha, un cincel, una sierra de mano, etc.
-Una vez removida la parte fisurada, se debe eliminar toda la suciedad y polvo de la superficie con una aspiradora, un trapo húmedo o una cuchilla de afeitar.
2. Reparación de la superficie:
-Se debe aplicar un sellador de pared en la parte fisurada para proporcionar una superficie lisa y uniforme.
-Una vez aplicado el sellador, debe secarse completamente antes de aplicar el relleno de pared.
-Se debe aplicar un relleno de pared de calidad superior para rellenar la parte fisurada. El relleno de pared debería tener una textura adecuada para que se adapte bien a la superficie.
-Una vez aplicado el relleno de pared, se debe lijar la superficie para que se adapte mejor a la superficie de la pared.
3. Acabado de la superficie:
-Una vez lijada la superficie, se debe aplicar una capa de imprimación para sellar la superficie.
-Una vez aplicada la imprimación, se debe aplicar una capa de pintura para dar un aspecto uniforme a la superficie.
-Una vez aplicada la pintura, se debe aplicar una capa de barniz para proteger la superficie de la pared.
-Se debe dejar secar completamente la pared antes de volver a usarla.
Los tirantes de madera se utilizan para soportar el peso de una estructura de madera. Pueden ser colocados en la parte superior de una pared para soportar la carga de un techo, se utilizan para asegurar una viga de madera o para soportar una esquina de una estructura.
Los tirantes de madera están disponibles en diferentes dimensiones, longitudes, espesores y resistencias, lo que permite elegir el tipo adecuado para satisfacer las necesidades de la estructura.
La colocación de los tirantes debe realizarse de acuerdo con los códigos de construcción locales para asegurar que la estructura sea segura. En general, los tirantes deben colocarse con una separación entre ellos no mayor a 24 pulgadas (61 cm). La anchura del tirante debe ser apropiada para el peso que se planea soportar, y la longitud debe ser suficiente para atravesar todas las paredes y llegar al suelo.
Los tirantes deben atornillarse firmemente en la estructura de paredes y techos para evitar el movimiento. Asegúrate de que todos los tornillos y pernos sean de los tamaños y materiales apropiados para la carga que soportan.
1. Antes de comenzar a trabajar con machimbre, es importante elegir la madera adecuada para el trabajo. Se recomienda una madera dura y fuerte como el abedul, el fresno o el roble.
2. Para colocar el machimbre de madera, primero se necesita una sierra de mano para hacer los cortes necesarios. Se recomienda usar una sierra con un diente fino para conseguir cortes limpios y precisos.
3. Después de hacer los cortes, hay que medir el espacio donde se va a colocar el machimbre y marcar los lugares donde se van a colocar los clavos o los tornillos.
4. Para colocar los clavos o los tornillos, hay que usar un martillo o un destornillador, dependiendo del tipo de herramienta elegida.
5. Una vez colocados los clavos o los tornillos, hay que asegurarse de que estén firmemente sujetos y que no se muevan.
6. Por último, hay que aplicar una capa de barniz para proteger el machimbre de los elementos externos. Se recomienda usar un barniz a base de agua para evitar la decoloración de la madera.
Las características principales del techo de chapa trapezoidal son las siguientes:
- Materiales: Se suele fabricar con chapa de acero galvanizado recubierta con una capa de pintura para una mayor protección contra la corrosión.
- Forma: Las chapas tienen una forma trapezoidal con una inclinación que puede variar entre 10 y 15 grados.
- Dimensiones: Las chapas pueden tener una longitud entre 2 y 6 metros y un ancho entre 30 y 60 cm.
- Resistencia: El techo de chapa trapezoidal es muy resistente a los factores climáticos, como el viento, la lluvia, el sol, etc.
- Durabilidad: Tiene una duración útil de entre 10 y 25 años, dependiendo del material y la zona donde se instala.
Albañilería
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.
EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.
1. Dimensiones: Las dimensiones de la zapata de hormigón armado deben estar de acuerdo con los requerimientos estructurales.
2. Capacidad de carga: La zapata debe ser capaz de soportar las cargas especificadas.
3. Materiales: Se deben utilizar materiales aprobados por el proyectista.
4. Diseño: El diseño de la zapata debe ser efectuado por un profesional competente con el fin de asegurar que la zapata sea capaz de soportar la carga requerida.
5. Refuerzos: Los refuerzos de la zapata deben ser diseñados para asegurar una distribución adecuada de las cargas aplicadas.
6. Hormigón: El hormigón debe ser de calidad aprobada y cumplir con los requerimientos estructurales.
7. Acabado: El acabado de la zapata debe ser adecuado para el uso previsto.
8. Control de calidad: El fabricante debe realizar un control de calidad adecuado para asegurar que los materiales y el proceso de fabricación cumplan con los requerimientos estipulados.
1. Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión del hormigón debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh1176. Esto significa que la resistencia compresiva mínima que debe presentar el hormigón armado para un pilar de hormigón armado debe ser de al menos 200 kg/cm2 (2.000 kg/cm2).
2. Relación Área de Acero-Volumen de Hormigón: La relación área de acero-volumen de hormigón para un pilar de hormigón armado debe ser tal que el área de acero no puede ser menor al 0,4% del volumen de hormigón.
3. Coeficiente de Seguridad: Los pilares de hormigón armado deben cumplir con el factor de seguridad establecido por la norma NCh1176. Esto significa que el coeficiente de seguridad para pilares de hormigón armado debe ser de al menos 1,50.
4. Longitud de Anclaje: Para un pilar de hormigón armado, la longitud de anclaje debe ser tal que el acero de refuerzo no debe entrar en contacto con la parte superior del pilar. La longitud mínima de anclaje debe ser de al menos 4 veces el diámetro del acero de refuerzo.
5. Espesor de Recubrimiento: El recubrimiento de los refuerzos del pilar de hormigón armado debe ser tal que el espesor de recubrimiento mínimo debe ser de al menos 2 cm.
-Resistencia a la compresión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 MPa (2.000 a 5.000 kg/cm2).
-Resistencia a la tracción: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 1 y 3 MPa (100 a 300 kg/cm2).
-Resistencia al corte: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia a la flexión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia al impacto: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 J/cm2 (0,2 a 0,5 kg/cm2).
-Resistencia a la abrasión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 8 y 10 mm/cm2.
-Resistencia a la temperatura: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre -20°C y +50°C.
Las aplicaciones de aislación hidrófuga en cimientos se realizan para proteger el cimiento de la humedad, salinidad y otros daños que puedan causar el agua. El material usado para esta aplicación es una resina acrílica hidrófuga, que se aplica en la superficie del cimiento para formar una capa protectora. Esta capa debe ser aplicada de manera uniforme y debe ser lo suficientemente gruesa como para resistir la presión y los movimientos del terreno. El producto también debe ser resistente a los rayos UV, ya que los rayos ultravioletas pueden causar daños a la aplicación. Además, el producto debe ser compatible con el material del cimiento para evitar cualquier reacción química. La aplicación debe ser realizada de acuerdo con las especificaciones de la fábrica para asegurar una correcta aplicación.
Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena). A paredes de elevación de 0,15 corresponden muros de nivelación de 0,45 y a los de 0,15 muros de nivelación de 0,30. Se deberán prever los pasos de cañerías de desagües a fin de evitar roturas posteriores. En el caso de los pilares de 0,45 x 0,45 la nivelación será de 0,60 x 0,60. En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.
- Materiales: Los materiales más comunes para la construcción de pilares de mampostería son la piedra, el ladrillo, el hormigón y el mortero. - Dimensiones: Los pilares de mampostería deben tener un grosor y una altura adecuados para resistir los esfuerzos de carga a los que se someterán. Normalmente los pilares deben tener un grosor nueve veces mayor que el de los ladrillos o bloques que se usen para construirlos.
- Resistencia: Los pilares de mampostería deben ser capaces de resistir los esfuerzos de compresión, flexión y torsión a los que se someterán. Para ello, es necesario que los materiales empleados sean de calidad adecuada y que se coloquen adecuadamente.
- Diseño: El diseño de los pilares de mampostería debe ser adecuado para resistir los esfuerzos a los que se someterán. Esto significa que deben tener los refuerzos adecuados, como vigas y anclajes, así como los elementos estructurales adecuados para resistir la presión.
1. El espesor de la capa de contrapiso de cascote de hormigón debe ser de al menos 5 cm.
2. El contrapiso de cascote de hormigón debe estar hecho con una mezcla de concreto resistente a la compresión de 300 kg/cm2 o superior.
3. La mezcla de concreto debe estar compuesta por una proporción de cemento de 300 kg/m3, arena de 1.2 kg/m3 y agregado grueso de 2.4 kg/m3.
4. La mezcla de concreto debe contener un aditivo que mejore la resistencia al desgaste y al deslizamiento.
5. El contrapiso de cascote de hormigón debe estar recubierto con una capa de mortero de cemento-arena con una proporción de 1:2.
6. El contrapiso de cascote de hormigón debe ser curado con agua limpia y suave durante al menos tres días para asegurar una buena resistencia.
7. El contrapiso de cascote de hormigón debe considerar la ubicación de la capa de acabado, como pisos, baldosas y cualquier otro revestimiento adecuado.
Las especificaciones técnicas para el cemento varían según el tipo de cemento. Las principales especificaciones técnicas se incluyen a continuación:
• Resistencia a la compresión: Esta es una medición de la resistencia del cemento a la presión. Generalmente, un cemento de calidad tendrá una resistencia a la compresión de al menos 3.500 libras por pulgada cuadrada (psi).
• Contenido de aluminato tricálcico: Esta es una medición de la cantidad de aluminato tricálcico (C3A) presente en el cemento. El contenido de C3A debe ser de al menos 10%, pero generalmente no debe exceder el 12%.
• Durabilidad: Esto se refiere a la resistencia del cemento a la acción de los elementos, como el agua y la humedad. Un cemento de calidad tendrá una durabilidad de al menos 8 años.
• Contenido de cal: Esto se refiere al contenido de cal (CaO) en el cemento. El contenido de CaO debe ser de al menos 3%.
• Contenido de magnesio: Esto se refiere al contenido de magnesio (MgO) en el cemento. El contenido de MgO debe ser de al menos 0.50%.
• Contenido de óxido de hierro: Esto se refiere al contenido de óxido de hierro (Fe2O3) en el cemento. El contenido de Fe2O3 debe ser de al menos 0.25%.
- Preparación del área:
- Limpie el suelo y retire cualquier resto de material para que el área esté completamente limpia. Luego, nivele el piso con yeso de construcción o una mezcla de cemento y arena para garantizar una buena adherencia. Después, aplique una capa de mortero adhesivo para asegurar una buena adherencia entre el suelo y los azulejos. - Colocación de losazulejos:
- Coloque los azulejos en el suelo siguiendo un patrón.
Utilice una regla y un nivel de aire para asegurarse de que los azulejos estén nivelados. Utilice una espátula para ajustar los azulejos a la superficie. Utilice alicates para ajustar los bordes de los azulejos.
- Sellado de juntas:
- Utilice una junta selladora para sellar todas las juntas entre los azulejos.
- Limpieza:
- Finalmente, lave los azulejos con agua y una esponja para eliminar cualquier residuo de mortero o yeso. Deje que los azulejos se sequen completamente antes de usarlos.
Esta Instalación Eléctrica comprende la ejecución de todos los trabajos; provisión de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.
En el caso particular de las intervenciones que serán ejecutadas en este Proyecto sean estos: construcción de aulas, S.S.H.H. y/o abastecimientos de agua deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero general y deberá presupuestarse dentro del Rubro de Instalación Eléctrica.
Estas Especificaciones servirán de guía para el suministro de materiales para la instalación eléctrica permanente, así como de artefactos de iluminación. No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
2.1. Equipos y Accesorios de M.T. Toda esta parte de la instalación eléctrica, deberá ejecutarse con materiales que se ajusten a las Especificaciones Técnicas de ANDE.
2.2. Cables subterráneos de B.T. Estos cables deben cumplir las Especificaciones Técnicas de ANDE. Las secciones a utilizar están indicadas en los planos. Son los conocidos como NYY; u otras denominaciones según su origen. Los cables a ser utilizados serán de la marca.
2.3. Materiales para B.T. En general, estos materiales son los corrientes que se utilizan para instalaciones de este tipo, aceptado en la práctica por el Reglamento para instalaciones de Baja Tensión de la ANDE. Como guía se detallan Especificaciones para los mismos.
2.3.1. Conductores de cobre aislado para Baja Tensión. NOTA: Todos los conductores a ser utilizados serán de la marca
2.3.2. Llaves termomagnéticas. 2.3.2.1. Características Generales. Llaves termomagnéticas unipolares o tripolares para ser montadas en tableros de distribución de energía a circuitos de utilización en edificios.
2.3.3. Accesorios completos de embutir, con sus tapas.
2.3.3.1. Características generales. Los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios.
2.3.3.3. Características constructivas.
Los accesorios serán formados por elementos intercambiables montados en chapa metálica y provista de tapa de material plástico color blanco o marfil.
Los contactos se harán por medio de tornillos de bronce o estañados.
2.5. Tableros Generales, Principales y Seccionales y de Comandos
2.5.1. Características Generales. Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
· Los cableados de los tableros se deben hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
· En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece.
· Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
· Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
· Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado. 3. ARTEFACTOS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN
3.1. Equipos para armar artefactos de iluminación de tubos fluorescentes.
3.1.1. Características generales.
Los equipos serán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitores y otros accesorios (tornillos, etc.), armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido como de iluminación directa.
3.2. Equipo eléctrico para iluminación de patios con lámparas de vapor de mercurio de 250 W.
3.2.1. Características generales. Los artefactos deberán ser completos, para acoplarse a una columna de hierro galvanizado de 2 ½, de altura libre sobre el suelo de 5 mts., empotrado 0,80 en una base de hormigón. El hierro galvanizado debe tener con tapón hembra en la punta de tal forma a que no penetre agua dentro del caño. La columna tendrá en la base una pilastra de ladrillo visto de 0,50x0,45x0,45, en la que se colocará una caja de conexión de 10 x 10 con tapa de metal.
3.2.2. Los artefactos serán completos, con todos sus elementos incluyendo lámparas, reactores c/base para fotocélulas incorporadas, con factor de potencia alto, etc., preparados para funcionar a una tensión de 220 V. entre fase y neutro de un sistema 3 x 380/220 V. -50 Hz. La lámpara será de vapor de mercurio de una potencia de 250 W.
3.2.3. Características constructivas. Los artefactos serán del tipo alumbrado público abierto AP1 con cuerpo metálico y acrílico. Estarán preparados para fijarse en caños de hierro galvanizado de 2 O, como se indica en el numeral
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
• Acabado: El acabado de la puerta debe ser resistente a la intemperie y no debe decolorarse con el tiempo.
• Cerradura: Se deben usar cerraduras de seguridad de alta calidad, como una cerradura de doble palanca con bombines de acero endurecido.
• Bisagras: Se deben usar bisagras de alta calidad para asegurar un cierre suave y seguro.
• Marco: El marco de la puerta debe estar construido con una madera resistente, como el roble, para garantizar una instalación segura y duradera.
• Sellado: Se debe sellar la puerta con un sellador resistente a la intemperie para prevenir fugas de aire.
1. Dimensiones de la ventana: Las dimensiones de la ventana dependen del lugar en el que se instalará. Debe medirse y tomarse en cuenta el marco y el espacio de la jamba.
2. Materiales necesarios: Se necesitan tornillos, tornillos de expansión, pernos, anclajes, sellador de silicona, martillo, destornillador, sierra, lápiz, escuadra, nivel y cinta métrica.
3. Preparación de la pared: Se debe verificar que la pared esté en buen estado y no tenga grietas ni hundimientos. Se recomienda empapelar la pared antes de colocar la ventana para evitar filtraciones.
4. Colocación de la ventana: Se deben colocar los anclajes en la pared y el marco de la ventana. Se debe asegurar que el marco esté alineado y nivelado. Se debe colocar la ventana en el marco y asegurar con los tornillos. Finalmente, se debe sellar la junta con silicona para evitar filtración de agua.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc.
Lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. Las pinturas serán de buena calidad y sujetos a la aprobación de la fiscalización, de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique número de manos será a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición, de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización. (a) Cal La cal para blanqueo, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días.
No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla.
a) Ocres, minerales y cromos Serán limpios y sin impurezas de colores uniformes y bien conservados. Siempre se molerán hasta reducirlos polvo impalpable antes de ser usados. Los ocres se emplearán para colorear las lechadas de cal, y los cromos para completar los tintes obtenidos con los ocres. La proporción a agregar de estos colorantes, resultará de la muestra de tintas que se realicen en obra.
b) Aguarrás Se empleará similar a base de esencia de trementina, o bien vegetal; o se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla Toda masilla necesaria en obra, será de la llamada a la piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización podrá emplearse otras masillas, debiendo el Contratista preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas anticorrosivas Se empleará los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte sintético Dará un acabado brillante o semibrillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.
g) Otros materiales Los demás materiales especiales no comprendidos con estas prescripciones y que resulten necesarios, se ajustarán a las especificaciones que para cada caso se consignan más adelante.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, será corregido antes de proceder a pintarla, para la cual el Contratista deberá informar a la Fiscalización con la anticipación necesaria no admitiéndose el empleo de pintura espesa, para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura. Deberá notificar a la Fiscalización cuanto vaya a aplicar cada mano de pintura que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
GENERALIDADES
Los artefactos y la grifería a instalar, se ajustarán a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas. Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
a) Inodoros: A pedestal con asiento y tapa de plástico con descarga de cisterna alta, instaladas completas con sus tubos de descarga de P.V.C. rígido y embutidos.
b) Lavatorios: Mediano (57 cm. x 45 cm.). Estarán colocados empotrados en mesadas de H°A° revestidos con azulejos y bases de mampostería revestidos totalmente de azulejos. Tendrá una canilla para lavatorio pico largo cromado de desagüe a sopapa cromada, tapón de goma con cadena de bolilla para cada lavatorio.
c) Mingitorio: Para colgar con tornillos de bronce cromado a control con llave de paso con campana cromada.
Accesorios:
a) Perchas: Serán del tipo doble y se colocarán una en cada caseta de inodoros en todos los sanitarios sin excepción y también dos en cada caseta de duchas. En los vestuarios se colocarán tantas unidades dobles como sean necesarias en los lugares que posteriormente indique el Fiscal.
b) Jaboneras: Serán de 15 cm. x 15 cm. y se colocarán uno por cada lavatorio sin manija. En cada caseta de ducha llevará uno de 15 cm. x 15 cm. con manija. Se colocarán también dos con manija por cada bañera.
c) Toallero: Se colocará un toallero por cada lavatorio en los SS.HH. destinados a la Dirección y profesores.
d) Portarrollos: Se colocará uno por cada inodoro.
e) Espejos: Se colocarán con marcos de madera o plástico atornillado a la pared con tarugos de plástico, tamaño mínimo 0,60 m x 0,50 m. Se colocará uno por cada lavatorio.
1. Diseño: El diseño de una cámara séptica debe cumplir con los requisitos de diseño establecidos por la autoridad local. Esto incluye el tamaño, la ubicación y la profundidad de la cámara.
2. Materiales: Los materiales de construcción de una cámara séptica deben ser resistentes a la corrosión, estar hechos de materiales inertes, resistentes a la compresión y ser resistentes a la presión. Esto significa que los materiales utilizados deben ser resistentes a la intemperie, resistentes al desgaste y a la presión.
3. Excavación: La excavación de la cámara séptica debe ser hecha de una manera segura y con precisión para asegurar que la cámara se construya de una manera correcta.
4. Instalación: Una vez que la cámara séptica ha sido excavada, los materiales se deben instalar de acuerdo con las especificaciones dadas por la autoridad local. Esto incluye la instalación del revestimiento, la instalación de tuberías y la instalación de los sistemas de bombeo.
5. Prueba: Una vez que la cámara séptica ha sido construida, se debe realizar una prueba para asegurar que todos los componentes estén en buen estado y que la cámara esté funcionando correctamente. Esto se hace mediante una prueba de presión, que comprueba la capacidad de la cámara para contener el contenido y mantener la presión.
1. Inspeccionar el sistema de desagüe pluvial para determinar la ubicación y la cantidad de daños.
2. Verifique si hay señales de óxido en el sistema de desagüe, y si es así, quite el óxido con una herramienta de limpieza.
3. Aplique una capa de pintura protectora en el sistema de desagüe para evitar futuros daños.
4. Limpie los bordes del sistema de desagüe con un cepillo de alambre para asegurar que no hay restos de suciedad.
5. Utilice soldadura para soldar cualquier junta o área dañada.
6. Reemplace cualquier parte dañada o averiada del sistema de desagüe.
7. Verifique si hay fugas en el sistema de desagüe, y si es así, aplique un sellador apropiado para sellar la fuga.
8. Verifique que el sistema de desagüe esté pronto para su uso.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Para retirar un inodoro, habrá que realizar los siguientes pasos:
1. Desconecte el suministro de agua al inodoro cerrando la válvula de cierre del agua. 2. Retire el tanque del inodoro desenroscando los tornillos en la parte inferior del tanque. 3. Desconecte los tubos de desagüe conectados al inodoro.
4. Quite los tornillos y las tuercas que sujetan el inodoro al suelo.
1. Desconecte el suministro de agua del inodoro existente y deseche el contenido del tanque.
2. Quite los tornillos que sujetan el inodoro al suelo con un destornillador.
3. Levante el inodoro del suelo y deseche.
4. Limpie el área con un trapo húmedo para quitar cualquier resto de residuos.
5. Coloque el nuevo inodoro en el lugar previamente ocupado.
6. Conecte el suministro de agua al inodoro nuevo y ajuste los pernos para asegurarlo al suelo.
7. Usa una junta de sellado para sellar la unión entre el inodoro y el suelo. 8. Llene el tanque de agua y conecte el mecanismo de descarga.
1. Verifique el nivel de refrigerante en el equipo y, si es necesario, recargue el refrigerante.
2. Verifique el nivel de aceite en el compresor y, si es necesario, rellénelo.
3. Limpie el evaporador y el condensador con una solución apropiada para eliminar el polvo y la suciedad acumulados.
4. Verifique los filtros de aire y reemplácelos si es necesario.
5. Verifique los componentes eléctricos, como bornes, contactos, cables y conectores.
6. Verifique los componentes mecánicos, como válvulas, tuberías, mangueras y accesorios.
7. Verifique los componentes de seguridad y revise que funcionen correctamente.
8. Verifique la presión del sistema y ajuste la presión de funcionamiento si es necesario.
9. Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
10. Registre los resultados de la inspección y los procedimientos realizados.
1. Verifique los rodamientos del ventilador para asegurarse de que estén lubricados adecuadamente y estén libres de desgaste.
2. Verifique el nivel de aceite y reemplácelo según sea necesario.
3. Inspeccione los cables y conexiones para asegurarse de que estén sujetos correctamente.
4. Verifique todos los elementos de seguridad y reemplácelos si están dañados o vencidos.
5. Verifique los componentes del ventilador para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad.
6. Verifique los componentes para asegurarse de que estén firmemente sujetos y no estén flojos.
7. Verifique los componentes eléctricos para asegurarse de que estén libres de corrosión.
8. Verifique los interruptores para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
9. Lubricar los componentes del ventilador según sea necesario.
10. Verifique los soportes del ventilador para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
1. Inspección visual: Durante la inspección visual, los técnicos inspeccionan los paneles eléctricos, los cables, los conectores, los equipos de alimentación, los interruptores de circuito, los disyuntores, los conductos y todos los demás elementos relacionados con la instalación eléctrica. Esta inspección se realiza generalmente cada año para asegurar que todo el equipo y los componentes estén en buen estado.
2. Pruebas eléctricas: Estas pruebas se realizan para comprobar el funcionamiento adecuado de los equipos eléctricos y los componentes. Estas pruebas incluyen medir la resistencia de aislamiento, la resistencia de contacto, la resistencia de la tierra, las pruebas de circuito abierto y las pruebas de circuito cerrado.
3. Limpieza de equipos eléctricos: Esto implica limpiar y desengrasar los equipos y los componentes de la instalación eléctrica. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la instalación eléctrica y a reducir los riesgos de incendio.
4. Cambios y mejoras: Esto implica realizar cambios y mejoras en la instalación eléctrica para mejorar la seguridad y la eficiencia. Esto también ayuda a reducir el riesgo de incendio.
5. Reparaciones: Esto implica reparar todos los equipos y componentes que estén dañados o desgastados. Esto ayuda a mejorar la seguridad de la instalación eléctrica.
1. Ubicación: Los artefactos de iluminación deben ser instalados en un lugar seguro y estable para evitar que se caigan o se rompan.
2. Fijación: Los artefactos de iluminación deben ser fijados a la superficie de forma segura para evitar cualquier movimiento innecesario.
3. Cableado: El cableado debe ser correcto para garantizar la seguridad del sistema eléctrico.
4. Polarización: Los artefactos de iluminación deben estar correctamente polarizados para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
5. Protección: Los artefactos de iluminación deben incorporar un dispositivo de protección contra sobrecargas eléctricas para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
6. Limpieza: Los artefactos de iluminación deben ser limpiados regularmente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Mantenimiento: Los artefactos de iluminación deben ser revisados periódicamente para comprobar su estado y para detectar cualquier problema.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
1. Lavado con agua a presión: Una vez que la obra ha sido completada, se debe realizar un lavado con agua a presión para eliminar la suciedad y los desechos de la obra.
2. Limpieza de ventanas y cristales: Se deben limpiar las ventanas y los cristales para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente.
3. Retirar la cinta de seguridad: Se debe retirar toda la cinta de seguridad y los carteles de seguridad de la obra.
4. Limpieza de pisos y paredes: Se debe limpiar los pisos y las paredes para eliminar la suciedad y los desechos acumulados durante la construcción.
5. Limpieza de tuberías y cañerías: Se deben limpiar las tuberías y cañerías para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
6. Limpieza de muebles y equipos: Se deben limpiar los muebles y los equipos para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
7. Limpieza de equipos eléctricos: Se debe limpiar los equipos eléctricos para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
8. Limpieza de herramientas y equipos de trabajo: Se deben limpiar las herramientas y los equipos de trabajo para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
9. Limpieza de desechos: Se debe eliminar todos los desechos y los desechos generados durante la construcción.
Especificaciones técnicas para los Trabajos de Mejoras en el Puesto de Salud de Natalicio Talavera del Municipio de Natalicio Talavera.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Limpieza de la superficie: antes de comenzar el trabajo, se debe limpiar la superficie de la estructura para asegurar que esté libre de polvo y residuos.
2. Retirar tejas: el operario debe retirar las tejas con cuidado para evitar dañar la estructura. Se recomienda usar herramientas manuales como palas, cinceles y martillos.
3. Recuperación de materiales: los materiales recuperados deben ser separados y clasificados dependiendo del tipo de material. Esto permitirá su reciclaje y/o reutilización.
4. Desmontar la estructura: una vez que se haya retirado la mayoría de las tejas, el operario debe desmontar la estructura con cuidado para no dañarla. 5. Limpieza de la estructura: luego de haber desmontado la estructura, se debe limpiar con una solución detergente para eliminar la suciedad y los residuos.
6. Reemplazo de materiales: una vez que la estructura esté limpia, el operario debe reemplazar los materiales que se hayan dañado durante el proceso de retiro de tejas con materiales nuevos.
7. Sellado de juntas: luego de reemplazar los materiales dañados, el operario debe asegurarse de sellar las juntas con un sellador adecuado para evitar infiltraciones.
8. Reemplazo de tejas: una vez que haya terminado el proceso de sellado de juntas, el operario debe reemplazar las tejas. Se recomienda usar materiales de alta calidad para asegurar la durabilidad.
Se procederá al retiro completo de los tejuelones de madera con recuperación de materiales.
Se procederá al retiro completo de los tirantes y vigas de madera sin recuperación de materiales.
Para la retirada segura de un cielo raso, se requerirá la utilización de equipos de protección personal, incluyendo gafas de seguridad, guantes de trabajo, máscaras de polvo, protectores auditivos y ropa adecuada.
Se recomienda también el uso de un equipo de aspiración para la eliminación de los restos de polvo y materiales. Además, se deben tomar precauciones para evitar la exposición a materiales tóxicos, como el amianto.
Se recomienda además el uso de herramientas eléctricas especialmente diseñadas para el retiro de cielos rasos, como sierras circulares, sierras de calar y taladros. Estas herramientas deben ser operadas de forma segura y según las instrucciones del fabricante. Es importante tener en cuenta que el retiro de un cielo raso puede ser un trabajo peligroso. Por esta razón, es recomendable contratar a un profesional cualificado para realizar este trabajo.
Se procederá al retiro de las ventanas balancines sin recuperación de materiales.
Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena). A paredes de elevación de 0,15 corresponden muros de nivelación de 0,45 y a los de 0,15 muros de nivelación de 0,30. Se deberán prever los pasos de cañerías de desagües a fin de evitar roturas posteriores. En el caso de los pilares de 0,45 x 0,45 la nivelación será de 0,60 x 0,60. En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.
1. Para comenzar el proceso de retirada de azulejos, primero se debe obtener el material adecuado para la tarea. Esto incluye herramientas como un martillo, una pala y un cincel. También se necesitará una aspiradora portátil para eliminar los escombros, así como una lata de residuos para depositar los materiales que se retiren.
2. Luego se debe preparar el área para el trabajo. Esto incluye retirar los muebles y desconectar los enchufes eléctricos o tapar las luces en la habitación.
3. Una vez que se haya preparado el área, se debe comenzar a quitar los azulejos. Esto se puede hacer golpeando una parte del azulejo con el martillo para crear una hendidura. Luego, se inserta el cincel en la ranura y se levanta el azulejo.
4. Cuando todos los azulejos se hayan retirado, se debe utilizar la aspiradora portátil para eliminar los escombros. Luego, se debe limpiar la superficie para prepararla para la instalación de los nuevos azulejos.
5. Finalmente, se debe depositar los materiales retirados en la lata de residuos. Una vez que el área esté preparada para la instalación de los nuevos azulejos, se estará listo para comenzar el proceso.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Los tirantes de madera se utilizan para soportar el peso de una estructura de madera. Pueden ser colocados en la parte superior de una pared para soportar la carga de un techo, se utilizan para asegurar una viga de madera o para soportar una esquina de una estructura.
Los tirantes de madera están disponibles en diferentes dimensiones, longitudes, espesores y resistencias, lo que permite elegir el tipo adecuado para satisfacer las necesidades de la estructura.
La colocación de los tirantes debe realizarse de acuerdo con los códigos de construcción locales para asegurar que la estructura sea segura. En general, los tirantes deben colocarse con una separación entre ellos no mayor a 24 pulgadas (61 cm). La anchura del tirante debe ser apropiada para el peso que se planea soportar, y la longitud debe ser suficiente para atravesar todas las paredes y llegar al suelo.
Los tirantes deben atornillarse firmemente en la estructura de paredes y techos para evitar el movimiento. Asegúrate de que todos los tornillos y pernos sean de los tamaños y materiales apropiados para la carga que soportan.
Se debe colocar la alfajía de madera sobre el área a cubrir. Asegúrese de que esté nivelada y que los bordes coincidan exactamente con los bordes de la superficie. Luego, se debe marcar la ubicación de los agujeros en los que se insertarán los tornillos. Una vez que se hayan marcado los agujeros, se debe taladrar para hacer los agujeros. Introduzca los tornillos en los agujeros y apriete con la llave inglesa para asegurar la alfajía. Aplique adhesivo en los bordes para asegurar la adherencia. Se debe aplicar sellador en todos los bordes para evitar la entrada de humedad. Luego, lije los bordes para obtener un acabado limpio.
1. Los tejuelones deben estar construidos de acuerdo con los códigos de construcción locales y cumplir con los estándares de seguridad relevantes.
2. Los tejuelones deben estar bien asegurados para evitar su movimiento o deslizamiento.
3. Los tejuelones deben ser instalados por personal autorizado con experiencia en la instalación de tejuelones.
4. Los tejuelones deben estar colocados en la superficie de la pared, sin sobrepasar el punto de apoyo.
5. Los tejuelones deben estar bien asegurados con tornillos resistentes a la corrosión.
6. Los tejuelones deben ser liberados de la pared antes de realizar cualquier trabajo de reparación o mantenimiento en la pared.
7. Los tejuelones deben ser inspeccionados periódicamente para detectar cualquier daño o desgaste.
8. Los tejuelones deben ser reemplazados cuando sean necesarios.
1. Los materiales a utilizar para la colocación de membranas aislantes en techos deben ser seleccionados de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Estos materiales incluyen membranas aislantes, adhesivos, selladores, suspensión, clips de techo y materiales de acabado.
2. Se recomienda aplicar un sistema de suspensión con listones de aluminio y pernos para asegurar la membrana al techo.
3. Las juntas de las membranas deben ser selladas con adhesivo de contacto.
4. La membrana aislante debe ser colocada de forma que se evite el contacto con elementos metálicos o de otros materiales que puedan dañar la membrana.
5. La membrana debe ser colocada con una ligera inclinación para facilitar el drenaje de la humedad.
6. Los clips de techo deben ser instalados de forma uniforme para asegurar que la membrana se mantenga en su lugar.
7. Se recomienda aplicar sellador para techos para sellar las juntas.
8. El acabado final de la membrana aislante debe ser liso para prevenir la acumulación de polvo y suciedad.
1. Materiales: Las tejas deben estar hechas de materiales resistentes a la intemperie, como por ejemplo el asfalto, el cemento y la madera.
2. Superficie: El techo debe estar limpio y libre de manchas, polvo y suciedad antes de comenzar la instalación de las tejas.
3. Tejas: Las tejas deben estar en buen estado, sin grietas o roturas.
4. Herramientas: Se necesitan algunas herramientas básicas como un martillo, cinceles, tijeras, alicates y una regla para medir.
5. Adhesivos: Se requiere un adhesivo especial para la colocación de tejas que debe ser aplicado al sustrato para asegurar una mejor adherencia.
6. Uso de tornillos: Dependiendo del tipo de tejas, se requiere el uso de tornillos para asegurar una mejor sujeción.
7. Protección: Se debe usar una capa protectora para evitar la absorción excesiva de agua en el techo.
- Dimensiones de los caballetes: Los caballetes deben tener una altura de al menos 40 cm, una profundidad de 60 cm y una anchura de 35 cm.
- Materiales: Los caballetes deben estar hechos de madera resistente, como la madera maciza, el contrachapado o el maderoplástico.
- Herramientas: Para la colocación de los caballetes se necesita un martillo, una sierra, una regla, un metro y un nivel.
- Proceso de instalación: Primero se debe marcar el lugar donde se van a colocar los caballetes, luego se debe taladrar los orificios de anclaje para los tornillos. Una vez hecho esto, se debe colocar el caballete en su lugar y asegurarlo con los tornillos. Finalmente, se debe comprobar que los caballetes estén a nivel con un nivel.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc.
Lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. Las pinturas serán de buena calidad y sujetos a la aprobación de la fiscalización, de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique número de manos será a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición, de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización. (a) Cal La cal para blanqueo, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días.
No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla.
a) Ocres, minerales y cromos Serán limpios y sin impurezas de colores uniformes y bien conservados. Siempre se molerán hasta reducirlos polvo impalpable antes de ser usados. Los ocres se emplearán para colorear las lechadas de cal, y los cromos para completar los tintes obtenidos con los ocres. La proporción a agregar de estos colorantes, resultará de la muestra de tintas que se realicen en obra.
b) Aguarrás Se empleará similar a base de esencia de trementina, o bien vegetal; o se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla Toda masilla necesaria en obra, será de la llamada a la piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización podrá emplearse otras masillas, debiendo el Contratista preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas anticorrosivas Se empleará los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte sintético Dará un acabado brillante o semibrillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.
g) Otros materiales Los demás materiales especiales no comprendidos con estas prescripciones y que resulten necesarios, se ajustarán a las especificaciones que para cada caso se consignan más adelante.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, será corregido antes de proceder a pintarla, para la cual el Contratista deberá informar a la Fiscalización con la anticipación necesaria no admitiéndose el empleo de pintura espesa, para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura. Deberá notificar a la Fiscalización cuanto vaya a aplicar cada mano de pintura que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
1. Inspeccionar el sistema de desagüe pluvial para determinar la ubicación y la cantidad de daños.
2. Verifique si hay señales de óxido en el sistema de desagüe, y si es así, quite el óxido con una herramienta de limpieza.
3. Aplique una capa de pintura protectora en el sistema de desagüe para evitar futuros daños.
4. Limpie los bordes del sistema de desagüe con un cepillo de alambre para asegurar que no hay restos de suciedad.
5. Utilice soldadura para soldar cualquier junta o área dañada.
6. Reemplace cualquier parte dañada o averiada del sistema de desagüe.
7. Verifique si hay fugas en el sistema de desagüe, y si es así, aplique un sellador apropiado para sellar la fuga.
8. Verifique que el sistema de desagüe esté pronto para su uso.
Construcción de sala de internados
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.
EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.
1. Dimensiones: Las dimensiones de la zapata de hormigón armado deben estar de acuerdo con los requerimientos estructurales.
2. Capacidad de carga: La zapata debe ser capaz de soportar las cargas especificadas.
3. Materiales: Se deben utilizar materiales aprobados por el proyectista.
4. Diseño: El diseño de la zapata debe ser efectuado por un profesional competente con el fin de asegurar que la zapata sea capaz de soportar la carga requerida.
5. Refuerzos: Los refuerzos de la zapata deben ser diseñados para asegurar una distribución adecuada de las cargas aplicadas.
6. Hormigón: El hormigón debe ser de calidad aprobada y cumplir con los requerimientos estructurales.
7. Acabado: El acabado de la zapata debe ser adecuado para el uso previsto.
8. Control de calidad: El fabricante debe realizar un control de calidad adecuado para asegurar que los materiales y el proceso de fabricación cumplan con los requerimientos estipulados.
1. Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión del hormigón debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh1176. Esto significa que la resistencia compresiva mínima que debe presentar el hormigón armado para un pilar de hormigón armado debe ser de al menos 200 kg/cm2 (2.000 kg/cm2).
2. Relación Área de Acero-Volumen de Hormigón: La relación área de acero-volumen de hormigón para un pilar de hormigón armado debe ser tal que el área de acero no puede ser menor al 0,4% del volumen de hormigón.
3. Coeficiente de Seguridad: Los pilares de hormigón armado deben cumplir con el factor de seguridad establecido por la norma NCh1176. Esto significa que el coeficiente de seguridad para pilares de hormigón armado debe ser de al menos 1,50.
4. Longitud de Anclaje: Para un pilar de hormigón armado, la longitud de anclaje debe ser tal que el acero de refuerzo no debe entrar en contacto con la parte superior del pilar. La longitud mínima de anclaje debe ser de al menos 4 veces el diámetro del acero de refuerzo.
5. Espesor de Recubrimiento: El recubrimiento de los refuerzos del pilar de hormigón armado debe ser tal que el espesor de recubrimiento mínimo debe ser de al menos 2 cm.
-Resistencia a la compresión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 MPa (2.000 a 5.000 kg/cm2).
-Resistencia a la tracción: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 1 y 3 MPa (100 a 300 kg/cm2).
-Resistencia al corte: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia a la flexión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 0,2 y 0,8 MPa (20 a 80 kg/cm2).
-Resistencia al impacto: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 20 y 50 J/cm2 (0,2 a 0,5 kg/cm2).
-Resistencia a la abrasión: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre 8 y 10 mm/cm2.
-Resistencia a la temperatura: Depende del tipo de hormigón utilizado, pero generalmente se encuentran entre -20°C y +50°C.
Las aplicaciones de aislación hidrófuga en cimientos se realizan para proteger el cimiento de la humedad, salinidad y otros daños que puedan causar el agua. El material usado para esta aplicación es una resina acrílica hidrófuga, que se aplica en la superficie del cimiento para formar una capa protectora. Esta capa debe ser aplicada de manera uniforme y debe ser lo suficientemente gruesa como para resistir la presión y los movimientos del terreno. El producto también debe ser resistente a los rayos UV, ya que los rayos ultravioletas pueden causar daños a la aplicación. Además, el producto debe ser compatible con el material del cimiento para evitar cualquier reacción química. La aplicación debe ser realizada de acuerdo con las especificaciones de la fábrica para asegurar una correcta aplicación.
Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena). A paredes de elevación de 0,15 corresponden muros de nivelación de 0,45 y a los de 0,15 muros de nivelación de 0,30. Se deberán prever los pasos de cañerías de desagües a fin de evitar roturas posteriores. En el caso de los pilares de 0,45 x 0,45 la nivelación será de 0,60 x 0,60. En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.
- Materiales: Los materiales más comunes para la construcción de pilares de mampostería son la piedra, el ladrillo, el hormigón y el mortero. - Dimensiones: Los pilares de mampostería deben tener un grosor y una altura adecuados para resistir los esfuerzos de carga a los que se someterán. Normalmente los pilares deben tener un grosor nueve veces mayor que el de los ladrillos o bloques que se usen para construirlos.
- Resistencia: Los pilares de mampostería deben ser capaces de resistir los esfuerzos de compresión, flexión y torsión a los que se someterán. Para ello, es necesario que los materiales empleados sean de calidad adecuada y que se coloquen adecuadamente.
- Diseño: El diseño de los pilares de mampostería debe ser adecuado para resistir los esfuerzos a los que se someterán. Esto significa que deben tener los refuerzos adecuados, como vigas y anclajes, así como los elementos estructurales adecuados para resistir la presión.
Las características principales del techo de chapa trapezoidal son las siguientes:
- Materiales: Se suele fabricar con chapa de acero galvanizado recubierta con una capa de pintura para una mayor protección contra la corrosión.
- Forma: Las chapas tienen una forma trapezoidal con una inclinación que puede variar entre 10 y 15 grados.
- Dimensiones: Las chapas pueden tener una longitud entre 2 y 6 metros y un ancho entre 30 y 60 cm.
- Resistencia: El techo de chapa trapezoidal es muy resistente a los factores climáticos, como el viento, la lluvia, el sol, etc.
- Durabilidad: Tiene una duración útil de entre 10 y 25 años, dependiendo del material y la zona donde se instala.
-Para la instalación de la membrana aislante se debe usar una solución de pegamento especial para asegurar la adherencia adecuada.
-Los materiales utilizados para la instalación de membrana aislante deben ser resistentes a la intemperie, a la corrosión, a los productos químicos y al fuego.
-Se recomienda aplicar una capa de sellador para abrigo en los bordes y juntas de la membrana para evitar la filtración de líquidos.
-Se debe utilizar una memoria adherente para asegurar una buena adherencia entre la membrana y la superficie de la estructura.
-Los materiales utilizados para la instalación de membrana aislante deben cumplir con los estándares de calidad y normas de seguridad.
-Se debe asegurar una adecuada ventilación de la membrana para evitar el acondicionamiento excesivo de la misma.
-El área de trabajo debe limpiarse y desinfectarse antes de la instalación de la membrana para evitar la contaminación.
-Es importante asegurar que la membrana esté bien fijada a la superficie de la estructura para evitar la separación por el viento.
-Se debe aplicar una capa de recubrimiento para proteger la membrana de la intemperie y los daños mecánicos.
1. Herramientas: Las herramientas básicas para la instalación de un cielo raso de PVC incluyen una sierra, un martillo, una escalera, un metro, una pinza, un cutter, un destornillador, un taladro y una máquina de corte.
2. Materiales: Los materiales necesarios para la instalación de cielos rasos de PVC incluyen paneles de PVC, perfiles de PVC, tornillos, cinta adhesiva y pegamento de construcción.
3. Preparación del área: Antes de comenzar con la instalación, es necesario preparar el área. Esto significa limpiar el área para asegurarse de que esté libre de residuos, polvo y humedad.
4. Instalación de los paneles: Una vez que el área esté preparada, los paneles de PVC pueden comenzar a colocarse. Se recomienda comenzar desde una esquina y trabajar hacia el centro. Los paneles deben ser cortados a medida con la sierra.
5. Fijación de los paneles: Los paneles deben ser fijados con tornillos a los perfiles de PVC. Esto se puede hacer con un taladro.
6. Sellado de la junta: Una vez que los paneles estén fijados, se debe sellar la junta con cinta adhesiva. Esto ayuda a prevenir la entrada de aire y humedad.
7. Limpieza: Una vez que todos los paneles estén colocados y sellados, hay que limpiar el área para eliminar cualquier residuo.
8. Prueba de la instalación: Finalmente, se debe realizar una prueba de la instalación para asegurarse de que esté correctamente colocada. Esto se puede hacer con una vela o una linterna para comprobar si hay fugas de aire o humedad.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
a) Canal de desagüe y rejillas: Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados, construidos de ladrillos con mezcla 1: 3 (cemento arena) y con las medidas especificadas en los planos. Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 0.10 cm. de espesor.
El contrapiso se hará con mezcla 1: 6 (cemento arena), y 12 partes de cascotes cuyas dimensiones debe oscilar entre 2 y 5 cm. de diámetro. En los lugares donde no llegan a perjudicar al borde de la guarda obras o cruzan los mismos, se construirán a ambos lados del canal de desagüe muros de 0,30 para asiento de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Todos los componentes especificados en este rubro y en los planos respectivos, deberán presupuestarse incluidos en este rubro. También las rejillas de patio sobre los canalones, detallados en los planos correspondientes deberán incluirse en este rubro.
b) Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
1. El espesor de la capa de contrapiso de cascote de hormigón debe ser de al menos 5 cm.
2. El contrapiso de cascote de hormigón debe estar hecho con una mezcla de concreto resistente a la compresión de 300 kg/cm2 o superior.
3. La mezcla de concreto debe estar compuesta por una proporción de cemento de 300 kg/m3, arena de 1.2 kg/m3 y agregado grueso de 2.4 kg/m3.
4. La mezcla de concreto debe contener un aditivo que mejore la resistencia al desgaste y al deslizamiento.
5. El contrapiso de cascote de hormigón debe estar recubierto con una capa de mortero de cemento-arena con una proporción de 1:2.
6. El contrapiso de cascote de hormigón debe ser curado con agua limpia y suave durante al menos tres días para asegurar una buena resistencia.
7. El contrapiso de cascote de hormigón debe considerar la ubicación de la capa de acabado, como pisos, baldosas y cualquier otro revestimiento adecuado.
Las especificaciones técnicas para el cemento varían según el tipo de cemento. Las principales especificaciones técnicas se incluyen a continuación:
• Resistencia a la compresión: Esta es una medición de la resistencia del cemento a la presión. Generalmente, un cemento de calidad tendrá una resistencia a la compresión de al menos 3.500 libras por pulgada cuadrada (psi).
• Contenido de aluminato tricálcico: Esta es una medición de la cantidad de aluminato tricálcico (C3A) presente en el cemento. El contenido de C3A debe ser de al menos 10%, pero generalmente no debe exceder el 12%.
• Durabilidad: Esto se refiere a la resistencia del cemento a la acción de los elementos, como el agua y la humedad. Un cemento de calidad tendrá una durabilidad de al menos 8 años.
• Contenido de cal: Esto se refiere al contenido de cal (CaO) en el cemento. El contenido de CaO debe ser de al menos 3%.
• Contenido de magnesio: Esto se refiere al contenido de magnesio (MgO) en el cemento. El contenido de MgO debe ser de al menos 0.50%.
• Contenido de óxido de hierro: Esto se refiere al contenido de óxido de hierro (Fe2O3) en el cemento. El contenido de Fe2O3 debe ser de al menos 0.25%.
- Preparación del área:
- Limpie el suelo y retire cualquier resto de material para que el área esté completamente limpia. Luego, nivele el piso con yeso de construcción o una mezcla de cemento y arena para garantizar una buena adherencia. Después, aplique una capa de mortero adhesivo para asegurar una buena adherencia entre el suelo y los azulejos. - Colocación de losazulejos:
- Coloque los azulejos en el suelo siguiendo un patrón.
Utilice una regla y un nivel de aire para asegurarse de que los azulejos estén nivelados. Utilice una espátula para ajustar los azulejos a la superficie. Utilice alicates para ajustar los bordes de los azulejos.
- Sellado de juntas:
- Utilice una junta selladora para sellar todas las juntas entre los azulejos.
- Limpieza:
- Finalmente, lave los azulejos con agua y una esponja para eliminar cualquier residuo de mortero o yeso. Deje que los azulejos se sequen completamente antes de usarlos.
Esta Instalación Eléctrica comprende la ejecución de todos los trabajos; provisión de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.
En el caso particular de las intervenciones que serán ejecutadas en este Proyecto sean estos: construcción de aulas, S.S.H.H. y/o abastecimientos de agua deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero general y deberá presupuestarse dentro del Rubro de Instalación Eléctrica.
Estas Especificaciones servirán de guía para el suministro de materiales para la instalación eléctrica permanente, así como de artefactos de iluminación. No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
2.1. Equipos y Accesorios de M.T. Toda esta parte de la instalación eléctrica, deberá ejecutarse con materiales que se ajusten a las Especificaciones Técnicas de ANDE.
2.2. Cables subterráneos de B.T. Estos cables deben cumplir las Especificaciones Técnicas de ANDE. Las secciones a utilizar están indicadas en los planos. Son los conocidos como NYY; u otras denominaciones según su origen. Los cables a ser utilizados serán de la marca.
2.3. Materiales para B.T. En general, estos materiales son los corrientes que se utilizan para instalaciones de este tipo, aceptado en la práctica por el Reglamento para instalaciones de Baja Tensión de la ANDE. Como guía se detallan Especificaciones para los mismos.
2.3.1. Conductores de cobre aislado para Baja Tensión. NOTA: Todos los conductores a ser utilizados serán de la marca
2.3.2. Llaves termomagnéticas. 2.3.2.1. Características Generales. Llaves termomagnéticas unipolares o tripolares para ser montadas en tableros de distribución de energía a circuitos de utilización en edificios.
2.3.3. Accesorios completos de embutir, con sus tapas.
2.3.3.1. Características generales. Los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios.
2.3.3.3. Características constructivas.
Los accesorios serán formados por elementos intercambiables montados en chapa metálica y provista de tapa de material plástico color blanco o marfil.
Los contactos se harán por medio de tornillos de bronce o estañados.
2.5. Tableros Generales, Principales y Seccionales y de Comandos
2.5.1. Características Generales. Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
· Los cableados de los tableros se deben hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
· En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece.
· Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
· Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
· Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado. 3. ARTEFACTOS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN
3.1. Equipos para armar artefactos de iluminación de tubos fluorescentes.
3.1.1. Características generales.
Los equipos serán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitores y otros accesorios (tornillos, etc.), armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido como de iluminación directa.
3.2. Equipo eléctrico para iluminación de patios con lámparas de vapor de mercurio de 250 W.
3.2.1. Características generales. Los artefactos deberán ser completos, para acoplarse a una columna de hierro galvanizado de 2 ½, de altura libre sobre el suelo de 5 mts., empotrado 0,80 en una base de hormigón. El hierro galvanizado debe tener con tapón hembra en la punta de tal forma a que no penetre agua dentro del caño. La columna tendrá en la base una pilastra de ladrillo visto de 0,50x0,45x0,45, en la que se colocará una caja de conexión de 10 x 10 con tapa de metal.
3.2.2. Los artefactos serán completos, con todos sus elementos incluyendo lámparas, reactores c/base para fotocélulas incorporadas, con factor de potencia alto, etc., preparados para funcionar a una tensión de 220 V. entre fase y neutro de un sistema 3 x 380/220 V. -50 Hz. La lámpara será de vapor de mercurio de una potencia de 250 W.
3.2.3. Características constructivas. Los artefactos serán del tipo alumbrado público abierto AP1 con cuerpo metálico y acrílico. Estarán preparados para fijarse en caños de hierro galvanizado de 2 O, como se indica en el numeral
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
• Acabado: El acabado de la puerta debe ser resistente a la intemperie y no debe decolorarse con el tiempo.
• Cerradura: Se deben usar cerraduras de seguridad de alta calidad, como una cerradura de doble palanca con bombines de acero endurecido.
• Bisagras: Se deben usar bisagras de alta calidad para asegurar un cierre suave y seguro.
• Marco: El marco de la puerta debe estar construido con una madera resistente, como el roble, para garantizar una instalación segura y duradera.
• Sellado: Se debe sellar la puerta con un sellador resistente a la intemperie para prevenir fugas de aire.
1. Dimensiones de la ventana: Las dimensiones de la ventana dependen del lugar en el que se instalará. Debe medirse y tomarse en cuenta el marco y el espacio de la jamba.
2. Materiales necesarios: Se necesitan tornillos, tornillos de expansión, pernos, anclajes, sellador de silicona, martillo, destornillador, sierra, lápiz, escuadra, nivel y cinta métrica.
3. Preparación de la pared: Se debe verificar que la pared esté en buen estado y no tenga grietas ni hundimientos. Se recomienda empapelar la pared antes de colocar la ventana para evitar filtraciones.
4. Colocación de la ventana: Se deben colocar los anclajes en la pared y el marco de la ventana. Se debe asegurar que el marco esté alineado y nivelado. Se debe colocar la ventana en el marco y asegurar con los tornillos. Finalmente, se debe sellar la junta con silicona para evitar filtración de agua.
-Resistencia a la humedad: La pintura debe resistir la humedad y el vapor de agua, sin desprenderse ni desconcharse.
-Resistencia química: La pintura debe resistir la acción de los detergentes y solventes comunes, sin desconcharse ni desprenderse.
-Durabilidad: La pintura debe ser duradera y resistir la acción de los rayos UV.
-Limpieza: La pintura debe ser fácilmente limpiable con agua y detergentes suaves.
-Propiedades ópticas: La pintura debe tener un acabado homogéneo y luminoso.
-Resistencia a la abrasión: La pintura debe resistir los golpes y la abrasión sin desprenderse.
-Protección contra la corrosión: La pintura debe proteger la superficie de la corrosión.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
Las especificaciones técnicas para el cemento varían según el tipo de cemento. Las principales especificaciones técnicas se incluyen a continuación:
• Resistencia a la compresión: Esta es una medición de la resistencia del cemento a la presión. Generalmente, un cemento de calidad tendrá una resistencia a la compresión de al menos 3.500 libras por pulgada cuadrada (psi).
• Contenido de aluminato tricálcico: Esta es una medición de la cantidad de aluminato tricálcico (C3A) presente en el cemento. El contenido de C3A debe ser de al menos 10%, pero generalmente no debe exceder el 12%.
• Durabilidad: Esto se refiere a la resistencia del cemento a la acción de los elementos, como el agua y la humedad. Un cemento de calidad tendrá una durabilidad de al menos 8 años.
• Contenido de cal: Esto se refiere al contenido de cal (CaO) en el cemento. El contenido de CaO debe ser de al menos 3%.
• Contenido de magnesio: Esto se refiere al contenido de magnesio (MgO) en el cemento. El contenido de MgO debe ser de al menos 0.50%.
• Contenido de óxido de hierro: Esto se refiere al contenido de óxido de hierro (Fe2O3) en el cemento. El contenido de Fe2O3 debe ser de al menos 0.25%.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Para retirar un inodoro, habrá que realizar los siguientes pasos:
1. Desconecte el suministro de agua al inodoro cerrando la válvula de cierre del agua. 2. Retire el tanque del inodoro desenroscando los tornillos en la parte inferior del tanque. 3. Desconecte los tubos de desagüe conectados al inodoro.
4. Quite los tornillos y las tuercas que sujetan el inodoro al suelo.
1. Desconecte el suministro de agua del inodoro existente y deseche el contenido del tanque.
2. Quite los tornillos que sujetan el inodoro al suelo con un destornillador.
3. Levante el inodoro del suelo y deseche.
4. Limpie el área con un trapo húmedo para quitar cualquier resto de residuos.
5. Coloque el nuevo inodoro en el lugar previamente ocupado.
6. Conecte el suministro de agua al inodoro nuevo y ajuste los pernos para asegurarlo al suelo.
7. Usa una junta de sellado para sellar la unión entre el inodoro y el suelo. 8. Llene el tanque de agua y conecte el mecanismo de descarga.
1. Verifique el nivel de refrigerante en el equipo y, si es necesario, recargue el refrigerante.
2. Verifique el nivel de aceite en el compresor y, si es necesario, rellénelo.
3. Limpie el evaporador y el condensador con una solución apropiada para eliminar el polvo y la suciedad acumulados.
4. Verifique los filtros de aire y reemplácelos si es necesario.
5. Verifique los componentes eléctricos, como bornes, contactos, cables y conectores.
6. Verifique los componentes mecánicos, como válvulas, tuberías, mangueras y accesorios.
7. Verifique los componentes de seguridad y revise que funcionen correctamente.
8. Verifique la presión del sistema y ajuste la presión de funcionamiento si es necesario.
9. Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
10. Registre los resultados de la inspección y los procedimientos realizados.
1. Verifique los rodamientos del ventilador para asegurarse de que estén lubricados adecuadamente y estén libres de desgaste.
2. Verifique el nivel de aceite y reemplácelo según sea necesario.
3. Inspeccione los cables y conexiones para asegurarse de que estén sujetos correctamente.
4. Verifique todos los elementos de seguridad y reemplácelos si están dañados o vencidos.
5. Verifique los componentes del ventilador para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad.
6. Verifique los componentes para asegurarse de que estén firmemente sujetos y no estén flojos.
7. Verifique los componentes eléctricos para asegurarse de que estén libres de corrosión.
8. Verifique los interruptores para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
9. Lubricar los componentes del ventilador según sea necesario.
10. Verifique los soportes del ventilador para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
1. Inspección visual: Durante la inspección visual, los técnicos inspeccionan los paneles eléctricos, los cables, los conectores, los equipos de alimentación, los interruptores de circuito, los disyuntores, los conductos y todos los demás elementos relacionados con la instalación eléctrica. Esta inspección se realiza generalmente cada año para asegurar que todo el equipo y los componentes estén en buen estado.
2. Pruebas eléctricas: Estas pruebas se realizan para comprobar el funcionamiento adecuado de los equipos eléctricos y los componentes. Estas pruebas incluyen medir la resistencia de aislamiento, la resistencia de contacto, la resistencia de la tierra, las pruebas de circuito abierto y las pruebas de circuito cerrado.
3. Limpieza de equipos eléctricos: Esto implica limpiar y desengrasar los equipos y los componentes de la instalación eléctrica. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la instalación eléctrica y a reducir los riesgos de incendio.
4. Cambios y mejoras: Esto implica realizar cambios y mejoras en la instalación eléctrica para mejorar la seguridad y la eficiencia. Esto también ayuda a reducir el riesgo de incendio.
5. Reparaciones: Esto implica reparar todos los equipos y componentes que estén dañados o desgastados. Esto ayuda a mejorar la seguridad de la instalación eléctrica.
1. Ubicación: Los artefactos de iluminación deben ser instalados en un lugar seguro y estable para evitar que se caigan o se rompan.
2. Fijación: Los artefactos de iluminación deben ser fijados a la superficie de forma segura para evitar cualquier movimiento innecesario.
3. Cableado: El cableado debe ser correcto para garantizar la seguridad del sistema eléctrico.
4. Polarización: Los artefactos de iluminación deben estar correctamente polarizados para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
5. Protección: Los artefactos de iluminación deben incorporar un dispositivo de protección contra sobrecargas eléctricas para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
6. Limpieza: Los artefactos de iluminación deben ser limpiados regularmente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Mantenimiento: Los artefactos de iluminación deben ser revisados periódicamente para comprobar su estado y para detectar cualquier problema.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
1. Lavado con agua a presión: Una vez que la obra ha sido completada, se debe realizar un lavado con agua a presión para eliminar la suciedad y los desechos de la obra.
2. Limpieza de ventanas y cristales: Se deben limpiar las ventanas y los cristales para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente.
3. Retirar la cinta de seguridad: Se debe retirar toda la cinta de seguridad y los carteles de seguridad de la obra.
4. Limpieza de pisos y paredes: Se debe limpiar los pisos y las paredes para eliminar la suciedad y los desechos acumulados durante la construcción.
5. Limpieza de tuberías y cañerías: Se deben limpiar las tuberías y cañerías para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
6. Limpieza de muebles y equipos: Se deben limpiar los muebles y los equipos para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
7. Limpieza de equipos eléctricos: Se debe limpiar los equipos eléctricos para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
8. Limpieza de herramientas y equipos de trabajo: Se deben limpiar las herramientas y los equipos de trabajo para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
9. Limpieza de desechos: Se debe eliminar todos los desechos y los desechos generados durante la construcción.
Especificaciones técnicas para los Trabajos de Mejoras en el Puesto de Salud la Compañía Santa Bárbara de la Municipalidad de Mbocayaty.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Limpieza de la superficie: antes de comenzar el trabajo, se debe limpiar la superficie de la estructura para asegurar que esté libre de polvo y residuos.
2. Retirar tejas: el operario debe retirar las tejas con cuidado para evitar dañar la estructura. Se recomienda usar herramientas manuales como palas, cinceles y martillos.
3. Recuperación de materiales: los materiales recuperados deben ser separados y clasificados dependiendo del tipo de material. Esto permitirá su reciclaje y/o reutilización.
4. Desmontar la estructura: una vez que se haya retirado la mayoría de las tejas, el operario debe desmontar la estructura con cuidado para no dañarla. 5. Limpieza de la estructura: luego de haber desmontado la estructura, se debe limpiar con una solución detergente para eliminar la suciedad y los residuos.
6. Reemplazo de materiales: una vez que la estructura esté limpia, el operario debe reemplazar los materiales que se hayan dañado durante el proceso de retiro de tejas con materiales nuevos.
7. Sellado de juntas: luego de reemplazar los materiales dañados, el operario debe asegurarse de sellar las juntas con un sellador adecuado para evitar infiltraciones.
8. Reemplazo de tejas: una vez que haya terminado el proceso de sellado de juntas, el operario debe reemplazar las tejas. Se recomienda usar materiales de alta calidad para asegurar la durabilidad.
Se procederá al retiro completo de los tejuelones de madera con recuperación de materiales.
Se procederá al retiro completo de los tirantes y vigas de madera sin recuperación de materiales.
Para la retirada segura de un cielo raso, se requerirá la utilización de equipos de protección personal, incluyendo gafas de seguridad, guantes de trabajo, máscaras de polvo, protectores auditivos y ropa adecuada.
Se recomienda también el uso de un equipo de aspiración para la eliminación de los restos de polvo y materiales. Además, se deben tomar precauciones para evitar la exposición a materiales tóxicos, como el amianto.
Se recomienda además el uso de herramientas eléctricas especialmente diseñadas para el retiro de cielos rasos, como sierras circulares, sierras de calar y taladros. Estas herramientas deben ser operadas de forma segura y según las instrucciones del fabricante. Es importante tener en cuenta que el retiro de un cielo raso puede ser un trabajo peligroso. Por esta razón, es recomendable contratar a un profesional cualificado para realizar este trabajo.
Se procederá al retiro de las ventanas balancines sin recuperación de materiales.
Los tirantes de madera se utilizan para soportar el peso de una estructura de madera. Pueden ser colocados en la parte superior de una pared para soportar la carga de un techo, se utilizan para asegurar una viga de madera o para soportar una esquina de una estructura.
Los tirantes de madera están disponibles en diferentes dimensiones, longitudes, espesores y resistencias, lo que permite elegir el tipo adecuado para satisfacer las necesidades de la estructura.
La colocación de los tirantes debe realizarse de acuerdo con los códigos de construcción locales para asegurar que la estructura sea segura. En general, los tirantes deben colocarse con una separación entre ellos no mayor a 24 pulgadas (61 cm). La anchura del tirante debe ser apropiada para el peso que se planea soportar, y la longitud debe ser suficiente para atravesar todas las paredes y llegar al suelo.
Los tirantes deben atornillarse firmemente en la estructura de paredes y techos para evitar el movimiento. Asegúrate de que todos los tornillos y pernos sean de los tamaños y materiales apropiados para la carga que soportan.
1. Los tejuelones deben estar construidos de acuerdo con los códigos de construcción locales y cumplir con los estándares de seguridad relevantes.
2. Los tejuelones deben estar bien asegurados para evitar su movimiento o deslizamiento.
3. Los tejuelones deben ser instalados por personal autorizado con experiencia en la instalación de tejuelones.
4. Los tejuelones deben estar colocados en la superficie de la pared, sin sobrepasar el punto de apoyo.
5. Los tejuelones deben estar bien asegurados con tornillos resistentes a la corrosión.
6. Los tejuelones deben ser liberados de la pared antes de realizar cualquier trabajo de reparación o mantenimiento en la pared.
7. Los tejuelones deben ser inspeccionados periódicamente para detectar cualquier daño o desgaste.
8. Los tejuelones deben ser reemplazados cuando sean necesarios.
1. Materiales: Las tejas deben estar hechas de materiales resistentes a la intemperie, como por ejemplo el asfalto, el cemento y la madera.
2. Superficie: El techo debe estar limpio y libre de manchas, polvo y suciedad antes de comenzar la instalación de las tejas.
3. Tejas: Las tejas deben estar en buen estado, sin grietas o roturas.
4. Herramientas: Se necesitan algunas herramientas básicas como un martillo, cinceles, tijeras, alicates y una regla para medir.
5. Adhesivos: Se requiere un adhesivo especial para la colocación de tejas que debe ser aplicado al sustrato para asegurar una mejor adherencia.
6. Uso de tornillos: Dependiendo del tipo de tejas, se requiere el uso de tornillos para asegurar una mejor sujeción.
7. Protección: Se debe usar una capa protectora para evitar la absorción excesiva de agua en el techo.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Quitar la superficie rota con un martillo y un cincel.
2. Limpiar la superficie con un trapo húmedo.
3. Rellenar los huecos con un material de relleno adecuado para el tipo de piso.
4. Utilizar una mezcla para aplanar y nivelar el material de relleno.
5. Utilizar una cuchilla de metal para lijar la superficie.
6. Aplicar un sellador al piso para proteger el material.
7. Usar una capa de barniz o pintura para proteger el piso.
8. Dejar que el piso se seque completamente antes de usarlo.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc.
Lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. Las pinturas serán de buena calidad y sujetos a la aprobación de la fiscalización, de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique número de manos será a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición, de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización. (a) Cal La cal para blanqueo, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días.
No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla.
a) Ocres, minerales y cromos Serán limpios y sin impurezas de colores uniformes y bien conservados. Siempre se molerán hasta reducirlos polvo impalpable antes de ser usados. Los ocres se emplearán para colorear las lechadas de cal, y los cromos para completar los tintes obtenidos con los ocres. La proporción a agregar de estos colorantes, resultará de la muestra de tintas que se realicen en obra.
b) Aguarrás Se empleará similar a base de esencia de trementina, o bien vegetal; o se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla Toda masilla necesaria en obra, será de la llamada a la piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización podrá emplearse otras masillas, debiendo el Contratista preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas anticorrosivas Se empleará los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte sintético Dará un acabado brillante o semibrillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.
g) Otros materiales Los demás materiales especiales no comprendidos con estas prescripciones y que resulten necesarios, se ajustarán a las especificaciones que para cada caso se consignan más adelante.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, será corregido antes de proceder a pintarla, para la cual el Contratista deberá informar a la Fiscalización con la anticipación necesaria no admitiéndose el empleo de pintura espesa, para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura. Deberá notificar a la Fiscalización cuanto vaya a aplicar cada mano de pintura que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
a) Canal de desagüe y rejillas: Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados, construidos de ladrillos con mezcla 1: 3 (cemento arena) y con las medidas especificadas en los planos. Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 0.10 cm. de espesor.
El contrapiso se hará con mezcla 1: 6 (cemento arena), y 12 partes de cascotes cuyas dimensiones debe oscilar entre 2 y 5 cm. de diámetro. En los lugares donde no llegan a perjudicar al borde de la guarda obras o cruzan los mismos, se construirán a ambos lados del canal de desagüe muros de 0,30 para asiento de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Todos los componentes especificados en este rubro y en los planos respectivos, deberán presupuestarse incluidos en este rubro. También las rejillas de patio sobre los canalones, detallados en los planos correspondientes deberán incluirse en este rubro.
b) Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Para retirar un inodoro, habrá que realizar los siguientes pasos:
1. Desconecte el suministro de agua al inodoro cerrando la válvula de cierre del agua. 2. Retire el tanque del inodoro desenroscando los tornillos en la parte inferior del tanque. 3. Desconecte los tubos de desagüe conectados al inodoro.
4. Quite los tornillos y las tuercas que sujetan el inodoro al suelo.
1. Desconecte el suministro de agua del inodoro existente y deseche el contenido del tanque.
2. Quite los tornillos que sujetan el inodoro al suelo con un destornillador.
3. Levante el inodoro del suelo y deseche.
4. Limpie el área con un trapo húmedo para quitar cualquier resto de residuos.
5. Coloque el nuevo inodoro en el lugar previamente ocupado.
6. Conecte el suministro de agua al inodoro nuevo y ajuste los pernos para asegurarlo al suelo.
7. Usa una junta de sellado para sellar la unión entre el inodoro y el suelo. 8. Llene el tanque de agua y conecte el mecanismo de descarga.
1. Verifique el nivel de refrigerante en el equipo y, si es necesario, recargue el refrigerante.
2. Verifique el nivel de aceite en el compresor y, si es necesario, rellénelo.
3. Limpie el evaporador y el condensador con una solución apropiada para eliminar el polvo y la suciedad acumulados.
4. Verifique los filtros de aire y reemplácelos si es necesario.
5. Verifique los componentes eléctricos, como bornes, contactos, cables y conectores.
6. Verifique los componentes mecánicos, como válvulas, tuberías, mangueras y accesorios.
7. Verifique los componentes de seguridad y revise que funcionen correctamente.
8. Verifique la presión del sistema y ajuste la presión de funcionamiento si es necesario.
9. Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
10. Registre los resultados de la inspección y los procedimientos realizados.
1. Verifique los rodamientos del ventilador para asegurarse de que estén lubricados adecuadamente y estén libres de desgaste.
2. Verifique el nivel de aceite y reemplácelo según sea necesario.
3. Inspeccione los cables y conexiones para asegurarse de que estén sujetos correctamente.
4. Verifique todos los elementos de seguridad y reemplácelos si están dañados o vencidos.
5. Verifique los componentes del ventilador para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad.
6. Verifique los componentes para asegurarse de que estén firmemente sujetos y no estén flojos.
7. Verifique los componentes eléctricos para asegurarse de que estén libres de corrosión.
8. Verifique los interruptores para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
9. Lubricar los componentes del ventilador según sea necesario.
10. Verifique los soportes del ventilador para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
1. Inspección visual: Durante la inspección visual, los técnicos inspeccionan los paneles eléctricos, los cables, los conectores, los equipos de alimentación, los interruptores de circuito, los disyuntores, los conductos y todos los demás elementos relacionados con la instalación eléctrica. Esta inspección se realiza generalmente cada año para asegurar que todo el equipo y los componentes estén en buen estado.
2. Pruebas eléctricas: Estas pruebas se realizan para comprobar el funcionamiento adecuado de los equipos eléctricos y los componentes. Estas pruebas incluyen medir la resistencia de aislamiento, la resistencia de contacto, la resistencia de la tierra, las pruebas de circuito abierto y las pruebas de circuito cerrado.
3. Limpieza de equipos eléctricos: Esto implica limpiar y desengrasar los equipos y los componentes de la instalación eléctrica. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la instalación eléctrica y a reducir los riesgos de incendio.
4. Cambios y mejoras: Esto implica realizar cambios y mejoras en la instalación eléctrica para mejorar la seguridad y la eficiencia. Esto también ayuda a reducir el riesgo de incendio.
5. Reparaciones: Esto implica reparar todos los equipos y componentes que estén dañados o desgastados. Esto ayuda a mejorar la seguridad de la instalación eléctrica.
1. Ubicación: Los artefactos de iluminación deben ser instalados en un lugar seguro y estable para evitar que se caigan o se rompan.
2. Fijación: Los artefactos de iluminación deben ser fijados a la superficie de forma segura para evitar cualquier movimiento innecesario.
3. Cableado: El cableado debe ser correcto para garantizar la seguridad del sistema eléctrico.
4. Polarización: Los artefactos de iluminación deben estar correctamente polarizados para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
5. Protección: Los artefactos de iluminación deben incorporar un dispositivo de protección contra sobrecargas eléctricas para evitar cualquier daño al sistema eléctrico.
6. Limpieza: Los artefactos de iluminación deben ser limpiados regularmente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Mantenimiento: Los artefactos de iluminación deben ser revisados periódicamente para comprobar su estado y para detectar cualquier problema.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
1. Material: El portón metálico está hecho de hierro forjado, acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable, dependiendo del diseño y la resistencia requeridos.
2. Dimensiones: Dependiendo del tamaño de la puerta y el espacio disponible, el portón metálico puede tener dimensiones variables.
3. Peso: El peso de los portones metálicos varía de acuerdo al material utilizado, la cantidad de acero o hierro forjado, el tamaño y la resistencia requerida.
4. Características adicionales: Los portones metálicos pueden incluir cerraduras, bisagras, pestillos, interconexión de puertas y otros accesorios o características adicionales.
5. Montaje: Los portones metálicos generalmente se montan a la pared con la ayuda de pernos y tornillos adecuados.
6. Mantenimiento: Requiere un mantenimiento periódico para asegurar su funcionamiento óptimo. Esto implica lubricar las bisagras, reemplazar las cerraduras o los pestillos, ajustar las bisagras y los tornillos, limpiar la superficie de la puerta, etc.
1. Se debe inspeccionar con regularidad el tejido de alambre para detectar cualquier signo de desgaste.
2. Los clips de sujeción de alambre deben estar ajustados correctamente para evitar el deslizamiento y el deterioro prematuro.
3. Se debe limpiar el tejido de alambre con un cepillo de cerdas suaves y un detergente suave para eliminar suciedad y polvo.
4. Las líneas de alambre deben ajustarse con un destornillador regulable para evitar tensiones excesivas.
5. Se debe lubricar el tejido de alambre con un lubricante líquido no inflamable para evitar el desgaste y la corrosión.
6. Los cables de alambre deben reemplazarse periódicamente para mantener su funcionamiento óptimo.
7. Se debe realizar una inspección visual de los cables de alambre para detectar cualquier señal de daño o desgaste.
8. Se debe realizar una prueba de resistencia de los cables de alambre para garantizar su seguridad.
9. Se debe reemplazar cualquier cable de alambre dañado o desgastado de inmediato.
10. Se debe comprobar que los sujetadores de alambre estén firmemente sujetos al tejido de alambre para evitar daños.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
NO APLICA.
Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
Dr. CARLOS ALBERTO BARRETO CORTESI GOBERNADOR DE GUAIRA
Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
Para mejorar las condiciones de atención medica de los ciudadanos de los Distritos beneficiados con este procedimiento.-
Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
Corresponde a una necesidad para mejorar la calidad de salud de habitantes de los Distritos a ser beneficiados.-
Especificaciones técnicas establecidas.
LAS MISMAS HAN SIDO ELABORADAS Y VERIFICADAS POR LOS PROFESIONALES TECNICOS DE LA GOBERNACIÓN DE GUAIRA CONSIDERANDO LA ENVERGADURA Y LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
LOS PLANOS SE ADJUNTAN EN FORMATO PDF.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 60 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 60 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA MENSUAL.
LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN LOS DISTRITO DE :
* Eugenio A.Garay
* Coronel Martinez
* Yataity
* Natalicio Talavera
* Mbocayaty
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
No aplica.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento: EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 60 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA MENSUAL. CONFORME AL DETALLE
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA |
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Certificado 1 |
Certificado de Obra |
Junio |
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Certificado 2 |
Certificado de Obra |
Julio |
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Acta Provisoria |
Acta Provisoria |
Julio |
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Acta Definitiva |
Acta Definitiva |
Agosto |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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