Especificaciones técnicas generales.
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Herramientas necesarias: martillo neumático, sierras de mano, martillos de mano, llaves inglesas, taladros de percusión, cinceles, cucharas, escobillas, palas, escobas, alicates, etc.
2. Protección personal: gafas, guantes, mascarilla, casco, calzado de trabajo, etc.
3. Materiales necesarios: agua, arena, cemento, cal, herramientas de corte, etc.
4. Selección de la zona de demolición: La zona de demolición debe ser elegida de acuerdo al tamaño de la pared y la cantidad de escombros que se puede generar.
5. Procedimiento de demolición: se debe comenzar con el corte de los ladrillos con las herramientas adecuadas. Luego se remueven los escombros con las palas y escobillas. Se debe tener cuidado de no dañar los elementos estructurales existentes. Finalmente, se debe limpiar la zona y eliminar todos los escombros.
Las especificaciones técnicas para retirar una puerta de madera dependen de la dimensión, el tipo de madera y la edad de la puerta.
• Primero, asegúrese de que la puerta esté segura para retirar. Asegúrese de que no hay cables eléctricos, tuberías o cualquier otra cosa que podría dañarse o lesionar a usted o a otra persona durante el proceso de retiro.
• A continuación, retire la puerta de los goznes. Use un destornillador para aflojar los tornillos y saque la puerta.
• Los tornillos de la puerta pueden ser difíciles de sacar. Si es necesario, use un destornillador para aflojar los tornillos.
• Si la puerta está pintada, use un cuchillo para quitar la pintura antes de sacarla.
• Cuando haya sacado la puerta, colóquela en una superficie segura para evitar que se dañe.
• Asegúrese de que la puerta esté bien sujeta antes de transportarla. Utilice correas sujetadoras para asegurarla.
• Finalmente, deshágase de la puerta de madera de manera segura. Algunas ciudades ofrecen recolección de desperdicios para deshacerse de la puerta. Si no lo hacen, lleve la puerta a un centro de reciclaje o de recolección de desperdicios para su eliminación.
Las ventanas tipo balancín son una solución estética para los edificios, ya que ofrecen una apertura más amplia que la de una ventana normal. Estas ventanas se abren hacia afuera y se cierran hacia adentro, funcionando como un péndulo que se balancea en los lados. Esto permite una mejor circulación de aire y luz a la habitación, así como una mejor vista. A la hora de retirar una ventana tipo balancín, es necesario seguir una serie de pasos para evitar daños en la ventana y el marco.
Los materiales necesarios son un destornillador, un martillo, una sierra para metal y una lija.
1. Comienza desmontando los tornillos que mantienen el marco de la ventana y los paneles de vidrio al marco.
2. Desconecta los cables eléctricos que conectan el marco de la ventana a la pared.
3. Usa el martillo para romper el cemento que mantiene la ventana en el marco.
4. Utiliza la sierra para metal para separar el marco de la ventana del marco de la pared.
5. Desconecta los paneles de vidrio de la ventana.
6. Utiliza la lija para quitar los restos de cemento en el marco de la ventana.
7. Retira los paneles de vidrio y el marco de la ventana de la pared. Una vez que se han seguido los pasos anteriores, la ventana tipo balancín estará lista para ser retirada. Es importante tener cuidado al retirar la ventana para evitar lesiones o daños a la ventana.
Para los trabajos de poda de árboles se toma los siguientes puntos:
-Tener un equipo adecuado de seguridad, como cascos, gafas de seguridad, guantes y calzado antideslizante.
-Realizar una inspección cuidadosa del árbol para determinar el mejor curso de acción.
-Utilizar herramientas adecuadas para cortar y podar ramas, como sierras de mano, podadoras, motosierras, etc.
-Cortar las ramas que se encuentren demasiado cerca de cables eléctricos o de otros sistemas de infraestructura.
-No podar el árbol en exceso.
-Cortar las ramas en ángulos correctos para evitar daños a la estructura del árbol.
-Eliminar los tallos muertos o enfermos.
-Tener cuidado de no dañar el tronco, ramas o hojas.
-Cuidado al manipular los desechos de la poda. -Cuidar la zona circundante para evitar daños a la fauna, flora y el entorno.
Para los trabajos de destronque de árboles se toma los siguientes puntos:
-Asegurar la zona de trabajo para evitar posibles lesiones.
-Utilizar guantes, gafas de seguridad y equipo de protección auditiva.
-Inspeccionar las áreas alrededor del árbol para asegurarse de que no hay ningún peligro.
-Marcar la altura en la que desea podar el árbol.
-Usar una sierra de cadena para cortar el tronco y los brazos principales del árbol.
-Cortar el tronco en secciones de aproximadamente 3 pies de largo.
-Utilizar una grúa para sacar las secciones del árbol.
-Quitar el resto de la rama con una sierra de podar.
-Quitar cualquier rama restante con una podadora.
-Cortar el tronco en trozos pequeños para facilitar su eliminación.
-Quitar los trozos de tronco de la zona de trabajo.
-Recoger cualquier residuo de la zona de trabajo.
• Limpiar la superficie con una solución de agua y detergente suave, aplicándola con una esponja o una bayeta.
• Enjuagar la superficie con un chorro de agua limpia.
• Aplicar una solución de agua y un producto químico antimoho específico, siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Dejar reposar la solución según las instrucciones del fabricante.
• Enjuagar la superficie con un chorro de agua limpia.
• Aplicar un producto antihongos específico, siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Dejar secar la superficie.
• Aplicar un producto sellador para proteger la superficie de futuros daños por hongos.
1. Retirar el revoque dañado con un martillo y un cincel para romper la superficie dañada y desprenderla del material de apoyo.
2. Utilizar una sierra eléctrica para cortar la superficie del revoque dañado en secciones más pequeñas.
3. Utilizar una herramienta de desbaste para eliminar los restos de revoque dañado y abollar la superficie del material de apoyo.
4. Utilizar una amoladora para pulir la superficie del material de apoyo.
5. Utilizar una lijadora para remover la superficie dañada del revoque. 6. Utilizar una aspiradora para remover los restos de revoque dañado.
7. Utilizar una espátula para remover los restos de revoque dañado de las cavidades y los huecos.
8. Utilizar una llana para nivelar la superficie del material de apoyo.
9. Limpiar la superficie con una solución de agua y jabón para remover cualquier resto de revoque dañado.
10. Reparar el daño con el revoque de acabado adecuado y aplicar la base de revoque.
- Limpie la superficie de la pared con un trapo húmedo para eliminar el polvo y la suciedad.
- Utilizando un taladro, realice agujeros en la pared agrietada para colocar la varilla de refuerzo. Asegúrese de que los agujeros sean del diámetro correcto para que la varilla quede ajustada.
- Coloque la varilla de refuerzo en los agujeros, asegurándose de que quede nivelada.
- Aplique la masilla de cemento alrededor de la varilla para asegurarla en su lugar.
- Mezcle el cemento con arena y agua para crear una mezcla que pueda ser aplicada a la pared.
- Aplique la mezcla a la pared con una paleta, cubriendo completamente la varilla y la pared. Deje secar la mezcla completamente antes de continuar.
- Utilice tuercas y tornillos para asegurar la varilla de refuerzo a la pared. Asegúrese de que los tornillos estén nivelados y apretados.
- Si hay grietas en la pared, llene las grietas con cemento mezclado con arena y agua. Asegúrese de que la mezcla esté bien mezclada.
- Finalmente, use un martillo para golpear la varilla de refuerzo para asegurar que esté bien sujeta a la pared.
La superficie sobre la que se aplicará el aislante impermeable debe limpiarse con agua y detergente para eliminar cualquier suciedad, aceite y restos de materiales anteriores.
Una vez limpia la superficie, deberá lijarse para dejarla lisa y desempolvarla para permitir una mejor adherencia del aislante.
Una vez preparada la superficie, se aplicará una primera capa de aislante impermeable con un rodillo de espuma. Esta capa debe ser delgada y uniforme.
Una vez seca la primera capa, se aplicará una segunda capa con un rodillo de lana. Esta segunda capa debe ser más gruesa que la primera, para asegurar una mayor resistencia al agua.
Una vez aplicadas las capas de aislante, se debe dejar secar por completo para asegurar una terminación adecuada. Si se desea una mayor protección, se pueden aplicar una o dos capas finales de pintura o barniz impermeable.
1. Preparación de la superficie: limpiar y reparar los defectos de la superficie, asegurándose de que esté libre de partículas extrañas y polvo.
2. Mezcla de materiales: mezclar los materiales secos (arena fina, cemento) en la proporción adecuada. Agregar agua poco a poco hasta que se forme una pasta homogénea.
3. Aplicación del revoque: aplicar el revoque fino con una espátula en la superficie de la pared de ladrillo. Dejar secar por 24 horas.
4. Acabado: lijar la superficie con una lija fina para dar el acabado deseado.
5. Aplicación de sellador: aplicar un sellador de calidad a la superficie. Dejar secar por 24 horas antes de aplicar la pintura.
-Comenzar por excavar el área y rellenar con arena y piedras para formar una base sólida.
-Mezclar cemento y agua en la proporción indicada por el fabricante para formar el mortero.
-Colocar los ladrillos en la base y armar la estructura de acuerdo a la especificación de diseño.
-Colocar los cables de acero para reforzar la estructura.
-Mezclar cal con agua para formar una mezcla aglutinante. Esta mezcla se aplicará entre los ladrillos para sellar los huecos.
-Aplicar el mortero en los ladrillos para completar la pared. 3. Acabado:
-Una vez completada la pared, dejar secar durante al menos 24 horas para garantizar un acabado duradero.
-Aplicar un sellador impermeabilizante a la pared para protegerla de la intemperie.
-Aplicar una capa de pintura a la pared para un acabado final.
1. Dimensiones: El espesor mínimo del piso debe ser de 10 cm. La anchura mínima de la losa debe ser de 20 cm y su longitud mínima de 10 m.
2. Preparación del terreno: Se debe realizar una limpieza profunda del terreno para asegurar una buena preparación de la superficie.
3. Armado: Se debe colocar una red de acero para el armado de la losa. La malla debe tener un tamaño de 10 cm por 10 cm. Las barras longitudinales deben tener un diámetro de 5 cm y las barras transversales un diámetro de 3 cm.
4. Mezcla: Se debe preparar una mezcla de hormigón y arena con una relación de 2 a 1.
5. Colocación: Se debe colocar la mezcla de hormigón y arena sobre la red de armado y apisonar con una maza para eliminar todas las burbujas de aire.
6. Acabado: Se debe dejar un acabado uniforme y liso.
7. Curado: El piso debe curarse durante un mínimo de 7 días para asegurar su durabilidad.
1. El cemento debe ser de grado de resistencia mínima de 250 kg/cm2,
2. Los agregados deben cumplir con los requisitos de ASTM C 33 y ASTM C 685 para los tamaños y límites de tamaños máximos.
3. La cantidad de agua debe ser la adecuada para lograr una mezcla suave, plástica y trabajable.
4. La mezcla debe contener aditivos para mejorar la resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste.
5. El contenido de cemento debe ser de 5-8 bolsas por metro cúbico de mezcla.
6. La proporción de agua-cemento debe ser de 0,45 a 0,50.
7. La mezcla debe estar libre de partículas sueltas o grumos.
8. El espesor de la capa de alisado debe ser de al menos 5 cm.
9. La capa de alisado debe ser endurecida por el uso de rodillos, vibradores mecánicos, rodillos vibratorios, etc.
10. El cemento debe estar seco al tacto antes de aplicar la capa de acabado.
11. La superficie debe estar libre de polvo, residuos, aceites, etc. antes de aplicar la capa de acabado.
12. Se recomienda el uso de aditivos para mejorar la resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste.
1. Acabado: El acabado debe ser liso, brillante y resistente a la intemperie.
2. Materiales: El material debe ser resistente a la intemperie, impermeable y resistente a la decoloración.
3. Aplicación: El producto debe ser aplicado con una brocha, rodillo o pistola de aire.
4. Protección: La pintura debe contener una capa protectora para evitar la formación de hongos y bacterias.
5. Color: El color debe ser resistente al paso del tiempo y no decolorarse.
6. Durabilidad: La pintura debe ser duradera y resistente a la intemperie.
7. Limpieza: La pintura debe ser fácil de limpiar con agua y jabón.
Procedimiento:
a. Preparar el área donde se realizará el trabajo.
b. Usar un martillo para romper el piso.
c. Utilizar una pala para remover los fragmentos de piso.
d. Utilizar un cincel para remover los fragmentos de piso más pequeños.
e. Usar un nivel para verificar el nivel del suelo.
f. Utilizar un soplador para remover el polvo y la suciedad del área.
g. Utilizar un compresor para remover los fragmentos de piso aún más pequeños.
h. Utilizar un taladro para remover los fragmentos de piso aún más pequeños.
i. Usar una bomba de vacío para remover los fragmentos de piso más pequeños.
j. Utilizar una aspiradora para remover los residuos y la suciedad del área.
k. Utilizar una manguera para remover los fragmentos de piso más pequeños.
l. Utilizar una escoba para remover los residuos de la superficie.
m. Utilizar una escoba de alambre para remover los residuos de la superficie.
n. Utilizar un trowel para remover los residuos de la superficie.
o. Usar ladrillos y acero para rellenar los huecos de los pisos rotos.
p. Usar cemento para rellenar los huecos.
q. Utilizar una escoba para limpiar la superficie de los pisos.
r. Utilizar una aspiradora para remover los residuos y la suciedad del área.
s. Utilizar un compresor para remover los fragmentos de piso aún más pequeños.
t. Dejar que los pisos se sequen y luego aplicar un sellador para protegerlos.
Las características técnicas de la colocación de un piso cerámico incluyen:
- Limpieza: Antes de colocar el piso, toda la superficie debe limpiarse con una aspiradora para eliminar cualquier polvo y residuos.
- Aplanar: Se requiere que la superficie esté nivelada para garantizar una instalación uniforme.
- Preparación de la superficie: Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad y grasa.
- Cortar las baldosas: Las baldosas deben cortarse para ajustarse a la superficie.
- Aplicación de adhesivo: El adhesivo para baldosas debe aplicarse a la superficie y luego presionarse en su lugar.
- Colocación de baldosas: Las baldosas deben colocarse con cuidado en la superficie para asegurar una instalación uniforme.
- Sellado: Las juntas de las baldosas deben sellarse con un material apropiado para evitar el ingreso de agua.
- Limpieza: Después de la instalación, el piso debe limpiarse con una solución de agua y detergente suave para eliminar cualquier residuo de adhesivo.
1. Seleccionar los ladrillos. Los ladrillos comunes se fabrican a partir de arcilla, por lo que deben ser resistentes al fuego y a la humedad. Debe elegirse un tamaño de ladrillo adecuado para la construcción.
2. Preparar el sitio. La ubicación y el tamaño del pilar deben ser considerados antes de comenzar la construcción. Se debe determinar el número de ladrillos necesarios para completar el trabajo.
3. Preparar el cemento. El cemento debe mezclarse correctamente para evitar que el pilar se desmorone. Se debe aplicar el cemento al revés y usar una regla para asegurar que el cemento se aplique uniformemente.
4. Coloque los ladrillos. El ladrillo debe colocarse en la posición correcta. Se debe tener cuidado para asegurarse de que los ladrillos estén alineados y que el cemento se aplique uniformemente entre los ladrillos.
5. Nivelar la superficie. Se debe usar un nivel para asegurarse de que la superficie del pilar esté a la misma altura. Si hay desniveles, se deben ajustar los ladrillos.
6. Revise la estructura. Después de finalizar el trabajo, se debe revisar la estructura para asegurarse de que el pilar esté bien construido. Se pueden aplicar algunas capas de impermeabilizante para proteger el ladrillo contra la humedad.
Perfilaría para techo generalmente se usa para conectar varias piezas de paneles de techo. Esto crea un marco para sostener la cubierta de techo. Esta también se utiliza para ocultar y/o cubrir cables y otros elementos instalados en el techo.
Materiales: Algunos materiales comunes usados para la fabricación de perfilaría para techo incluyen: aluminio, acero, aluminio recubierto de plástico, acero inoxidable, acero galvanizado y cobre.
Medidas: La perfilaría para techo generalmente se vende en longitudes de entre 2 y 4 metros. Las secciones estándar tienen un ancho de entre 20 y 50 milímetros. Instalación: Los perfiles para techo se instalan con tornillos y/o clavos en un marco de soporte de techo.
El marco de soporte debe estar correctamente instalado y estable antes de colocar la perfilaría. Asegúrese de que el marco esté adecuadamente aislado para evitar la infiltración de humedad.
Mantenimiento: La perfilaría para techo debe ser inspeccionada con regularidad para detectar daños. Si se detectan daños, deben repararse lo antes posible para evitar una mayor degradación de la perfilaría. La perfilaría debe limpiarse con un paño suave y un detergente no abrasivo para eliminar la suciedad y el polvo acumulados.
1. La chapa trapezoidal debe colocarse sobre una estructura sólida que cumpla con los requisitos de resistencia y estabilidad.
2. El material de la chapa trapezoidal debe tener un espesor y calidad adecuados para cumplir con los requisitos establecidos por el fabricante.
3. El material debe instalarse con una técnica adecuada para evitar daños en la chapa trapezoidal.
4. Los tornillos de fijación deben ser los adecuados para el material de la chapa trapezoidal.
5. Se debe utilizar un adhesivo de calidad para asegurar una buena adherencia entre la chapa trapezoidal y la estructura.
6. Se deben usar juntas de dilatación para permitir la expansión y contracción del material debido a las variaciones de temperatura.
7. Se debe utilizar un sellador adecuado para proteger la chapa trapezoidal de los elementos climáticos.
8. Las uniones entre chapa trapezoidal deben estar bien soldadas para garantizar una buena conexión entre ellas.
9. Se deben verificar todas las uniones para asegurar una buena resistencia y estabilidad.
10. Se debe controlar periódicamente el estado de la chapa trapezoidal para detectar posibles problemas de corrosión.
1. Dimensiones: El espesor mínimo del piso debe ser de 10 cm. La anchura mínima de la losa debe ser de 20 cm y su longitud mínima de 10 m.
2. Preparación del terreno: Se debe realizar una limpieza profunda del terreno para asegurar una buena preparación de la superficie.
3. Armado: Se debe colocar una red de acero para el armado de la losa. La malla debe tener un tamaño de 10 cm por 10 cm. Las barras longitudinales deben tener un diámetro de 5 cm y las barras transversales un diámetro de 3 cm.
4. Mezcla: Se debe preparar una mezcla de hormigón y arena con una relación de 2 a 1.
5. Colocación: Se debe colocar la mezcla de hormigón y arena sobre la red de armado y apisonar con una maza para eliminar todas las burbujas de aire.
6. Acabado: Se debe dejar un acabado uniforme y liso.
7. Curado: El piso debe curarse durante un mínimo de 7 días para asegurar su durabilidad.
Las características técnicas de la colocación de un piso cerámico incluyen:
- Limpieza: Antes de colocar el piso, toda la superficie debe limpiarse con una aspiradora para eliminar cualquier polvo y residuos.
- Aplanar: Se requiere que la superficie esté nivelada para garantizar una instalación uniforme.
- Preparación de la superficie: Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad y grasa.
- Cortar las baldosas: Las baldosas deben cortarse para ajustarse a la superficie.
- Aplicación de adhesivo: El adhesivo para baldosas debe aplicarse a la superficie y luego presionarse en su lugar.
- Colocación de baldosas: Las baldosas deben colocarse con cuidado en la superficie para asegurar una instalación uniforme.
- Sellado: Las juntas de las baldosas deben sellarse con un material apropiado para evitar el ingreso de agua.
- Limpieza: Después de la instalación, el piso debe limpiarse con una solución de agua y detergente suave para eliminar cualquier residuo de adhesivo.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc.
Lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. Las pinturas serán de buena calidad y sujetos a la aprobación de la fiscalización, de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique número de manos será a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición, de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización. (a) Cal La cal para blanqueo, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días.
No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla.
a) Ocres, minerales y cromos Serán limpios y sin impurezas de colores uniformes y bien conservados. Siempre se molerán hasta reducirlos polvo impalpable antes de ser usados. Los ocres se emplearán para colorear las lechadas de cal, y los cromos para completar los tintes obtenidos con los ocres. La proporción a agregar de estos colorantes, resultará de la muestra de tintas que se realicen en obra.
b) Aguarrás Se empleará similar a base de esencia de trementina, o bien vegetal; o se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla Toda masilla necesaria en obra, será de la llamada a la piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización podrá emplearse otras masillas, debiendo el Contratista preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas anticorrosivas Se empleará los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte sintético Dará un acabado brillante o semibrillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.
g) Otros materiales Los demás materiales especiales no comprendidos con estas prescripciones y que resulten necesarios, se ajustarán a las especificaciones que para cada caso se consignan más adelante.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, será corregido antes de proceder a pintarla, para la cual el Contratista deberá informar a la Fiscalización con la anticipación necesaria no admitiéndose el empleo de pintura espesa, para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura. Deberá notificar a la Fiscalización cuanto vaya a aplicar cada mano de pintura que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
a) Canal de desagüe y rejillas: Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados, construidos de ladrillos con mezcla 1: 3 (cemento arena) y con las medidas especificadas en los planos. Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 0.10 cm. de espesor.
El contrapiso se hará con mezcla 1: 6 (cemento arena), y 12 partes de cascotes cuyas dimensiones debe oscilar entre 2 y 5 cm. de diámetro. En los lugares donde no llegan a perjudicar al borde de la guarda obras o cruzan los mismos, se construirán a ambos lados del canal de desagüe muros de 0,30 para asiento de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Todos los componentes especificados en este rubro y en los planos respectivos, deberán presupuestarse incluidos en este rubro. También las rejillas de patio sobre los canalones, detallados en los planos correspondientes deberán incluirse en este rubro.
b) Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
-Herramientas necesarias:
Taladro eléctrico, martillo eléctrico, sierra de mano, cincel de punta, guantes de trabajo, gafas de seguridad, mascarilla de protección, escoba, aspiradora.
-Procedimiento:
1. Utiliza el taladro eléctrico para perforar los azulejos en varios lugares. 2. Utiliza el martillo eléctrico para romper los azulejos perforados.
3. Utiliza la sierra de mano para cortar los bordes de los azulejos.
4. Utiliza el cincel de punta para separar los azulejos de la superficie de la pared.
5. Usa guantes de trabajo para proteger tus manos y gafas de seguridad para proteger tus ojos.
1. Preparación de la superficie: La superficie sobre la que se colocarán los azulejos debe estar limpia, seca y nivelada. Esto implica retirar cualquier resto de material existente, así como el polvo y la mugre.
2. Mezcla de mortero: Se debe mezclar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Esta mezcla debe ser lo suficientemente fluida como para permitir su aplicación, pero lo suficientemente consistente como para mantener los azulejos en su lugar.
3. Colocación de los azulejos: Se deben colocar los azulejos tal como se indica en el diseño previamente establecido. Se debe tener cuidado para que los azulejos queden alineados y para evitar los espacios entre ellos.
Para retirar un inodoro, habrá que realizar los siguientes pasos:
1. Desconecte el suministro de agua al inodoro cerrando la válvula de cierre del agua. 2. Retire el tanque del inodoro desenroscando los tornillos en la parte inferior del tanque. 3. Desconecte los tubos de desagüe conectados al inodoro.
4. Quite los tornillos y las tuercas que sujetan el inodoro al suelo.
1. Desconecte el suministro de agua del inodoro existente y deseche el contenido del tanque.
2. Quite los tornillos que sujetan el inodoro al suelo con un destornillador.
3. Levante el inodoro del suelo y deseche.
4. Limpie el área con un trapo húmedo para quitar cualquier resto de residuos.
5. Coloque el nuevo inodoro en el lugar previamente ocupado.
6. Conecte el suministro de agua al inodoro nuevo y ajuste los pernos para asegurarlo al suelo.
7. Usa una junta de sellado para sellar la unión entre el inodoro y el suelo. 8. Llene el tanque de agua y conecte el mecanismo de descarga.
1. Verifique el nivel de refrigerante en el equipo y, si es necesario, recargue el refrigerante.
2. Verifique el nivel de aceite en el compresor y, si es necesario, rellénelo.
3. Limpie el evaporador y el condensador con una solución apropiada para eliminar el polvo y la suciedad acumulados.
4. Verifique los filtros de aire y reemplácelos si es necesario.
5. Verifique los componentes eléctricos, como bornes, contactos, cables y conectores.
6. Verifique los componentes mecánicos, como válvulas, tuberías, mangueras y accesorios.
7. Verifique los componentes de seguridad y revise que funcionen correctamente.
8. Verifique la presión del sistema y ajuste la presión de funcionamiento si es necesario.
9. Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
10. Registre los resultados de la inspección y los procedimientos realizados.
1. Verifique los rodamientos del ventilador para asegurarse de que estén lubricados adecuadamente y estén libres de desgaste.
2. Verifique el nivel de aceite y reemplácelo según sea necesario.
3. Inspeccione los cables y conexiones para asegurarse de que estén sujetos correctamente.
4. Verifique todos los elementos de seguridad y reemplácelos si están dañados o vencidos.
5. Verifique los componentes del ventilador para asegurarse de que estén libres de polvo y suciedad.
6. Verifique los componentes para asegurarse de que estén firmemente sujetos y no estén flojos.
7. Verifique los componentes eléctricos para asegurarse de que estén libres de corrosión.
8. Verifique los interruptores para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
9. Lubricar los componentes del ventilador según sea necesario.
10. Verifique los soportes del ventilador para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
Esta Instalación Eléctrica comprende la ejecución de todos los trabajos; provisión de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.
En el caso particular de las intervenciones que serán ejecutadas en este Proyecto sean estos: construcción de aulas, S.S.H.H. y/o abastecimientos de agua deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero general y deberá presupuestarse dentro del Rubro de Instalación Eléctrica.
Estas Especificaciones servirán de guía para el suministro de materiales para la instalación eléctrica permanente, así como de artefactos de iluminación. No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
2.1. Equipos y Accesorios de M.T. Toda esta parte de la instalación eléctrica, deberá ejecutarse con materiales que se ajusten a las Especificaciones Técnicas de ANDE.
2.2. Cables subterráneos de B.T. Estos cables deben cumplir las Especificaciones Técnicas de ANDE. Las secciones a utilizar están indicadas en los planos. Son los conocidos como NYY; u otras denominaciones según su origen. Los cables a ser utilizados serán de la marca.
2.3. Materiales para B.T. En general, estos materiales son los corrientes que se utilizan para instalaciones de este tipo, aceptado en la práctica por el Reglamento para instalaciones de Baja Tensión de la ANDE. Como guía se detallan Especificaciones para los mismos.
2.3.1. Conductores de cobre aislado para Baja Tensión. NOTA: Todos los conductores a ser utilizados serán de la marca
2.3.2. Llaves termomagnéticas.
2.3.2.1. Características Generales. Llaves termomagnéticas unipolares o tripolares para ser montadas en tableros de distribución de energía a circuitos de utilización en edificios.
2.3.3. Accesorios completos de embutir, con sus tapas.
2.3.3.1. Características generales. Los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios.
2.3.3.3. Características constructivas.
Los accesorios serán formados por elementos intercambiables montados en chapa metálica y provista de tapa de material plástico color blanco o marfil.
Los contactos se harán por medio de tornillos de bronce o estañados.
2.5. Tableros Generales, Principales y Seccionales y de Comandos
2.5.1. Características Generales. Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
· Los cableados de los tableros se deben hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
· En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece.
· Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
· Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
· Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado. 3. ARTEFACTOS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN
3.1. Equipos para armar artefactos de iluminación de tubos fluorescentes.
3.1.1. Características generales.
Los equipos serán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitores y otros accesorios (tornillos, etc.), armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido como de iluminación directa.
3.2. Equipo eléctrico para iluminación de patios con lámparas de vapor de mercurio de 250 W.
3.2.1. Características generales. Los artefactos deberán ser completos, para acoplarse a una columna de hierro galvanizado de 2 ½, de altura libre sobre el suelo de 5 mts., empotrado 0,80 en una base de hormigón. El hierro galvanizado debe tener con tapón hembra en la punta de tal forma a que no penetre agua dentro del caño. La columna tendrá en la base una pilastra de ladrillo visto de 0,50x0,45x0,45, en la que se colocará una caja de conexión de 10 x 10 con tapa de metal.
3.2.2. Los artefactos serán completos, con todos sus elementos incluyendo lámparas, reactores c/base para fotocélulas incorporadas, con factor de potencia alto, etc., preparados para funcionar a una tensión de 220 V. entre fase y neutro de un sistema 3 x 380/220 V. -50 Hz. La lámpara será de vapor de mercurio de una potencia de 250 W.
3.2.3. Características constructivas. Los artefactos serán del tipo alumbrado público abierto AP1 con cuerpo metálico y acrílico. Estarán preparados para fijarse en caños de hierro galvanizado de 2 O, como se indica en el numeral
3.2.1.
3.4 Ventiladores de Techo
3.4.1. Características generales.
· Los ventiladores de techo serán de 56, con llave de comando de siete velocidades y caja metálica.
· Serán montados en las aulas como indica en los planos, por encima de los artefactos de iluminación, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras y la sujeción de los mismos deberá realizarse con
Los materiales a utilizar deberán responder a las calidades previstas en la documentación contractual EL CONSTRATISTA está obligado a emplear métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra.
Todos los materiales destinados a la obra serán de primera calidad y tendrán las formas, dimensiones y características que describan los planos y la documentación del Contrato. EL CONSTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de los mismos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas.
Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución. Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRUCTOR deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.
Será proveída por EL CONTRATSITA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla.
Se utilizará cemento nacional Vallemí Tipo 1, que satisfaga las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de Hº Aº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. Se podrá utilizar otra marca, siempre aprobado por el Fiscal de Obras, que reúna las mismas características de calidad, teniendo en cuenta la falta del mismo.
El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado.
La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz. Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal.
En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los cinco (5) días de su completo apagamiento. Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.
Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.
· Comunes de primera calidad: Deberán estar bien quemados, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos a utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.
· Semiprensados veteados: Se utilizarán ladrillos semiprensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo.
Provendrá de la trituración de piedras basálticas duras. Pueden emplearse también cantos rodados en las mismas condiciones. En ambos casos, las piedras deben ser completamente limpias, estar libres de partículas blandas, desmenuzables, delgadas o laminadas.
El agregado grueso será piedra triturada del tipo 4a. Podrá utilizarse otro agregado de granulometría diferente a la especificada, variando el dosaje de la mezcla de acuerdo a las directivas que en cada caso se fijen.
Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
No aplica.
Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
Dr. Carlos Alberto Barreto Cortesi, GOBERNADOR DEL GUAIRA
Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
Para mejorar condiciones de atención medica de ciudadanos del Distrito de VILLARRICA.-
Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad
temporal)
Corresponde a una necesidad para mejorar la calidad de salud de habitantes del distrito de VILLARRICA.-
Especificaciones técnicas establecidas.
LAS MISMAS HAN SIDO ELABORADAS Y VERIFICADAS POR LOS PROFESIONALES TECNICOS DE LA GOBERNACIÓN DE
GUAIRA CONSIDERANDO LA ENVERGADURA Y LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
LOS PLANOS SE ADJUNTAN EN FORMATO PDF.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 45 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 45 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA QUINCENAL.
LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN EL DISTRITO DE VILLARRICA.-
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
NO APLICA.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 45 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA QUINCENAL, CONFORME AL SIGUIENTE DETALLE.
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Certificado 1 |
Certificado de Obra |
Junio 2023 |
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Certificado 2 |
Certificado de Obra |
Julio 2023 |
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Certificado 3 |
Certificado de Obra |
Julio 2023 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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