LPN SBE N° 24/2022 CONSTRUCCIÓN DE LA DIRECCIÓN DE POLICÍA Y DEL DPTO. DE INVESTIGACIONES DEL ÁREA CENTRAL DE LA POLICÍA NACIONAL ID - 414896. |
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LOTE N° 1 BLOQUE N° 1 DIRECCION DE POLICIA DPTO. CENTRAL |
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Item |
Descripción del Bien y/o Servicio |
Especificaciones Técnicas |
|
|
TRABAJOS PRELIMINARES |
1 |
Replanteo y marcación-Replanteo y marcacion |
Replanteo y marcacion |
2 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
3 |
Servicio de limpieza de terrenos-Limpieza de terreno |
Limpieza de terreno |
4 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
5 |
Servicio de limpieza de terrenos-Derribo de arboles |
Derribo de arboles |
6 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
7 |
Servicio de retiro de vallado-Vallado de obra h:2.00m |
Vallado de obra h:2.00m |
8 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
9 |
Servicio de poda-Poda de arboles vecinos |
Poda de arboles vecinos |
10 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
11 |
Servicio de Demolicion-Demolicion de vereda existente |
Demolicion de vereda existente |
12 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
13 |
Preparacion de obra-Cartel de Obras |
Cartel de Obras |
14 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
MOVIMIENTO DE SUELO |
15 |
Desbroce-Desbroce del terreno natural |
Desbroce del terreno natural |
16 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
17 |
Servicio de Excavación Estructural-Excavacion mecanizada del terreno |
Excavacion mecanizada del terreno |
18 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
19 |
Relleno y compactacion de terreno-Relleno y compactacion del suelo |
Relleno y compactacion del suelo |
20 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
FUNDACIONES |
21 |
Colocacion de hormigon armado-Zapata |
Zapata |
22 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
23 |
Viga de hormigon-Vigas de fundacion |
Vigas de fundacion |
24 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
25 |
Colocacion de hormigon armado-Hormigon de Regularizacion |
Hormigon de Regularizacion |
26 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
27 |
Colocacion de hormigon armado-Movilizacion de Hormigonera |
Movilizacion de Hormigonera |
28 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO |
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|
Calculo estructural |
29 |
Preparacion de obra-Calculo estructural |
Calculo estructural |
30 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
Planta baja |
31 |
Colocacion de hormigon armado-Pilares Fck 210 |
Pilares Fck 210 |
32 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
33 |
Colocacion de hormigon armado-Vigas |
Vigas |
34 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
35 |
Construccion de losa-Losas |
Losas |
36 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
37 |
Escalera-Escaleras |
Escaleras |
38 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
39 |
Colocacion de hormigon armado-Pilares Fck 210 |
Pilares Fck 210 |
40 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
41 |
Colocacion de hormigon armado-Vigas |
Vigas |
42 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
43 |
Construccion de losa-Losas |
Losas |
44 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
45 |
Escalera-Escaleras |
Escaleras |
46 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
47 |
Colocacion de hormigon armado-Pilares |
Pilares |
48 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
49 |
Colocacion de hormigon armado-Vigas |
Vigas |
50 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
51 |
Construccion de losa-Losas |
Losas |
52 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
53 |
Escalera-Escaleras |
Escaleras |
54 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ALBAÑILERIA |
|
|
AISLACION HIDROFUGA |
55 |
Aislacion-Aislacion horizontal 0.15m de mamposterias |
Aislacion horizontal 0.15m de mamposterias |
56 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
57 |
Aislacion-Aislacion sobre losa para sanitarios |
Aislacion sobre losa para sanitarios |
58 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
59 |
Servicio de aislacion de techo-Aislacion de antepechos de aberturas con tela tramafix + mocheta con leve pendiente para escurrir el agua |
Aislacion de antepechos de aberturas con tela tramafix + mocheta con leve pendiente para escurrir el agua |
60 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
MAMPOSTERIAS |
|
|
PLANTA BAJA |
61 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
62 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
63 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
64 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
65 |
Preparacion de obra-Envarillado sobre aberturas |
Envarillado sobre aberturas |
66 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER PISO |
67 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
68 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
69 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
70 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
71 |
Preparacion de obra-Envarillado sobre aberturas |
Envarillado sobre aberturas |
72 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO PISO |
73 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
74 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
75 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
76 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
77 |
Preparacion de obra-Envarillado sobre aberturas |
Envarillado sobre aberturas |
78 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
79 |
Colocacion de hormigon armado-Encadenado superior para apoyo de techo de chapa |
Encadenado superior para apoyo de techo de chapa |
80 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
REVOQUES |
|
|
PLANTA BAJA |
81 |
Revoques-Revoque Interior de mamposterias |
Revoque Interior de mamposterias |
82 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
83 |
Revoques-Revoque Exterior de mamposterias |
Revoque Exterior de mamposterias |
84 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
85 |
Revoque de pared-Revoque de mochetas |
Revoque de mochetas |
86 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
87 |
Revoques-Revoque de fondo de losas y vigas |
Revoque de fondo de losas y vigas |
88 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
89 |
Revoques-Revoque base de azulejos |
Revoque base de azulejos |
90 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
91 |
Revoques-Revoque costado y fondo de escalera |
Revoque costado y fondo de escalera |
92 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
93 |
Revoques-Revoque Interior de mamposterias |
Revoque Interior de mamposterias |
94 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
95 |
Revoques-Revoque Exterior de mamposterias |
Revoque Exterior de mamposterias |
96 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
97 |
Revoques-Revoque de mochetas |
Revoque de mochetas |
98 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
99 |
Revoques-Revoque de fondo de losas y vigas |
Revoque de fondo de losas y vigas |
100 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
101 |
Revoques-Revoque base de azulejos |
Revoque base de azulejos |
102 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
103 |
Revoques-Revoque costado y fondo de escalera |
Revoque costado y fondo de escalera |
104 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
105 |
Revoques-Revoque Interior de mamposterias |
Revoque Interior de mamposterias |
106 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
107 |
Revoques-Revoque Exterior de mamposterias |
Revoque Exterior de mamposterias |
108 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
109 |
Revoques-Revoque de mochetas |
Revoque de mochetas |
110 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
111 |
Revoques-Revoque de fondo de viga |
Revoque de fondo de viga |
112 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
113 |
Revoques-Revoque base de azulejos |
Revoque base de azulejos |
114 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
115 |
Revoques-Revoque costado y fondo de escalera |
Revoque costado y fondo de escalera |
116 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CONTRAPISO Y CARPETAS |
|
|
PLANTA BAJA |
117 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Contrapiso sobre terreno natural |
Contrapiso sobre terreno natural |
118 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
119 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Carpeta base de piso |
Carpeta base de piso |
120 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
121 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Contrapiso de cascotes sobre losa |
Contrapiso de cascotes sobre losa |
122 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
123 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Carpeta base de piso |
Carpeta base de piso |
124 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
125 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Contrapiso de cascotes sobre losa |
Contrapiso de cascotes sobre losa |
126 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
127 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Carpeta base de piso |
Carpeta base de piso |
128 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
PISOS |
|
|
PLANTA BAJA |
129 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Piso Porcelanato |
Piso Porcelanato |
130 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
131 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Piso Porcelanato |
Piso Porcelanato |
132 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
133 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Piso Porcelanato |
Piso Porcelanato |
134 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ZOCALOS |
|
|
PLANTA BAJA |
135 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Zocalo porcelanato - 10 cm |
Zocalo porcelanato - 10 cm |
136 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
137 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Zocalo porcelanato - 10 cm |
Zocalo porcelanato - 10 cm |
138 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
139 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Zocalo porcelanato - 10 cm |
Zocalo porcelanato - 10 cm |
140 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
REVESTIMIENTOS |
|
|
PLANTA BAJA |
141 |
Revestimiento de azulejos-Revestimientos en baños - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
Revestimientos en baños - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
142 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
143 |
Instalacion de azulejos-Revestimientos en baños y cocinas |
Revestimientos en baños y cocinas |
144 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
145 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
146 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
147 |
Revestimiento de pared o muros-Revestimiento exterior-placas acm |
Revestimiento exterior-placas acm |
148 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
149 |
Revestimiento de azulejos-Revestimientos en baños y cocinas - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
Revestimientos en baños y cocinas - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
150 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
151 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
152 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
153 |
Revestimiento de pared o muros-Revestimiento exterior-placas acm |
Revestimiento exterior-placas acm |
154 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CIELORRASOS |
|
|
2DO NIVEL |
155 |
Montaje / Desmontaje de cielorraso-Cielorraso a junta tomada |
Cielorraso a junta tomada |
156 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
157 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Buña perimetral estandar "Z" |
Buña perimetral estandar "Z" |
158 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
159 |
Instalacion de artefactos electricos de iluminacion-Perforaciones para artefactos de iluminacion |
Perforaciones para artefactos de iluminacion |
160 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
161 |
Instalacion de artefactos electricos de iluminacion-Puertas de inspeccion |
Puertas de inspeccion |
162 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
PINTURAS |
|
|
PLANTA BAJA |
163 |
Servicio de pintura de interiores-Pintura interior al latex |
Pintura interior al latex |
164 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
165 |
Servicio de pintura-Membrana Plástica para exterior |
Servicio de pintura-Membrana Plástica para exterior |
166 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
167 |
Servicio de pintura de paredes y murallas-Pintura al latex de fondo de losas y vigas |
Pintura al latex de fondo de losas y vigas |
168 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
169 |
Servicio de pintura-Pintura de barandas en rampas, balcones y escaleras |
Pintura de barandas en rampas, balcones y escaleras |
170 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
171 |
Servicio de pintura-Pintura de cañería colgante |
Pintura de cañería colgante |
172 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
173 |
Servicio de pintura cielo razo-Pintura de cielorraso al latex |
Pintura de cielorraso al latex |
174 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
175 |
Servicio de pintura-Pintura de ab. De madera al barniz |
Pintura de ab. De madera al barniz |
176 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
177 |
Servicio de pintura de interiores-Pintura interior al latex |
Pintura interior al latex |
178 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
179 |
Servicio de pintura-Membrana Plástica para exterior |
Servicio de pintura-Membrana Plástica para exterior |
180 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
181 |
Servicio de pintura-Pintura de ab. De madera al barniz |
Pintura de ab. De madera al barniz |
182 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
183 |
Servicio de pintura-Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
184 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
185 |
Servicio de pintura de interiores-Pintura interior al latex |
Pintura interior al latex |
186 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
187 |
Servicio de pintura-Pintura texturada exterior |
Pintura texturada exterior |
188 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
189 |
Servicio de pintura-Pintura de ab. De madera al esmalte sintetico |
Pintura de ab. De madera al esmalte sintetico |
190 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
191 |
Servicio de pintura-Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
192 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ABERTURAS DE MADERA |
|
|
PLANTA BAJA |
193 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
194 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
195 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m.(BAÑOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m.(BAÑOS) |
196 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
197 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
198 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
199 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
200 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
201 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de dos hojas (ACCESO A COMEDOR) 1.70x2.10m |
Puerta batiente de dos hojas (ACCESO A COMEDOR) 1.70x2.10m |
202 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
203 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
204 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
205 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(DORMITORIOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(DORMITORIOS) |
206 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CARPINTERIA METALICA |
207 |
Servicio de colocacion/desmontaje de barandas de seguridad-Barandas en escalera. |
Barandas en escalera. |
208 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
209 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Rejillas corrida de piso en vereda |
Rejillas corrida de piso en vereda |
210 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
TECHO |
211 |
Construccion/Colocacion de techo/tinglado-Techo metálico de chapa trapezoidal tipo sandwich con estructura metálica |
Techo metálico de chapa trapezoidal tipo sandwich con estructura metálica |
213 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
213 |
Servicio de colocacion de canaletas-Canaleta embutida desarrollo 55 cm c/ bajada caño 150mm |
Canaleta embutida desarrollo 55 cm c/ bajada caño 150mm |
214 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CARPINTERIA DE ALUMINIO Y ABERTURAS VIDRIADAS |
|
|
PLANTA BAJA |
215 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
216 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
217 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta de Metal-Puerta pivotante con freno de 1.15x2.10m |
Puerta de Metal-Puerta pivotante con freno de 1.15x2.10m |
218 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
219 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta de Metal-Puerta doble pivotante con freno de 2.40x2.10m |
Puerta de Metal-Puerta doble pivotante con freno de 2.40x2.10m |
220 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
221 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta de Metal-Puerta doble corrediza de 2.40x2.10m |
Puerta de Metal-Puerta doble corrediza de 2.40x2.10m |
222 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
223 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
224 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER PISO |
225 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
226 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
227 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
228 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
229 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta doble pivotante con freno de 4.05x2.10m |
Puerta doble pivotante con freno de 4.05x2.10m |
230 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO PISO |
231 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
232 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
233 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,80x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,80x1,10m. |
234 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
235 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
236 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
MUEBLES BAJOS DE COCINA |
237 |
Colocacion de muebles-1N - Mueble alto de cocina |
1N - Mueble alto de cocina |
238 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
239 |
Colocacion de muebles-1N - Mueble bajo de cocina |
1N - Mueble bajo de cocina |
240 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
INSTALACIONES SANITARIAS |
|
|
Instalacion del sistema de agua corriente |
241 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación de agua fria en baño de servicio |
Instalación de agua fria en baño de servicio |
242 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
243 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación de agua fria en baño completo |
Instalación de agua fria en baño completo |
244 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
245 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación Agua fria de pileta para lavar |
Instalación Agua fria de pileta para lavar |
246 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
247 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación agua fria para pileta de cocina |
Instalación agua fria para pileta de cocina |
248 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
Artefactos Sanitarios |
249 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Ducha |
Ducha |
250 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
251 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Inodoro cisterna baja |
Inodoro cisterna baja |
252 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
253 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Lavatorio |
Lavatorio |
254 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
255 |
Montaje / Desmontaje de pileta-Pileta lavadero |
Pileta lavadero |
256 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
257 |
Montaje / Desmontaje de pileta-Pileta de Cocina (Acero inoxidable) |
Pileta de Cocina (Acero inoxidable) |
258 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
259 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Percheros |
Percheros |
260 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
261 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Jabonera |
Jabonera |
262 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
263 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Portarrollo |
Portarrollo |
264 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
265 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Canilla p/ mesada de una sola agua, con pico móvil alto, con volante |
Canilla p/ mesada de una sola agua, con pico móvil alto, con volante |
266 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
Instalacion del desague cloacal |
267 |
Instalacion de desague cloacal-Boca de desague abierta 30x30x30 cm |
Boca de desague abierta 30x30x30 cm |
268 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
269 |
Instalacion de desague cloacal-Registro de 30x30x30 |
Registro de 30x30x30 |
270 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
271 |
Instalacion de desague cloacal-Tubo PVC100mm |
Tubo PVC100mm |
272 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
273 |
Instalacion de desague cloacal-Tubo PVC 40mm |
Tubo PVC 40mm |
274 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
275 |
Instalacion de desague cloacal-Desague cloacal para baño completo |
Desague cloacal para baño completo |
276 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
277 |
Instalacion de desague cloacal-Desague cloacal para baño de servicio |
Desague cloacal para baño de servicio |
278 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
279 |
Instalacion de desague cloacal-Desague para pileta de lavar |
Desague para pileta de lavar |
280 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
281 |
Instalacion de desague cloacal-Desague para pileta de cocina |
Desague para pileta de cocina |
282 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
283 |
Instalacion de desague cloacal-Rejilla de piso sifonada |
Rejilla de piso sifonada |
284 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
INSTALACIONES ELECTRICAS |
285 |
Construccion e instalaciones electricas-Cálculo de Instalación Eléctrica y de Prevención c/Incendio |
Cálculo de Instalación Eléctrica y de Prevención c/Incendio |
286 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
287 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito para teléfono |
Circuito para teléfono |
288 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
289 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito de luces |
Circuito de luces |
290 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
291 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito para tomas comunes |
Circuito para tomas comunes |
292 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
293 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito para aire acondicionado tipo split de 12.000 BTU |
Circuito para aire acondicionado tipo split de 12.000 BTU |
294 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
295 |
Construccion e instalaciones electricas-Linea trifásica desde medidor al TP-ST/10 |
Linea trifásica desde medidor al TP-ST/10 |
296 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ARTEFACTOS DE ILUMINACION |
297 |
Construccion e instalaciones electricas-Panel circular led de embutir |
Panel circular led de embutir |
298 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
299 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz led flor lig. 2,5W de adosar |
Luz led flor lig. 2,5W de adosar |
300 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
301 |
Construccion e instalaciones electricas-Panel led de adosar redondo - Luz cálida 12W |
Panel led de adosar redondo - Luz cálida 12W |
302 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
303 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz redonda Bulkheard porta lampara 60W de adosar |
Luz redonda Bulkheard porta lampara 60W de adosar |
304 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
305 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz led celling spot light de 3W |
Luz led celling spot light de 3W |
306 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
307 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz exterior por pared |
Luz exterior por pared |
308 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
309 |
Construccion e instalaciones electricas-Fluorecente led |
Fluorecente led |
310 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
INSTALACIONES TERMOMECANICAS |
311 |
Instalacion de aire acondicionado-Instalaciones de A.A. Incluye la instalacion de cañeria de cobre |
Instalaciones de A.A. Incluye la instalacion de cañeria de cobre, desague embutido y aislacion termica. No incluye: La provision y montaje de equipos |
312 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
OBRAS EXTERIORES |
313 |
Construccion de rampa peatonal-Rampas en vereda |
Rampas en vereda |
314 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
315 |
Carpinteria metalica-Goterones de fachada |
Goterones de fachada |
316 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
317 |
Carpinteria metalica-Guardaobra perimetralchormigon |
Guardaobra perimetralchormigon |
318 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
319 |
Carpinteria metalica-Basurero metalico |
Basurero metalico. Conjunto soldado de Chapa plegada como bastidores y metal desplegado en las caras laterales, con patas de caños anclados al suelo (tierra). Medidas: 0,60 x 1,80 m - H: 1,50 m. ncluye cadena y manija |
320 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
-CARTELERIA |
CARTELERIA |
321 |
Desmontaje de cartelería-Corporeo de acero inoxidable |
Corporeo de acero inoxidable |
322 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
323 |
Desmontaje de cartelería-Señaleticas confeccionadas en acrilico transparente y ploteado |
Señaleticas confeccionadas en acrilico transparente y ploteado |
324 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
TRABAJOS VARIOS |
325 |
Servicio de limpieza general de la construccion-Limpieza final de obra |
Limpieza final de obra |
326 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
LOTE N° 2 BLOQUE N° 2 DEPARTAMENTO INVESTIGACIONES ÁREA CENTRAL |
||
Item |
Descripción del Bien y/o Servicio |
Descripción |
|
|
TRABAJOS PRELIMINARES |
1 |
Replanteo y marcación-Replanteo y marcacion |
Replanteo y marcacion |
2 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
3 |
Servicio de limpieza de terrenos-Limpieza de terreno |
Limpieza de terreno |
4 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
5 |
Servicio de limpieza de terrenos-Derribo de arboles |
Derribo de arboles |
6 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
7 |
Servicio de retiro de vallado-Vallado de obra h:2.00m |
Vallado de obra h:2.00m |
8 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
9 |
Servicio de poda-Poda de arboles vecinos |
Poda de arboles vecinos |
10 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
11 |
Servicio de Demolicion-Demolicion de vereda existente |
Demolicion de vereda existente |
12 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
13 |
Preparacion de obra-Cartel de Obras |
Cartel de Obras |
14 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
MOVIMIENTO DE SUELO |
15 |
Desbroce-Desbroce del terreno natural |
Desbroce del terreno natural |
16 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
17 |
Servicio de Excavación Estructural-Excavacion mecanizada del terreno |
Excavacion mecanizada del terreno |
18 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
19 |
Relleno y compactacion de terreno-Relleno y compactacion del suelo |
Relleno y compactacion del suelo |
20 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
FUNDACIONES |
21 |
Colocacion de hormigon armado-Zapata |
Zapata |
22 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
23 |
Viga de hormigon-Vigas de fundacion |
Vigas de fundacion |
24 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
25 |
Colocacion de hormigon armado-Hormigon de Regularizacion |
Hormigon de Regularizacion |
26 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
27 |
Colocacion de hormigon armado-Movilizacion de Hormigonera |
Movilizacion de Hormigonera |
28 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO |
|
|
Calculo estructural |
29 |
Preparacion de obra-Calculo estructural |
Calculo estructural |
30 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
Planta baja |
31 |
Colocacion de hormigon armado-Pilares Fck 210 |
Pilares Fck 210 |
32 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
33 |
Colocacion de hormigon armado-Vigas |
Vigas |
34 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
35 |
Construccion de losa-Losas |
Losas |
36 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
37 |
Escalera-Escaleras |
Escaleras |
38 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
39 |
Colocacion de hormigon armado-Pilares Fck 210 |
Pilares Fck 210 |
40 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
41 |
Colocacion de hormigon armado-Vigas |
Vigas |
42 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
43 |
Construccion de losa-Losas |
Losas |
44 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
45 |
Escalera-Escaleras |
Escaleras |
46 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
47 |
Colocacion de hormigon armado-Pilares |
Pilares |
48 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
49 |
Colocacion de hormigon armado-Vigas |
Vigas |
50 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
51 |
Construccion de losa-Losas |
Losas |
52 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
53 |
Escalera-Escaleras |
Escaleras |
54 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ALBAÑILERIA |
|
|
AISLACION HIDROFUGA |
55 |
Aislacion-Aislacion horizontal de mamposterias |
Aislacion horizontal de mamposterias |
56 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
57 |
Aislacion-Aislacion sobre losa para sanitarios |
Aislacion sobre losa para sanitarios |
58 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
59 |
Servicio de aislacion de techo-Aislacion de antepechos de aberturas con tela tramafix + mocheta con leve pendiente para escurrir el agua |
Aislacion de antepechos de aberturas con tela tramafix + mocheta con leve pendiente para escurrir el agua |
60 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
MAMPOSTERIAS |
|
|
PLANTA BAJA |
61 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
62 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
63 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
64 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
65 |
Preparacion de obra-Envarillado sobre aberturas |
Envarillado sobre aberturas |
66 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER PISO |
67 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
68 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
69 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
70 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
71 |
Preparacion de obra-Envarillado sobre aberturas |
Envarillado sobre aberturas |
72 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO PISO |
73 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
Mamposteria de 0,15 de ladrillo comun |
74 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
75 |
Mamposteria-Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
Mamposteria de 0,20 ladrillo comun |
76 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
77 |
Preparacion de obra-Envarillado sobre aberturas |
Envarillado sobre aberturas |
78 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
79 |
Colocacion de hormigon armado-Encadenado superior para apoyo de techo de chapa |
Encadenado superior para apoyo de techo de chapa |
80 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
REVOQUES |
|
|
PLANTA BAJA |
81 |
Revoques-Revoque Interior de mamposterias |
Revoque Interior de mamposterias |
82 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
83 |
Revoques-Revoque Exterior de mamposterias |
Revoque Exterior de mamposterias |
84 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
85 |
Revoque de pared-Revoque de mochetas |
Revoque de mochetas |
86 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
87 |
Revoques-Revoque de fondo de losas y vigas |
Revoque de fondo de losas y vigas |
88 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
89 |
Revoques-Revoque base de azulejos |
Revoque base de azulejos |
90 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
91 |
Revoques-Revoque costado y fondo de escalera |
Revoque costado y fondo de escalera |
92 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
93 |
Revoques-Revoque Interior de mamposterias |
Revoque Interior de mamposterias |
94 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
95 |
Revoques-Revoque Exterior de mamposterias |
Revoque Exterior de mamposterias |
96 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
97 |
Revoques-Revoque de mochetas |
Revoque de mochetas |
98 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
99 |
Revoques-Revoque de fondo de losas y vigas |
Revoque de fondo de losas y vigas |
100 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
101 |
Revoques-Revoque base de azulejos |
Revoque base de azulejos |
102 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
103 |
Revoques-Revoque costado y fondo de escalera |
Revoque costado y fondo de escalera |
104 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
105 |
Revoques-Revoque Interior de mamposterias |
Revoque Interior de mamposterias |
106 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
107 |
Revoques-Revoque Exterior de mamposterias |
Revoque Exterior de mamposterias |
108 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
109 |
Revoques-Revoque de mochetas |
Revoque de mochetas |
110 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
111 |
Revoques-Revoque de fondo de viga |
Revoque de fondo de viga |
112 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
113 |
Revoques-Revoque base de azulejos |
Revoque base de azulejos |
114 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
115 |
Revoques-Revoque costado y fondo de escalera |
Revoque costado y fondo de escalera |
116 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CONTRAPISO Y CARPETAS |
|
|
PLANTA BAJA |
117 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Contrapiso sobre terreno natural |
Contrapiso sobre terreno natural |
118 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
119 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Carpeta base de piso |
Carpeta base de piso |
120 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
121 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Contrapiso de cascotes sobre losa |
Contrapiso de cascotes sobre losa |
122 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
123 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Carpeta base de piso |
Carpeta base de piso |
124 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
125 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Contrapiso de cascotes sobre losa |
Contrapiso de cascotes sobre losa |
126 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
127 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Carpeta base de piso |
Carpeta base de piso |
128 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
PISOS |
|
|
PLANTA BAJA |
129 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Piso Porcelanato |
Piso Porcelanato |
130 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
131 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Piso Porcelanato |
Piso Porcelanato |
132 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
133 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Piso Porcelanato |
Piso Porcelanato |
134 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ZOCALOS |
|
|
PLANTA BAJA |
135 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Zocalo porcelanato - 10 cm |
Zocalo porcelanato - 10 cm |
136 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
137 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Zocalo porcelanato - 10 cm |
Zocalo porcelanato - 10 cm |
138 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
139 |
Instalacion o colocacion de zocalo-Zocalo porcelanato - 10 cm |
Zocalo porcelanato - 10 cm |
140 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
REVESTIMIENTOS |
|
|
PLANTA BAJA |
141 |
Revestimiento de azulejos-Revestimientos en baños - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
Revestimientos en baños - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
142 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
143 |
Revestimiento de azulejos-Revestimientos en baños y cocinas |
Revestimientos en baños y cocinas |
144 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
145 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
146 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
147 |
Revestimiento de pared o muros-Revestimiento exterior-placas acm |
Revestimiento exterior-placas acm |
148 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
149 |
Revestimiento de azulejos-Revestimientos en baños y cocinas - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
Revestimientos en baños y cocinas - Azulejo Incefra Blanco 32x56 |
150 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
151 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
Alfeizar Cerámico Incefa Lef Cimento Beige 57x57 "A" |
152 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
153 |
Revestimiento de pared o muros-Revestimiento exterior-placas acm |
Revestimiento exterior-placas acm |
154 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
PINTURAS |
|
|
PLANTA BAJA |
155 |
Servicio de pintura de interiores-Pintura interior al latex |
Pintura interior al latex |
156 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
157 |
Servicio de pintura-Membrana Plástica para exterior |
Membrana Plástica para exterior |
158 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
159 |
Servicio de pintura-Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
160 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
161 |
Servicio de pintura-Pintura de barandas en rampas, balcones y escaleras |
Pintura de barandas en rampas, balcones y escaleras |
162 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
163 |
Servicio de pintura-Pintura de cañería colgante |
Pintura de cañería colgante |
164 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
165 |
Servicio de pintura-Pintura de ab. De madera al barniz |
Pintura de ab. De madera al barniz |
166 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
167 |
Servicio de pintura de interiores-Pintura interior al latex-Pintura interior al latex |
Pintura interior al latex |
168 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
169 |
Servicio de pintura-Membrana Plástica para exterior |
Membrana Plástica para exterior |
170 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
171 |
Servicio de pintura-Pintura de ab. De madera al barniz |
Pintura de ab. De madera al barniz |
172 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
173 |
Servicio de pintura-Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
174 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
175 |
Servicio de pintura de interiores-Pintura interior al latex-Pintura interior al latex |
Pintura interior al latex |
176 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
177 |
Servicio de pintura-Pintura texturada exterior |
Pintura texturada exterior |
178 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
179 |
Servicio de pintura-Pintura de ab. De madera al esmalte sintetico |
Pintura de ab. De madera al esmalte sintetico |
180 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
181 |
Servicio de pintura-Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
Pintura al latex de de fondo de losas y vigas |
182 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ABERTURAS DE MADERA |
|
|
PLANTA BAJA |
183 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
184 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
185 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m.(BAÑOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m.(BAÑOS) |
186 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER NIVEL |
187 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
188 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
189 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(OFICINAS) |
190 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
191 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de dos hojas (ACCESO A COMEDOR) 1.70x2.10m |
Puerta batiente de dos hojas (ACCESO A COMEDOR) 1.70x2.10m |
192 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO NIVEL |
193 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,80x2,10m. (BAÑOS) |
194 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
195 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(DORMITORIOS) |
Puerta batiente de una hoja 0,90x2,10m.(DORMITORIOS) |
196 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CARPINTERIA METALICA |
197 |
Servicio de colocacion/desmontaje de barandas de seguridad-Barandas en escalera. |
Barandas en escalera. |
198 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
199 |
Colocacion de pisos - contrapisos-Rejillas corrida de piso en vereda |
Rejillas corrida de piso en vereda |
200 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
CARPINTERIA DE ALUMINIO Y ABERTURAS VIDRIADAS |
|
|
PLANTA BAJA |
201 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
202 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
203 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta pivotante con freno de 90x2.10m |
Puerta pivotante con freno de 90x2.10m |
204 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
205 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta doble pivotante con freno de 4.05x2.10x2.10m |
Puerta doble pivotante con freno de 4.05x2.10x2.10m |
206 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
207 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
208 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
1ER PISO |
209 |
DESMONTAJE Y/O COLOCACION DE PUERTAS Y VENTANAS-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
210 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
211 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
212 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
213 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Puerta doble pivotante con freno de 4.05x2.10m |
Puerta doble pivotante con freno de 4.05x2.10m |
214 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
2DO PISO |
215 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,60x1,10m. |
216 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
217 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,80x1,10m. |
Ventana corrediza de un paño movil y uno fijo. 1,80x1,10m. |
218 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
219 |
Desmontaje y/o Colocacion de puertas y ventanas-Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
Ventana oscilante para baños 0.80x1.10 |
220 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
MUEBLES BAJOS DE COCINA |
221 |
Colocacion de muebles-1N - Mueble alto de cocina |
1N - Mueble alto de cocina |
222 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
223 |
Colocacion de muebles-1N - Mueble bajo de cocina |
1N - Mueble bajo de cocina |
224 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
ARTEFACTOS SANITARIOS |
225 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Ducha |
Ducha |
226 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
227 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Inodoro cisterna baja |
Inodoro cisterna baja |
228 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
229 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Lavatorio |
Lavatorio |
230 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
231 |
Montaje / Desmontaje de pileta-Pileta lavadero |
Pileta lavadero |
232 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
233 |
Montaje / Desmontaje de pileta-Pileta de Cocina (Acero inoxidable) |
Pileta de Cocina (Acero inoxidable) |
234 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
235 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Percheros |
Percheros |
236 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
237 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Jabonera |
Jabonera |
238 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
239 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Portarrollo |
Portarrollo |
240 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
241 |
Montaje / Desmontaje de artefactos sanitarios-Canilla p/ mesada de una sola agua, con pico móvil alto, con volante |
Canilla p/ mesada de una sola agua, con pico móvil alto, con volante |
242 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
INSTALACIONES SANITARIAS |
|
|
Instalacion del sistema de agua corriente |
243 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación de agua fria en baño de servicio |
Instalación de agua fria en baño de servicio |
244 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
245 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación de agua fria en baño completo |
Instalación de agua fria en baño completo |
246 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
247 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación Agua fria de pileta para lavar |
Instalación Agua fria de pileta para lavar |
248 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
249 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación agua fria para pileta de cocina |
Instalación agua fria para pileta de cocina |
250 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
251 |
PROVISION, INSTALACION Y MONTAJE DE CAÑOS PARA AGUA Y ACCESORIOS-Instalación agua fria para baño carcel |
Instalación agua fria para baño carcel |
252 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
Instalacion del desague cloacal |
253 |
Instalacion de desague cloacal-Boca de desague abierta 30x30x30 cm |
Boca de desague abierta 30x30x30 cm |
254 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
255 |
Instalacion de desague cloacal-Registro de 30x30x30 |
Registro de 30x30x30 |
256 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
257 |
Instalacion de desague cloacal-Tubo PVC100mm |
Tubo PVC100mm |
258 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
259 |
Instalacion de desague cloacal-Tubo PVC 40mm |
Tubo PVC 40mm |
260 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
261 |
Instalacion de desague cloacal-Desague cloacal para baño completo |
Desague cloacal para baño completo |
262 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
263 |
Instalacion de desague cloacal-Desague cloacal para baño de servicio |
Desague cloacal para baño de servicio |
264 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
265 |
Instalacion de desague cloacal-Desague para pileta de lavar |
Desague para pileta de lavar |
266 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
267 |
Instalacion de desague cloacal-Desague para pileta de cocina |
Desague para pileta de cocina |
268 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
269 |
Instalacion de desague cloacal-Rejilla de piso sifonada |
Rejilla de piso sifonada |
270 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
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|
INSTALACIONES ELECTRICAS |
271 |
Construccion e instalaciones electricas-Cálculo de Instalación Eléctrica y de Prevención c/Incendio |
Cálculo de Instalación Eléctrica y de Prevención c/Incendio |
272 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
273 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito para teléfono |
Circuito para teléfono |
274 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
275 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito de luces |
Circuito de luces |
276 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
277 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito para tomas comunes |
Circuito para tomas comunes |
278 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
279 |
Construccion e instalaciones electricas-Circuito para aire acondicionado tipo split de 12.000 BTU |
Circuito para aire acondicionado tipo split de 12.000 BTU |
280 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
281 |
Construccion e instalaciones electricas-Linea trifásica desde medidor al TP-ST/10 |
Linea trifásica desde medidor al TP-ST/10 |
282 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
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ARTEFACTOS DE ILUMINACION |
283 |
Construccion e instalaciones electricas-Panel circular led de embutir |
Panel circular led de embutir |
284 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
285 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz led flor lig. 2,5W de adosar |
Luz led flor lig. 2,5W de adosar |
286 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
287 |
Construccion e instalaciones electricas-Panel led de adosar redondo - Luz cálida 12W |
Panel led de adosar redondo - Luz cálida 12W |
288 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
289 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz redonda Bulkheard porta lampara 60W de adosar |
Luz redonda Bulkheard porta lampara 60W de adosar |
290 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
291 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz led celling spot light de 3W |
Luz led celling spot light de 3W |
292 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
293 |
Construccion e instalaciones electricas-Luz exterior por pared |
Luz exterior por pared |
294 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
295 |
Construccion e instalaciones electricas-Fluorecente led |
Fluorecente led |
296 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
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INSTALACIONES TERMOMECANICAS |
297 |
Instalacion de aire acondicionado-Instalaciones de A.A. Incluye la instalacion de cañeria de cobre, desague embutido y aislacion termica. No incluye: La provision y montaje de equipos |
Instalaciones de A.A. Incluye la instalacion de cañeria de cobre, desague embutido y aislacion termica. No incluye: La provision y montaje de equipos |
298 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
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|
CARPINTERIA METALICA PARA CELDAS |
299 |
Carpinteria metalica-Enrejado fijo en carceles con varillas de 12mm |
Enrejado fijo en carceles con varillas de 12mm |
300 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
301 |
Carpinteria metalica-Puerta metálica con marco metálico estilo rejas con varillas de 12mm. |
Puerta metálica con marco metálico estilo rejas con varillas de 12mm. |
302 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
303 |
Carpinteria metalica-Pasador Metálico para celdas |
Pasador Metálico para celdas |
304 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
305 |
Carpinteria metalica-Rampas en vereda |
Rampas en vereda |
306 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
307 |
Carpinteria metalica-Goterones de fachada |
Goterones de fachada |
308 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
309 |
Carpinteria metalica-Guardaobra perimetral chormigon |
Guardaobra perimetral chormigon |
310 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
311 |
Carpinteria metalica-Basurero metalico |
Basurero metalico. Conjunto soldado de Chapa plegada como bastidores y metal desplegado en las caras laterales, con patas de caños anclados al suelo (tierra). Medidas: 0,60 x 1,80 m - H: 1,50 m. ncluye cadena y manija |
312 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
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OBRAS EXTERIORES |
313 |
Construccion de rampa peatonal-Rampas en vereda |
Rampas en vereda |
314 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
315 |
Carpinteria metalica-Goterones de fachada |
Goterones de fachada |
316 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
317 |
Carpinteria metalica-Guardaobra perimetral chormigon |
Guardaobra perimetralchormigon |
318 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
319 |
Carpinteria metalica-Basurero metalico. Conjunto soldado de Chapa plegada |
Basurero metalico. Conjunto soldado de Chapa plegada como bastidores y metal desplegado en las caras laterales, con patas de caños anclados al suelo (tierra). Medidas: 0,60 x 1,80 m - H: 1,50 m. ncluye cadena y manija |
320 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
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CARTELERIA |
321 |
Desmontaje de cartelería-Corporeo de acero inoxidable |
Corporeo de acero inoxidable |
322 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
323 |
Desmontaje de cartelería-Señaleticas confeccionadas en acrilico transparente y ploteado |
Señaleticas confeccionadas en acrilico transparente y ploteado |
324 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
|
|
TRABAJOS VARIOS |
325 |
Servicio de limpieza general de la construccion-Limpieza final de obra |
Limpieza final de obra |
326 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
LOTE N° 3 EQUIPO DE PREVENCION CONTRA INCENDIOS |
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Item |
Descripción del Bien y/o Servicio |
Descripción |
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INSTALACIONES CONTRA INCENDIO |
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PCI |
1 |
Extintor de incendio-Extintores tipo ABC de 6kg |
Extintores tipo ABC de 6kg |
2 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
3 |
Baliza de extintor-Balizas para extintores |
Balizas para extintores |
4 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
5 |
Detector de humo y calor-Detectores de humo/calor |
Detectores de humo/calor |
6 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
7 |
Pulsador manual para alarma de incendio-Pulsador Manual Compuesto PMC y Alarma Audio Visual AAV |
Pulsador Manual Compuesto PMC y Alarma Audio Visual AAV |
8 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
9 |
Panel de control de alarmas contra incendio-Panel Central de Control |
Panel Central de Control |
10 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
11 |
Detector termovelocimetrico-Detector Termovelocimetrico |
Detector Termovelocimetrico |
12 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
13 |
Carteles acrílicos sin soporte-Carteles luminosos indicadores de salidas |
Carteles luminosos indicadores de salidas |
14 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
15 |
Unidad de luz de emergencia-Luces de emergencia autónomas |
Luces de emergencia autónomas |
16 |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación-Mano de Obra |
Mano de Obra - Mantenimiento y/o reparación |
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS OBRAS .
Estas Especificaciones Técnicas tienen por objeto describir y definir el alcance de la ejecución de los trabajos de la DIRECCION DE POLICIA CENTRAL Y DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIONES DEL ÁREA CENTRAL, las cuales se describe de la siguiente manera.
EQUIVALENCIAS DE MARCA, ELEMENTOS O EQUIPOS.
Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.
Se establece en este artículo que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.
El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.
Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de los mismos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.
La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.
A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:
a) Muestras de los elementos especificados y de los ofrecidos como similares o de igual calidad.
b) Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
c) Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
d) Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
e) Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.
De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.
La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.
En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra, serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.
La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.
La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la presentación de las muestras.
Las muestras aprobadas se mantendrán durante el período de obra, salvo indicación contraria y servirán de referencia permanente para que los trabajos se ajusten a la perfección y acabados deseados.
Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.
Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para la Policía Nacional.
Para la realización de los trabajos, el Contratista arbitrará los medios necesarios para cubrir un horario laboral de 7:00 a 18:00 horas, con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y demás elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
El Contratista deberá informar periódicamente a la Fiscalización de Obras por escrito, la cantidad de operarios especificando nombre, apellido y horario de trabajo que intervendrán en el sector de la obra.
Se establecerá que, al iniciar los trabajos, el Contratista deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.
El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de habitación, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva, incluyendo el repaso de todo elemento, estructura, que ha quedado sucio y requiera lavado, como vidrios, revestimientos, escaleras, solados, artefactos eléctricos y sanitarios, equipos en general y cualquier otra instalación.
El Fiscal de Obras estará facultado para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.
Para las inauguraciones, será responsabilidad absoluta del Contratista contratar a una empresa de limpieza o personal adecuado para acondicionar el edificio para tales efectos.
La carga y descarga de los materiales se realizará a través de un sólo acceso al obrador, debiendo el Contratista arbitrar los medios para mantener estas áreas, libres de obstáculos y perfectamente limpias.
Para aquellos materiales provenientes de demolición, se tomarán los recaudos necesarios para el buen manejo de los mismos, a fin de evitar el exceso de salida del material o polvo, desde los contenedores y/o durante su traslado a ellos.
Los materiales, después de las descargas, deberán ser acopiados en lugares previstos, de común acuerdo con el Fiscal de Obras y en contenedores de chapa o cajones de madera.
Se deberán cuidar las condiciones de conservación de aquellos materiales que no puedan estar expuestos a la intemperie.
Estas tareas se coordinarán con el Fiscal de Obras y se realizarán dentro de los horarios que éste considere conveniente.
j.1 Responsabilidad:
El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección, así mismo deberá tomar las medidas de no interferir el normal tránsito peatonal y vehicular.
El Contratista deberá mantener durante el transcurso de los trabajos el personal diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la obra, sean éstos de propiedad o no de la Policía Nacional y/o Contratista.
j.2 Vigilancia.
Establecerá vigilancia continua para prevenir deterioros y robo de materiales. Con ese fin, deberán permanecer en la obra una cantidad de serenos necesarios en horas y días laborables y no laborables, a cuenta y cargo del Contratista, con la autorización de la administración de la Policía Nacional.
El Contratista tomará medidas especiales de precaución y seguridad, y colocará luces de señalización de peligro en lugares donde fuese necesario prevenir accidentes y de iluminación nocturna de obra para garantizar la seguridad de la misma.
El plantel y los equipos necesarios para realizar los trabajos, serán provistos por el Contratista; su importancia estará de acuerdo con la de la obra y la Fiscalización de Obras, y podrá, si lo considera necesario, ordenar su refuerzo o cambio.
j.3 Protección Individual:
Es de carácter obligatorio la utilización de vestimenta identificadora (con logo de la empresa) y equipos de protección individual en la construcción, (cascos, botas, guantes de protección, cinturón de protección contra caídas, gafas de protección, mascarillas con filtro, otros) exigidos por normas técnicas de seguridad.
El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal, lo que dará curso a la no suspensión de los trabajos.
Los elementos indispensables y obligatorios que deberán utilizar son:
j.3.1 Cascos:
La utilización del casco de seguridad es obligatoria para la protección, en la obra, que consiste en un elemento de seguridad para cubrir la cabeza del obrero, está destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo.
j.3.2 Botas:
Consiste en un calzado de uso profesional destinado a ofrecer protección en los pies de los trabajadores. Este equipo deberá resistir hasta un cierto grado de energía de impactos y golpes resultantes de caídas o proyecciones de objetos.
j.3.3 Guantes:
Destinados a la protección de las manos a la exposición a golpes, pinchazos, agresión de substancias, etc.
j.3.4 Gafas de protección:
Debido a la actividad desarrollada en el proceso de construcción, en la que resulta necesaria la utilización de herramientas tales como martilletes, máquinas de corte, etc. Estas operaciones conllevan riesgos para los ojos y la cara derivados de impactos de partículas o cuerpos sólidos. Por tanto, es necesario contar con un equipo de protección ocular.
j.3.5 Mascarillas:
Consiste en un equipo de protección individual para la protección de las vías respiratorias, cuya función es reducir la concentración de los contaminantes presentes en el ambiente de trabajo (en los casos de corte de pisos con máquinas, lijado de paredes o pinturas especiales, colocación de pisos vinílicos, etc.) cada mascarilla contará con un filtro contra partículas, gases y vapores.
El incumplimiento de estas obligaciones dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de La Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.
j.3.6 Cinturón de protección contra caídas:
Consiste en un cinturón de seguridad utilizado para frenar y detener la caída libre de un individuo.
Constituido por un arnés toráxico con faja y elemento de amarre con amortiguador de caída. Este sistema de protección será utilizado cuando el personal realice actividades en andamios (a partir de 2 m de altura) y balcones.
Toda iluminación necesaria diurna, como así también la nocturna, estará a cargo del Contratista y se ajustará a las exigencias y requerimientos del Fiscal de Obras. Asimismo, correrá por cuenta del Contratista la provisión de fuerza motriz para los equipos utilizados en la construcción, propios y de los Sub- Contratistas.
Si se realizaran los trabajos en horas nocturnas o en zonas de la Obra sin iluminación natural, el Contratista proveerá la iluminación que posibilite a su personal o al de los gremios, el desarrollo de los trabajos.
En todos los casos el Contratista deberá someter a la aprobación del Fiscal de Obras las especificaciones, esquemas, etc., de las instalaciones eléctricas provisorias que se propongan ejecutar.
El Contratista deberá mantener permanentemente en Obra; 1 (una) cinta de acero de 25 (veinticinco) a 30 (treinta) metros, en perfecto estado de conservación y un libro de obra.
Estos deberán estar a disposición de Fiscal de Obras en perfecto estado de conservación.
A continuación, se detallan los reglamentos cuyas normas regirán para la presente documentación, siendo válidos solamente cuando no sean modificaciones por La Fiscalización de Obras.
Los Reglamentos cuyas disposiciones se prescriben como complementarias;
Estructuras de Hormigón Armado: están indicados en los planos de estructura de HºAº y/o en la sección de Hormigón Armado.
Edilicias. Arquitectura: Reglamento de Edificación de la Municipalidad de Asunción.
Instalaciones Sanitarias: normas de materiales y de cálculo de instalaciones domiciliarias de ESSAP y I. N. T. N. N. P. 44 y N. P. 68.
Instalaciones eléctricas: Normas de la ANDE para baja tensión No. 147-71 y media tensión No. 62-75, Norma Argentina del IRAM, Normas para instalación Telefónica de COPACO No. 326-72.
Rige lo especificado en el Pliego de Bases y Condiciones Generales.
En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos, planillas y detalles firmados por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.
La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.
La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción no responda al grado de calidad y seguridad establecida en la documentación técnica que conforman el presente pliego y en los Reglamentos vigentes.
El Contratista se hará cargo de la construcción, el cuidado y mantenimiento del cierre perimetral del terreno y de la iluminación necesaria del mismo. Establecerá vigilancia continua para prevenir deterioros y robo de materiales. Con ese fin, deberán permanecer en la obra una cantidad de serenos necesaria en horas y días laborables y no laborables, a cuenta y cargo del Contratista.
Cuando los trabajos contratados fueran entregados por etapas y si existiesen locales completamente terminados, las mismas tendrán una vigilancia especial a fin de evitar incursiones por parte de usurpadores.
El Contratista tomará medidas especiales de precaución y seguridad, y colocará luces de señalización de peligro en lugares donde fuese necesario prevenir accidentes y de iluminación nocturna de obra para garantizar la seguridad de la misma.
El plantel y equipos necesarios para realizar los trabajos, serán previstos por el Contratista; su importancia estará de acuerdo con la de la obra y La Fiscalización de Obras podrá, si lo considera necesario, ordenar su refuerzo o cambio.
El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas. Así mismo tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
MATERIALES.
Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.
a.1. Ladrillos Comunes.
Serán uniformes y con medidas regulares, tendrán una estructura llena y en lo posible fibrosa, estarán íntegramente cocidos, sin vitrificación, carecerán de núcleos calizos u otros cuerpos extraños. Tendrán las siguientes dimensiones: 27 cm. de largo, 13 cm. de ancho y 5,5 cm. de espesor, aproximadamente. Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 kilos por centímetro cuadrado.
a.2. Ladrillos Comunes Prensados.
Serán del tipo prensado, de forma regular y color uniforme, tendrán una estructura llena y en lo posible llevarán el sello del fabricante. Tendrán las siguientes mediciones 27 cm. de largo, 13 cm. de ancho y 6 cm. de espesor, aproximadamente.
Las cales se obtendrán de la calcinación a altas temperaturas de piedras calizas puras constituidas por carbonatos de calcio.
Serán de dos tipos a saber: cales aéreas y cales hidráulicas.
Su ingreso a Obra será en bolsas.
b.1 Cal Viva.
Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.
La "extinción" o "apagado" se realizará en la misma Obra según procedimiento más conveniente, empleando para esta tarea, obreros expertos que no "quemen" ni "aneguen" la cal.
Se utilizará agua dulce y su rendimiento mínimo será de dos litros de pasta por cada kilogramo de cal viva. Las piletas en las cuales se practique la operación de apagado de la cal, serán impermeables, de madera o mampostería y estarán situados en la vecindad de los obradores donde se bajan las mezclas.
Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas ex profeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.
La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.
En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.
b.2 Cales Hidratadas en Bolsa.
Las cales hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).
El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.
Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.
Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.
La resistencia mínima de rotura por compresión de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.
c. CEMENTOS.
Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y responderán a las normas establecidas.
El almacenamiento del cemento, se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.
Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.
Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificado el Contratista, por parte del Fiscal de Obras.
Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.
En el caso del cemento CPII- Compuesto, en reemplazo del cemento Tipo I o Cemento PZ, se permitirá su utilización bajo la responsabilidad del Contratista siempre y cuando no varíen las características mecánicas necesarias.
La Fiscalización de Obras podrá solicitar verificaciones, y si las mismas no reúnen las condiciones contará por cuenta del Contratista, la utilización de otros cementos.
Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas con respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:
La arena se vierte en una botella graduada de 350 cm3., hasta ocupar 130 cm3.
Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir, sea de 200 cm3.
Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.
El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo a lo siguiente:
Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.
Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque.
Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.
Los cascotes a emplearse para contrapisos, etc., provendrán de ladrillos (o parte de los mismos) debiendo ser bien cocidos, limpios y angulosos. Su tamaño variará entre 2 a 5 cm. aproximadamente.
Excepcionalmente podrán utilizarse cascotes provenientes de demoliciones de paredes ejecutadas con mezcla de cal. En tal caso se deberá solicitar aprobación por parte del Fiscal de Obras, el cual rechazará todo cascote que no reúna las condiciones citadas anteriormente y/o que contengan restos de cualquier otro material (salitre, estén sucios).
En la elaboración del hormigón se empleará basalto triturado, se exigirá que este sea limpio, libre de impurezas y material en descomposición. Granulometría debe ser aprobada por La Fiscalización de Obras.
Los asfálticos serán de una preparación especial a base de brea de hulla y arena silícea con exclusión de todo agregado extraño. Su aplicación se efectuará siempre en caliente.
Los que deban adicionarse con el agua de las mezclas, serán aprobados por el Fiscal de Obras.
Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado, se empleará agua corriente, preferentemente.
En el caso de no existir agua corriente, se someterá a un análisis químico del agua que se desea utilizar. Correrá por cuenta del Contratista los gastos que demande la provisión de agua para la construcción, salvo que se especifique explícitamente lo contrario.
Serán de los tipos indicados en la Planilla de Mezclas. Las mezclas se batirán con amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados, que contarán con la aprobación previa del Fiscal de Obras. No se fabricará más mezcla de cal que la que pueda usarse en el día, ni más mezcla de cemento Portland que la que debe usarse dentro de las 2 horas de su fabricación.
Toda mezcla de cal que se hubiere secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora (o mezcladora) sin añadir agua, será desechada.
Se desechará igualmente, sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento Portland y de cal hidráulica que haya comenzado a endurecerse.
Las pastas de argamasa serán más bien espesas que líquidas.
Las partes que se detallan en la "Planilla de Mezclas" se entienden medidas en volumen de material seco y suelto, con excepción de las cales vivas y apagadas que se tomarán al estado de pastas firmes y del cemento Portland y las cales hidratadas (ambas en bolsas de origen) que se comprimirán en el envase.
El Contratista está obligado a contar en el sitio de obras con las instalaciones necesarias para:
SS. HH. y vestuarios para el personal de Obra. (Construcción Provisoria)
Depósito de acopio de materiales a ser utilizados en la Obra. (Contenedor)
Depósito para guarda de herramientas del Contratista y/ o Sub Contratistas. (Contenedor)
El Contratista presentará planos de todo el conjunto de construcciones provisionales que considere necesarios para el desarrollo de sus tareas en el sitio establecidos en el proyecto, a la Fiscalización de Obras a los fines de la aprobación, con la que se deberá contar antes de la ejecución de las mismas. El material a ser elegido para la ejecución de la Casilla del obrador (Oficinas y Depósitos) será de material metálico.
Se deja constancia que el depósito para acopio de materiales deberá ser completamente seco e impermeable, para el almacenaje de los materiales que requieren protección contra los agentes atmosféricos o externos varios.
Si los trabajos se realizaren en horas nocturnas o en zonas de la obra sin iluminación natural, el Contratista proveerá la iluminación que posibilite a su personal o al de los gremios, el desarrollo de los trabajos. En todos los casos el Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización de Obras los esquemas y otras documentaciones de las instalaciones eléctricas provisorias que se proponga ejecutar.
El Contratista tendrá la obligación de cerrar el perímetro de construcción de obras y del obrador con un cerco de 2,50 m de altura con chapa de zinc lisa Nº 24, dando un espacio de 0,80 m a fin de posibilitar el cruce de dos peatones. Este vallado irá colocado como perímetro de toda la ampliación, los laterales y los superiores para área de circulación peatonal con la inclinación pertinente, se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente robustas como para garantizar la seguridad del cerramiento. El Contratista queda obligado a mantenerlos por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación.
El agua deberá ser apta para la ejecución de las obras. El consumo será costeado por el Contratista, a cuyo cargo estará el pago de todos los derechos que pudieran corresponder a ese concepto, los que no le serán específicamente reembolsados, considerándose todo ello incluido en la propuesta adjudicataria.
Para el efecto solicitarán un medidor provisorio, y los comprobantes de haber abonado el servicio de agua, serán entregados en su totalidad con la solicitud de pago de la retención caucional junto con la constancia del retiro del medidor provisorio.
El Contratista proveerá e instalará, dentro de los 10 (diez) días de iniciados los trabajos en el lugar que señale la Fiscalización de Obras, con la leyenda inscripta en detalle de Señalética, contando el letrero con 2 reflectores de 500 W., que deberán cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, medidas, texto, diagramación, color, tipo y tamaño de letras, que se indiquen en el detalle. No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Policía Nacional.
El cartel de obra deberá ser desmontado por El Contratista, previo a la entrega y recepción definitiva de la obra, poniéndolo a disposición de la Policía Nacional.
Previamente al emplazamiento del mismo, deberá someterse a la aprobación de La Fiscalización de Obras. Estará prohibido colocar propaganda, salvo indicación contraria de la misma.
Salvo indicación contraria, los materiales recuperables que provengan de las demoliciones, pasarán a propiedad de la Policía Nacional.
La Fiscalización de Obras indicará al Contratista los depósitos o lugares donde deberá entregar los materiales, cuyos gastos de carga, descarga, acarreo, etc., correrán por cuenta del Contratista.
Los demás materiales, serán retirados de la obra por el Contratista y a su cargo.
De acuerdo a los planos correspondientes de demolición, sin recuperación de materiales. Los materiales de demolición podrán ser utilizados como contrapisos.
Serán retirados en su totalidad en los locales indicados en los planos correspondientes de demolición. El material resultante será acopiado en el lugar designado por la Fiscalización de Obras para su posterior reutilización. Podrán ser utilizados como contrapisos.
En caso de no ser utilizados, el acarreo y retiro de los escombros quedará a cargo y por cuenta del Contratista.
Serán retirados en su totalidad en los locales indicados en los planos correspondientes de demolición. El material resultante será acopiado en el lugar designado por la Fiscalización de Obras para su posterior reutilización. Podrán ser utilizados como contrapisos.
En caso de no ser utilizados, el acarreo y retiro de los escombros quedará a cargo y por cuenta del Contratista.
Serán retirados en su totalidad en los locales indicados en los planos correspondientes de demolición. Se deberá tener especial cuidado en las instalaciones eléctricas y de iluminación, las que a su vez deberán ser retiradas y entregadas a la Fiscalización de Obras, además de las piezas componentes del cielorraso.
Puertas.
Serán retiradas todas las aberturas, incluidos sus marcos de acuerdo al plano correspondiente de demolición, para las ampliaciones y remodelaciones necesarias. Las aberturas retiradas y el lugar de traslado será el que lo indique la Fiscalización de Obras y quedará a cargo y cuenta de la contratista las labores de transporte y destino final.
Ventanas.
Serán retiradas todas las aberturas, incluidos sus marcos de acuerdo al plano correspondiente de demolición, para las ampliaciones y remodelaciones necesarias. Las aberturas retiradas y el lugar de traslado será el que lo indique la Fiscalización de Obras y quedará a cargo y cuenta de la contratista las labores de transporte y destino final.
El replanteo lo efectuará el Contratista y será verificado por La Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.
La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda.
Los niveles determinados en los planos, La Fiscalización de Obras los ratificará durante la construcción, mediante órdenes de servicios a nuevos planos parciales de detalles.
Para fijar un plano de comparación en la determinación de niveles en las construcciones, el Contratista deberá ejecutar en un lugar poco frecuentado de la obra, un pequeño pilar de albañilería de ladrillos reforzados con mezcla cuyo dosaje aplicado es de 1:4:16 de 0,30 x 0,30 m. en cuya parte superior se empotrará un bulón cuya cabeza quedará al ras con la mampostería.
Para los fines de estas especificaciones quedan definidas como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.
Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización por la Contratista de la Obra serán previamente aprobados por la Fiscalización de Obras, quien los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán presentar catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirán estrictamente las especificaciones del fabricante.
Los materiales hidrófugos que se utilicen, en todos los casos, deberán ser de naturaleza inorgánica, a los efectos de que no sufran alteraciones ni se degraden en el transcurso del tiempo. Además, no deberán disminuir la resistencia de los hormigones en que se use, no debe afectar el tiempo de fragüe, ni atacar a los aceros. El mortero preparado con este producto debe resultar impermeable.
Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el Contratista de la Obra, a cuyo exclusivo cargo estarán las reparaciones posteriores necesarias si se comprobara entradas de agua o presencia de humedad.
4.1 De junta de dilatación en Hº Aº para juntas verticales en estructuras de hormigón.
Para su ejecución deberá prepararse la armadura de las columnas adyacentes a la junta. A continuación, deberá fijarse el encofrado y a los hierros de la armadura una cinta preformada de PVC, en un todo de acuerdo a las normas recomendadas por los fabricantes, hormigonándose conjuntamente con las columnas. La cinta preformada deberá poseer las siguientes características:
Posteriormente se colocará una membrana selladora, a los fines de lograr un cierre adicional de protección. Esta tendrá las siguientes características:
Esta membrana deberá sellarse en forma continua en todo su perímetro, mediante el uso de un sellador de la mejor calidad de plaza y que posee las siguientes propiedades:
a) Regularización de bordes de junta y limpieza.
b) Provisión y colocación de perfil de neopreno, adherido a las paredes con un mastic de poliuretano.
c) Las juntas de dilatación y construcción de elementos de Ho en el exterior deben llevar un sello de PVC, a fin de asegurar la estanquidad de las mismas. Los sellos deben colocarse en el encofrado de manera a quedar incorporados al Ho.
4.2 De junta de dilatación en Hº Aº para juntas horizontales en estructuras de hormigón.
Al construirse la junta de dilatación ya deberá fijarse al encofrado y a los hierros de la armadura una cinta preformada de PVC, en un todo de acuerdo a las normas recomendadas por los fabricantes, hormigonándose conjuntamente con las columnas. La cinta preformada deberá poseer las siguientes características:
• Dureza Shore A = 80-85
• Admitir un alargamiento mayor del 250 % antes de su rotura.
Esta cinta servirá de base para la colocación del material sellador de la junta cuyas exigencias principales son:
• Ser impermeable
• Poder comprimirse al 70 % de su espesor original y recuperarse un 90 % del mismo.
Posteriormente se colocará una membrana selladora, a los fines de lograr un cierre adicional de protección. Esta tendrá las siguientes características:
• Espesor mínimo de 1 mm.
• Elongación mínima 250%
• Dureza Shore A = 80-85
• Resistente a los rayos ultravioletas y Resistencia a la tracción mínima 140 kg/cm².
Esta membrana deberá sellarse en forma continua en todo su perímetro, mediante el uso de un sellador con certificación de la calidad del producto de acuerdo con las normas de calidad de la Unión Europea, Estados Unidos, Brasil o Argentina, por lo menos unas de ellas y además con certificación ISO 9001, vigente en plaza y que posee las siguientes propiedades:
• No fluente
• De un componente
• Densidad mínima 1.5 gr/cm³
• Elasticidad permanente
• Tiempo de secado al tacto: 18 - 24 hs
• Polimerizado mínimo 0.7 a 0.8 mm/24 hs
• Dureza Shore A = 20-30
• Deformación tolerada máxima ± 15%
• Factor de junta: 2:1
Para su ejecución deberán prepararse previamente los perfiles de la junta y la secuencia de armado será la siguiente:
• Como terminación se ubicará una tapa en acero inoxidable, de 130 mm. de ancho por 2,0 mm. de espesor; se atornillará en un solo borde (cada 40 cm. mínimo), mediante tornillos cadmiados, cabeza gota de cebo, en huecos fresados.
• Cuando la junta de dilatación horizontal es exterior o de azotea se procederá de la misma manera, siendo la terminación de acuerdo al siguiente detalle.
Con anterioridad a la ejecución del relleno, se procederá a realizar la aislación de los canteros, desde el fondo hasta el borde del mismo y de acuerdo a lo siguiente:
Previa azotada con mortero 1:3, las paredes interiores de los canteros serán revocadas según se indica en el ítem correspondiente a revoque exterior con hidrófugo. Las paredes ya revocadas, con terminación fratachada y bien secas, serán pintadas con 2 manos de hidrófugo inorgánico o asfalto diluido aplicado en caliente, sin ningún tipo de solvente, sin grietas ni claros.
a) Carpeta hidrófuga de base de impermeabilización, previa aplicación de puente de adherencia acrílico.
b) Aplicación de revestimiento impermeable semiflexible, con tela de refuerzo de poliéster en toda la superficie y doble velo en las aristas. Consumo aproximado 4 g/m2.
Todos los trabajos de mampostería deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales y las reglas del arte.
Los muros y las paredes se levantarán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La elevación se hará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.
Queda estrictamente prohibido el empleo de ladrillos no enteros, salvo lo imprescindible para la trabazón y bajo ninguna situación el uso de cascotes.
Las juntas de unión entre distintos materiales, como carpintería, y albañilería, etc. expuesto a la intemperie, serán tratadas con masilla elástica aprobadas por la Fiscalización de Obras.
Se considerarán incluidos dentro de los precios de la albañilería, mampostería, etc., la ejecución de cornisas, goterones, empotramiento de grampas, colocación de tacos y demás trabajos que no están explícitamente indicados en los planos.
Los ladrillos serán mojados por riego o inmersión en agua limpia durante 1 hora antes de colocarlos.
En los lugares donde resulte necesario, el empalme de muros con la mampostería existente se trabarán mediante hierros de 6 mm de diámetro y 0,50 m de largo a razón de 2 por cada metro, la hilada se asentará con mortero 1:3 (cemento, arena lavada).
En todos los casos los muros interiores deberán elevarse hasta la losa o viga por encima de ellos.
Serán de ladrillos macizos comunes, asentados con mezcla en proporción 1:1:6 (cemento, cal, arena), las juntas de no más de 15 mm de espesor, rellenadas las juntas verticales, bien trabadas en niveles perfectos. Serán de exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos que se originen por rechazo de las partidas de los ladrillos y/o las paredes, que a juicio de la Fiscalización de Obras no cuenten con la calidad aceptable. Las paredes que deben ser revocadas se trabajarán con sus juntas a 15 mm de profundidad.
Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos hasta 15 mm de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.
Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.
Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas u otros defectos. Tendrán las aristas rectas.
Cuando el paramento a revocar, esté destinado a revestimiento de azulejos o similar se aplicará sobre el mismo un azotado con mortero 1:3 (cemento, arena) suficientemente fluido.
Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.
En lugares propensos a fisuras y con la mampostería, se dispondrá de un velo o tela elástica sobre la que se azotará con mortero 1:3 (cemento, arena) para posteriormente aplicar el revoque, previa limpieza de la superficie.
En paredes nuevas, base de azulejos, en áreas demolidas y mochetas interiores, se revocará a dos capas con mezcla 1:2:12 (cemento, cal, arena, hidrófugo); las que estarán previamente bien mojadas y perfectamente aplomadas.
Antes de comenzar el revocado de un local, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos de puertas y ventanas, el paralelismo de las mochetas o aristas y los niveles del cielo raso. También se cuidará especialmente la ejecución del revoque a nivel de los zócalos para que al ser aplicados éstos se adosen perfectamente a la superficie revocada.
También deberán revocarse todas las superficies de Hormigón que queden a la vista, como ser: cara superior interior de losas de hormigón armado, vigas, losas rebajadas existentes y techos planos de cajas de escalera.
Se deberán ejecutar puntos y fajas aplomados, con una separación máxima de 1,50 m, el mortero será aplicado con fuerza sobre la mampostería, losas de hormigón y toda superficie a revocar, para que la mezcla o mortero, penetre en las juntas o intersticios de la misma.
La terminación del revoque se realizará con fratacho, serán perfectamente rectas las aristas. Las curvas y rehundidos serán correctamente delineados sin depresiones ni alabeos, serán homogéneos en granos y color, libres de manchas, rugosidades, uniones defectuosas, ondulaciones, fallas, etc. Con el fin de evitar remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, etc.) y estén colocados todos los elementos que van adheridos a los muros.
En todos los casos los revoques de paredes interiores deberán alcanzar la altura total de las mismas, más allá del nivel del cielorraso. Y todos los muros interiores deberán elevarse hasta la losa o viga por encima de ellos.
En todos los casos se hará una capa de revoque directamente sobre el muro con mortero 1:4:12 más el hidrófugo, con un espesor no inferior a 15 mm. Rigen las condiciones establecidas para la ejecución de revoques interiores; antes de comenzar el revocado de un paramento exterior, el Contratista verificará el perfecto el paralelismo de las mochetas o aristas y los niveles de dinteles y aleros. Las curvas y rehundidos serán correctamente delineados sin depresiones ni alabeos, serán homogéneos en granos y color, libres de manchas, rugosidades, uniones defectuosas, ondulaciones, fallas, etc.
Aún cuando los muros no integren las fachadas del edificio se respetarán estrictamente las especificaciones generales de planeidad y buena terminación.
Previa azotada impermeable con mezcla 1:3 (cemento; arena), se harán dos capas de revoques: la primera con mezcla 1:4:16 y luego la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso.
Se tomarán las debidas precauciones para que el plano final revocado resulte perfectamente nivelado.
Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5 mm.
Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.
El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2) de la proyección horizontal de losas y de la superficie de costados y fondos de vigas, bordes de losas y pórticos.
Los cielo rasos expuestos a las lluvias, llevarán goterones que sobresalgan por lo menos 3 cm hacia abajo con respecto al plano de los mismos.
El cielo raso para losa de hormigón armado incluyendo vigas se hará de la siguiente manera:
•Nivelación con relación al piso terminado y cabezal del marco.
•Azotada impermeable con mezcla 1:3 (cemento; arena; proporción de hidrófugo según fabricantes).
• Primera capa mortero 1: 4:16 (cemento, cal, arena).
• Segunda capa mortero 1:1 (cal filtrada y arena tamizada).
Previa azotada impermeable con mezcla 1:3 (cemento; arena), se harán dos capas de revoques: la primera con mezcla 1:4:16 y luego la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso.
Se tomarán las debidas precauciones para que el plano final revocado resulte perfectamente nivelado.
Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm.
Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.
El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2) de la superficie de costados y fondos de vigas, bordes de losas y pórticos.
Composición.
- Estructura de perfiles de chapa galvanizada BWG20.
- Espesor de placa: 15 mm.
- Espesor final: 10 cm.
-Tipo de placa. . RF 60. - Resistente al Fuego por 60 min.
Los tabiques con placas de yeso-cartón se construirán sobre perfilería metálica, de acuerdo al diseño en cuanto a forma, materiales y ubicación especificados en los planos de detalles. Los tabiques deberán ser fijados según las especificaciones del proveedor.
El espesor de la placa, las dimensiones de los elementos estructurales y los materiales utilizados para la terminación a utilizar se ajustarán a las recomendaciones de los fabricantes.
La altura de los tabiques será variable según los planos. Los paneles ciegos de los tabiques, serán de placas de yeso-cartón bi-hidratadas, revestidas en papel de celulosa especial, listos para pintar sobre ambas superficies externas. Se deberá prever una separación entre la base de la placa y el futuro piso a aplicar de 10 mm para evitar la penetración de agua por capilaridad. La colocación del zócalo deberá asegurar una correcta terminación. En el resto del perímetro, en contacto con muros de mampostería, columnas y vigas se adoptará idéntica medida de previsión.
La tabiquería será realizada sobre una estructura de perfilería metálica compuesta por perfiles PGU y PGC de chapa galvanizada N° 20. Los perfiles PGU de 70 mm de alma se fijarán a vigas, losas y pisos mediante tarugos de expansión de nylon con tope N° 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm. Dicha estructura se completará colocando perfiles PGC de 70 mm de alma cada 0,40 m entre ejes, dispuestos perpendicularmente a los perfiles PGU. Las uniones entre perfiles PGU y PGC se realizarán mediante tornillos autorroscantes T1 de punta mecha.
Las uniones entre placas serán tomadas y encintadas con cinta papel micro-perforada, recibiendo luego un masillado final al igual que las improntas de los tornillos.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, los cortes serán ejecutados con toda limpieza y exactitud. Antes de adquirir el material el Contratista presentará a La Fiscalización de Obras muestras para su aprobación.
Serán del tipo y color indicados en los planos y planilla de locales. Las piezas deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, ni rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el Contratista será responsable de que todos los elementos remitidos a obra y colocados sean iguales a la muestra aprobada.
La Fiscalización ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en el caso de no ser los elementos de las características de la muestra aprobada.
Las columnas o resaltos emergentes de los paramentos revestidos serán resueltos según se indica en los planos de detalles.
La colocación de las piezas se hará asentando las mismas, previamente mojadas, con adhesivo para cerámica recomendado por la marca fabricante de ésta, o en su defecto por una marca de similar calidad, aprobada por la fiscalización. Para la fijación se aplicará el adhesivo con llana dentada con dientes de 2 mm.
Las juntas serán tomadas con especial cuidado con cemento blanco o con color, de acuerdo a las indicaciones de la Dirección de Obra.
Cuando no hay indicación de altura, el revestimiento llegará hasta el cielorraso.
Serán de cerámica esmaltada, aplicadas con fines decorativos. Los colores a utilizar podrán variar dentro de las diferentes tonalidades a definir, con la aprobación de la Fiscalización de la Obra. Se colocarán en los servicios higiénicos, de la misma manera que los azulejos, a la altura definida en los planos de Detalles de Baños.
De acuerdo a la ubicación en los Planos y la Planilla de Locales, se proveerán y colocarán las planchas de granito natural, de primera calidad.
Las características requeridas son las siguientes:
Planchas de 2,5 cm de espesor, el cual será uniforme.
Color: a seleccionar en obra, según muestra del material.
Cantos sanos, sin torceduras y rebabas.
Las planchas estarán pulidas al momento de su entrega en obra, a fin de evitar inconvenientes después de su colocación.
Los trabajos de colocación, pulido y lustrado deberán ser realizados por personal de experiencia reconocida en este tipo de tareas. Sobre la plancha colocada se ejecutará una aplicación con pastina del color correspondiente, cuidando que ésta penetre lo suficiente en las juntas, para lograr un perfecto sellado. Como terminación se ejecutará el lustrado. Se entregarán limpios libre de manchas y suciedad de cualquier índole.
La Fiscalización de Obras tiene la potestad de rechazar los materiales presentados si no reúnen las condiciones necesarias.
Los rellenos y mantos para contrapisos se ejecutarán de acuerdo a estas Especificaciones; el contrapiso está contemplado, tanto sobre terreno natural, como sobre losa de H°A°.
Los espesores y pendientes serán los mencionados en los planos. No obstante se ajustarán a las necesidades que surjan de los niveles según la obra, siempre y cuando estos ajustes cuenten con la aprobación de La Fiscalización de Obras.
Previamente a la ejecución de los contrapisos se procederá a la limpieza de los materiales sueltos y al eventual rasqueteo de incrustaciones extrañas, se cuidará específicamente retirar todo resto de yeso, mojando con agua antes de hormigonar.
Cuando se trabaja sobre losa, se recalca al Contratista la obligación de repasar los niveles de las losas terminadas, previamente a la ejecución de las carpetas, eliminando todas aquellas zonas que contengan protuberancias que emerjan más de 0,02 m sobre el nivel de la losa terminada.
Para las carpetas que deban ejecutarse bajo aislamientos hidrófugos, se extremarán los cuidados disponiendo entablonados para transitar sobre los mismos.
El mezclado se realizará únicamente con hormigoneras y se apisonará hasta obtener los niveles exactos, la colada se efectuará en forma continua y el espesor se controlará mediante reglas guías. La humedad se mantendrá mediante un correcto curado hasta el completo fragüe del contrapiso o carpeta.
Se deberán respetar estrictamente las pendientes requeridas tal como lo indique la Fiscalización de Obras, especialmente en Sanitarios, losas y áreas transitables.
Se realizará una carpeta alisada con mortero de dosaje 1:3 (cemento y arena lavada) para la regularización sobre contrapiso de hormigón pobre, a ser construidas sobre lugares donde hayan losas de hormigón armado y para asiento de pisos, previa aplicación de un puente de adherencia de marca reconocida, con acabado liso de al menos 2cm de espesor, verificando que se produzca una adherencia efectiva a la losa (no debe percibirse sonido hueco al golpe) dejando secar totalmente antes de aplicar materiales bituminosos, con el cuidado correspondiente de que la superficie terminada no presente cascotes sueltos o intersticios sin llenar y debe estar perfectamente nivelada y alisada de manera tal que, para la colocación del piso, no sea necesario rellenarla con arena, ni con otro material que no sea la mezcla correspondiente a dicha colocación
Se deberán respetar estrictamente las pendientes requeridas tal como lo indique la Fiscalización de Obras.
Generalidades.
Los pisos presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles que el Fiscal de Obras señale en cada caso. Los que se construyen con baldosas de granito, cerámicos, baldosones de H°, porcelanato, de forma variada, responden a lo indicado en cada caso en la Planilla de Locales, o en los planos de detalles respectivos debiendo el Contratista ejecutar muestras de los mismos, cuando el Fiscal de Obras lo juzgue necesario, a los fines de su aprobación.
La superficie de los pisos será terminada en la forma establecida en los documentos. El pulido, el lustrado, aplomo y encerado, estarán incluidos en los precios unitarios de los pisos. En las veredas y patios descubiertos y en los solados que se indique en planos y planillas, se deberán dejar las juntas de dilatación que juzgue necesarias el Fiscal de Obras, las que se rellenarán con mastic bituminosos formado por partes iguales de asfalto y arena de grano grueso, que integrará también los contrapisos.
Las juntas se rellenarán con lecherada de cemento Portland, coloreado si así lo exigiera la Fiscalización de Obras.
Antes de iniciar la colocación de los pisos, la empresa constructora deberá cumplir los siguientes requisitos:
Presentar las muestras con que ejecutarán los pisos, y obtener la correspondiente aprobación del Fiscal de Obras.
Solicitar a la Fiscalización de Obras, por escrito, las instrucciones para la distribución de los tipos de pisos, dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellos. La Fiscalización de Obras, entregará planos de despiece de los solados en los casos necesarios.
En los locales principales en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, estos se construirán de ex profeso de tamaño igual a uno o varios tipos de pisos y se colocarán reemplazando a éstos, en tal forma que no sea necesario colocar piezas cortas.
A trabajo concluido, los pisos deberán presentar una superficie pareja, sin resalto alguno y bien pulidos, después de pastinarse se procederá a un lavado prolijo de los pisos con abundante agua y secado, a continuación del pulido total y uniforme de toda la superficie se aplicarán las manos de cera virgen que sean necesarias, para una óptima terminación. Deben ser entregados todos los pisos y zócalos perfectamente encerados.
Serán del tipo y color que se especifiquen en los planos. Regirán básicamente las mismas especificaciones indicadas para los Pisos Cerámicos.
No se aceptarán porcelanatos que no mantengan una perfecta uniformidad de color y tono por ambientes.
Previamente a la ejecución del contrapiso se dispondrá un colchón de arena de 3 a 5 cm de espesor, para desolidarizar de la estructura. El Contratista propondrá las juntas de dilatación que los catálogos del producto exijan.
Los pisos de porcelanato serán de 45 x 45 cm pulidos según planos de detalle. Una vez aprobada la muestra, el Contratista de Obra será responsable de que todos los pisos remitidos a obra y colocados sean iguales a la misma.
El porcelanato se aplicará con mortero adhesivo con base cementicia. Las juntas deberán permanecer abiertas durante una semana. Luego se llenarán con un material especial llamado rejunte para porcelanato cuyo color y tipo se definen con el tipo de porcelanato y el espesor de la junta.
No se aprobarán morteros o rellenos de cemento y arena. Se exigirá la utilización de adhesivos y rellenos de marca reconocida por su calidad y aplicación específica.
La Empresa Constructora deberá tomar medidas de protección para evitar que el porcelanato se manche o se dañe durante la construcción de la obra.
Los cortes se ejecutarán a máquina en todos los casos, a fin de asegurar la perfecta unión entre ellos y evitar grietas interiores.
El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2) e incluirá todo lo descrito en estas especificaciones.
Con endurecedor de cuarzo con buñas antideslizantes en rampas peatonales.
El endurecedor de pisos se incorporará superficialmente al concreto fresco. Estará compuesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo de gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su forma, tamaño y propiedades físicas y mecánicas. De excelente resistencia al tráfico, al impacto y al desgaste. De granulometría adecuada para facilitar la colocación y el acabado antideslizante. De acabado liso fácil de limpiar y resistente a la penetración de líquidos.
El concreto del piso sobre el cual se incorporará en estado fresco el endurecedor debe ser de muy buena calidad. El asentamiento del concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. El piso se construirá siguiendo los métodos convencionales de colocación, compactación y afinado de concreto.
La aplicación del producto se realizará una vez el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo no quede una huella de más de 3-5 mm de profundidad.
El producto se aplicará esparciéndolo sobre el concreto cuando éste empiece a liberar el agua de exudación. Se dejará reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactación de la superficie con allanadora mecánica o con llana de madera (aprox.: 2 horas a 20oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor. La aplicación manual se realizará es áreas pequeñas o de difícil acceso para la allanadora.
Curado:
El curado se hará aplicando el curador tan pronto se termine de afinar la superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se debe extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales.
Los zócalos serán ejecutados con el tipo de materiales y en la forma que en cada caso se indica en planos. El paramento de los zócalos se ejecutará a plomo con la pared superior. Se cuidará de que el paramento del muro coincida indefectiblemente con el inicio del bisel del zócalo, de manera a evitar el diente horizontal por encima del mismo.
En el caso de existir aislación horizontal de paredes, la altura del zócalo no deberá rebasarla ni tampoco se removerá la capa bituminosa vertical. La terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes los mismos serán ejecutados a máquina, con toda limpieza y exactitud.
Junto a marcos de puertas y cuando el zócalo sobresalga ligeramente de la pared, se interrumpirá debidamente el zócalo para permitir que el contramarco llegue hasta el piso. En ningún caso el zócalo sobresaldrá más que el contramarco.
El Contratista deberá presentar muestras de zócalo antes de la provisión y además deberá realizar un tramo muestra, a fin de obtener las aprobaciones de la Fiscalización de Obra.
Serán de buena calidad y características, de medidas 0,10 m x 0,30 m, si al realizar el revoque, no se ha previsto dejar el espacio para el zócalo, se procederá previamente a picar el revoque ya hecho para adherir los zócalos a fin de que estos no sobresalgan del nivel de la mampostería, terminándose el revoque o enlucido al nivel del borde superior del bisel del zócalo.
La terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de la junta con las del piso, cuando sea necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados a máquina con toda limpieza y exactitud. Se asegurarán con la misma mezcla especificada para el piso de mosaicos graníticos, llenándose las juntas con pastinas del mismo color.
Deberán presentar cantos sanos, sin torceduras, y rebabas, color uniforme y serán colocados por profesionales calificados para el efecto, con todo esmero y cuidado.
Su colocación será bien aplomada y pareja.
Se entregarán con una pulida final, encerada y serán repasados en obra una vez terminadas las colocaciones de pisos y revestimientos.
Las muestras deberán ser presentadas a la Fiscalización de Obras para su aprobación.
A los ambientes que serán cubiertos con pintura al látex acrílico para interiores, se les realizará previamente dos aplicaciones de enduido plástico al agua, de alto contenido en sólidos y elevado poder de relleno en sucesivas capas delgadas, para lograr una superficie de textura uniforme. Luego se procederá a lijarlos sobre toda la superficie y a quitar en seco el polvo resultante del lijado.
Posteriormente se procederá a dar una mano de fondo sellador como fijador de la superficie.
El enduido a utilizar deberá ser de excelente calidad, presentándolo a la Fiscalización de Obra para su aprobación antes de su utilización.
Para la aplicación de la pintura, la superficie deberá estar seca, sin filtraciones ni humedades, grasas y restos de pinturas.- El color estará indicado en las planillas de locales y el tono será definido por la Fiscalización de Obras, según muestra presentada por el Contratista a la misma.
Se aplicarán 3 (tres) manos de pintura como mínimo, no pudiendo aplicarse la segunda mano antes de transcurridas 4 horas de la aplicación de la primera, y así sucesivamente. El material a utilizarse será látex acrílico para interior y de excelente calidad, presentando los envases a la Fiscalización de Obras antes de la aplicación para su aprobación.
Sobre las losas de sanitarios que no llevarán cielorraso y que serán cubiertas con pintura al látex acrílico para interiores, se les realizará previamente dos aplicaciones de enduido plástico al agua, de alto contenido en sólidos y elevado poder de relleno en sucesivas capas delgadas, para lograr una superficie de textura uniforme. Luego se procederá a lijarlas sobre toda la superficie y a quitar en seco el polvo resultante del lijado.
Posteriormente se procederá a dar una mano de fondo sellador como fijador de la superficie.
El enduido a utilizar deberá ser de excelente calidad, presentándolo a la Fiscalización de Obra para su aprobación antes de su utilización.
Para la aplicación de la pintura, la superficie deberá estar seca, sin filtraciones ni humedades, grasas y restos de pinturas.- El color estará indicado en las planillas de locales y el tono será definido por la Fiscalización de Obras, según muestra presentada por el Contratista a la misma.
Se aplicarán 3 (tres) manos de pintura como mínimo, no pudiendo aplicarse la segunda mano antes de transcurridas 4 horas de la aplicación de la primera, y así sucesivamente. El material a utilizarse será látex acrílico para interior y de excelente calidad, presentando los envases a la Fiscalización de Obras antes de la aplicación para su aprobación.
A los paramentos, que serán cubiertos con pintura para exterior, se les realizará previamente dos capas de masa acrílica exterior, con alto contenido de sólidos y elevado poder de relleno, formulada a base de copo limeros acrílicos que le otorgan especial comportamiento para uso en exteriores, previo al pintado.
Con la aplicación se busca nivelar o corregir imperfecciones de superficies exteriores
Aplicación
*Igual a las recomendaciones del enduido plástico.
Se aplicarán (3) tres manos de pintura al látex para exterior y las que fueran necesarias para lograr su correcto acabado. La primera se aplicará diluida al 50 % con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies, dejando secar aproximadamente 4 (cuatro) horas entre mano y mano.
Se aplicará Pintura Esmalte para Tráfico en todas las señalizaciones y los ingresos a la playa de estacionamiento y para la demarcación de los estacionamientos indicados.
La superficie del piso será lijada y limpiada hasta lograr una base totalmente limpia de impurezas.
La pintura a utilizar será Esmalte de Tráfico Reflectante, de excelente calidad, se presentarán los envases a la Fiscalización de Obras antes de su aplicación para la aprobación.
Será de terminación Brillante y Reflectante para señalización de pavimentos y cordones (divisorias letras, numeraciones y flechas indicativas y todas las señalizaciones que requieran). Los materiales a utilizar deberán ser presentados a la Fiscalización de Obras para su aprobación y deberán ser no tóxicos, de colores amarillo y negro.
A los cielorrasos de junta tomada, que serán tratados con pintura látex para interior, se les realizará previamente aplicaciones de enduido plástico al agua, en sucesivas capas delgadas (dos capas), para lograr una superficie de textura uniforme. Luego se procederá a lijarlos sobre toda la superficie y a quitar en seco el polvo resultante del lijado.
Posteriormente se procederá a dar una mano de fondo sellador como fijador de la superficie.
El enduido a utilizar deberá ser de excelente calidad, presentándolo a la Fiscalización de Obra para su aprobación antes de su utilización.
Se cubrirá la estructura, aplicando como mínimo 3 manos de pintura.
A los paramentos, que serán cubiertos con pintura sintética para interiores, se les realizará previamente dos capas de masa plástica a base de resinas acrílicas o enduido plástico al agua, de alto contenido en sólidos y elevado poder para rellenar poros e imperfecciones en paredes interiores, permitiendo obtener superficies lisas.
Preparación de la superficie
*La superficie a tratar debe estar firme, seca, limpia, libre de polvo, hongos y grasitud.
*Antes de aplicar sobre revoques nuevos aguardar el tiempo de curado 30 45 días.
*Si hay que hacer reparaciones a superficies ya pintadas lijar o cepillar la zona a reparar, para eliminar polvo o suciedad.
*Si en el bloque existente, la zona a reparar presenta defectos de mala adherencia, desprendimiento, ampollado, cuarteado; proceder a rasquetear o cepillar para eliminarlos.
*Si el daño al revoque tiene poca profundidad rellenar con el enduido, si es muy importante revocar nuevamente.
*Sobre pinturas a la cal debe usarse previamente nuestro fijador al agua o fijador sintético, para lograr adherencia.
*Sobre superficies de madera aplicar previamente 1 o 2 manos de fondo para madera.
Aplicación
* No es conveniente aplicar con tiempo húmedo y/o frío (hum. mayor a 80% y/o temp. inferior a 5°C).
* Se aplicará en capas finas con espátula o llana, para lograr una superficie de textura uniforme
* Secado: 2 a 4 horas dependiendo del espesor de la película aplicada y de las condiciones ambientales.
* Luego se procederá a lijar toda la superficie y a quitar en seco el polvo resultante del lijado.
** Los utensilios se lavan con agua.
El enduido a utilizar deberá ser de excelente calidad, presentándolo a la Fiscalización de Obras para su aprobación antes de su utilización.
De resultar necesario se procederá a hacer una nueva aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones que restaren, lijando y retirando el polvo nuevamente.
Para la aplicación del producto, la superficie deberá estar seca, sin filtraciones ni humedades, grasas y restos de pinturas. Previa a la aplicación de la pintura, se tendrá en cuenta lo descripto anteriormente para la aplicación del enduido.- El color estará indicado en los planilla de locales y el tono será definido por la Fiscalización de Obras, según muestra presentada por el Contratista a La Fiscalización de Obras.
Se aplicarán 3 (tres) manos de pintura como mínimo, no pudiendo aplicarse la segunda mano antes de transcurridas 4 horas de la aplicación de la primera, y así sucesivamente. El material a utilizarse será pintura sintética para interior y de excelente calidad, presentando los envases a la Fiscalización de Obras antes de la aplicación para su aprobación. Incluye mochetas de aberturas.
Las superficies a ser pintadas deben estar libres de polvo y grasa, o cualquier otra substancia que impida la buena adherencia de la pintura.
Previa limpieza y lijada de las superficies se aplicará una mano de aceite de lino doble cocido. Transcurridas 24 horas como mínimo se aplicará una mano de esmalte sintético. Pasadas otras 24 horas o el tiempo necesario para un perfecto secado, se procederá a pintar con una segunda mano de esmalte sintético, y luego del secado se deberá aplicar una mano final de terminación.
El lijado deberá hacerse suavemente en el sentido de las vetas, utilizando papel de lija adecuado para evitar rayaduras, y luego eliminar el polvillo resultante.
Se deberá aplicar 3 (tres) manos de esmalte sintético mate dejando secar 10 a 12 horas entre manos.
El color de las aberturas será el definido en la planilla de locales y del tono que lo indique la Fiscalización de Obras. El material a utilizarse será esmalte sintético, de excelente calidad, presentando los envases a La Fiscalización de Obras, antes de la aplicación para su aprobación.
Puerta de dos hojas batientes de vidrio color humo de 12 mm
MARCO: Chapa doblada Nº16.
HOJA: De vidrio templado de 12 mm color humo.
HERRAJE: Manija y barra antipánico. Tres bisagras de perno de tres tornillos.
Ventana de paños fijos con vidrio templado color humo.
MARCO: Aluminio.
HOJA: Vidrio templado color humo de 8 mm.
Puerta placa de una hoja batiente.
MARCO: Chapa doblada Nº18 de 0,12 cm de espesor para tabique de roca yeso.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de una hoja batiente.
MARCO: Chapa doblada Nº18.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con manija. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de dos hojas batientes.
MARCO: Chapa doblada Nº18.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de una hoja batiente con vidrio esmerilado de 10 mm
MARCO: Chapa doblada Nº18, espesor de 12 cm para tabique de roca yeso.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja". Detalle de cuadrícula de vidrio de 10 mm esmerilado fijo.
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de una hoja batiente.
MARCO: Chapa doblada Nº18, espesor de 12 cm para tabique de roca yeso.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de una hoja batiente con visor de vidrio COLOR HUMO de 10 mm
MARCO: Chapa doblada Nº18.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de una hoja batiente con visor de vidrio esmerilado de 10 mm
MARCO: Chapa doblada Nº18.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Puerta placa de una hoja batiente
MARCO: Chapa doblada Nº18 de 0,12 cm de espesor para tabique de roca yeso.
CONTRA MARCO: Acero inoxidable.
HOJA: Enchapada en cedro con bastidor perimetral de madera de pino y panel interior nido de abeja".
HERRAJE: Cerradura con tirador vertical cromado. Tres bisagras de perno de 3 tornillos.
Para la ejecución de los cielorrasos se harán las fajas correspondientes a fin de lograr superficies perfectamente planas.
Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos, contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo. Salvo indicación contraria de planos, los ángulos, serán vivos.
Serán trabajados con luz rasante a fin de evitar toda clase de ondulaciones. Para la ejecución de los cielorrasos se tendrán en cuenta las prescripciones de los artículos correspondientes a revoques.
Se incluirá en el precio unitario de los cielorrasos, el costo de las aristas, nichos o vacíos que se dejarán para embutir artefactos eléctricos y/u otros casos que así se indiquen.
Cielo raso interior realizado con una estructura metálica compuesta por Soleras y Montantes de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004. Las Soleras se fijarán a muros enfrentados mediante tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 22 x 40mm. Dicha estructura se completará disponiendo Montantes con una separación máxima de 0.40m entre ejes, utilizando los perfiles Solera como guías. Las uniones entre perfiles se realizarán mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T1 punta aguja, con cabeza tanque y ranura en cruz. Por sobre estos Montantes se colocarán Vigas Maestras (perfiles Montante) con una separación máxima entre ejes de 1,20m. Dicha estructura se suspenderá de losas y techos mediante Velas Rígidas (perfiles Montante) colocadas con una separación máxima entre ejes de 1,00m. Las Velas Rígidas se suspenderán de la losa mediante un encuentro en T, conformado con un tramo de perfil Solera, el cual se fijará a través de tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 22 x 40mm.
Si fuese indicado, para ambientes específicos, se podrá colocar material fonoabsorbente (lana de vidrio, mineral o aislación de celulosa) sobre la estructura.
A la estructura de Montantes cada 0.40m, se fijará una capa de placas de yeso estándar de 12.5mm ó 15mm de espesor, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz.
Las placas se colocarán de manera transversal a los perfiles Montante. Las juntas entre placas deberán estar conformadas por dos bordes del mismo tipo (rectos o rebajados) y deberán quedar trabadas los bordes que coinciden con el eje de un perfil.
Las uniones entre placas serán tomadas con cinta de papel micro perforada y masilla aplicada en cuatro pasos, respetando el tiempo de secado entre cada capa de masilla, el cual dependerá del tipo de producto que se utilice. Las improntas de los tornillos T2 recibirán, al igual que los perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de ajuste o buñas), dos manos de masilla.
Se debe realizar un masillado total de la superficie, aplicando para ello dos manos de masilla lista para usar y respetando el tiempo de secado entre ambas capas. Quedando así una superficie apta para recibir terminación de pintura, empapelado, etc.
Placas de yeso.
Sobre la estructura de perfiles se aplicará una capa de placas de yeso de 12.5mm ó 15mm de espesor, ya se trate de locales secos o locales húmedos.
Las placas de yeso se fabrican según normas IRAM 11643 y poseen Sello IRAM de Conformidad con Norma 11643.
Clasificación de acuerdo al índice de propagación superficial de llamas* según Norma IRAM 11910-1:
Clase RE2: Material de muy baja propagación de llama - Índice de propagación entre 0 y 25 (Clase A, según Norma Brasilera ABNT ME-24).
* Ensayos realizados en el INTN.
Estructura:
La estructura se construirá con perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004, de 2,60m de largo y moleteado en toda su superficie.
Perfiles Solera: 30mm x 70mm x 30mm ó 30mm x 35mm x 30mm.
Perfiles Montante: 35mm x 69mm x 30mm, con perforaciones para pasaje de instalaciones ó 35mm x 34mm x 30mm.
Fijaciones:
Tarugos de expansión de nylon Nº 8, con tope y tornillos de acero de 22mm x 40mm: fijación de perfiles Solera y Montante a piso, losa, hormigón o mampostería.
Tornillos T1 autorroscantes de acero punta aguja (doble entrada) de cabeza tanque arandelada (Norma IRAM 5471), con protección de tratamiento térmico de terminación superficial tipo empavonado: fijación entre perfiles.
Tornillos T2 autorroscantes de acero punta aguja (doble entrada) de cabeza trompeta ranura en cruz (Norma IRAM 5470), con protección de tratamiento térmico de terminación superficial tipo empavonado: fijación de placas a perfiles.
Banda selladora:
En casos donde se requieran garantías de estanqueidad del ambiente, absorción de movimientos o aislación de vibraciones, se deberá colocar entre los perfiles perimetrales de la pared que están en contacto con obra gruesa y la misma, una banda de material elástico (polietileno expandido, polipropileno espumado, caucho o neoprene).
Productos para el tomado de juntas:
Las juntas entre placas se deberán tratar con Cinta de Papel micro perforada, de 50mm de ancho, pre marcada en el centro y masilla. El tipo de masilla a utilizar podrá ser:
Masilla Lista Para Usar: Producto preparado para ser utilizado en forma directa, sin el agregado de ningún otro componente. Tiempo de secado: 24hs.
Masilla de Secado Rápido: Producto en polvo, se deberá preparar con agua, sin agregar ningún otro componente. Tiempo de secado: 2 a 3 horas. Rendimiento: 15kg de masilla preparada cada 10kg de polvo.
Perfiles de terminación:
Las aristas, juntas de trabajo y encuentros con obra gruesa se resolverán mediante perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, de 2,60m de largo. Se fijarán a las placas mediante cemento de contacto o tornillos autorroscantes tipo T2.
Montaje.
1. Replantear la altura del cielo raso sobre las paredes perimetrales.
2. Fijar las Soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielo raso, mediante Tarugos de expansión de nylon Nº 8 y tornillos de acero de 22 x 40mm, colocados con una separación máxima de 0.60m.
3. Ubicar los Montantes utilizando las Soleras como perfiles guía, con una separación máxima entre ejes de 0,40m. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1, punta aguja.
4. Ubicar las Vigas Maestras (perfiles Montante, con una separación máxima de 1.20m entre ejes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1, punta aguja.
5. Realizar los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz, futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado.
6. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material fonoabsorbente sobre la estructura.
7. Fijar las placas a la estructura, ubicándolas en forma transversal a los Montantes colocados cada 0.40m y trabándolas. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2, punta aguja, colocados con una separación de 30cm ó 25cm en el centro de las placas y de 15cm en las juntas coincidentes sobre el eje de un Montante.
8. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo, utilizando tornillos autorroscantes T2 punta aguja, colocados con una separación de 15cm.
9. Realizar el tomado de juntas con masilla y cinta de papel micro perforada. Aplicar dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y realizar el masillado de los perfiles de terminación.
El Contratista deberá completar la limpieza final de la Obra con anterioridad a la inspección referida a la recepción provisoria de la obra.
Limpiará drenajes pluviales, así como las obras disipadoras de energía hidráulica.
Limpiará las áreas exteriores y lavará con agua a presión las áreas de veredas y rastrillará las áreas jardinizadas.
Limpiará y reparará los daños ocasionados por la instalación o el uso de obras temporarias.
Eliminará todo rastro de morteros y demolerá las canchas de preparación de mezclas que pudiera haber utilizado, restituyendo la tierra a su estado original.
Retirará de la obra los desechos, material sobrante, basura y construcciones temporarias.
La limpieza se realizará permanentemente, a los fines de mantener la obra limpia y transitable. Durante la construcción estará prohibido tirar escombros y residuos desde lo alto de los andamios y/o pisos de la construcción. Una vez finalizada la obra de acuerdo con el contrato y antes de la recepción provisional de la misma, el Contratista estará obligado a ejecutar además de la limpieza periódica explicitada anteriormente, otra de carácter general que incluye los trabajos que se detallan en las especificaciones particulares. Se incluye en este ítem todos los útiles y materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc., a efectos de dejar perfectamente limpios los pisos, revestimientos, revoques, carpintería, vidrios, etc. Esta limpieza abarcará baños, aberturas, vidrios, pisos, mamparas, áreas exteriores, etc. Los pisos de granito serán encerados en su totalidad.
Una vez concluida la limpieza, el Contratista cerrará todas las puertas con llave y entregará a La Fiscalización de Obras un llavero conteniendo todos los juegos de llaves en duplicados con sus respectivos rótulos identificadores.
Los pisos, artefactos y azulejos deben ser lavados, las cerraduras libres de machas de pinturas y otros.
Las instalaciones eléctricas, de agua y de desagües deben ser probadas antes de su entrega. Quedará a cargo del Contratista el traslado de los materiales de demolición fuera del lugar de los trabajos o en otros casos, donde La Fiscalización de Obras así lo ordena.
GENERALIDADES.
a) Esta especificación establece las condiciones que deben cumplirse en las etapas de la determinación del dosaje del hormigón, mezclado, transporte, colocación, terminación y curado, con el fin de asegurar la calidad del mismo y de las estructuras que con él se construyan. Consigna, además, las condiciones de control de calidad, recepción y medición del hormigón colocado en obra.-
b) El hormigón de cemento portland, que en adelante se denominará hormigón, estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes materiales de calidad aprobada: agua, cemento portland normal, aditivos, árido fino y árido grueso.
c) La calidad de un determinado tipo de hormigón será uniforme; la dosificación, el transporte, colocación, compactación, protección y curado deben realizarse de modo que sea posible lograr estructuras compactas, resistentes, impermeables, de aspecto y textura uniformes, seguras y durables, y en todo conforme a las necesidades del tipo de estructura y a lo que establecen los planos del diseño estructural.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
a) El Contratista es el único responsable de la calidad del hormigón, de la correcta ejecución de la obra y del cumplimiento de lo establecido en los planos y demás documentos del proyecto.-
b) El hecho de aprobación por parte de La Fiscalización de Obras de los materiales, dosajes y otros aspectos que se refieren a la ejecución de las estructuras, no exime al Contratista de las responsabilidades establecidas en 4.c y 4.d de las prescripciones generales.
c) El Contratista deberá subsanar todas las deficiencias que presenten las estructuras. Si la reparación no permitiese obtener una estructura acorde con los requisitos de estas especificaciones y demás documentos del proyecto, el Contratista demolerá la estructura o parte de ella, conforme a las indicaciones de La Fiscalización de Obras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LA OBRA.
a) El cemento se almacenará en locales que los preserven de la humedad. Los cementos de distintos tipos, marcas o partidas se almacenarán por separado y con el orden cronológico de llegada. El empleo de los mismos será en el mismo orden.-
b) Los áridos deben ser almacenados y empleados evitando la segregación de partículas, la contaminación de substancias extrañas y el mezclado de áridos de distintas granulometría. Los ensayos para verificar si los áridos cumplen con las especificaciones de limpieza y granulometría se harán con muestras obtenidas en el lugar de medición, antes de ingresar en la hormigonera.
c) Los aditivos se almacenarán evitando su contaminación, evaporación y deterioro. Si se encuentran en forma de suspensiones o soluciones no estables, deben mantenerse en constante agitación antes de su medición con el objeto de asegurar una distribución uniforme de los materiales que los forman.-
CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGÓN.
CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO.
a) Para estructuras expuestas a la intemperie, los contenidos mínimos de cemento del hormigón, en ningún caso serán menores que los que se indican a continuación:
1. Estructuras resistentes de hormigón simple, o débilmente armadas de secciones moderadas o pesadas: 300 Kg. /m3.
2. Estructuras corrientes de hormigón armado: 350 Kg. /m3.
b) El contenido unitario de cemento del hormigón no excederá de 460 Kg. /m3.
TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDO GRUESO.
a) El tamaño máximo nominal del árido grueso no podrá ser mayor que:
1/5 de la menor dimensión lineal de la sección del elemento estructural.
3/4 de la mínima separación libre entre dos barreras de armadura.
3/4 del mínimo recubrimiento libre de la armadura.
Se adoptará la condición que determine un tamaño máximo menor.
b) En caso de columnas u otros elementos verticales se cumplirá lo expuesto en el ítem a), y, además, el tamaño máximo no excederá de 2/3 de la mínima separación libre entre las barras de la armadura.-
MÁXIMO CONTENIDO UNITARIO DE AGUA - CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN.
a) El contenido de agua del hormigón será el mínimo posible que permita su adecuada colocación y compactación, perfecto llenado y la obtención de estructuras compactadas y bien terminadas.-
b) El máximo contenido de agua libre total para hormigones con contenidos de cemento menores de 350 Kg. /m3, no excederá de 185 Lts/m3. Para contenidos de cemento mayores, dicho contenido de agua se incrementará en 10 Lts/m3, por cada 50 Kg de cemento en exceso sobre 350 Kg./m3.-
c) Una vez colocado el hormigón, la consistencia será uniforme de pastón a pastón.-
d) Una vez colocado el hormigón en el encofrado, en ningún caso se le podrá adicionar agua.-
e) La compactación se realizará mediante vibración interna de alta frecuencia y el asentamiento del hormigón estará comprendido dentro de los siguientes límites:
En general: 2 a 8 cm.
En secciones de difícil colocación: máximo 10 cm.
a) El hormigón contendrá un fluidificante de tipo adecuado, que será provisto por el Contratista. El tipo y la dosis serán propuestos por el Contratista, considerando las condiciones ambientales y de temperatura; y serán sometidos a la aprobación de La Fiscalización de Obras.
b) En los casos no previstos en estas especificaciones, el Contratista podrá proponer el empleo de un incorporador de aire. La decisión que adopte La Fiscalización de Obras al respecto no podrá ser modificada durante el desarrollo de la obra, salvo mediante autorización previa.-
c) Cuando se van a emplear varios aditivos, previo a la incorporación al hormigón deberá demostrarse que dichos aditivos son compatibles, debiendo cada uno de ellos medirse e ingresar por separado en la hormigonera, diluido en el agua de mezclado.-
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN.
a) La calidad del hormigón, desde el punto de vista mecánico, estará definida por el valor de su resistencia característica de roturar a compresión Fck correspondiente a la edad en que aquel deba soportar las tensiones de proyecto. Salvo indicación expresa en otro sentido, dicha edad será de 28 días y Fck = 250 Kg./cm2.
Para el cálculo de la resistencia característica estimada, se utilizara Fck estimado = X1 + X2 - X3 ³ 0.9 X1 donde X1< X2<. < X6 son los resultados obtenidos en los ensayos de rotura de probetas, en una muestra de 6 probetas. En general se seguirán las indicaciones y recomendaciones emitidas por el Comité Europeo del Hormigón.
Los valores de las resistencias características son los indicados en los planos correspondientes.
b) El cálculo de la resistencia característica del hormigón se realizará sobre la base de ensayos de probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura moldeada y curada de acuerdo a lo que establecen las normas del INTN.-
c) Cuando se trate de juzgar la calidad y uniformidad del hormigón colocado en obra, el curado de las probetas se realizará en condiciones normalizadas de humedad y temperatura.-
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL HORMIGÓN DE OBRA.
a) En obra se controlará sistemáticamente la calidad y uniformidad de cada tipo de hormigón, mediante ensayos de compresión.-
b) Cada tipo de hormigón colocado en obra deberá cumplir las siguientes condiciones mínimas:
Fck est. igual o mayor que la especificada.
El promedio de los resultados de cuatro ensayos consecutivos cualquiera será igual o mayor que Fck est.
Ningún resultado individual será menor a 85% de Fck.
c) Si no cumplen una o más de las condiciones indicadas en el ítem b), el hormigón representado por las probetas ensayadas no reúne la resistencia mecánica exigida por estas especificaciones.-
COMPOSICIÓN Y DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.
a) Las proporciones de los materiales componentes de cada tipo de hormigón se determinarán en forma experimental, teniendo en cuenta las exigencias establecidas en el ítem de Hormigón Armado que determinan sus características y condiciones de calidad.-
El dosaje correcto del hormigón será aquel que le proporcione:
Consistencia y Trabajabilidad.
Resistencia especificada.
Máxima protección de las armaduras.
Resistencia a la acción agresiva del medio ambiente al que estará expuesta la estructura.
Condiciones necesarias requeridas por las estructuras.
b) Se realizarán los ensayos necesarios para cumplir lo establecido en el inciso anterior empleando muestras representativas de todos los materiales que se propone usar en la elaboración del hormigón en obra.
c) Es responsabilidad del Contratista la preparación de los hormigones de prueba en el momento oportuno para no atrasar la ejecución de la estructura.-
d) Los resultados de los ensayos de resistencia de los hormigones de prueba, deberán dar resistencias medias tales, a las edades que corresponda, que con el coeficiente de variación estimado o determinado para dicho hormigón, pueda obtenerse la resistencia característica especificada. No se autorizará la colocación de ningún hormigón que no cumpla con lo especificado más arriba.-
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO.
CONTROLES QUE DEBE REALIZAR EL CONTRATISTA.
a) El Contratista realizará ensayos periódicos para verificar si la calidad del hormigón especificada es obtenida en obra. Estos ensayos serán independientes de los que realice La Fiscalización de Obras.-
b) El Contratista llevará un registro de todos los ensayos realizados, en forma ordenada, con todos los datos de interés, a más de la anotación del lugar preciso de colocación del hormigón representado por las muestras.-
c) La Fiscalización de Obras podrá verificar y controlar la realización y los resultados de los ensayos en todo momento.-
ENSAYOS MÍNIMOS A REALIZAR Y SU FRECUENCIA.
a) Las tomas de muestras de los materiales y del hormigón fresco se harán como lo indican las normas CEB - RILEM.-
b) Sobre el hormigón fresco se realizarán por lo menos los siguientes ensayos: asentamiento y tiempo de fraguado; el primero se hará por lo menos cada seis horas de trabajo.
El tiempo de fraguado se determinará con la frecuencia necesaria, de acuerdo a las variaciones de temperatura ambiente y a los controles a realizar, de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones.-
c) La resistencia mecánica a compresión, a la edad de 28 días y a las edades menores que interesan por el proceso constructivo, se determinará durante ensayos realizados sobre muestras extraídas en el momento de la colocación del hormigón en los encofrados. Se anotará la fecha y hora de dichas extracciones, el número de identificación de las probetas con la muestra, y el lugar preciso de la estructura de donde procede la extracción.
ENSAYOS DE RESISTENCIA PARA JUZGAR LA UNIFORMIDAD Y CALIDAD DEL HORMIGÓN COLOCADO EN OBRA.
a) Para juzgar la uniformidad y calidad de cada tipo de hormigón, se analizarán estadísticamente los resultados de 16 ensayos como mínimo, realizados a la edad de 28 días y verificado el cumplimiento de lo establecido en el ítem anterior. Cuando no se disponga el número mínimo de ensayos establecidos, se analizarán los disponibles, de acuerdo a lo especificado en el ítem anterior. Si la frecuencia de extracción de muestra que se especifica, sólo permite obtener menos de 5 muestras de cada tipo de hormigón, se deberán extraer muestras, como mínimo de 5 pastones distintos, o de cada pastón si se emplean menos de 5. Todas las probetas se curarán en condiciones normalizadas de humedad y temperatura.-
b) Para obtener la información en el menor tiempo posible, es necesario extraer las muestras entre el primero y el segundo día de trabajo, en momentos elegidos al azar. En cada uno de los días sgtes. por cada tipo de hormigones se extraerán por lo menos 3 muestras por cada 50 m3 o fracción menor de hormigón colocado en obra. Todas las muestras se extraerán en el lugar de colocación definitivo del hormigón en los encofrados.
De acuerdo con los resultados que se vayan obteniendo, La Fiscalización de Obras podrá aumentar o reducir el número de muestras a extraer, siempre que cada tipo de hormigón esté representado por 3 muestras como mínimo.-
c) Las muestras extraídas el primer día, se enumerarán desde el 1 en adelante.
Con cada muestra impar se moldearán por lo menos 3 probetas. Dos de ellas se ensayarán a la edad de 28 días o edad especificada. La tercera se ensayará a la edad de 7 días o edad menor a la que se desee obtener información.
Con cada muestra de numeración par, se moldearán 2 probetas, que serán ensayados a la edad de 28 días o edad especificada para juzgar la calidad del hormigón.-
d) Con cada muestra extraída a los días subsiguientes al primero, se moldearán por lo menos 2 probetas, que se ensayarán a la edad de 28 días u otra especificada.
Periódicamente y con 3 muestras mínimas extraídas en días distintos de la semana, se moldearán 3 probetas, con él se debe ensayar una de ellas a los 7 días.-
e) Los procedimientos de moldeo, curado y ensayos satisfactorios, si la diferencia entre los resultados de los ensayos de las 2 probetas de resistencia extremas, moldeadas de la misma muestra de hormigón y ensayadas a la misma edad, es menor que 15% de la resistencia media de ambas. Si la diferencia es mayor que la indicada, se suspenderá el hormigonado hasta subsanar las deficiencias en los procedimientos mencionados.-
f) Las probetas se moldearán y ensayarán en presencia de representantes de La Fiscalización de Obras y del Contratista.-
g) El resultado de un ensayo estará dado por el promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma muestra y ensayadas a la misma edad.-
h) Con los primeros resultados de ensayos realizados a la edad de 28 días, se calculará la resistencia media y la resistencia característica de cada tipo de hormigón, y se verificará el cumplimiento de las condiciones especificadas en el ítem de Ensayos mínimos a realizar. Si dichas condiciones no se cumplen, se procederá a reajustar la mezcla de inmediato y se reiniciará el procedimiento descripto a partir de ítem b, como si recién se iniciaran los trabajos.-
i) Después de haberse obtenido los primeros 16 resultados, la verificación del cumplimiento de las especificaciones se harán en cualquier oportunidad posterior, haciendo intervenir todos los resultados obtenidos hasta la fecha para la misma edad del ensayo.-
j) Si los resultados de los ensayos a la edad de 7 días indican, a juicio de La Fiscalización de Obras, que el hormigón no alcanzará la resistencia especificada para la edad de 28 días, se tomarán las medidas correctivas inmediatamente.-
CALIDAD Y UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN JUZGADA POR LA RESISTENCIA MECÁNICA.
a) La calidad del hormigón de obra se juzgará en función del valor de la resistencia característica obtenida en los ensayos realizados sobre probetas moldeadas durante la ejecución de la estructura.-
b) Según lo disponga La Fiscalización de Obras, la verificación del cumplimiento de lo establecido en el ítem de Ensayos mínimos podrá realizarse para cada elemento estructural o para el total del hormigón de cada tipo colocado en obra.-
c) Según la resistencia característica obtenida en la especificación reconoce los sgtes. Niveles:
I - F´ck est > 95% F´ck
II - 85% F´ck < F´ck est < 95% F´ck
III - 65% F´ck < F´ck est < 85% F´ck
IV- F´ck est < 65% F´ck donde
F´ck est = resistencia característica del hormigón en obra.
F´ck = resistencia característica del hormigón especificada.-
d) Cuando la F´ck est. < 0.9 F´ck y es necesario extraer testigos y hacer pruebas de carga, el Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar que la calidad y seguridad de la estructura resulten perjudicadas, él será el único responsable de las consecuencias de dichas operaciones.-
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL HORMIGÓN EN OBRA.
I.- F´ck est > 95% F´ck
a. Si se cumple lo específico en el ítem de Ensayos de Resistencia el hormigón será aceptado automáticamente.-
b. Si no se cumple lo especificado en dicho ítem se extraerán testigos del elemento estructural representado por las probetas moldeadas o se ejecutarán ensayos no destructivos a satisfacción de La Fiscalización de Obras. Si los resultados de los ensayos arrojan resultados satisfactorios, la zona en estudios será aceptada.
En caso contrario o cuando resulte imposible extraer testigos, se realizará prueba de carga parcial sobre el elemento estructural en estudio.
Si la misma arroja resultados satisfactorios, el hormigón será aceptado; en caso contrario, el Contratista deberá demoler y reconstruir, el elemento estructural afectado.
II.- 85 % F´ck < F`ck est. < 95 % F`ck
Si no se cumple lo especificado en el ítem de Ensayos, los elementos estructurales serán investigados en la misma forma que en el ítem de cumplimiento del Hormigón de Obra específicamente en el apartado B y se le aplicarán los mismos criterios de aceptación y rechazo.
III.- 65 % F`ck < F`ck est. < 85 % F`ck
En este caso, las zonas o elementos estructurales serán demolidos y reconstruidos por el Contratista.
Como alternativa, el Contratista podrá presentar un proyecto de refuerzo de la zona afectada. Si el proyecto fuese aceptado por La Fiscalización de Obras, ésta autorizará su ejecución, a costa del Contratista.
Terminado el refuerzo, se realizará una prueba de carga parcial de la zona rechazada. Si la prueba da resultados satisfactorios, la zona será aceptada, en caso contrario el Contratista procederá a la demolición y reconstrucción de la zona rechazada.
IV.- F´ck est. < 65 % F´ck
La estructura o elemento estructural efectuado será demolido y reconstruido, sin cargo para la Policía Nacional, por el Contratista.
CONDICIONES DE PROTECCIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN DE OBRA JUZGADOS POR ENSAYOS DE RESISTENCIA.
a) Si las probetas adicionales a las que se hace referencia, al ser ensayadas a la edad de 28 días o a la edad especificada arrojare resistencias menores del 85 % de las resistencias obtenidas al ensayar las probetas moldeadas según norma, el Contratista deberán adoptar medidas para mejorar los métodos y procedimientos de protección y curado del hormigón de obra. En caso contrario, La Fiscalización de Obras ordenará la suspensión de las operaciones de hormigonado, por causas imputables al Contratista.
b) Cuando se constaten deficiencias en los métodos y procedimientos de curado, la zona o elemento afectado, será sometido a curado adicional de 14 días mínimo, si se usó cemento portland normal y por lo menos 7 días si se hubiese empleado cemento de alta resistencia inicial.
El curado adicional lo realizará el Contratista sin cargo alguno para la Policía Nacional.
c) Cuando las probetas curadas en condiciones normalizadas dan resistencias mucho mayores que la resistencia característica especificada, no se exigirá el cumplimiento de lo expuesto en el ítem A, pero será necesario que la resistencia de las probetas curadas en condiciones de obra, arrojen resultados por lo menos 15 % mayores que Fck.
d) En caso de ordenarse curado adicional, La Fiscalización de Obras podrá decidir ensayos adicionales a los efectos de verificar la resistencia del hormigón colocado en obra.
e) Si los ensayos adicionales arrojan resultados no satisfactorios, se realizará una prueba de carga parcial en la zona o elemento estructural moldeado con el hormigón de referencia.
Si las pruebas arrojan resultados satisfactorios, el hormigón será aceptado; en caso contrario el Contratista, a su costa, procederá a demoler y reconstruir la zona defectuosa.
PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN, MEDICIÓN DE LOS MATERIALES.
a) El cemento, los áridos y el agua se medirán en peso o volumen y los aditivos líquidos se medirán en volumen a satisfacción de La Fiscalización de Obras.
b) No serán pesados los cementos contenidos en bolsas originales enteras, las bolsas fraccionadas deberán ser pesadas.
c) El cemento, la arena y los áridos gruesos de distinta granulometría, se medirán separadamente. El cemento a granel se medirá en balanza especial y se pondrá en contacto con los áridos el entrar en la hormigonera.
d) Se determinará con frecuencia el contenido de humedad de los áridos para dosificar el agua de mezclado.
e) Los dispositivos para medir los aditivos líquidos, serán mecánicos. Cada aditivo se medirá separadamente y los recipientes de medición que deberán ser transparentes y graduados, se mantendrán limpios y a la vista del operador encargado de la medición.
f) Las mediciones del agua, cementos y áridos se harán con un error menor del 1 % y menor del 3 % para los aditivos.
g) El equipo de medición de los materiales, se mantendrá en perfecto estado de funcionamiento.
h) Las balanzas serán de cuadrantes graduados, de fácil lectura desde el lugar donde se encuentre el operador y dispondrán de dispositivos capaces de registrar la cantidad de cada material que integra el pastón de hormigón. El Contratista entregará a La Fiscalización de Obras un ejemplar de las Instrucciones para la instalación y ajuste de las balanzas. Otro ejemplar lo tendrá a la vista el operador de la planta.
a) El hormigón será mezclado con hormigonera cuya capacidad de mezclado útil debe ser mayor que el volumen de hormigón correspondiente a 2 bolsas de cemento de 50 Kg.
b) La descarga se hará sin producir segregación del hormigón. La velocidad del tambor será de 14 a 20 r.p.m.
c) El tiempo de mezclado para pastones de 1.5 m3 no será menor de 90 segundos, contados a partir del momento en que todos los materiales ingresaron a la hormigonera. Para mayores capacidades, el tiempo de mezclado se incrementará en 30 segundos por cada 750 m3 o fracción de exceso.
El máximo tiempo de mezclado no superará los 5 minutos.
d) Si después de realizado el mezclado se produjese el fenómeno de "Falso Fraguado", el re mezclado se hará sin agregar agua.
e) Para hormigoneras no convencionales, el tiempo de mezclado se establecerá en forma experimental.
f) Parte del agua de mezclado ingresará a la hormigonera, antes que los materiales sólidos. El resto junto con los aditivos y antes de transcurrir 1/3 del tiempo de mezclado.
g) Cualquiera sea el tipo, método o equipo de mezclado, el hormigón obtenido deberá tener características uniformes.
En caso contrario se aumentará el tiempo de mezclado o se reemplazará la hormigonera a indicación de La Fiscalización de Obras.
h) Podrán combinarse las operaciones de mezclado y transporte del hormigón hasta el lugar de su colocación.
Queda prohibido el transporte del hormigón en camiones que no tengan dispositivo agitador.
i) Solo se elaborará la cantidad de hormigón necesaria para su empleo inmediato.
a) El transporte del hormigón desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en los encofrados se hará con rapidez y sin interrupciones. Se evitará la segregación y pérdida de los materiales componentes del hormigón, asegurando el mantenimiento de la calidad especificada.
b) El intervalo de llegada de los pastones consecutivos no excederá de 20 minutos.
c) La Fiscalización de Obras verificará las condiciones de funcionamiento del equipo de transporte para dar cumplimiento a lo especificado en los ítems a y b citados más arriba.
d) Para transporte a corta distancia de mezclas de hasta 10 cm. de asentamiento, podrán emplearse equipos desprovistos de agitadores.
e) Las canaletas serán metálicas o recubiertas de chapas metálicas y tendrán pendientes tales que impidan la segregación del hormigón.
f) No se permitirá el transporte y conducción del hormigón por métodos neumáticos.
g) El transporte del hormigón por bombeo solo será permitido si el equipo tiene capacidad y características adecuadas y no produce vibraciones perjudiciales al hormigón recién colocado en obra.
La vena del hormigón será continua y no segregada.
MÁXIMO INTERVALO DE TIEMPO ENTRE MEZCLADO Y COLOCACIÓN.
a) Todo el hormigón debe quedar colocado dentro de los encofrados antes de 30 minutos contados a partir del momento en que el agua se puso en contacto con el cemento.
b) Cuando se empleen retardadores de fraguado, los tiempos indicados anteriormente se modificarán en función del tiempo del fraguado inicial del hormigón.
TEMPERATURAS EXTREMAS DEL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE SU COLOCACIÓN.
a) Cuando la temperatura media diaria del lugar de colocación sea de 5 grados centígrados o menor, la temperatura del hormigón inmediatamente antes de su colocación no será menor de 10 a 25 grados centígrados.
b) En tiempo caluroso no se permitirá la colocación de hormigones cuyas temperaturas sean mayores de 32 grados centígrados.
c) Solo podrá colocarse hormigón en obra si la temperatura ambiente es igual o mayor a 5 grados centígrados y en ascenso, siempre que la mezcla en el momento de su colocación, tenga de 10 a 25 grados centígrados.
d) Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura del aire sea de 5 grados centígrados en descenso.
e) Cuando se espera que la temperatura del aire descienda debajo de 2 grados centígrados sobre cero, el hormigón colocado en obra será protegido convenientemente durante 5 días por lo menos. Se evitará que el hormigón tenga menos de 10 grados centígrados sobre cero antes de cumplir 24 horas de edad.
f) Cuando se empleen fuentes artificiales de calor, se evitará el secado del hormigón.
g) Todo hormigón perjudicado por la acción de bajas temperaturas será demolido y reemplazado.
h) No se permitirá el hormigonado antes que La Fiscalización de Obras verifique la existencia en obra de los medios de protección del hormigón contra la acción de las bajas temperaturas.
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO.
a) Cuando la temperatura del aire a la sombra alcance a 32 grados centígrados, se tomará la temperatura del hormigón cada media hora.
b) Cuando la temperatura del hormigón antes de su colocación pase de 30 grados centígrados, se humedecerán los encofrados con agua, a la menor temperatura posible. La pila de árido grueso se mantendrá humedecida y la colocación y terminación del hormigón se hará lo más rápido posible y el curado se iniciará apenas la superficie del hormigón adquiera una consistencia que le impida deteriorarse por la acción del curado.
c) Cuando la temperatura del hormigón llegue a 32 grados centígrados, se enfriarán los áridos y el agua de mezclado, para obtener un hormigón con menos de 32 grados centígrados. Cuando el hormigón recién mezclado llegue a temperaturas mayores de 32 grados centígrados, se suspenderán las operaciones de colocación.
d) Todo hormigón que resulte deteriorado por la acción de altas temperaturas será demolido y reconstruido.
e) Los gastos adicionales emergentes de las providencias que deba tomar el Contratista, en época de calor, para proteger el hormigón, son de su exclusiva responsabilidad.
PREPARACIÓN Y OPERACIONES PREVIAS A LA COLOCACIÓN.
a) La colocación del hormigón se iniciará después que La Fiscalización de Obras lo autorice por escrito. No obstante dicha autorización, el Contratista es el único responsable de la ejecución de las estructuras de acuerdo a los planos y demás documentos del proyecto, así mismo es de su exclusiva responsabilidad las condiciones de seguridad de los trabajos pertinentes.-
b) Las superficies de fundación y otras que se pondrán en contrato con el hormigón, se encontrarán perfectamente consolidadas, limpias, secas, sin grasas, agentes agresivos o materiales sueltos.
No se hormigonará sobre superficies congeladas ni el contacto con el agua en movimiento. Las superficies porosas serán selladas. No se colocará hormigón bajo agua, sin autorización escrita de La Fiscalización de Obras.-
c) Las superficies internas de los encofrados deberán estar limpias, libres de cualquier sustancia extraña.-
d) Todo resto de los aceites o sustancias perjudiciales serán eliminados de las superficies de las armaduras y elementos metálicos que quedarán incorporados en el hormigón.-
e) Las superficies internas de los encofrados porosos se humedecerán y luego se cubrirán con sustancias que faciliten el rápido y limpio desencofrado de las estructuras: Se evitará el contacto de dicha sustancia con las armaduras.-
f) Sobre las superficies de los encofrados no existirán acumulaciones de agua ni de otros líquidos.-
a) Iniciado el hormigón, éste debe continuar en forma ininterrumpida hasta completar el elemento estructural. Cuando ello no sea posible se indicará en los planos la ubicación de las juntas de construcción.-
b) En los casos de emergencia las juntas de construcción se ubicarán y ejecutarán en la forma que menos se perjudiquen a la estructura. En general se dispondrán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión que se desarrollen en el lugar.-
c) Con el fin de transmitir y absorber los esfuerzos de cortes u otros que se produzcan en las juntas, se colocarán y empotrarán en ellas barras de acero suplementarias o anclajes. Las armaduras de los elementos estructurales no se interrumpen en las juntas.-
d) Con el fin de mejorar la adherencia de las juntas, podrán emplearse adhesivos de resina epoxi u otros de reconocida eficiencia y aprobados por La Fiscalización de Obras y aplicadas bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista, en lo que se refiere a la calidad de la junta obtenida.-
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y JUNTAS DE DILATACIÓN.
a) Estas juntas se ejecutarán en los lugares indicados en los planos de acuerdo a los detalles especificados en ellos y las especificaciones complementarias.-
b) Los métodos y materiales que se emplearán en la ejecución de las juntas serán previamente aprobados por La Fiscalización de Obras.-
c) La ejecución será cuidadosa y se realizará en forma tal que las juntas actúen y cumplan la función asignada.-
DISPOSICIONES GENERALES S/ COLOCACIÓN DE HORMIGÓN.
a) El Contratista hará un plan de hormigonado que deberá someter a La Fiscalización de Obras para su aprobación.-
b) El Contratista comunicará a La Fiscalización de Obras la fecha y hora de la iniciación de las tareas de hormigonado.-
c) El hormigón será depositado lo más cerca de su posición definitiva en los encofrados. La velocidad de su colocación será la mínima posible y el trabajo lo deberá hacer personal idóneo.-
d) El hormigón de vigas y tableros de puentes será colocado en capas continuas de espesores máximos antes que la capa precedente alcance el tiempo de fraguado inicial.
El hormigón que haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial, se halla endurecido parcialmente o contaminado con sustancias extrañas, no será colocado en obra. En ningún caso se permitirá el agregado de agua para establecer el asentamiento de hormigón.-
e) Para los lugares de difícil colocación y compactación del hormigón o donde haya acumulación de armaduras, el hormigón contendrá 50 Kg. más de cemento por cada metro cúbico, la mezcla tendrá exceso de arena, y el tamaño máximo de árido grueso de 19 mm.
El asentamiento será de 12 cm. Inmediatamente se colocará hormigón con las características generales especificadas para el elemento estructural.-
f) No podrá verterse libremente el hormigón desde alturas mayores de 2.00 metros. Para alturas mayores se usarán embudos y conductos cilíndricos ajustables. El conducto se mantendrá lleno de hormigón y el extremo inferior permanecerá sumergido en el hormigón fresco.-
g) La colocación del hormigón sobre superficies inclinadas se iniciará en el punto más bajo de éstas.-
h) No se realizarán operaciones de hormigonado con lluvias que puedan perjudicar la calidad del hormigón.-
i) Mientras el hormigón de una estructura esté en estado de plástico, no podrán hormigonarse otros que deban ser sustentadas por aquellas.-
Los desperdicios o derrames producidos durante el transporte o colocación del hormigón deberán ser removidos de forma inmediata por el Contratista, en caso contrario la Fiscalización podrá ordenar la ejecución del trabajo a una tercera parte a cuenta del Contratista. En este caso, el costo de este trabajo será deducido del certificado del Contratista o las retenciones que hubiere con la factura correspondiente.
a) Después de su colocación en los encofrados, el hormigón será compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible sin producir segregación.-
b) La compactación se realizará por vibración mecánica de alta frecuencia.-
c) El mínimo de vibradores y su potencia serán los necesarios para que la compactación se realice con rapidez y eficiencia.-
d) La vibración deberá quedar terminada en un plazo mínimo de 15 minutos contados a partir del momento en que el hormigón se colocó en los encofrados.-
e) Los elementos vibrantes se dejarán penetrar y se extraerán en posición vertical; deberán penetrar en la parte superior de la capa colocada anteriormente y revibrarla.
f) No podrá colocarse hormigón fresco sobre otro que no haya sido adecuadamente compactado. El hormigón no podrá ser vibrado ni revibrado después de haber alcanzado el tiempo de fraguado inicial.-
g) Los vibradores se colocarán a distancias menores que el doble del radio del círculo dentro del cual la vibración será visiblemente efectiva.-
h) El vibrador será mantenido en cada lugar de inserción, sólo durante el tiempo necesario para producir la compactación del hormigón. La vibración será interrumpida tan pronto cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y aparezca lechada en la superficie.
Se evitarán los contactos de los vibradores con el encofrado y los desplazamientos de las armaduras de su posición especificada.-
i) Los vibradores de encofrados se utilizarán sólo cuando el uso de los de inmersión sea imposible y cuando la resistencia de los encofrados lo permitan.-
j) Todo equipo de compactación que no se opere satisfactoriamente debe ser reemplazado. Cuando sea necesario, la vibración mecánica, será completada con la compactación manual.-
k) Si durante o después de la ejecución de las estructuras los encofrados, cimbras o apuntalamiento sufriesen deformaciones que modifiquen las dimensiones, niveles o alineaciones de los elementos estructurales, La Fiscalización de Obras ordenará al Contratista la demolición y reconstrucción de las partes afectadas.-
a) Para iniciar el hormigonado, debe encontrarse en obra el equipo necesario para la protección y el curado.
Luego de su colocación el hormigón será protegido contra la lluvia, calor o frío excesivo, vibraciones, sobrecargas en general, contra toda aquella que tienda a perjudicarlo.-
b) Se evitará el contacto de las estructuras con medios agresivos durante por lo menos el periodo de colocación, protección y curado.-
c) Los túneles, conductos, galerías y estructuras similares, deberán permanecer cerrados, para evitar la circulación del aire y el secado y agrietamiento del hormigón, durante el periodo de curado y el mayor tiempo posible.-
d) Cuando se espera que la temperatura del aire descienda debajo de 2 grados centígrados sobre cero, el hormigón será mantenido a 10 grados centígrados como mínimo, durante, por lo menos las primeras 72 horas. Las 18 horas sgtes se lo mantendrá a temperatura mayor de 5 grados centígrados.
Si el hormigón no contiene aire, intencionalmente incorporado, los períodos de protección se duplicarán.-
e) En tiempos calurosos se adoptarán las precauciones establecidas en el ítem de Hormigonado en tiempos calurosos específicamente en el apartado b y c; y se evitará que las condiciones atmosféricas provoquen un secado prematuro del hormigón.-
f) Cuando finaliza el periodo de protección establecido, se evitarán cambios bruscos de temperatura.-
g) El Contratista deberá cambiar los métodos de protección y curado que no permitan obtener hormigón de la alta calidad especificada. En caso contrario este será demolido.-
a) El curado se iniciará tan pronto como el endurecimiento de la superficie del hormigón lo permita.-
b) Se establece un periodo de curado mínimo de 7 días para los hormigones de cemento portland normal, siempre que la temperatura del aire en contacto con el hormigón se mantenga en 10 grados centígrados o más.
Para hormigones de alta resistencia inicial, el curado será de 4 días.-
c) Para estructuras que van a estar en contacto con medios agresivos, los periodos de curado establecidos en el ítem b, será de 10 días respectivamente.-
d) Durante el periodo de curado, los encofrados no impermeables y las superficies de hormigón que no estén en contacto con el encofrado se mantendrán humedecidos. Si se desencofra la estructura antes de finalizar el periodo de curado, se la debe proteger inmediatamente con el método de curado adoptado.-
e) El curado podrá realizarse por humedecimiento, aplicación superficial de compuestos líquidos para curado o vapor.-
f) Cuando para acelerar el endurecimiento del hormigón se emplee calor, el hormigón se mantendrá humedecido. La máxima temperatura de curado será de 70 grados centígrados.-
a) El hormigón se mantendrá permanentemente humedecido durante el periodo de curado establecido.
b) El agua se podrá aplicar directamente sobre la superficie del hormigón o sobre arpillera, tela de algodón, u otro material capaz de mantener la humedad.
c) Al finalizar el curado, se procederá a eliminar todo resto de los materiales empleados para dicho fin.-
DESENCOFRADOS, REPARACIONES, TOLERANCIAS DE ORDEN CONSTRUCTIVO DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS.
REMOCIÓN DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS.
a) Se podrá remover la cimbra y encofrado cuando la seguridad de la estructura así lo permita. Se lo retirará sin producir daño a la estructura, evitando todo impacto o vibraciones.-
b) Especial cuidado se pondrá en liberar todos los restos de encofrado que entorpezca su funcionamiento, las juntas en general.-
c) El Contratista y La Fiscalización de Obras fijarán el momento de sacar los encofrados y las cimbras y serán los únicos responsables de la seguridad del trabajo y la estructura.
d) Antes de la remoción, el Contratista someterá a consideración de La Fiscalización de Obras la fecha en que se iniciarán las operaciones y programas de trabajos.-
El orden de remoción de encofrados, puntales, etc. se determinarán de modo que en las estructuras no aparezcan esfuerzos o tensiones peligrosas.-
Para establecer el momento de desencofrado se tendrán en cuenta:
a) Tipo, dimensiones, importancia y ubicación de la estructura.
b) Tensiones máximas a que estará sometido el hormigón en el momento de desencofrado.
c) Condiciones de curado del hormigón, sus características y las de los materiales componentes.
a) Los encofrados de columnas, costados de vigas y otros elementos estructurales sostenidos por cimbras y puntales, no podrán removerse antes de 72 horas contadas a partir del momento en que el hormigón alcanzó el tiempo de fraguado inicial. A dichas horas se les sumarán los números de días en que la temperatura del aire con el contacto de la estructura, permanece por debajo de 5 grados centígrados.
Tampoco se iniciará la remoción, si el hormigón no es suficientemente resistente a posibles deterioros, que pueda ocurrir como consecuencia del desencofrado.-
b) No se iniciará la remoción de cimbras y puntales antes de 10 días a partir del momento en que se hormigonó el elemento estructural sostenido por aquellos. Con respecto a temperaturas menores de 5 grados centígrados, tiene validez lo señalado en a).
Tampoco se iniciará la remoción, si la resistencia del hormigón de la estructura no alcanza el 75% de la especificada.-
c) En estructuras excepcionales, la remoción se iniciará solamente después de transcurrido el doble de números de días indicado en b). Para esta estructura se exigirá la medición de fechas y el control de su progreso a medidas que se sacan los sostenes.-
d) Durante el desencofrado no se producirán roturas de aristas y vértices de la estructura.-
e) En general los encofrados se retirarán de abajo hacia arriba, así las columnas se desencofrarán antes de losas y vigas.-
f) El descenso de apoyos de los puntales será gradual y uniforme.-
g) Los elementos estructurales que al removerse los encofrados quedaran sometidos a la totalidad de las cargas y sobrecargadas del cálculo, serán tratados con precauciones especiales.-
h) No se acumularán cargas sobre las estructuras durante el periodo constructivo o cuando han sido recién desencofradas-
i) Las sobrecargas del cálculo sólo serán aplicadas en estructuras que no tengan por lo menos 30 días de edad.-
j) Los elementos de sostén se eliminarán hasta una profundidad de 50 cm. por lo menos, debajo de la superficie del terreno.
Todos los restos de encofrados y escombros se eliminarán de alrededor de la ubicación de la estructura.-
a) Los plazos mínimos que deberán permanecer en sus sitios las distintas piezas de encofrados y sostén son:
Encofrados laterales de vigas y muros |
3 días |
Encofrado de columnas y pilares |
7 días |
Encofrados de losas, pilares y vigas de hormigón visto dejando puntales de seguridad en las losas |
14 días |
Remoción de todos los puntales de seguridad de losas y vigas |
21 días |
b) En casos especiales, cuando las características de la estructura así lo exigen, los plazos mínimos de a) serán aumentados por La Fiscalización de Obras.-
c) Los plazos mínimos serán reducidos por La Fiscalización de Obras cuando se usen cementos de alta resistencia inicial o aditivos aceleradores de la resistencia y siempre que no se ponga en peligro la seguridad de la estructura.-
REPARACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES.
a) Las reparaciones de los defectos superficiales se harán inmediatamente después de desencofrar la estructura, y deberán terminarse dentro de las siguientes 24 horas.-
b) Las superficies reparadas tendrán las formas, dimensiones y alienaciones indicadas en planos.
c) Las superficies reparadas que quedarán a la vista, deberán tener el mismo aspecto que las zonas vecinas. Estos trabajos serán realizados sólo por manos competentes.-
Los defectos que deberán reparar el Contratista son:
a) Defectos ocasionados por segregación del hormigón o mala compactación.-
b) Cavidades dejadas por pernos, bulones de encofrados.-
c) Roturas producidas durante el desencofrado u otras causas.-
d) Depresiones superficiales, rebarbas, protuberancias, etc. originadas por movimientos de encofrados o por defectos del mismo.-
e) Otros defectos provocados con diversas causas.-
REPARACIONES DE LAS SUPERFICIES.
a) El hormigón defectuoso será eliminado hasta llegar al hormigón de buena calidad. Se limpiarán con chorros de agua las superficies a reparar y por lo menos, una faja de 15 cm de ancho a ambos lados.-
b) Para facilitar la adherencia con el hormigón de la estructura, se preparará un mortero de una parte de cemento portland y una parte de arena fina de diámetro menor a 0.59 mm. La consistencia del mortero será de crema espesa, que se introducirá en las irregularidades de la superficie a reparar, después de que la película brillante de agua de lavado haya secado.-
c) Las reparaciones se harán con mortero de las mismas proporciones que el mortero del hormigón. Para las superficies expuestas, parte del cemento portland gris será sustituido por cemento blanco, para no tener diferencias de color en la superficie.
La cantidad de cemento blanco necesaria se determinará experimentalmente.-
d) El mortero se preparará con la cantidad de agua necesaria para su adecuada colocación, una o dos horas antes de su empleo.-
e) El mortero especificado en el ítem c, se colocará sobre la mezcla mencionada en el ítem b, apenas desaparezca el aspecto brillante del mortero.
El mortero de reparación se compactará y nivelará con la superficie de la estructura dándole una sobre elevación que será enrasada una hora después de su colocación.
f) La superficie reparada se mantendrá permanentemente humedecida durante 7 días.
g) En superficies expuestas a la vista, para darle el acabado superficial, no se usarán herramientas metálicas.-
Las rebabas y protuberancias de las superficies expuestas a la vista, serán totalmente eliminadas por desgaste u otro método adecuado, sin perjudicar a la estructura.-
a) Las estructuras deben ejecutarse respetando las posiciones, dimensiones y niveles indicados en los planos y demás documentos del proyecto.-
b) Los elementos estructurales cuyas dimensiones sean menores que las que permiten las tolerancias establecidas, serán rechazados si los ensayos de resistencias y las pruebas de carga directas, hechas posteriormente, no dan resultados satisfactorios.
En este caso la estructura será reforzada o demolida y reconstruida por el Contratista.-
c) Si las dimensiones de los elementos estructurales son mayores a la que permiten las tolerancias, dicha estructura será rechazada, siempre que no sea posible corregirla eliminando el material en exceso.
El Contratista hará los trabajos correspondientes, sin perjudicar el aspecto la seguridad de la estructura.-
d) Los elementos estructurales ejecutados en lugares o posiciones equivocadas, serán rechazados si perjudican a la estructura, o si interfieren con el funcionamiento de otras.-
e) Las superficies mal terminadas de las estructuras expuestas a la vista, serán rechazadas. El Contratista, deberá realizar reconstrucciones según indique La Fiscalización de Obras.-
a) Tendrán las formas, dimensiones y alineaciones necesarias para moldear las estructuras, de modo que ellas tengan las dimensiones y formas indicadas en los planos. Su construcción será esmerada. Serán resistentes, rígidos y suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante el hormigonado.-
b) Para estructuras cuyas superficies quedarán expuestas a la vista, los encofrados de madera se construirán con tablas planas, fenólicas o de otros materiales aprobados por La Fiscalización de Obras.-
c) En todos los ángulos y rincones de los encofrados se colocarán molduras o filetes triangulares de madera cepillada de 2.5 cm de catetos, para los casos de hormigón visto.
Se dispondrán contraflechas, a los efectos de compensar los posibles hundimientos y deformaciones de los encofrados. En lugares visibles desde el suelo se colocarán testigos que permitan medir la magnitud de dichos hundimientos.-
d) Si durante las operaciones de moldeo de la estructura, se observan hundimientos que superen en más de 1 cm a los previstos, La Fiscalización de Obras ordenará la suspensión del hormigonado hasta que el Contratista adopte las medidas correctivas, que a juicio de aquel resulten convenientes.
e) Cuando las medidas correctivas no fueran hechas antes de que el hormigonado alcance el tiempo de fraguado inicial, se suspenderá el hormigonado, y la estructura que resulte perjudicada por dicho motivo, será demolida por el Contratista.
a) Las armaduras utilizadas deberán ser barras corrugadas de acero de alta resistencia y de dureza natural, las cuales deben presentar homogeneidad en cuanto a sus características geométricas y no tener fisuras ni estar atacadas por corrosión, no estar descascaradas ni tener burbujas. Las varillas deben tener una longitud mínima de 12 metros.
b) En caso de ser posible conseguir longitudes especiales mayores, los empalmes detallados en planos pueden ser suprimidos y reemplazados por una varilla de longitud mayor.-
a) Todas las varillas deben venir a la obra, embaladas por diámetros y estar indicado claramente la marca y la característica de clasificación del acero a la que pertenecen.
b) El peso de las barras puede tener una tolerancia del 6% con respecto al peso nominal de las mismas, el control del mismo se hará con cada lote de varillas por La Fiscalización de Obras, la cual rechazará las varillas que no llenen los requisitos de estas especificaciones.-
De cada lote de varillas que llegue a obra, se separará un segmento de una de las extremidades de 6 varillas elegidas al azar, de aproximadamente 2.20 metros despreciándose los 20 cm del extremo y esta será la muestra respectiva del lote, la cual será autenticada y remitida al laboratorio para los ensayos.-
a) Se someterán las muestras obtenidas a los ensayos de doblado según los métodos dados por la NB-5 y a los ensayos de tracción según los métodos dados por la NB-4 en los cuales se tomarán como sección transversal el área de una varilla de acero ficticia de sección circular que tenga el mismo peso por unidad de longitud que la varilla ensayada.
b) Si La Fiscalización de Obras juzga necesario, se harán también los ensayos de adherencia y de comprobación de resistencia a la fatiga.
a) En caso de que uno o más resultados no satisfagan las exigencias, el lote del cual fue tomada la muestra será separado y rechazado y se tomarán dos nuevas muestras del mismo lote y se las someterá a los ensayos especificados en el ítem a) del apartado anterior. Si todos los ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado, pero si alguno de los ensayos no lo fuera, el lote será rechazado.
b) Si más del 20 % de los lotes de una partida fueren rechazados, La Fiscalización de Obras rechazará toda la partida.-
a) En el ensayo de tracción la muestra debe tener tensiones de fluencia mínima de 5.000 Kg./cm2 y alargamiento no mayor que 8% y tener un cociente mínimo de 1,1 entre tensión de rotura y fluencia.
b) En el ensayo de doblado con diámetro de mandril normalizado para los diámetros de 25 mm. y superiores, la muestra debe soportar un doblado a 180 grados sin presentar fisuras ni roturas.-
a) Todos los elementos estructurales a la vista, serán construidos con hormigón de característica impermeable.
b) Al efecto el Contratista deberá utilizar, a su costa, aditivos que confieran al hormigón dicha característica particular, siguiendo las instrucciones precisas del fabricante del producto.
c) Previo a la utilización del aditivo mencionado, el Contratista proveerá a La Fiscalización de Obras de toda la información pertinente, que le permita autorizar o no la utilización del mismo.-
Las dimensiones de las excavaciones no serán inferiores a las especificadas en los planos de cimentación.
En caso de no existir suelo firme a la profundidad indicada en los planos, el Contratista deberá seguir excavando el suelo hasta llegar al firme, a fin de evitar asentamientos en las fundaciones. Al encontrar el firme, seguirá avanzando en la excavación como mínimo 50 cm a fin de que las fundaciones queden amarradas suficientemente en él.
De las excavaciones serán removidas: piedras sueltas, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición puedan ocasionar asentamientos. Los fondos serán uniformes y nivelados. Si lloviere estando las excavaciones abiertas, se procederá a limpiarlas de lodo y capas blandas antes de cargar el hormigón. -
En caso de encontrarse muros, cimentaciones o instaladores subterráneos existentes en la zona a excavar, se determinará con La Fiscalización de Obras el método más adecuado para su eliminación, previa cotización de estos trabajos.-
No se permitirá relleno en las excavaciones en casos de errores de nivelación; para excavaciones profundas, se tomarán los cuidados necesarios para protegerlas de derrumbes y para proteger las construcciones y obras linderas.
En caso necesario, la excavación llevará un entibado a fin de proteger los trabajos a ser realizados en la misma.
a) Tendrán las formas, dimensiones y alineaciones necesarias para moldear las estructuras, de modo que ellas tengan las dimensiones y formas iniciadas en los planos. Su construcción será esmerada. Serán resistentes, rígidos y suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante el hormigonado.-
b) Para estructuras cuyas superficies quedaran expuestas a la vista, los encofrados de madera se construirán con tablas planas, fenólicas o de otros materiales aprobados por La Fiscalización de Obras.-
c) En todos los ángulos y rincones de los encofrados se colocarán molduras o filetes triangulares de madera cepillada de 2.5 cm de catetos, para los casos de hormigón visto.
Se dispondrán contraflechas, a los efectos de compensar los posibles hundimientos y deformaciones de los encofrados. En lugares visibles desde el suelo se colocarán testigos que permitan medir la magnitud de dichos hundimientos.-
d) Si durante las operaciones de moldeo de la estructura, se observan hundimientos que superen en más de 1 cm a los previstos, La Fiscalización de Obras ordenará la suspensión del hormigonado hasta que el Contratista adopte las medidas correctivas, que a juicio de aquel resulten convenientes.
e) Cuando las medidas correctivas no fueran hechas antes de que el hormigonado alcance el tiempo de fraguado inicial, se suspenderá el hormigonado, y la estructura que resulte perjudicada por dicho motivo, será demolida por el Contratista.
2.1 Zapatas, vigas de equilibrio y hormigón de limpieza.
Zapatas de Hormigon Armado, Fck = 200 Kg/Cm2, Incluye Excavacion y Acarreo:
Para la ejecución de las fundaciones tipo zapatas de hormigón armado se considerará todo lo dispuesto en el ítem 4 Estructuras de Hormigón Armado de estas
Las excavaciones para zapatas se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones de los planos respectivos. La Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento.
Para la cota asiento de las zapatas se tomara como referencia el estudio de suelo, verificando que el suelo sobre el cual se construirá la zapata tenga la resistencia de calculo.
El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y compacto, y sus paramentos laterales serán bien verticales. No se admitirá la excavación en túneles o ensanchamientos en profundidad.
Si una vez preparadas las zanjas para las zapatas, se produjeran lluvias que ablandaren las bases del fundamento, la Contratista estará obligada a excavarlas a mayor profundidad, hasta encontrar
terreno seco, antes de procederse a la construcción de la cimentación. Se efectuará entonces un contrapiso de hormigón pobre 1:3:6 de 0,10m de espesor a modo de sello.
Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, con capas sucesivas de tierra de veinte centímetros de espesor, bien compactadas con humedad próxima a la óptima.
La tierra extraída será sacada de la obra por la Contratista a sus costas, salvo que hallaren empleo
a juicio de la Fiscalización de Obra en el relleno o terraplenes de algún punto de la obra. Este trabajo así como la compactación, equivale a la obligación de la Contratista.
Las zapatas estarán apoyadas en la profundidad recomendada en el Estudio de Suelos. En los casos que crea necesario, la Fiscalización podrá solicitar mayor profundidad de excavación.
Para la ejecución de las vigas de fundación de hormigón armado se considerará todo lo dispuesto en el ítem A.1 Estructuras de Hormigón Armado de estas Especificaciones Técnicas.
Se tolerará como error límite en las dimensiones de la sección transversal 5 mm por defecto y 10 mm por exceso, pero si la dimensión es mayor de 50 cm se admitirá llegar al 2% de la misma. El recubrimiento de las armaduras, será de 3 cm como mínimo.
Una vez excavadas las zanjas se dispondrá una capa de hormigón pobre de 6cm a modo de sello, posteriormente se colocarán los costados de viga bien apuntalados para evitar su movimiento durante el vaciado de hormigón.
Las armaduras llevarán separadores de encofrado especialmente hechos de mortero y se asegurará el conjunto firmemente. El hormigonado se compactará obligatoriamente con vibradores de inmersión.
Siempre que no sea posible completar el llenado del conjunto de vigas de fundación en una jornada, se dará instrucciones especiales con respecto al lugar o lugares de interrupción y el modo de hacerlo. Se dejarán juntas de construcción de acuerdo a lo establecido en estas Especificaciones.
2.2 Vigas y columnas de fundación
VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO Y POSTENSIONADAS: Para la ejecución de las vigas de hormigón armado se considerará todo lo dispuesto en el ítem A.1 Estructuras de Hormigón Armado de estas Especificaciones Técnicas.
Los encofrados de las vigas se calafatearán convenientemente para evitar pérdida de lechada y se dispondrán suficientes puntales para evitar deformaciones del fondo del molde durante el llenado de hormigón.
La Fiscalización de Obras autorizará por escrito el llenado de hormigón de las vigas previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Precisión, resistencia, estanqueidad, limpieza y saturación de los encofrados.
Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
Calidad, disposición y sujeción de juntas de dilatación.
Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
Calidad y cantidad suficiente de los equipos y el personal a ser empleados en la jornada.
2.3 Losas, vigas y columnas.
Para la ejecución de las losas de hormigón armado se considerará todo lo dispuesto en el ítem A.1 Estructuras de Hormigón Armado de estas Especificaciones Técnicas.
La Fiscalización de Obras autorizará por escrito el llenado de hormigón de las losas previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Precisión, resistencia, estanqueidad, limpieza y saturación de los encofrados.
Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
Calidad, disposición y sujeción de juntas de dilatación.
Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
Calidad y cantidad suficiente de los equipos y el personal a ser empleados en la jornada.
COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO: Para la ejecución de los pilares de hormigón armado se considerará todo lo dispuesto en el ítem A.1 Estructuras de Hormigón Armado de estas Especificaciones Técnicas.
Los encofrados de pilares serán estancos y suficientemente zunchados con tablas de madera clavadas para evitar deformaciones durante el llenado del hormigón. No se permitirá el zunchado con alambres trincados.
Los moldes serán metálicos, de chapas y refuerzos adecuados, que aseguren la estabilidad de la pieza, el plomo, el acabado y estanqueidad necesaria para que el hormigón pueda apisonarse por capas no mayores de 20 cm cada una. Deberán ser fácilmente desarmables sin necesidad de forzar la pieza hormigonada.
No se permitirá la colocación del hormigón por vertido desde una altura mayor a 2,50 m; para ello se dispondrán ventanas o tuberías adecuadas.
La Fiscalización de Obras autorizará por escrito el llenado de hormigón de los pilares previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Precisión, resistencia, estanqueidad, limpieza y saturación de los encofrados.
Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
Calidad, disposición y sujeción de juntas de dilatación.
Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
Calidad y cantidad suficiente de los equipos y el personal a ser empleados en la jornada.
2.4 POS TENSADO.
Las piezas a ser pos tensionadas (vigas y losas del entrepiso) se indican en el encofrado respectivo.
Para las mismas, se detallan en la memoria las envolventes calculadas para una sobrecarga de 1000 kg/m2 y otras cargas indicadas en los planos de carga. Las varillas de los elementos a ser pos tensionados son las armaduras complementarias consideradas.
Con estos datos el contratista determinará la cantidad y trazado de los cabos necesarios y presentará su oferta económica respectiva.
El contratista deberá presentar, antes del inicio de las obras, a la aprobación de la Dirección, los planos definitivos de pos tensionado, donde se detallarán: el tipo de cable a ser suministrado (características técnicas) su distribución, perfil definitivo; detalles de los anclajes correspondientes a todas las piezas estructurales y cualquier otro detalle solicitado por la Dirección de obra.
La descripción siguiente corresponde a los valores mínimos de los materiales a ser empleados:
CABOS DE ACERO.
El cable que estará compuesto por siete alambres de acero de baja relajación, aliviados de esfuerzos internos y manufacturados de acuerdo a las especificaciones de la ASTM A-416 (última edición).
PROPIEDADES DEL CABO DE ACERO:
Diámetro nominal 0.5 pulgada
Área mínima/sección 0.153 pulgada cuadrada
Tensión última mínimo 270 Ksi
Tensión máxima temporal 215 Ksi
Tensión máxima de diseño 160 Ksi
Capacidad de rozamiento máximo 0.08
El cable está revestido de grasa especial para prevenir la corrosión y luego encerrado en una cubierta plástica moldeada por extrusión, de 1 mm de espesor mínimo que impide el contacto del concreto con el acero del cable y permite el deslizamiento de éste dentro de la misma.
Las cubiertas rotas o dañadas deben ser reparadas antes de vaciar el concreto. Rasgaduras pequeñas que dejen al descubierto tramos de cables menores de 6 pulgadas no necesitan ser reparadas.
En general, todas las propiedades físicas de los materiales de pos tensionado deberán estar descriptas en certificaciones de materiales proveídas por los fabricantes. Estas certificaciones deberán acompañar a los materiales y estar a disposición de la Fiscalización, cuando ésta lo requiera.
Los anclajes de hierro deberán cumplir con todos los requisitos mínimos establecidos por el Instituto del Concreto (ACI) en su Código de Normas y requerimiento para la Construcción con Concreto Reforzado (ACI-318-83, capitulo 18), y con los requisitos y normas establecidas por el Instituto del Concreto Pretensado (PCI) en su Código de Normas para la Construcción con concreto Pretensado.
El ancla de hierro fundido con Pocket Former (forma plástica reutilizable para formar vacío en el concreto), fabricado normalmente en acero dúctil, será usado en todos los extremos de cable destinados a la operación de tensado, donde el ancla debe quedar empotrada en el concreto a fin de recibir posteriormente la cobertura requerida.
El Pocket Former reutilizable puede ser sumergido en aceite para facilitar su remoción posterior.
El ancla con Pocket Former plástico partido a lo largo de su eje longitudinal, será usada en juntas de construcción donde los cables deben recibir tensión intermedia y demás lugares en donde las anclas serán cubiertas por fundidas de concreto reforzado.
Las anclas, con cuñas de acero prefabricadas, serán usadas en todos los extremos muertos (fijos) de los cables.
PREPARACIÓN DE LOS CABLES.
Los cables son preparados con una longitud tal que permite sin ningún problema su tensado.
Se requiere en cada extremo a tensar, una longitud mínima de 12 pulgadas desde el borde del encofrado hacia afuera. A los cables que serán tensados desde un extremo solamente, se les fijará en el otro extremo un ancla usando las cuñas prefabricadas.
Esta operación debe realizarse antes de que los cables sean colocados en los encofrados.
A los cables que serán tensados en un punto intermedio (normalmente en una junta de construcción) se les colocará un ancla en un punto fijado a una distancia predeterminada, desde uno de los extremos del cable.
Cada cable debe ser identificado con una etiqueta de acuerdo a un código que será indicado en los planos de cables y soportes. A cada código le corresponderá una determinada longitud de cable, esto facilitará la identificación y colocación de los mismos en la obra.
Se protegerán satisfactoriamente los cables y demás accesorios, cuando éstos ya se encuentren en el sitio de la obra, para evitar la corrosión o daños antes de la colocación de los mismos.
INSTALACIÓN DE CABLES Y ANCLAJES.
El personal técnico afectado deberá seguir las siguientes instrucciones:
Localizar las líneas centrales de cada grupo de cables en el borde del encofrado, de acuerdo a lo indicado en los planos de cables y soportes.
Localizar las líneas centrales de cada anclaje en particular.
En los extremos de tensado, perforar en el encofrado un hoyo de una pulgada de diámetro, el cual debe quedar localizado exactamente en el sitio por donde el cable al ser tensado deberá atravesar el encofrado. En las juntas de tensión intermedia, formaletas partidas a lo largo del eje común de los hoyos, deben ser usadas para facilitar la colocación de los cables.
En los extremos de tensado, los anclajes deben ser clavados contra los encofrados, presionando suficientemente los Pocket Formers.
Colocar las barras soporte y los cables de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para placas trabajando en dos direcciones, se verá en los planos si existen indicaciones especiales acerca de la secuencia de colocación de los cables que deba ser observada.
El procedimiento de colocación de los cables es el siguiente:
Desenrollar los cables empezando por los extremos muertos y colocarlos en el lugar que les corresponde.
Por lo menos 12 pulgadas de cables deben ser proyectadas fuera del encofrado en cada extremo de tensado.
En las juntas de tensado intermedio, remover un tramo de la cubierta del cable en una longitud tal que permita el tensado sin problemas.
La cubierta del cable nunca debe quedar dentro del anclaje.
Amarrar los extremos muertos del cable a las barras perimetrales y a las sillas.
En los extremos de tensado, pasar el cable a través del anclaje y el Pocket Former.
En las juntas de tensión intermedia, pasar los cables a través del encofrado y clavar el anclaje en la forma indicada en detalles.
SECUENCIA DE COLOCACIÓN DE LOS CABLES.
Colocar los cables uniformes que van sobre las columnas.
Colocar todos los cables que estén agrupados en bandas.
Colocar todos los cables uniformes restantes.
PARA LOSAS TRABAJANDO EN UNA DIRECCIÓN Y APOYADAS SOBRE VIGAS POSTENSADAS:
Colocar todos los cables que van dentro de las vigas.
Colocar todos los cables uniformes.
Colocar todos los cables de temperatura, si existiesen.
Se colocan las barras perimetrales superiores alrededor de la losa y en las juntas de tensado intermedio y se atan a los cables.
Se colocan las sillas o caballetes y las barras de soporte de acuerdo al perfil de los cables indicado en los planos.
En los extremos se colocan los cables con suaves curvas horizontales hasta terminar formando un ángulo de 90º con el borde de la losa.
Se coloca una silla o caballete en la intersección de cada grupo de cables con las barras soporte y se amarra al cable y a la barra. Los cables de la losa que crucen sobre una viga, pueden ser amarrados directamente a las barras longitudinales superiores de la viga; siempre y cuando el perfil de los cables de la losa no sea afectado.
En los extremos de tensado, se deben cubrir las conexiones de anclaje con una cinta adhesiva fuerte para evitar que el cemento se introduzca en los anclajes.
El concreto debe ser vaciado de manera que no produzca alteración alguna en el perfil de los cables.
Los trabajadores deben ser advertidos de no caminar sobre los cables o las barras de soporte.
Cualquier cable movido fuera de su posición debe ser vuelto a ella antes de continuar vaciando el concreto.
PROCEDIMIENTO PARA EL TENSADO.
La operación de tensado debe hacerse, en presencia de la Fiscalización bajo la supervisión de una persona capacitada en este tipo de trabajo, quien debe ejercer un rígido control de todas las operaciones. El tensado no debe empezar hasta que los cilindros del concreto, (probetas) curados bajo las condiciones que prevalecen en el sitio de la obra, hayan sido probados, indicando que el concreto ha alcanzado una resistencia mínima a la compresión de 180Kg/m².
Todos los cables de acero serán tensados por medio de gatos hidráulicos equipados con medidores de presión hidráulica debidamente calibrados. Una carta de calibración acompañará a cada gato. Si ocurren inconsistencias entre la elongación media y la elongación calculada en los planos, el gato debe ser calibrado nuevamente. Una concordancia del 5% o menor será satisfactoria.
La operación del tensado es la siguiente:
Se remueven los Pocket Former del extremo del cable a tensar; se revisa dentro del hoyo dejado por el Pocket Former para asegurarse que el anclaje esté completamente libre de pasta de cemento; si esto ocurre, se remueve el cemento adherido al anclaje.
Se insertan manualmente las cuñas de acero a cada lado del cable dentro del anclaje.
Se pone una marca de pintura en cada cable, en un punto que coincida con el borde de la losa.
Se tensa el cable al 80% de su resistencia última.
En los cables a tensarse por ambos extremos, la operación no debe hacerse simultáneamente.
Se asientan las cuñas de acero dentro del anclaje usando para ello un dispositivo hidráulico existente dentro del gato.
Se remueve el gato.
Se mide la elongación final y se anota el resultado en una planilla que se deberá ser presentada a la Fiscalización.
Los cables a ser tensados desde un extremo solamente, estarán señalados en los planos de cables y soportes. En los cables que serán tensados desde ambos extremos, la operación a realizarse es la siguiente:
Uno de los extremos debe ser anclado manualmente de manera que las cuñas queden bien colocadas. Entonces se tensa el extremo opuesto y se colocan las cuñas debidamente; después se tensa el otro extremo. Estos cables pueden tener más elongación en un extremo que en el otro. La suma de ambas elongaciones dará la elongación total mostrada en los planos.
Si las condiciones de trabajo lo permiten, la colocación de los extremos fijos puede ser cambiada con la localización del extremo de tensado.
SECUENCIA DEL TENSADO.
EN LOSAS CON BANDAS.
Se tensan primero todos los cables uniformes.
Se tensan todos los cables en bandas.
EN LOSAS CON VIGAS POSTENSADAS:
Se tensan primero todos los cables uniformes.
Se tensan después todos los cables de las vigas.
Por último, se tensan los cables de temperatura, si existieren.
La operación de pos tensado debe conducirse de tal manera que las elongaciones ocurridas en los cables puedan ser registradas y luego comparadas con los cálculos suministrados y aprobados por la Fiscalización.
Los registros de las fuerzas de tensado y las elongaciones deben ser suministrados, a la Fiscalización.
Tomar las precauciones de seguridad necesarias a fin de impedir que los trabajadores permanezcan detrás de los gatos hidráulicos mientras la operación de tensado se está ejecutando.
SELLADO DE LOS HOYOS EN LOS EXTREMOS DE TENSADO.
Después que la operación de tensado es finalizada y las elongaciones han sido verificadas y aprobadas por la Fiscalización, los excedentes de cable deben de ser eliminados usando para ello un soplete de cortar acero. El corte del cable debe hacerse a una pulgada del borde de la placa. El anclaje y el cable cortado deben ser cubiertos con materiales que impidan la corrosión.
Mientras se está cortando el cable, se tendrá cuidado de no acercar la llama al anclaje y a las cuñas de acero.
Tan pronto se pueda, los hoyos dejados en la losa por los Pocket Former plásticos, deben ser rellenados adecuadamente. Se recomienda para ello el uso de resinas epóxicas. También se podría usar en su lugar una mezcla de dos partes de cemento y una de arena.
El equipo usado en el manejo y colocación de los cables no debe dañar o deteriorar el acero, ni los anclajes.
Los planos de cables y soportes son preparados e indicados solamente para la instalación de los mismos. Se deberán consultar los planos arquitectónicos y estructurales para la localización exacta de los bordes de la losa, niveles finales del concreto y localización exacta de vigas y columnas.
Todos aquellos elementos de acero o cualquier otro material que para propósitos mecánicos o arquitectónicos deben quedar empotrados en el concreto; deben ser colocados en su sitio antes de que empiece el fraguado del concreto, sin afectar la posición de los cables y sillas. Si se requieren colgadores fuertes adicionales, estos se permitirán solamente en aquellos lugares en donde no se rompa el concreto ni se dañen los cables.
El contratista debe marcar sobre la losa la ubicación de los cables antes de proceder a la instalación de colgadores fuertes atornillados que pudieran dañar los cables.
La colocación de anclaje para propósitos arquitectónicos o mecánicos no debe afectar la resistencia de la estructura en general.
EXCAVACIONES
Las dimensiones de las excavaciones no serán inferiores a las especificadas en los planos de cimentación.
En caso de no existir suelo firme a la profundidad indicada en los planos, el Contratista deberá seguir excavando el suelo hasta llegar al suelo firme, a fin de evitar asentamientos en las fundaciones. Al encontrar el firme, seguirá avanzando en la excavación como mínimo 50 cm a fin de que las fundaciones queden amarradas suficientemente en él.
De las excavaciones serán removidas: piedras sueltas, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición puedan ocasionar asentamientos. Los fondos serán uniformes y nivelados. Si lloviere estando las excavaciones abiertas, se procederá a limpiarlas de lodo y capas blandas antes de cargar el hormigón.-
En caso de encontrarse muros, cimentaciones o instaladores subterráneos existentes en la zona a excavar, se determinara con La Fiscalización de Obras el método más adecuado para su eliminación, previa cotización de estos trabajos.-
No se permitirá relleno en las excavaciones en casos de errores de nivelación; para excavaciones profundas, se tomaran los cuidados necesarios para protegerlas de derrumbes y para proteger las construcciones y obras linderas.
En caso necesario, la excavación llevará un entibado a fin de proteger los trabajos a ser realizados en la misma.
INSTALACIONES HIDRÁULICAS, AGUA CORRIENTE.
Los trabajos se harán en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, con los Planos del Proyecto, conforme a las Normas Paraguayas NP N° 68 del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización para Agua Potable, así como las indicaciones que imparta la fiscalización de Obras.
La sola presentación de la Cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad formal y técnica.
Los errores u omisiones que eventualmente pudiese contener la documentación técnica de contratación que no hubiere merecido consultas o aclaraciones en su oportunidad por parte de la Empresa Contratista, no serán motivo de reconocimiento adicional alguno, ni de circunstancia liberatoria de sus responsabilidades. Si la Empresa Contratista creyera necesario advertir errores en la documentación técnica que reciba antes de la contratación, tiene la obligación de señalarlo a la Dirección antes de la firma del contrato para su corrección o aclaración.
En toda la documentación contractual o complementaria que reciba la Empresa Contratista durante el desarrollo de los trabajos, se deja establecido que primarán las acotaciones o las cantidades expresada en letras, sobre las indicadas en números, y éstas sobre las apreciadas en escala.
Una vez adjudicada la obra y antes del inicio de los trabajos correspondientes; la empresa Contratista deberá verificar y cotejar los Planos de Instalaciones Sanitarias con las Plantas Arquitectónicas y de Estructuras.
Una vez finalizadas las obras serán presentados a la Fiscalización de Obras Policía Nacional los Planos conforme a Obra en formato impreso (tamaño A0) y en archivo digital (CD) para su aprobación.
El Servicio incluye la Mano de Obra, y la provisión de todos los materiales para las instalaciones según las reglas del arte, incluyendo todos los servicios necesarios para el completo y correcto funcionamiento, así como la buena terminación de las mismas.
La Empresa Contratista de Obra deberá emplear Mano de Obra especializada, y en la cantidad necesaria para imprimir al trabajo el ritmo adecuado al cronograma de obra establecido. No podrá efectuar ningún tipo de modificación en las instalaciones ni ejecutar canaletas, orificios ó roturas de muros sin la autorización previa de la Fiscalización de Obra.
Es responsabilidad del Contratista, que las Instalaciones Hidráulicas Sanitarias (Instalación de Agua Corriente, Desagüe Cloacal, Desagüe Pluvial y de Prevención contra Incendios) se ejecuten conforme a los planos y Especificaciones Técnicas, que las mismas sean operables en un ciento por ciento según los fines para los cuales fueron diseñados, para lo cual la empresa contratista deberá contar con un equipo de profesionales y técnicos para que durante los 6 (seis) meses posteriores a la entrega final de los trabajos, realice el mantenimiento requerido de las instalaciones e imparta capacitación referente a las instalaciones sanitarias, al equipo de mantenimiento del Instituto de Previsión Social que se responsabilizará por dichas instalaciones.
El Contratista se deberá encargar de los trabajos de reconocimiento y revisión de las instalaciones existentes y que serán necesarios de modificar y comunicará a la Fiscalización por escrito de las Tareas y los Plazos de Ejecución previo al inicio de la Obra.
El Contratista devolverá a su condición original todo el pavimento, cordón, mampostería y cualquier otra propiedad o superficie removida afectada o dañada en el curso de sus operaciones.
Queda prohibida la preparación de cualquier tipo de argamasa sobre el pavimento de hormigón existente.
Remoción Los restos de materiales no aprovechables serán retirados del área de ejecución de las obras.
El material aprovechable deberá ser adecuadamente almacenado hasta su reutilización.
Reposición Ningún pavimento será restaurado sino después de que las pruebas hidráulicas y el relleno correspondiente sean satisfactoriamente ejecutados y aprobados por la Fiscalización de Obras
El suministro de los Materiales faltantes para la reposición del pavimento correrá por cuenta propia del Contratista. La reposición obedecerá a los siguientes puntos:
La superficie que quede al descubierto como resultado de la operación, deberá ser regularizada y compactada nuevamente.
Los trabajos de reposición serán iniciados luego que la Fiscalización de Obras lo autorice. Los mismos serán ejecutados según las especificaciones establecidas. Después del relleno de las zanjas y la reposición del pavimento, toda el área afectada por la ejecución deberá ser limpiada y barrida removiéndose todos los restos de materiales que pueden ser introducidos en los registros cloacales o pluviales.
El proceso de excavación podrá ser manual o mecánico, dependiendo de la naturaleza del terreno y de las condiciones locales.
Las zanjas solamente se abrirán cuando se tengan todos los elementos necesarios para la instalación (tubos, accesorios y válvulas). Antes del inicio de las operaciones de excavación deberán ser ubicadas las eventuales interferencias con otras instalaciones subterráneas existentes.
El material excavado se colocará a un lado de la zanja de tal modo que entre el borde de la excavación y el pie de la pila de tierra existan como mínimo 50 cm., quedando el otro lado de la zanja para la colocación y manipuleo de los tubos. La zanja deberá excavarse de manera a resultar una sección rectangular.
En caso de que el suelo no posea cohesión suficiente para permitir la estabilidad de las paredes se utilizarán taludes inclinados hasta la pendiente máxima 1:1.
A partir de esta pendiente la zanja se hará con entibado continuo o discontinuo. El ancho de la zanja deberá ser de 50 cm. como mínimo. La profundidad de la zanja deberá ser tal que permita la colocación de las tuberías conforme los planos del proyecto.
El entibado de las paredes de la zanja dependerá principalmente de las características del suelo y del nivel de la napa freática. La Fiscalización de Obras exigirá el entibado discontinuo o continuo, cuando lo considere necesario.
El material suelto resultante de la excavación y que no será utilizado en el relleno de las zanjas, deberá ser retirado manual o mecánicamente, y depositado en el lugar donde indique la fiscalización.
El espacio comprendido entre la base del asentamiento del tubo y la cota definida por la generatriz externa superior del mismo será cuidadosamente rellenado y compactado con pisones de mano.
El resto del relleno debe ser hecho de modo que resulte una densidad aproximadamente igual a la del suelo que se presente en las paredes del la zanja, utilizando de preferencia el mismo tipo de suelo, exento de piedra o cuerpos extraños de dimensiones notables. La compactación podrá ser hecha manualmente mediante pisones de madera, hierro fundido u hormigón y mecánicamente a través de equipos mecánicos de impacto, de presión o vibratorios.
Las tuberías irán asentadas en el suelo normal sobre un colchón de arena lavada de 10 cm.
En las excavaciones con presencia de agua de la napa freática se hará necesario el rebaje de la misma hasta un nivel que permita el manipuleo y la instalación de las tuberías, no obstante la excavación deberá sobrepasar cerca de 10 cm. ésta profundidad la que será rellenada con piedra triturada, sobre el cual irá colocado el colchón de arena, de apoyo a la tubería.
En el caso de suelo rocoso, una vez alcanzada la profundidad de asentamiento, la excavación deberá sobrepasar cerca de 10 cm. esta profundidad siendo este espesor substituido por un colchón de arena. La tubería estará además, lateralmente, protegida de la roca por una capa de arena de altura igual a su diámetro exterior.
El fondo de la zanja deberá ser regularizado y no contener piedras sueltas u otros materiales extraños.
Teniéndose en vista que, antes de la conclusión definitiva de la obra, la tubería deberá ser examinada a través de ensayos apropiados, no se hará el relleno total de la zanja hasta que se hayan efectuado las pruebas correspondientes y la eventuales pérdidas de las juntas hayan sido detectadas y corregidas y el recubrimiento se ejecutará en las partes centrales de los tubos dejando las juntas a la vista y así garantizar la estabilidad de la tubería cuando esté sujeta a los esfuerzos debidos a la presión interna del agua durante los ensayos. Efectuados éstos, se procederá al relleno total de la zanja.
Las tuberías de agua existentes, si coincidiere con las obras a ejecutarse, o en caso que se haga necesaria su remoción y reposición en una alineación más alejada de las obras, éstas serán reinstaladas previamente aprobado por la fiscalización.
En tal sentido, la alimentación de Agua a los Baños y Servicios diversos irá conectada a una Red de Agua para consumo con los diámetros establecidos en el Plano general y será independiente de la Red de Incendios.
En este sentido, se deberá independizar todas las tuberías de alimentación a los Baños, procediendo a su desconexión de la Red de Incendios existentes.
*La adjudicacion de los Lotes un Oferente podra ser adjudicado solo hasta un Lote. Se hara de manera secuencial partiendo de la mejor oferta para el primer Lote y asi sucesivamente en orden ascendente, hasta completar los 3 lotes.En caso de que un oferente presentare ofertas mas bajas en mas de Lote habilitado para adjudicacion, conforme a los criterios de evalucion y calificacion, sera adjudicado el Lote aquel donde la diferencia con la segunda mejor oferta sea mayor al de la primera mejor oferta. En caso de que el oferente oferte en los 3 lotes y las ofertas presentedas por otros oferentes no cumplan con las calificaciones en ese caso un oferente podra ser adjudicado con los 3 lotes.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
Descripción |
Permiso Municipal |
Identificación de la unidad solicitante y Justificaciones
En este apartado, la convocante deberá:
• Identificar el nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
Nombre de los Solicitantes y el Cargo |
Dependencia |
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Actividad 02 Gestión de los Recurso - Policial Nacional. |
• Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
CONSTRUCCIÓN DE LA DIRECCIÓN Y DEL DPTO. DE INVESTIGACIÓN DE LA POLICÍA NACIONAL DEL ÁREA CENTRAL.
Este pedido obedece, a los efectos de llevar a cabo la Construcción de la Dirección y del Dpto. de Investigación de la Policía Nacional del Área Central, debido a que en la actualidad carece de infraestructura la actual Dirección y Departamento, con el fin de mejorar el confort edilicio, en donde el personal policial pueda ofrecer a la ciudadanía un servicio eficiente y eficaz, con miras al cumplimiento del objetivo general del Estado Paraguayo, cual es el aumento de la Seguridad Interna de la Nación.
• Justificar las especificaciones técnicas establecidas.
La Especificaciones Técnicas solicitadas en el Pliego de Base y Condiciones, fueron elaborados de acuerdo a la necesidad de la Policía Nacional. Cabe mencionar, que las Especificaciones Técnicas fueron elaboradas con asesoramiento Técnico en el area.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
Lista de Planos o Diseños |
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Plano o Diseño N° |
Nombre del Plano o Diseño |
Propósito |
Plano Nº 1 |
Plano Direccion de Policia Central |
Construccion Bloque Primer piso y Bloque 2 Piso |
Plano Nº 2 |
Plano Departamento de Investigaciones - Central |
Construccion Bloque Primer piso y Bloque 2 Piso |
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
Los trabajos será 120 días hábiles posteriores a la fecha de suscripción del contrato
Lugar de ejecucion de la obra: calle Republica de Colombia c/ Campo Vía, - Isla Bogado - Ciudad de Luque.Vease Geolocalizacion.
Tesoreria de la Actividad 02 Gestión de los Recurso - Policial Nacional.
E-mail:tesoreria.p02@gmail.com
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
El Oferente deberá incluir en su oferta una descripción preliminar del método de trabajo y cronogramas específicos. El Cronograma de actividades deberá ser elaborado en base al diagrama de Grantt con el desarrollo de todos los ítems de trabajo, en el cual se indique la fecha de inicio, duración, porcentaje de ejecución previsto para cada mes y la fecha de terminación de los trabajos. Es obligación del Oferente cumplir con el cronograma una vez adjudicado, el cual será estrictamente fiscalizado por la Contratante.
El proponente deberá preparar y presentar en porcentaje la curva de avance financiero, sin indicar montos, correspondiente al Cronograma de Ejecución, que debe señalar los desembolsos porcentuales previstos para cada mes y el acumulado
*Los requerimientos adicionales se encuentran establecidas en el apartado otros criterios que la convocante requiera como documento a ser evaluados
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
Certificado 1 |
Certificado de Obra |
julio 2022 |
Certificado 2 |
Certificado de Obra |
agosto 2022 |
Certificado 3 |
Certificado de Obra |
setiembre 2022 |
Certificado 4 |
Certificado de Obra |
octubre 2022 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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