ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las Especificaciones Técnicas constructivas que se detallan a continuación, indican el tipo y características generales de los materiales y los procedimientos a utilizar en las construcciones.
Los planos de arquitectura e instalaciones, las especificaciones técnicas constructivas, la planilla de cantidades de obras y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, quedando expresamente señalado que cualquier indicación sobre materiales, métodos, dimensiones, cantidades, acabados, etc., expresados en los planos y omitidos en las especificaciones u otros documentos, y viceversa, no eximen al CONTRATISTA de su ejecución, debiendo éste realizarlo SIN COSTO ADICIONAL, previa solicitud al COMITENTE, a través de la FISCALIZACIÓN, de las indicaciones necesarias. De igual forma se debe proceder en caso que el Oferente encuentre omisiones en las especificaciones técnicas, planos y planillas de obras, de trabajos que a su criterio deberían solicitar autorización para su cotización e inclusión en su propuesta durante los plazos señalados para consultas. La obra será ejecutada en los plazos y fechas convenidos, haciendo entrega el CONTRATISTA de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen. Los rubros indicados como Global (abreviado en el presupuesto como Gb), abarcan la totalidad de las obras necesarias para su realización, por lo que ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros. El CONTRATISTA, deberá presentar antes de la firma del Contrato correspondiente el nombre y currículo de un Ingeniero o Arquitecto, que será el Residente de la obra. Dicho profesional deberá contar con un mínimo de 5 (cinco) años de experiencia profesional, y solamente será sustituido, si fuere necesario, por otro de su misma categoría o experiencia, previa aprobación por el COMITENTE.
La aceptación parcial de ejecución de la obra mediante Acta de Recepción Provisoria, no exonera al CONTRATISTA de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos y su entrega mediante Acta de Recepción Definitiva, documento en el cual se mantendrán las responsabilidades futuras del CONTRATISTA contempladas en las leyes y normas vigentes de la República sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo a exigencias señaladas en el Contrato por el COMITENTE.
Todos los materiales empleados en la obra se ajustarán estrictamente a las especificaciones técnicas y deberán ser previamente aprobados por la FISCALIZACIÓN antes de su uso.
En todos los casos en que este Pliego o demás elementos de documentación citen modelos o marcas comerciales, es al sólo efecto de fijar tipo de material deseado, que facilite su cotización en la fase de Licitación.
Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, coordinación y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas, especificaciones técnicas y documentos contractuales.
EL CONTRATISTA será responsable de la provisión de agua y energía eléctrica para la ejecución de la obra, sin ningún cargo para la CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá mantener permanentemente en el lugar de obras, dentro del obrador donde dispondrá una oficina con todas las comodidades necesarias para la FIZCALIZACIÓN, hasta su finalización, lo siguiente:
a) Un juego completo de documentos componentes del Proyecto;
b) Un libro de Obras, donde se irá asentando diariamente las novedades, el desarrollo de los trabajos y las observaciones que en Obra se realicen.
EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra.
El COMITENTE podrá ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente, para lo cual el CONTRATISTA dará todas las facilidades y asumirá el costo de su realización.
El COMITENTE se reserva el derecho de cambiar las especificaciones constructivas que se señalan en el presente documento si ello no requiere una modificación en el costo de su ejecución, para lo cual dará aviso oportuno al CONTRATISTA, siempre y cuando el cambio redunde en una mejora de la calidad de los materiales o en beneficio de la obra.
Queda convenido que en caso de que algún rubro no sea totalmente realizado o no sea ejecutado por alguna razón o exista variación del trabajo previsto, o por otras razones se dejen de ejecutar, estos rubros podrán ser compensados por otros rubros que sí sean necesarios realizar para lograr una buena terminación de la obra. El monto de los rubros que no fueron realizados podrá ser compensado por aquellos que sí serán ejecutados. Estas compensaciones de trabajos deberán estar detallados en una Planilla Compensatoria, donde se indicarán los rubros no realizados y el costo de los mismos y los rubros compensados con sus respectivos montos, aclarando que los montos finales de los trabajos no ejecutados y de los rubros autorizados, deberán igualarse. Tanto el pedido como la planilla de compensación, deberán ser autorizados por la FISCALIZACIÓN.
En el caso de que sea necesario realizar trabajos no previstos en la planilla de oferta o se requiera aumentar la cantidad de algún rubro ya ofertado, se podrá ampliar obras hasta un máximo de 20% (veinte por ciento) del total de la oferta. En el caso de que sean rubros ya ofertados, se mantendrán fijos los precios unitarios; en tanto de que si se traten de nuevos rubros, el CONTRATISTA deberá presentar sus precios a consideración de la FISCALIZACIÓN para su aprobación respectiva y dichos precios unitarios no deberán ser superiores a los precios de mercado. Aquellos rubros que no figuren dentro de la planilla de cómputo y se necesitara realizar, el CONTRATISTA presentara al CONTRATANTE una planilla de los trabajos a ser ejecutados con sus correspondientes precios y una vez aceptado por la CONTRATANTE se llevara a cabo. Ningún trabajo se podrá realizar sin la autorización del CONTRATANTE. La autorización para estos trabajos adicionales será a través de una Resolución del Rectorado y los trabajos serán realizados luego de la suscripción de una Adenda al Contrato principal.
Todo el personal de la obra deberá contar con seguro social de IPS.
MUESTRAS
Será obligación del CONTRATISTA, la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación. Las muestras deberán presentarse por lo menos 15 días antes de que deban comenzar los trabajos según el Cronograma de trabajos de construcción en taller o fábrica, o la provisión en obra de dichos elementos. La FISCALIZACIÓN podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a la obra, quedando los gastos que demanden los mismos a cargo exclusivo del CONTRATISTA.
Los materiales que la FIZCALIZACIÓN de obras rechace por no estar de acuerdo con las especificaciones técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados en un plazo no mayor que 24 (veinticuatro) horas, desde el momento de su rechazo. Los materiales defectuosos o rechazados que llegare a colocarse en obra, o los de buena calidad colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las especificaciones técnicas contractuales, serán reemplazados por el CONTRATISTA, corriendo por su cuenta y cargo todos los gastos que demanden la sustitución y esta situación no dará al CONTRATISTA la posibilidad de pedir pagos extras o indemnizaciones. En caso de que el CONTRATISTA volviera a reincidir en esta práctica, el CONTRATANTE rescindirá automáticamente el Contrato y ejecutará la garantía o póliza respectiva.
Si por razones de propia conveniencia, el CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el Contrato, una vez autorizado por la FIZCALIZACIÓN de obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio, indemnización o ajuste del precio que le corresponde al material empleado.
TRABAJOS PRELIMINARES
INSTALACION DE OBRADOR
Se pondrá a disposición del CONTRATISTA para su uso como obrador, oficina y depósito de materiales de mayor valor, una construcción existente en el predio que consta de dos habitaciones. Dichas habitaciones serán utilizadas, una como obrador y la otra como oficina y depósito de herramientas y materiales de mayor valor. También se pone a disposición del CONTRATISTA un bloque de baños existente en el predio, para que los mismos sean utilizados por el personal que trabajará en la obra. Ambas construcciones serán acondicionadas por el CONTRATISTA para dejarlos operativos, y los gastos en que se incurran para ese efecto formarán parte de la oferta. Al final de la obra, dichas construcciones serán devueltas por la CONTRATISTA en perfecto estado, y los gastos necesarios para devolver a estas construcciones su estado de operatividad quedan a cargo de la CONTRATISTA.
TRABAJOS INCLUIDOS
El CONTRATISTA deberá incluir la mano de obra, provisión de materiales, ejecución de obras y todo otro concepto que no esté previamente mencionado pero que sea necesario para llevar a cabo los trabajos siguientes:
2. Instalación de iluminación provisoria de la zona de obra y de luces de peligro y su mantenimiento, cuando sea necesario a juicio de la FISCALIZACIÓN.
3. Construcciones provisionales para el CONTRATISTA, letreros y carteles indicadores de obra.
4. Instalación de los elementos para la provisión de energía eléctrica y el suministro de agua potable para la obra y el mantenimiento de los equipos correspondientes durante la construcción.
5. Servicios sanitarios para el personal del CONTRATISTA, en cantidad tal que guarde una proporción razonable con el número de personas a contratar.
6. Área de comedor para su personal.
7. Mantenimiento de las zonas de obrador.
8. Conservación del suelo, construcción y mantenimiento de drenajes provisionales.
9. Limpieza de obra durante y al final de la realización de los trabajos. Al finalizar las obras el CONTRATISTA deberá desmontar y retirar la totalidad de los elementos que no se incorporen a las mismas, dejando la zona limpia a entera satisfacción de la FISCALIZACIÓN.
VALLADO DE CIERRE
El CONTRATISTA tendrá la obligación de cerrar el perímetro de la obra y del obrador con un cerco de 2,00m de altura. Se declara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente robustos como para garantizar la seguridad del cerramiento. El CONTRATISTA deberá mantener dicho cierre por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir de la firma del contrato y llevará pintado las señales que la FISCALIZACIÓN indique.
ILUMINACION Y FUERZA MOTRIZ
Toda iluminación artificial necesaria, tanto diurna como nocturna, estará a cargo del CONTRATISTA y se ajustará a las exigencias y requerimientos de la FISCALIZACIÓN.
Asimismo, correrá por cuenta del CONTRATISTA a provisión de fuerza motriz para los equipos e implementos de construcción. Si se realizaren trabajos en horas nocturnas o en zonas de la obra sin iluminación natural, el CONTRATISTA proveerá la iluminación que posibilite a su personal o al de los gremios, el desarrollo de los trabajos. En todos los casos el CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de la FISCALIZACIÓN, las especificaciones, esquemas, etc., de las instalaciones eléctricas o sanitarias provisorias que se proponga ejecutar.
EQUIPOS
El CONTRATISTA deberá proveer los equipos apropiados, en cantidad y rendimiento requeridos para cada tarea.
LIMPIEZA DE OBRA
Si fuese necesario antes de iniciarse la construcción de las obras, se limpiará todo el sector afectado, removiendo los escombros, materiales en desuso, residuos, etc., que hubiere en el sitio. En caso que en la zona de obra se detectare la presencia de insectos, éstos deberán erradicarse, destruyendo cuevas, hormigueros, termiteros, etc. Existentes en la zona de obra. A tal efecto, se perforarán los mismos con barrena hasta llegar a la cámara esponjosa de galerías centrales y allí se depositará fosfato de aluminio. Deberá observarse la posible aparición de nuevas colonias, en un promedio de cada treinta (30) días. El tratamiento citado se hará en todo el terreno afectado a la construcción. Dicho tratamiento se debe repetir periódicamente hasta la erradicación total de los insectos
La limpieza consistirá en el retiro y disposición de basuras, escombros, cercas y cualquier otro material que pueda dificultar la ejecución de las obras. Todos los materiales extraídos durante la limpieza serán transportados y depositados en áreas indicadas por la FISCALIZACIÓN.
Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados de la obra por cuenta y cargo exclusivo del CONTRATISTA, debiendo considerar en su Oferta, este retiro y transporte.
La limpieza deberá ser constante durante todo el desarrollo de la obra, hasta su Recepción Final.
REFERENCIA DE NIVEL
Los niveles indicados en los Planos son aproximados y pueden variar para cada situación particular la obra en sí y/o del terreno. Además, serán verificados por el CONTRATISTA, tanto los niveles como con acotamientos de puntos definidos, previamente al inicio de la obra y relacionados con los reales que, a este efecto, los obtendrá mediante la nivelación del terreno. Los niveles indicados en los Planos estarán sujetos a las modificaciones que fuese necesarias para el correcto emplazamiento de las obras.
El nivel de piso elegido debe asegurar el desagüe pluvial de los locales hacia el lugar indicado en planos, debiendo ser aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Los niveles determinados en los planos, la FISCALIZACIÓN los ratificará o rectificará durante la etapa de construcción, solicitando nuevos planos parciales de detalles.
REPLANTEO DE OBRAS
El CONTRATISTA tendrá a su cargo el replanteo planimétrico de toda la obra, cuya exactitud será comprobada por la FISCALIZACIÓN, antes de dar comienzo a los trabajos. Realizará la medición del perímetro, la verificación de perpendicularidad de las paredes, y ante cualquier diferencia, deberá poner la misma a conocimiento de la FISCALIZACIÓN.
La escuadría de los locales será prolijamente verificada, comprobando la exactitud de sus diagonales, en los casos que corresponda.
Al ubicar muros, ejes de aberturas, filos de revestimientos o perfiles de cualquier estructura, será indispensable que el CONTRATISTA haga verificaciones de control por distintas vías, haciendo notar a la FISCALIZACIÓN cualquier discrepancia, para que ésta tome una decisión definitiva. Toda tarea extraordinaria como remoción de aberturas, remociones de revestimientos, demoliciones de muros y de elementos de estructuras de cualquier índole, que fue necesario efectuar por errores cometidos en el replanteo, o para permitir la correcta ejecución de éste, serán por cuenta del CONTRATISTA, sin reconocimiento de pago adicional alguno. El CONTRATISTA no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la FISCALIZACIÓN no se haya hecho presente durante la ejecución de los trabajos.
La FISCALIZACIÓN proporcionará al CONTRATISTA un punto de Referencia y Nivelación, que servirá como origen general de coordenadas para la construcción de la obra a cargo del CONTRATISTA. Este origen de coordenadas estará ubicado en la zona de trabajo.
TOLERANCIAS
Las tolerancias de errores máximos admitidos para el logro final de distancias de replanteo serán:
HORMIGÓN
MATERIALES AGREGADOS DEL HORMIGON
Todos los agregados del hormigón deberán ser obtenidos de fuentes aprobadas por la FISCALIZACIÓN.
Muestras de arena y piedra deberán ser obtenidas para las pruebas de control, las que se efectuarán antes de que las órdenes de compras principales fueren impartidas definitivamente.
Las pruebas de control de laboratorio de los agregados deberán ser efectuadas para verificar si son aptas para el concreto.
PIEDRA TRITURADA
Provendrán de la trituración de piedra basáltica dura.
La piedra triturada deberá ser de roca consistente y durable. La piedra que fuere entregada en las obras será rechazada por cualquier razón si la FISCALIZACIÓN demostrare que es inadecuada.
Deberán ser del tipo 4ta (cuarta) en 66% en proporción y 5ta (quinta) 34% en proporción.
En todos los casos, el tamaño mayor del agregado grueso no deberá exceder el 5/6 de la mínima separación de las armaduras o de la menor dimensión de la pieza. Si algún análisis del tamaño del agregado grueso mostrare alguna deficiencia en cualquier tamaño determinado que afectare la densidad del concreto, la FISCALIZACIÓN podrá exigir al CONTRATISTA añadir la cantidad de agregado del tamaño determinado que la misma juzgare conveniente. En todos los casos, cuando el material fuere mezclado con arena deberá producir una mezcla bien graduada de los tamaños especificados, del más grande al más pequeño, para asegurarse que producirá un concreto de alta densidad. Sin embargo, el criterio principal de aceptabilidad será el de obtenerse resistencias adecuadas en el hormigón preparado con este agregado.
El peso total de cloruro de calcio y cloruro de sodio en cualquier porción de concreto no deberá exceder del 0,50% del peso de cemento en tal porción.
AGREGADO FINO
El agregado fino para concreto, mortero y otros propósitos deberá ser arena limpia que cumpla con la Norma NP 193, Agregados de fuentes naturales para concretos. La arena debe ser suministrada de fuentes aprobadas y la que en opinión de la FISCALIZACIÓN no fuere limpia, deberá ser lavada antes de su uso.
Arena artificial podrá ser añadida a la arena natural para alcanzar la graduación requerida. La arena artificial sola podrá usarse con la aprobación de la FISCALIZACIÓN.
La arena que se use en morteros y revoques deberá estar conforme en todo aspecto con la NP 193 Arena para construcción de fuentes naturales.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Toda la arena y agregados para el concreto deberán almacenarse en forma adecuada, con pendientes para drenaje, de tal modo que impida la mezcla de tamaños y que evite la inclusión de suciedades y otros materiales extraños al concreto.
Cada tamaño de agregados deberá almacenarse separadamente a menos que la FISCALIZACIÓN ordenare lo contrario.
CEMENTO
El cemento a utilizarse en las obras debería responder a las especificaciones contenidas en la Norma NP 70, con el sello correspondiente para su empleo, debiendo ser el color del polvo uniforme. Si la FIZCALIZACIÓN notare cementos pre fraguados, rechazará los mismos. Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primerísima calidad y en lo posible se tratará de utilizar productos de industria nacional.
La FISCALIZACIÓN determinará a su juicio los ensayos de calidad a ser realizados. En los ensayos se seguirá lo especificado en las Normas NP 47 hasta NP 55.
El cemento quedará constantemente sometido al examen de calidad, desde su recepción o ingreso a la obra hasta la conclusión de los trabajos en los que el cemento será empleado. Todo cemento grumoso o cuyo color este alterado, será rechazado por la FIZCALIZACIÓN y deberá ser retirado de la obra en forma inmediata.
PRUEBAS DE CEMENTO
El CONTRATISTA deberá entregar a la FISCALIZACIÓN para su aprobación, antes que se impartan las órdenes de compra, detalles sobre el proveedor(es) propuesto, junto con la mencionada información sobre los métodos propuestos de transporte, almacenamiento y certificación, para que, a satisfacción de la FISCALIZACIÓN, la cantidad y calidad requerida puedan ser suministradas y mantenidas durante el período de construcción. Si fuere necesario, la FISCALIZACIÓN estará en el derecho de solicitar muestras del cemento propuesto que serán tomadas y enviadas a un laboratorio señalado para un análisis y pruebas antes de que la fuente suministradora sea aprobada. Habiéndose obtenido la aprobación de la FISCALIZACIÓN de la fuente suministradora, el transporte, el almacenamiento y la certificación del cemento, el CONTRATISTA no podrá modificar o cambiar los arreglos acordados. El CONTRATISTA deberá asegurarse de que los arreglos para el almacenamiento del cemento en el emplazamiento sean suficientes según las Especificaciones pertinentes, para la separación e identificación de cada envío hasta que estuviesen disponibles las muestras y pruebas requeridas
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento deberá ser entregado en el sitio de obra en sacos fuertes y adecuadamente sellados; mientras sea cargado o descargado y durante el tránsito a las mezcladoras del concreto, ya sea por vehículos o medios mecánicos, deberá estar protegido de la intemperie con cubiertas adecuadas.
Deberá proporcionarse protección eficiente y se colocará donde lo ordene la FISCALIZACIÓN para prevenir la pérdida de cemento durante los fuertes vientos. Deberán tomarse las precauciones aprobadas de antemano durante su descarga para asegurar que el polvo resultante no ocasione molestias.
El CONTRATISTA almacenará el cemento al abrigo de la intemperie y la humedad, en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, apilando no más de diez bolsas, y en tal cantidad como para no almacenarlo más de dos meses.
Alternativamente, podrá usarse cemento a granel en cuyo caso se utilizarán silos metálicos cilíndricos para su almacenamiento.
El CONTRATISTA dispondrá en el Obrador, un depósito perfectamente impermeable y bien ventilado, de piso de madera o concreto. Suficientemente amplio para almacenar la cantidad necesaria de cemento que asegure la continuidad de las obras.
Cada entrega deberá apilarse separadamente para permitir un fácil acceso para la inspección, pruebas y aprobación. El cemento, a su entrega en el Emplazamiento, deberá ser colocado en el depósito del Obrador y deberá usarse en el orden en que haya sido entregado. Deberán estar apilados sobre piso de madera como mínimo a 0,15 m del suelo.
Todo cemento deberá usarse dentro de los dos meses de la fecha de fabricación.
MATERIALES DE HORMIGÓN DE COLOR UNIFORME
Todas las superficies vistas y expuestas del concreto deberán tener un color uniforme y el CONTRATISTA deberá dar todos los pasos necesarios para asegurar el suministro de agregados, arena y cemento de color uniforme.
AGUA PARA EL HORMIGÓN
El agua a utilizarse para la preparación del hormigón responderá a lo especificado en la Norma NP 69, la que se cumplirá tanto en la aceptabilidad como en cuanto a los métodos de ensayo. El agua no contendrá impurezas perjudiciales y el CONTRATISTA solicitará autorización de la FISCALIZACIÓN de las fuentes de suministro a ser utilizadas.
En las pruebas de argamasa se seguirá lo indicado en la Norma NP 69.
El agua de río puede ser utilizada en la fabricación y curado del hormigón si cumple con estas Especificaciones.
Para mezclar hormigón y mortero, el agua deberá estar libre de todo sedimento y materia disuelta en suspensión, que podrá ser dañina para la fabricación del hormigón, como aquí se especifica. Antes que se empiece cualquier obra de hormigón, la FISCALIZACIÓN podrá extraer muestras de aguas de las fuentes que se pretendan utilizar y efectuar los análisis correspondientes, a cargo del CONTRATISTA.
Las muestras serán tomadas a intervalos durante la ejecución de las obras. Si en cualquier momento las muestras no resultaren satisfactorias, el CONTRATISTA será requerido a sus costas a cambiar a nuevas fuentes, o a efectuar los arreglos necesarios, con la aprobación de la FISCALIZACIÓN, para la remoción de la materia dañina.
El CONTRATISTA deberá especificar las fuentes de las cuales se propone obtener el agua y entregar evidencias que demuestren un adecuado y seguro suministro.
ACEROS
El acero a utilizarse en la obra será exclusivamente conformado por laminado en caliente o torsionado en frío, destinado a la utilización en estructuras de H°A° y conforme a los requerimientos de las Normas NP 203 y NP 206.
El CONTRATISTA suministrará las barras de armadura obedeciendo rigurosamente lo especificado en los planos en cuanto a diámetro, disposición, ángulo de doblado, ganchos y espaciamientos. Con lo especificado en los Planos, el CONTRATISTA confeccionará para cada zona de trabajo las planillas de doblado de varillas. Estas deberán ser aprobadas por escrito por la FISCALIZACIÓN antes de proceder al corte y doblado de las mismas.
Para varillas de diámetro comprendido entre 6 mm y 25 mm, se utilizará acero tipo AP500 DN con un límite de fluencia convencional mayor o igual a 5.000 Kg./cm2.La armadura antes de ser colocada, deberá estar totalmente exenta de tierra, grasa, óxido y cualquier otra sustancia que a juicio de la FISCALIZACIÓN pueda disminuir la adherencia y será mantenida en esas condiciones hasta el vertido del hormigón.
La armadura será colocada en los encofrados según se indique en los planos y será asegurado por ataduras, dados u otros sistemas o dispositivos que sean necesarios a juicio de la FISCALIZACIÓN, para asegurar su posicionamiento durante las operaciones de carga y vibrado del hormigón. No será permitida la introducción de nuevas armaduras en el hormigón fresco ni el reposicionamiento de las armaduras luego de haber sido cubiertas por hormigón.
El CONTRATISTA deberá proporcionar al a FISCALIZACIÓN las copias de los certificados de pruebas de los fabricantes sobre el hierro para retuerzo suministrado. Sin embargo, la FISCALIZACIÓN podrá ordenar que se hagan pruebas independientes y todo hierro que no cumpliere en todo aspecto con las Especificaciones aquí señalas será rechazado. La entrega de planillas de doblado de refuerzo no relevará al CONTRATISTA de sus responsabilidades señaladas en el Contrato, sobre la provisión de los materiales solicitados en los planos. Todos los planos de obras posteriores y planillas de refuerzo necesarios para la ejecución de las obras deberán ser proporcionados por el CONTRATISTA a su propio costo.
HORMIGÓN ARMADO
Esta especificación establece las condiciones que deben cumplirse en las etapas de la determinación del dosaje del hormigón, mezclado, transporte, colocación, terminación y curado, con el fin de asegurar la calidad del mismo y de las estructuras que con él se construyan. Consigna, además, las condiciones de control de calidad, recepción y medición del hormigón colocado en obra.
El hormigón armado consistirá de cemento, agregado grueso, agregado fino, agua, armaduras y aditivos donde se lo especifique. En general, el hormigón será del tipo mezclado en planta o premezclado y transportado al sitio de la obra pero en ambos casos se requiere la aprobación por escrito de la FISCALIZACIÓN, de las instalaciones donde será manipulado.
El tipo de hormigón a ser utilizado en las estructuras de la obra, en función a sus resistencias características, tendrá un valor de fck = 210 kg/cm2.
La calidad de un determinado tipo de hormigón será uniforme; la dosificación, el transporte, colocación, compactación, protección y curado deben realizarse de modo que sea posible lograr estructuras compactas, resistentes, impermeables, de aspecto y textura uniformes, seguras y durables, y en todo conforme a las necesidades del tipo de estructura y a lo que establecen los planos del diseño estructural.
En el caso de que se decida utilizar hormigón premezclado y transportado al sitio de la obra, el CONTRATISTA solicitará al proveedor/es correspondientes una declaración jurada en la que se asegure estar proveyendo hormigón de fck = 210kg/cm2. El CONTRATISTA solicitará también al proveedor/es de hormigón elaborado, los documentos correspondientes de habilitación de la empresa y habilitación del INTN. Todos estos documentos deberán ser presentador para la aprobación del hormigón a ser proveído para cada elemento estructural: zapatas, vigas, pilares.
Almacenamiento de los materiales en la obra
A. El cemento se almacenará en locales que los preserven de la humedad. Los cementos de distintos tipos, marcas o partidas se almacenarán por separado y con el orden cronológico de llegada. El empleo de los mismos será en el mismo orden.
B. Los áridos deben ser almacenados y empleados evitando la segregación de partículas, la contaminación de substancias extrañas y el mezclado de áridos de distintas granulometrías. Los ensayos para verificar si los áridos cumplen con las especificaciones de limpieza y granulometría se harán con muestras obtenidas en el lugar de medición, antes de ingresar en la hormigonera.
Encofrados
La elaboración de los encofrados deberá ser óptima, con materiales proveídos por el CONTRATISTA y la aprobación de la FISCALIZACIÓN de obras. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.
Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.
La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.
Los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros más de las definitivas, en consideración del aumento del volumen de la madera al humedecerse y por la contracción que sufre el hormigón. Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados. No se permitirá el engrosado interior de los encofrados de estructura que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidos, estucadas o pintadas ulteriormente.
Armaduras
Protección del material.
El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica la FISCALIZACIÓN de obras.
Corte y doblado.
El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, y salvo otra indicación de los mismos u otra autorización.
Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a dos veces y en el caso de las barras a seis veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a ocho veces el diámetro de la barra.
Colocación y fijación
Todas las varillas para armaduras deberán ser colocadas exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, excepto donde el espacio sea menor a 30 cm en cada dirección, en cuyo caso serán amarradas en intersecciones alternas. Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional. Las distancias desde los encofrados deberán ser mantenidos por medio de tirantes, bloques, ataduras, barras de suspensión u otros soportes aprobados. Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros pre moldeado. La substitución de varillas de diámetro diferente será permitida solamente con la autorización específica de la FISCALIZACIÓN de obras. Las varillas substituidas tendrán un área equivalente al área de diseño o mayores.
Las varillas deberán ser del tipo conformado superficialmente y cuya resistencia de fluencia característica sea mayor o igual a 5.000 kg/cm2 ó 500 MPa (AP-500-DN).
Agregados
Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg/cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por la FISCALIZACIÓN de obras.
DOSIFICACIÓN Y MEDIDA DE LOS MATERIALES
Las proporciones de cemento y los agregados se establecerán en peso, salvo que se especifique lo contrario, y el CONTRATISTA deberá disponer del equipo necesario para tal efecto al pie de obra. Para establecer la dosificación, el CONTRATISTA deberá recurrir a ensayos previos, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones establecidas en esta especificación y a satisfacción de la FISCALIZACIÓN.
En la dosificación, se deberá considerar un consumo mínimo de cemento de 350 kg/m3 para el hormigón armado, siempre que se alcancen las resistencias características especificadas.
Antes del vertido de cualquier hormigón en obra, el CONTRATISTA someterá a la aprobación de la FISCALIZACIÓN todas las pruebas con las dosificaciones propuestas, así como la caracterización y ensayos de todos los materiales a ser utilizados en la preparación de los mismos.
Se fabricarán cilindros de prueba de las mezclas a escogerse, las que serán curadas, almacenadas, transportadas y probadas a la compresión de acuerdo a la Norma Paraguaya (INTN).
EQUIPOS DE MEDICIÓN
Todo equipo de medición de materiales deberá ser sometido a la aprobación de la FISCALIZACIÓN. Las cantidades de cada tamaño de árido y del cemento deberán ser medidas por separado, para lo cual el CONTRATISTA deberá disponer un equipo de precisión uniforme, siendo esta precisión del orden del 1% de la cantidad pesada.
COMPUESTOS Y ADITIVOS
No se permitirá uso alguno de aditivos adicionales a los eventualmente especificados en las dosificaciones aprobadas sin el permiso expreso de la FISCALIZACIÓN. Bajo ninguna circunstancia se aceptarán aditivos corrosivos. En el caso de que se permita el uso, las pruebas descritas en la especificación, deberán ser efectuadas con la proporción de aditivo adicional que se tiene la intención de incorporar y se deberá realizar una comparación con el hormigón fabricado sin los aditivos para comprobar que no se degraden los pastones.
Cuando se utilizaren mezclas con aditivos en las obras, se deberá mantener un control muy estricto, para asegurar que la cantidad correcta de aditivos se mantenga todo el tiempo.
RELACIÓN AGUA / CEMENTO
Deberá instalarse un sistema conveniente y simple para la verificación exacta de la provisión de agua a las mezclas con las escalas marcadas de tal forma que la cantidad de agua suministrada a la mezcladora pudiere ser fácilmente determinada.
La relación agua /cemento deberá ser determinada por las mezclas de prueba y en ningún caso se permitirá que las razones agua / cemento utilizadas excedan en más de10% de aquellas determinadas por las mezclas de prueba.
TRABAJABILIDAD
El hormigón deberá tener una consistencia tal que pueda ser fácilmente transportado, colocado y compactado en las obras sin segregación de los materiales. El hormigón resultante será uniforme y libre de vacíos. El CONTRATISTA deberá llevar a cabo pruebas de asentamiento, factor de compactación u otras pruebas de trabajabilidad que se requiere durante la colocación del hormigón en las obras permanentes, con el fin de relacionar el grado de trabajabilidad de la mezcla con el valor numérico obtenido durante las mezclas de prueba.
El medio referido de control será el asentamiento del Cono de Abrams. Los valores límites de asiento en el ensayo del cono de Abrams serán fijados por la FISCALIZACIÓN, pero en ningún caso excederán los 10 cm.
INFORMES SOBRE EL HORMIGÓN
El CONTRATISTA enviará periódicamente a la FISCALIZACIÓN, un informe que señale las cantidades de cemento y el número de mezclas de cada clase de hormigón utilizada en cada sección de las obras.
El CONTRATISTA deberá conservar registros de la posición en las obras de las mezclas de hormigón, de su grado y de todos los cilindros de prueba, muestras u otros datos pertinentes tomados de ellas. Las copias de estos registros deberán ser entregadas a la FISCALIZACIÓN.
REGISTROS DE TEMPERATURAS
El CONTRATISTA suministrará termómetros adecuados de máximo-mínimo y registrará las temperaturas a la sombra ambiental adyacente a todas las partes de las obras, donde el hormigón estuviere siendo colocado.
MEZCLA DE HORMIGÓN A MÁQUINA
El hormigón debe ser mezclado en hormigoneras u otras máquinas de cualquier tipo aprobado.
La FISCALIZACIÓN deberá aprobar de antemano la totalidad del equipo a utilizar para la mezcla del hormigón. Las máquinas deberán asegurar que todos los materiales del hormigón, incluyendo el agua, se mezclen en forma total dentro del tiempo de su colocación en la hormigonera, y antes de que cualquier porción de la mezcla fuere descargada.
Cualquier partida que exceda el tiempo determinado en los ensayos para el inicio del fraguado, sin estar vertida y vibrada en su encofrado, será rechazada por la FISCALIZACIÓN.
Las máquinas estarán equipadas para descargar su contenido mientras están en funcionamiento.
MEZCLA DE HORMIGON A MANO
Cuando sea imposible el empleo de máquina mezcladora, y se hubiere obtenido la aprobación por parte de la FISCALIZACIÓN, el hormigón será mezclado a mano, an cerca al sitio donde va a ser depositado como fuere posible.
Deberán ser provistos bancos o plataforma de mezclas de un área suficiente para la ejecución adecuada de la obra. Si estas plataformas son construidas de madera, deberán consistir de tablones estrechamente unidos para evitar la pérdida de lechada de la parte liquida del hormigón.
El agua será entonces añadida gradualmente a través de un rociador, luego de lo cual, los materiales deberán ser nuevamente volteados en estado húmedo por lo menos tres veces.
TRANSPORTE DEL HORMIGON
El hormigón deberá ser descargado de las hormigoneras y transportado a la obra por medios que deberán ser aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los medios de transporte asegurarán que el hormigón tenga la trabajabilidad requerida en el punto y al momento de su colocación.
COLOCACION DEL HORMIGON
El hormigón deberá ser colocado en las posiciones y secuencias adecuadas a la obra a realizar. Excepto cuando se hubiere indicado en otra forma, el hormigón no deberá ser colocado a no ser que la FISCALIZACIÓN estuviere presente y hubiere examinado previamente y aprobado por escrito su colocación, fijado y condición de armaduras y cualquier otro elemento que deba ser empotrado y la limpieza lineamiento y adaptabilidad de las superficies de recepción del encofrado. El hormigón deberá ser depositado tan cerca como fuere posible de la posición definida, sin re manipuleo o segregación, y de tal forma que evite el desplazamiento de la armadura de otros elementos empotrados o del encofrado. Cuando se utilicen canaletas para transportar el hormigón, sus declives deberán ser de tal forma que no ocasionen segregación y se deberá proveer de pisos o bocas de escape convenientes, donde fue necesario.
El hormigón no deberá ser lanzado desde una altura superior a 2,00m, excepto cuando lo apruebe la FISCALIZACIÓN, quien podrá ordenar el uso de bancos de volteo a mano del hormigón depositado antes de ser colocado.
NO UTILIZACION DEL MATERIAL PARCIALMENTE FRAGUADO
Todo el hormigón y el mortero deberán ser depositados y compactado dentro de 30 minutos de su mezcla, a no ser que se haya aprobado de otra forma ningún material parcialmente fraguado, debe ser utilizado en las obras y no se permitirá el retemplado de la mezcla por adición de agua u otros medios.
COMPACTACIÓN DE HORMIGON
El hormigón deberá ser totalmente compactado, a lo largo de toda la extensión de la capa, y deberá ser nivelado en capas de una profundidad tal que cada capa estuviere total y adecuadamente incorporada con la capa inferior por medio del uso de vibradores internos o el uso de palas, corte o pisones.
Deberá ser introducido contra el encofrado y alrededor de cualquier refuerzo o elemento empotrado sin tener que desacomodarlos.
VIBRACION DEL HORMIGON
Excepto cuando la FISCALIZACIÓN lo permita de otro modo, el hormigón deberá ser compactado durante la colocación, por medio de vibradores del tipo que fuere aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Los vibradores deberán ser adecuados para operación continua y deberán disponerse en tal forma que toda la masa bajo tratamiento quede adecuadamente compactada, a velocidad que tenga relación con el suministro de hormigón desde las mezcladoras.
La vibración deberá continuar hasta que el hormigón colocado esté totalmente compactado y todas las burbujas de aire hayan sido desalojadas.
Se deberá tener cuidado en evitar la segregación de mortero y agregados por causa de la vibración excesiva.
La vibración no deberá ser aplicada en forma directa o a través de la armadura, en las secciones o masa de hormigón que ya se hubiere efectuado el fraguado inicial.
La vibración no deberá ser utilizada para hacer fluir el hormigón en el encofrado de tal forma que ocasionare segregación.
COLOCACION DEL HORMIGÓN EN CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS
No se permitirá que se realicen labores de colocación de hormigón a la intemperie durante tormentas o lluvias fuertes. En los casos en que tales condiciones pudieren ocurrir, el CONTRATISTA deberá proveer la protección adecuada para los materiales, para la instalación de planta y para el encofrado con el fin de que el trabajo procediere bajo una cubierta adecuada.
En presencia de fuertes vientos, se deberá tomar precauciones adicionales para asegurar protección contra la lluvia violenta (o alternativamente contra secamiento superficial prematuro) y contra el polvo.
La FISCALIZACIÓN podrá retener la aprobación para el comienzo de los trabajos de hormigón hasta que ella se encontrare satisfecha de que se hubieren efectuado los arreglos adecuados.
COLOCACIÓN DE HORMIGON DURANTE LA NOCHE O EN LA OSCURIDAD
Cuando se hubiere dado la aprobación para llevar a cabo trabajos de hormigón durante la noche, o en lugares donde se excluyere la luz del día, el CONTRATISTA deberá proveer de luz adecuada en todos los puntos donde estuviere realizando la mezcla, el transporte y la colocación del hormigón.
COLOCACION DEL HORMIGON A ALTAS TEMPERATURAS AMBIENTALES
En clima cálido y en lugares donde la temperatura del ambiente a la sombra excediere los 38ºC, el CONTRATISTA deberá tomar medidas especiales en la mezcla, colocación y curado del hormigón.
Estas deberán ser realizadas de tal forma que aseguren que la temperatura del hormigón durante la mezcla, el transporte, la colocación, el fraguado y la cura, no deberá exceder los 38ºC. Estas medidas estarán sujetas a la aprobación de la FISCALIZACIÓN, e incluirán la protección a la sombra de los agregados, de los tanques de provisión de agua y de las tuberías, contra los rayos directos del sol, el rociado con agua de los agregados; el enfriamiento de los componentes de la mezcla, la maquinaria la armadura y el encofrado, como también la reducción del tiempo de transporte a un mínimo.
Durante la colocación, se proveerá de medios convenientes para prevenir el fraguado prematuro del hormigón colocado en contacto con las superficies calientes.
CURADO Y PROTECCION
El hormigón será protegido durante su primera etapa de fraguado de los efectos dañinos del sol, de los vientos que producen secado, lluvia o corrientes de agua. La protección será aplicada tan pronto como se lo considere práctico, luego de la colocación, cubriendo la superficie del hormigón con uno o más de los siguientes elementos:
Una capa de bolsas, carpa, lona o material absorbente similar, o una capa de arena mantenida constantemente húmeda, rociándola con agua durante 7 días a los períodos que hubiere indicado la FISCALIZACIÓN.
Luego de efectuar un remojo total se colocará una capa de papel impermeable aprobado o una membrana plástica conservada en contacto con el hormigón durante 7 días, o el período que indicare la FISCALIZACIÓN. Con excepción de los casos en que las superficies a los que el hormigón tuviere que ser ulteriormente adherido, se le aplicará una membrana curadora líquida, aprobada, en una proporción especificada por el fabricante.
La membrana curadora deberá ser aplicada inmediatamente en superficies horizontales, luego de colocado el hormigón y en superficies verticales, inmediatamente posterior a la remoción del encofrado.
El encofrado deberá, cuando sea necesario, ser rociado con agua, para minimizar la pérdida de humedad del hormigón.
Todo el hormigón que pudiere ser afectado por la acción de las lluvias deberá estar adecuadamente protegido de daños, durante el período de fraguado y todas las obras de protección temporales, deberá estar a satisfacción de la FISCALIZACIÓN.
Remoción del encofrado y descimbrado
Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento la FISCALIZACIÓN de obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.
Como el hormigón será controlado por medio de ensayos de probetas cilíndricas, ensayos a cuenta del CONTRATISTA y tomadas en obras en el momento y en presencia de la FISCALIZACIÓN de obras, la remoción de los encofrados y soportes, y la suspensión del curado, pueden ser efectuados tan pronto como la FISCALIZACIÓN de obras indique que los valores de resistencia determinados hayan alcanzado los mínimos deseados.
Las probetas cilíndricas serán curadas bajo condiciones no menos adversas que las desfavorables en que puedan encontrar aquellas partes del hormigón representadas por las mismas. No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 (siete) y 14 (catorce días), respectivamente.
Los métodos de remoción de encofrados que puedan causar excesos de tensión en el hormigón, no deberán emplearse. Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con la FISCALIZACIÓN de obras.
Remiendos
Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, y que pasen a través del cuerpo del hormigón, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 mm por debajo de la superficie del hormigón.
Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra. Al reparar las cavidades más grandes y los vacíos en forma de panal de abejas, todos los materiales gruesos o rotos, deberán ser eliminados hasta obtener una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidamente cementados. Los bordes de las cavidades, alargadas en forma de bisel, serán cortados hasta que las caras de las cavidades queden perpendiculares a las superficies.
Todas las superficies de las cavidades deberán ser cuidadosamente saturadas con agua para luego proceder a la aplicación de una fina capa y mortero de cemento.
Entonces, se rellenará la cavidad con mortero consistente, preparado en la proporción de una parte portland y dos de arena, el que una vez aplicado, será bien apisonado en el lugar. El mortero deberá estar previamente contraído mediante su mezcla durante aproximadamente 20 minutos antes de emplearlo. Para emparchar áreas grandes o profundas, se deberán adicionar agregados gruesos al material de relleno, tomando las debidas precauciones para asegurar la densidad, ligación y el conveniente curado. La presencia de exceso de porosidad en una o más partes de la estructura, puede ser considerada como suficiente causa para el rechazo de las mismas. Luego de haber recibido comunicación escrita de la FISCALIZACIÓN de obras en el sentido de que una determinada parte de la estructura ha sido rechazada, se deberá retirarla y reconstruirla nuevamente, parcial o totalmente, según se especifique, por su propia cuenta. Verificación o rechazo del hormigón colocado.
El CONTRATISTA deberá realizar los ensayos sistemáticos y especiales necesarios para verificar la calidad de los materiales y del hormigón. El tipo y número de esos ensayos serán indicados por la FIZCALIZACIÓN, la cual hará la supervisión de los mismos. Los ensayos más adelante señalados no constituyen una lista limitativa en tipo ni en cantidad. Es obligatorio registrar en un libro original (para el CONTRATISTA) y duplicado (para la FIZCALIZACIÓN), con numeración correlativa, los resultados de cada ensayo, con toda la información adicional necesaria para su individualización y análisis. El mismo incluirá, además, un registro diario de temperatura máxima y mínima y de humedad relativa ambiente. Esta última información será tenida en cuenta en el cálculo de deformaciones de la estructura. El hecho de que durante la ejecución de los trabajos no se detecten faltas de cumplimiento de las condiciones de calidad especificadas ni deficiencias en la ejecución de las estructuras, no constituirá motivo valedero para impedir el rechazo del hormigón de las estructuras, en caso de que posteriormente se descubran defectos o falta de cumplimiento de las condiciones establecidas.
El CONTRATISTA proveerá todo el equipo e instrumental necesario, en cantidad suficiente, como asimismo los operadores especializados, la mano de obra y medios de transporte que se requieran para ejecutar todos los ensayos a realizar en obra y en transporte que se requieran para ejecutar todos los ensayos a realizar en obra y en transporte de muestra y probetas hasta los lugares de moldeo, curado y ensayos de las mismas.
MORTERO DE CEMENTO
A no ser que lo especifique de otra forma la FISCALIZACIÓN, el mortero de cemento deberá consistir de una (1) parte de cemento, por cada tres (3) partes de arena fina mezclada por volumen, e incorporada en una forma total, junto con el agua suficiente que dé trabajabilidad.
Todo mortero se deberá utilizar mientras la mezcla estuviere fresca, y no se aceptará ablandamiento o calentamiento.
COLOCACION DE LA ARMADURA PARA EL HORMIGON
Los cortes y el doblado u otras labores que debieren ser realizadas en los hierros de armaduras, deberán ser realizados cuidadosamente de acuerdo a los planos.
Las barras deben ser dobladas en frío, de tal forma que no perjudiquen el material. El número, tamaño, forma y posición de todas las varillas de refuerzo de hierro, estribos, uniones y otras partes de la armadura deberá estar en concordancia con los Planos y deberán ser mantenidas en la posición correcta y con el recubrimiento requerido, sin desplazamientos, durante el proceso de compactación del hormigón, y en la forma aprobada por la FISCALIZACIÓN.
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los espaciadores, a sus costos, para mantener la armadura en su posición correcta. El tipo de espaciadores estará sujeto a la aprobación de la FISCALIZACIÓN. No se permitirá el uso de pedazos de madera como espaciadores.
Cualquier amarre, unión o estribo, que conecte las barras, deberá estar ajustado de tal forma que las barras resulten adecuadamente sujetadas en el interior de los ganchos y los dobleces permanecieren en contacto real con las varillas, alrededor de las cuales deberán sujetarse.
Las varillas deberán ser amarradas con alambre negro, liso, recocido.
Antes de que cualquier armadura de hierro sea cubierta con hormigón, cualquier sedimento, oxido, aceite, grasa, suciedad, u otra sustancia, deberá ser removida. El hormigón parcialmente fraguado, que pudiere adherirse a las barras durante las operaciones de colocación de hormigón, deberá ser quitado.
RECUBRIMIENTO DE LA ARMADURA
El recubrimiento especificado en plano se refiere a la armadura principal, y deberá estar de acuerdo con lo que señalaren los Planos.
El CONTRATISTA deberá suministrar suficiente cantidad de separadores de hormigón, necesario para asegurar que este recubrimiento sea obtenido y en ningún caso se podrá permitir el uso de separadores de madera.
El recubrimiento logrado no deberá desviarse del especificado en más de 5mm.
INSTALACIÓN SANITARIA
Cuando una tubería esté sujeta a esfuerzos adicionales ocasionados por el paso de vehículos por encima de ella, deben tomarse cuidados especiales para evitar eventuales daños. Para el efecto, se tomarán estas precauciones: dentro de la zanja, la tubería debe ser envuelta con material desprovisto de piedras u otros cuerpos extraños que puedan dañarla. Para el efecto, se usará arena. Los tubos de polipropileno no deben ser envueltos totalmente con hormigón o mampostería, sino que deben ser sólo rodeados y protegidos por arriba con una cubierta de hormigón. Después de la colocación del tubo, la zanja debe ser rellenada por encima de la camada de arena citada precedentemente. El relleno debe hacerse compactando el suelo con apisonadora manual, en camadas de un espesor no mayor a 0,15 m, hasta una altura de 0,30 m por encima del tubo. Para tramos largos de tubería enterrada, es preferible el uso de tubos soldables, y al instalarlos debe hacerse siguiendo una línea sinuosa que permita posteriores acomodos cuando se produzcan cambios por dilatación.
Los tubos de que van embutidos, ya sea en albañilería de ladrillos u hormigón, deben quedar totalmente independientes de ellas, a fin de que la tubería pueda moverse libremente. En estos casos, deben preverse espacios libres, dejándose previamente un tubo de mayor diámetro (camisa), dentro del cual irá finalmente el tubo definitivo.
Cuando van embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (Kraft de 110 gramos), antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
En los pasos de losas y vigas de hormigón armado, debe ser dejada previamente una abertura de mayor dimensión que el diámetro exterior del tubo pasante. Normalmente se usa un pedazo de tubo de mayor diámetro. Este paso debe ser previsto en el proyecto de la estructura.
Los costos de accesorios de conexión tales como codos, tees, uniones, curvas, etc. Deben estar incluidos en los costos de instalación por metro lineal definidos en la planilla de cómputos.
En las conexiones codos, tees, curvas, etc.; las puntas deben ser introducidas hasta el fondo de la campana. En las instalaciones aparentes, las conexiones deben ser fijadas con abrazaderas, para evitar el deslizamiento de las mismas. Se hace especial hincapié en que deben usarse siempre piezas especiales (codos, curvas, tees, etc.), y NUNCA puede usarse el fuego u otra forma de calentamiento para la confección de curvas o campanas.
Protección de tuberías expuestas
Las tuberías de polipropileno que estén totalmente expuestas a la intemperie deberán ser convenientemente protegidas de la acción solar y de cualquier acción mecánica externa.
Prueba para la recepción de la instalación.
Introducción. Después de terminados los trabajos y antes de procederse al revestimiento, la instalación debe ser probada, para verificar posibles pérdidas o fallas en las juntas.
Para efectuar la prueba, se debe disponer de una bomba de agua, manual o eléctrica, capaz de proporcionar una presión de agua de hasta 10,0 kgf/cm2. Puede estar dotada de una cámara hidroneumática acoplada, para evitar el golpe de ariete u oscilaciones de presión. Este equipo debe estar provisto de un manómetro adecuado.
Procedimiento. La tubería a ser probada debe estar limpia, llena de agua fría (temperatura natural, aproximadamente 20º C), sin que quede ningún bolsón de aire en su interior. Previamente debe verificarse que estén cerrados todos los puntos de salida.
Protección contra radiación solar
Dado que los fabricantes de los tubos suelen ofrecer productos que contienen absorbedores de los rayos ultravioletas, pero garantizados solamente por 8 años, deben protegerse todas las tuberías expuestas a la intemperie mediante la utilización de vainas prefabricadas de polietileno expandido recubiertas con un film metálico aislante de alta resistencia al sol, y con cajas de metal en U invertida para protección mecánica en los sitios en que sea necesario.
Estas pueden curvarse en frío o en caliente, permitiéndose hasta un radio igual a 8 veces el diámetro de la tubería en cuestión, tal como se expresa en la Tabla 1.
Tabla 1. Radio máximo (en mm) de curvatura en frío.
|
Ø tubo (mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
|
Radio máx |
200 |
250 |
300 |
360 |
420 |
550 |
640 |
800 |
Para curvaturas de radio inferior al de las curvas en frío se debe calentar el caño con un soplador industrial de aire caliente. Está prohibido el uso de secador de pelo o la llama de un pico de soldar plomo.
Tubería de polipropileno embutidas
Se deberán dejar pasos libres en fundaciones y estructuras de HºAº.
Para los casos en que quede embutida en paredes de albañilería, debe ser envuelta en papel tipo Kraft de 110 gramos, antes de ser recubierta con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionadas por las dilataciones o contracciones térmicas.
Para la prevención contra dilataciones debido a los cambios de temperatura, deberán intercalarse convenientemente juntas de dilatación con accesorios para juntas de dilatación o correderas para los diámetros 50 mm en adelante y trazados en forma de lira para los diámetros menores.
La unión doble soldable debe tener un anillo de goma de sección transversal circular, que garantice la estanqueidad de la junta. Esta unión permite efectuar el montaje correctamente, sin necesidad del uso de llaves.
Las conexiones mixtas con rosca macho, deben ser del tipo que no tenga la enmienda (resto producido al sacar el molde de inyección) a lo largo de la rosca, para permitir efectuar un acoplamiento perfecto con la pieza hembra enroscada a ella.
Apoyo y Sujeciones para tuberías de agua
Cuando la instalación predial de agua tiene tramos aéreos en razón de las condiciones locales, las tuberías horizontales deben estar convenientemente apoyadas, con distancias máximas entre apoyos de acuerdo a la Tabla 2.
Tabla 2. Distancia máxima entre apoyos de tuberías horizontales de agua fría.
|
D (mm) |
Espaciamiento (m) |
|
20 |
0,5 |
|
25 |
0,6 |
|
32 |
0,7 |
|
40 |
0,8 |
|
50 |
0,9 |
|
63 |
1,0 |
|
75 |
1,1 |
|
90 |
1,2 |
ANEXO
NP Nº 44 INTN (Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología) - NORMA PARAGUAYA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜES SANITARIOS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Carga eléctrica
El presente proyecto de instalación eléctrica tiene por finalidad determinar el modo en que será suministrada la energía eléctrica necesaria para dotar al edificio de adecuados sistemas de iluminación y de fuerza motriz. A tal efecto se han tenido en cuenta factores tales como la confiabilidad del servicio, así como la funcionalidad y estética de la instalación.
Todas las instalaciones eléctricas deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente las reglamentaciones de la Administración Nacional de Electricidad (A.N.D.E.), de la Norma Paraguaya NP 2 028 96 del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (I.N.T.N.) y las especificaciones técnicas descritas en este documento.
Alcance
Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la provisión y montaje de las instalaciones eléctricas, sistema de iluminación, sistema de detección de incendios y sistema de climatización de acuerdo a estas especificaciones, el juego de Planos y la oferta del CONTRATISTA, son complementarios y lo especificado en ellos debe considerarse como exigido en todos los casos. Si hubiere contradicción entre los documentos mencionados, regirá lo que mejor convenga al cliente según su apreciación.
Con relación a dichas instalaciones, quedan comprendidas dentro de las obligaciones del CONTRATISTA, la provisión y montaje de todos los ítems presupuestados en la planilla de oferta.
Incluye la abertura de ductos de conductores en paredes, losas y cualquier otra estructura, como así también la ejecución de nichos para alojamiento de las cajas que contendrán los tableros de distribución y además accesorios, comprendiendo otras tareas inherentes a estos trabajos.
Tendido de ductos de conductores con sus cajas, conectores y en general todos los elementos integrantes de las canalizaciones eléctricas, cualquiera sea su destino y características, comprendiendo las redes de distribución completas a ubicar, insertas tanto en la estructura de H°A°, bajo los contrapisos, las derivaciones en paredes y/o sobre cielo raso.
Conductores, elementos de conexión, interruptores, interceptores, tomacorrientes, tablero general, tablero de distribución y en general todos los elementos que se indican en los Planos, también los que resulten necesarios para la correcta terminación y el perfecto funcionamiento de todas las instalaciones comprendidas en estas especificaciones.
Toda la provisión o cualquier trabajo conexo con las obras, incluidas o no en ésta, necesarios para entregar todas las instalaciones completas, en perfecto estado de funcionamiento y adecuada a las normas de instalación eléctricas vigentes, el CONTRATISTA deberá proveerlo.
Reparación de toda parte afectada por los trabajos que ejecute el CONTRATISTA, hasta dejarlas en sus primitivas condiciones de solidez y aspecto, así como también la limpieza de escombros y residuos originados por los trabajos ejecutados.
La provisión y colocación de los artefactos y sus correspondientes luminarias, conforme a especificaciones particulares.
Una vez terminados los trabajos y aprobadas las obras, habrá un mantenimiento preventivo, en el que se desarrollarán cursos de capacitación al personal dedicado al control de cada uno de los ítems precedentemente citados.
Con relación a las garantías de los equipos instalados, será condición del fabricante de los mismos, pero ninguna regirá por un periodo menor a 24 meses, a partir de la recepción definitiva de las obras.
Una vez finalizados los trabajos serán entregados a la Supervisión de Obras los planos conforme a obra, en dos copias impresas y en archivos magnéticos, a los efectos de futuras reparaciones
mantenimiento de los mismos. Sin la presentación de esta documentación no se podrá realizar la recepción definitiva de las obras.
NORMAS GENERALES
Normas para materiales y Mano de Obra:
Todos los materiales a instalarse serán nuevos, de la mejor fabricación. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a la mejor técnica y buen arte.
Presentarán, una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
El CONTRATISTA sugerirá las marcas de los materiales a utilizar, que deberán cumplir con normativas de calidad y de garantía comprobada; la aceptación de la propuesta sin observaciones no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad de las características técnicas establecidas, explícita e implícitamente en las Especificaciones.
Será de responsabilidad del CONTRATISTA verificar que los Planos cumplan con las reglamentaciones vigentes. En caso necesario, el CONTRATISTA señalará las deficiencias, para lo cual efectuará las correcciones o adiciones en los planos que serán puestos a aprobación de la Supervisión de obras.
Los planos de arquitectura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, quedando expresamente señalado que cualquier indicación sobre materiales, métodos, dimensiones, cantidades, acabados, etc., expresados en los planos y omitidos en las especificaciones u otros documentos y viceversa, no eximen al CONTRATISTA de su ejecución, debiendo éste realizarlo sin costo adicional, previa solicitud a la Supervisión de Obras. De igual forma en caso que el CONTRATISTA encuentre omisiones en las especificaciones técnicas, planos y planillas de obras, de trabajos que a su criterio deberían solicitar autorización para su cotización e inclusión en su propuesta
Los rubros que figuran como globales, abarcan la totalidad de las obras necesarias para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
El CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra.
La Supervisión de Obra puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el CONTRATISTA dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.
La FISCALIZACIÓN de obra se reserva el derecho de cambiar las especificaciones constructivas que se señalan en el presente documento si ello no requiere una modificación en el costo de su ejecución, para lo cual dará aviso oportuno al CONTRATISTA ejecutor, siempre y cuando el cambio redunde en una mejora de la calidad de los materiales o en beneficio de la obra.
SEGUN PLANILLA DE COMPUTO METRICO Y PRESUPUESTO.
Previo al replanteo o marcación de los edificios EL CONTRATISTA efectuará la limpieza del terreno de malezas, escombros, construcciones precarias, etc., si los hubiere. Si en el sitio hubiere árboles que entorpezcan el emplazamiento de la obra, deberán ser derribados y sus raíces extraídas totalmente, previa conformidad de la FISCALIZACIÓN de obras. El resto de los árboles se protegerá y se cuidará adecuadamente durante todo el tiempo que duren las faenas. En caso de existir construcciones precarias que deban demolerse deberá presupuestarse dentro de este rubro.
Si se encontraren hormigueros deberán ser eliminados antes de dar comienzo a la obra, así como insectos, termitas, tacurúes, etc. EL CONTRATISTA deberá eliminar del predio de la construcción todos los materiales provenientes de la limpieza y del destronque de los árboles, extrayéndolos o empleando cualquier método de eliminación, antes de efectuar el replanteo.
El CONTRATISTA incluirá en su oferta el costo de un letrero de 3.00x2.00m, de acuerdo al plano proporcionado por la UNVES. Este letrero lo colocará el CONTRATISTA en el lugar indicado por la FISCALIZACIÓN de obras al inicio de la obra, siendo propiedad de la UNVES, y permanecerá en la obra y en el lugar indicado hasta que la FISCALIZACIÓN lo estime conveniente. El letrero será de chapa Nº26 con armazón metálico y pintado con esmalte sintético; quedando a cargo de la FISCALIZACIÓN la elección de los colores. El texto deberá contener mínimamente cuanto sigue:
1. ID y la descripción del llamado.
2. Nombre de la CONTRATANTE.
3. Datos completos del responsable de la obra.
4. Nro. de Contrato y fecha de suscripción.
5. Monto del contrato.
6. Superficie del terreno.
7. Superficies máximas y mínimas edificables.
8. Tiempo de inicio, duración, finalización y plazo de garantía de la obra.
9. El "código de respuesta rápida" o código QR.
3. Construccion de cerco perimetral para Vallado de obra (dos frentes). Altura 2.00m. Chapa galvanizada N° 28.
Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución. El cerco será de 2.00m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunvala obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio; el mismo estará constituido por puntales de eucalipto o metálicos correctamente hincados en el suelo, y cerramiento vertical de chapa ondulada galvanizada Nº28. El vallado tendrá una altura de 2m sobre el nivel de suelo.
4. Relleno y compactación.
Para los rellenos que fuesen necesarios, se podrá utilizar el material de suelo proveniente de excavaciones de zanjas, cimientos, bases de columnas, siempre y cuando los mismos sean aptos. En caso de no ser aptos o insuficientes para los metros cúbicos requeridos, el relleno se hará con material de préstamo. El valor monetario de mercado del material recuperado producto de las diferentes excavaciones hechas en obra y utilizado para relleno deberá compensarse por el CONTRATISTA con trabajos adicionales realizados, los cuales deberán tener un valor de mercado igual al valor de mercado del material recuperado.
El material de relleno debe estar libres de materias orgánicas a fin de evitar asentamientos, y debe contar con la aprobación de la FISCALIZACIÓN.
De acuerdo a la magnitud de los rellenos, los mismos serán ejecutados utilizando elementos mecánicos apropiados. La compactación del suelo de relleno se hará por medios mecánicos.
El relleno y compactación se realizará en camadas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor cada una de las cuales será apisonada o compactada por medios mecánicos, regando convenientemente cada camada antes de añadir la siguiente y así en forma sucesiva hasta alcanzar el nivel requerido.
5. Marcación de obra.
El CONTRATISTA tendrá a su cargo el replanteo planialtimétrico de toda la obra, cuya exactitud será comprobada por la FIZCALIZACIÓN, antes de dar comienzo a los trabajos. La escuadra de los muros será prolijamente verificada, comprobando la exactitud de sus diagonales, en los casos que corresponda. Los ejes de paredes y espesores de cimientos y paredes deberán fijarse con clavos en los listones de madera que conforman la camilla de replanteo, que se ubicará a una altura conveniente sobre el nivel del suelo, y delinearse con cordeles bien tensos y seguros. El CONTRATISTA, liberará el terreno o los lugares en que han de ejecutarse replanteos, de manera que éstos puedan desarrollarse sin obstáculo alguno y en caso de que existan árboles o arbustos solicitará instrucciones a la FIZCALIZACIÓN antes de su remoción. Los filos de paredes maestras o de estructuras principales serán delineados con hilos de alambre o material equivalente, tendidos con torniquetes u otro dispositivo adecuado a medida que se eleven dichas paredes o estructuras hasta alcanzar su máxima altura.
Toda tarea extraordinaria, remociones de revestimientos, demoliciones de muros y de elementos de estructuras de cualquier índole que fuera necesario efectuar por errores cometidos en el replanteo, o bien para permitir la correcta ejecución de éste, serán por cuenta del CONTRATISTA, sin reconocimiento de adicionales. El CONTRATISTA no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la FISCALIZACIÓN no se hubiese hecho presente durante la ejecución de los trabajos.
6. Servicio de Excavacion para cimiento 0.50x1.30m. Segun plano.
Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización de la FISCALIZACIÓN de obras.
En todos los casos, los cimientos han de llegar a suelo firme, siempre.
7. Servicio de Excavacion para zapata (ancho 1.00x1.00m,profundidad minima 1.00m).
Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a terreno firme. Las armaduras de parrilla de zapatas deberán asentarse sobre sello de Hº con dosaje 1:2:3 (cemento arena triturada), y no deben estar en contacto con agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc. El recubrimiento mínimo de las armaduras en condiciones normales no será menor a 5 cm. Como norma general no se permitirá la utilización de Hº de consistencia fluida, recomendándose la utilización de Hº de consistencia plástica, evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de agua libre, ni de lecherada sobre la superficie del Hº.
8. Servicio de Excavacion para tanque de agua enterrado (4.50x4.50m, profundidad 2.50m).
La excavación se realizará de acuerdo a las dimensiones y ubicación del tanque consignadas en los planos correspondientes. El fondo será uniforme y nivelado y deberá llegar a terreno firme. Las armaduras de parrilla de la losa de fondo del tanque deberán asentarse sobre sello de Hº con dosaje 1:2:3 (cemento arena triturada), y no deben estar en contacto con agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc. El recubrimiento mínimo de las armaduras en condiciones normales no será menor a 5 cm. Como norma general no se permitirá la utilización de Hº de consistencia fluida, recomendándose la utilización de Hº de consistencia plástica, evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de agua libre, ni de lecherada sobre la superficie del Hº.
HORMIGON ARMADO (Fck 210kg/cm2 en todos los casos).
Zapata de H°A°: Las zapatas son estructuras que reciben las cargas de los pilares y las transmiten al suelo portante. Se realizarán de acuerdo a las medidas y detalles de armaduras indicados de los planos. La dosificación a ser utilizada será de 1:2:3; la altura mínima será de 25 cm luego con un ángulo aproximado de 30 ° se llegará a los 50cm de altura. El hormigón será elaborado con hormigonera de 360L, pastoso, bien mezclado, en dicha elaboración se colocará primero dos baldes de triturada, 1 balde de arena, 1 balde cemento y por último 1 balde de triturada. No se admitirá H° líquido. En todo momento el H° será vibrado. La FISCALIZACIÓN de obra autorizará el cargado de hormigón de las zapatas previa verificación y aprobación con 24hs de antelación de lo siguiente:
• Precisión, resistencia y estanqueidad, limpieza y saturación de encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de equipos y personal a ser empleados en la jornada.
Serán tomadas muestras para realizar pruebas de Cono de Abrams y Probetas a 28 días, para el efecto, se hará de acuerdo a las normas de realización de probetas.
Según plano, llevarán 4 varillas (dos arriba, dos abajo) Φ10 de fyk=5000kg/cm2 (AP500), las cuales serán torsionadas y/o conformadas con estribos de Φ6 cada 20cm. Se verificará el diámetro de las varillas. No se admitirá varillas de menor diámetro, será rechazada cualquier varilla que no posea la medida solicitada.
El hormigón será elaborado con hormigonera de 360L, pastoso, bien mezclado, en dicha elaboración se tirará primero dos baldes de triturada, 1 balde de arena, 1 balde cemento y por último 1 balde de triturada. No se admitirá H° líquido. En todo momento el H° será vibrado. La FISCALIZACIÓN de obra autorizará el cargado de hormigón de las vigas cadena inferiores previa verificación y aprobación con 24hs de antelación de lo siguiente:
• Precisión, resistencia y estanqueidad, limpieza y saturación de encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad, disposición y sujeción de las juntas de dilatación.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de equipos y personal a ser empleados en la jornada.
Los pilares tienen por objeto transmitir las cargas provenientes de las vigas a la cimentación. Los mismos serán de sección de 0,20x0,20m, y llevarán 4 varillas Φ12 de fyk=5000kg/cm2 (AP500), las cuales serán torsionadas y/o conformadas con estribos de Φ6 cada 15cm. Todos los pilares a los cuales se adosarán posteriormente mamposterías (específicamente los muros filtro indicados en los planos), deberán llevar varillas de espera dobles de Φ6mm de 50cm de largo espaciados a 50cm.
Para la construcción de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto Estructura de Hormigón Armado de las disposiciones generales. Los encofrados de los pilares serán estancos y suficientemente zunchados con tablas de madera clavadas para evitar deformaciones durante el llenado del hormigón. No se permitirá el zunchado con alambres trincados. Los moldes se construirán de manera que el hormigón pueda apisonarse por capas no mayores de 20cm cada una. Los moldes deberán ser fácilmente desarmables sin necesidad de forzar la pieza hormigonada. No se permitirá la colocación del hormigón por vertido desde una altura mayor a 2.00m; para ello se dispondrán ventanas o tuberías adecuadas. La FIZCALIZACIÓN de obra autorizará el llenado de hormigón de pilares previa verificación y aprobación de 24hs de antelación. de lo siguiente:
• Precisión, resistencia y estanqueidad, limpieza y saturación de encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad, disposición y sujeción de las juntas de dilatación.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de equipos y personal a ser empleados en la jornada.
En todo momento se verificará la verticalidad de los pilares en ambas caras. Cualquier pilar que no se encuentre aplomado se demolerá y correrá por cuenta del CONTRATISTA, volver a construirlo.
En todo momento, los pilares deberán ser vibrados. Una vez desencofrado y si los pilares presentaren coqueras las mismas se rellenarán con una mezcla de 1:3 cemento arena. Para el desencofrado de los pilares se esperará 72hs.
Una vez cargado el pilar, se curará por lo menos 3 días permanentemente.
El hormigón será elaborado con hormigonera de 360L, pastoso, bien mezclado, en dicha elaboración se colocará primero dos baldes de triturada, 1 balde de arena, 1 balde cemento y por último 1 balde de triturada. No se admitirá H° líquido. En todo momento el H° será vibrado.
El tanque de hormigón armado Fck 210kg/cm2, será realizado siguiendo las indicaciones en los planos y las especificaciones dadas para los elementos de hormigón armado. (prever colocación de film de polietileno 200 micrones en fondo y laterales). Prever colocación de film de polietileno 200 micrones en fondo y laterales.
13. Viga de hormigon cadena bajo ventanas 0,18x0,18m. FcK 210 Kg/cm2.
Según planos. Llevaran 4 varillas (dos arriba, dos abajo) de Φ10 de fyk=5000kg/cm2 (AP500), con estribos de Φ6 cada 20cm.
El hormigón será elaborado con hormigonera de 360L, pastoso, bien mezclado, en dicha elaboración se primero dos baldes de triturada, 1 balde de arena, 1 balde cemento y por último 1 balde de triturada. No se admitirá H° líquido. En todo momento el H° será vibrado. La FIZCALIZACIÓN de obra autorizará el cargado de hormigón de las vigas cadena bajo ventanas previa verificación y aprobación con 24hs de antelación de lo siguiente:
• Precisión, resistencia y estanqueidad, limpieza y saturación de encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad, disposición y sujeción de las juntas de dilatación.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de equipos y personal a ser empleados en la jornada.
14. Viga de hormigon cadena superior 0,18x0,18m. FcK 210 Kg/cm2.
Según planos. Llevarán 4 varillas (dos arriba, dos abajo) de Φ10 de fck=5000kg/cm2 (AP500), con estribos de Φ6 cada 20cm.
El hormigón será elaborado con hormigonera de 360L, pastoso, bien mezclado, en dicha elaboración se colocará primero dos baldes de triturada, 1 balde de arena, 1 balde cemento y por último 1 balde de triturada. No se admitirá H° líquido. En todo momento el H° será vibrado. La FIZCALIZACIÓN de obra autorizará el cargado de hormigón de las vigas cadena superiores previa verificación y aprobación con 24hs de antelación de lo siguiente:
• Precisión, resistencia y estanqueidad, limpieza y saturación de encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad, disposición y sujeción de las juntas de dilatación.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de equipos y personal a ser empleados en la jornada.
15. Colocacion de Piso de Hormigon armado en rampa sobre terreno natural, espesor: 0,10m. FcK 210 Kg/cm2 (Sobre film de polietileno 200 micrones).
El piso estará constituido por una losa de hormigón armado y responderá a los niveles y dimensiones indicados en los planos. Estará armado por varillas de Φ6 mm cada 25cm, en ambas direcciones. El hormigón será elaborado con hormigonera de 360L, pastoso, bien mezclado, en dicha elaboración se colocará primero dos baldes de triturada, 1 balde de arena, 1 balde cemento y por último 1 balde de triturada. No se admitirá H° líquido. En todo momento el H° será vibrado. La FIZCALIZACIÓN de obra autorizará el cargado de hormigón de las rampas previa verificación y aprobación con 24hs de antelación de lo siguiente:
• Precisión, resistencia y estanqueidad, limpieza y saturación de encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad, disposición y sujeción de las juntas de dilatación.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de equipos y personal a ser empleados en la jornada.
La terminación se realizará con endurecedor del tipo Pavicrón y acabado cepillado.
FUNDACIONES Y MUROS DE CONTENCIÓN.
16. Cimientos y muros de contención de piedra bruta colocada (ancho superior 0.50m ancho inferior 0.60m, profundidad variable).
Se harán con piedra bruta (se podrán utilizar rocas sedimentarias del tipo arenisca y arenisca cuarcítica, o basáltica, deberán ser uniformes y poliédricas y su trabazón deberá permitir la suficiente estabilidad de la mampostería. En caso de ser areniscas, las piedras deberán ser duras y no disgregables). La dosificación de la argamasa será 1:6 (por cada parte de cemento, seis de arena lavada), más aditivo plastificante en la proporción recomendada por el fabricante. El cemento será de industria nacional del tipo puzolánico o compuesto, depositado previa a su utilización en lugares secos y resguardados, no más de 20 días en bolsas de papel de cierre hermético
Los áridos, arena lavada en este caso, deberán estar libre de suciedad, de granos uniformes y finos. La arena podrá ser de río o de arroyo, en este caso deberá cuidarse de la existencia de materiales extraños, en especial la de granos de arcilla negra. La mezcla deberá elaborarse con la necesaria cantidad de agua (limpia y clara) hasta obtener las condiciones de trabajabilidad, preparándose sólo la cantidad requerida para el uso inmediato, de esta manera no se permitirá retemplar el mortero.
Trabazón: La piedra bruta, de 0,25m de diámetro mínimo, será colocada bloque por bloque asentado con mortero, debiendo ir perfectamente trabadas para lo cual deberán intercalarse los tamaños y las formas, sin que se presenten cavidades. La superficie final deberá estar perfectamente nivelada con respecto a la cota de terminación fijada. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, la FISCALIZACIÓN de obras indicará la solución del caso. En ningún momento se aceptará la construcción de cimiento con piedras arrojadas, en caso de que eso ocurra la FISCALIZACIÓN hará retirar de nuevo las piedras y se volverá a construir como debe ser, esto correrá por cuenta de la EC.
AISLACIONES
Para los fines de estas especificaciones quedan definidas como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.
Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización de la Obra por la CONTRATISTA, serán previamente aprobados por la FIZCALIZACIÓN de obra, quién los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán presentar catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirán estrictamente las especificaciones del fabricante.
Los materiales hidrófugos que se utilicen, en todos los casos, deberán ser de naturaleza inorgánica, a los efectos de que no sufran alteraciones ni se degraden en el transcurso del tiempo. Además, no deberán disminuir la resistencia de los hormigones en que se usen, no deben afectar el tiempo de fragüe, ni atacar a los aceros. El mortero preparado con este producto debe resultar impermeable.
Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el CONTRATISTA de la obra, a cuyo exclusivo cargo estarán las reparaciones posteriores necesarias si se comprobará entradas de agua o presencia de humedad
17. Aislación Horizontal para muro 0,15m (hidrófugo y pintura asfáltica) e ítem 18. Aislación Horizontal para muro 0,20m (hidrófugo y pintura asfáltica).
Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora, realizada sobre todo el ancho o espesor de los muros y en forma de U invertida. Estará formada por dos capas, la primera de aproximadamente 10mm de espesor, con una mezcla de 1:3 (cemento, arena) alisado con fratás y la otra formada por una capa aisladora de hidrófugo inorgánico.
La capa horizontal será ejecutada, 2 hiladas por encima del nivel de piso terminado, cubriendo además sus dos caras verticales. Una vez fraguada esta capa en forma de U invertida, se aplicarán uniformemente, 2 manos de asfalto líquido, sin grietas ni claros, hasta lograr 3 mm de espesor. El espesor de la junta del mortero aislante será como máximo de 1,5 cm.
19. Aislación de muro lateral de guarda obra, escaleras exteriores y otras situaciones similares (hidrófugo y pintura asfáltica). Altura promedio: 0,35m.
Los cordones de mampostería que conforman el borde del guarda obra o el límite de las zonas con piso de la obra, llevarán una aislación horizontal según lo indicado en el inciso anterior, pero con una prolongación del lado externo de la U invertida de tal forma a llegar hasta unos 10cm por debajo del nivel del terreno natural. Dicha aislación estará conformada por dos capas, la primera de aproximadamente 10mm de espesor, con una mezcla de 1:3 (cemento, arena), y la otra formada por una capa aisladora de hidrófugo inorgánico alisado con fratás y acabado con pintura asfáltica liquida.
La capa horizontal será ejecutada en la parte superior del cordón, es decir, al nivel en el cual se realizará la alisada de cemento que constituye la terminación final del guarda obras, o al nivel de la carpeta de asentamiento de los pisos, en el caso de los sectores con piso de la obra, cubriendo además sus dos caras verticales y llegando del lado externo hasta unos 10cm por debajo del nivel del terreno natural. Una vez fraguada esta capa en forma de U invertida, se aplicarán uniformemente, 2 capas de pintura asfáltica sin ningún tipo de solvente, sin grietas ni claros, hasta lograr 3 mm de espesor. Cuidar de cubrir totalmente toda la superficie a aislar, sin dejar huecos o burbujas de aire.
El espesor de la junta del mortero aislante será como máximo de 1,5 cm.
20. Aislación vertical de muros de contención: Revoque hidrófugo y pintura asfáltica.
La misma deberá ejecutarse de la siguiente manera: el muro de contención a ser aislado deberá revocarse con mezcla 1: 3 (cemento arena) más hidrófugo. Sobre dicho revoque, una vez perfectamente fraguado, se procederá a aplicar dos capas de pintura asfáltica, sin ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir toda la superficie sin dejar huecos o burbujas de aire.
21. Mamposteria Pared de ladrillos comunes en panderete (paralelo a muros de contencion).
Una vez aislado el muro de contención con el revoque hidrófugo y la pintura asfáltica, se procederá a realizar un muro en panderete. (Mortero de asiento 1:6 con aditivo plastificante en la proporción indicada por el fabricante).
La mampostería en panderete será de ladrillos comunes macizos, se efectuarán de acuerdo a las medidas indicadas en planos. Los ladrillos serán colocados con las juntas de un espesor de 1,5 cm como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos.
En caso de constatar mampostería no alineada y no aplomada, se demolerá automáticamente, sin costo a la CONTRATANTE.
22. Aislación hidrófuga interior de tanque enterrado.
Limpieza, reparación de fisuras, cargado a pleno de tanque con agua, colocación de puente adherente, revoque hidrófugo 20mm colocado en tres capas, una mano pintura impermeable, flexible, no tóxico, de dos componentes, a base de cemento modificado con polímeros a la brocha. Se deja secar, se aplica otra mano del mismo producto, con la consistencia necesaria para su aplicación con llana metálica, sobre el cual se aplica tela de fibra de vidrio. Posteriormente se aplica como mínimo dos manos adicionales del mismo producto a la brocha, ejecutados de manera cruzada y respetando los
tiempos de secado entre otras indicaciones del fabricante).
La Aislación interior del reservorio de agua potable, piso, paredes y techo, se ejecutará de la siguiente manera:
- Limpieza y extracción de cuerpos extraños del interior del tanque.
- Reparación de fisuras e irregularidades eliminando partes débiles y oquedades, mediante la utilización de mortero de alta resistencia.
- Cargar a lleno el tanque a fin de detectar posibles pérdidas como consecuencia de fisuras u otras fallas en el hormigón. De existir problemas se deberá proceder según lo indicado por la FISCALIZACIÓN.
- Se aplica al hormigón un puente adherente, previo a la aplicación de una capa de revoque hidrófugo de 20mm de espesor con mortero 1-3 con hidrófugo colocadas en tres capas distintas (para evitar fisuras). Las aristas interiores serán rellenadas a fin de obtener curvas con radios no inferiores a 10cm.
- Aplicación del revestimiento impermeabilizante basado en cemento con polímeros tipo de dos componentes, y geotextil de poliéster. Sobre el revoque ejecutado, se aplica una mano de revestimiento impermeable, flexible, no tóxico, de dos componentes, a base de cemento modificado con polímeros a la brocha, luego de transcurrido el tiempo de secado recomendado por el fabricante y según las condiciones climáticas, se aplica otra mano del mismo producto, con la consistencia necesaria para su aplicación con llana metálica, sobre el cual se aplica tela de fibra de vidrio. Posteriormente se aplica como mínimo dos manos adicionales del mismo producto a la brocha, ejecutados de manera cruzada y respetando los tiempos de secado entre otras indicaciones del fabricante.
- Se vuelve a cargar el reservorio a contenido lleno, como mínimo durante una semana. En caso de no detectarse ninguna pérdida, se da por concluido el proceso de aislación y se procede a vaciarlo nuevamente.
- Se somete al tanque a una profunda limpieza con agua e hipoclorito de sodio y posteriormente se procede a revestirlo con cerámica esmaltada de 0.30x0.30m color blanca.
- Se llena con el agua potable para el uso. A fin de garantizar la calidad del agua que circula en las cañerías, se realizará por lo menos pasado una semana el análisis del agua tomada del tanque enterrado de hormigón armado y en dos bocas de salidas más alejadas del tanque de distribución. El análisis debe ser de carácter Físico, Químico y Bacteriológico, en el cual deben aparecer parámetros y componentes que aseguren la potabilidad. Este análisis de potabilidad será absorbido con la CONTRATISTA. En caso de no ser potable, la FIZCALIZACIÓN determinará los procedimientos a realizar. Se verificará además que el agua de entrada a dicho tanque contenga parámetros de potabilidad con el fin de dirimir responsabilidades.
MAMPOSTERÍAS
Todos los trabajos de mampostería deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales y las reglas del arte. Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos laminados conforme se indique en la Planilla de Obra. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados antes de ser colocados por riego o inmersión en agua limpia, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. No se preparará más mortero de cemento que el que deba usarse dentro de las dos horas siguientes a su preparación. Se desechará, sin intentar ablandarlo, todo mortero de cemento que haya comenzado a endurecerse.
Materiales Generalidades
Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envases de fábrica y cerrados.
Ladrillos Comunes
Serán ladrillos perfectamente cocidos, planos, sonoros y de aristas vivas, sin grietas.
Ladrillos laminados de fábrica
Serán laminados de agujeros, de aristas vivas, caras planas, bien cocidos, de superficies lisas, sin grietas o núcleos calcáreos. Se buscará que al golpearlos tengan un sonido metálico; deberán de presentar un color uniforme, se evitará utilizar aquellos ladrillos que presenten, fisuras o roturas en sus vértices, a la vista deberán quedar de un color uniforme evitando los ladrillos quemados o de colores diferentes. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo - mortero. Serán colocados con una rendija uniforme como máximo 1.5cm.
Cales
No se utilizarán cales en la obra. La cal será substituida por aditivos plastificantes, cuando así lo requiera el material a preparar.
Cementos
Ver en generalidades.
23. Mampostería de nivelación de ladrillos comunes 0,30m (casetas).
• Nivelación 0,30 común (Mortero de asiento 1:6 con aditivo plastificante en la proporción indicada por el fabricante).
Se entiende por pared de nivelación la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso.
La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes. Los ladrillos irán trabados, nivelados y aplomados perfectamente. El ancho será de 0.30m según lo indicado en planos y planillas, y la altura será acorde al desnivel a salvar. No se utilizará arena gorda, y las juntas tendrán un espesor de 1,5cm como máximo.
En caso de constatar mampostería no alineada y no aplomada, se demolerá automáticamente, sin costo a la CONTRATANTE.
24. Mampostería de elevación de ladrillos comunes 0,15m (muros portantes y otros).
(Mortero de asiento 1:6 con aditivo plastificante en la proporción indicada por el fabricante).
La mampostería de elevación será de ladrillos comunes macizos, se efectuarán de acuerdo a las medidas indicadas en planos. Los ladrillos serán colocados con las juntas de un espesor de 1,5 cm como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos.
En caso de constatar mampostería no alineada y no aplomada, se demolerá automáticamente, sin costo a la CONTRATANTE.
25. Mampostería de elevación de ladrillos comunes 0,20m (muros portantes).
(Mortero de asiento 1:6 con aditivo plastificante en la proporción indicada por el fabricante).
La mampostería de elevación será de ladrillos comunes macizos, se efectuarán de acuerdo a las medidas indicadas en planos. Los ladrillos serán colocados con juntas de un espesor de 1,5 cm como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos.
En caso de constatar mampostería no alineada y no aplomada, se demolerá automáticamente, sin costo a la CONTRATANTE.
26. Mamposteria Muro filtro de ladrillos prensados rojos, segun detalle.
Para la elaboración del muro filtro de mampostería se utilizarán ladrillos laminados de formas regulares, textura y color uniforme, serán bien cocidos. Modo de ejecución: se procederá a alternar ladrillos y huecos, seguir diseño graficado (va por delante de los pilares de HºAº; dejar arranques de varillas de los pilares para amarrar muro filtro) según se ve en el diseño de los planos. Los muros filtros se amarrarán a los pilares de HºAº mediante varillas en espera, dejadas salientes de los pilares, según especificaciones de pilares de HºAº (Item 11 de este documento). Se utilizará un mortero de asiento de dosaje 1:6 (cemento arena), más aditivo plastificante en la proporción indicada por el fabricante.
27. Mamposteria Cordon de mamposteria 0,30x0,50m (borde de guarda obra y otros).
28. Mamposteria - Escalones de mamposteria de 0.15m sobre terreno.
Los escalones de mampostería se apoyarán sobre terreno perfectamente limpio y compactado. Serán de ladrillos comunes macizos y se efectuarán de acuerdo a las medidas indicadas en planos. Los ladrillos serán colocados con mezcla 1:6 (cemento- arena), más aditivo plastificante en las proporciones indicadas por el fabricante, con las juntas de un espesor de 1,5 cm como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos. Los escalones serán construidos según lo indicado en los planos.
29. Mamposteria - Envarillado inferior y superior de mamposteria paredes portantes de ladrillos comunes 0,15m (casetas).
Para el envarillado inferior se asentarán entre la primera y segunda hilada dos varillas de 8 mm con mortero 1:3 (cemento arena).
Para el envarillado superior se asentarán a altura de dintel dos varillas de 8 mm con mortero 1:3 (cemento arena).
TECHOS
30. Construccion de techo Techo de tejas españolas sobre tejuelones y tirantes de madera. Incluye aislación con membrana de espuma de polietileno 10mm, pendiente: 30% (Caseta de tableros y bombas). Ambos, techo existente y nuevo formarán un solo conjunto.
31. Construccion de techo con Viga cumbrera de madera de lapacho 4x8, longitud: 2,30m.
Incluye todos los elementos necesarios para su correcta y prolija terminación, como ser: tejas, tejuelones, bocatejas, viga cumbrera, etc., imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo. La viga deberá estar cepillada prolijamente y lijada, se impregnará con veneno para insectos, previniendo de este modo termitas y otros. Luego con la pintura indicada.
Las tejas y tejuelones serán prensados a máquina.
Las tejas prensadas serán de color rojo uniforme, resistentes, de tamaño y forma regular de color uniforme y sin grietas y colocadas con mezcla 1: 6 (cemento-arena), debiendo asentarse las tejas canal sobre un lecho de mortero de 5 mm de espesor y 50 mm de ancho, perfectamente nivelado. La nivelación será entre tejas entre sí de forma lateral y alineadas con cordel. La flecha de la curvatura del ala mayor será como mínimo 6 cm y la del ala menor 4,5 cm. El traslape de las tejas será de 8 cm. como mínimo y las mezclas estarán bien enrasadas sin manchar las tejas. Las bocatejas irán revocadas con mezcla 1:8 (cemento- arena, más aditivo plastificante).
Observación: Queda expresamente prohibida la utilización de Aislapol para aislación de techo.
Las tejas que irán colocadas como canal serán seleccionadas y deberán ir pintadas con asfalto líquido. La distribución general de la tirantería deberá ajustarse estrictamente a los planos respectivos y solo podrá introducirse cambios con autorización de la FISCALIZACIÓN. Los extremos de los aleros laterales de los techos serán terminados con doble tapa y con mezcla reforzada 1:3 (1 de cemento y 3 de arena).
Todo el maderamen será de Lapacho, sin rajaduras, grietas, sin alburas ni nudos, libre de polillas u otros defectos, y perfectamente cepillado. Se tendrá especial cuidado durante el clavado del maderamen para evitar fisuras en la madera. No se permitirá que los clavos queden a la vista. Se deberán colocar como topes de tejuelones listones de 1 x 3. Una vez terminado el maderamen y su asegurado se procederá a la ejecución del techo a fin de evitar que quede por mucho tiempo expuesto a la intemperie. No podrá iniciarse la colocación del maderamen si no se cuenta con el resto de los materiales del techo ya colocados en el sitio de la obra.
32. Construccion de techo de chapa trapezoidal nº24 sobre estructura metálica y tejido de alambre formando una cuadrícula de 0.25X0.25m y membrana de espuma de polietileno 10mm. Pendiente: 15%.
Techo de chapa trapezoidal nº24 sobre estructura metálica y tejido de alambre formando una cuadrícula de 25X25cm y membrana de espuma de polietileno 10mm. Incluye estructura metálica: correas, vigas de chapa doblada, vigas reticuladas, falsas vigas de chapa doblada, canaleta lima hoya de chapa galvanizada, babeta de chapa doblada para sellado de unión entre mampostería y techo de chapa, babetas de chapa de terminación lateral y superior del techo de chapa (cubriendo el espesor de la chapa más la altura 12 cm de las correas) y pintura con antióxido y esmalte sintético de todos los elementos estructurales.
Los trabajos consisten en la realización de la ingeniería de fabricación y montaje; la
provisión de materiales; ejecución; transporte y montaje de las estructuras metálicas del proyecto que se describe en los planos tipo que se entregan en esta licitación. Se deberá proveer toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, transporte, ensayos y rubros diversos y necesarios de acuerdo con los planos, cálculos, detalles resultantes del Proyecto Ejecutivo de Obras, especificaciones e instrucciones dadas por la CONTRATANTE.
Los materiales deberán cumplir con los requisitos de las normas correspondientes, la verificación se realizará mediante certificados de calidad del fabricante o ensayos. De realizarse ensayos, serán efectuados en los laboratorios oficiales o en laboratorios aprobados por la FISCALIACION.
Chapas
Serán utilizadas chapas trapezoidales galvanizadas, nº24. Para las dimensiones se respetarán los planos detallados, y se incluirán las babetas de terminaciones de bordes, cantos y la babeta de sellado de la unión entre el techo de chapa y la mampostería, según se ve en los respectivos detalles. El techo contara por debajo con membrana de espuma de polietileno 10mm soportada sobre malla de alambres. No se admitirán personales caminando sobre el techo terminado. Y si hubiese necesidad se colocarán bolsas de arena cada 1 metro y sobre los mismos tablones para caminar. No se admitirán restos de mezcla sobre techo. No se admitirán goteras, filtraciones, en el techo.
Vigas y correas
Los perfiles para vigas y correas se hallan dimensionados en la planta de techo, no obstante, las correas serán confeccionadas mediante un perfil C de 120 x 50 x 15 x 2mm; las vigas y falsas vigas serán confeccionadas mediante dos perfiles C de 120x50x15x2mm, quedando terminadas en 120 x 100 (mm), debiendo ser terminadas finamente, previa pulida y colocación de masilla en las uniones. Las vigas reticuladas serán fabricadas según las indicaciones de los planos correspondientes. Los anclajes de las correas, vigas, falsas vigas y vigas reticuladas se ejecutarán conformes a planos de detalles suministrados y en caso de dudas serán definidas por la FISCALIZACIÓN. Las soldaduras deberán cumplir los requisitos especificados en los planos correspondientes. La pintura de terminación será en color a definir por la FISCALIZACIÓN.
Realización de los trabajos. Fabricación
Toda la mano de obra y equipos serán de buena calidad. Todos los componentes deberán estar exentos de escamas, laminillas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no admitiéndose en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo. Las soldaduras se realizarán según se indica en el plano de estructura de techo metálico, E04.
Previamente a la utilización del material se verificará su calidad. Se tomará la corrección que resulte necesaria efectuar por cualquier desviación respecto a lo indicado en esta especificación a menos que tales modificaciones hayan sido aceptadas.
Preparación de materiales
Enderezado: Todos los materiales, planos, redondos y perfiles, deberán ser rectilíneos, salvo caso indicado en los planos. Si fuera necesario enderezar y/o aplanar alguna superficie, el trabajo se realizará mediante máquina.
Cuando excepcionalmente se utilice la maza o el martillo deberán tomarse precauciones para evitar alteraciones en las propiedades del material.
Corte: En todo trabajo de corte se procurará no dejar huellas que no puedan ser eliminadas por operaciones posteriores. El corte podrá efectuarse con sierra, cizalla o mediante oxicorte, en lo posible dirigido mecánicamente, debiendo eliminarse posteriormente con piedra esmeril, las rebabas, estrías o irregularidades de los bordes que han sido cortados.
No se cortarán nunca chapas o perfiles de forma que queden ángulos entrantes con aristas vivas. Estos ángulos cuando no se puedan eludir se redondearán siempre con el mayor radio de curvatura posible.
Biselados: Todos los biselados o chaflanes de aristas se ejecutarán ajustándose a las dimensiones o inclinaciones fijadas para los mismos.
Trabajabilidad: Se deberán eliminar las rebabas en los productos laminados. Las marcas de laminación en relieve sobre las superficies de contacto han de eliminarse. No deben originarse daños en la superficie o fisuras debidos al doblado y achaflanados. Tales perjuicios pueden evitarse mediante consideraciones de las propiedades del material, elección de radios de curvatura apropiados y elaboración del material a una temperatura apropiada.
La marca de elementos mediante cincel no está permitida. El material ha de trabajarse en frío o la temperatura rojo cereza claro (alrededor de 9500 grados C). No está permitido trabajar o solicitar al material en un estado de temperatura intermedio (rojo/azul).
Terminación: Preparación de superficies: Todas las estructuras a pintar deberán estar perfectamente limpias de grasa, aceites, virutas viejas, óxidos, etc. Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura mal ejecutadas, o con materiales no apropiados.
Materiales de recubrimiento: Los materiales deberán emplearse según prescripción del fabricante. Las mezclas y aditamentos de todo tipo son admisibles. Los aditamentos para mejorar la trabajabilidad y la velocidad de secado. Antes de colocar la pintura en los recipientes para su uso (cubos o similares) se la homogeneizará cuidadosamente en los recipientes de suministro. Se vigilará que los recipientes estén perfectamente tapados durante el período que permanezcan sin usar.
Aplicación de la pintura: Antes de la aplicación de la pintura se solicitará una inspección para aprobación de la superficie. Las pinturas de imprimación y de terminación se aplicarán por medio de soplete o pincel debiendo ser expresamente autorizado cualquier método de aplicación. La pintura se homogeneizará en sus recipientes de uso previa aplicación, mediante un enérgico batido. Se desechará la pintura que sea muy viscosa por evaporación de solvente, oxidación y/o vejez. No se agregarán diluyentes en ningún caso.
No se aplicará pintura en días lluviosos o con humedad mayor de 85 %. En caso de
lluvia, clima húmedo y formación de agua de condensación, han de suspenderse los trabajos. Tampoco podrá pintarse a temperaturas menores de 5°C, ni mayores de 50°C en el aire o en la superficie. Las superficies a pintar deben estar perfectamente secas. Antes de someter en obra a las operaciones de terminación superficial las zonas en que se realizaron las soldaduras en obra se eliminarán escorias y salpicaduras realizando todas las operaciones de manera que la terminación superficial sea equivalente a la del resto de la estructura. Cada capa debe ser de tono distinto de la anterior para distinguir las distintas capas. Si cada mano de anti-óxido no se completa con la siguiente capa dentro de los tres meses de aplicada, no se considera ya como eficaz y debe eliminarse totalmente y sustituirla por otra. Cada capa de pintura debe estar seca y limpia cuando se aplique la siguiente. Se tratarán con especial cuidado los cantos vivos de los perfiles, esquinas, tornillos, etc.
Los ángulos, esquinas y espacios intermedios difícilmente accesibles, han de pintarse con un pincel especialmente diseñado. Ha de tenerse cuidado para que la pintura que se aplique no forme gotas.
Montaje: Previo al montaje se deberá someter a un plan de trabajo, con la secuencia del mismo e indicaciones de las partes y formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes. No se permitirá la realización de soldaduras ni perforaciones en obra que no hayan sido aprobados en el plan de montaje. Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean accesibles a una inspección posterior. Las manipulaciones de carga, descargas, transporte a pie de obra y montaje se realizarán con el cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en elementos de la estructura metálica o en estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y máquinas de montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pie de la obra. Se cuidarán especialmente protegiéndose si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura.
Antes de proceder al ensamble, se corregirá cuidadosamente cualquier abolladura,
comba o torcedura producida en las operaciones de montaje. Durante el montaje, la estructura se asegurará provisoriamente mediante pernos o tornillos, de manera tal que quede asegurada su estabilidad y resistencia. En el montaje se prestará la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto de que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces sea necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes. No se iniciará la sujeción con tirafondos definitivos o soldadura de las uniones de obra, hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos que afectan a cada unión coincida exactamente a la ubicación definitiva. Las placas de base se proyectarán, nivelarán y suplementarán de manera tal de permitir una perfecta y completa introducción del relleno de base. Luego de completado el montaje, la estructura quedará perfectamente alineada y nivelada de acuerdo a lo previsto en los planos.
- Se realizarán controles dimensionales.
- Se verificará el alineamiento, verticalidad y nivelación, tanto en su conjunto como en sus partes componentes.
- Se realizará otra inspección y /o ensayo necesario para verificar que la estructura cumple con esta especificación. Para evitar diferencias de interpretación en las mediciones, se procederá, cuando se lo estime conveniente, a la homologación de los instrumentos a utilizar.
La CONTRATISTA será directamente responsable por 2 años del techo construido. En caso de que haya goteras, quedará a cargo de la CONTRATISTA solucionar dichas goteras. Para evitar la aparición de las mismas, se preverán tornillos de sujeción metálicos con arandelas de goma, como así también se evitará las caminatas sobre el techo terminado.
33. Construccion de techo con Correas de chapa doblada perfil C 100x50x15x2mm.
Las correas serán confeccionadas mediante un perfil C de 120x50x15x2mm.
34. Construccion de techo con Vigas de chapa doblada (2 perfiles C 120x50x15x2mm).
Las vigas serán confeccionadas mediante 2 perfiles C de 120x50x15x2mm soldados conformando una viga de 120x100mm., debiendo ser terminadas finamente, previa pulida y colocación de masilla en las uniones.
35. Construccion de techo con Viga reticulada 7,38x0,40m.
Será fabricada según las indicaciones de los planos correspondientes, incluyendo chapa doblada en U de 100x50x2mm, perfiles laminados en L 25x25x1,5mm y planchuelas de 30x2mm.
36. Construccion de techo con Viga reticulada 10,40x0,50m (lima hoya).
Será fabricada según las indicaciones de los planos correspondientes, incluyendo chapa doblada en U de 100x50x3,2mm, perfiles laminados en L 25x25x2mm y planchuelas de 30x3mm.
CANALETAS
37. Construccion de desagua pluvial con Canaleta lima hoya chapa nº 22, D:100cm.
Sobre la viga limahoya y debajo de las chapas del techo, se instalará una canaleta limahoya fabricada con chapa galvanizada nº22, con un desarrollo de 100cm. La misma cuenta con una longitud de 16,80m y tiene el diseño en V típico, según indicación del detalle correspondiente. Apoyada sobre listón de madera de 1x2.
Condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución
Se comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece de restos de obra.
Condiciones de terminación.
Serán básicas las condiciones de estanqueidad y libre dilatación de todos los elementos metálicos
Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.
Conservación y mantenimiento.
Se protegerá la obra recién ejecutada frente a golpes.
38. Construccion de desagua pluvial con Canaleta aérea según plano chapa Nº 22, D=85cm.
Las cubiertas de chapas llevarán canaletas de chapa galvanizada en sus aleros, de manera a proteger las superficies del impacto de los chorros de agua.
La chapa a ser utilizada será galvanizada en caliente N°22 como mínimo con una sección libre para el escurrimiento de 20x20cm según lo indicado en los planos. Las formas, dimensiones, trazados, pendientes y conexiones a los caños de bajada se indicarán en los planos. Para el soporte de las canaletas se utilizarán planchuelas de acero zincadas electrolíticamente de 1/8x¾ o de mayor tamaño que soporten el peso sin doblarse o curvarse. No se admitirán soportes confeccionados con chapa plegada.
Las chapas para canaletas serán cortadas con guillotina y plegadas con plegadoras especiales para el efecto. No admitiéndose el uso de tijeras u otras herramientas rudimentarias para ejecutar esos trabajos. El montaje será realizado por personal competente para realizar los acoples y soldaduras en obra. La FIZCALIZACIÓN de obra aprobará los montajes, las uniones y los soportes en cada caso. Se deberá tener especial cuidado en el momento de instalación de que las pendientes de las canaletas estén orientadas hacia las bocas de las bajantes pluviales. Las pendientes permitirán la evacuación de las aguas en un corto período de tiempo. Bajo ningún criterio se aceptarán trabajos donde en la canaleta se estanque el agua. Para dar por concluido el trabajo la FISCALIZACIÓN aprobará los trabajos una vez realizados la prueba derramando en las mismas aguas y verificando que suceda lo antes mencionado.
39. Construccion de desagua pluvial con Babeta de terminación lateral de aleros de chapa nº 26, D=25cm.
Será fabricada según las indicaciones de los planos correspondientes, con chapa galvanizada nº26 y un desarrollo de 25cm. La babeta de terminación lateral deberá cubrir el canto de la chapa del techo y la altura de las correas.
40. Construccion de desagua pluvial con Babeta de terminación superior de aleros de chapa nº26, D=25cm.
Será fabricada según las indicaciones de los planos correspondientes, con chapa galvanizada nº26 y un desarrollo de 25cm. La babeta de terminación superior deberá cubrir el canto de la chapa del techo y la altura de las correas.
41. Construccion de desagua pluvial conBabeta de chapa doblada de sellado de unión de techo de chapa con mampostería, chapa nº26, D=33cm.
Será fabricada según las indicaciones de los planos correspondientes, con chapa galvanizada nº26 y un desarrollo de 33cm. La babeta de sellado deberá cubrir 15cm del techo de chapa y luego subir 15cm pegada a la pared, y finalmente tener una pestaña de 3cm que se introduce en la pared.
INSTALACIÓN DE PROVISIÓN DE AGUA
Se utilizarán las normas paraguayas del INTN NP 68 para todas las instalaciones de agua fría.
Deberán preverse orificios con holgura, de acuerdo a los diámetros de las tuberías para los cruces de las diferentes estructuras.
Instalación Interna: En los planos figuran los diámetros de los ramales principales de alimentación de cada local, y el diámetro de las bocas de alimentación de cada baño.
Todas las tuberías o ramales principales se situarán a 20cms. del piso hasta llegar a los baños, en donde esta tubería se situará a 20cms del piso para alimentar las unidades hidrosanitarias. Las alturas correspondientes de los artefactos, medida con respecto al piso terminado se presentan en la Tabla 3.
Tabla 3. Alturas correspondientes de artefactos (cm).
|
ARTEFACTO |
Altura (cm) |
|
|
|
|
Inodoro con válvula |
140 |
|
Inodoro con Tanque superior |
220 |
|
Inodoro con Mochila |
30 |
|
Lavatorio |
60 |
|
Ducha artefacto |
220 |
|
Ducha llave mezcladora |
120 |
|
Canilla de Servicio |
60 |
|
Mingitorio con válvula |
120 |
|
Pileta de Cocina |
120 |
|
Tanque de lavar |
120 |
En todos los casos los artefactos de baños se alimentarán con tuberías de 1/2" y su correspondiente ramal con excepción de los inodoros que tienen válvula de descarga y su diámetro mínimo de alimentación es de 1 1/2. Los artefactos especiales tendrán los diámetros recomendados por el fabricante.
Los ramales y sub - ramales están dispuestos de tal manera que siempre exista una llave de paso, que permita el corte del suministro de agua sin afectar el resto de las instalaciones. Todas las tuberías se consideran enterradas y/o embutidas en las paredes. Se establece como material para las tuberías de agua el Polipropileno termofusionable, con uniones y accesorios del mismo material. No se podrán colocar tuberías expuestas a los rayos solares.
Prueba final: Terminados todos los trabajos y antes de ser revestida, la instalación deberá ser ensayada por el CONTRATISTA con la finalidad de verificar posibles fugas de agua o fallas en las uniones. Aprobadas por la FIZCALIZACIÓN.
Para las redes de agua deberán utilizarse tuberías de polipropileno copolímero random, u homopolímero. En este tipo de tubería las uniones se efectúan por el sistema de termofusión, para lo cual deberán usarse solo termo fusores de la marca recomendada por el fabricante. Las tuberías y accesorios son fabricadas según normas DIN 8077/78, y 16962 e IRAM 13470 / 13471.
42. Instalaciones sanitarias de Tubo polipropileno termofusión PN20 DN (1 1/2").
43. Instalaciones sanitarias de Tubo polipropileno termofusión PN 20 DN (1 1/4").
44. Instalaciones sanitarias de Tubo polipropileno termofusión PN 20 DN (1").
45. Instalaciones sanitarias de Tubo polipropileno termofusión PN20 DN (3/4").
46. Instalaciones sanitarias de Tubo polipropileno termofusión PN20 DN (1/2").
Tabla 4. Valores de especificaciones de colocación del Fabricante.
|
Diámetro (mm) |
Tiempo Calentamiento (seg.) |
Intervalo Máximo p/ Acople (seg.) |
Tiempo Enfriamiento (seg.) |
Profundidad de Inserción (mm) |
|
20 |
5 |
4 |
2 |
14,5 |
|
25 |
7 |
4 |
2 |
16,0 |
|
32 |
8 |
6 |
4 |
18,0 |
|
40 |
12 |
6 |
4 |
20,5 |
|
50 |
18 |
6 |
4 |
23,5 |
|
63 |
24 |
8 |
6 |
27,5 |
|
75 |
30 |
8 |
6 |
31,0 |
|
90 |
40 |
8 |
6 |
35,5 |
47. Instalaciones sanitarias de Llave de paso polipropileno termofusión PN 20 DN (3/4").
48. Instalaciones sanitarias de Llave de paso polipropileno termofusión PN 20 DN (1 1/2").
49. Instalaciones sanitarias de Canilla de patio 1/2'' con pico para manguera.
50. Instalaciones sanitarias de Medidor de agua 1" con caja de PVC y válvulas correspondientes.
51, 52, 53, 54 y 55. Instalaciones sanitarias de (tees, bujes de reducción, codos, etc) según sea necesario.
Las llaves de paso serán del tipo compuerta, fabricadas para soportar una presión nominal de 14 kg/cm2 (140 m.c.a.). El cuerpo, la parte superior y la compuerta serán de aleación de cobre y zinc (tipo Cu Zn 40), todo de acuerdo a la norma ABNT B-16. La empaquetadura debe ser doble, con anillos en caucho nitrílico. Resistencia al calor hasta los 120º C. Volante de aluminio/silicio o equivalente.
Cuando sean de embutir en tamaño hasta de 3/4¨, las llaves podrán ser del tipo ¨globo¨, de construcción similar a la descripta precedentemente. Al ser de este tipo, tendrán acabado niquelado de la parte superior, con campana exterior.
Las válvulas de retención y otras de ese tipo, deberán cumplir lo establecido en la norma ABNT EB 387, y al ser instaladas, deberán cuidarse que sean las que corresponden a las que se indican en los planos: verticales, horizontales o de pie. Las de ¾¨ y 1¨ tendrán el cuerpo en aleación de latón Cu Zn 40, norma PTB 50. Las de 1 ¼¨ a 4¨ tendrán el cuerpo en aleación de bronce. Rosca de tomada BSP. Válvula forjada, con vedación anillo O-ring de goma, lacrada. Presión nominal de trabajo: 140 m.c.a.
Las válvulas para la tubería de polipropileno empotradas de diámetro ¾¨ o inferior podrán ser las que ya vienen con cuerpo del mismo material, adaptadas para ese efecto, de la misma línea de accesorios de la marca utilizada, o alternativamente podrán ser de bronce y unidas con adaptadores liso-rosca apropiados.
Todos los accesorios, como son: Tees, codos, reducciones, bujes, etc serán del mismo material que los caños y el mismo sistema de ensamblado. Estará terminantemente prohibido, bajo perjuicio de la empresa CONTRATISTA colocar cualquier tipo de accesorios o llaves o algún otro elemento que no sea el recomendado por el fabricante.
56. Instalaciones sanitarias de Tanque metálico tipo copa con base de Hormigón. Capacidad 10.000 litros.
Para la ejecución de este rubro se entenderá como (Provisión y colocación y puesta en funcionamiento), se contará con la autorización y el acompañamiento de la FISCALIZACION en todo el proceso de obra.
El sistema de soporte de tanque metálico deberá ser tal que pueda soportar las acciones del viento, de forma que pueda evitar alguna falla (vuelco) en la estructura del tanque metálico.
El Tanque: será fabricado en chapas de acero al carbono, laminadas en caliente. cilindrada en frio y soldadas interior y exteriormente.
De fácil y rápido montaje e instalación, será de un solo cuerpo, siendo la
torre un cilindro de chapa de acero sobre el cual estará montado el cuerpo cilíndrico de mayor diámetro. La fijación a tierra será por medio de una base de chapa reforzado a otra base de perfil laminado, la cual estará empotrada en una fundación de hormigón a la cual llamamos zapata. Revestido con pintura epoxi internamente/externamente sometido a una limpieza superficial mecánica y también un revestimiento con pintura epoxi de terminación.
El tanque metálico contara con las siguientes características
*Boca de carga de 1-1/4" de diámetro.
*Cañerías internas de carga de 1-1/4"de diámetro, en tubo PVC de alta presión.
*Dos Boca de descarga de 1-1/4" de diámetro.
*Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1-1/4" de diámetro de 6kg/cm2.
*Entrada hombre superior abisagrada.
*Entrada hombre interior abulonado con junta de goma de 500mm de diámetro.
*Boca para dreno de 1-1/4" de diámetro.
*Entrada hombre superior abisagrada.
*Escalera sencilla interna, tipo marinero
*Escalera sencilla externa, tipo marinero con protección (guarda cuerpo).
*Base de Hormigón de 1,20cmx1,20cmx1,80cm de profundidad.
Excavación para la base de tanque metálico
Las dimensiones de la zapata de anclaje deberán ser verificadas y reconfirmadas por el CONTRATISTA en función al tipo de suelo, y si no corresponden al dimensionamiento del proyecto, este deberá ser nuevamente dimensionado por el CONTRATISTA, quien informará de lo ocurrido por escrito a la FISCALIZACION, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de ocurrir alguna falla (vuelco) del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA y deberá ser corregida conforme lo indicado en el nuevo dimensionamiento. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos.
La excavación será de 1.80x1.80x2,00m para el tanque de 10.000 litros, se aclara
que estas dimensiones finalmente serán resultado del proyecto realizado por el
CONTRATISTA, conforme el tipo de suelo encontrado, y se realizará ya sea por medio manual o mecánico, de acuerdo a las necesidades del caso.
Fijación de base para tanque metálico
La base de hierro del tanque metálico proveído por el fabricante, deberá ser nivelada con relación a la superficie más alta del lugar indicado por la FIZCALIZACIÓN y abulonada a otra base de perfiles de chapa plegada, la cual estará anclada en la base de hormigón. Los anclajes de la base deberán tener como mínimo 2,20 m de longitud. La cimentación de las bases de la fosa será con HºAº de 1:2:3 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) de 40 cm de altura con 2 camadas de varilla de hierro armado en cruz, de 10 mm de diámetro cada 15 cm. Sobre esta base se cimentará con Hº Cº de 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) con 30% de piedra bruta de hasta 25 cm de diámetro, de 1,80 m de altura, de acuerdo al diseño que se adjunta. Luego de cargado el espesor de 40cm de hormigón masa, sobre sello de hormigón pobre de 10cm de espesor, se cargará hormigón y piedra bruta hasta alcanzar 40cm antes de la rasante los cuales también llevarán la misma capa de hormigón masa.
57. Instalaciones sanitarias de Válvula esférica DN (1 1/2").
58. Instalaciones sanitarias de Válvula esférica DN (1 1/4").
59. Instalaciones sanitarias de Válvula de retención DN (1 1/2").
Las válvulas esféricas serán del tipo compuerta, fabricadas para soportar una presión nominal de 14 kg/cm2 (140 m.c.a.). El cuerpo, la parte superior y la compuerta serán de aleación de cobre y zinc (tipo Cu Zn 40), todo de acuerdo a la norma ABNT B-16. La empaquetadura debe ser doble, con anillos en caucho nitrílico. Resistencia al calor hasta los 120º C. Volante de aluminio/silicio o equivalente.
Cuando sean de embutir en tamaño hasta de 3/4¨, las válvulas podrán ser del tipo ¨globo¨, de construcción similar a la descripta precedentemente. Al ser de este tipo, tendrán acabado niquelado de la parte superior, con campana exterior.
Las válvulas de retención y otras de ese tipo, deberán cumplir lo establecido en la norma ABNT EB 387, y al ser instaladas, deberán cuidarse que sean las que corresponden a las que se indican en los planos: verticales, horizontales o de pie. Las de ¾¨ y 1¨ tendrán el cuerpo en aleación de latón Cu Zn 40, norma PTB 50. Las de 1 ¼¨ a 4¨ tendrán el cuerpo en aleación de bronce. Rosca de tomada BSP. Válvula forjada, con vedación anillo O-ring de goma, lacrada. Presión nominal de trabajo: 140 m.c.a.
Las válvulas para la tubería de polipropileno empotradas de diámetro ¾¨ o inferior podrán ser las que ya vienen con cuerpo del mismo material, adaptadas para ese efecto, de la misma línea de accesorios de la marca utilizada, o alternativamente podrán ser de bronce y unidas con adaptadores liso-rosca apropiados.
60. Instalaciones sanitarias de Flotador mecánico DN (1 1/2") Alimentación Reservorio.
El flotador mecánico de nivel será de fácil instalación y para funcionar normalmente bajo presiones de hasta 5 kgf/cm2 y temperaturas de 50ºC. Estarán compuestas por el cabo de PVC, contrapeso y la boya.
61. Instalaciones sanitarias de Manómetro.
El manómetro está diseñado para indicar la presión manométrica ejercida, ya sea tubería, tanque, contenedor, etc. El mecanismo interior de estos manómetros consiste de un tubo Bourdon; el cuál a medida que se le ejerce presión, tiende a enderezarse. Este movimiento transmite la presión al indicador de la carátula. Deberá ser instalada según las instrucciones y especificaciones de la bomba requerida en el sistema de distribución de agua corriente.
62. - Provision y montaje de electrobomba Motobomba de 2 HP con tablero de control (incluye accionamientos, protecciones, señalizaciones, boyas, contactor con relé térmico, selector de 3 posiciones luz piloto).
- Cuerpo de la bomba y soporte de hierro fundido con tratamiento especial antioxidante
- Eje AISI 304
- Temperatura máxima del líquido: +60°C
- Succión máxima: +8 m
- Altura máx 48 m
- Caudal máx 140 l/min
Motor:
- Rodamiento C&U
- Motor con bobinado de cobre
- Protector térmico incorporado para motor monofásico
- Clase de aislamiento: F
- Clase de protección: IPX4
- Temperatura ambiente máxima: +40 ºC
Potencia 1.5kW - 2Hp
Características Técnicas del Tablero Eléctrico
Contactores, relé multifunción, boya eléctrica, protecciones, protección contra sobre corriente y sobre tensión. Tamaño del tablero 50x60 con IP 55
Todos los trabajos debe incluir Materiales y mano de obra.
INSTALACIONES DE DESAGUES CLOACALES
Los tramos horizontales cloacales internos serán instalados con una pendiente longitudinal mínima de 1,5%. Los tramos externos tienen cotas en los planos, y donde no sea así se respetará dicha pendiente mínima. Para tuberías de 100 mm es de 1,5%, para tuberías de 150 mm es de 0,7% y para tuberías de 200 mm de 0,3%. Las tuberías de diámetro menor a 100mm tendrán 2% de pendiente mínima.
Las tuberías subterráneas en los tramos exteriores bajo playas de estacionamiento, jardines, veredas y playas de maniobra deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15 m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10 m por debajo de la parte inferior del tubo. El recubrimiento mínimo será de 0,80 m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6,5 cm de espesor y 30 cm de ancho como mínimo. Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos de soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
Las tuberías de desagüe, cuando están embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso de 110 gramos, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contrataciones térmicas.
Los tubos de desagües nunca deben ser embutidos directamente en el hormigón, porque pueden ser dañados por los vibradores al hacerse el vaciado del hormigón, y además deben tener libre juego.
63. Instalaciones de desague cloacal de Tubo PVC soldable DN (40mm). Desagüe cloacal.
64. Instalaciones de desague cloacal de Tubo PVC soldable DN (50mm). Desagüe cloacal.
65. Instalaciones de desague cloacal deTubo PVC soldable DN (75mm). Desagüe cloacal.
66. Instalaciones de desague cloacal de Tubo PVC soldable DN (100mm). Desagüe cloacal.
La instalación está proyectada para que se produzca una evacuación rápida y efectiva de todos los líquidos cloacales. Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP Nº44 INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜES SANITARIOS, y además lo que se detalla en estos pliegos.
Material y tipo de tubos y accesorios (Todos de la línea SERIE R)
Toda la tubería cloacal con diámetro de ø 75 mm o superior será de PVC o de Polipropileno reforzado. Para diámetros 75 mm y superiores se usarán exclusivamente uniones de anillo de goma para conexiones a accesorios o acoples de tuberías.
Para las tuberías cloacales secundarias (ø 40 mm) se usarán tubos soldables (campanas y espiga) de PVC cloacal, o de polipropileno cloacal con junta elástica. Las uniones de tramos cortos de ø 50 mm (longitud menor a 6,00 m) de tuberías horizontal, podrán ser realizadas con juntas soldables, mientras que para las líneas verticales (columnas de ventilación) y colectores horizontales de longitud igual o mayor a 6,00 m serán usados tubos con juntas elásticas con anillo de goma al menos una cada 6,00 metros de distancia, de tal manera que esta junta pueda absorber las eventuales dilataciones de los tubos o pequeños desplazamientos de la estructura.
Las cañerías de desagüe cloacal de 100mm serán de la serie R (serie reforzada), la FIZCALIZACIÓN realizará las verificaciones correspondientes antes de instalar las cañerías. En caso de encontrarse cañerías no reforzada, la CONTRATISTA correrá con los gastos correspondientes para la sustitución de las mismas.
Los procedimientos para la ejecución de la junta soldable, son los recomendados por el fabricante.
Para las juntas soldables se usará el líquido adhesivo recomendado por el fabricante y deberá seguirse las instrucciones que se resumen a continuación.
Estos son los de campana y espiga con anillo de goma. Para la ejecución de la junta, debe seguirse el siguiente procedimiento:
67. Instalaciones de desague cloacal de Terminal de ventilación PVC soldable DN (50mm). Desagüe cloacal
El ramal de ventilación se inicia en la tomada sobre la tubería a ventilar, a la cual se une mediante un codo conectado por su parte superior a una T de la tubería a ventilar. La conexión de este ramal de ventilación a la tubería vertical se hace a 1,10 m por encima del piso correspondiente, mediante un codo a 45º y un ramal ¨Y invertido¨.
Debe tenerse especial cuidado en que la instalación de toda la tubería de ventilación sea tal que cualquier líquido que eventualmente ingresase en la misma, pueda escurrirse por gravedad hacia el ramal de descarga o sifón en el cual tiene origen el tubo de ventilación.
Se hará del nivel más bajo hacia el más alto, con las campanas en contra de la pendiente. El eje longitudinal de la tubería deberá ser perfectamente recto, y su alineación correcta se conseguirá por medio de niveletas y tendido de hilo de nylon.
68. Instalaciones de desague cloacal de Rejilla de piso sifonada 150x150x50mm. Desagüe cloacal.
69. Instalaciones de desague cloacal de Rejilla de piso sifonada 150x185x75mm. Desagüe cloacal.
Rejilla de piso sifonada. Es la pieza que recibe los desagües provenientes de lavatorios, boxes, bidets, etc., y está dotada de un sistema de sifonamiento que impide el retorno de los gases contenidos en la tubería primaria a los ambientes internos de los compartimientos. Además, permite recoger las aguas provenientes del lavado de pisos y protege la instalación contra la entrada de insectos y roedores gracias al cierre hidráulico mencionado.
Estas cajas normalmente vienen con 7 ramales de ø 40 para recepción (entradas) y una salida de ø 50, de acuerdo a como se indica en los planos. Para adaptar la RPS a la profundidad correcta, se proveen los prolongadores, que deben ser cortados en la medida adecuada, y se los substituye por el anillo de fijación que viene en la caja. El acoplamiento de estas piezas se efectúa por medio de adhesivos, de tal manera que no se produzcan pérdidas o infiltraciones. Existen varios tipos de terminación (rejilla propiamente dicha), que serán seleccionados de acuerdo a las indicaciones de la FIZCALIZACIÓN.
Para la instalación de la RPS de PVC, los sellos de las entradas deben ser abiertos con un taladro eléctrico o manual, practicando varios orificios uno al lado del otro, en el perímetro exterior, hasta hacer caer el sello. El remate final se efectúa con una lima de media caña. NUNCA deben abrirse estos sellos con golpes de martillo o con el uso de fuego.
70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83. Instalaciones de desague cloacal de (Tees, bujes de reducción, codos, etc.) según sea necesario. Desagüe cloacal.
En las conexiones codos, tees, curvas, etc.; Todos los accesorios utilizados serán de las mismas características de los ramales de cañerías utilizados. Las puntas deben ser introducidas hasta el fondo de la campana. En las instalaciones aparentes, las conexiones deben ser fijadas con abrazaderas, para evitar el deslizamiento de las mismas. Se hace especial hincapié en que deben usarse siempre piezas especiales (codos, curvas, tees, etc.), y NUNCA puede usarse el fuego u otra forma de calentamiento para la confección de curvas o campanas.
UNIONES ¨Y¨. Deben distinguirse claramente las del tipo simple y la invertida. La primera tiene campanas en el ramal y en el tubo principal al lado ramal, mientras que la segunda, que sirve para la unión de la tubería de ventilación con la columna principal, tiene campana en el ramal y en el lado opuesto del tubo principal.
84. Construccion de desague cloacal - Registro cloacal 60x60cm. Desagüe cloacal.
85. Construccion de desague cloacal - Registro cloacal 40x40cm. Desagüe cloacal.
Los Registros de inspección serán de albañilería e irán provistos de tapas de hormigón y contratapas provistas de una bandeja metálica de 1,5mm. de espesor como mínimo, construida y asentada sobre un marco metálico hecho con perfiles "L" de 25mm x 25mm y de 3mm de espesor. La terminación de la tapa superior se hará con el mismo piso del local donde se encuentre el registro o a lo indicado por la FISCALIZACION.
Se construirán Registros de Inspección conforme a las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y aprobados por la FISCALIZACION de Obra. El CONTRATISTA verificará las profundidades en obra y comunicará a la FISCALIZACION cualquier diferencia que pudiera aparecer. El fondo de los mismos será de hormigón masa con alisado de cemento, de 10 cm. de espesor mínimo. Sobre esta base se dispondrán los caños de entrada y salida, colocados en su nivel y dirección exactos y, recién después de efectuada la primera prueba hidráulica de las cañerías, se procederá a su terminación, la que será de 0,15 m de espesor para profundidades de hasta 0,60 m. y de 0,30 m. para profundidades superiores.
Los Registros se construirán con ladrillos comunes, asentados y revocados con mortero, y alisados interiormente con cemento puro.
En el fondo se les construirán los cojinetes o medias cañas, los que tendrán declive hacia las cañerías. Serán profundos y bien perfilados, revocando con mortero sus caras y alisándolo con cemento puro. Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciben, con curvas de radio constante y empalmes adecuados a los diferentes ramales.
Los Registros tendrán las dimensiones indicadas en los planos y llevarán una tapa de hormigón de 4 cm. de espesor, armada en dos sentidos con varillas de 6mm. Se le proveerá a dicha tapa, 2 asas de hierro de 10mm.
A nivel de piso, tendrán tapas metálicas con marco y contramarco de hierro de ángulo e irán revestidas con el mismo material del piso en el que estén ubicados.
El registro deberá poseer doble tapa. La primera de hormigón y la segunda metálica, según plano.
Antes de la colocación de los artefactos, deberá procederse a la prueba de la instalación, que se realizará de la siguiente forma:
Protección mecánica y contra la radiación solar
Deben protegerse todas las tuberías expuestas a la intemperie mediante cajas de madera o chapa galvanizada en forma de ¨U ¨ invertida para protección mecánica y contra la luz solar.
86. Construccion de camara septica, incluye provisión, colocación y montaje de equipamiento cámara séptica; Dimensiones libres: 2.85x1.50x1.50m (altura útil) Según detalle.
Los tanques sépticos para tratamiento de desagüe se construirán conforme a planos de detalles. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). La losa de fondo se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada), tendrá un espesor de 10 cm. Las paredes de mampostería de ladrillos se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento plastificante arena), con la salvedad siguiente: las dos hiladas asiento de las vigas y la losa de cobertura que se tomará con mezcla 1:3 (cemento arena). El revoque impermeable de los tanques sépticos, se construirá con tres capas. Las tapas de los registros deberán quedar finalmente al nivel de la superficie del terreno. En toda circunstancia las cámaras sépticas serán estancas, rechazándose lo cual correrá por cuenta de la CONTRATISTA su reparación y o sustitución que fuera necesario a fin de lograr la estanqueidad solicitada.
87. Construccion de pozo ciego, incluye provisión, colocación y montaje de equipamiento pozo ciego, Dimensiones Ø3.00x5.00m (altura útil) Según detalle.
Se construirán siguiendo las indicaciones de los planos. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). Las paredes de mampostería de ladrillos comunes se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento plastificante arena. El fondo no llevará losa. Los pozos absorbentes individuales se regirán por las medidas indicadas en los planos de cotas de amarre. Observación: Alrededor de la cámara séptica y del pozo absorbente se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y posteriores desmoronamientos.
88. Construccion de pozo ciego, incluye provisión, colocación y montaje de equipamiento pozo ciego, Dim.: Ø2.5x3.00m (altura útil). Según detalle. (Kitchenette).
Se construirán siguiendo las indicaciones de los planos. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). Las paredes de mampostería de ladrillos comunes se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento plastificante arena. El fondo no llevará losa. Los pozos absorbentes individuales se regirán por las medidas indicadas en los planos de cotas de amarre. Observación: Alrededor de la cámara séptica y del pozo absorbente se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y posteriores desmoronamientos.
INSTALACION DE DESAGÜE PLUVIAL
Serán construidos de acuerdo a lo establecido en los planos, de tal manera que puedan dar un adecuado desagüe a las aguas pluviales que precipiten sobre los techos del edificio. Consta básicamente de las siguientes partes: canaletas metálicas de desagües para la colección de la precipitación pluvial que cae sobre los techos inclinados, descarga hacia las canaletas, bajadas ubicadas en la galería perimetral, y descarga en el suelo frente al edificio. La descarga final de los caudales pluviales se dispone en los terrenos frente a la galería de aulas.
89. Construccion de desague pluvial de Tubo PVC Soldable DN (150mm). Desagüe pluvial.
Las canaletas metálicas desaguan en las columnas ubicadas en los planos. Estas columnas serán de PVC con paredes reforzadas, y la embocadura de hierro galvanizado que recibe el flujo de las canaletas exteriores se conectará a estas bajadas por presión, cuidando muy especialmente la estanqueidad en ese punto. Para el efecto, el diámetro exterior de la espiga será apenas mayor que el interior del tubo de chapa que se conecta a ella.
CONTRAPISOS
90. Colocacion de Contrapiso de cascotes sobre terreno natural, e=10cm.
Normas de ejecución
Los rellenos y mantos para contrapisos se ajustarán de acuerdo a la Especificación de este capítulo; el contrapiso está contemplado sobre terreno natural.
Los espesores y pendientes serán los mencionados en los planos. No obstante, se ajustarán a las necesidades que surjan de los niveles según la obra, siempre y cuando estos ajustes cuenten con la aprobación de la FISCALIZACIÓN. Previamente a la ejecución de los contrapisos se procederá a la limpieza de los materiales sueltos y al eventual rasqueteo de incrustaciones extrañas.
La mezcla se hará con un dosaje 1:3:6 (cemento/arena lavada/cascote de ladrillo), más aditivo plastificante en las proporciones indicadas por el fabricante; con cascotes de ladrillo que oscilen entre 2 y 5 cm de tamaño, mojados abundantemente antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El espesor mínimo del contrapiso será de 0.10m. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelada y alisada de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación. En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes, respetando estrictamente lo indicado por la FISCALIZACIÓN.
El mezclado se realizará únicamente con hormigonera y se apisonará hasta obtener los niveles exactos, la colada se efectuará en forma continua y el espesor se controlará mediante reglas guías. La humedad se mantendrá mediante un correcto curado hasta el completo fragüe del contrapiso.
PCI- PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIO
Descripción General: El sistema está constituido por tuberías de acero galvanizado de 4,3 y 2½ pulg. de diámetro. Las mismas distribuirán el agua a través de hidrantes, en puntos tales que, mangueras de 30 metros de extensión y diámetro de 1½ pulg. y tobera de 1/2 pulg, cubran toda la planta hasta sus extremos, con caudales de 500 l/min c/u. En lugares específicos descripto en los planos fue previsto el uso de extintores de CO2 de 6 Kg.
Debido a que la posición del reservorio inferior no garantiza ni el caudal, ni la presión de servicio suficiente para la operación de los hidrantes según establece la Norma Municipal, que es de 4.2 kg/cm², es necesario instalar una motobomba tipo "centrífuga de accionamiento automático por presión" para elevar la presión en las tuberías. Su instalación obedece a los esquemas de diseño presentados en los planos del proyecto, dicha bomba será de 20 HP. Se prevé el uso simultáneo de hasta 2 BIE en caso de siniestro.
Materiales: Para la red de distribución se proyectaron tuberías de acero galvanizado con conexiones de hierro maleable galvanizado para aplicaciones hasta 25 kg/cm².
Los hidrantes están constituidos de una caja metálica fijada en la pared con, tapa de vidrio (espesor 3 mm), dentro de la cual existe una válvula tipo globo angular, reducción de 2½" para 1½" para engate de la manguera y 30 metros de manguera conectadas mediante uniones tipo "Storz".
Las mangueras serán de 38 mm de diámetro interno (1½"), flexibles, resistentes a la humedad, revestidas internamente de goma, capaces de soportar presiones mínimas de 20 kg/cm².
Métodos Constructivos: Los mismos utilizados en la construcción de la red de agua fría.
Pruebas: idénticas a las establecidas para la red de agua fría.
Las mangueras deberán verificarse una vez al mes, procediendo a desenrollar y volver a enrollar en sentido contrario, previo mantenimiento con talco para evitar el resecado de la misma. Todo el procedimiento deberá ser registrado en un cuaderno de procedimientos.
91. Instalacion de sistema contra incendios - Cartel de Señalización de salidas de emergencia.
Para la señalización de las vías de evacuación se utilizarán equipos individuales autónomos con batería sellada de electrolito de 6 V y una autonomía de 5 horas con conexión permanente a una fuente de 220 V para la carga de sus baterías de manera a entrar en funcionamiento ante un corte de la energía eléctrica. Las mismas se encuentran en los lugares indicados en los planos. Los carteles con membrete serán de tamaño adecuado y contendrán leyendas claras para los ocupantes del edificio de manera a evitar prácticas perniciosas que pueden conducir a un incendio. Las puertas de salida contarán con carteles especiales que digan la palabra SALIDA.
92. Instalacion de artefactos de energia electrica - luces de emergencia con reserva de energía - 60 led según plano material y mano de obra.
- Material: ABS color blanco, reflector de aluminio.
- Alimentación (V): 3.7V 2AH Batería de Litio
- Tiempo de Recarga: 110V 48h/ 220V 24h
- Autonomía: 6-7 hs. (baja), 3-4 hs. (Alta)
- Potencia (W): 3
- Cantidad de LEDs: 60
- Temperatura de Color (K): 6500
- Flujo luminoso (lm): 300
- Dimensiones (mm): 340x55x30
93. Construccion e instalaciones electricas - Alimentación Iluminación con conductores 2x1 mm2.
Tensión de Servicio: 300/500 V.
-Conductor flexible formado por hilos de cobre electrolítico temple blando, cableado clase 5.
-Aislación de PVC/D ECOLÓGICO (Compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo, sin plomo).
-Vaina en PVC/ST5, FLEXIBLE ECOLÓGICO (Compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo, sin plomo), color negro.
94. Construccion e instalaciones electricas - Ducto de PVC 1/2 " embutido en la pared para drenaje de Aire acondicionado.
MATERIAL: PVC SOLDABLE 20 MM P/10 KG.
95. Instalacion de sistema contra incendios de Rack de señales débiles.
Color requerido: Negro texturado.
Conformidad: ANSI/EIA RS-310-D; IEC60297-2; DIN41494; Part1 DIN41494; PART7.
Tamaño: 12U.
Alto exterior: 63cm.
Profundidad exterior: 45cm.
Frente: 59cm.
Carga estática: Mínimo 30KG, con capacidad de soportar mayor carga dependiendo de las dimensiones del tarugo que sostiene el rack y el tipo de pared.
Material: Acero laminado en frío SPCC. Acabado en pintura electrostática de superficie texturada.
Grado de protección: IP20
Puerta frontal: Vidrio templado de 5mm, con cerradura y llave, con laterales enmarcados en estructura de lámina de acero SPCC t1.2. Desmontable e intercambiable sin el uso de herramientas.
Puertas laterales: Hoja de acero laminado en frío SPCC t1.0., con cerradura y llave. Desmontable e intercambiable sin el uso de herramientas.
Ángulo de giro: 180 grados puerta de entrada.
Ventilación forzada: Micro - cortes frontales y laterales en el techo. Micro - cortes frontal y lateral en la base.
Riel vertical: 4 Rieles verticales de fijación regulables en profundidad. Rieles frontales con marcación de U., construidos en acedo laminado SPCC t1.5mm.
Extracción de aire: 2 Líneas de corte pare albergar ventiladores en el techo.
Entrada de cables: 4 Líneas de corte circular en el techo. 4 líneas de corte circular en la base.
Puesta a tierra: Punto de inserción de cable tierra pre - instalado por el fabricante.
Garantía: 2 (dos) años.
96. Construccion e instalaciones electricas de Registro eléctrico dimensiones 30x30x70 cm c/ tapa de hormigón. Material y Mano de Obra.
Los registros eléctricos serán como mínimo de 30 x 30 x 70 cm, revocadas, con tapa de H°A° y en el fondo se colocará una capa de 10 cm de arena lavada y encima piedra triturada. Deben estar limpios y libres de escombros o basuras. Merece especial atención el cierre y tapa de estos registros desde el inicio de su construcción hasta su presentación final.
97. Instalacion de sistema contra incendios de Caja de Señales Débiles 300x300x120mm.
Caja de conexiones de plástico ABS, 300X300X120MM
resistente al agua, IP65, para exteriores.
98. Instalacion de Sistema de Puesta a Tierra
El sistema de puesta a tierra consiste en la interconexión entre sí, de cable de cobre desnudo de 16mm2, dentro de un registro de 30x30cm una jabalina de 5/8 y 2.40 m de largo, conectado a los cobres desnudos por medio de conectores para jabalinas y a un tablero que contiene una barra equipotencial de tierra. El sistema de tierra deberá quedar comprendido próximo a los 5Ω exigidos por el reglamento de ANDE.
99. Instalacion de sistema contra incendios de BIE - Boca de Incendio Equipada y accesorios.
Las Bocas de Incendio contarán con caja de metal con visor de vidrio. La válvula de salida y la boca de manguera será de 1"1/2 y contarán con lanzas de bronce de 3/4.
La red de canalización de agua para abastecimiento de los BIE, será de acero galvanizado de 2 ½ La manguera será de 1 ½, con un solo tramo de 30 m, hechos en poliéster con refuerzo de goma en su interior y unión tipo Storz; los extremos tendrán una lanza tipo Akron y llave de manguera. La caja de la BIE tendrá en su interior una hachita de bombero. Es una caja fija metálica (chapa de 1,5 mm de grosor) con ventana de vidrio pintada en color rojo, para las Bocas de Incendio Equipada (B.I.E.). En su interior está preparada para sostener una manguera de incendios.
Incluye:
1 Manguera de Poliéster de 1 ½ x 30 mts., Procedencia Brasilera con certificación y uniones de Bronce.
1 adaptador de 2 ½ bronce (GPM)
1 Lanza chorro pleno 1 ½ (GPM).
1 Válvula Globo de 2 ½, (GPM)
1 Caja metálica Nacional para manguera de 1 ½ de 60x55x17 cm
100. Instalacion de sistema contra incendios de BIS Boca de Incendio Siamesa.
En la parte exterior del local y en el sitio indicado en los planos del Proyecto, se ubicará la boca de incendio siamesa de 2 ½ con acceso libre y directo al edificio, que permita trabajar simultáneamente dos carros cisterna de bomberos por BIS, de manera que la alimentación de agua sea continua al sistema contra incendio evitando de esa manera pérdida de vidas humanas y avivamiento de las lenguas de fuego.
101. Provision y montaje de electrobomba para sistema PCI.
Para realizar el abastecimiento de las BIES es necesario contar con un sistema de bombas que otorguen la presión necesaria con el fin de dar uso al sistema, la misma estará conformada por una bomba principal y una secundaria Jockey con la cual se podrá abastecer al sistema de combate de incendio. El conjunto estará conformado por:
Motobomba ir40-250nd-g trifásica 20hp
Motobomba kf 6 trifásica 2hp
Tanque hidroneumático de 60 lts. horizontal.
Presostato p2 2,8-7 bar
Empalmadura 5 vias
Manómetro 0-10 bar radial
Tubo flexible 1"x 80mm
Tablero arranque y-a 20hp + 2hp 380v p/ kit pci
102. Instalacion de sistema contra incendios de Cañería de alimentación de hierro galvanizado de 2 ½ y accesorios para PCI.
Las cañerías que alimentarán las BIE’s estarán conectadas al circuito de bombeo con la función de transportar el caudal de agua y presión necesarios desde el tanque de hormigón armado enterrado hasta las BIE’s. El Tamaño de las cañerías será de: 2 ½ (DE: 63,5 mm)
Espesor de la pared: 2,77 mm
Longitud: (6 metros)
Ends types:
Extremos lisos
Extremos biselados
Extremos ranurados
Extremos roscados
Brida soldada
Anti-Corrosion types:
Protección ligera aceitada
Recubierto en polvo (el color será según la solicitud de los clientes)
Galvanizado en caliente
Galvanizado en caliente y con recubrimiento en polvo.
103. Instalacion de sistema contra incendios de Panel central de control.
El panel central será FACP y estará compuesto por una central de alarma y un teclado alfanumérico, Este panel podrá visualizar e identificar el elemento que ha sido activado y qué tipo de alarma es activada (sensores o pulsadores).
El panel estará constituido por una plataforma fácil de programar y flexible, que cumpla con la certificación UL 864, y de corriente 24V, que permita una detección temprana de cualquier foco de incendio.
El Panel será del tipo adecuado para sensores autónomos, en cuyo caso los sensores deben informar a la Unidad de Control, visualizando a través de un visor o pantalla de corriente 24V el estado actual, (fallas, condición, autotest, tipo y % de humo); esto es previamente programado en cada sensor, así como su dirección detallada. Los sensores se programan en 4 horarios predeterminados de sensibilidad y poseen un software de ajuste contra suciedad que penetra en su cámara de detección hasta un nivel que informa la necesidad de un mantenimiento. Los sensores son programados con hasta 9 niveles de sensibilidad de alarma. El rango del nivel de alarma es de 1 2,35% por pies2 de protección para sensores fotoeléctricos y de 0,5 a 2,5% por pies2 para detectores iónicos. Cada sensor es programado con 9 niveles de pre-alarma, indicando al personal de operación una posible combustión en proceso. Los paneles de control deben formar parte de un sistema inteligente para todos los locales del complejo.
104. - Instalacion de sistema contra incendios de Detector de humo calor.
Los detectores serán autónomos y direccionales. Los mismos son del tipo óptico de cuatro hilos con alimentación de 9 a 30 VDC 50 uA, aptos para trabajar con temperaturas de -10 a + 50 grados 95% de Humedad relativa, de radiación controlada no mayor de 1,5 microcuries por hora.
Superficie de cobertura 50-70 m2 con contactos NA y NC. La superficie de cobertura se debe multiplicar por un factor de 0,58 cuando los mismos están a una altura de 6 m del piso debido a que la mayor distancia en vertical implica un aumento en el tiempo de respuesta de los artefactos.
La sensibilidad de estos detectores está dada por la siguiente tabla:
|
|
Grado 1 |
Grado 2 |
Grado 3 |
|
Obscurecimiento (Humo Negro) |
3% por metro |
6% por metro |
9% por metro |
105. Instalacion de sistema contra incendios de Alarma Audiovisual.
Estarán constituidas por las Sirenas/luces estroboscópicas (AAV), las que se instalarán con un nivel de 75dB@ 3 mts de distancia, y luces de 1/3Hz de frecuencia de centelleo con 30 cd (candelas) mínimas de intensidad. La luminaria operará en 24 V.
Las luces estroboscópicas deben cumplir los requisitos de la ADA, Norma UL 1971; UL 464 de acuerdo con los siguientes criterios:
106. Instalacion de sistema contra incendios Pulsador manual.
Son equipos instalados que enviar la señal al PCC, una vez que los mismos son activados por las personas, son de material auto extinguible del tipo palanca.
Pulsador manual de alarma será de material metálico de color rojo reglamentario.
Acabado de color rojo con instrucciones de operación en letras moldeadas de relieve y color contrastante.
La estación tendrá una indicación visible del modo de operación.
Montada en caja empotrada en la pared.
Mecanismo de doble acción requiriendo dos acciones distintas para iniciar la alarma, de tipo palanca con rompimiento de cristal o varilla de vidrio.
Re inicialización de la estación: Interruptor accionado por interruptor de llave o llave de tuercas.
107. Instalacion de sistema contra incendios deDuctos corrugados ¾ Antillama.
En las cañerías internas se utilizará caño corrugado, el que será macizado con mortero en toda la extensión de su recorrido.
Caño corrugado antillama ¾ x 25m
Color: Naranja
Material de Construcción: PVC Antillama
Presentación: Rollos de 25 metros.
Norma IEC 614
INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
EJECUCION DE LAS INSTALACIONES.
Será responsabilidad del CONTRATISTA la realización de las obras civiles necesarias para la instalación, así como la reparación y reposición de cualquier parte afectada durante la ejecución de los trabajos.
Las instalaciones deberán cumplir con los requisitos de seguridad, prolijidad y estética.
Se deberá tomar especial cuidado en las perforaciones y/o cortes realizados en mampostería y restableciendo la seguridad y estética del lugar, por consiguiente, estos trabajos también estarán a cargo y responsabilidad del CONTRATISTA.
ALIMENTACIÓN A TABLEROS.
108, 109, 110 y 111. Construccion e instalaciones electricas de Alimentación con conductores de cobre subterráneo tipo NYY Flex (4x16) mm² del tablero principal al TS1, TS2,TS3 y TS4.
Tensión de Servicio: 0,6/1,0 kV.
1. Conductor flexible formado por hilos de cobre electrolítico, temple blando, cableado clase 4.
2. Aislación de compuesto termoestable reticulado.
3. Cobertura interna (relleno) en PVC / ST2 ECOLÓGICO. Se aplica a secciones a partir de 16 mm2.
4. Vaina de PVC / ST2 ECOLÓGICO (Policloruro de vinilo, 90 ° C, antillama y sin plomo), en color negro.
112 y 113. Construccion e instalaciones electricas de Tablero metálico c /barra para 36/24 TM trifásicas montado según plano. Incluye puesta a tierra. Material y mano de obra.
Los tableros o paneles consistirán en una estructura metálica de medidas según cantidad de elementos instalados en su interior, con puerta frontal, desmontable, con tratamiento anticorrosivo y acabado en pintura en polvo con aplicación electrostática.
Estos serán dimensionados, de manera tal que contengan a los accesorios que deben ser montados en ellos, debiendo poseer una reserva de espacio del 30% y una zona libre a su alrededor de 10 cm para el cableado. Junto a cada interruptor y/o seccionador se identificarán los circuitos que operan.
En el interior de las cajas, se dispondrán las barras distribución de cobre montadas sobre aisladores con sus respectivos soportes, con protección de acrílico o PVC y las bases para interruptores.
Las cajas llevarán una contratapa del mismo material metálico, con orificios adecuados para el paso de dispositivos de accionamiento de los interruptores; la colocación o extracción de esta contratapa deberá efectuarse fácilmente, y sin peligro de contacto con las partes que se encuentran bajo tensión: la puerta y la contratapa deben ser con bisagras y cerraduras de fácil accionamiento.
Todos los tableros llevarán barras de distribución de corriente para las fases R, S y T, barras de neutro común y barra de tierra unida al sistema equipotencial de tierra.
Para mayor facilidad de operación los protectores en los tableros se agruparán de acuerdo a las áreas a las que sirven los correspondientes circuitos.
La conexión de los conductores a las barras de distribución debe hacerse de tal forma que no se requieran terminales ‘encimados’, es decir, se debe corresponder un terminal por orificio.
El tablero debe contemplar espacios adicionales para la ubicación de llaves termo magnéticas, a fin de prever ampliaciones posteriores.
Las conexiones dentro de los tableros de todos los circuitos se realizan con punteras o terminales a compresión. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre
Espesor de chapa: #18
Pintura electroestática texturizada.
114. Construccion e instalaciones electricas de Llave termomagnética 3x50 A - 6ka. Material y mano de obra.
Corriente Nominal (A): 50
Diseñados para la protección de circuitos de sistemas de distribución en Baja Tensión de carácter Industrial. Su principal función es la protección contra las sobrecargas y cortocircuitos
Número de polos: 3
Corriente Nominal (A): 50
Tensión Nominal (V): 240
Frecuencia (HZ): 50
Riel DIM
Tipo de Curva de Disparo: C
Capacidad de Corto Circuito (kA): 6
Grado de Protección: IP20
Temperatura de Operación: -25 a +55 ° C
Durabilidad mecánica, maniobras mínimas: 20.000
Durabilidad eléctrica, maniobras mínimas: 10.000
Norma de Fabricación: IEC 60898-1, IEC 60947-2
115. Construccion e instalaciones electricas de Llave termomagnética 3x40 A - 6ka. Material y mano de obra.
Número de polos: 3
Corriente Nominal (A): 40
Tensión Nominal (V): 240
Tipo de Curva de Disparo: C
Capacidad de Corto Circuito (kA): 6
Capacidad de Corto Circuito Ultima (kA): 10
Grado de Protección: IP20
Temperatura de Operación: -25 a +55 ° C
Operaciones mecánicas: 20.000
Operaciones eléctricas: 10.000
Norma de Fabricación: IEC 60898-1, IEC 60947-2
116. Construccion e instalaciones electricas deLlave termomagnética 3x16 A - 6ka. Material y mano de obra.
Corriente Nominal (A): 16
Diseñados para la protección de circuitos de sistemas de distribución en Baja Tensión de carácter Doméstico e Industrial. Su principal función es la protección contra las sobrecargas y cortocircuitos
Número de polos: 3
Corriente Nominal (A): 25
Tensión Nominal (V): 240
Frecuencia (HZ): 50
Riel DIM
Tipo de Curva de Disparo: C
Capacidad de Corto Circuito (kA): 6
Grado de Protección: IP20
Temperatura de Operación: -25 a +55 ° C
Durabilidad mecánica, maniobras mínimas: 20.000
Durabilidad eléctrica, maniobras mínimas: 10.000
Norma de Fabricación: IEC 60898-1, IEC 60947-2
117. Construccion e instalaciones electricas de Llave termomagnética 1x16 A - 6ka. Material y mano de obra.
Están diseñados para la protección de circuitos de sistemas de distribución en Baja Tensión de carácter Doméstico e Industrial. Su principal función es la protección contra las sobrecargas y cortocircuitos
Número de polos: 1
Corriente Nominal (A): 16
Tensión Nominal (V): 240
Frecuencia (HZ): 50
Riel DIM
Tipo de Curva de Disparo: C
Capacidad de Corto Circuito (kA): 6
Grado de Protección: IP20
Temperatura de Operación: -25 a +55 ° C
Durabilidad mecánica, maniobras mínimas: 20.000
Durabilidad eléctrica, maniobras mínimas: 10.000
Norma de Fabricación: IEC 60898-1, IEC 60947-2
118. Construccion e instalaciones electricas deLlave termomagnética 1x10 A - 6ka. Material y mano de obra.
Corriente Nominal (A): 10
Están diseñados para la protección de circuitos de sistemas de distribución en Baja Tensión de carácter Doméstico e Industrial. Su principal función es la protección contra las sobrecargas y cortocircuitos
Número de polos: 1
Corriente Nominal (A): 10
Tensión Nominal (V): 240
Frecuencia (HZ): 50
Riel DIM
Tipo de Curva de Disparo: C
Capacidad de Corto Circuito (kA): 6
Grado de Protección: IP20
Temperatura de Operación: -25 a +55 ° C
Durabilidad mecánica, maniobras mínimas: 20.000
Durabilidad eléctrica, maniobras mínimas: 10.000
Norma de Fabricación: IEC 60898-1, IEC 60947-2
CIRCUITOS Y PUNTOS DE TOMA Y LLAVES
119. Construccion e instalaciones electricas de Toma corriente con tierra (capacidad 16A) (Incluye cajas de conexión, placas, fichas). Material y mano de obra.
Toma: 2P+T 16 A 250 V~, estándar euro-americano polarizado (espigas planas paralelas y en línea y espigas ø 4,8 mm).
Cajas de conexión: - Dimensiones (pulgada): 4x2 - Material de Construcción: PVC Antillama.
120. 122.123. 124. Y 125. Construccion e instalaciones electricas de Circuito de tomas con conductores multifilar de 2x(1x4mm2) + 1x2Tmm2.
Circuitos: Tensión de Servicio: 450 / 750 V. Conductor flexible formado por hilos de cobre electrolítico temple blando, cableado clase 4 o 5. Aislación de PVC/A ECOLÓGICO BWF (Compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo, antillama y sin plomo).
121. Construccion e instalaciones electricas de Puntos de llave para luces (capacidad 10A) (cajas de conexión, placas, fichas). Material y mano de obra.
Interruptor: 1P 10 A X 250 V~.
126. Construccion e instalaciones electricas de Circuito para internet según plano
- Tipo: U/UTP Cat. 6
- Material del conductor: Cobre desnudo,
- Aislación: Polietileno sólido
- Cubierta exterior: PVC CMX I/O Exterior
- Diámetro del conductor (mm): 0,57 / 23 AWG
- Diámetro externo nominal (mm): 6,1
- Tensión max. de Operación (V): 110 N
- Número de pares: 4
- Color: Negro
- Norma: ISO/IEC 11801
Incluye ficha RJ 45
127. Construccion e instalaciones electricas de Circuito de iluminación con conductores de cobre 2x4mm2 tipo taller instalación subterránea incluye fotocélula. Material y mano de obra.
Tensión de Servicio: 300/500 V.
- Conductor flexible formado por hilos de cobre electrolítico temple blando, cableado clase 5.
- Aislación de PVC/D ECOLÓGICO (Compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo, sin plomo).
- Vaina en PVC/ST5, FLEXIBLE ECOLÓGICO (Compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo, sin plomo), color negro.
ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN.
128. Instalacion de artefactos de energia electrica de embutir con rejilla para 3 tubos de 40w. Debe incluir 3 tubos LED de 20W, para interior en aulas y biblioteca. Dimensiones Mínimas (mm) 1290x320x100.
Cuerpo: Acero esmaltado con pintura epoxi - poliéster, rejilla de chapa matrizada blanca.
- Potencia (W): 3x36/40
- Rosca: G13
- Dimensiones (mm): 1290x320x100
- Dimensiones de corte (mm): 1270x305
TUBO LED
- Material: vidrio
- Potencia (W): 20
- Temperatura (K): 6500
- Flujo lumínico (lm): 2000
- Eficiencia lumínica (lm/W): 100
- Factor de Potencia: 0.5
- Zócalo: G13
- Tensión (V): 220-240
- IRC= 70
- Dimensiones (mm): 1500
- Vida útil (h): 15.000
- Dimerizable: No
129. Instalacion de artefactos de energia electrica de Panel LED 24w circular de embutir luz neutra. Material y mano de obra.
- Montaje: Embutir
- Potencia (W): 24
- Temperatura (K): 3000
- Flujo lumínico (lm): 2040
- Eficiencia lumínica (lm/W): 85
- Tensión (V): 85-264
- IRC: >70
- Grado de protección IP: 20
- Dimensiones (diam*alto) (mm): 291*20
- Dimensiones de corte (mm): 280
- Vida útil (h): 25.000
- Dimerizable: No
130. Instalacion de artefactos de energia electrica de Panel LED 18w circular de embutir en SS-HH. Material y mano de obra.
- Montaje: Embutir
- Potencia (W): 18
- Temperatura (K): 3000
- Flujo lumínico (lm): 1530
- Eficiencia lumínica (lm/W): 85
- Tensión (V): 85-264
- IRC: >70
- Grado de protección IP: 20
- Dimensiones (diam*alto) (mm): 220*20
- Dimensiones de corte (mm): 204
- Vida útil (h): 25.000
- Dimerizable: No
131. Instalacion de artefactos de energia electrica de Panel LED 12w circular de embutir en SS-HH. Material y mano de obra.
- Montaje: Embutir
- Potencia (W): 12
- Temperatura (K): 3000
- Flujo lumínico (lm): 1020
- Eficiencia lumínica (lm/W): 85
- Tensión (V): 85-264
- IRC: >70
- Grado de protección IP: 20
- Dimensiones (diam*alto) (mm): 170*20
- Dimensiones de corte (mm): 153
- Vida útil (h): 25.000
- Dimerizable: No
132. Instalacion de artefactos de energia electrica de adosar bidireccional exterior tipo triangular con focos led de 12w incorporado. Material y mano de obra.
La empresa se encargará de la provisión y colocación de los artefactos lumínicos de referencia en el mercado nacional. Los mismos serán de fabricación acordes a las normativas de la ANDE y vigentes en el territorio paraguayo. Los artefactos serán de tipo LED de adosar.
- Cuerpo: Aluminio inyectado
- Color: Negro
- Rosca: E27
- Dimensiones (mm): 275x140x85
- Grado de Protección: IP54
- Tensión (V): 220-240
133. Instalacion de artefactos de energia electrica de luces de emergencia con reserva de energía - 60 led según plano. Material y mano de obra.
- Material: ABS color blanco, reflector de aluminio.
- Alimentación (V): 3.7V 2AH Batería de Litio
- Tiempo de Recarga: 110V 48h/ 220V 24h
- Autonomía: 6-7 hs. (baja), 3-4 hs. (Alta)
- Potencia (W): 3
- Cantidad de LEDs: 60
- Temperatura de Color (K): 6500
- Flujo luminoso (lm): 300
- Dimensiones (mm): 340x55x30
134. Instalacion de artefactos de energia electrica de Alumbrado público LED 100w luz fría, con brazo de 1.5 m.
• Color de las cubiertas: Gris
• Fuente de Iuz LED: SANAN 3535 SPID
• Voltaje de entrada (V): AC85V-AC265V
• Clasificación IP: IP65
• Lumen (Im / w): 100 m / \r/
• CRI (Ra) z: 70» Temperatura de color (CCT): 3000K / 6000K
• Ángulo de haz @: 75-145 •
• Temperatura de trabajo @: -40-50
• Vida útil del LED (hora): 30.000
• F1aterial del cuerpo de la lámpara: aleación de aluminio + PC
Brazo:
- Longitud (m): 1.5
- Espesor (Pulgadas): 2
- Material: Galvanizado en frio.
135. Construccion e instalaciones electricas de Poste de hormigón armado 7/130. Material y Mano de Obra.
FABRICACIÓN
- El poste deberá ser fabricado utilizando hormigón armado vibrado.
- El hormigón deberá ser homogéneo, compacto y uniforme.
DUCTO PARA EL CONDUCTOR.
El ducto deberá ser de polipropileno o polietileno, de 1/2 de diámetro y de sección
circular. Este ducto deberá ser apto para la instalación de conductor de sección hasta 35 mm².
Deberá ser rectilíneo y continuo en toda su extensión, permitiéndose curvatura solamente en las extremidades del mismo, para la entrada y salida del conductor. Esta curvatura deberá ser tal que el conductor pueda ser introducido y extraído del tubo con facilidad.
Además, deberá tener superficie interna lisa y sin rebabas, incluso en los orificios de entrada y salida.
RECEPCIÓN
- Se inspeccionará que el mismo sea liso, uniforme, sin fisuras identificables a simple vista y sin marcas de encofrado.
- Agujeros: Se inspeccionará que los mismos estén libres de obstrucciones y que sus ejes sean perpendiculares al eje del poste.
136. Construccion e instalaciones electricas de Registro eléctrico dimensiones 50x50 x 70 cm. Material y mano de obra.
Los registros eléctricos serán como mínimo de 50 x 50 x 70 cm, revocadas, con tapa de H°A° y en el fondo se colocará una capa de 10 cm de arena lavada y encima piedra triturada. Deben estar limpios y libres de escombros o basuras. Merece especial atención el cierre y tapa de estos registros desde el inicio de su construcción hasta su presentación final.
137. Construccion e instalaciones electricas de Registro eléctrico dimensiones 30x30 x 70 cm c/ tapa de hormigón. Material y mano de obra.
Los registros eléctricos serán como mínimo de 30 x 30 x 70 cm, revocadas, con tapa de H°A° y en el fondo se colocará una capa de 10 cm de arena lavada y encima piedra triturada. Deben estar limpios y libres de escombros o basuras. Merece especial atención el cierre y tapa de estos registros desde el inicio de su construcción hasta su presentación final.
138. Construccion e instalaciones electricas de Ducto corrugado eléctrico tipo PEAD de 2". Material y mano de obra.
- Cumple con los requisitos de la ABNT NBR 15715
- Ducto Corrugado en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en color negro, con perfil anular y flexible.
139. Construccion e instalaciones electricas de Ducto corrugado eléctrico tipo PEAD de 1". Material y mano de obra.
- Cumple con los requisitos de la ABNT NBR 15715
- Ducto Corrugado en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en color negro, con perfil anular y flexible.
140. Provision y montaje de electrobomba de 2 HP con tablero de control (incluye accionamientos, protecciones, señalizaciones, boyas, contactor con relé térmico, selector de 3 posiciones luz piloto). Material y mano de obra.
Bomba:
- Cuerpo de la bomba y soporte de hierro fundido con tratamiento especial antioxidante
- Eje AISI 304
- Temperatura máxima del líquido: +60°C
- Succión máxima: +8 m
- Altura máx 48 m
- Caudal máx 140 l/min
Motor:
- Rodamiento C&U
- Motor con bobinado de cobre
- Protector térmico incorporado para motor monofásico
- Clase de aislamiento: F
- Clase de protección: IPX4
- Temperatura ambiente máxima: +40 ºC
Potencia 1.5kW - 2Hp
Características Técnicas del Tablero Eléctrico
Contactores, relé multifunción, boya eléctrica, protecciones, protección contra sobre corriente y sobre tensión. Tamaño del tablero 50x60 con IP 55
141. Instalacion de Sistema de puesta a tierra con jabalina y conductores de cobre desnudo 16mm2.
El sistema de puesta a tierra consiste en la interconexión entre sí, de cable de cobre desnudo de 16mm2, dentro de un registro de 30x30cm una jabalina de 5/8 y 2.40 m de largo, conectado a los cobres desnudos por medio de conectores para jabalinas y a un tablero que contiene una barra equipotencial de tierra. El sistema de tierra deberá quedar comprendido próximo a los 5Ω exigidos por el reglamento de ANDE.
REVOQUES.
Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.
Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.
Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas u otros defectos. Tendrán las aristas rectas.
Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.
142. Revoque de paredes para interiores, fratasado y fieltrado.
En paredes, mochetas interiores, se revocará a dos capas con mezcla 1:6 (cemento, arena, + aditivo plastificante + hidrófugo).
Antes de comenzar el revocado de un local, el CONTRATISTA verificará el perfecto aplomado de los marcos de puertas y ventanas, el paralelismo de las mochetas o aristas. También se cuidará especialmente la ejecución del revoque a nivel de los zócalos para que al ser aplicados éstos se adosen perfectamente a la superficie revocada. Se deberán ejecutar puntos y fajas aplomados, con una separación máxima de 1,50 m, el mortero será aplicado con fuerza sobre la mampostería y toda superficie a revocar, para que la mezcla o mortero penetre en las juntas o intersticios de la misma.
La terminación del revoque se realizará con fratacho; serán perfectamente rectas las aristas.
Las curvas y rehundidos serán correctamente delineados sin depresiones ni alabeos, serán homogéneos en granos y color, libres de manchas, rugosidades, uniones defectuosas, ondulaciones, fallas, etc. Con el fin de evitar remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, etc.) y estén colocados todos los elementos que van adheridos a los muros.
143. Revoque de paredes exteriores, hidrofugado, fratasado y fieltrado.
Los muros se revocarán a 2 (dos) capas, la primera será un salpicado con mezcla 1:3 (cemento arena) y la segunda con mezcla 1:2:8 (cemento - arena + cal hidratada en las proporciones indicadas por el fabricante). Antes de su realización, los muros deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:5 (cemento-arena), más aditivo plastificante en las proporciones indicadas por el fabricante. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada. Este revoque y el anterior incluyen en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1:3) sobre material desplegable.
Deberá cuidarse que el revoque correspondiente al alfeizar de todas las ventanas tenga una pendiente mínima que permita el escurrimiento hacia el exterior del agua de lluvia.
144. Revoque de paredes para asiento de revestimiento cerámico (incluye hidrófugo).
Se realizarán con mezcla 1:10 (cemento- arena lavada + aditivo plastificante en las proporciones indicadas por el fabricante).
145. Revoque de aristas de aberturas y vanos.
En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:5 (cemento-arena), más aditivo plastificante en las proporciones indicadas por el fabricante.
PISOS Y REVESTIMIENTOS.
146. Colocacion de piso - Carpeta para asiento de piso cerámico 1:3 + hidrófugo.
Sobre el contrapiso se procede a realizar la carpeta de asiento de piso con mortero hidrófugo, para colocación de pisos cerámicos. Se debe mojar la superficie antes de la aplicación de la alisada. Ésta debe ser nivelada y uniformada con regla, controlando el nivel final detallado en planos. Pasada las 24 hs de la realización de la carpeta, se le deberá realizar un curado (riego permanente de agua a la carpeta)
147. Colocacion de piso - Piso de porcelanato 60x60cm.
Porcelanato PI5 incluye, antes de la colocación de los porcelanatos, se procederá a humedecer la superficie con un puente adherente, luego se procederá a colocar el adhesivo, el cual deberá ser resistente, y recomendado por el fabricante del piso.
Las piezas deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, ni rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas bien rectas. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el CONTRATISTA es el responsable de todos los elementos remitidos a obra, colocados y que demuestren igualdad a la muestra aprobada.
La FISCALIZACIÓN ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en el caso de no ser los elementos de las características de la muestra aprobada.
Los pisos de porcelanato serán los del tipo masa única, mate, de 60 x 60 cm según indique la planilla de locales, deberán contar previamente con una carpeta de cemento perfectamente alisada y nivelada, los encuentros o juntas con los muros deben ser perfectamente rectos. La carpeta de nivelación para asiento de porcelanato en las galerías, deberá tener 1.0 y 2.0% de pendiente hacia el exterior a fin de evitar estancamientos de agua o ingreso del mismo dentro de los locales. Se limpiará la carpeta seca, desprendiendo polvo y residuos. Sobre la misma se procederá a la colocación de dicho revestimiento. Se utilizará adhesivo para revestimientos esparciéndolo mediante la utilización de llana metálica de espesor adecuado al revestimiento a colocar. Los cortes se realizarán mediante la utilización de herramientas adecuadas. La Empresa CONTRATISTA será responsable por 2 años de los desperfectos que pueda presentar el piso, desprendimientos o levantamiento o hundimientos de los mismos. No se admitirán, diferencia de niveles entre piezas colocadas. La patina, será colocada del mismo color del piso y realizada en el tiempo que la FISCALIZACION lo indique.
148. Instalacion de Zocalo de porcelanato.
Serán del mismo tipo de los pisos de porcelanato, de 60 cm de longitud y 10 cm de altura, colocados con adhesivo para revestimientos, esparciéndolo mediante la utilización de llana metálica de espesor adecuado al revestimiento a colocar. Los cortes se realizarán mediante la utilización de herramientas adecuadas. Los mismos serán colocados, luego que la colocación de contramarcos.
149. Colocacion de piso - Capa de rodadura en rampa peatonal.
Se llevará a cabo con mortero de cemento con agregado de mejorador de hormigón tipo Pavicrón. La superficie terminada deberá ser acabada tipo cepillado.
150. Revestimiento cerámico en baños y kitchenette.
Las piezas se colocarán con adhesivo flexible, resistente y adecuado según las indicaciones del fabricante con llana dentada. Posteriormente se patinará con el rejunte del color del cerámico o azulejo colocado. El revestimiento deberá quedar bien aplomado y sin dientes ni ángulos sobresalientes o rehundido, y quedará en un plano perfectamente vertical. Los cortes deberán ser prolijos y con un acabado perfecto.
151. Revestimiento de piso con planchas de granito reconstituido base blanca.
Las planchas para los escalones (huellas y contrahuellas) serán de color blanco y pulidas en fábrica. Las muestras deberán ser aprobadas por la FISCALIZACIÓN de obra antes de la colocación del revestimiento. Las huellas serán de 33cm de ancho (visto) y 4cm de espesor. Las contrahuellas serán de 11cm de ancho y 2cm de espesor. La fijación sobre los escalones de mampostería se realizará con mortero fuerte de cemento y arena (1:4) y aditivo plastificante substituto de la cal, en las proporciones indicadas por el fabricante de dicho aditivo. Todas las superficies deberán ser entregadas patinadas y pulidas.
152. Colocacion de piso - de alisada de cemento (en casetas y guarda obra).
Se realizará un piso alisado de cemento con mezcla 1:4 (cemento arena) como guarda obra, según detalles en planos, previa construcción de un contrapiso exterior de cascotes con su respectiva pendiente. El borde lateral llevara cordón de ladrillos revocados con la misma argamasa de la alisada, cuidando que el borde sea rectilíneo, es decir el encuentro entre la superficie horizontal de la alisada y el borde lateral. Cada 4 a 5 m. el guarda obras tendrá juntas de dilatación, entre los tramos se colocarán piezas únicas de madera.
153. Revestimiento de azulejos ceramico 0.30x0.30m color blanco.
Las piezas se colocarán con adhesivo flexible, resistente y adecuado según las indicaciones del fabricante con llana dentada. Posteriormente se patinará con cemento blanco. El revestimiento deberá quedar bien aplomado y sin dientes ni ángulos sobresalientes o rehundido, y quedará en un plano perfectamente vertical. Los cortes deberán ser prolijos y con un acabado perfecto. Las cerámicas se colocarán en una tambora con agua para realizar el correcto humedecimiento de las mismas previa a su colocación.
CIELORRASOS
154. Montaje de Cielorraso termoacustico desmontable.
Fibra mineral: las placas serán de fibra mineral de 60 x 60 cm. y no de otro material. El cielorraso una horizontalidad de tal forma a visualizar una uniformidad perfecta. La fijación será sobre perfilería de aluminio tipo solera de 35mm y montantes de 34mm, respetando perfectos encuadres y cortes, y se preverá todo lo referente a luces e instalaciones eléctricas antes de su terminado, como también ductos para aire acondicionado, sistema prevención de incendios y otros (si hubiere). La perfilería deberá tener una alineación perfecta en ambos sentidos. Se deberá contar con todas las herramientas y equipos que se requieran para lograr una correcta colocación del material.
El trabajo deberá estar perfectamente terminado, y las placas no deben flexar una vez colocadas.
155. Montaje de Cielorraso de PVC blanco con estructura metalica de soporte
Este ítem comprende la provisión, colocación de cielo raso de PVC de 200mm x 10
mm x 6 m, o similar, suspendido e independizado del techo por una estructura de
soporte.
Los materiales a utilizar en el presente ítem serán:
• Placa de PVC
• Estructura de acero galvanizado
• Accesorios
Se seguirán los procedimientos constructivos indicados por el fabricante.
Armado de la Suspensión: Antes de instalar los perfiles, se determinará el nivel en el que se instalará el cielorraso de PVC según lo indicado en los planos, así mismo las paredes de los ambientes deberán estar lisas, libres de rebabas o similares. Se fijarán los perfiles para soporte respetando las especificaciones del fabricante y el diseño de detalles en los planos correspondientes, dejando los elementos colgantes para fijar el cielorraso. A partir de allí se constituirá la estructura, empezando por el perímetro del ambiente, con rieles metálicos galvanizados, luego la estructura de fijación del cielorraso con parantes metálicos galvanizados; siguiendo las especificaciones detalladas en los planos correspondientes.
Seguidamente se fijará los acabamientos perimetrales de PVC, tipo U o L.
Posteriormente, se procederá a montar y fijar las planchas de PVC de 200mm x 10mm con tornillos framer de 7x7/16 o similar (esta operación se hará con taladro eléctrico o inalámbrico). Una vez terminado el trabajo las juntas u orificios se sellarán con sellador y aplicador asegurándose de no dejar espacios vacíos entre el perfil de PVC y el muro.
INSTALACIÓN SANITARIA: ARTEFACTOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS
Los artefactos sanitarios serán de porcelana esmaltada, color blanco, resistentes e impermeables, de superficie lisa, que no presenten defectos, adherencias ni deformaciones interiores o exteriores ni fisuras. Las griferías deberán ser del tipo cromado de fácil reposición de piezas averiadas, y estarán unidas a la red de agua por medio de conectores flexibles cromados de dimensiones adecuadas conforme a cada caso. Las canillas y válvulas de mingitorio serán automáticas.
Los accesorios en todos los casos serán de adosar.
156. Instalaciones sanitarias - Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de inodoros color blanco con cisterna alta, completo con tapa resistente.
Con todos sus accesorios, listos para uso, con asiento y tapa de plástico, taza tipo integral, sifón incorporado, fijados al piso con tornillos o pernos. No se admitirán inodoros que no se encuentren perfectamente empotrados al piso.
157. Instalaciones sanitarias - Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de mingitorios color blanco, resistentes, con válvula automática cromada.
De color blanco, con válvula automática cromada. Con todos sus accesorios, listos para uso.
158. Instalaciones sanitarias - Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de bachas de embutir 30x40cm.
Las bachas serán de embutir en la mesada de granito natural, de medidas 30X40cm, color blanco con grifería cromada automática, con todos sus accesorios, listas para uso, con rebosaderos y tapas de desagüe sueltas. Los sifones serán de plástico PVC tipo botella, de 1 1/4" así como su tirón de desagüe.
159. Instalaciones sanitarias - Provisión colocación y puesta en funcionamiento de inodoros color blanco con abertura frontal y cisterna alta con tapa.
Los inodoros con abertura frontal se instalarán en los baños de accesibilidad universal, debiendo estar ubicados de tal manera que resulte cómodo el ingreso al mismo por parte del usuario. El cordón de la cisterna alta no deberá quedar con su extremo suelto a una altura mayor a 1,00m.
160. Instalaciones sanitarias -Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de lavatorio de suspenso. Color blanco.
Los lavatorios de suspenso se instalarán en los baños de accesibilidad universal. Son del tipo sin pedestal, anclados a la pared para facilitar el giro de la silla de ruedas. El cubre sifón será de losa esmaltada, y del mismo modelo y fabricante del lavatorio, con grifería automática cromada y todos sus accesorios, listos para usar.
161. Instalaciones sanitarias - Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de dispensadoras de jabón de plástico ABS, de adosar a pared. Capacidad mínima 800 ml.
Dispensador de Jabón Líquido: Capacidad mínima 800 ml, multifunción, color blanco, fabricado en plástico ABS. Válvula fija en la jabonera: espuma, spray o líquido. Sera a presión e ira instalada con tarugos y tornillos a 20 cm sobre la mesada de lavatorio. Se deberá tener cuidado a la hora de su instalación a modo de no quebrar el azulejo de la zona de instalación.
162. Instalaciones sanitarias - Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de dispensador de papel higiénico industrial, de chapa esmaltada de adosar a pared, para rollos de papel de 400m de longitud.
Los mismos serán del tipo industrial, de tamaño grande, con seguro, de chapa esmaltada, con cierre de seguridad, de adosar a pared, para rollos de papel de 400m de longitud.
163. Instalaciones sanitarias - Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de barras de acero inoxidable en baños de A.U. (Una fija y una rebatible, formando un conjunto)
Se proveerá e instalará barras de acero inoxidable (una fija y una rebatible) para accesibilidad universal, de 2 de diámetro y de la longitud indicada en los planos, incrustadas en la pared con mezcla 1:3 (cemento arena). Las mismas se fabricarán y ubicarán conforme al diseño del baño de accesibilidad universal detallado en los planos y con la aprobación de la FISCALIZACIÓN.
Kitchenette.
Observación:
En el último bloque de baños, se realizarán las instalaciones de provisión de agua y desagües de SSHH inclusivo, como así también del Kitchenette.
Temporalmente será utilizado como Kitchenette, pero a futuro se le dará el uso previsto como sanitario inclusivo.
164. Instalaciones sanitarias - Desengrasador.
Se construirá una base de 10 cm donde ira el desengrasador y mampostería de ladrillo común con revoque grueso a la altura de 0.80m y 50cm de ancho
165. Mesada de granito natural 2.14x0.60m con zócalo.
Se proveerá y colocará mesada de granito natural en kitchenette.
Previo al inicio de los trabajos, el CONTRATISTA de la obra presentará un mínimo de tres muestras de planchas de granito a la FISCALIZACIÓN de obra para su aprobación. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el CONTRATISTA de obra será responsable de que todos los materiales remitidos a obra y colocados sean iguales a la muestra aprobada. La FISCALIZACIÓN de obra ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en el caso de no reunir las características de la muestra aprobada.
Para la ejecución de estos elementos el CONTRATISTA propondrá un modelo incluyendo todos los accesorios e incluso el dispositivo de sujeción. Las mesadas deberán ser capaces de sostener un peso de 100Kg aplicado en el borde.
La mesada llevará pollera o pechera y zócalo. Esta propuesta será aprobada por la FISCALIZACIÓN de obra.
El espesor mínimo de la plancha será de 20mm. La plancha se llevará ya cortada, pulida, perforada y biselada a la obra y su colocación será realizada por operarios especializados aprobados por la FISCALIZACIÓN de obras. Ésta verificará la nivelación de los planos y la ortogonalidad de las escuadras antes de procederse al
macizado definitivo. El macizado contra los muros será con mortero 1:3 cemento arena.
166. Montaje de pileta - Bacha
Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de bacha de acero inoxidable de tamaño 0.62x0.50m con escurridor y válvula, incluye grifería correspondiente. Acabado pre pulido y un espesor de 0.6mm con profundidad de cubeta de 152mm y una capacidad de 15.5 litros.
167. Mueble de cocina inferior bajo mesada.
Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de mueble bajo mesada de madera de cedro. Incluye puertas, estantes y cajones, con herrajes. Incluye orificio y desagüe de pileta. Realizado a medida, según el espacio disponible.
168. Mueble de cocina superior sobre mesada.
Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de mueble sobre mesada de madera de cedro. Incluye puertas, estantes con herrajes. Realizado a medida, según el espacio disponible.
169. Extractor de aire de 20x20cm 220w.
Provisión, colocación y puesta en funcionamiento de extractor de 20x20cm embutido a la pared de reconocida marca y calidad. El extractor será de material plástico de alta ingeniería; el cual permite que tenga una gran durabilidad y no se deteriore con el paso del tiempo.
RPM: 3600. 50/60 Hz. Tensión: 110 V. Potencia: 210 mA. Flujo de aire: 80 CFM. Numero de Aspas: 5.
ABERTURAS DE MADERA
170. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de marco y puerta placa doble de madera, con visor de vidrio en puerta y vidrio fijo en la parte superior. Dimensiones del vano: 1,30x2,40m. Incluye herrajes, vidrios y cerradura según planilla. M1. Según plano.
171. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de marco y puerta placa de madera, con vidrio fijo en la parte superior. Incluye herrajes, vidrios y cerradura según planilla. Dimensiones del vano: 0,90x2,40m M2. Según plano.
172. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de marco y puerta placa de madera, con vidrio fijo en la parte superior. Incluye herrajes, vidrios y cerradura. Dimensiones del vano: 1,00x2,40m M3. Según plano.
173. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de marco y puerta placa de madera. Incluye herrajes y cerradura de baño. Dimensiones del vano: 0,70x1,90m M4. Según plano.
Incluirá la provisión y colocación de marcos, contramarcos, puertas, ventanas y los correspondientes herrajes, para los lugares indicados en los Planos.
Todas las estructuras que constituyen la carpintería de madera, indicada en los planos y planillas correspondientes, se ejecutará y colocará de acuerdo con los planos, las especificaciones y las indicaciones de la FISCALIZACIÓN.
Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 3 (tres) tirafondos por lado, pareados, de1/2 por 5, macizados con mezcla 1:3 (cemento arena). Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad de los mismos. Los marcos serán de madera de lapacho debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos y tendrán la escuadría indicada en los planos. No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán ser cambiados y el costo correrá por cuenta de la empresa CONTRATISTA. La FISCALIZACION previa verificación de los marcos procederá a la autorización de colocación de los mismos. Cada marco será entregado con 2 (dos) manos de aceite de lino triple cocido, como base para posterior barnizado con barniz color natural.
Las hojas de las puertas serán del tipo placa para las puertas; de madera de cedro, de las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. y con travesaños interiores espaciados 15 cm unos de otros formando la estructura interior de soporte. Los listones deberán ser encolados en forma tal, que la disposición de sus fibras anule los esfuerzos individuales de cada uno de ellos y se dispondrán tacos de refuerzos en las zonas de cerraduras y fichas, el interior de las mismas serán de tipo panal de abejas.
Terminada la estructura resistente se la cepillará y preparará en forma conveniente, a fin de uniformarla en espesor y obtener un buen encolado de las chapas de terciado.
Los tapacantos, superior y laterales, medirán de 1 a 3mm como mínimo. El espesor de la puerta será de 45mm. Irá montada con 3 (tres) fichas reversibles reforzadas de 5 (cinco) agujeros.
La cara exterior será de terciada de cedro de 4 a 5 mm de espesor y cantonera maciza de cedro de 40mm. El terciado será de una sola pieza, perfectamente encolado y prensado, completamente plano, sin alabeos o deformaciones por deficiente apilado o empaque, no se admitirán añadiduras, ya sea en largo o en ancho, para obtener la dimensión requerida por cada elemento o estructura. La altura de las puertas será de 2.10m.
Deberá preverse la colocación de un topeo encastre en el piso o en la pared, para que la puerta al abatirse totalmente, quede sujeta. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz natural mate.
Contramarcos de 4cm de madera de cedro.
Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería serán, en todos los casos, sanas, bien secas, de fibras rectas y carecerán de grietas, nudos, o de cualquier otro defecto. Las maderas duras tendrán fibras derechas, sin fallas, agujeros o nudos defectuosos en las caras aparentes.
Las piezas deberán ser todas elegidas sin manchas, añadiduras, obturaciones ni taponamientos de naturaleza alguna, carentes de resina, con color y veta perfectamente uniformes en cada estructura. Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones, las aristas bien rectilíneas y sin encalladuras.
Las partes movibles se colocarán de manera tal que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego máximo de 3mm.
Toda la obra de carpintería que durante el plazo de garantía de obra llegará a alabearse, hincharse, resecarse o apolillarse, será cambiada por el CONTRATISTA a sus expensas. Las piezas que presenten humedad, serán rechazadas y retiradas de la obra por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA proveerá en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes necesarios para el correcto funcionamiento, entendiéndose que el costo de los mismos ya está incluido en el precio unitario establecido para la abertura de la cual forman parte integrante.
Los herrajes empleados en las aberturas reunirán, en cualquier caso, condiciones de primer orden, tanto en lo que respecta a resistencia, sistema, duración y eficiencia en su aplicación, como a presentación, acabado y calidad de sus elementos constitutivos.
Serán, por cada hoja de puerta, 3 (tres) fichas reversibles reforzadas de 5 (cinco) agujeros (1,50 pares), cerraduras de embutir, de cilindro para todas las puertas, (excepto las puertas de los baños de accesibilidad universal y las de los boxes de los baños, que llevarán cerraduras de baño), más los pasadores de embutir que las especificaciones técnicas o los planos de detalles que así lo requieran.
Todos los picaportes serán de manija tipo palanca de bronce platíl, a una altura de 1.10m., para ser accesibles universalmente. Para las puertas con accesibilidad universal las mismas serán colocadas a 0.90m.
Cada puerta de acceso será proveída con al menos dos llaves. Están deberán ser propias para cada cerradura, no admitiéndose llaves que abran más de una puerta.
VIDRIOS.
El CONTRATISTA proveerá y colocará todos los vidrios necesarios para las aberturas, están indicados en los planos y planillas, de acuerdo con estas especificaciones y con las indicaciones de la FISCALIZACIÓN.
Los vidrios a emplearse deberán ser transparentes, de 4 mm de espesor regular, se colocarán asentados con masilla o silicona. La masilla o la silicona deberán ser plásticas para permitir un correcto moldeo contra el asiento de las carpinterías, a la vez que un perfecto perfilado y planchado contra el borde de las aberturas. Deberán llevar una terminación de contra vidrios de madera.
Los vidrios a ser proveídos no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión. En las puertas de las aulas (visor) deberán llevar un contramarco en su contorno.
En relación con los cortes, se tendrá en cuenta que las ondulaciones inevitables de los mismos, serán dispuestas paralelamente a los pisos. Todos los vidrios deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo el CONTRATISTA el único responsable de ello.
El CONTRATISTA presentará muestras de cada uno de los tipos de vidrios. Dichos elementos de muestra, una vez aprobados por la FISCALIZACIÓN, servirán de contraste para el conjunto de elementos a colocarse en obra.
ABERTURAS DE CRISTAL TEMPLADO.
174. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de ventana corrediza de cristal templado 3,00x1,40m C1.
175. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de ventana corrediza de cristal templado 3,00x0,60m C2.
176. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de ventana corrediza de cristal templado 1,50x0,60m C3.
177. Colocacion de puertas y ventanas - Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de ventana corrediza de cristal templado 1,00x0,60m C4.
178. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación de puerta doble batiente de cristal templado C5.
Las características generales y dimensiones de las aberturas de vidrio templado se observan tanto en la planilla de aberturas como en las láminas de detalles correspondientes. Todas las aberturas de cristal templado, serán de 10mm de grosor.
La perfilería utilizada será de aluminio anodizado color natural de 2mm de espesor, en las escuadrías adecuadas a las dimensiones de cada abertura. Los accesorios serán todos metálicos con acabado cromado mate. A fin de prevenir oxidaciones de origen electroquímico, se evitará el contacto del aluminio con hierro, cemento, cal o yeso.
Aleaciones: La carpintería se ejecutará con perfiles extruidos de aleación de aluminio apropiados para la construcción de ventanas de aluminio, sin poros ni sopladuras, perfectamente rectos.
Elementos de fijación: Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, insertos, etc. deberán ser proveídos por el CONTRATISTA y serán de aluminio, acero inoxidable no magnéticos o con acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los vidrios templados serán entregados en su medida exacta requerida por la carpintería.
Los vidrios templados no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y grado de trasparencia. Las dimensiones y diseño se indican en las láminas de detalle correspondientes.
Colocación en obra: La colocación se hará con arreglo a las medidas y niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados antes de la ejecución de las carpinterías.
Se verificará la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.
Una vez colocadas las aberturas, deberán deslizarse sin ningún esfuerzo y deberá cerrarse correctamente sin dificultad alguna.
ABERTURAS DE CHAPA DOBLADA.
179. Colocacion de puertas y ventanas - Provisión y colocación puerta doble apersianada de chapa doblada (caseta de bombas y de tablero eléctrico). Dimensiones del vano: 1,70x2,10m. H1.
Las mismas se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles. Los hierros laminados a emplearse estarán sin deformaciones, las uniones se ejecutarán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto. La soldadura entre las partes movibles se colocará de manera que giren o se muevan suavemente y sin obstáculos, con el juego mínimo necesario. En las uniones, la soldadura debe llenar toda la superficie de contacto y no se permitirá que sean sólo puntos aislados. El CONTRATISA debe presentar a la FISCALIZACION una muestra de cada tipo de abertura que se empleará en la obra a los efectos de su control, verificación y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos de detalles serán rechazadas, así como las que estuvieren mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondientes. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a sus expensas. Serán colocadas con mortero 1:3, previa verificación del plomo y nivel. Los marcos serán de chapa doblada y en su colocación se tendrá especial cuidado con la perfecta horizontalidad y verticalidad; a lo largo de la unión entre éstos y la mampostería deberá reforzarse el mortero a fin de prevenir la rotura y desprendimiento del revoque. El CONTRATISTA proveerá en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes determinados en los planos correspondientes, entendiéndose que su costo ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forman parte integrante. Una muestra de los herrajes a utilizarse deberá ser presentada a la FISCALIZACION para su control y aprobación. Se dará en taller una (2) mano de pintura antióxido formando una capa protectora homogénea y uniforme a todas las estructuras que conforman la carpintería de hierro. Las puertas llevarán tres (3) fichas de cinco (5) agujeros cada hoja, una de ellas llevará cerradura a cilindro tipo exterior o similar y manija cromada y la otra (son puertas dobles) llevara pasadores.
HERRERÍA.
180. Servicio de colocacion de barandas de seguridad - pasamanos en tramos de escaleras.
181. PServicio de colocacion de barandas de seguridad - baranda metálica en rampa peatonal y escaleras.
182. Servicio de colocacion de barandas de seguridad - reja metálica plegable tipo tijera en acceso a biblioteca.
La sección incluye la fabricación y montaje de las barandas y pasamanos según se indica en los planos. Estos trabajos incluyen:
a. Pasamanos de escaleras y rampas.
b. Barandas
c. Anclajes y accesorios de fijación como tornillos, planchuelas y rosetas.
d. Estructuras y soportes.
e. Herrerías.
Los elementos proyectados deberán ser capaces de soportar un trato rudo. Este criterio se utilizará en la dilucidación de toda divergencia que se presente entre el CONTRATISTA y la FISCALIZACIÓN. El CONTRATISTA deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando resistencia y rigidez de todos los elementos. Toda modificación del diseño original, deberá contar con la aprobación escrita de la FISCALIZACIÓN. Los hierros laminados a emplearse estarán sin deformaciones, las uniones se ejecutarán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto. En las uniones, la soldadura debe llenar toda la superficie de contacto y no se permitirá que sean sólo puntos aislados. El CONTRATISA debe presentar a la FISCALIZACIÓN de obra una muestra de cada tipo baranda y pasamanos que se empleará en la obra a los efectos de su control, verificación y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de fabricación, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos de detalles serán rechazadas, así como las que estuvieren mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondientes. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a sus expensas. Serán colocadas con mortero 1:3, previa verificación del plomo y nivel.
Las barandas serán construidas con caño negro de espesor 2.00mm con diámetro de 2.5 y 2 respectivamente según plano.
MÁRMOLES Y GRANITOS.
183. Mesada de granito natural gris en baños.
184. Instalacion de Zocalo de granito natural gris (h=10cm) en baños.
185. Mesa de Granito - Pollera de granito natural gris (h=15cm) en baños.
En los lugares indicados en los planos, se empleará mesada de granito natural, con zócalos y polleras de granito del mismo tipo de la mesada.
El material será sin trozos rotos o añadidos, no podrán presentar picaduras, riñones, grietas, coqueras u otros defectos. La colocación se hará de acuerdo a la práctica corriente para este tipo de material y trabajo.
Las superficies terminadas deberán obtener superficies perfectamente suaves y regulares, así como aristas irreprochables, de conformidad con los detalles de los planos respectivos. Si alguna de las piezas presentase fallas, la FISCALIZACIÓN ordenará su reemplazo. Los soportes metálicos estarán empotrados al muro de mampostería, y en ningún caso deberán tener una separación mayor de 50cm entre sí. Las juntas en general se llenarán con cemento coloreado, de acuerdo al color del material. Se someterán a la aprobación de la FISCALIZACIÓN, la muestra de las juntas.
Los materiales serán entregados en obra, pulidos y lustrados, pero el pulido y lustrado final será efectuado después de la terminación de todo el trabajo de colocación. Los trabajos de provisión y colocación de mesadas incluirán la perforación de las mismas para la colocación posterior de bachas y griferías, las que ya deberán estar en obra al momento de la colocación, a fin de verificar su ubicación y dimensiones.
PINTURAS
186. Servicio de Pintura de paredes al látex acrílico para interiores con enduído.
187. Servicio de Pintura de paredes al látex acrílico para exteriores con enduído.
188. Servicio de Pintura de marcos, contramarcos y puertas de madera al barniz natural mate.
189. Servicio de Pintura de guardas de madera para pared con barniz natural mate.
190. Servicio de Pintura de aberturas y reja tipo tijera de chapa doblada con antióxido y pintura sintética.
191. Servicio de Pintura de pasamanos metálicos con antióxido y pintura sintética.
192. Servicio de Pintura de baranda metálica con antióxido y pintura sintética.
193. Servicio de Tratamiento de ladrillo visto (muros filtro).
194. Servicio de Pintura de canaleta (2 manos de antióxido y tres manos de esmalte sintético).
Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente y prepararse en la forma que, para cada caso, se requiera según las respectivas especificaciones.
Sin perjuicio de otras prescripciones que pudieran corresponder, en este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones.
Se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura ya terminada o en proceso de ejecución, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos (muros filtro) o de hormigón visto (pilares) etc.
Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo de la FISCALIZACIÓN.
Preparación de las superficies
Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos.
No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas. Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación.
El CONTRATISTA tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su bondad o resultado final satisfactorio Los elementos de protección como lonas, arpilleras, papeles y cinta para sellados provisorios, etc., deberán ser suministrados por el CONTRATISTA, en un todo de acuerdo a las exigencias que requiera en cada caso la FISCALIZACIÓN.
Si existiesen materiales inflamables en las inmediaciones de la obra, éstos se guardarán en locales con precauciones para que, en caso de accidente, no se puedan originar incendios u otros perjuicios.
El empleo de todas las clases de pintura que se prescriben de preparación en fábrica, se ajustará estrictamente a las recomendaciones de las respectivas firmas proveedoras, las que deberán garantizar su empleo, sin que ello signifique eximir de responsabilidad al CONTRATISTA.
Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el CONTRATISTA tendrá que ejecutar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la FISCALIZACIÓN. En los casos en que los colores de pintura influyan en su costo se ajustarán a las indicaciones prescriptas al respecto en los planos.
La preparación de pinturas se hará siempre en sitio apropiado, al abrigo de inconvenientes atmosféricos y tomando las debidas precauciones para no deteriorar pisos ni muros o cualquier otra estructura.
La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, destacándose que dicha cantidad es a solo título orientativo, debiendo darse las manos necesarias hasta lograr el acabado correcto. El CONTRATISTA deberá dar noticia escrita a la FISCALIZACIÓN, de cada mano de pintura o blanqueo que vaya a aplicar.
Las manos sucesivas se distinguirán entre sí por medio de ligeras diferencias de tonalidad. En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada sector o zona que determinará oportunamente la FISCALIZACIÓN antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás. La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, a juicio de la FISCALIZACIÓN.
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza.
Todas las estructuras, una vez concluidos los trabajos de pintura, deberán presentar sus aristas bien vivas y nítidas y con rebajes bien acusados. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc.
Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; las que presenten aspectos granuloso, harinoso, blanco o viscoso, tardías en secar o que se agrieten, serán rechazadas y rehechas, por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a juicio exclusivo de la FISCALIZACIÓN. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de lograrse así el CONTRATISTA estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas por pliego, sin reconocimiento de mayores costos por tal razón.
Sin perjuicio de la más severa comprobación que realizará la FISCALIZACIÓN en cuanto a la calidad y procedencia de los materiales, de los métodos empleados por el CONTRATISTA, éste permanecerá como responsable exclusivo de la bondad, del aspecto y de la duración de los tratamientos de pintura por el ejecutados.
En todas las superficies que deban pintarse al látex, ya sea interior o exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas de blanqueo para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque. Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo, de látex para exteriores o interiores según se especifique.
Para las superficies en donde sea requerido el uso de enduído, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate. Hacer una aplicación de enduído plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará al 10% y las posteriores.
Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
Deberán limpiarse inmediatamente los sitios durante los trabajos de pintura.
Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio. El color y las tonalidades serán indicados por la FISCALIZACIÓN.
Pintura de muros interiores y exteriores con pintura látex.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Lijado grueso de paredes.
• Aplicar el sellador de marca reconocida.
• Hacer una aplicación de enduído para eliminar imperfecciones. Los paramentos deberán estar perfectamente rectos, sin rebabas, grietas, ondulaciones o cualquier otro defecto similar. No se admitirá la colocación de enduído para cubrir imperfecciones o cubrir espacios, mayores de 2mm. Una vez seco, se procederá al lijado correspondiente con la intención de lograr una superficie bien acabada, recta, sin diferencias de niveles entre capas realizadas por la llana metálica.
• Aplicar el sellador luego de quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.
• Aplicar las manos de pintura látex que fuera menester para su correcto acabado.
Observación:
Se dejará la última mano de pintura para realizarla una vez que todo esté acabado, piso colocado, zócalos, patina de ambos y todos los elementos fijos en los muros. Los trabajos de los diferentes rubros deben haber concluido para posteriormente colocar la mano final de pintura. Los cortes de pintura se realizarán con la utilización de cintas de enmascarar (papel) para la buena terminación y encuentro con otros colores. No se admitirán pinturas por las aberturas (puertas y ventanas) las pinturas que quedasen por los vidrios serán removidas y limpiadas todavía frescas, con la intención de evitar raspones o marcas en las pinturas de terminación de éstas. No se admitirán la utilización de prolongadores para rodillos. La primera mano de pintura se realizará de manera vertical, la segunda, en sentido horizontal y la tercera en sentido vertical.
El color será definido por la FISCALIAZACION a partir del catálogo de pinturas propuesto por el CONTRATISTA.
Pintura al esmalte sintético de aberturas de chapas dobladas, pasamanos en escaleras y rampa.
Se pintarán los elementos metálicos especificados, de la siguiente forma:
Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, óxido y otras impurezas. Las pinturas se aplicarán con brochas, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva. Salvo casos especiales, se exigirá al fabricante que sea entregada la carpintería en obra pintada con una mano de pintura anticorrosiva, después de procederse a su colocación definitiva, se lijarán aplicando a continuación una segunda mano de anticorrosivo.
Pintura al barniz de aberturas de madera y de guardas de madera.
Previa limpieza y lijado de la superficie, irán pintados de igual de la siguiente forma: debe pintarse con dos manos de barniz mate incoloro. La segunda mano se aplicará después de 72 (setenta y dos) horas de la primera.
Paramentos de ladrillos a la vista
• Limpieza de ladrillos con lijado y con ácido muriático diluido en proporción 1:10 en las partes más sucias; utilizar brocha, espátula, lija fina.
• Sellado de los agujeros detectados en las rendijas con mortero M1.
• Lavado con agua luego de aguardar el endurecimiento de las reparaciones.
• Retocar la limpieza con ácido muriático diluido.
• Segundo lavado con agua abundante, dejar secar un mínimo de 24 horas.
• Aplicación de impermeabilizante incoloro de base acrílica de calidad con rodillo, brocha o pulverizador. Una mano de penetración y dos manos de cobertura dejando secar entre manos.
VARIOS
195. Instalacion de espejos para pared, incluye provision y colocacion de espejo 4mm en baños.
Serán cristales float de la mejor calidad, de 4mm de espesor, con bordes pulidos. La sujeción se hará mediante adhesivo y soportes metálicos cromados. El espejo deberá contar con marco de aluminio de terminación en todo el perímetro. Los encuentros de los mismos se realizarán a 45°. Se ubicarán en todos los baños por encima de los lavabos, según las medidas indicadas en los detalles correspondientes. Todos los espejos serán proveídos con bordes redondeados. Las tolerancias de los defectos precedentemente enumerados, quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras a que se refiere el artículo correspondiente de la presente sección y que oportunamente merezcan la aprobación por parte de la FISCALIZACION.
El vidrio Float es un cristal plano transparente, libre de distorsión que tiene sus caras planas y paralelas con sus superficies brillantes, pulidas a fuego. De espesor constante y masa homogénea presenta una transparencia perfecta.
196. Provisión y colocación de junta de dilatación: cordón de espuma de polietileno, sellador elástico de poliuretano y tapa junta de aluminio.
En las juntas de dilatación se aplicará una obturación de las mismas mediante un cordón continuo de espuma de polietileno, dicho cordón actuará como barrera para limitar la cantidad de sellante a utilizar. Sobre el cordón se aplicará un sellador elástico de poliuretano, el mismo debe ser permanentemente elástico, de excelente adherencia y aplicado hasta perder la junta. Finalmente se aplicará una tapa junta de aluminio extruido de 25mm de ancho.
197. ervicio de montaje de estructura de madera, incluye provisión y colocación de guarda de madera para pared en aulas y biblioteca, tabla de 1"x5 doble, con una separación de 2cm. Colocadas con una altura tope superior de 90cm.
En las aulas y biblioteca se instalará una guarda de madera para proteger los paramentos de golpes, raspaduras, etc. La misma será de madera de cedro, de dimensiones 1x5, con dos buñas a lo largo de 6X6mm cada una. Las guardas estarán sujetas a la pared mediante tornillos y tarugos. Terminación: barniz natural mate. Altura: el borde superior de las guardas quedará a 0,91m. Previa autorización de la FISCALIZACION.
198. Provisión y colocación de mamparas 0.50X0.70m separadores entre mingitorios en baños. Paños fijos.
Se trata de las mamparas separadoras entre mingitorios en los baños de caballeros. Estos trabajos comprenden la colocación y montaje de perfiles de aluminio y mamparas color marfil o color determinado por la FIZCALIZACIÓN, según detalle suministrado en los planos, constará de las siguientes medidas. Ancho 0.50m y alto 0.70m paños fijos.
Los perfiles y mamparas deberán ser verificados previos a la colocación por la FIZCALIZACIÓN quien dará el visto bueno para los mismos.
199. Nivelación y compactación de suelo en vía de acceso y áreas de estacionamiento. Carga con piedra triturada IV.
Cada capa de suelo, deberá ser compactada por capas para obtener un suelo firme, donde se colocará la piedra triturada. Después de concluida la colocación de piedra se procederá al esparcido sobre las piedras una capa de piedra triturada 6ª con espesor de aproximadamente 3.0 cm y con auxilio de escobas, rodillos y escobillones se realiza un barrido que posibilitará un mejor relleno de los vacíos entre las piedras asentadas.
El compactado del suelo natural como de la capa de triturada será realizado por medios mecánicos.
200. Limpieza de obra y Retiro de escombros.
La limpieza se realizará permanentemente, a los fines de mantener la obra limpia y transitable. Durante la construcción estará prohibido tirar escombros y residuos desde lo alto de los andamios y/o pisos de la construcción. Una vez finalizada la obra de acuerdo con el contrato y antes de la recepción provisoria de la misma, la CONTRATISTA estará obligada a ejecutar además de la limpieza periódica explicitada anteriormente, otra de carácter general que tendrá por fin realizar una entrega de la obra en excelentes condiciones como así también del entorno y las construcciones e instalaciones provisorias utilizadas durante la construcción. Se incluye en este item todos los útiles y materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc., a efectos de dejar perfectamente limpios los pisos, revestimientos, revoques, carpinterías, vidrios, etc. Esta limpieza abarcará baños, aberturas, vidrios, pisos, mamparas, áreas exteriores, etc. Una vez concluida la limpieza, el CONTRATISTA cerrará todas las puertas con llave y entregará a la FIZCALIZACIÓN de obra un llavero conteniendo todos los juegos de llaves con sus respectivos rótulos identificadores. Los pisos, artefactos y azulejos deben ser lavados, las cerraduras libres de machas de pinturas y otros. Quedará a cargo del CONTRATISTA el traslado de los materiales de demolición fuera del lugar de los trabajos o en otros casos, donde la FIZCALIZACIÓN de Obras así lo ordenará. La FISCALIZACIÓN verificará y aprobará estos trabajos. La CONTRATISTA preparará el último certificado de Obra y la Recepción Provisoria.
L.M.T. 23 -ACOMETIDA SUBTERRANEA - P.D. 200 KVA.
EXTENSIÓN DE LINEA TRIFASICA M.T. -AL/AC 35 mm2
Los trabajos solicitados en esta licitación se refieren a la realización de la ampliación de línea MEDIA TENSIÓN TRIFÁSICA-ACOMETIDA SUBTERRANEA-PUESTO DE ENTREGA/MEDICION Y LA ALIMENTACIÓN SUBTERRANEA MEDIA TENSION hasta el puesto de transformación trifásica de 200 kva. (pedestal) Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO.
Estos trabajos incluyen trámites en la ANDE, provisión de materiales de buena calidad y mano de obra calificada.
Se deberá especificar características de los equipos a ser instalados. El adjudicado garantizará el buen funcionamiento de los mismos, deberán contar con una garantía de fábrica y garantía de mano de obra de instalación escrita, extendida por 1 (un) año como mínimo, a partir de la Recepción Definitiva de los trabajos.
Los trabajos a ser ejecutados en la vía pública serán fiscalizados por la ANDE, todos los materiales deberán ser inspeccionados antes de ser instalados y deberán cumplir con todas las NORMAS vigentes en el país y la instalación interna estará verificado por la FISCALIZACIÓN designado por parte de la UNVES, antes de su montaje, la FISCALIZACIÓN dará la autorización para el montaje previa verificación.
El Proveedor deberá reunir en obra todos los elementos necesarios, convenientemente protegidos y conservados, y estarán bajo su responsabilidad su guarda y custodia hasta la Recepción definitiva de los trabajos por parte de la UNVES.
Es responsabilidad exclusiva de la empresa, todos los personales a su cargo, con los debidos equipos de protección adecuada de modo a garantizar la seguridad de los trabajos y del personal.
Será responsabilidad del CONTRATISTA la realización de las obras civiles necesarias para la instalación de los equipos, así como la reparación y reposición de cualquier parte afectada durante la ejecución de los trabajos.
Las instalaciones deberán cumplir con los requisitos de seguridad, prolijidad y estética.
El proveedor deberá entregar la documentación original (en formato impreso y/o digital) del equipo ofertado, incluyendo por ejemplo las especificaciones técnicas.
La oferta deberá incluir, además, todos los accesorios requeridos para entregar los equipos y/o elementos en perfecto estado de operación, incluyendo todo aquello que sea necesario para el buen funcionamiento.
Todas las áreas de trabajo deberán ser conservadas limpias y libres de escombros, desperdicios o cualquier otro residuo de las obras realizadas, siendo el CONTRATISTA responsable del retiro de los mismos fuera del predio de la UNVES.
Para realizar los trabajos, el CONTRATISTA deberá contar con equipos y elementos apropiados. Se considerarán todas las precauciones y normas de seguridad vigentes para este tipo de trabajos. El CONTRATISTA suministrará toda la ayuda técnica y humana para la correcta ejecución de los trabajos.
Puesta en marcha y verificación: Los costos de la provisión y puesta en marcha deben incluir todos lo necesario para el montaje y puesta en marcha: obras civiles, servicio de grúa, traslado de un transformador trifásico tipo pedestal de 200 Kva , trámites y mano de obra,. Toda la instalación será ejecutada respetando toda la reglamentación y normas vigentes en la ANDE.
Cálculos: Todos los cálculos eléctricos, soportes necesarios y resistencia mecánica, correrá por cuenta del proveedor si los hubiere, previa presentación de las memorias de cálculo respectivas, SI FUERE NECESARIO O A PEDIDO DE LA FISCALIZACIÓN DE LA ANDE O POR PARTE DE LA UNVES.
Proyecto de aprobación y ejecución: la empresa adjudicada deberá cumplir estrictamente las normas de baja y media tensión de la ANDE.
En ningún caso se permitirá la reutilización de conductores y electroductos rígidos, antes de su instalación el proveedor presentará muestras a la convocante para su aprobación.
No se admitirá la instalación de NINGUN tipo de materiales usados, todos deberán ser NUEVO de buena calidad.
Todos los herrajes a ser utilizados en la ejecución de los trabajos sea Baja Tensión y Media Tensión, DEBERÁN SER GALVANIZADAS O ZINCADAS, conforme a las reglamentaciones vigentes de la ANDE.
Los registros eléctricos de 0,80x0,80x1,20 m. serán de mampostería de ladrillo de 0,15 m, la parte interna de las paredes deberán ir revocadas y el fondo con material suelto de piedra triturada, el registro llevará una tapa de hormigón armado de 8 centímetros, estarán ubicados al inicio de la acometida subterránea M.T(cruce de calle9 y en la base de columna del puesto de entrega y medición.
Cada conductor subterráneo de media tensión irá alojado en caño de PVC blanco (100mm) a una profundidad de 1,20 sobre una cama de arena lavada, estos caños tendrán una protección de losetas de hormigón armado de 60x40x5 mm. Se deberán de colocar cintas para la advertencia del peligro. (Deberán cumplir con las NORMAS ANDE)
Los conductores subterráneos de media tensión a ser instalados dentro del predio (desde el puesto de entrega/medición hasta el P.D. DE 200 KVA, se enterarán directamente en el suelo separados por una distancia de 15 cm., con base de arena lavada, con protección de losetas de hormigón armado y con su respectiva cinta de identificación del peligro
La cimentación de las estructuras de Hormigón Armado deberá ser del TIPO CR2(cimentación reforzada)
278. Transformador potencial - Transformador de distribucion trifasico pedestal de 200 KVA
El suministro deberá ser completo en sí mismo, incluirá la totalidad de los materiales para el montaje, la mano de obra, obras civiles, equipos, la conexión correspondiente al sistema de alimentación eléctrica MT y BT del edificio, fletes y todo otro elemento necesario, detallado o no en la presente especificación.
Para el transformador de 200KVA y, deberá incluir la conexión y el sistema de puesta a tierra completo con valor de resistencia inferior a 3 ohm y efectuado en su totalidad con soldadura exotérmica conductor de CU 35mm2, jabalina de Tipo Copperweld de 2 mts.
Potencia: 200 kva
Tipo: Pedestal trifásico
Tensión MT: 22,900 V
Tensión BT: 400/231 V
Conexión MT: Triángulo
Conexión BT: Estrella
Refrigeración: Sistema ONAN, aceite libre de PCR
Frecuencia: 50 Hz
Con puesta a tierra
Materiales: Construido con materiales con homologación internacional (ISO 9001 o similar) con la presentación de certificados de proveedores.
Normas de diseño y ensayo: ANDE/IEC
Estado: Nuevo
Garantía: Un año
El transformador debe contar con Certificado de Calidad (ISO 9001 o similar) del oferente, así como una constancia de disponer de la línea completa de piezas y repuestos para el mismo. De la misma manera debe acompañarse de los relatorios de pruebas y ensayos de rutina estipulados por normas ANDE y/o INTN. Deben incluirse los codos operables y/o terminales MT necesarios
233 y 274 Construccion e instalaciones electrica de - CONDUCTOR DE MEDIA TENSIÓN SUBTERRÁNEO DE ALUMINIO 1X50 mm2 18/30KV NA2XS(F) Y NORMA ANDE (Norma ANDE 03.24.26 Rev. 4)
Material del conductor: Aluminio
Sección del conductor (mm2): 1x50 mm2
Voltaje Nominal (U): 30 kV
Voltaje Máximo de Operación (Um): 36 Kv
Nº de Filamentos: 10
Diámetro de Filamentos (mm): 2,55
Protector del conductor: Circular Compacto
Aislamiento: Compuesto termoestable de Polietileno Reticulado (XLPE).
Pantalla Metálica: Sección de 6mm2 de Alambres de cobre con Cintas de cobre
Recubrimiento: Compuesto termoplástico de PVC en color negro.
258. Registro de material ladrillo, (0,8x0,8x1,20 )m.con tapa de H°A°.-reboque interior-fondo con piedra triturada trituta (10cm) de espesor.(material+mano de obra)
239. Excavacion de fosa para cable subterraneo de 0,8x1,20m.colocacion de: canos de PVC-100mm-arena lavada-losetas de hormigon de 50x50x5 cm -conductor de cable subterraneo de aluminio 1x50mm2
245. Columna de Hormigon armado. Tipo ANDE 10/300 m. con cimentatacion tipo CR2(cemneto.arena piedra triturada), con todos sus accesorios.
237. Registro de material ladrillo, (0,8x0,8x1,20 )m.con tapa de H°A°.-reboque interior-fondo con piedra triturada trituta (10cm) de espesor.
264. Excavacion de la fosa (30x70)cm, colocacion del conductor de CU-25 mm2 y jabalinas(3), separacion minima de 4 mts. 3 soldadura exotermica-
269. Caja metalica de sobreponer, de 0,50x0,54x0,30 m. para medidor,con pintura antioxido, pintura sintitica dos manos, con accesorios(cinta metalica,ebilla, PG)-IP 55
275. Excavacion de fosa para cable subterraneo de 0,8x1,20m.colocacion de: -arena lavada-losetas de hormigon de 50x50x5 cm-cinta de proteccion-conductor de cable subterraneo de aluminio 1x50mm2
277. Registro de mamposteria de ladrillo 0,15 m de 0,80x0,80x1,00 m.,con tapa de H°A°, pared interior rebacada, con fondo de piedra triturada libre de 10 cm de espesor
279. Tablero General-Principal sobreponer externo de metal- 1,5x0,60x0,50 m. con contra tapa.
Con pintura antioxido y pintura sintética dos manos- Mamo de Obra, 10 terminales de 150 mm2-10 terminales de 35 mm2, aterramiento del tablero-Lugar para T,M, caja moldeada de 3x225amp.-y para 12 lugares para T.M. tipo riel de 3x125amp-conductor deNYY de 1x150 mm2(15 mts)-
CONDUCTOR DE BAJA TENSIÓN DEL TIPO NYY
Material del conductor: Hilos de cobre electrolítico temple blando
Voltaje Nominal (U): 0.6/1 kV
Protector del conductor: Circular Compacto
Aislamiento: Compuesto termoestable de Polietileno Reticulado (XLPE).
Sección: 1x150 mm2
Cobertura interna: PVC
Recubrimiento: Compuesto termoplástico de PVC en color negro.
Llaves Termomagnéticas
Las llaves termomagnéticas deberán cumplir con normas técnicas y de calidad nacionales e internacionales, con fijación tipo DIN y con homologación internacional según las siguientes características:
Número de polos: 3
Corriente Nominal (A): 125
Tensión Nominal (V): 400Frecuencia. 50 Hz
Tipo de Curva de Disparo: C
Capacidad de Corto Circuito (kA): 10
Grado de Protección: IP20
Temperatura de Operación: -40 a +75 ° C
Operaciones mecánicas: 6.000
Operaciones eléctricas: 20.000
Norma de Fabricación: IEC 60898
Tableros de distribución BT
El suministro deberá ser completo en sí mismo, incluirá la totalidad de los materiales para el montaje, la mano de obra, equipos, la conexión correspondiente al sistema de alimentación eléctrica BT, fletes y todo otro elemento necesario, detallado o no en la presente especificación. Los tableros deben incluir el sistema de barras adecuado a lo indicado en el esquema unifilar.
Tipo: Construido en chapa de acero Nº 14 (Como mínimo)
Tratamiento: Anti óxido, con 2 manos de pintura epóxica libre de plomo.
Protección IP 56
Estado: Nuevo
Garantía: Un año
Todos los trabajos a ser ejecutados: ampliación de línea M.T. aérea y subterránea deberán cumplir con las NORMAS VIGENTE en el Paraguay establecidas por la ANDE.
Procedimientos para la elaboración de proyectos de líneas de distribución, de media y baja tensión- ande N° 01.03.13 REV. 1
DESCARGADOR POLIMÉRICO DE MEDIA TENSIÓN-21Kv-10 Ka
Modelo: PBP
Tensión Nominal (kV): 21
Max Tensión de Operación continua (kV): 17
Corriente (kA): 10
TERMINAL EXTERIOR PARA CABLE SUBTERRANEO MEDIA TENSIÓN 1X50 mm2 (MUFA)
Material: Aislador de caucho de silicona.
Tensión (kV): 25/28, 15
Rango diámetro ext. cable aislamiento: 0,64 - 1,12
Tamaño conductor (AWG): 1/0, 2/0
Para uso exterior con falda
Nivel de aislamiento: 100% 133%
Conector incluido en KIT: NO
N° de conductores: 1
N° de faldas: 6
Blindaje tipo JCN
AISLADOR TIPO PERNO RECTO
Clase de Tensión: 25kV
Color: Marrón
Con Radio tratamiento
Según EE.TT. ANDE N° 03.34.11 - Rev. 1
AISLADOR POLIMÉRICO DE RETENCIÓN DE MEDIA TENSIÓN
Tensión Nominal (kV): 25
Carga Mecánica (kN): 50
Nivel de polución: Normal
Numero de aletas: 7
ORMA ANDE: EE.TT 03.30.26 REV1
DISYUNTOR CAJA MOLDEADA 3X225A 10KA FIJO
Características Principales:
Número de polos: 3
Corriente Nominal (A): 225
Tensión de aislamiento(V): 690
Tensión Nominal de Empleo(V): 415
Capacidad de Corto Circuito (kA): 10
Grado de Protección: IP20
Operaciones mecánicas: 8.500
Operaciones eléctricas: 1.500
CONDUCTOR DE ALUMINIO DE 35 mm2
Conductor formado por hilos de aluminio sobre un hilo central de acero. Los Cables de Aluminio con alma de acero (CAA), son utilizados en líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. La combinación de la alta conductividad del aluminio con la alta resistencia mecánica del acero, cumplen con las exigencias eléctricas y mecánicas de las líneas de transmisión de energía eléctrica.
ESPECIFICACIONES:
ABNTNBR7270
ASTM B 232
CONDUCTOR DE CONTROL 12X 2,50 mm2
Conductor flexible formado por hilos de cobre electrolíticos blando, con aislación de PVC/A (compuesto termoplástico a base de policloruro de vinílica antillana sin plomo).
Conductor: cobre desnudo, filamento clase 5.
Nº de conductores: 12
Sección: 2.50 mm2
Aislamiento: PVC
Cobertura: PVC
Clase de tensión: 1000 V
CABLE DE COBRE DESNUDO
Conductor: solido de cobre electrolítico
Formación: formado por hilos de cobre electrolítico.
Sección (mm): 25
N.º de conductores: 7
Diámetro de conductores: 2.06
Diámetro externo (mm): 6.18
Norma: ABNT NBR 6524
COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO
Las columnas de H°A°, deberán cumplir con la norma ANDE. ESPECIFICACIONES TECNICAS ANDE
N° 03.30.23. REV 1.
CRUCETA POLIMERICA EN FIBRA DE VIDRIO 90X90X2400 mm (NORMA ANDE)-ASW
Material: Fibra de Vidrio
Dimensiones (mm): 90x90x2400
Norma ANDE: EE.TT 03.40.18 REV3.
Plano referencial de los detalles de la base del transformador tipo pedestal de 200 Kva MT, el tablero general irá al costado del transformador sobre la base de H°.A°.(la base de hormigón armado, tendrá una dimensión de 2,00x2,00x,0,2 m)
284. Excavacion de la fosa de 0,40x0,70m., colocacion del conductor de CU-25 mm2 y jabalinas(3)-Soldadura isotermica. La resistencia a tierra debera de tener un valor a menor a 5 ohm
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
NO APLICA
En el presente llamado las especificaciones se encuentran estipuladas con criterios suficientemente claros, objetivos e imparciales y son en base a los requisitos técnicamente indispensables, considerando las especificaciones, plazos y demás requisitos, con la mayor amplitud posible proyectando contar con la mayor concurrencia probable, de modo a que se satisfagan las necesidades con la oportunidad, la calidad y el costo que aseguren al Estado Paraguayo las mejores condiciones, sujetándose a disposiciones de racionalidad, austeridad y disciplina presupuestaria, que la misma no tenga ningún impacto negativo al medio ambiente.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
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Lista de Planos o Diseños |
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Plano o Diseño N° |
Nombre del Plano o Diseño |
Propósito |
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AR01 |
LOCALIZACIÓN _ UBICACIÓN |
Planos de localización y ubicación del proyecto. |
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AR01.1 |
PLANTA GENERAL DE CONJUNTO |
Planta general del Campus. |
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AR02 |
IMPLANTACIÓN |
Plano de implantación del proyecto en el terreno. |
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AR03 |
PLANTA ACOTADA |
Planta acotada del Bloque a construir en etapa 1. |
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AR04 |
PLANTA DE TECHOS |
Planta de techo del Bloque a construir en etapa 1. |
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AR05 |
PLANTA EQUIPADA |
Planta equipada del Bloque a construir en etapa 1. |
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AR06 |
CORTES |
Cortes: A-A´ / B-B´ / C-C´ del Bloque a construir en etapa 1. |
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AR07 |
CORTES |
Cortes: D-D´ / E-E´ / F-F´ del Bloque a construir en etapa 1. |
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AR08 |
FACHADAS |
Fachadas Norte Sur Este Oeste. |
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AR09 |
DETALLE DE ABERTURAS CRISTAL |
Detalles de aberturas de cristal templado C1-C2-C3. |
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AR10 |
DETALLE DE ABERTURAS CRISTAL |
Detalles de aberturas de cristal templado C4-C5. |
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AR11 |
DETALLE DE ABERTURAS MADERA |
Detalles de abertura de madera M1-M2-M3-M4. |
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AR12 |
DETALLE DE BAÑO DAMAS |
Planta de sanitario de damas; Cortes A-A´/B-B´/C-C´/D-D´. |
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AR13 |
DETALLE DE BAÑO CABALLEROS |
Planta de sanitario de caballeros; Cortes A-A´/B-B´/C-C´/D-D´. |
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AR14 |
DETALLE DE BAÑO DE ACCESIBILIDAD UNIVERSAL |
Planta de sanitario de accesibilidad universal; Cortes A-A´/B-B´/C-C´/D-D´. |
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AR15 |
DETALLE DE KITCHENETTE |
Planta de Kitchenette; Cortes A-A´/B-B´/C-C´/D-D´. |
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AR16 |
DETALLE DE RAMPA |
Plano de rampa y detalles. |
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AR17 |
DETALLE DE RAMPA |
Cortes R-R´/ S-S´/ T-T´/ V-V´. |
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AR18 |
DETALLE DE RAMPA |
Cortes I-I´/ T-T´. |
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AR19 |
DETALLE DE ESCALERA |
Planta de escalera, detalles y Cortes M-M´/N-N´. |
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AR20 |
DETALLE DE ESCALERA |
Planta de escalera, detalles y Cortes C-C´/ D-D´/ P-P´/Q-Q´. |
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AR21 |
DETALLE DE ESCALERA |
Planta de escalera, detalles y Cortes E-E´/ F-F´/ G-G´/H-H´. |
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AR22 |
DETALLES TIPO CORTES |
Detalles de cortes de cimiento/mampostería/alero/techo. |
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AR23 |
DETALLES TIPO CORTES |
Detalles de cortes de piso/abertura/doble pared. |
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AR24 |
DETALLES TIPO CORTES |
Detalles de cortes de cimientos. |
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AR25 |
DETALLES TIPO FACHADAS |
Detalles de ventanas y filtro pared. |
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AR26 |
PLANTA DE COLOCACIÓN DE PISOS |
Detalle de planta de piso. |
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E01 |
PLANTA DE FUNDACIONES |
Planta de fundaciones |
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E02 |
PLANTA DE FUNDACIONES ZAPATAS |
Planta de fundaciones de zapata |
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E03 |
DETALLE DE TANQUE ENTERRADO |
Planta / Losa fondo / Losa tapa / Corte 1-1´/ Pared |
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E04 |
PLANTA DE ESTRUCTURA DE TECHO |
Estructura metálica y maderamen |
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E05 |
DET. ESTRUCTURA DE TECHO METÁLICO |
Detalles de viga metálica reticulada, limahoya, canaleta, detalle A y B. |
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INS S 01 |
INST DESAGÜE CLOACAL |
Plano de desagüe cloacal y detalles. |
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INS S 02 |
INST AGUA CORRIENTE |
Plano de agua corriente y detalles. |
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INS S 03 |
INST DESAGÜE PLUVIAL |
Plano de desagüe pluvial y detalles. |
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PCI 01 |
PREVENCION Y COMBATE DE INCENDIO |
Plano de instalación de Prevención y Combate de Incendio. |
| IE-00 | Ubicacion tablero y ducto subterráneo | Ubicacion tablero y ducto subterráneo |
| IE-01 | Iluminacion | Iluminacion |
| IE-02 | Tomacorriente | Tomacorriente |
| IE-03 | Circuito climatizacion | Circuito climatizacion |
| AR-04 | Prevencion contraincendio | Prevencion contraincendio |
| IE-05 | Datos Señales Debiles | Datos Datos Señales Debiles |
| IE-06 | Esquema unifilar | esquema unifilar |
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
El plazo previsto para la ejecución de las obras y servicios: es de 240 (doscientos cuarenta) días corridos, serán contados a partir de la fecha indicada en la Orden de Inicio de Obras.
El plazo de vigencia del contrato será desde su suscripción hasta la recepción definitiva de la obra.
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
El oferente deberá incluir en su oferta una descripción preliminar del método de trabajo y cronogramas específicos, incluyendo gráficos y diseños. El Cronograma de actividades deberá ser elaborado en base al diagrama de Grantt con el desarrollo de todos los ítems de trabajo, en el cual se indique la fecha de inicio, duración, porcentaje de ejecución previsto para cada mes y la fecha de terminación de los trabajo.
Es obligación del oferente cumplir con el cronograma una vez adjudicado, el cual será estrictamente fiscalizado por la contratante.
El proponente deberá preparar y presentar en porcentaje la curva de avance financiero, sin indicar montos, correspondiente al Cronograma de Ejecución, que debe señalar los desembolsos porcentuales previstos para cada mes y el acumulado.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA |
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Certificado 1 |
Certificado de Obra |
Noviembre 2023 |
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Certificado 2 |
Certificado de Obra |
Diciembre 2023 |
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Certificado 3 |
Certificado de Obra |
Enero 2023 |
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Certificado 4 |
Certificado de Obra |
Febrero 2023 |
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Certificado 5 |
Certificado de Obra |
Marzo 2023 |
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Certificado 6 |
Certificado de Obra |
Abril 2023 |
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Certificado 7 |
Certificado de Obra |
Mayo 2023 |
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Certificado 8 |
Certificado de Obra |
Junio 2023 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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