Alcance y descripción de las obras

MANTENIMIENTO Y REPARACION GENERAL DEL PREDIO DE LA SND Y EL CAN

MODALIDAD: CONTRATO ABIERTO POR MONTOS MÍNIMOS Y MÁXIMOS

LOTE 1: MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN GENERAL DEL PREDIO DE LA SECRETARIA NACIONAL DE DEPORTES (SND)

Monto Máximo: Gs. 2.500.000.000.- (guaraníes dos mil quinientos millones)

Monto Mínimo: Gs. 1.250.000.000.- (guaraníes un mil doscientos cincuenta millones)

LOTE 2: MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN GENERAL DEL PREDIO DEL CENTRO ACUÁTICO NACIONAL (CAN)

Monto Máximo: Gs. 500.000.000.- (guaraníes Quinientos millones)

Monto Mínimo: Gs. 250.000.000.- (guaraníes Doscientos cincuenta millones)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

LOTE Nº 1 Y 2: MANTENIMIENTO Y REPARACION GENERAL DEL PREDIO DE LA SND Y CAN

INTRODUCCION

La presente documentación tiene por finalidad, establecer las especificaciones técnicas que servirán de base para la ejecución de los trabajos de MANTENIMIENTO Y REPARACION GENERAL DEL PREDIO DE LA SND Y CAN, los mismos incluyen el mantenimiento en sí, con provisión de materiales y mano de obra.

ALCANCE DE LA DOCUMENTACION

Las especificaciones técnicas establecidas en esta documentación establecen los procedimientos que se deberán seguir, los requisitos que se deberán cumplir y la descripción de los servicios que serán ejecutadas por la empresa adjudicataria de los trabajos que se mencionan en el numeral anterior.

Su cumplimiento será de carácter obligatorio y servirá de base para la fiscalización de las reparaciones o mantenimientos a ser realizadas.

Todas los servicios o partes que la contratista ejecutare fuera de las normas, reglamentos y procedimientos establecidos en la presente documentación serán rechazadas y de reposición obligatoria por parte de la empresa contratista sin costo alguno por parte de la Convocante.

La presente documentación, forma parte del pliego de bases y condiciones para el llamado a licitación para el: MANTENIMIENTO Y REPARACION GENERAL DEL PREDIO DE LA SND Y EL CAN, por lo tanto servirá de base para la elaboración de precios de los diferentes rubros del presupuesto. En ningún caso se podrá alegar desconocimiento de la misma.

NORMAS Y REGLAMENTOS

A continuación se detallan las Normas y Reglamentos que regirán para la presente documentación, las que se constituyen en complemento de estas.

Se remitirá a los mismos para la interpretación, aclaración de dudas y/o insuficiencia que pudiera haber en la presente documentación técnica.

Los reglamentos y normas cuyas disposiciones se prescriben como complementarias a la presente Especificación Técnica son:

a) Reglamento de Construcción (Reglamento General de Construcción de la Ciudad de Asunción.)

b) Normas de instalaciones sanitarias (Normas de materiales y de cálculos de instalaciones domiciliarias de ESSAP)

c) Normas de instalaciones eléctricas (Normas de ANDE.)

d) Normativa municipal de PREVENCION CONTRA INCENDIO-PCI

ORGANIZACIÓN PARA LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTOS Y REPARACIONES

ENCARGADO

La Contratista está obligada a mantener en el sitio, en forma permanente, un Encargado de Servicios que la representará en todo lo relacionado con el desarrollo y cumplimiento del Contrato, con amplias facultades para ejercer las funciones de su competencia, resolver problemas que se presenten y tomar cualquier decisión de importancia que sea necesaria durante la ejecución del contrato. -

La Contratista deberá comunicar a la Contratante el nombre de su representante, dentro del plazo de 10 (diez) días corridos, contados a partir de la fecha de la firma del contrato, así como del equipo técnico que acompañará al Encargado en la ejecución del contrato.

El representante técnico de la contratista deberá ser un profesional Arquitecto o Ingeniero, con 3 años de probada experiencia en el ramo de la construcción (se deberán presentar las documentaciones probatorias).

EJECUCIÓN DE CONTRATO

Todos los trabajos que ejecute la contratista deberán ser aprobados por la DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO de la Convocante, la que tendrá en cuenta cantidad, calidad y procedimiento de ejecución.

La ejecución del contrato, estará a cargo de un representante de la DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO de la SND, y tendrá en todo momento derecho de acceso a todos los lugares donde se ejecuten los servicios, se acopien materiales destinados al servicio, se preparen o acondicionen equipos destinados a la ejecución del contrato, dentro y fuera del recinto de los mismos, y se le brindarán todas las facilidades para el cumplimiento de su cometido, sin restricción ninguna.

La Contratista está obligada a suministrar a la DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO, todos los elementos y herramientas de control y medición en el momento en que la misma lo requiera.

La DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO tiene la suficiente facultad para rechazar todos aquellos trabajos que no reúnan las condiciones exigidas por el Contrato.

Está asimismo, autorizada a ordenar la suspensión de las obras cuando, a su juicio, tal interrupción sea necesaria para garantizar la correcta ejecución de la Infraestructura.

COORDINACION DE LA EJECUCIÓN DEL CONTRATO

A los efectos de una correcta y puntual ejecución del contrato, se realizarán reuniones semanales de coordinación entre el contratista y la DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO.

La Contratista deberá considerar entre sus obligaciones la de asistir a dichas reuniones, a las que será convocada por la DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO, así como la eventual participación de los técnicos responsables, suministrar aclaraciones a las partes, prescripciones del Contrato, evaluar cuestionarios, y facilitar y acelerar todo lo que sea de interés común en beneficio del servicio y del normal desarrollo del plan de trabajo.

En cada una de estas reuniones se labrarán actas que serán rubricadas por los participantes y en la que se consignarán, el resultado, las metas y en general la actuación de las partes en la ejecución del contrato.

Estas actas en sí mismas se constituirán en antecedentes válidos para juzgar y eventualmente aplicar multas por incumplimiento de las disposiciones que figuren en ellas.

SEGURIDAD

La contratista deberá suministrar y mantener, por su cuenta, todos los dispositivos de iluminación, protección, cierre, señales de alarma y vigilancia en los momentos y lugares necesarios o exigidos por el Director de Infraestructura, por cualquier otra autoridad debidamente constituida y por la reglamentación vigente, para la protección de las zonas de reparaciones y/o mantenimientos y para la seguridad y comodidad del público en general.

Deberá adoptar todas las medidas necesarias para proteger el medio ambiente, evitando con ello todo perjuicio o daño a las personas o bienes públicos o de otra índole resultante de la contaminación, el ruido, manejo de residuos peligrosos u otros inconvenientes producidos por los métodos utilizados para la realización del servicio.

INSPECCIONES.

El Contratista solicitará aprobación de presupuesto antes de la ejecución de los trabajos y con una anticipación de 3 (tres) días por lo menos, para las inspecciones.

Criterios Generales

En las presentes especificaciones se hace énfasis tanto en la definición de las características y calidad de obra terminada como en la descripción de los procedimientos necesarios para obtener tales resultados. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la Contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

Por otra parte, la omisión de descripciones detalladas de procedimiento de construcción en muchas de las especificaciones refleja la suposición básica de que el Contratista conoce las prácticas de las instalaciones. El sistema propuesto deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el Contratista como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.

El Contratista está obligado a realizar todos los trabajos de los ítems descritos en la Planilla, para la correcta terminación de los trabajos y considerando la calidad de los materiales exigidos en estas especificaciones. Para este efecto, deberá aportar todas las herramientas, implementos mecánicos y de transportes necesarios para la correcta ejecución de la obra.

EL CONTRATISTA ofertará el Precio Unitario de cada uno de los ítems detallados en las planillas que corresponden a este llamado, para lo cual incluirá todos los trabajos necesarios que se detallan en los numerales correspondientes en estas especificaciones técnicas.

Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso. EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de los trabajos. EL CONTRATISTA deberá prever el personal necesario (cuadrillas) para la ejecución de los trabajos en forma simultánea para varios locales solicitados por el Administrador del Contrato.

Durante la ejecución de las obras EL CONTRATISTA deberá presentar al Administrador de Contrato el plan de trabajo a ejecutar en concordancia con el cronograma aprobado e informar diariamente de los avances y las novedades que surjan en la obra. EL CONTRATISTA arbitrara los medios para la ejecución y terminación de los rubros, aunque no esté explícitamente detallado en la planilla. Se requerirán, en caso de ser necesarios, SERVICIOS ADICIONALES REQUERIDOS de diagnósticos y atención en domingos y feriados.

En caso de que se presente la necesidad de servicios no previstos en la planilla de Lista de Precios unitarios, durante el proceso de reparación, la empresa adjudicada deberá obtener 3 (tres) presupuestos de precios de mercado de los servicios deseados no previstos. La empresa adjudicada se adecuará al de menor costo obtenido para realizar el servicio.

Será su responsabilidad, la provisión de instalaciones provisionales de energía. Toda la iluminación provisoria necesaria para la obra, incluso la nocturna, estará a cargo del Contratista y se ajustará a las exigencias de la Contratante. Así mismo correrá por cuenta del Contratista la provisión de fuerza motriz para los equipos e implementos de construcción propios y de subcontratistas. A cargo del contratista estará el tendido de las líneas provisorias con los ajustes a las exigencias de carácter técnico- reglamentarias para dichas instalaciones, considerándose todo ello incluido en la propuesta adjudicataria. Si se realizan trabajos en horas nocturnas o en zonas de la obra sin iluminación natural, el Contratista proveerá la iluminación que posibilite el desarrollo de los trabajos. Los gastos de instalación provisoria necesarias correrán por cuenta del Contratista.

El Contratista se responsabilizará por la protección y conservación de las edificaciones existentes hasta la entrega y recibo en forma definitiva. La reparación de daños si los hubiera, correrá por cuenta del Contratista y se hará a satisfacción de la Contratante. Cuando por descuido, imprevisión, negligencia o causas imputables al Contratista ocurrieren daños a terceros, éste será el directo responsable de ellos. La Contratante se reservará el derecho de aprobar o rechazar cualquier trabajo que a su juicio no cumpla con las normas dadas en estas especificaciones.

Será por cuenta del Contratista, el suministro de elementos de seguridad para los personales, como cascos, guantes, anteojos, calzados, cinturones y cualquier otro elemento necesario. La seguridad de las personas ajenas a la obra y de los obreros que trabajan en ella, se considera de relevante importancia, por lo que todas las zonas de trabajo en las que la Contratante lo considere apropiado se señalizarán, advertirán o cercarán generosamente tanto en calidad como en cantidad de vallas, cercos, elementos de señalización de manera tal a minimizar la posibilidad de accidentes por señalización deficiente. En caso de requerirse señalamiento luminoso, el mismo deberá poseer características destellantes que llamen la atención de los observadores.

Será necesario realizar una limpieza general de los acabados de la instalación y los lugares intervenidos, deben eliminar diferentes tipos de suciedad y restos de obra, sin dañar la construcción. Se deberá remover manchas de pinturas de superficies, polvo, escombros entre otros.

Harán parte además de estas especificaciones las Normas Paraguayas de la Construcción y las que se consideren necesarias, así como las recomendaciones de los fabricantes para la colocación y utilización de sus productos. Salvo indicación contraria, los materiales recuperables que provengan de las demoliciones, pasarán a propiedad de la Secretaria Nacional de Deportes

LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES MENORES DE EDIFICIOS EN LA SND INCLUIRÁ LO SIGUIENTE:

1. Baños públicos exteriores
2. Baños interiores en edificios para funcionarios y público en general
3. Vestuarios
4. Polideportivo SND ARENA
5. Polideportivo de Voleibol SND
6. Gimnasio APT
7. Pabellones del Bloque este
8. Escenarios Deportivos
9. Zonas exteriores: jardinería, camineros, veredas, canteros
10. Edificios: Casa del deporte, Casa patrimonial, Hotel concentración de atletas, Casetas de guardias, Salón multiusos
11. Canchas
12. Gimnasio al aire libre
13. Juegos para niños
14. Plazas

LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES MENORES DE EDIFICIOS EN EL CAN INCLUIRÁ LO SIGUIENTE:

Baños públicos exteriores
Baños interiores
Vestuarios
Gimnasio
Zonas perimetrales a las piscinas
Zonas exteriores
Oficinas
Piscinas

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 Replanteo y niveles

El replanteo lo efectuará el contratista y será verificado por la Contratante antes de dar comienzo a los trabajos. Los Caballetes deberán construirse con estacas de madera de 3x3" unidos entre sí por tablas de madera de 1"x6" niveladas a altura de 1,30 metros del nivel 0,0 que servirá para la marcación de los ejes de paredes y pilares. Se proporcionará un punto de referencia y nivelación, que servirá como origen general de coordenadas para la construcción de la obra. Cada Hito estará identificado en forma clara y perenne. El Contratista materializara dichos ejes mediante hitos de alambres de hierro o material equivalente, sujetos a caballetes u otros dispositivos firmes, manteniéndolos inalterables bajo todo punto de vista, hasta tanto se hayan ejecutado las principales estructuras, de manera que estos, en determinado momento puedan reemplazar a dichos ejes.

1.2 Limpieza de terreno

Para este ítem se considera limpio el terreno cuando se encuentre libre de residuos, basuras, restos o cuando el contratante considere. Este artículo comprende los trabajos de limpieza inicial de las superficies afectadas por las obras a ejecutarse. Se ejecutará en dicha área la remoción de hierbas, arbustos, postes, estructuras, restos de elementos enterrados y, en general, todo elemento que dificulte la normal ejecución de las tareas.

1.3 Demoliciones y retiro de mampostería

De 0,15 m de acuerdo a los locales, sin recuperación de materiales. Los materiales de demolición podrán ser utilizados como contrapisos. De acuerdo a lo indicado, en algunos sectores se demolerán las paredes para colocación de aberturas, previa colocación de varillas de 8 mm en ración de 2 por cada hilada con mortero 1:3 (cemento-arena) por dos hiladas sobre marcos. En sectores donde sea necesaria la apertura de vanos, serán colocados dinteles de hormigón prefabricado para soportar las cargas superiores, siendo la dimensión de estos dinteles, de conformidad a los vanos a salvar y a las cargas superiores a soportar.

1.4 Demolición y retiro de revoques

Para dicha intervención, la Fiscalización de Obras indicará a la Contratista los depósitos o lugares donde deberá entregar los materiales, cuyos gastos de carga, descarga, acarreo, etc., serán por cuenta de la Contratista. Los demás materiales, serán retirados de la obra por cuenta y cargo de la Contratista.

1.5 Demolición y retiro de contrapisos

Para estos ítems que contemplan demolición utilizará maso y corta hierro como herramientas principales, de ser necesario se utilizará maquinarias que no dañen la estructura existente, de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores el servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor. El área de trabajo una vez terminado debe quedar en buenas condiciones, sin terminaciones punzantes o contaminantes.

1.6 Demolición y retiro de pisos de hormigón

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar pisos de hormigón, incluyendo el material que se encuentra adherido al mismo, de acuerdo a lo requerido por la Fiscalización

1.7 Retiro de pisos y zócalos

Se refiere a la extracción del ítem de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. El servicio comprende todas las acciones requeridas para demoler y desalojar la baldosa y el mortero de los pisos existentes de acuerdo a las indicaciones del técnico constructor o según indicaciones de la fiscalización, el rubro incluye el desalojo total del material que se retira. Deberá ejecutarse con combos, puntas o similares, o por otros procedimientos que no dañen el resto de la mampostería y estructura. En este rubro debe considerarse también la demolición y desalojo de toda tubería, conducto o instalación que se encuentren en el interior del área a demolerse. Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los mismos y el retiro de escombros o residuos generados hasta el contenedor de residuos o la ubicación indicada por la contratante.

1.8 Retiro de azulejos

Para los ítems de retiro, se refiere a la extracción del ítem de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.9 Retiro de aberturas, puertas y ventanas de madera y eucatex

Para los ítems de retiro de aberturas, se refiere a la extracción del ítem de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. El servicio incluye el retiro de las aberturas, marcos y contramarcos, trancas, accesorios, puertas, ventanas y escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.10 Retiro de artefactos sanitarios

Para los ítems de retiro de artefactos sanitarios, se refiere a la extracción del artefacto de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. El servicio incluye el retiro del artefacto indicado por la contratante con sus respectivos accesorios, los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Si el artefacto contaba con cañerías estas deben quedar tapadas o selladas correctamente dejando el espacio en el que se trabajó en óptimas condiciones.

1.11 Retiro de adoquines prefabricados

Consiste en la remoción manual de los adoquines con el objeto de lograr su total recuperación y su posterior manipuleo hasta donde indique el contratante. El servicio incluye el retiro de escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. El espacio en el que se quitó los adoquines debe quedar limpio y nivelado.

1.12 Retiro de empedrado existente

Se refiere a la extracción del empedrado con su totalidad de materiales, piedras, arena, cemento, evitando realizar daños en los alrededores. El servicio incluye el retiro de escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. El espacio en el que se retiró el empedrado debe quedar limpio y nivelado.

1.13 Remoción y retiro de capa asfáltica deteriorada y recapado

Se refiere a la extracción de capa asfáltica en su totalidad evitando realizar daños en los alrededores. El servicio incluye el retiro de escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. El espacio en el que se retiró el empedrado debe quedar limpio y nivelado, para su posterior recapado con asfalto con espesor de 3 cm.

1.14 Demolición de cielorraso

Cuando se haga necesario el desmontaje de cielorrasos, se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas.

1.15 Retiro de tejas, tejuelitas y tejuelones

Consiste en desarmar cuidadosamente las tejas, tejuelitas y tejuelones, con el objeto de recuperar las que se encuentren en buen estado. Las áreas a retirar serán señaladas por la contratante. Incluida recuperación de Maderamen. En este rubro debe considerarse el manipuleo de los elementos recuperables hasta un sitio de bodegaje en el propio predio o donde indique la contratante y también el desalojo de los elementos no recuperables.

1. 16 Retiro de techo de chapas

Consiste en desmontar cuidadosamente las placas de techo y sus perfiles con el objeto de recuperar lo que se encuentren en buen estado junto con todos los accesorios recuperables. Las áreas a demolerse serán señaladas por la contratante. En este rubro debe considerarse el manipuleo de los elementos recuperables hasta un sitio de bodegaje en el propio predio o donde indique la contratante y también el desalojo de los elementos no recuperables.

1.17 Retiro de estructuras de H°A°

Consiste en la demolición manual y/o mediante maquinaria de las secciones de hormigón armado señalados por la contratante. En este rubro debe considerarse también la demolición y desalojo de toda tubería, conducto o instalación que se encuentre en el interior de la sección objeto de la demolición. También debe incluir el manipuleo de elementos recuperables hasta un sitio de bodegaje en el propio predio o donde indique la contratante y también el desalojo de los elementos no recuperables.

1.18 Retiro de chapas metálicas en fachadas (hasta altura de 5mts)

Consiste en el desmontaje de chapas fachada simple, de chapa perfilada de acero, manteniendo las estructuras auxiliares, con medios manuales, sin deteriorar los elementos a los que está sujeto, y carga manual sobre camión o contenedor. El servicio incluye la Retirada y acopio del material desmontado hasta un sitio de bodegaje en el propio predio o donde indique la contratante y también el desalojo de los elementos no recuperables. Limpieza de los restos de obra. Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 60 km/h. El trabajo se debe realizar con medidas de seguridad para trabajadores y terceros.

1.19 Retiro de chapas metálicas en fachadas (a partir de 5mts)

Consiste en el desmontaje de chapas fachada en altura, de chapa perfilada de acero, manteniendo las estructuras auxiliares, con medios manuales, sin deteriorar los elementos a los que está sujeto, y carga manual sobre camión o contenedor. El servicio incluye la Retirada y acopio del material desmontado hasta un sitio de bodegaje en el propio predio o donde indique la contratante y también el desalojo de los elementos no recuperables. Limpieza de los restos de obra. Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 60 km/h.

El trabajo se debe realizar con medidas de seguridad para trabajadores y terceros teniendo en cuenta la altura en la que se trabaja. El servicio incluye la Retirada y acopio del material desmontado hasta un sitio de bodegaje en el propio predio o donde indique la contratante.

1.20 Retiro de cañerías y accesorios

Para los ítems de retiro de cañerías, se refiere a la extracción del ítem de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. Toda cañería que no pueda ser retirada en su totalidad debe quedar correctamente sellada. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. De ser necesario debe incluir excavación para la extracción del ítem.

1.21 Retiro de artefactos electricos hasta 3 metros

Este rubro consiste en el desmontaje y retiro de artefactos eléctricos (tubería, cableado sin recuperación). El retiro se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias para el retiro de este tipo de instalaciones. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.22 Retiro de artefactos eléctricos hasta 6 metros

Este rubro consiste en el desmontaje y retiro de artefactos eléctricos (cajas metálicas, tubería, cableado sin recuperación) en altura hasta 6m. El retiro se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias para el retiro de este tipo de instalaciones, también el uso de escaleras o andamios seguros. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.23 Retiro de artefactos eléctricos en fachadas: 6 metros en adelante

Este rubro consiste en el desmontaje y retiro de artefactos eléctricos (cajas metálicas, tubería, cableado sin recuperación) en altura a 6m en adelante. El retiro se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias para el retiro de este tipo de instalaciones, también el uso de escaleras o andamios seguros. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.24 Retiro de puntos y tomas

Este rubro consiste en el desmontaje y retiro de instalaciones eléctricas, puntos y tomas (cajas metálicas, tubería, cableado sin recuperación) de puntos de tableros y similares.

El retiro se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias para el retiro de este tipo de instalaciones. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Todos lo retirado deberá quedar con tapa o sellado. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.25 Desmonte de tableros

Corresponde a retiro de tableros, tomando en cuenta de no afectar las estructuras y alimentadores de otro tipo existentes. Se procederá a desconectar la energía de la estructura para posteriormente retirar el tablero. Estos trabajos lo deben realizar un especialista eléctrico. El alimentador se retirará con el fin de reemplazarlo con uno nuevo o no según lo que dicte la contratante. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Todos lo retirado deberá quedar con tapa o sellado. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

Para los rubros Destranque, destape, desmonte, descarga, desagote y sellado la contratista debe proveer mano de obra y todas las necesidad o materiales que se necesiten para poder crear el rubro. También necesidades especiales como escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el item sea colocado. La contratista debe proveer todo recurso necesario para la ejecución del item. Todos los trabajos realizados deberan ser aprobados tanto antes como despues de la ejecución. Especificaciones especiales de estos rubros seran exigidas a la contratista por la contratante.todos los trabajos deberan ser probados para su aprobacion y contar con garantia.

1.26 Desmonte de equipos de AA

Corresponde al desmontaje completo del equipo, incluyendo cañerías de cobre, cañerías comunes, compresor, conexión eléctrica. Las cañerías embutidas en la pared deben quedar tapadas con terminación de revoque grueso y pintura o el material del que se retiró. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Todos lo retirado deberá quedar con tapa o sellado. De ser requerido por la contratante se deberá realizar la detección de pérdida de gas, soldadura de cierre, prueba de hermeticidad con nitrógeno. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.27 Retiro de termocalefones

Corresponde al desmontaje y retiro completo del equipo, incluyendo cañerías y accesorios. Las cañerías embutidas en la pared deben quedar tapadas con terminación de revoque grueso y pintura o el material del que se retiró. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Todos lo retirado deberá quedar con tapa o sellado. El retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.28 Retiro de cajas sifonadas

Consiste e n el retiro de cajas sifonadas, se refiere a la extracción del ítem de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. El espacio en el que se retiró debe quedar con tapa bien sellado. Toda cañería que no pueda ser retirada en su totalidad debe quedar correctamente sellada. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.29 Retiro de vidrios templados

Consiste en el retiro de aberturas de vidrios templados con recuperación, se refiere a la extracción del ítem incluyendo carriles, marcos y contramarcos, cerraduras o accesorios. Evitando realizar daños en los alrededores y dejando el espacio desmontado de manera utilizable. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante y el retiro del vidrio y accesorios recuperados donde indique la contratante. El daño del vidrio o accesorios durante el desmontaje deberá ser repuesto por la contratista, en caso de realizar trabajos en altura deberán contar con las protecciones necesarias tanto para trabajadores como para terceros. Se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas.

1.30 Retiro de mamparas de eucatex

Consiste en el desmontaje y retiro de mamparas con recuperación con sus perfiles y accesorios correspondientes, se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. Las fisuras ocasionadas por los perfiles retirados del piso o paredes deben ser selladas. La Fiscalización de Obras indicará a la Contratista los depósitos o lugares donde deberá entregar los materiales recuperados, cuyos gastos de carga, descarga, acarreo, etc., serán por cuenta de la Contratista. Los demás materiales, serán retirados de la obra por cuenta y cargo de la Contratista. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.31 Retiro de mampostería de yeso cartón

Consiste en el retiro o demolición de mampostería de yeso o cartón, se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.32 Retiro de basureros

Consiste en el retiro o demolición de basureros, los basureros en buen estado deben ser recuperados y retirados hasta donde sea indicado por la contratante. Los basureros hechos de hormigón deberán ser demolidos, se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.33 Retiro de canillas de patio y lavatorio

Consiste en el retiro o demolición canillas, los equipos en buen estado deben ser recuperados y retirados hasta donde sea indicado por la contratante. Las canillas que están hechas de hormigón deberán ser demolidas, incluidos los caños y accesorios que no puedan ser recuperados, se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Las cañerías que no se puedan retirar o queden embutidas deberán quedar correctamente selladas. El servicio debe incluir excavación.

1.34 Retiro de juego de reparo de inodoros

Consiste en el retiro o demolición instalaciones sanitarias, los equipos en buen estado deben ser recuperados y retirados hasta donde sea indicado por la contratante. Se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Las cañerías que no se puedan retirar, que queden embutidas o sin función, deberán quedar correctamente selladas. El servicio debe incluir excavación.

1.35 Retiro de artefactos o accesorios sanitarios

Consiste en el retiro o demolición artefactos o accesorios sanitarias, los equipos en buen estado deben ser recuperados y retirados hasta donde sea indicado por la contratante. Se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Las cañerías que no se puedan retirar, que queden embutidas o sin función, deberán quedar correctamente selladas. El servicio debe incluir excavación.

1.36 Retiro de cerraduras y herrajes sin reposición

Consiste en el retiro y demolición cerraduras y herrajes indicados por la contratante. Se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de los escombros o residuos generados hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.37 Poda, destronque y retiro de árboles

Este trabajo consistirá en la poda, destronque y retiro de todo vegeta indicado por la contratante. Se considera árbol grande a todo aquel que supere los 4 metros de alto. Se considerará árbol mediano a todo aquel con una altura entre 2.5 metros y 4 metros. Se considerará árbol chico a todo aquel con una altura menor a 2.5 metros. Incluye la remoción y retiro de tierra o materia orgánica, o barrosa dentro de esas áreas. Los trabajos de limpieza y desbroce deberán ser ejecutados antes de dar comienzo a otros trabajos consecuentes, luego de los trabajos de destronque y luego el de hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.38 Retiro de barreras o señalizaciones de interrupción de tránsito

Consiste en el retiro o demolición de barreras o señalizaciones de interrupción de transito indicados por la contratante. Se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de equipos recuperado hasta la ubicación indicada por la contratante. Los escombros, residuos generados o equipos demolidos hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.39 Retiro de equipamientos deportivos

Consiste en el retiro o demolición de equipamientos deportivos indicados por la contratante. Se efectuarán con los cuidados correspondientes a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia y garantizando la seguridad de las personas. El servicio incluye el retiro de equipos recuperado hasta la ubicación indicada por la contratante. Los escombros, residuos generados o equipos demolidos hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Para este servicio se podrá usar trabajo manual o con maquinarias dependiendo de la necesidad.

1.40 Desmonte de canaletas y bajadas y Retiro de de cañerias de drenaje de AA

El servicio consiste en el desmonte de canaletas y bajadas, incluye la restauración del espacio en el que se realizó el trabajo, dejándolo en óptimas condiciones. Para este servicio se podrá usar trabajo manual o con maquinarias dependiendo de la necesidad que no dañen la estructura existente, de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores. Los escombros, residuos generados o equipos demolidos hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.41 Demolición de registros

El servicio consiste en la demolición de registros, incluye la restauración del espacio en el que se realizó el trabajo, dejándolo en óptimas condiciones y sellado. Para este servicio se podrá usar trabajo manual o con maquinarias dependiendo de la necesidad que no dañen la estructura existente, de manera moderada y puntual, evitando realizar daños en los alrededores. Los escombros, residuos generados o equipos demolidos hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante.

1.42 Retiro de escombros y desechos en contenedor

La contratante solicitara a la contratista el retiro de escombros y desechos una vez lleno el contenedor. Para este servicio se podrá usar trabajo manual o con maquinarias dependiendo de la necesidad. Evitando realizar daños en los alrededores. Los escombros, residuos generados también deben ser retirados, el espacio debe quedar limpio.

1.43 Retiro de columnas (AP) de hormigón prefabricado

Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las viviendas aledañas y accidentes a personas que transitan por el lugar donde se trabaja. En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones. Las demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

1.44 Retiro de alfombra

Este ítem se refiere al desmonte de todos los elementos que constituyen la alfombra, incluyendo el retiro de los escombros o residuos generados. Suspender y retirar las instalaciones eléctricas en caso de haberlas. Cuidar y preservar las alfombras para una próxima reutilización si la fiscalización lo requiere.

1.45 Retiro de letra corpórea y lona

Este ítem se refiere a los trabajos para desmontar el material que se encuentra adherido a la superficie o colocado en algún sector en específico, de acuerdo a los sitios indicados por la Contratante y Fiscalización. Verificar que el recinto donde se va a desmontar la letra corpórea o la lona este completamente desocupado. Cuidar y preservar las paredes y materiales desmontados para una próxima reutilización si la fiscalización lo requiere. Lo retirado deberá ser colocado en el recinto indicado por Fiscalización.

2. MOVIMIENTO DE SUELO

2.1 Desmonte de suelo natural

El excedente de suelo excavado para fundaciones podrá ser utilizado para otros rellenos, siempre y cuando resulte apto para tal fin, conforme lo determine la Fiscalización de Obras. El sobrante, deberá ser retirado por el Contratista para su disposición final.

Para los rubros Destranque, destape, desmonte, descarga, desagote y sellado la contratista debe proveer mano de obra y todas las necesidad o materiales que se necesiten para poder crear el rubro. También necesidades especiales como escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias deben correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el ítem sea colocado. La contratista debe proveer todo recurso necesario para la ejecución del ítem. Todos los trabajos realizados deberán ser aprobados tanto antes como después de la ejecución. Especificaciones especiales de estos rubros serán exigidas a la contratista por la contratante. Todos los trabajos deberán ser probados para su aprobación y contar con garantía.

2.2. Movimiento de suelo, relleno y compactación manual

Para los trabajos de relleno se podrán utilizar las tierras provenientes de zanjas o desmontes, siempre que las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Contratante. Las tierras que el Contratista debe prever para ejecutar los terraplenes, serán limpias y secas, sin cascotes, piedras o residuos orgánicos. Los rellenos y apisonados se harán en capas sucesivas no mayores de 0,20m., con la humectación adecuada y optima, para lograr una densidad adecuada en cada capa de relleno. En todos los casos, el material de relleno no deberá contener raíces, basuras o cualquier material que por descomposición pueda ocasionar hundimiento del terreno. El relleno será ejecutado de manera tal que logre las cotas indicadas en los planos o las que en su reemplazo ordene la Contratante. La compactación deberá ser ejecutada por medios mecánicos preferentemente, a través de un vibro compactador mecánico. El Contratista deberá verificar que las cantidades estimadas en las planillas correspondan a los requerimientos fijados en los planos de detalle. En los casos de diferencias deberá consultar a la Contratante.

2.3 Mano de obra excavaciones varias suelo blando y suelo duro

Para los rubros que impliquen mano de obra la contratista deberá cumplir con la necesidad para realizar el trabajo; escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del trabajo a realizar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes para el ítem a ser trabajado. La contratista deberá cubrir la necesidad de mano de obra requerida por la contratante. Cualquier lesión o daño que pueda recibir el trabajador deberá correr por cuenta del contratante. El trabajador contratado por la contratista debe ser un profesional en el rubro a ser requerido.

Bajo la denominación de excavación, se entiende toda excavación manual que deba realizarse para diversos fines, ya sea en suelo blando, tosca o piedra, y según indiquen la contratante, previa limpieza del terreno. Dentro de lo razonablemente posible, el contratista minimizara, mediante programación de actividades alternativas, la posible inundación de las excavaciones por precipitaciones pluviales.

La cota corresponderá a la profundidad que indiquen la contratante, previa verificación de que la calidad del terreno responde a las exigencias de valor soporte requerido para el tipo de obra a ejecutar.

De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga y/o relleno sin previa autorización escrita de la Contratante.

3. ALBAÑILERÍA

3.1 Mano de obra colocación de Piedra Bruta Colocada y Muro de piedra

La contratista construirá los muros y estructuras indicada por la contratante. Los anchos y profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que la contendrán. Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar nivelado y compactado.

Para construir las fundaciones, primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero 1:8 en un espesor de 5cm sobre el que se construirá la mampostería de fundación con piedra bruta de dimensiones mínimas de 30x30 cm o indicada por fiscalización, asentadas con mortero de cemento y arena 1:7, cuidando que exista una adecuada trabazón, sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente.

Los corrimientos del mortero sobre las caras vistas de las piedras deberán ser limpiados inmediatamente de manera que una vez secos no dejen manchas. La limpieza de los mismos se hará con cepillos. En particular, deberán seleccionarse las piedras que irán en el paramento visto, de manera a reducir al mínimo las juntas entre ellas.

Se realizará a junta seca y paramento visto. Las piedras que irán en el paramento visto deberán ser seleccionadas de manera a reducir al mínimo las juntas entre ellas. El espesor de las rendijas será como máximo 5 mm. No se permitirán piedras menores a 30 mm para el relleno de las juntas. Las piedras serán colocadas bloque por bloque asentados con mortero debiendo ir perfectamente trabadas para lo cual deberán intercalarse los tamaños y las formas sin que se presenten cavidades

3.2 Mantenimiento de mampostería y Mano de obra

El Contratista de Obra deberá contar con el Visto Bueno de la Contratante antes de proceder a la ejecución de las mamposterías. Tanto en ladrillos huecos como comunes, la dosificación del mortero a utilizarse será según lo solicite la contratante. Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación. Las hiladas serán perfectamente horizontales. Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillo, salvo lo imprescindible para la trabazón. La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe. Las llagas deberán corresponderse según líneas verticales. El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 10mm.

Los muros se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. Las juntas de unión entre distintos materiales como carpintería y hormigón, y albañilería, etc., expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elástica, en forma a asegurar una impermeabilización permanente.

La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes, salvo expresa indicación de la contratante. Antes de ser colocados, los ladrillos deberán ser mojados abundantemente. Este procedimiento será común para todos los ladrillos de arcilla cocida. El mortero a utilizarse será de 1:2:8 (Cemento-Cal-Arena lavada) o conforme solicite la contratante, aplomado y nivelado.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas anteriormente. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Queda absolutamente prohibido el uso de cascotes. Todo mortero que ya se endureció o fraguó no debe usarse, especialmente si tiene cemento.

En el caso de mampostería de sardinel se emplearán ladrillos semi prensados, seleccionados, asentados con mortero igual al usado en la mampostería de ladrillos vistos, con juntas abiertas de 10mm como máximo, según diseños solicitado por la contratante.

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos prensados conforme se indique en Obra

3.3 Colocación de varilla sobre abertura

En general, como en varillado superior o dinteles de ladrillos, se utilizarán 2 o 4 varillas de grosor Φ8, conforme lo solicite la contratante, asentados con mortero 1:3 (Cemento-Arena) a la altura de marcos.

Envarillado de mampostería de 2Ø8mm(o especificación alternativa que debe contar con la aprobación previa de la dirección de Infraestructura)

Se colocarán 2 varillas de hierro (varillas de ø8), con mortero fuerte de dosaje 1/3 (cemento, arena lavada), sobre el nivel inmediato de los marcos de las aberturas, reforzándose principalmente los ángulos y los lugares donde apoyan estructuras portantes.

3.4 Colocación de dintel de hormigón prefabricado

El hormigón a utilizarse será de mínimo f’ck 180 kg/cm2. En los lugares donde se señalen puertas y ventanas, se colocarán dinteles de acuerdo a las luces de dichas aberturas. El dintel tendrá el ancho que corresponda a cada espesor de mampostería, por 20 cm de alto

Estos dinteles serán construidos sobre puertas y/o ventanas y sus medidas van de acuerdo al ancho de las mismas y el apoyo en la mampostería será mínimo de 15cm a cada lado.

3.5 Mano de obra contrapiso de hormigón de cascotes cerámicos sobre terreno natural apisonado y nivelado de 7cm y 10cm.

Se utilizará contrapiso de hormigón de cascotes de 7cm u 10 cm de espesor, en el interior del edificio. El hormigón será tipo H3 (1:3:6) y será elaborado con mezcladoras mecánicas. La colocación de las franjas de nivelación se hará con pendiente necesaria para escurrimiento de agua, en caso de ser necesaria.

El suelo, antes de proceder a la colocación del Contrapiso, se apisonará y nivelará perfectamente, conforme a lo que establezca la Contratante y, posteriormente, según autorización, se procederá a la ejecución del mismo. Se deberá tener en cuenta el riego adecuado para conseguir la humedad relativa apropiada para la buena consolidación del terreno.

Cuando por su dimensión, deban ejecutarse juntas de dilatación, el Contratista de Obra deberá realizarlas en el contrapiso, materializándolas con Poliestireno Expandido.

Dosaje 1:4:8:24 (cemento PZ, cal triturada, arena lavada y cascotillo cerámico). Previamente el suelo será nivelado y compactado convenientemente. Para la elaboración del contrapiso será utilizada una hormigonera, debiendo ser descargado el hormigón sobre las superficies preparadas.

Antes de precederse a la colocación del contrapiso, el suelo se apisonara conforme a lo establecido en estas especificaciones y a lo que oportunamente establezca la Dirección.

No se procederá a la ejecución de contrapiso sobre tierra sin autorización previa de la Dirección, que se solicitará una vez nivelada y apisonada perfectamente la tierra, agregando un riego adecuado para conseguir la humedad relativa apropiada para la buena consolidación del terreno.

El contrapiso para las áreas exteriores será de hormigón de cascotes con mezcla 1/6 (cemento, arena lavada) y doce partes de cascotes cuyos diámetros oscilaran entre 2 y 5cm. En ningún caso se colocaran los cascotes en forma separada a la mezcla.

La superficie del contrapiso deberá ser nivelada y alisada de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena lavada ni con ningún otro tipo de material que no sea el de la mezcla de asiento.

En caso de ser necesaria pequeñas pendientes, el contrapiso ya deberá prever tales pendientes. En los lugares donde el relleno sea más de 1.00m de altura en relación al terreno natural, deberán ser reforzados con un emparrillado de varillas de hierro de 6mm c/ 25cm en ambas direcciones.

3.6 Mano de obra revoque de pared a 1 capa, fratachado y filtrado y salpicado

Los distintos tipos de revoques serán los que se especifican en cada caso. Los paramentos de las paredes que deben revocarse se limpiarán esmeradamente, degradando las juntas hasta 1.5 cm. de profundidad mínima, raspando la mezcla de la superficie, despreciando las partes no adherentes y abrevando el parámetro con agua.

Salvo los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques, tendrán un espesor mínimo de 1 ¹/₂ cm. en total. Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebarbas u otro desperfecto cualquiera. Tendrán aristas rectas.

En los revoques a cal, el enlucido se alisará perfectamente. Después de esta operación, se pasará sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido, de manera a obtener superficies completamente lisas a satisfacción de la Dirección. Para cualquier tipo de revoque, el Contratista preparará las muestras que la Dirección requiera hasta lograr su aprobación.

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. Y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de (cemento-arena) (1:3).

3.7 Mano de obra azotada de adherencia

Se realizará una azotada con hidrófugo (1:3) y posterior revoque mortero Tipo E (1:4:12) con hidrófugo no inferior a 12 mm de espesor, perfectamente aplomada y terminación filtrada para su posterior pintura al sintético

3.8 Mano de obra revoque de cielorraso 1 capa fratachado y filtrado, con azotada

Previo azotado con mortero 1:3, se harán dos capas de revoques: la primera con mortero 1:4:16 y luego la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso.

Se tomarán las debidas precauciones para que el plano final revocado resulte perfectamente nivelado. Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm.

Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan

4. HORMIGON ARMADO

4.1 Mano de obra de escalera de hormigón hasta a: 1,20m cada escalón

Es el hormigón simple de resistencia determinada por la contratante, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su hormigonado. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, control de calidad, referencias normativas, aprobaciones. Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por Fiscalización. Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por Fiscalización. Las varillas utilizadas deben permanecer libres de óxido, deben permanecer correctamente acopiadas protegidas de la humedad y de la contaminación. Si presentan oxido el contratante exigirá el cepillado de varillas antes de su uso.

Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas. Se debe verificar los niveles. Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones. Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo. Vigilar el proceso continuo de vibrado. Posterior a la ejecución se debe realizar el curado y la debida protección del hormigón durante el fraguado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que, sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.

4.2 Mantenimiento de Losa, Vigas, Columnas y Pilares de hormigón - Incluye mano de obra

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple fc= 210 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales. Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad debe aprobar el contratante.

La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcance la resistencia a la compresión fc= 210 Kg/cm². El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto. El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.

Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra. El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida en los planos o por el contratante, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas. Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales.

Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición. Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas. Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales.

El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al flujo. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por donde deberá verterse el hormigón. No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento arena en proporción 1:2 directamente sobre el plinto, la misma que tendrá la función de ligante. Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20 centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados. Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina a la mezcla de agua o a la mezcla de concreto en la concretera o directamente en un camión mixer en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón.

4.3 Reposición de canalones de hormigón 0,50m. de ancho.

Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el ítem sea colocado.

4.4 Reposición y colocación de tuberías de hormigón prefabricado. Diámetro 30cm.

Para los rubros que impliquen reposición debe incluir la colocación con la mano de obra del ítem. La necesidad de escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el ítem sea colocado.

4.5 Contrapiso de hormigón armado e=7cm - incluye mano de obra

La superficie será uniforme y homogénea en toda su extensión y estará bien nivelada con la subrasante definida de acuerdo a la especificación sugerida por diseño. Cualquier alteración en el sustrato provocará problemas constructivos insalvables y de difícil reparación.

Se debe preparar la superficie, una vez colocados todos los elementos necesarios para la nivelación y determinado el espesor del piso.

El mortero a utilizar será 1:2:4 (cemento, arena lavada, piedra triturada). Se deben de tener previstos los cortes a realizar de acuerdo al suministro de material.

A medida que se va llenando y nivelando la superficie con reglas, se procede al vibrado del hormigón con un elemento de vaina o regla vibradora, en algunos casos se recomienda la utilización de niveles y reglas de medición más apropiados para el tipo de nivelación solicitada.

Se deja estacionar el hormigón hasta que la consistencia sea la adecuada para el sembrado (espolvoreado) del endurecedor (polvo granular de color a definir con aprobación de la Dirección), se considera que cuando el operario apoya su calzado sobre el hormigón fresco y éste ofrece una resistencia a la penetración, es el momento adecuado para comenzar la tarea, de acuerdo a especificación se establece 2 capas o más.

Las juntas de dilatación se pueden realizar una vez concluidos los trabajos aserrando con discos de corte diamantado, cuidando la ortogonalidad y prolijidad. Se harán donde indican los planos generales. Deberá tener un espesor mínimo de 4 mm y la profundidad será del tercio del espesor del piso. Las superficies de la junta deberán estar limpias y secas.

5. AISLACIONES

5.1 Aislación hidrofuga horizontal de 0,15 y 0,30 con asfalto

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras cubriendo además sus dos caras verticales. Las mismas consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas y sin interrupciones, con mezcla 1:3 :1(cemento-arena- hidrófugo en 10 partes de agua).

Una vez fraguada la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de solvente o con emulsión asfáltica (frío-asfalto), cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire. Todos los trabajos de aislación hidrófuga deberán asegurar la protección contra la penetración del agua, sea esta de infiltración, perforación bajo presión o humedad del suelo.

La hilada de mampostería sobre la cual se hará la aislación horizontal se construirá con un mortero 1:6 (cemento Tipo PZ arena lavada de río) + Plastificante. Sobre la misma se hará un revoque a las tres caras de la mampostería con mortero 1:3 (cemento PZ arena lavada) + Hidrófugo Inorgánico (400cc x balde de cemento). Luego de secado dicho revoque se pintarán las tres caras con pintura asfáltica en frío en dos manos (pura sin diluir).

5.2. Aislación hidrofuga vertical con panderete

La misma deberá ejecutarse de la siguiente forma. El muro a ser aislado deberá revocarse con mezcla 1: 3 (cemento arena) en el caso de ladrillos prensados a la vista se deberá ejecutar previamente una azotada con cemento arena. Sobre dicho revoque, una vez secado, se procederá a aplicar dos capas de asfalto caliente sin ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir toda la superficie sin dejar huecos o infladuras de aire. Luego se procederá a ejecutar un muro en panderete, sobre el cual se colocará revoque con mezcla adicionada con hidrófugo.

La capa aisladora vertical será ejecutada con mortero 1:3 (cemento, arena) con hidrófugo inorgánico, disuelto en el agua con que debe prepararse la mezcla, en la proporción indicada por el fabricante. Donde el paramento esté en contacto con la tierra, y el desnivel entre los solados adyacentes al muro (o entre terreno y solado) exceda de 1 m, se interpondrá la aislación aplicada al paramento y unida a la capa horizontal. Dicho azotado hidrófugo será de 1 cm de espesor. Posteriormente se aplicarán tres manos de asfalto líquido de un espesor mínimo de 3 mm, ejecutadas en caliente.

Debe preverse además en este ítem un muro panderete con un ancho de 0.07 m, que se regirá por las especificaciones generales del ítem Mampostería de ladrillos en elevación, con ladrillos blancos comunes, previendo un tratamiento con hidrorepelente y con una cara revocada, utilizándose ladrillos comunes macizos. Deberá contar con la altura especificada en planos o por la Fiscalización. Los ladrillos deben ser colocados de canto y la junta no debe sobrepasar los 1,5cm de espesor.

5.3 Aislación hidrofuga vertical en muros con pintura asfáltica

Aislación vertical de muros enterrados de ejecución externa. Todos los muros de mampostería o de hormigón con una cara enterrada y la otra a la vista, paramento interior o exterior, serán tratados para no permitir el paso de la humedad. Para la aislación vertical enterrada se aplicará, una capa de revoque hidrófugo con mortero M2 de por lo menos 20mm de espesor, alisado con fratás. Sobre ésta se aplicará una capa de imprimación con pintura asfáltica tipo Neutrol o similar, sin grietas ni claros. Posteriormente se colocará una membrana de 4mm de espesor conteniendo capas de relleno bituminoso, alma de armadura de poliéster y film antiadherente en las caras, de la mejor calidad con certificación de calidad ISO o CE, pegada a la capa de imprimación y soldando los solapes de membrana. Luego se cubrirá la superficie aislada con ladrillos colocados de canto tipo panderete asentados con mortero M2, que servirá de protección mecánica a la aislación. En caso de presencia de napa freática o corriente subterránea de aguas de lluvia, es obligatoria la construcción de un sistema de drenaje que conduzca estas aguas lejos del contacto con el muro. Ver apartado 11 puntos d) de las Disposiciones Generales. Cuando se trata de piso en planta baja en el cual el terreno natural en su entorno tenga niveles superiores al mismo, se realizará la aislación con membrana con características de aplicación similar al indicado para el caso de muros enterrados. A ese efecto se deberá prever contrapiso de hormigón u hormigón estructural sobre triturada, este será regularizado con una capa de alisado de cemento con mortero tipo M2 de 20mm. de espesor sobre el cual se aplicará una capa de imprimación con pintura asfáltica tipo Neutrol o similar, sin grietas ni claros. Posteriormente se colocará una membrana de 4mm de espesor conteniendo capas de relleno bituminoso, alma de armadura de poliéster y film antiadherente en las caras, de la mejor calidad. El contrapiso de hormigón de cascotes y el mismo piso se constituyen en protección mecánica del tratamiento. El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2).

Para la Aislación vertical de muros enterrados de ejecución interna. Ante la imposibilidad de ser realizada la excavación externa para la ejecución de la aislación, se hará el tratamiento de impermeabilización al interior de la estructura. Se da el caso cuando se realice pilotes y pantallas de contención de suelos, para luego proceder internamente, a realizar la aislación hidráulica del muro. Al pie del Muro, pilote y pantalla, en el contrapiso de H°, se ejecuta un canal de unos 15 cm de ancho hasta un sumidero, a fin de conducir y colectar el agua de infiltración para su posterior evacuación. Internamente debe ser construida una pantalla de H°A° hidrófugo, apoyada en el contrapiso y arriostrada a la estructura del techo. Esta pantalla es la utilizada como base para la ejecución de la aislación hidráulica vertical. Para la aislación vertical se aplicará, una capa de revoque hidrófugo con mortero M2 de por lo menos 20mm de espesor, alisado con fratás. Sobre ésta se aplicará una capa de imprimación con pintura asfáltica tipo Neutrol o similar, sin grietas ni claros. Posteriormente se colocará una membrana de 4mm de espesor conteniendo capas de relleno bituminoso, alma de armadura de poliéster y film antiadherente en las caras, de la mejor calidad con certificación de calidad ISO o CE, pegada a la capa de imprimación y soldando los solapes de membrana. Adyacente a la capa aislante se ejecutará una mampostería de ladrillos de 30 cm de espesor, que hará de protección, además de ser base para las terminaciones requeridas. Ver el detalle constructivo El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2).

Para la aislación hidrófuga y térmica vertical de muros dobles exteriores. Los muros dobles de fachada, de ladrillos a la vista o revocados, serán aislados verticalmente en la cámara o hueco existente entre ambas mamposterías. La aislación consiste en la aplicación sobre la mampostería interna que se construye en primer término, una capa de revoque hidrófugo de 20 mm de espesor, luego de cierto tiempo, el necesario para que el revoque pierda su humedad propia, se aplica la capa de aislación térmica. La aislación térmica consiste en una capa de poliuretano expandido de 2.5cm. de espesor, ejecutados con equipos especiales, una vez seca ésta capa, se aplica tres manos de pintura plástica tipo Impacril en capas cruzadas. Una vez concluido y verificado el conjunto de dos modalidades de aislación, térmica e hidráulica, se procede a la ejecución de la mampostería externa en el más breve plazo posible, a fin de evitar el deterioro de las capas de aislación. El tratamiento incorpora a los pilares y vigas de H°A° ubicados en el plano de la mampostería interna. El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2).

5.4 Aislación hidrofuga de techo plano/ losa con membrana asfáltica con aluminio

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura asfáltica, encima de esta pintura se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Sobre esta carpeta se colocará la membrana asfáltica con aluminio de 3mm de espesor. En los bordes de la losa se ejecutarán dos hiladas de ladrillo de 0,15 m, con mezcla 1:2:10 (cemento, cal, arena). Este muro deberá ir revocado. Los caños de desagüe serán de 40 mm, y se colocarán cuatro del lado de la galería y cuatro en el sector opuesto a galería. Los bordes deberán llevar un revoque ejecutado con mezcla 1:3 (cemento, arena) con terminación en media caña y la membrana deberá envolver a la misma. Este ítem se refiere al suministro e instalación de impermeabilización cubierta plana para evitar filtraciones de agua a través de está, estas instalaciones deben ejecutarse con las normas de seguridad en alturas y en manejo de sopletes, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

5.5 Aislación hidrofuga de techo plano/ losa con membrana elástica impermeabilizante con geotextil no tejido (tela bidim)

Localizar la dimensión de la cubierta para calcular el manto necesario para cubrirla. Asegurarse que se tenga acceso a la cubierta plana donde debe realizarse la impermeabilización. Revisar los planos de la cubierta para conocer la inclinación o pendiente que está tiene. Subirse sobre la cubierta teniendo en cuenta las precauciones necesarias para el trabajo en alturas. (El personal que se suba a la cubierta debe usar arnés, casco, botas y gafas para su seguridad, así mismo debe tener un control y manejo de trabajo en alturas). Revisar la inclinación de la cubierta. Identificar los desagües sobre la cubierta para tener cuidado de no cubrirlos con el manto. Limpiar la superficie de la cubierta plana, retirando cualquier clase de mugre o grasa que pueden estar adherida a está. Rectificar que la superficie este totalmente plana, que no tenga huecos ni protuberancias de ser así deben ser niveladas retirando la protuberancia y rellanado los huecos. Rectificar que la cubierta tenga la inclinación hacia los desagües y bajantes. Previamente a la colocación del manto, se debe aplicar con rodillo sobre la superficie una emulsión asfáltica para sellar los poros del concreto y así permitir una mayor adherencia del manto a la superficie de la cubierta. Dejar secar la emulsión asfáltica sobre la superficie de la cubierta por 12 horas. Cortar el manto según las longitudes de la cubierta plana.

Si la contratante solicita colocar sobre la cubierta el manto, aplicando sobre está una llama a gas de 10° a 60° centígrados con el soplete y luego colocar el manto con una poco de presión sobre la superficie de la cubierta. Colocar una tira o franja del manto sobre otra con un solape de 10 cm como mínimo. Repesar cada solape de las franjas o tiras del manto, colocando sobre este la llama del soplete y esparciendo el manto con un palustre, para así fijar o unir un tira de manto a la otra.

Alrededor de los desagües se debe colocar manto teniendo en cuenta las medidas de la tubería sin tapar el orificio de esta. (La impermeabilización debe iniciarse por el desagüe hacia lo extremos). Luego de tener el manto totalmente adherido a la superficie si se desea se puede aplicar una pintura bituminosa sobre el manto.

5.6 Aislación de losa con tejuelita prensada

La aislación sobre la losa de H°A° se hará con un contrapiso de hormigón de cascotes con mortero 1:10 (cemento Tipo PZ arena lavada) + Plastificante con una pendiente de 1,5%como mínimo pudiendo ser mayor de acuerdo al criterio de la Fiscalización de Infraestructura. Luego se aplicará una carpeta de regularización de 2 cm. de espesor con mortero 1:3 (cemento Tipo PZ arena lavada de río) + Hidrófugo Inorgánico (400cc x balde de cemento). Ésta carpeta subirá los paramentos verticales como mínimo 20cm. Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura asfáltica aplicada en frío que servirá de imprimación para la membrana asfáltica de 4mm. que irá soldada con soplete, con un solape de 10 cm. como mínimo. Como terminación se construirá un piso de tejuelas prensadas colocadas con mortero 1:8 (cemento Tipo PZ arena lavada) + Plastificante.

5.7 Aislación de techo metálico con membrana de doble aluminio

La aislación térmica del techo de chapas de hierro galvanizada se realizará con una membrana que tendrá un aislante de masa tipo espuma de celda cerrada de 5 mm de espesor o similar. Las mismas se colocarán sobre alambres galvanizados sujetos a la estructura de techo. Las membranas se unirán con un material autoadhesivo que garantice que las mismas no se desplazarán posteriores a su colocación.

6. TECHO

El techo de chapas tendrá una pendiente mínima de 15% para techos nuevos y basarse en la pendiente existente para reparaciones. El techo de losa de H°A° se deberá ejecutar con una pendiente mínima de 1,5% hacia los embudos y/o bocas de desagüe, considerando que el espesor mínimo del H°A° de pendiente en coincidencia con los embudos y/o bocas de desagüe será 5 cm.

6.1 Colocación de techo de tejas españolas/ esmaltadas sobre tejuelon/tejuelitas

Incluye todos los elementos necesarios para la elaboración y terminación del techo, como ser: tejas, tejuelitas, tejuelones, bocatejas, caballetes, limatones, limatesa, listones, correas, tirantes prefabricados de H°A°, de perfiles metálicos y/o de madera, viga cumbrera de H°A°, de perfil metálico y/o madera in situ etc., imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo.

Las tejas prensadas a ser colocadas deben ser de color uniforme de buena calidad, tamaño y forma regular, de color, sin grietas y colocadas con mezcla 1: 2: 10 (cemento-cal-arena), debiendo asentarse las tejas canal sobre un lecho de mortero de 5 mm. de espesor y 50 mm. de ancho, perfectamente nivelado y alineado con cordel. La flecha de la curvatura del ala mayor será como mínimo 6 cm. y la del ala menor 4,5 cm. El traslape de las tejas será de 8 cm como mínimo y las mezclas estarán bien enrasadas sin manchar las tejas. Las bocatejas irán revocadas con mezcla 1:2:10 (cemento-cal-arena).

Observación: Queda expresamente prohibido la utilización de aislapol para aislación de techo.

Las tejas que irán colocadas como canal serán seleccionadas y deberán ir pintadas con asfalto sólido diluido en caliente sin adición alguna en la superficie convexa.

6.2 Colocación de techo de chapa o policarbonato

Incluye todos los elementos necesarios para su terminación, como ser: chapas (de zinc, pre-pintada, o trapezoidal de acero galvanizado tipo sándwich con aislación incorporado, terminaciones de cumbrera superior e inferior, lateral y frontal), cielo raso de madera o PVC, estructuras metálicas (reticulado, perfiles, pórticos, etc.), tornillos de sujeción, aislantes, etc., imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo.

El techo podrá ser de chapa de zinc galvanizada, o las nombradas más arriba, Nº: 24. Los componentes estructurales y la distribución de la estructura metálica se ajustarán estrictamente conforme a la autorización de la contratante. El núcleo es de Espuma de Poliestireno expandido de 5 cm. de espesor firmemente adherido a las caras exteriores, deberá tener terminaciones de cumbrera superior e inferior, terminaciones laterales y frontales, en presentación en tiras fabricadas para el mismo. La fijación de las chapas a la estructura se realizará por medio de ganchos de acero galvanizados provistos de capuchón plástico para asegurar la estanqueidad de las perforaciones.

Las chapas de zinc irán colocadas con dos ondulaciones superpuestas lateralmente como mínimo e irán sujetas con ganchos galvanizados roscados; tuercas, arandelas metálicas y de goma, o los elementos indispensables para la colocación y buena terminación de los mismos. La pendiente del techo será del 20%.

La estructura soporte del cielorraso de P.V.C (Policloruro de vinilo) color blanco deberá ir amarrada a la estructura metálica que sustenta el techo. Se deberá prever la colocación de dos extractores eólicos. Se utilizará espuma polietilénica de 5 mm, con aluminio a una cara para la aislación térmica con todos los elementos necesarios para su fijación.

En las intersecciones de techo de chapas de hierro galvanizado con los pretiles de mampostería, se hará un revoque con mortero 1:3 (cemento Tipo 1 arena lavada) + Hidrófugo Inorgánico (400cc x balde de cemento); luego se aplicará una pintura asfáltica en dos manos (pura, sin diluir) y se colocará una membrana asfáltica de 4mm con terminación de aluminio. Esta membrana cubrirá a los techos y muros como mínimo 20 cm. a cada uno de ellos.

El techo será de chapa galvanizada trapezoidal N° 26 o especificación alternativa aprobada previamente por la dirección de Infraestructura, colocado sobre una estructura metálica.

El techo existente será removido una parte, en su extremo para permitir su unión con el techo nuevo a ser construido, el mismo será sujetado con clavos de gancho con tuercas, arandelas y burletes de goma en la parte superior.

La cubierta incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación. Correrán por cuenta del contratista todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir la obra por filtraciones, goteras, etc. No podrá alegarse como excusa que el trabajo se efectuó de acuerdo a planos.

Asimismo, se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con, cargas, y parapetos, etc. Se tendrá especial cuidado en la unión de las capas de aislación hidrófuga con las bocas de desagüe, haciendo penetrar las mismas, dentro de ellas, colocando luego sobre éstas el marco de hierro fundido para recibir la rejilla correspondiente.

No se ejecutarán trabajos en malas condiciones climáticas o cuando se desarrollen en la obra otras actividades, que puedan afectar la calidad de los mismos.

El personal que se utilice para estos trabajos será especialmente competente para su realización.

6.3 Mano de obra montaje de maderamen

Los apoyos de los tirantes en vigas de galería deberán encuñarse, con cuñas de madera atornilladas en cada viga con sus respectivas planchuelas de sujeción. La planchuela de debe ser de hierro mínimo de 6 mm de espesor para la sujeción de viga tirante.

Las tejas curvas se fijarán en los aleros, líneas de cumbreras, laterales y otros puntos singulares. Las tejas canal deben ir todas sujetas al soporte.

Para las tejas curvas, los listones generalmente se colocarán paralelos a la línea de máxima pendiente del faldón, quedando la teja canal simplemente apoyada entre dos. La distancia entre ellos será la que permita una colocación de las tejas que garantice un paso de agua mínimo de 30 mm.

Para tejas mixtas y planas, las mismas deberán ir todas fijas sobre los listones mediante clavos, tornillos o ganchos.

Para las tejas mixtas y planas, los listones se colocarán perpendiculares a la línea de máxima pendiente, permitiendo el apoyo y fijación de las tejas sobre ellos. La colocación de los listones tendrá en cuenta la dimensión de las tejas para proceder a su correcto replanteo y que los apoyos de las mismas sobre estos sean correctos, consiguiendo un encaje perfecto.

La distribución general del maderamen deberá ajustarse según autorización de la contratante. Los extremos de los aleros laterales de los techos serán terminados con doble tapa y con mezcla reforzada 1:3 (1 de cemento y 3 de arena) y bien encalados. Todo el maderamen se colocará sin rajaduras, grietas, sin alburas, nudos, libre de polillas, u otros defectos, y perfectamente cepillado. Se tendrá especial cuidado durante el clavado del maderamen para evitar fisuras en la madera. No se permitirá que los clavos queden a la vista. Conforme se indican en los planos de planta de techos, incluido en el maderamen. Se deberán colocar como topes de tejuelones listones de 1 x 3 y se colocarán 3 listones de 1 x 3 de amarre en el medio de cada falda de techo, uno en medio de la galería y dos en el aula (ver detalle). Una vez terminado el maderamen y su asegurado se procederá a la ejecución del techo a fin de evitar que quede por mucho tiempo expuesto a la intemperie. No podrá iniciarse la colocación del maderamen si no se cuenta con el resto de los materiales del techo.

NOTA: La sujeción entre los tirantes y la viga de madera en la galería, y la unión entre tirantes sobre la viga principal y las paredes deberán ser con planchuelas metálicas y tirafondos, como se indica en los planos.

6.4 Preparación y montaje de techo metálico

Toda la estructura metálica recibirá un tratamiento de antióxido previo a la terminación con pintura sintética. Todas las estructuras de acero se ejecutarán de acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican:

. Norma NP-79 para la acción del viento, INTN

. Norma MV-101 para las cargas gravitatorias, Instrucción Española

. Norma MV-102 para lo referente a la calidad del acero, Instrucción Española

. Norma MV-104 para lo referente a uniones soldadas, Instrucción Española

Los electrodos serán del diámetro adecuado a cada espesor de las piezas a soldar y tendrán las siguientes características fisicoquímicas y mecánicas:

. Resistencia Mínima a Tracción: 41 kg/mm2

. Alargamiento Mínimo de Rotura: 14%

. Resiliencia: 5 m/kg

. Revestimiento: Ácido

Todas las soldaduras deberán realizarse de acuerdo con las reglas del buen arte y por personal calificado, bajo la supervisión de profesionales capacitados en el control de calidad de uniones soldadas, en particular deben cuidarse especialmente los siguientes aspectos:

El diámetro de los electrodos debe ser elegido de acuerdo con las piezas a soldar. La intensidad de la corriente debe ser adecuada para el diámetro del electrodo y el espesor de la pieza a soldar. La velocidad del soldado debe ser la adecuada. El ángulo del electrodo debe ser el correcto y debe mantenerse en bisectriz a la unión y perpendicular al cordón de soldadura. Los bordes de las piezas a unir deben estar limpios y secos. Los cordones deben depositarse sin provocar mordeduras. La superficie de la soldadura debe ser regular y lo más lisa posible. Evitar los enfriamientos rápidos para no provocar tensiones residuales. Verificación de uniones soldadas: Las soldaduras deben ser verificadas en forma sistemática por medio de la prueba del líquido penetrante y/o a través de Rayos X, por técnicos capacitados en el tema, y con informes escritos posteriores a la Fiscalización, la cual dará su aprobación final.

Esta estructura, consiste en una cobertura de ESTRUCTURA METALICA compuesta por ARCOS y/o CABRIADAS, y CORREAS, y fabricadas en base a perfiles de chapas dobladas de espesor 2 mm como mínimo. Arcos y/o cabriadas de chapas dobladas: La estructura principal estará sostenida por arcos y/o cabriadas de chapas dobladas de 2,5 mm de espesor como mínimo, en forma de U de altura igual a 400 mm, cuyos cordones principales, superior e inferior, serán de dimensiones 50x120x50. El reticulado en las caras laterales de los arcos estará compuesto por ángulos laminados de 1 ½ x 1/8. Correas de chapas dobladas: Las estructuras de unión y distribución de fuerzas (correas), serán de chapas dobladas de espesor de 2 mm como mínimo, en forma de U y de dimensiones 40x85x40 mm. Cobertura superior: Las chapas a ser utilizadas serán de acero galvanizado No 24. El solape mínimo permitido será de 20 cm entre chapas, y estas uniones se harán sobre una correa. Las dimensiones aquí expresadas en las estructuras metálicas reticuladas (arcos y correas) y las estructuras de chapas plegadas (arcos y/o cabriadas y correas) pueden variar de acuerdo a las dimensiones indicadas por la contratante, siendo la aquí expresadas tan solo a modo de ejemplo de secciones normalmente empleadas.

7. Cielorraso

7.1 Mantenimiento de cielorraso: Revisión y reparación de la estructura de soporte

El trabajo de reparación dependerá del grado del daño sufrido por la pared o cielo raso de yeso, puesto que no es lo mismo cubrir una grieta pequeña o mediana que un agujero del tamaño de un puño que atraviese el panel de lado a lado. En todo caso, siempre es conveniente sanear esas marcas antes de que se extiendan. En el caso de grietas menores o de poca profundidad, lo primero que debe hacerse es ensancharlas un poco más en forma de V utilizando una espátula, un cuhillo tipo cutter o un rascador triangular, para luego eliminar el polvo en el área dañada utilizando un cepillo y agua tibia. A continuación, se rellena la grieta aplicando el compuesto de yeso o masilla en pasta para juntas usando una espátula de pintor para extenderlo en varias pasadas perpendiculares respecto de la grieta. Se debe tener cuidado de dejar la superficie reparada lo más lisa posible. Después de dejar secar entre 1 y 12 horas (dependiendo del material usado para relleno), se procede a alisar la zona utilizando una lija de grano fino. Cuando se trata de reparar grietas o abolladuras más anchas y profundas, se recomienda utilizar una malla o cinta adhesiva de fibra de vidrio con la que se cubrirá el hueco y se evitará que el daño se extienda con el correr del tiempo.

Para ello, se debe cortar un segmento de cinta que supere por media pulgada (unos 13 milímetros) los bordes del agujero. Como la malla tiene adhesivo en un lado, se fijará fácilmente a la pared. Se presiona la cinta suavemente para que calce bien en la zona dañada, asegurándose de que no queden burbujas de aire, y se aplica el compuesto de yeso con una espátula. Se debe esperar unos 10 minutos y se aplica una segunda capa delgada sobre el parche, tratando de hacer la transición entre el área reparada y el resto de la pared. Se deja secar durante la noche y luego se lija para que no queden irregularidades en la superficie. Cuando el hueco llega a atravesar totalmente el panel, se puede pegar cintas de fibra de vidrio en la parte interior de la placa de yeso, formando una «cama» sobre la que se podrá fijar la masilla de relleno. En el caso que la contratante crea conveniente que las reparaciones anteriormente mencionadas no sean suficientes se pasara al desmontaje y remplazo de la placa de yeso.

Para la reparación de la estructura de soporte se sustituirán aquellas piezas que muestren deficiencias u oxidaciones evidentes. Se debe verificar que las velas, montantes y soleras se encuentren correctamente anclados. Se utilizarán tornillos autorroscantes tipo TI o T2 de punta fina para los anclajes.

Para le efecto, se precisará de una verificación de la zona mencionada por la Fiscalización o la Contratante. Deberá incluir todos los andamios, escaleras y elementos necesarios para la realización del trabajo. Se evitará dañar las construcciones aledañas al realizar la labor. Consistirá en la verificación de la situación y posterior ajuste de piezas existentes.

7.2 Colocación de cielorraso de PVC

Las tiras de PVC a emplearse deberán estar exentos de todo defecto, se deberán presentar muestra de dicho elemento y una vez aprobado por la contratante se colocarán asentadas debidamente en perfiles de chapa galvanizada de 20x25 mm., separadas cada 75 cm. y sujetas con tornillos T1 de punta fina.

Las uniones con las mamposterías tendrán zócalos de terminación sujetos con tornillos y tarugos N°8 cada 50 cm.-

Se colocará en toda la superficie de techo el cielorraso de placas, con estructura de perfiles de chapa debidamente nivelados. Estas placas no deben tener contacto con las paredes, dejando una buña de 1.5 cm antes de tocar la pared, esta buña deberá tener un canto metálico. Todas las placas serán encintadas y macilladas sin que éstas presenten burbujas de aire. Las placas utilizadas en balcón deberán ser de placas de cemento antihongo, antihumedad.

Los bastidores portantes estarán compuestos por montantes C (elementos verticales) separadas cada 0.40m y soleras (elementos horizontales) realizados en perfiles U estándar de chapa galvanizada N°24 con alas de superficie moleteada conformados en frío o mediante máquina de producción continúa por rodillos. El largo de los perfiles será de 2,60m (dos metros sesenta centímetros) y su ancho variable en función del espesor del tabique.

Los montantes presentarán perforaciones en el alma para permitir el paso de instalaciones.

Elementos de terminación.

-Masilla: compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad y agua. Cinta entramada: banda celulósica fibrada de 50mm de ancho y alta resistencia a la tensión, se coloca sobre la masilla en correspondencia con las juntas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos impidiendo la aparición de fisuras.

-Cantonera: guardacanto o esquinero de chapa galvanizada N°24 de 32mm (treinta y dos milímetros) x 32mm (treinta y dos milímetros) de 2.60m (dos metros sesenta sesenta centímetros) de largo, con dos caras moleteadas para protección de ángulos salientes entre placas.

-Angulo de ajuste; guardacanto o esquinero de chapa galvanizada N° 24 de 10 mm (diez milímetros) x 25 mm (veinticinco milímetros) y 2.60 m (dos metros con sesenta centímetros) de largo con una cara moleteada, para proteger los cantos vivos de la placa.

-Cinta de malla autoadhesiva; banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas para reparaciones de placa

Cielo raso de PVC suspendido con estructura de caños cuadrado, metálicos, y sujeción. Incluye cornisa. Para los rubros que impliquen colocación deberá cubrir la mano de obra del ítem. La necesidad de escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar.

Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante.

7.3 Colocación de cielorraso de yeso

Los cielorrasos, una vez terminados, serán absolutamente planos, sin irregularidades, no aceptándose la aparición de fisuras. Las superficies planas no podrán presentar alabeos, bombeos, depresiones; las curvas serán también perfectamente regulares, debiendo resultar, de la intersección de las distintas superficies, aristas rectilíneas o curvas.

7.4 Colocación de cielorraso desmontable de 0,60 x 0,60 m

Compuesta por soleras, montantes y perfiles de aluminio. Las soleras se fijarán a los muros mediante tarugos y tornillos de acero, colocados con una separación de 60cm. Se tendrá especial cuidado a la hora de montar de montar la estructura de manera a que todos los vanos tengan igual dimensión. Luego de montar la estructura, se montarán con cuidado las placas de 60x60

7.5 Colocación de cielorraso de yeso acartonado a junta tomada

Consiste en la colocación de cielorraso interior compuesto por una estructura metálica de soporte y perfiles a las cuales se atornillan las placas de yeso acartonado. Estos cielorrasos no son transitables. Compuesta por soleras, montantes y perfiles de aluminio. Al montar todas las placas, se sellarán las uniones de manera a que posteriormente se pueda enduir y pintar la superficie. El ítem incluye mano de obra y los elementos accesorios.

El cielorraso será del tipo placas de yeso acartonado en color blanco (tomar medidas en el sitio de obra), se construirá con una perfilería de aluminio que se soportará del techo con chapa de hierro galvanizada y alambres galvanizados. Sobre dicha perfilería de aluminio se colocarán las placas de yeso acartonado de aproximadamente 5 a 7mm. de espesor.

El cielorraso será totalmente plano en el sentido horizontal, no presentará alabeos, ni desniveles.

Todo sector del cielorraso que requiera reparación se hará con los mismos materiales y procedimientos constructivos con los que han sido colocados los ya existentes.

8. Pisos y revestimientos

8.1 Reparación y colocación de azulejos cerámicos

El material de revestimiento a ser usado deberá ser de primera calidad, de perfecto esmaltado de color según especifique la contratante, sin bisel. Los azulejos serán colocados de tal forma que las juntas horizontales y verticales estén en una misma línea, sin trabazones. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresalientes y estarán en un plano vertical. Las juntas horizontales serán hechas con pastina de cemento blanco y tendrán un espesor máximo de 2 mm. Los azulejos que tengan que ser cortados o perforados, se harán mecánicamente y deberán presentar una línea continua y sin superficies dentadas. Los azulejos manchados que no puedan ser limpiados, los rotos, rajados o rayados, serán cambiados por cuenta de EL CONTRATISTA. La colocación se hará con adhesivo tipo klaucol previa ejecución de revoque peinado, no llevarán zócalos aquellos muros que llevan revestimientos de azulejos.

Los azulejos serán colocados con adhesivo cerámico. Antes de su colocación serán presentados a la Dirección de Infraestructura, para su aceptación o rechazo. La superficie terminada deberá presentar una contextura uniforme (vértices sin aristas sobresalientes) y brillante.

En la colocación de azulejos los parapetos que se deben revestir después de humedecidos, recibirán una capa de mortero de cemento, cal en pasta y arena lavada de dosaje ½, 1,4 de 12mm de espesor, que será rayada y perfectamente aplomada.

Esta capa deberá asentarse con una anticipación de por lo menos 24hs, y luego ser humedecida para disminuir la absorción. A continuación se fijaran los azulejos con mezcla adhesiva especial, antes de su colocación los azulejos serán sumergidos en agua, hasta alcanzar la saturación, mínimo de 8hs. Las juntas serán de 1mm de ancho, las mismas serán cuidadosamente limpiadas y rellenadas con patina de color a definir por la Dirección.

8.2 Colocación de piedra rompecabezas

Se harán de piedra bruta colocada, que servirá de protección a los muros a construir. El muro se construirá a una profundidad mínima que garantice la estabilidad del muro a contener y sobresaldrá las alturas necesarias sobre el nivel del terreno colocado a junta seca y paramento visto. Las piedras que irán en el paramento visto deberán ser seleccionadas de manera a reducir al mínimo las juntas entre ellas. El espesor de las rendijas será como máximo 5 mm. No se permitirán piedras menores a 30 mm para el relleno de las juntas. El muro tendrá 0,45 m de ancho asentándolas con mezcla 1:2:10 (cemento; cal; arena) y deberán ir perfectamente trabadas, para lo cual se intercalarán los tamaños. La superficie final deberá estar perfectamente nivelada con respecto a la cota de terminación fijada en los planos, + 1,40 m sobre el nivel del terreno. Las piedras serán basálticas o arenisca dura. Otros muros se construirán en ancho igual a efectos de contener el terreno hasta una profundidad que garantice la suficiente estabilidad del mismo. - La ejecución del muro se hará simultáneamente al mismo nivel y plomo con paramentos bien paralelos entre sí y sin pandeos en ningún haz. Las piedras serán colocadas bloque por bloque asentados con mortero debiendo ir perfectamente trabadas para lo cual deberán intercalarse los tamaños y las formas sin que se presenten cavidades.

8.3 Colocación de baldosas de caucho o encastrables para exterior e interior

Las mismas se colocarán sobre una superficie limpia eliminando residuos de polvo y agua, correctamente nivelada. De ser necesario y según crea conveniente la contratante se imprima todo el perímetro de la superficie con brocha y un producto adhesivo de acuerdo al tipo de material. Se colocará el material sobre la superficie compactando y presionando. Se debe dejar secar entre 6 a 8hs. De ser necesario se realizarán golpes con martillo para nivelar la superficie. Las juntas deben estar perfectamente empalmadas o selladas, libres de excedentes.

Este ítem comprende la colocación de la baldosa amortiguante de caucho reciclado c/color, en los lugares indicados, iniciando estos trabajos previa notificación y autorización del Fiscal de Obras. Todo el complejo de pavimento tendrá un 1-2 % de pendiente para facilitar escurrimiento de las aguas lluvias. El contratista se ceñirá estrictamente a las instrucciones del fabricante para la ejecución de esta partida.

8.4 Colocación de piso antideslizante para duchas.

Para aplicarlo basta con retirar el protector y pegarlo sobre la superficie haciendo una ligera presión con la mano o con ayuda de un rodillo.

Este ítem comprende la colocación de piso antideslizante, en los lugares indicados, iniciando estos trabajos previa notificación y autorización del Fiscal de Obras. Todo el complejo de pavimento se colocará sobre la superficie lisa y ya con pendiente previamente realizada. El contratista se ceñirá estrictamente a las instrucciones del fabricante para la ejecución de esta partida.

8.5 Colocación de Alfombra/ cinta antideslizante

Las mismas se colocarán sobre una superficie limpia eliminando residuos de polvo y agua, correctamente nivelada. De ser necesario y según crea conveniente la contratante se imprima todo el perímetro de la superficie con brocha y un producto adhesivo de acuerdo al tipo de material. Se colocará el material sobre la superficie compactando y presionando. Se debe dejar secar entre 6 a 8 hs. De ser necesario se realizarán golpes con martillo para nivelar la superficie. Las juntas deben estar perfectamente empalmadas o selladas, libres de excedentes.

Para evitar arrugas o deformaciones de la alfombra, la misma será íntegramente pegada con adhesivos especiales a la carpeta en toda su extensión.

8.6 Colocación de pasto sintético

Color a definir por la contratante. Consiste en la provisión e instalación del Césped sintético, la estructura básica y la composición del césped artificial varían, para alcanzar el objetivo de calidad definida y funcional específica al rendimiento, se definió un conjunto de parámetros relevantes para los productos / materiales utilizados.

CARACTERÍSTICAS: Hilado Monofilamento de Polietileno 13.000/6 Dtex (como mínimo), 40 a 45mm de altura, compuesto por fibras de 450 micras (como mínimo).

OBSERVACIÓN:

La arena silica deberá cumplir los siguientes requisitos:

a) Malla 40/45 mm. ó Granulometría 0,3 - 0,8 mm.

b) Seca u Horneada, para garantizar 0 % de contenido de humedad.

c) Tamizada y libre de impurezas.

Carga de arena especial: La que indique el fabricante de la grama sintética, pero con un mínimo de 20 kgs/m2.

El caucho deberá cumplir con las siguientes exigencias técnicas:

a) La granulometría será 0,7 (mínimo) 2,5 mm (máximo)

Carga de caucho molido: La que indique el fabricante del césped sintético, pero con un mínimo de 8 kgs/m2. Se tendrá que realizar una capa de estabilizado compactado, en todo lo que comprende donde ira ubicada el pasto sintético, esta capa tiene que ser de espesor, de 20cm, y compactada mediante placa vibratoria, en capas de 10 cm., para provocar una mayor resistencia al suelo.

8.7 Reparación y Colocación de pisos cerámicos/ calcáreos/ porcelanatos sobre carpeta

Los pisos serán de cerámica esmaltada (PEI 5 Altísimo), (Porcelain Enammel Institute antideslizante, tamaño (en relación al área a cubrir) y color a determinar por la fiscalización, protegidos en obra a fin de evitar roturas u otros daños posibles. No deberán presentar agrietamientos, alabeos ni otros defectos, y los cortes de las piezas deberán ser hechos a máquina. Serán fijadas con mezcla adhesiva especial para cerámica.

Las dimensiones y color serán uniformes. Antes de su colocación, el contratista deberá presentar una muestra del material al fiscal de obras para su aprobación. Las juntas entre las piezas no serán mayores a 5 mm y serán rellenadas con pastina base blanca o color según color de la pieza seleccionada.

El piso terminado deberá presentar una superficie uniforme sin vértices ni aristas sobresalientes. Antes de su colocación el material deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras. Estas baldosas irán asentadas directamente sobre el contrapiso con mezcla 1:2:5 (cemento cal arena). Las juntas se rellenarán con lecheradas de cemento, coloreada con óxido logrando una pastina del mismo color que el de la baldosa de forma tal que no se produzcan manchas ni resulte una coloración diferente. Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pueda quedar en las juntas.

Serán del tipo PI5, del color indicado por la fiscalización de obras. Deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, ni ralladuras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas. Sobre la carpeta se aplicarán los pisos que deberán ser previamente sumergidas en agua durante una hora. Se aplicarán con mortero adhesivo (cuya muestra deberá ser presentada a la Fiscalización de Obras para su verificación y aprobación de uso en obra). Las juntas deberán permanecer abiertas durante una semana. Luego se llenarán con material de relleno (cuya muestra deberá ser presentada a la Fiscalización de Obras para su verificación y aprobación de uso en obra). No se aprobarán morteros o rellenos de cemento y arena. Se exigirá la utilización de adhesivos y rellenos de aplicación específica. Una vez terminados los trabajos de colocación se procederá a la limpieza del piso.

Los solados presentarán superficies regulares, estarán dispuestos según las pendientes, alineaciones y niveles que la Dirección de Infraestructura señale para cada caso.

El pulido, el lustrado a plomo o el encerado, estarán incluidos en los precios unitarios de solados. En las veredas y patios descubiertos y en los solados que se indique en los planos, se deberá dejar las juntas de dilatación que juzgue necesaria la Dirección de Infraestructura, las que se rellenarán con mastic bituminosos formado por partes iguales de "Asfalto" y arena de grano grueso. Las demás juntas se rellenarán con mortero de cemento Portland con una dosificación de 1:3 (cemento arena lavada de río), y coloreado si así lo exigiera la Dirección.

Antes de iniciar la colocación de los solados, el contratista deberá cumplir los siguientes requisitos:

Presentar las muestras de cantos rodados, cerámicas, tejuelas, baldosones de hormigón, etc., con que ejecutar los pisos, y obtener la correspondiente aprobación de la Dirección de Infraestructura. Solicitar a la Dirección de Infraestructura, por escrito, las instrucciones para la distribución de los mosaicos, baldosas, etc., para proceder de acuerdo a ellas.

En los locales principales en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, esto se construirá de exprofeso de tamaño igual a uno o varios mosaicos y se colocarán reemplazando a estos, en tal forma que no sea necesario colocar piezas cortas.

Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual. El trabajo de ejecución de pisos, incluirá todos los cortes y arreglos necesarios para la colocación en las áreas irregulares que puedan eventualmente aparecer.

Quedarán clausuradas al pasaje o estacionamiento de personas o materiales, las superficies en que fueron colocados los pisos, por lo menos durante dos días. Las juntas tendrán que ser perfectamente alineadas, de espesor uniforme.

Los pisos del tipo porcelanato serán de alto tráfico PEI5, colocados en los lugares y disposición que indiquen los planos respectivos.

Serán de la dimensión y tipo que la dirección indique y su espesor será de 7/8mm mínimo.

Los mismos se colocarán con masa adhesiva especialmente elaborada para el efecto sobre una carpeta de alisada de cemento con el dosaje y características técnicas especificadas en el ítem correspondiente.

Estos solados deberán patinarse en Infraestructura una vez finalizada la colocación con patinas del mismo color que las baldosas, no admitiéndose juntas vacías rellenadas con materiales distintos al de la patina.

Las superficies serán planas y regulares, y estarán dispuestos con las pendientes, alineación y niveles que indiquen los planos y complementaciones que señalen la Dirección oportunamente. Además, una vez colocados los pisos, no deberán tener imperfecciones en el mortero de asiento, que hagan sonar a hueco.

En todos los casos las piezas de los solados propiamente dichas, penetrarán debajo de los zócalos salvo expresa indicación de lo contrario.

Las piezas de pisos deberán ser colocadas en perfectas condiciones, enteras y sin escalladuras.

Los tipos y colores serán presentados a la Dirección y la misma procederá a su selección.

Como mínimo se deberán presentar tres muestras de tipos y colores que obedezcan a la especificación de la Dirección y la misma procederá a su selección.

Los zócalos se colocaran con mortero 1/2/10 (cemento, cal, arena lavada). Serán de iguales características al material utilizado en los solados porcelanatos, de altura 10cm, con los vértices salientes cortados a bisel de 45º y los mismos se colocarán con masa adhesiva especialmente elaborada para el efecto.

Los zócalos se colocarán perfectamente aplomados y unidos con el piso. Los cortes de piezas deberán ser hechas con máquina.

Se colocarán en los lugares indicados por la contratante.

El piso terminado deberá presentar una superficie uniforme sin vértices ni aristas sobresalientes. Los mosaicos se colocarán con las diagonales paralelas a las paredes de elevación o sea a 45º grados. Antes de su colocación el material deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras. Las juntas deberán llenarse previa mojadura con pastina del mismo color. Estas baldosas irán asentadas directamente sobre el contrapiso con mezcla 1:2:5 (cemento cal arena). Las juntas se rellenarán con lecheradas de cemento, coloreada con óxido rojo logrando una pastina del mismo color que el de la baldosa de forma tal que no se produzcan manchas ni resulte una coloración diferente. Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pueda quedar en las juntas. La terminación de los bordes de los pisos de los corredores se hará con una hilada de mosaicos colocados en el lado paralelo al muro. El piso a ser ejecutado en planta alta no debe llevar contrapiso, debiendo la losa estar perfectamente terminada y nivelada, de manera a que el piso sea asentado directamente sobre él, en caso de que por imperfecciones en la ejecución de la losa requiera realizar un contrapiso de H° de cascote para nivelar, la misma correrá por cuenta del contratista. En ningún caso se permitirá la utilización de un colchón de arena previa a la colocación. En los bordes de galería se ejecutará dos hiladas de ladrillos de espesor 0,15 totalmente revocados, previéndose en los mismos cañerías desagüe de 40 mm. En la parte interna se debe prever la colocación de zócalo.

El acabado será realizado con dos manos de Cera Acrílica color, Autobrillo para Alto tráfico,

aplicada de modo uniforme y cubriendo la totalidad de la superficie a tratar, que previamente deberá se lavada con productos que retiren cualquier material residual (polvo, morteros, gránulos y/o áridos) de la superficie. Una vez seco el solado, se procederá a su aplicación en capas superpuestas en intervalos de dos horas como máximo, una vez aplicado el producto, se

cuidará el bloqueo a la transitabilidad durante al menos 24 horas.

8.8 Provisión y colocación de piso tipo canto rodado

De piedra canto rodado; Para su colocación se utilizará mortero de hormigón (1:3:3) una parte de cemento porland 3 parte de piedra triturada 5ta. 3 parte de arena de rio, espesor 5 cm. sobre el cual se colocara una capa de piedra canto rodado al que se debe aplicar un baño de mortero 1:3 y posteriormente aplicar agua con presión hasta que se visualice las piedra en su estado natural, se realizar junta de dilatación en modulo de 2 a 2.5m máximo.

El material de canto rodado debe tener medidas similares en sus componentes, los colores y diseños serán a definir con aprobación de la Dirección de Infraestructura. La colocación se hará de acuerdo al diseño que se encuentra en los planos de detalles respectivos. Presentarán características antideslizantes.

Antes de su colocación, el Contratista deberá presentar el material a la Dirección, para su aprobación.

Sobre el contrapiso de cascotes se ejecutará una alisada con mortero 1:2:10 (Cemento, cal, arena lavada) perfectamente nivelado, sobre el cual se asentarán directamente las piezas con el adhesivo necesario para el material, de buena calidad y marca reconocida. La subrasante debe ser preparada de acuerdo al nivel requerido en los planos y debe ser protegida contra inundaciones de agua.

8.9 Colocación de pisos de baldosones de hormigón

Piso de canto rodado y/o piso de Hormigón liso color cemento de 4 cm de espesor con cantos biselados, y resistentes La colocación de los mismos se deberá asentar sobre mortero de asiento cemento y arena y contrapiso de Hº de cascote 1:7:12 (cemento-arena - cascotes).

Serán de la medida que indique la contratante, colocado sobre contrapiso de hormigón pobre. Los mismos serán bien lisos, de color y sección uniforme. No se aceptarán baldosas que no mantengan una perfecta uniformidad de color y tono, tampoco aquellas que presenten picaduras en sus cantos y/o rajaduras. Las superficies deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, ni ralladuras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas Sus cantos deberán ser vivos y perfectamente ortogonales entre sí.

La colocación se efectuará dispuestos a su alineación y pendientes, de acuerdo a lo indicado por la Dirección de Infraestructura. Una vez finalizada la colocación se procederá al sellado de la misma con mortero en la dosificación correspondiente para su terminación final.

8.10 Colocación de adoquinado

Este trabajo consistirá en la preparación de la sub rasante de asentamiento para el colchón de piedra triturada del piso de adoquín, mediante la elección adecuada del material y compactación del mismo.

El material utilizado debe cumplir con dos propiedades importantes: que se mantenga firme cuando se compacte y que tenga un drenaje adecuado.

El adoquín a utilizar será del tipo Paver rectangular de 8cm de espesor, podrán ser de color natural, y colocado según el diseño del proyecto. El contratista deberá presentar una muestra para su aprobación por la Fiscalización de Obra.

El suelo debe estar abierto hasta la cota determinada y compactado con una apisonadora manual o una compactadora mecánica de placa, hasta lograr una compactación superior al 98%. En algunos casos puede ser necesario hacer una estabilización del suelo, el uso de cemento, cal o geotextiles.

Se deberá colocar el material base e ir compactando cada 5cm hasta llegar a 7.5cm de la altura final deseada y realizar nuevamente la compactación asegurando de mantener una inclinación suave para el desagüe hacia donde se indique en el Proyecto.

Se debe asegurar en este proceso que no queden huecos ni baches. El proceso debe ser aprobado por la fiscalización de Obra antes de cargar el colchón de piedra triturada base.

Una vez aprobada la preparación del terreno de sub rasante por la Fiscalización de obra, se procederá a perfilar hasta dejarlo en cota de proyecto.

Posteriormente se colocará una capa de 3 a 5 cm. de espesor de piedra triturada 6ta esparcida en forma uniforme, que servirá de asiento del piso de adoquín.

La mejor manera de conseguir una camada uniforme es disponiendo guías cada 2,0 metros aproximadamente, de 3 a 5 cm de altura, y una vez esparcida la piedra triturada, nivelar con una regleta metálica.

No se esparcirá la piedra triturada sobre la sub rasante en caso de que la misma este húmeda, como consecuencia de lluvia, aguacero o riego excesivo.

El asentamiento de las piezas, se hará siguiendo el diseño proveído por el Proyecto. En su colocación se verificará que las juntas existentes entre las piezas no sean superiores a 2 mm, las cuales serán rellenadas con arena de río.

Para el asentamiento final de las piezas se utilizarán vibrador tipo plancha. Este paso es muy importante de modo que se efectué el correcto llenado de juntas. Es la etapa en la que el relleno es de abajo hacia arriba.

Para el sellado superior, se procederá a rellenar con arena de río, asegurando que todas las juntas queden completamente llenas, y pasar nuevamente el vibrador tipo plancha.

También se prevé la colocación de cordones de Hormigón prefabricado en todo el perímetro de la superficie a ser cubierta con los adoquines.

Las dimensiones del ancho de los camineros son de 1,50m y de 3,00m según se indica en plano, aún así deberá tenerse en cuenta la situación topográfica del lugar como margen de ocupación del suelo.

8.11 Colocacion de piso vinilico

Se debe medir la superficie a colocar para determinar la cantidad de baldosas vinílicas. Se comienza colocando en la esquina de la habitación. Las baldosas deben estar nivelas y alineadas correctamente antes de colocar el material adhesivo al sustrato. El adhesivo debe ser colocado de manera uniforme. Se presiona firmemente la baldosa para asegurar su fijación. A medida que se cubra la superficie se debe cortar las baldosas para que se ajusten a la habitación o área. Una vez instaladas se debe sellar los bordes y las juntas con un sellador de vinilo.

8.12 Colocación de planchas de granito o mármol

Para la ejecución de estos elementos el Contratista propondrá un modelo incluyendo todos los accesorios e incluso el dispositivo de sujeción. Las mesadas deberán ser capaces de sostener un peso de 100 kg, aplicado al borde. Todas las mesadas llevarán pollera o frontalín y zócalo superior. Las planchas se llevarán ya cortadas, pulidas, perforadas y biseladas a la obra y su colocación será realizada por operarios especializados aprobados por la Fiscalización. Ésta verificará la nivelación de los planos y la ortogonalidad de las escuadras antes de procederse al macizado definitivo. Las uniones y encuentros se dispondrán a junta seca perfectamente cerrada

Bajo el término marmolería se incluye a aquellos trabajos relacionados al corte, labrado y colocación de planchas de mármol y/o granito natural. Asimismo, se entiende por revestimiento tanto a la colocación de mosaicos como a la ejecución de acabados especiales sobre paramentos.

Los distintos revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que indique la contratante.

Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alienaciones de las juntas, cuando fuera necesario, el corte será ejecutado con toda limpieza y exactitud. Para los revestimientos cerámicos y vítreos, y en general, para todos aquellos construidos por piezas de pequeñas dimensiones, antes de efectuar su colocación deberá prepararse el respectivo paramento con jaharro. Se colocarán soportes y planchuelas

8.13 Reparación y colocación de pavimento petreo tipo empedrado

Pavimento pétreo: Consiste en la construcción de una capa con piedra basáltica o granítica dura, asentadas a mano, trabadas mediante astilla de piedra y ripio sobre una caja de arena lavada. Las cotas de la rasante y perfiles transversales, serán indicadas por la contratante.

Base del pavimento: La subrasante será obtenida mediante la ejecución de una capa de suelo compactado. Esta capa será la base del paquete estructural y tendrá un espesor mínimo de 25 cm. compactado. Estará constituida por suelo tipo A2-4, extraída de canteras cercanas a la zona de obras.

Cordón-cuneta: Lateralmente al pavimento se colocarán Cordón-cuneta de hormigón armado, a fin de confinar el pavimento y delimitar la vereda colindante.

Asiento de la base: Previa a la ejecución del relleno de base, el asiento será compactado y perfilado con el suelo existente, toda vez que la calidad del mismo sea compatible con la carga a la cual será sometida. El suelo no apto debe ser removido y reemplazado por el suelo especificado para el relleno, en las mismas condiciones de compactación de éste.

El pavimento tipo empedrado será realizado en los lugares indicados al nivel correspondiente con una buena compactación de la sub-rasante, realizando la cantidad necesaria de pasadas a fin que la misma soporte una prueba de carga, utilizando un compactador.

Posteriormente se colocará una capa de arena lavada de río de 15 cm de espesor, esparcida de manera uniforme. El mismo servirá de asiento para el empedrado.

No se esparcirá la arena sobre la sub-rasante en caso que la misma esté húmeda, como consecuencia de lluvia, aguacero o riego en exceso.

Sobre la capa de arena serán colocadas las piedras que serán del tipo bruta basáltica, sin óxidos (color amarillo). En caso que tuvieren óxidos, éstas serán rechazadas y sustituidas.

Las piedras utilizadas serán maceadas en dimensiones que permitan su correcta utilización, debiendo ser de aproximadamente 15 cm su menor dimensión. Entre los espacios entre piedra y piedra, se insertarán piedras de menor tamaño con el objeto de acuñarlas a fin de evitar el movimiento de las mismas.

Para conseguir un acabado uniforme en la construcción del pavimento, se colocarán bandas de nivelación longitudinal cada 1 m, de modo que se construya el pavimento en fajas de igual ancho.

Previa a la pre-compactación, se colocará piedra triturada 6ª esparcida de manera uniforme sobre las piedras colocadas. Se tendrá bastante cuidado a fin de llenar los espacios entre piedras.

La pre-compactación del empedrado se ejecutará obligatoriamente cada 360 m2 construidos o al final de cada jornada. El pisón a utilizar tendrá como mínimo 0,20 m2 de sección transversal y un peso mínimo de 70 kg o un compactador mecánico.

La compactación final será ejecutada con un rodillo vibratorio liso, con un número de pasadas no inferior a 5 (cinco). Se considera una pasada, cuando el equipo realiza un viaje de ida y vuelta en el tramo. La primera pasada se ejecutará sin vibrar, luego se vibrarán las demás pasadas. La pre-compactación y la compactación se ejecutarán siempre de los bordes hacia el eje.

8.14 Reparación y Colocación de zócalos de porcelenato y cerámico

La colocación de las piezas deberá efectuarse con sumo cuidado, evitando todo resalto entre una y otra, pues no se permitirá, bajo ningún concepto que se subsanen las deficiencias de la mano de obra a expensas de un desgaste posterior, debiendo tenerse en cuenta que, en el piso terminado, el espesor de la primera capa de los mosaicos no deberá ser inferior a 5mm y que las dimensiones de los granulados deberán ser uniformes dentro de un mismo local. Para el asentamiento de las piezas el mortero tendrá un espesor mínimo de 2 cm de TIPO G, todo espolvoreado con cemento puro. Los cortes serán perfectos y hechos a máquina.

Altura

La altura de los zócalos será entre 0,10m a 0,15m y serán entregados en perfectas condiciones, debiendo ser removidos y cambiados aquellos que hayan sido manchados con aceite, barnices, ácidos etc.

Los zócalos serán porcelanatos o cerámicos, del tipo existente, de color igual al del piso, asentados con mezcla 1:2:8 (cemento tipo 1, cal y arena lavada); estarán limpios, sin rajaduras, ni manchas ni suciedades. Su terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados a máquina con toda limpieza y exactitud.

Los zócalos cerámicos; se colocarán según lo existente y serán hechos de los mismos pisos, cortados con máquina de 5 a 10 cm de ancho a criterio de la Dirección de Infraestructura.

8.15 Colocación de piso desmontable de madera para cancha multiuso

Se utilizará piso de primera calidad, cepillado, machihembrado seco. La nueva instalación debe asegurar el correcto funcionamiento de la carpeta, debe incluir el barnizado de las áreas intervenidas, en caso de ser necesario y los elementos necesarios para ventilación del entre piso, y asegurar su funcionalidad en el tiempo.

8.16 Colocación de base caucho para piso de madera desmontable

Estos rubros incluyen el piso tipo parquet, de espesor, tipo y color de definir por la contratante. De ser el caso se colocarán listones de 2x3 pulgadas con tornillos correspondientes en los costados.

Una vez colocado el pis o tipo parquet se realizará el pulido del mismo posterior a eso se efectuará 3 de manos de plastificado.

Los listones se colocarán con una separación máxima de 40 cm.

Las superficies deben ser planas, perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Sus aristas deben ser rectas.

La contratista debe realizar una muestra a la contratante para su aprobación.

La ejecución de base para caucho es similar a el item 8.13 por lo que siempre estará sujeta a la aprobación de la contratante.

9. Red de desagüe cloacal y pluvial

9.1 Mantenimiento de registros pluviales/ Colocación de caño PVC 40mm/ 50mm/ Colocación de caño PVC 100mm/ Colocación de caño PVC 150mm/200mm

Los trabajos a efectuar, se efectuarán en un todo de acuerdo a los reglamentos vigentes en ESSAP y las órdenes impartidas por la Dirección de Infraestructura.

El Contratista queda obligado a requerir de la Dirección de Infraestructura la inspección y aprobación de los materiales que empleará, antes de ser instalados. El Contratista efectuará a sus expensas, todas las pruebas que la Dirección de Infraestructura estime conveniente. Estas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.

Todas las cañerías cloacales y pluviales serán sometidas a pruebas hidráulicas a baja presión para verificar la estanqueidad de las mismas.

Las cañerías serán instaladas con esmero y suma prolijidad, en especial aquellas que queden a la vista, siendo el Contratista responsable de su correcta colocación, quedando la Dirección de Infraestructura facultada para ordenar su remoción, y posterior fijación, en cuanto las mismas no presenten las condiciones óptimas de instalación.

Corresponde al sistema de eliminación de residuos cloacales, conformado por cañerías y accesorios de PVC rígido soldable, rejillas de piso sifonado y desengrasador, según corresponda, hasta la cámara de inspección más inmediata, cuyos detalles se encuentran en el plano técnico correspondiente. Estos se realizarán con cañerías plásticas PVC rígido, de 100mm soldadas entre sí, que garanticen la perfecta estanqueidad del sistema de desagüe cloacal. Las soldaduras se harán conforme a las instrucciones técnicas del fabricante. Su pendiente será de por lo menos de 1.5%.

Para la instalación pluvial, se procederá de la siguiente manera:

a) Ramales horizontales, caños y accesorios de PVC liviano (soldable)

Serán empleados para los desagües del edificio como losas y techo de Policarbonato Alveolar.

b) Columnas de bajada:

Se harán de caños de PVC liviano o de chapa galvanizada Nº 26, embutidos en el muro o en ductos según se expresen en los planos. La sección de los tubos serán como mínimo equivalentes a 100mm. Y 150mm. De diámetro, según lo indicado y en ningún caso será menor de 100mm.

Ventilación del sistema.

Estos se realizarán con cañerías plásticas PVC rígido de 50mm soldadas entre sí. Corresponde al sistema de ventilación del sistema de desagüe cloacal y tendrán salida a la superficie no menor a la altura mínima de los techos.

9.2 Registro pluviales y cloacales

El fondo de las cámaras de inspección estará formado por una banquina de hormigón simple de 15cm. de espesor, sobre la que se dispondrán los caños de entrada y salida, colocados en su posición definitiva.

Después de efectuada la primera prueba hidráulica de las cañerías que se procederá a levantar las paredes que serán de 15cm. de espesor, de ladrillos comunes asentados con mortero 1:3 de cemento y de arena gruesa, revocadas interiormente con un mortero similar con terminación mediante alisado de cemento puro.

9.3 Colocación de rejilla de piso sifonada 15x15

Las rejillas de piso sifonadas, serán metálicas, para temperatura máxima de servicio hasta 75°C, régimen de escurrimiento no continuo, con las entradas soldable y salida con anillo de goma. Están compuestas de un cuerpo, una porta rejilla de fijación de la rejilla y una redonda.

El sifón hidráulico de 50 mm debe estar de acuerdo con las normas. Su colocación se realizará según las ubicaciones en los planos de desagüe sanitario. Los diámetros de las conexiones de entrada y salida deben ser compatibles con la norma de los tubos de PVC para desagüe sanitario. Unida al cuerpo de la RPS, a la salida de la caja, se tiene una pieza que compone el sifón, el cual está dotado de una tapa de inspección.

Para la instalación de la RPS, los sellos de las entradas deben ser abiertos con un taladro eléctrico o manual, realizando varios orificios uno al lado del otro, en el perímetro exterior, hasta hacer caer el sello. La terminación final se efectúa con una lima de media caña. No se deben abrirse estos sellos con golpes de martillo o usando fuego. Una vez colocadas, el Contratista deberá realizar la perfecta protección de las mismas a los efectos de evitar roturas, filtraciones de desperdicios o pátina que se utilizarán en el acabado del piso.

9.4 Colocación de rejilla de piso 15x15

Comprende la provisión e instalación de la rejilla de piso, cromada en los sitios de descarga verificando el tipo de la misma (15x15). En caso de que la rejilla pueda estar quedando sobre el revestimiento es necesario romper un poco para que esta entre y quede sobre el nivel del piso existente. Colocar sobre la parte inferior de la rejilla el cemento blanco. Colocar la rejilla sobre el tubo de desagüe dándole un golpe suave para que esta pegue.

Evitar que la rejilla quede sobre el nivel de piso terminado, debe quedar al mismo nivel.

9.5 Canal abierto 30x30/ 40x40

Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados por el Fiscal de Obras, de detectarse la necesidad de los mismos. Serán construidos con ladrillos y revocados con mezcla 1: 3 (cemento arena). Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 10 cm. de espesor hecho con mezcla 1:6:12 (cemento arena cascotes).

9.6 Cámara séptica con excavación 1,00x1,60x1,20

Todo el efluente proveniente del sistema de desagüe cloacal del edificio que se concentra en la última cámara de inspección, tendrá un tratamiento previo a su envío al pozo absorbente, en la cámara séptica destinada al efecto.

El fondo de la cámara séptica será de hormigón armado de 10cm de espesor; los costados de ladrillos comunes revocados con un mortero hidrófugo (1:3) y con terminación de pintura impermeabilizante, la parte superior tendrá una cobertura de losa de hormigón armado de 10cm de espesor, con 2 aberturas móviles para inspección, una de ellas sobre la entrada y otra en la salida. El revoque interior será con mortero hidrófugo 1:3 (cemento y arena).

9.7 Pozo absorbente diámetro 1.50m altura 3mm

Para los rubros Canal abierto 30x30/ 40x40, Cámara séptica con excavación 1,00x1,60x1,20, Pozo absorbente diámetro 1.50m altura 3mm, Pozo absorbente diámetro 1.50m altura 3mm, escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el item sea colocado.

9.8 Destranque de cañería de desagüe cloacal y pluvial de registro a registro

Se refieren exclusivamente a la limpieza y desagüe de estos dispositivos, incluyéndose la reparación de los mismos en caso necesario.

9.9 Destape de registro

Se refieren exclusivamente a la limpieza y desagüe de estos dispositivos, incluyéndose la reparación de los mismos en caso necesario.

9.10 Desagote de pozos absorbentes: Desmonte de tapa de hormigón, descarga del pozo con bombas, con la protección sanitaria adecuada, sellado de tapa al finalizar el trabajo y limpieza del entorno afectado.

Se refieren exclusivamente a la limpieza y desagüe de estos dispositivos, incluyéndose la reparación de los mismos en caso necesario.

9.11 Desagote de cámaras sépticas: Desmonte de tapa de hormigón, descarga del pozo con bombas, lavado del mismo con la protección sanitaria adecuada, sellado de tapa al finalizar el trabajo y limpieza del entorno afectado.

Para los rubros Destranque, destape, desmonte, descarga, desagote y sellado la contratista debe proveer mano de obra y todas las necesidad o materiales que se necesiten para poder ejecutar el rubro. También necesidades especiales como escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el item sea colocado. La contratista debe proveer todo recurso necesario para la ejecución del item. Todos los trabajos realizados deberan ser aprobados tanto antes como despues de la ejecución. Especificaciones especiales de estos rubros seran exigidas a la contratista por la contratante.todos los trabajos deberan ser probados para su aprobacion y contar con garantia.

9.12 Mano de obra de desagüe completo estándar de baño

Comprende la instalación del sistema de desagüe cloacal para los baños bajo los siguientes parámetros. Para las tuberías cloacales con diámetro de 75 mm se usarán exclusivamente uniones de anillos de goma para las conexiones o acoples de tuberías. Para las tuberías cloacales secundarias (Diámetro 40 mm) se usarán tubos soldables. La ventilación de tuberías cloacales se realizará con tubos PVC de 50 mm como mínimo y podrá colocarse a partir de un registro o algún otro punto para permitir la buena ventilación de las cañerías cloacales. Incluye los registros correspondientes solicitados por la fiscalización o contratante.

9.13 Mano de obra de desagüe completo pileta de cocina. Incluye desengrasador y caja sifonada

Comprende la instalación del sistema de desagüe cloacal para las cocinas bajo los siguientes parámetros. Para las tuberías cloacales con diámetro de 75 mm se usarán exclusivamente uniones de anillos de goma para las conexiones o acoples de tuberías. Para las tuberías cloacales secundarias (Diámetro 40 mm) se usarán tubos soldables. La ventilación de tuberías cloacales se realizará con tubos PVC de 50 mm como mínimo y podrá colocarse a partir de un registro o algún otro punto para permitir la buena ventilación de las cañerías cloacales. Incluye los registros correspondientes solicitados por la fiscalización o contratante.

9.14 Reparación y limpieza de canaleta y cano de bajada existentes

Para los items de reparacion la contratista deberá cubrir la mano de obra del item y todas las necesidades de escaleras , andamios, herramientas y equipo necesarios para la correcta reparación, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante indicara cual es la reparación a ejecutar y las características que debe cumplir. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. La reparación incluye excavación, soldadura o cualquier preparado o trabajo que el item necesite. La contratante es la que aprobara si el item esta correctamente reparado.

9.15 Colocación de canaleta y caño de bajada

Caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24. Incluye boqueta y soportes. Serán fabricadas en chapa galvanizada No 24 con un desarrollo de 60 cm. para todas las bajadas, con sección circular. Debe cuidarse que el embudo de transición entre canaleta y bajada sea correctamente ejecutado para evitar perturbaciones al flujo en ese punto.

Canaleta de alero de chapa galvanizada Nº 24 desarrollo 60 cm. Serán fabricadas en chapa galvanizada No 24 con un desarrollo de 60 cm. para todas las canaletas embutidas o empotradas. Debe cuidarse que el embudo de transición entre canaleta y bajada sea correctamente ejecutado para evitar perturbaciones al flujo en ese punto. La pendiente horizontal de las canaletas aéreas será 0,5% (cero coma cinco por ciento) como mínimo.

En las cubiertas indicadas, el desagüe de los techos se realizará con pendiente hacia las canaletas, que recogen las aguas de lluvias que corren por las vertientes, conduciéndola hacia puntos determinados en los cuales son recibidos por tubos verticales.

Las bocas de descargas de las bajadas se conectarán a las rejillas pluviales comunicadas entre sí con caños de PVC cuyo diámetro serán como mínimo de 4" o 100 mm y en algunos casos de 6 o 150 mm hasta los canales de desagües pluviales existentes.

Los ramales de desagüe pluvial y las columnas de bajada que irán embutidas en los muros serán de PVC, y las secciones de las mismas estarán consignadas según las existentes.

La sección de los tubos, estará de acuerdo a la superficie a desaguar y en ningún caso será menor a 4" o 100mm.

10. Red de agua corriente

Los trabajos correspondientes a este capítulo se harán respetando los reglamentos de ESSAP y SENASA, con las indicaciones que impartan la Fiscalización de Obras y con las normas del I.N.T.N. Sin embargo, todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización; sobre Instalaciones domiciliarias de agua potable. La Contratista deberá incluir en sus precios, todos los elementos necesarios para realizar una perfecta unión (accesorios, adhesivos, solución limpiadora, etc.) en cantidad suficiente para su completa instalación en cada caso.

10.1 Caño PVC 1"/ ¾ / ½. Incluye excavación colocación y protección

Será de PVC roscable. Las dimensiones, ubicación y desarrollo de las cañerías se especificarán por la fiscalización. Comprende la instalación de cañerías para la conducción de agua, desde la acometida de cada sector, hasta los distintos artefactos y canillas, ubicados en los diferentes núcleos sanitarios. Todas las cañerías de alimentación de agua se ejecutarán con cañerías en PVC rígido roscable con accesorios de pvc, griferías clásicas. Cuando la instalación sea de agua caliente, se utilizarán caños y accesorios de polipropileno de 3 capas.

La alimentación al sector de sanitarios se hará desde el ramal existente en el patio. Las cañerías de agua corriente se mantendrán cargadas a presión natural de trabajo durante tres días continuados como mínimo, antes de ser tapadas por los revoques. Las cañerías asentadas en terreno natural se deberán calzar sobre una banquina de hormigón pobre de 10 cm. de espesor y una profundidad mínima de 40 cm.

10.2 Colocación de canilla de patio +5ml de cañería

Para los rubros que impliquen colocación deberá cubrir la mano de obra del item. La necesidad de escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser colocado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser colocado hasta el lugar que indique la contratante. La colocación incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el item sea colocado.

10.3 Instalación de agua fria para baño (inodoro y bacha) / pileta de cocina

Todas las instalaciones de agua fría se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Comprende su abastecimiento en adecuadas condiciones de presión y cantidad para su utilización en los sanitarios, facilitando el alejamiento rápido de las aguas servidas de la superficie del suelo. Las cañerías de alimentación del sistema, que deban ir enterradas, serán protegidas por un manto de arena lavada y ladrillos de plano, sueltos, a una profundidad de 0,50 m. por debajo del nivel del terreno. No podrá rellenarse la zanja sin antes obtener la conformidad de la Fiscalización de Obras.

Las redes de distribución serán instaladas subterráneas, embutidas en paredes, según el caso, utilizándose caño de P.V.C. (roscable), P.E. de alta densidad que se ajusten a la NP Nº 68. Las columnas de subida y bajada serán de PVC rígido roscable. La instalación interna que se debe embutir en las paredes se hará a una altura de 0,60 m. del nivel del piso terminado. De esta cañería de alimentación se derivarán los correspondientes ramales que alimentarán en cada caso los artefactos sanitarios. Todas las derivaciones, reducciones, cambios de dirección,etc., se harán utilizando accesorios adecuados. No se permitirá el doblado en ningún caso.

Todos los artefactos sanitarios se alimentan por medio de ramales de 1/2 y donde sean necesarios se acoplarán a los ramales flexibles para su conexión al artefacto o cisterna según los casos, éstos deberán ser cromados y no de plástico. Cada caño tendrá su llave de paso general que interrumpe totalmente la circulación de agua dentro del baño o cocina.

Descripción: Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, etc., necesarios para la instalación de agua fría desde la salida de los registros de utilización hasta la tee de salida del muro. Ejecución: Se empleará tubería y accesorios de PVC presión. Se incluye la red de distribución desde los registros de control en cada unidad sanitaria (baño o cocina) hasta la conexión a las griferías. Para el control de los golpes de ariete por sobrepresiones en las redes de distribución interior se instalarán cámaras de aire en los puntos hidráulicos. Las cámaras de aire serán 0.30 metros de longitud en tubería de PVC conservando el mismo diámetro de la tubería de acuerdo a lo indicado en los planos. Materiales: Tubería y accesorios de PVCP según los planos de instalaciones hidráulicas y sanitarias.

10.4 Instalacion de agua fria caliente para baño/ pileta de cocina

PUNTO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE Ø 1/2 Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubería tipo PPR (Polipropileno Random), que intervienen en la ejecución de un punto de alimentación de agua fría o caliente a lavamanos, duchas y fregaderos, los cuales requieren alimentación en Ø ½ y hasta una distancia de 2.5 metros. Los materiales serán 2.5 metros de tubería de Ø 1/2", dos codos, una tee, un tapón macho y empaquetadura. La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por cada punto de agua fría y caliente instalado y probado. PUNTO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE Ø 1 Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubería tipo PPR (Polipropileno Random), que intervienen en la ejecución de un punto de alimentación de agua fría inodoros, los cuales requieren alimentación en Ø 1 y hasta una distancia de 2.5 metros. Los materiales serán 2.5 metros de tubería de Ø 1", dos codos, una tee, un tapón macho y empaquetadura. La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por cada punto de agua fría y caliente instalado y probado.

10.5 Tanque de agua de fibra de vidrio 1000 litros/ 500 litros

Los tanques de reserva, dispondrán en la alimentación de una válvula a flotante, con cuerpo y varilla de bronce colorado, reforzado, bolla de cobre, pasante válvula de cierre de neopreno. Serán del tipo a presión, marca F.V.521 o equivalente de igual o superior calidad.

11. Griferias y artefactos sanitarios

Descripción: Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, equipos, griferias, etc., necesarios para la instalación de salidas sanitarias. Ejecución: Se empleará tubería y accesorios de PVC sanitaria. Se incluye el equivalente a un máximo de 2 metros desde la descarga en cada aparato incluyendo el sosco provisional. Las redes o tramo principal se incluyen en el ítem de redes de tuberías PVC sanitarias para aguas negras. Se entiende por tramo principal la red desde los dos metros aguas abajo del aparato más lejano de las bajantes de aguas negras. En caso de ser necesario se deben instalar pases en la estructura, para lo que se debe contar con el concepto del ingeniero calculista y la aprobación de la interventoría. Materiales: Tubería y accesorios de PVC sanitaria según los planos de instalaciones hidráulicas y sanitarias.

11.1 Colocación de canillas de patio

Comprende el transporte e instalación de canillas de patio cromado de ½ con pico, llave de paso, para colocación de manguera. Incluye los caños y conexiones correspondientes para el acople a la red principal de tuberías.

11.2 Colocacion de llaves de paso

Cada caño tendrá su llave de paso general que interrumpe totalmente la circulación de agua dentro del baño. Esta será del tipo Exclusa o compuesta.

11.3 Colocacion de griferias para bachas, lavatorios o mingitorios/ griferias para ducha tipo monocomando/ griferias para crioterapia

El Contratista tendrá a su cargo la provisión e instalación de artefactos, griferías y accesorios en general, y todo otro elemento que sea necesario para que la obra cumpla con su fin. Quedará a cargo del Contratista su traslado, resguardo y posterior desplazamiento al lugar de colocación.

Todos los materiales, accesorios y artefactos a utilizar serán de la mejor calidad y aprobados por la Contratante o Fiscalización; además será rechazado todo material o artefacto que no estuviera en condiciones de perfecta construcción y/o cuyos defectos perjudicaran el buen funcionamiento de los mismos.

Debe consultarse a La Contratante el modelo de artefactos y grifería a instalar. El retiro y reemplazo del material rechazado será por cuenta del Contratista. No se permitirá la utilización de recortes de cañerías unidos con anillos, debiéndose proveer caños enteros de distinta longitud y cortarlos si fuera necesario. La medición de los rubros en este capítulo se realizará por unidad suministrada, correctamente instalada y aprobada por la Contratante o Fiscalización.

Las mismas serán automáticas del tipo pressmatic con acabado cromado. Deberán ser instaladas sobre la mesada de granito y selladas con silicona transparente. La marca y calidad ofertada deberá ser verificada y aprobada por la Contratante. La grifería será temporizada, para lavatorio, con tiempo de flujo de 15 segundos. Incluyen elementos de conexión.

11.4 Colocación de termo calefón

Sus conexiones: Agua fría: La conexión de agua fría es de ½ de diámetro. Agua caliente: La conexión de agua caliente es de ½ de diámetro. Después de conectar la entrada y salida de agua, abra la llave de paso al máximo y revise que no queden filtraciones.

11.5 Mantenimiento de termocalefones.

El contratista deberá contar con plantel de técnicos e instaladores brindando total garantía en la colocación de los termos calefones, incorporando unos soportes de hierro para fijarlos por la mampostería. Los equipos deberán contar con tecnología nacional o internacional basada en termo tanques, con una resistencia eléctrica garantizando la provisión de agua caliente en todos los casos. En estos Termo calefones, se deberán necesariamente realizar los mantenimientos posteriores, como mínimo en un periodo de 1 año, o cuando se lo requiera en dicho plazo.

El oferente deberá garantizar la cobertura a reclamos por el periodo que dure la garantía. El Cambio de cualquier pieza que falle en su periodo de garantía y que fuera atribuido a problemas en su fabricación deberá ser realizado en un tiempo no superior a 72 horas. El oferente garantizará existencia de los repuestos que fuesen necesarios por un periodo mínimo de 5 años. El oferente deberá presentar todos los catálogos correspondientes a los Termo calefónes. Si fuese necesario el mantenimiento incluye los trabajos de plomería y de electricidad, Posicionamiento y fijación de los equipos en el lugar de instalación. Servicio técnico para interconexiones de los equipos, mano de obra técnica calificada para la realización de los trabajos, materiales menores para conexiones y fijaciones, pruebas, ajuste final y puesto en marcha del equipo.

11.6 Colocación de inodoros, mingitorios, lavatorios o bachas

Comprende la colocación y montaje en cada baño, de los artefactos de losa sanitaria en los lugares determinados por la fiscalización.

Comprende la colocación y montaje en cada baño, de los equipos en los lugares determinados por la fiscalización. Estarán unidas a la red de agua por medio de conectores flexibles o rígidos cromados de dimensiones adecuadas conforme a cada caso.

11.7 Colocación de tapas de inodoros/ cisterna alta y cambio de juegos de reparo

11.8 Cambio de tapa de pulsador de pared

Consiste en cambios en instalaciones sanitarias, la contratista deberá cubrir la mano de obra del item. La necesidad de escaleras, andamios, herramientas, equipos o maquinarias debe correr por cuenta de la contratista. Se deberá realizar con el personal, herramientas y equipo necesario para su correcta ejecución, se tomarán las medidas de seguridad reglamentarias tanto para el trabajador como para terceros. La contratante definirá la ubicación y características del ítem a colocar. Los materiales retirados recuperados se deberán ubicar donde indique la contratante. Los escombros o residuos generados deberán ser retirados por la contratista hasta el contenedor o la ubicación indicada por la contratante. Todo trabajo o material a ser cambiado o trabajado deberá ser aprobado previamente por la contratante, también deberá cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes. La contratista deberá cubrir el transporte del ítem a ser cambiado hasta el lugar que indique la contratante. El cambio incluye excavación o cualquier preparado que el sitio necesite para que el item sea colocado.

11.9 Colocación de accesorios sanitarios (toalleros, jaboneras, etc)

Dispensador de jabón líquido manual, en caja plástica con botón pulsador y recipiente interior recargable. Capacidad de 1l. Carcasa ABS. Colocar por debajo de 1,20m, medido desde el nivel de piso terminado.

Portarrollos de papel higiénico, industrial, con disposición mural, carcasa de color blanco, para un rollo de papel de 240 m de longitud, con cierre mediante cerradura.

11.10 Colocación de barra de baño para discapacitados

Barra de apoyo para discapacitados, de acero inoxidable, acabado cromado. Una fija por la pared y la otra móvil. De 30cm de longitud. Fijado a la pared a la altura de 80cm medido desde el nivel de piso terminado.

11.11 Colocación tabique de separación o mesada de granito

11.12 Reparación de mesadas de granito en baños.

11.13 Colocación de espejos con soportes en baños

Consiste en la provisión y colocación de espejos de 4mm., incoloros. En todos los casos los cristales serán con cantos rectos y lisos, sin manchas y otros defectos que se puedan presentar. Deberán a exponerse muestras a la fiscalía para su aprobación definitiva.

12. Instalación Eléctrica

Todas las instalaciones eléctricas son dimensionadas y deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente las reglamentaciones de la Administración Nacional de electricidad (A.N.D.E.) y las especificaciones técnicas descriptas en este memorial. Los memoriales utilizados en las instalaciones deberán responder a normas aceptadas por la ANDE

Cabe destacar que estas especificaciones técnicas se basan en cómputos métricos estimativos de obra, por lo que, las cantidades podrán variar luego de la realización del proyecto ejecutivo. Sin embargo, no podrá variar el costo total de la obra. Por otra parte, no se permite modificación alguna que no sea solicitada por la Contratante. En caso de modificaciones, podrán variar las cantidades, siempre y cuando no varíe el valor final de la obra. El precio a la baja electrónica conlleva el no aumento del costo total de la obra.

Además, será por cuenta del Contratista, el suministro de elementos de seguridad para los personales, como cascos, guantes, anteojos, calzados, cinturones y cualquier otro elemento necesario. Mantendrá en la obra elementos para prestar primeros auxilios y cumplirá todas las normas referentes a higiene y seguridad laboral que contemple la Ley Paraguaya.

12.1 Colocación de boca de iluminación con interruptor

Consiste en la instalación de: una luminaria

5 metros de picada de pared para ductos si es necesario

5 metros de ductos para cables respetando los 40% de ocupación del mismo

5 metros de cables acorde a la potencia del artefacto de iluminación, siendo su sección mínima en cobre 1.5mm2

Instalación de caja rectangular con su picada de pared si corresponde

Colocación de placa y punto en caja correspondiente.

12.2. Colocación de boca de iluminación con interruptor combinación

Consiste en la instalación de:

una luminaria
5 metros de picada de pared para ductos si es necesario
5 metros de ductos para cables respetando los 40% de ocupación del mismo
5 metros de cables acorde a la potencia del artefacto de iluminación, siendo su sección mínima en cobre 1.5mm2
instalación de las dos cajas rectangulares con su picada de pared si corresponde
colocación de placas y puntos tipo escalera en cajas correspondientes.

12.3 Colocación de boca de tomacorriente/ ventilador con interruptor

Consiste en la instalación de:

5 metros de picada de pared para ductos si es necesario
5 metros de ductos para cables respetando los 40% de ocupación del mismo
5 metros de cables de sección acorde a la potencia, siendo su sección mínima en cobre 2.5mm2
instalación de caja rectangular con su picada de pared si corresponde
colocación de placa y toma en caja correspondiente.
Instalación del ventilador si fuera necesario.

12.4 Colocación de bocas para circuitos especiales con su llave (AA, Ducha Calefacción, motobomba)

Consiste en la instalación de:

Instalación de la llave TM en el tablero designado
5 metros de picada de pared para ductos si es necesario
5 metros de ductos para cables respetando los 40% de ocupación del mismo
5 metros de cables de sección acorde a la potencia, siendo su sección mínima en cobre 2.5mm2
instalación de lo que hace special al circuito (AA, Duchas, termo calefón, botobom Da etsAA
colocación de placa y toma en caja correspondiente.
Instalación del ventilador si fuera necesario.

12.5 Colocación de registro eléctrico 30x30/ 40x40

El registro eléctrico deberá de ser material cocido, revocado por dentro y por lo menos 60Cm de profundidad, con piedra triturada y arena en el fondo, con tapa de hormigón o con el piso correspondiente según necesidad.

12.6 Boca para toma tipo Schucko con su llave.

Consiste en la instalación de:

5 metros de picada de pared para ductos si es necesario
5 metros de ductos para cables respetando los 40% de ocupación del mismo
5 metros de cables de sección acorde a la potencia, siendo su sección mínima en cobre 2.5mm2
instalación de caja rectangular con su picada de pared si corresponde
colocación de placa y toma tipo schucko en caja correspondiente.

12.7 Puesto de medición definitivo monofásico

El puesto de medición definitivo monofásico debe cumplir las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión de la ANDE

12.8 Puesto de medición definitivo trifásico

El puesto de medición definitivo trifásico debe cumplir las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión y EETT de la ANDE

Se refiere al suministro e instalación de los elementos necesarios para alistar un punto eléctrico o energético que posteriormente llevara una toma eléctrica instalada, todos los elementos a instalar deben cumplir con la norma RETIE y de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría. Ubicar el lugar donde debe ir él toma eléctrica. Revisar planos eléctricos con la contratante. Ubicar en los planos eléctricos la salida para él toma corriente. Desconectar el paso de luz hacia la casa o recinto donde se ubicara él toma corriente. Verificar que los cables estén dentro de la tubería y estén saliendo por la caja de la toma corriente. Identificar la polaridad de la toma corriente para conocer el neutro y la fase y así conectar los cables debidamente. Conectar los conductores de fase (marcado con colores primarios) al orificio de la fase del toma corriente. Conectar los conductores de neutro (marcado con color blanco) al orificio del neutro del toma corriente. Conectar el polo tierra (marcado con color verde o cable desnudo) al orificio de polo a tierra del toma corriente. Ajustar debidamente los tornillos o pisa cables de la toma para el paso correcto del flujo eléctrico. Rectificar que los conductores estén bien instalados y pelados en sus extremos. Colocar a la pared el soporte de la toma corriente para luego fijar el cuerpo de esta a la caja. Colocar los tornillos de fijación del chasis a la caja. Con presión colocar la tapa de la toma eléctrica. Conectar el paso de luz hacia la casa o recinto donde está ubicado él toma corriente. Probar en la toma corriente que haya paso o presencia de energía.

12.9 Colocación de caja embutida en mampostería

Instalación de caja embutida con su picada de pared correspondiente

Conexión con sus ductos correspondientes.

12.10 Colocación de disyuntor TM de corte principal o seccional o de circuito unipolar

El disyuntor debe de ser de tipo europeo o similar

Las terminales de los conductores deben de contar con pines de conexión

12.11 Colocación de disyuntor TM de circuito tripolar

El disyuntor debe de ser de tipo europeo o similar

Las terminales de los conductores deben de contar con pines de conexión

12.12 Instalación de interruptor diferencial

El disyuntor debe de ser de tipo europeo o similar

Las terminales de los conductores deben de contar con pines de conexión

12.13 Colocación de gabinete de tablero eléctrico. 36/18/12 llaves.

El tablero debe de contar con barras de conexión

La instalación debe contemplar la picada de pared correspondiente o su instalación de adosar según sea el caso

Las llaves, disyuntores y componentes deben ser de tipo europeo o similar

Las terminales de los conductores conectadas a elementos de este tablero deben de contar con pines de conexión

No es conveniente que la abertura para el paso de cables permita el paso de insectos o animales

El tablero debe estar conectado a tierra

12.14 Colocación de tapa ciega

La tapa ciega no debe contener holguras en la superficie a sellar

12.15 Colocación de linea subterránea monofásica/ trifásica 4 a 10mm/ trifásica 16 a 25mm. Incluye excavación, instalación de electroducto y cableado

La línea subterránea debe cumplir con mínimo, las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión y EETT de la ANDE y de la Norma Paraguaya de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión.

12.16 Colocación de linea embutida en mampostería monofásica/ trifásica. Incluye instalación de electroducto y cableado

La línea subterránea debe cumplir como mínimo las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión y EETT de la ANDE y de la Norma Paraguaya de Instalaciones Eléctricas de Baja tensión

12.17 Colocación de línea aérea monofásica/ trifásica

La línea aérea debe cumplir como mínimo las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión y EETT de la ANDE y de la Norma Paraguaya de Instalaciones Eléctricas de Baja tensión

12.18 Colocación de electroducto embutido en mampostería sin cableado

La línea embutida en mampostería debe cumplir como mínimo las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión y EETT de la ANDE y de la Norma Paraguaya de Instalaciones Eléctricas de Baja tensión

12.19 Colocación de fusibles de media tensión

La colocación de fusibles de media tensión deben cumplir como mínimo las especificaciones del Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Media Tensión y EETT de la ANDE

12.20 Colocación de Alumbrado Público (AP) LED similar al actual

La línea embutida en mampostería debe cumplir como mínimo las especificaciones de las EETT de la ANDE

12.21 Colocación de artefactos eléctricos

Asegurar la correcta instalación en cuanto a tensiones y corrientes y sus correspondientes conductores

Asegurar el buen arte en la instalación de los artefactos

Asegurar la conexión a tierra del artefacto

12.22 Colocación de ventiladores

Asegurar la correcta instalación en cuanto a tensiones y corrientes y sus correspondientes conductores

Asegurar el buen arte en la instalación de los artefactos

Asegurar la conexión a tierra del artefacto

12.23 Colocación de equipo de aire acondicionado

Asegurar la correcta instalación en cuanto a tensiones y corrientes y sus correspondientes conductores

Asegurar el buen arte en la instalación de los artefactos

Asegurar la conexión a tierra del artefacto

13. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES, GENERADORES, MOTORES, BOMBAS Y EQUIPOS

13.1 Mantenimiento de transformador de 63 a 315KVA/ 400 a 500 KVA/ 600 a 1000 KVA

El Mantenimiento Preventivo de transformadores deben contener como mínimo:

Retiro y envío de Aceite a Laboratorio para los ensayos laboratoriales:

Rigidez dieléctrica
Análisis físico químico
Cromatografía de gases
Contenido de Furanos
Contenido de PCB’s
Contenido de inhibidor
Factor de potencia al aceite
Tratamiento del aceite con vacío y calefacción
Megado del transformador (Alta-Baja, Alta-masa, Baja-Masa)
Completar Aceite hasta el nivel óptimo de ser necesario
Medición del sistema de puesta a tierra del PD

13.2 Mantenimiento de Grupo Generador de 500 a 1000 KVA/ 101 a 199 KVA/ 15 a 100 KVA.

Limpieza externa del dispositivo: Se realiza antes y después de ponerlo en marcha para que no exista mugre que perjudique el adecuado funcionamiento.

Comprobar el estado de la ventilación y el calentamiento a diario; además, verificar si cuenta con el suficiente lubricante. Observar ruidos o vibraciones anormales cada vez que se pone en funcionamiento.

Verificar el estado de la lubricación y los cojinetes de manera mensual. Asegúrese de cambiar tanto el aceite como los filtros al mismo tiempo. Sólo emplee el aceite recomendado por el fabricante, el cual se especifica dentro del manual.

Incline levemente los generadores de gasolina y mantenga el tornillo purgador hacia abajo, una vez que lo ubique ábralo y permita que salga el aceite residual, el cual debe ser reemplazado pues ya estará quemado y no tendrá el mismo efecto lubricante.

Una vez que esté libre el tanque cierre el tornillo y vuelva a colocar el dispositivo de manera nivelada. Agregue el aceite nuevo hasta que el medidor llegue a la marca de MAX.

Realizar una limpieza interior cada año para eliminar partículas de polvo u otras sustancias que se acumulan entre las piezas y hacen que su funcionamiento no sea tan eficaz. Reemplazar las escobillas cada año o por lo menos comprobar si su estado ya está lo suficientemente deteriorado. Cambiar los ductos de ventilación una vez al año.

Mantenimiento preventivo de rutina del generador Soplado del estator y rotor. Limpieza de bornes y reapriete del mismo. Verificar y reajustar los bornes de conexiones de potencia.

Mantenimiento preventivo eléctrico del generador: Pruebas de arranque y parada. Verificación de niveles de tensión, corriente y frecuencia en vacio. Verificación de niveles de tensión, corriente, frecuencia y potencia en condiciones de carga. Levantamiento de curvas de carga

Consejos y recomendaciones

Revisar el generador dos veces al año, incluso si no se está usando. Se deben buscar cables sueltos o desgastados, elementos corroídos, botones atascados, etc.

Minimizar al máximo el polvo y la suciedad en los dispositivos de seguridad, las rendijas de ventilación y la carcasa del motor.

Para la limpieza del aparato frotar este con un paño limpio o soplarlo con aire comprimido utilizando la presión baja. Se recomienda limpiar el generador eléctrico luego de cada uso.

Durante la limpieza del aparato, no emplear disolventes o productos de limpieza ya que estos pueden dañar las piezas de plástico del aparato.

Evitar la entrada de agua en el interior del aparato.

Cambiar las bujías de forma anual.

Arrancar regularmente el generador, aunque no se utilice con frecuencia. Se recomienda encender cada tres meses, para verificar su buen funcionamiento.

Comprobar que la bomba de combustible, el turbocompresor, los inyectores y el regulador automático de voltaje estén calibrados correctamente. De acuerdo al uso del aparato, esta revisión debe hacerse cada año o cada dos años.

Almacenar el generador en un espacio seco y protegido del polvo o suciedad.

En caso de no estar seguro de cómo proceder durante el mantenimiento del equipo, se debe buscar ayuda de un profesional.

Advertencias:

Siempre realiza la prueba del generador en un área con buena ventilación. Esto debido a que los gases de escape que se acumulan contienen monóxido de carbono, el cual puede ser mortal.

No manipulas el generador en condiciones húmedas. En caso de necesidad debe cubrirse con algo que lo mantenga protegido.

Consulta siempre un profesional, sobre todo si no conoces bien el tema o no tienes relación directa con la máquina a nivel frecuente.

13.3.Mantenimiento de motores de ½HP/ ¾HP/ 1HP/ 4HP/ 5HP.

Los mantenimientos y reparaciones de los equipos de motobombas, motobombas sumergibles y motor ventilador, se realizarán conforme a las necesidades emergentes por evento, a petición de la Convocante, mediante nota de solicitud de servicio, verificación técnica, informe técnico, presupuesto y orden de servicio respectivo.

- Para el mantenimiento correctivo: Una vez realizada la entrega total de las maquinarias reparadas de acuerdo al plan de entregas . Cuando se verifique que las maquinarias reparadas se encuentran en funcionamiento óptimo, La Contratante podrá rechazar algunos de los bienes o componentes de ellos que no pasen las pruebas o inspecciones o que no se ajusten a las especificaciones técnicas. El Proveedor tendrá que rectificar o reemplazar dichos bienes o servicios rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con los protocolos y/o las especificaciones sin ningún costo para la Contratante.

Para el mantenimiento preventivo: Los equipos deberán quedar en funcionamiento óptimo, con un periodo de inspección y prueba de 15 (quince) días desde la fecha de realización del servicio para la elaboración del Acta de Conformidad que emitirá el Administrador del Contrato.

El mantenimiento preventivo de motores debe como mínimo verificar lo siguiente:

Revisar visualmente cada parte del motor: Inspeccionar el motor en busca de signos de daños externos, conexiones sueltas o deterioro en las partes aislantes.

Verificación de la temperatura: Medir la temperatura del motor durante su funcionamiento para asegurar que no se sobrecalienta

Detectar Vibraciones: Utilizar un analizador de vibraciones para detectar posibles problemas en los rodamientos o desequilibrios en el rotor.

Verificar el funcionamiento de los rodamientos

Limpieza y lubricación periódica: Mantener limpios el interior del motor, los conductos de ventilación y las aletas de refrigeración. Aplicar lubricante adecuado a los rodamientos siguiendo las recomendaciones del fabricante y respetando los intervalos de tiempo establecidos.

Inspección eléctrica: Realizar pruebas eléctricas como la medición de resistencia de aislamiento, resistencia DC, análisis de corrientes y tangente Deltav.

Termografía: Utilizar cámaras termográficas para detectar puntos calientes en el motor que puedan indicar problemas.

Resistencia de aislamiento: Medir la resistencia de aislamiento para detectar deterioro en el aislamiento de las bobinas.

Resistencia DC: Verificar la resistencia en los devanados del motor para identificar posibles cortocircuitos o conexiones sueltas.

Análisis de corrientes: Monitorear las corrientes eléctricas en el motor para identificar desequilibrios o problemas en los devanados.

Tangente Deltav: Medir la pérdida dieléctrica en el aislamiento del motor para evaluar su estado.

13.4 Reparación de motores de ½HP/ ¾HP/ 1HP/ 4HP/ 5HP.

La reparación de motores dependerá del deterioro de cada motor, pero como mínimo comprende lo siguiente:

Reemplazo del núcleo

Reemplazo del Ventilador

Rebobinado del Motor

Reemplazo del rotor

Reemplazo de Rodamientos y Sellos

Reparaciones mecánicas en gral. (ejes, alojamientos, etc.)

Reparación de caja de conexiones

Reposición de tapas, cubre grasas y cubiertas de protección

Limpieza y secado

Barnizado

Prueba a Tierra

13.5 Retiro / Colocación de Bomba sumergible en pozo Profundo

Retiro de bomba sumergible con los cuidades de no soltar la cuerda de izado, no dañar la tubería de agua, no dañar el cable de alimentación, no dañar la propia bomba.

Para la instalación de la Bomba sumergible se necesita:

Bomba
Motor
Cable sumergible de calibre adecuado
Arrancador (monofásico o trifásico)
Protecciones Eléctricas
Herramientas de montaje o espaciales (Grúa o tripié)
Herramientas adecuadas para la instalación de accesorios hidráulicos
Tubería y accesorios hidráulicos
Cinta aislante y cinta auto soldable y/o empaques termo contráctiles acorde al calibre del cable de conducción
Aparatos de medición eléctrica: megger, multímetro, amperímetro

Operación de Instalación:

ENSAMBLE BOMBA-MOTOR: se deben tener los cuidados y precauciones necesarios para evitar dañar alguno de los componentes por un mal manejo. El ensamble debe hacerse siempre con el motor y la bomba en posición vertical, las superficies de las bridas deben estar completamente limpias y el apriete de los tornillos de sujeción deben realizarse de forma transversal y con el par de apriete requerido acorde al tamaño del motor y el tipo de bomba.

ACOPLAMIENTO DE BOMBA A MOTOR: Ensamblar el acoplamiento con grasa impermeable no tóxica

CONEXIONES ELÉCTRICAS: La conexión del motor deberá ser realizada por un electricista o técnico certificado. El motor esta provisto de sus cables de alimentación, los cuales se deberán empalmar con el cable sumergible. El empalme se realiza conectando el cable sumergible a las líneas del motor. Es necesario que la unión sea hermética.

USO DE VÁLVULAS DE RETENCIÓN: Se recomienda usar siempre una o más válvulas de retención en instalaciones de bombas sumergibles. Dichas válvulas deben ser de sello positivo; nunca se deben utilizar válvulas de retención tipo columpio, ya que pueden provocar golpes de ariete que pueden dañar la bomba y el motor. Si la bomba no tiene una válvula de retención montada, se debe instalar una válvula de retención de línea en la tubería de descarga a menos de 7.5 metros de la bomba y debajo del nivel dinámico.

PUESTA EN MARCHA: Una vez instalado el equipo en el pozo deberá hacerse el control del correcto sentido de giro

PROTECCIÓN: Debe proveerse una protección de disparo rápido que proteja el motor contra los daños derivados por caídas de tensión, falta de fase y sobrecarga o bomba bloqueada.

DESCARGAS ATMOSFÉRICAS: adición de un supresor de picos al panel de la bomba

13.6. Mantenimiento de Motobombas de 60HP.

Mantenimiento Preventivo de MotoBombas:

Revisión Diaria / Semanal:

Monitorizar las temperaturas de los rodamientos, el nivel de lubricante y la vibración. Para comprobar la verificación el lubricante debe ser transparente y sin signos de formación de espuma.

Los sellos mecánicos no deberían mostrar signos de fugas visibles. Algunas fugas en el empaque son normales, pero esto no debe exceder una tasa de aproximadamente 40 a 60 gotas por minuto.

Observar si hay vibración en la bomba, ya que si es excesiva puede ser el resultado de un cambio en la alineación de la bomba o resonancias de cavitación entre la bomba, su base o las válvulas ubicadas en las líneas de succión y / o descarga.

Diariamente Verifique la operatividad del trazado de calor generado, debido al embalaje.

Monitorizar los cambios en el nivel de presión, ya que una disminución gradual en la presión de cabeza desarrollada de la bomba puede indicar que la holgura del impulsor se ha ampliado.

Revisión Mensual:

Verifique el aceite en los depósitos de cojinetes, agregue si es necesario y asegúrese de que el nivel de aceite esté a la distancia correcta de la línea central del eje.

Verificar el estado de los soportes del cojinete y limpie la suciedad si es necesario. El orificio de drenaje debe estar abierto.

Revisión trimestral:

Verifique la integridad de la base de la bomba y verifique que los pernos de sujeción que no estén apretados.

para las bombas lubricadas con aceite, cambie el aceite después de las primeras 200 horas de funcionamiento para una bomba nueva, y luego cada tres meses o 2.000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.

Engrase los rodamientos del motor de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Semestralmente

Aplique una capa ligera de producto antioxidante para exponer las superficies maquinadas y así evitar la oxidación y corrosión.

Una vez al año

El rendimiento de la bomba debe verificarse y registrarse en detalle. Se deben establecer puntos de referencia de rendimiento para una bomba nueva durante las primeras etapas de la operación de una bomba, cuando los ajustes de instalación son correctos.

13.7 Mantenimiento preventivo de ascensor de acceso sector vip, capacidad para 400kg.

Cada Mes:

Revisión de los componentes que están sometidos a más estrés y que son los principales focos de averías y paradas de los ascensores como el correcto funcionamiento de las puertas de cabina y descansos

arranques y paradas del ascensor

alineamiento del ascensor con las distintas plantas

comprobación de los sistemas de alarma y señalización

correcto engrase de elementos sometidos a desgaste como deslizaderas

Cada Tres Meses:

Mantener limpio las pisaderas de las puertas de cabina y descansos, el foso o el cuarto de máquinas, en caso de tenerlo

Comprobar niveles de aceite

El estado de los frenos en ascensores electromecánicos o que no existan fugas en cilindro o sistema hidráulico.

Cada Seis Meses:

Verificar el estado de los cables, así como el correcto funcionamiento de estos con poleas, amarres, etc.

Verificar el sistema de emergencia, baterías, luces, paracaídas y sus mecanismos, limitador de velocidad, etc.

Cada Año:

Revisar el estado de las fijaciones, poleas, chasis, amarres.

Limpieza y revisión de componentes como techo de la cabina, cabezal en los ascensores hidráulicos, cuadro electrónico, etc.

Mantenimiento Preventivo: En el marco del Mantenimiento Preventivo, técnicos del Contratista deberán realizar por lo menos una visita de mantenimiento mensual a los ascensores objeto de los servicios, y esta actividad consistirá en: limpieza, regulación, ajustes y lubricación de equipos, piezas, elementos y/o componentes; verificación de la alimentación eléctrica, tablero de mando y cualquier otro instrumental eléctrico y electrónico componente; verificación y ajuste de protecciones eléctricas, electrónicas y/o mecánicas del sistema. El mantenimiento preventivo tiene por objeto la preservación de las instalaciones en óptimas condiciones. La Ficha de Mantenimiento debe ser llenada durante el proceso de ejecución de los trabajos por los técnicos del Contratista y verificados por el encargado de mantenimiento o por el encargado asignado en la Sección Obras Civiles para dicho efecto, éstos son los responsables de la verificación in situ de los trabajos realizados. La Ficha de Mantenimiento, firmada por uno de los encargados, deberá acompañar al informe mensual elevado al Departamento Administrativo para su aprobación. Mantenimiento Reparador En el marco del mantenimiento reparador deberán ser ejecutadas dos tipos de acciones: las Previstas y las No Previstas. En las intervenciones Previstas son realizadas reparaciones y cambios programados de piezas, componentes o repuestos, por vencimiento en su vida útil o porque hayan evidenciado fallas de funcionamiento detectadas durante el proceso de verificación mensual de rutina. En estos casos el Contratista deberá solicitar la aprobación de la realización de los trabajos dentro del informe mensual elevado al Contratante describiendo los motivos que ocasionan el cambio de piezas, al 11 cual deberá acompañar un presupuesto legal describiendo detalladamente las características y precios de las piezas o repuestos a ser cambiados. Una vez aprobada por el Contratante, se elaborará la orden de servicio y su ejecución deberá ser hecha en la próxima intervención. Si el Contratista considera necesaria mayor urgencia en la realización de los trabajos, deberá expresarlo por los medios pertinentes a la Contratante, para que ésta se expida en el tiempo adecuado. Las intervenciones No Previstas son las acciones surgidas como consecuencia de fallas detectadas en el sistema, fuera de las intervenciones mensuales de rutina. Están considerados en este concepto, los reclamos realizados por la oficina Administrativa por causa de problemas surgidos durante el uso de las instalaciones. Según la gravedad de los reclamos realizados, puede surgir la necesidad de realizar acciones inmediatas, como el caso que deban ser rescatadas personas atrapadas dentro de la cabina o cualquier otra eventualidad, para lo cual el Contratista deberá prever mecanismos, medios y procedimientos de rápida ejecución. En casos que una acción no prevista se considere no urgente, podrá ser derivada la solución a los días normales de visita de mantenimiento. La determinación del grado de urgencia o rapidez con la cual deban ser realizadas las acciones, así como la autorización para el cambio de piezas o repuestos a ser utilizadas en las intervenciones, las tomará la Contratante. La Contratista deberá proveer con antelación, una lista de componentes, piezas y/o repuestos de reposición de uso frecuente, que deban ser cambiados por vencimiento de su vida útil o que deba ser tenida en cuenta para una eventual reposición, con sus denominaciones, características y precios de mercado en guaraníes, a efectos del uso por la Contratante como marco de referencia. Informes Mensualmente el Contratista elevará un informe de las condiciones generales de las instalaciones, además de describir las acciones realizadas y las que deberán ser hechas para garantizar su buen funcionamiento. La aprobación de este informe es condición necesaria para la autorización del pago correspondiente a dicho mes. La ficha de mantenimiento preventivo, firmado por el encargado asignado, deberá acompañar al informe mensual. En casos de que surjan fallas, interrupciones en el servicio o cualquier otro inconveniente que por sus características no sean consideradas ordinarias, el Contratante podrá requerir al Contratista informes adicionales sobre las dificultades específicas presentadas. Responsabilidades, coordinación, supervisión, lugar de trabajo. El Representante Legal del Contratista deberá tener un conocimiento exhaustivo de los equipos instalados para poder realizar una planificación de todas las operaciones que deben realizarse. El Contratista deberá tener una dotación adecuada de medios humanos y materiales. El Contratista desempeñará sus funciones bajo la supervisión del Consejo de Administración.

13.8 Mantenimiento de Cámara de frio

Mantenimiento Preventivo

Evaporador:

1. Limpieza general del gabinete

2. Lavado del serpentín de evaporación, utilizando un producto químico especialmente formulado para desengrasado y desinfección

3. Peinado de las aletas del serpentín del evaporador

4. Verificar que el bulbo sensor de la válvula termostática de expansión se encuentre en la posición correcta, sujeto firmemente a la tubería y perfectamente aislado

5. Confirmar que la VTE tenga correctamente conectado el igualador de presión externo

6. Limpieza de los motores y sus aspas

7. Desinfección de la charola de condensados

8. Limpieza del dren de condensados

9. Para evaporadores con deshielo por resistencias, verificar las resistencias del serpentín, de la charola de condensados y del dren

10. Cotejar que el termostato de cuarto esté conectado eléctricamente en serie con la bobina de la válvula solenoide de líquido

11. Reapretar tornillería y, en su caso, colocar los faltantes

12. Ajustar conexiones eléctricas

13. Revisar cableado externo

14. Revisar cableado de control

Condensador:

1. Limpieza general del gabinete

2. Lavado del serpentín de condensación. Se debe evaluar, dependiendo de las condiciones, el uso de un producto químico

3. Desinfección de los motores y sus aspas

4. Reapriete de tornillería; de ser necesario, colocar los faltantes

5. Ajuste de conexiones eléctricas

6. Revisión del contactor y, en su caso, limpieza de platinos

7. Verificación o corrección de la presión de paro (cut out) del control de baja presión del compresor

8. Verificación o cambio del aislante de la tubería de succión

9. Comprobación o ajuste de sobrecalentamiento del sistema

10. Revisión del correcto funcionamiento del calefactor del cárter

11. Chequeo del cableado externo

12. Corroboración del cableado de control

13. Toma de amperaje a plena carga y comparación con los datos de placa

13.9 Mantenimiento de cámara de congelados

Mantenimiento Preventivo

Evaporador:

1. Limpieza general del gabinete

2. Lavado del serpentín de evaporación, utilizando un producto químico especialmente formulado para desengrasado y desinfección

3. Peinado de las aletas del serpentín del evaporador

4. Verificar que el bulbo sensor de la válvula termostática de expansión se encuentre en la posición correcta, sujeto firmemente a la tubería y perfectamente aislado

5. Confirmar que la VTE tenga correctamente conectado el igualador de presión externo

6. Limpieza de los motores y sus aspas

7. Desinfección de la charola de condensados

8. Limpieza del dren de condensados

9. Para evaporadores con deshielo por resistencias, verificar las resistencias del serpentín, de la charola de condensados y del dren

10. Cotejar que el termostato de cuarto esté conectado eléctricamente en serie con la bobina de la válvula solenoide de líquido

11. Reapretar tornillería y, en su caso, colocar los faltantes

12. Ajustar conexiones eléctricas

13. Revisar cableado externo

14. Revisar cableado de control

Condensador:

1. Limpieza general del gabinete

2. Lavado del serpentín de condensación. Se debe evaluar, dependiendo de las condiciones, el uso de un producto químico

3. Desinfección de los motores y sus aspas

4. Reapriete de tornillería; de ser necesario, colocar los faltantes

5. Ajuste de conexiones eléctricas

6. Revisión del contactor y, en su caso, limpieza de platinos

7. Verificación o corrección de la presión de paro (cut out) del control de baja presión del compresor

8. Verificación o cambio del aislante de la tubería de succión

9. Comprobación o ajuste de sobrecalentamiento del sistema

10. Revisión del correcto funcionamiento del calefactor del cárter

11. Chequeo del cableado externo

12. Corroboración del cableado de control

13. Toma de amperaje a plena carga y comparación con los datos de placa

13.10 Colocación de extractores de cocina

Extensión eléctrica correspondiente con el disyuntor TM adecuado para la potencia del extractor

Picar la abertura para la colocación del extractor en caso de ser necesario

Amurar el Extractor

Puesta en marcha

Verificar el sentido de giro del extractor

13.11 Mantenimiento de lavarropas

Revisar las mangueras con regularidad para detectar si están abultadas, agrietadas, deshilachadas o con fugas en los extremos. En caso de encontrar un problema, reemplaza la manguera o hazlo de cada tres a cinco años

Mantener por lo menos cuatro pulgadas entre tu lavadora de ropa y la pared para prevenir que las mangueras se enrosquen.

Mantener la lavadora nivelada para evitar vibraciones

Limpiar el filtro de pelusas

Tomar un nivel y colocarlo sobre la lavadora. Hay que comprobar que la burbuja señale que el electrodoméstico esté recto.

Si no está recto, con una llave inglesa se aflojan las tuercas de seguridad que se sitúan en las patas frontales de la lavadora.

Ajusta las 2 patas frontales comprobando el nivel hasta que la burbuja quede centrada.

Es necesario reajustar las patas frontales en el lugar donde la lavadora está nivelada y apretar las tuercas.

13.12 Mantenimiento de secarropas

Limpia el filtro de las pelusas

Limpia el interior de la secadora

Aspira detrás y debajo de la secadora.

Revisa el balance de tu secadora

Inspeccionar y limpiar el sistema del conducto de ventilación

Mantener el nivel del secarropa

Limpieza del filtro 1) Limpie el filtro de pelusas antes de cada uso. Extráigalo tirando hacia arriba. 2) Limpie el filtro Use un trapo o límpielo con la mano 3) Instale el filtro Si el filtro se limpia con un trapo húmedo o en agua, instálelo después de secarlo al sol. Limpieza del gabinete y del tubo interior Use un trapo suave y húmedo para limpiar el gabinete y el tubo interior. 1. No enjuague con agua directamente. 2. No use un limpiador neutro. 3. No use gasolina ni alcohol. Asegúrese de dejar la puerta frontal abierta para ventilar después de limpiar el tubo interior. Reinicio de seguridad 1) Estas secadoras cuentan con un interruptor de corte de seguridad que se activa con la temperatura. 2) La tecla de reinicio de seguridad se encuentra en el tablero en la parte posterior de la unidad. Si la temperatura está subiendo en su secadora debe reiniciar esta tecla para que la unidad vuelva a funcionar correctamente. Quizás deba esperar 10 minutos a que se enfríe. 3) La razón más común de un sobrecalentamiento de la secadora es el filtro bloqueado. Limpie el filtro después de cada carga para evitar que la secadora se sobrecaliente. Solamente será necesario oprimir la tecla de reinicio de seguridad. Permita que la secadora se enfríe durante 10 minutos antes de oprimir la tecla. Mantenga presionada la tecla blanca de reinicio hasta que sienta un sonido clic. Limpiar el filtro después de cada carga evitará la activación repetitiva del interruptor de corte de seguridad. El interruptor de corte de seguridad podrá activarse por las siguientes razones: 1) El filtro de pelusa está bloqueado. 2) Las salidas de escape en la parte posterior de la secadora están bloqueadas. 3) Hay poca ventilación en la ropa a lavar o en la habitación. Abra una puerta o una ventana. 4) Una prenda liviana como por ejemplo un pañuelo quedó atascado en el filtro. Tecla de reinicio de seguridad Utilice su dedo o un lápiz para mantener presionada la tecla hasta que sienta un clic.

13.13 Mantenimiento de extractor - Servicio de Mantenimiento Preventivo - Lubricación de los rulemanes de los motores

Para el Mantenimiento de Extractor se debe realizar lo siguiente:

Inyección de espuma activa a altas temperaturas para eliminar cualquier resto de suciedad y microorganismos. Sin embargo, en las partes donde no sea posible poner en marcha esta solución, entran en juego los tratamientos manuales utilizando herramientas.

Engrasado de rodamientos

Alineamiento de sistema de transmisión

Cambio de rodamientos de motor

Pintado de partes metálicas

Se inspección el tablero y componentes eléctricos, reapretar las tuercas y tornillos.

Megado de motor

Medicion de decibeles

Medición de vibración

Medición de caudal

13.14 Colocación de extractor de aire

Extensión eléctrica correspondiente con el disyuntor TM adecuado para la potencia del extractor

Picar la abertura para la colocación del extractor en caso de ser necesario

Amurar el Extractor

Puesta en marcha

Verificar el sentido de giro del extractor

Se aconseja dejar en funcionamiento el extractor durante unos 15 minutos después de cocinar los alimentos, para obtener la evacuación completa del aire viciado. El funcionamiento correcto del extractor esta relacionado con la frecuencia efectiva de las operaciones de mantenimiento, especialmente del filtro anti-grasas ATENCIÓN: Antes de proceder a limpiar el extractor, asegúrese que el rodete este totalmente parado. Limpiar frecuentemente todos los depósitos de suciedad acumulados en el extractor y en otras superficies. Como mínimo, todos los componentes deben limpiarse cada dos meses. La limpieza se realiza de manera sencilla y sin necesitar ningún tipo de herramienta. Para efectuarla deberá en primer lugar extraer hacia afuera la bandeja recoge grasas deslizándola sobre sus guías . Seguidamente, retire la tapa exterior haciendo presión sobre sus botones laterales. Una vez fuera la tapa, podrá sacarse el rodete . Para limpiar la voluta, pasar un paño humedecido con alcohol desnaturalizado o detergente neutro no abrasivos. El filtro anti-grasas cumple la tarea de retener las partículas de grasas suspendidas en el aire extraído, por consiguiente esta sujeto a obstrucciones en tiempo variable, que dependen del uso del aparato. De todos modos, al máximo después de dos meses de uso, limpiar el filtro cumpliendo las operaciones siguientes: - Una vez extraida la tapa exterior, separar el filtro aflojando las tuercas que se encuentran en su interior - Lavarlo con una solución de agua y detergente liquido neutro dejando disolver la suciedad. - Enjuagar abundamente con agua templada y dejar secar antes de montarlo de nuevo en la tapa. - El filtro también puede lavarse en el lavavajilla. - En caso de incumplimiento de las indicaciones de lavado del filtro, existe un peligro que el filtro eventualmente se incendie en caso de llegar la llama. ATENCIÓN: En determinadas circunstancias los electrodomésticos pueden resultar peligrosos - No sacar la tapa exterior con el extractor en funcionamiento bajo ningún concepto - Está prohibido flamear alimentos bajo el extractor - Evitar el uso de llamas libres, ya que resultan perjudiciales para los extractores y pueden provocar un incendio - Controlar permanentemente los alimentos fritos para evitar que el aceite caliente prenda fuego - Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, desconectar el extractor de la red eléctrica. Se declina toda responsabilidad por eventuales daños provocados por un uso negligente del extractor y inobservancia de las advertencias indicadas.

13.15 Mantenimiento de pantalla LED full color (uso interno, pixel pcch 5mm - tamaño 3456x2016x85mm) Sistema de marcación audiovisual interior.

En caso de fractura u otro daño, es necesario reemplazar tornillos, pasadores y vigas de apoyo en el tiempo

Inspeccione regularmente si la pintura anticorrosión y antioxidante en la superficie de los productos y los puntos de soldadura de la estructura de acero se cae. En caso de descamación u oxidación, rocíe pintura antioxidante o aplique pasta antioxidante a tiempo.

Verifique la confiabilidad de la fuente de alimentación, especialmente con mal tiempo.

Precauciones para el uso de pantallas grandes LED para exteriores:

1. Verifique en temporada de lluvias para juzgar si hay fugas de agua;

2. Revise regularmente la fuente de alimentación y los cables de señal para ver si la piel se rompe o muerde;

3. Verifique el sistema de distribución de energía del producto cada medio año;

4. La pantalla de visualización LED para exteriores expuesta al entorno exterior durante mucho tiempo es fácil de contaminar con polvo. Se puede usar alcohol para limpiar, o se puede utilizar un cepillo o una aspiradora para eliminar el polvo, pero el paño húmedo no se puede utilizar para limpiar directamente;

5. Según el modo preestablecido automático de pantalla grande, las funciones individuales como iniciar, detener, el ajuste de brillo y la lista de programas se prueban uno por uno;

6. El tiempo de descanso de la pantalla LED al aire libre debe ser más de 2 horas al día, y debe usarse al menos una vez a la semana en temporada de lluvias;

7. Encienda la pantalla al menos una vez al mes durante más de 2 horas

13.16 Mantenimiento marcador electrónico con nombre de jugadores / relojes

En caso de fractura u otro daño, es necesario reemplazar tornillos, pasadores y vigas de apoyo en el tiempo.

Verifique la confiabilidad de la fuente de alimentación, especialmente con mal tiempo.

13.17 Mantenimiento pantallas LED HD exteriores