El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.

Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SERVICIO NACIONAL DE LA CALIDAD Y SANIDAD VEGETAL Y DE SEMILLAS

UNIDAD DE OBRAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MEJORAMIENTO Y REPARACION DE INFRAESTRUCTURA

 

LOTE 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONTRATO ABIERTO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AÑO 2022

 

 

SERVICIO NACIONAL DE LA CALIDAD Y SANIDAD VEGETAL Y DE SEMILLAS

UNIDAD DE OBRAS

 

ALCANCE DE LAS OBRAS

 

1. Descripción de las obras

 

Los trabajos son de Mejoramiento y Reparación de las Infraestructuras en lassiguientes Sedes de la SENAVEque se encuentran bajo suAdministración según se detalla:

 

 

             Ex- OFAT Asunción

             Dise San Lorenzo

             Dirección de Laboratorios San Lorenzo

             Regional Paraguarí Paraguarí

             Regional Misiones Misiones

             Regional Coronel Bogado Coronel Bogado

             Regional General Delgado Itapuá

             Regional Canindeyú Katuete

             Regional Amambay Pedro Juan Caballero

 

 

Los trabajos a ser ejecutados serán principalmente:

 

   Trabajos preliminares

   Albañilería

   Cielorrasos

   Cimientos

   Estructuras

   Dinteles

   Revoques

   Aislaciones

   Contrapiso

   Pisos

   Revestidos

   Zócalos

   Pintura

   Carpintería de madera

   Mamparas

   Carpintería de hierro

   Techo

   Canaletas y bajadas

   Parasoles

   Instalaciones Sanitarias, Hidráulicas y Pluviales

   Colocación de Artefactos sanitarios y griferías

    Instalación eléctrica

    Vidrios

 

 

 

 

 

 

 

 

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 

A.- INTRODUCCION

 

La presente documentación tiene por finalidad, establecer las ESPECIFICACIONES TÉCNICASque serviránde base para la ejecución de los trabajos de provisión de materiales y mano de obra especializada para realizar el mejoramiento y reparaciones varias de las infraestructuras en diferentes dependencias de la SENAVE.

 

B.- ALCANCE DE LA DOCUMENTACION

Las especificaciones técnicas establecidas en esta documentación establecen los procedimientos que se deberán seguir, los requisitos que se deberán cumplir yla descripción de las obras que serán ejecutadas por la empresa adjudicataria de los trabajos que se mencionan en el numeral anterior. Su cumplimiento será de carácter obligatorio y servirá de base para la fiscalización de las obras a ser realizadas.

 

Todas las obras o partes de obras que la contratista ejecutare fuera de las normas, reglamentos y procedimientos establecidos en la presente documentaciónserán rechazadas y estas al ser rechazadas, serán de reposición obligatoria por parte de la empresa contratista sin costo alguno por parte de la Comitente.

 

La presente documentación, forma parte del pliego de bases y condiciones para el llamado a licitación de la obra Mantenimiento y Reparaciones Varias de Infraestructura, por lo tanto, servirá de base para la elaboración de precios de los diferentes rubros del presupuesto. En ningún caso se podrá alegar desconocimiento de la misma.

 

Los materiales, procedimientos, normas y reglamentos de la presente documentación constituyen el marco de referencia para la ejecución de la obra, ante cualquier omisión o discrepancia que pudiera haber, se recurrirá a las normas de buena ejecución de obras técnicamente reconocidas en nuestro medio.

 

Los planos de instalaciones, así como las especificaciones constructivas que se formulan, las cantidades de obras y el presupuesto se presentaran en una carpeta de documentos, quedando expresamente señalado que cualquier indicación sobre materiales, métodos, dimensiones, cantidades, acabados, etc. Expresados en los planos   y omitidos en las especificaciones y otros documentos y viceversa, no eximen a la contratista de su ejecución, debiendo esta realizaría sin costo adicional, previa solicitud de mayor información y detalle a quienes corresponda.

 

La obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega la contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se fijen.

 

C.- NORMAS Y REGLAMENTOS

A continuación, se detallan las Normas y Reglamentos que regirán para la presente   documentación, las que se constituyenen complementode estas.  Se remitirá a los mismos para la interpretación, aclaración de dudas y/o insuficiencia que pudiera haber en la presente documentación técnica.

Los reglamentos y normas cuyas disposiciones se prescriben como complementarias a la presente Especificación Técnica son:

Reglamento de Construcción

Reglamento General de Construcción de la ciudad de Asunción.

Normas de estructuras de Hormigón

Norma Española E.H. 91

Normas ACI CODE 318-77

Normas NB 1-78

Normas sobre estructura metálica

Normas DIN 1050 y DIN 4114

Normas de instalaciones sanitarias

Normas de materiales y de cálculos de instalaciones domiciliarias de ESSAP y de INTN NP 44 y NP 68

Normas de instalaciones eléctricas

Normas de ANDE para baja tensión N° 146-71 t de media tensión N° 62-75

Normas de instalación telefónicas

Norma de instalación telefónica de COPACO N° 326-72

 

En los trabajos a ser ejecutados   durante   la jornada normal laboral, el contratista deberá instalar todas las señalizaciones de advertencia para los usuarios del edificio. En los trabajos a ser ejecutado fuera de los horarios normales de trabajo y durante fines de semana, el contratista deberá coordinar con la fiscalización los horarios y la o las fechas disponibles.

 

D.- ORGANIZACIÓN DE LA OBRA D.1 DIRECCION DE OBRA

En vista a la naturaleza yel sitio en que se ejecutaranlos trabajos la

contratista mantendrá en el sitio de las obras, en forma permanente, un director de obras Ingeniero/Arquitecto, que la representará en todo lo relacionado con el desarrollo y cumplimiento del contrato, con amplias facultades para ejercer lasfunciones de su competencia, resolver problemas que se presenten y tomar cualquier decisión de importancias que sea necesaria durante la ejecución de las obras.

 

La Contratista está obligada a mantener en el sitio de las obras, en forma permanente, un directorde Obras o Residente que la representará en todo lo relacionado con el desarrollo y cumplimiento del Contrato, con amplias facultades para ejercer las funciones de su competencia, resolver problemas que se presenten y tomar cualquier decisión de importancia que sea necesaria durante la ejecución de las obras.

 

La   Contratista   deberá    comunicar   a   la   Comitente   el   nombre   de   su representante, dentro del plazo de 5 (cinco) días, contados a partir de la fecha de la firma del contrato, así como del equipo técnico que acompañará aldirector en la ejecución de la obra.

 

El   representante técnico de la contratista deberá ser   un   profesional Arquitecto o Ingeniero, con inscripción en el Registro de Profesionales del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones (o evidencia de que su trámite está en curso).

 

D.2 FISCALIZACION DE LA OBRA

La SENAVE a través de la Unidad de Obras, supervisara durante el tiempo   que durasen las obras   mencionadas, el cual será profesional Arquitecto o Ingeniero Civil.

 

El Fiscal residente, en caso que lo hubiere, elevara los informes pertinentes a la Unidad de Obra, en forma semanal y en caso de modificaciones y/o actuaciones que pudieren ocurrir durante el desarrollo de los trabajos remitirá inmediatamente los antecedentes correspondientes a la Unidad de Obras, para su posterior estudio y aprobación conjunta.

 

Cabe mencionar que el fiscal residente de obras es el profesional responsable de todas las actuaciones realizadas en el sitio de obra y responde en forma directa a la Unidad de Obras.

 

Todos los trabajos que ejecute la contratista deberán ser aprobados por la FISCALIZACIÓN DE OBRAS previa consulta con la Unidad de Obras, para su posterior ejecución.

 

Todas las modificaciones o trabajos adicionales introducidas en obras deberán indefectiblemente ser aprobadas por la Unidad de Obras, para su posterior ejecución.

 

La fiscalización tendrá, en todo momento, derecho de acceso a todos los lugares donde se ejecuten las obras, se acopien materiales destinados a las obras, se preparen o acondicionen equipos destinados a la ejecución de las obras, dentro y fuera del recinto de los mismos, y se le brindaran todas las facilidades para el cumplimiento de su cometido, sin restricción alguna.

 

La contratista está obligada a suministrar a la UNIDAD DE OBRA, todos los elementos y herramientas de control y medición en el momento en que la misma lo requiera.

 

La UNIDAD DE OBRA, tiene la suficiente facultad para rechazar todos aquellos trabajos que no reúnan las condiciones exigidas por el Contrato.

Está asimismo, autorizada a ordenar la suspensión de las obras cuando, a su juicio, tal interrupción sea necesaria para garantizar la correcta ejecución de la obra.

 

D.3 COORDINACION DE LA OBRA

A los efectos de una correcta y puntual ejecución de la obra, se realizarán reuniones periódicas de coordinación entre la Fiscalización de Obra y la Unidad de Obras.

 

La contratista deberá  considerar entre  sus obligaciones la de asistir a dichas reuniones, a las que será convocada por el Fiscal, así como la eventual participación de los técnicos responsables de la obra, de las distintas Empresas Sub-contratistas, a los efectos  de obtener  la necesaria coordinación con las Empresas participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones del Contrato, responder cuestionarios y asegurar  el cumplimiento de  esta  obligación, la Contratista deberá  comunicar y aclarar todo  lo que  sea  de  interés común  en  beneficio de  la obra  y del normal desarrollo del plan de trabajo.

 

Para asegurar el cumplimiento de esta obligación, la contratista deberá comunicar y transferir el contenido de esta disposición s conocimiento de los sub- contratistas.

 

En cada una de estas reuniones se labrarán actas que serán rubricadas por los participantes y en la que se consignarán, el resultado, las metas  y en general la actuación de las partes en la ejecución de la obra.

 

Estas actas en sí mismas se constituirán en antecedentes válidos para juzgar y eventualmente aplicar multas por incumplimiento de las disposiciones que figuren en ellas.

 

D.4 LIBRO DE OBRAS

A los efectos del control de la obra, se llevará un LIBRO DE OBRAS, que debe ser impreso por la Contratista de acuerdo al modelo a ser proveído por la Unidad de Obras, cuyas páginas estarán foliadas, en original y dos copias.

 

El original corresponderá a la Unidad de Obras, por lo que su custodia queda a su entera responsabilidad, debiendo este libro permanecer en el lugar de las obras.

Una copia corresponderá alContratista y la otra copia corresponderá a la Unidadde Obra, quedando a cargo de los mismos la custodia de sus copias respectivas.

 

En dicho Libro de Obras, la Unidad de Obras, dejará constancia del control de los trabajos y de la ejecución de las faenas, de acuerdo a los planos, a las especificaciones técnicas, al cronograma de obras y demás documentos del Contrato.

 

Asimismo, se dejará constancia en el Libro de Obras, de las paralizaciones que puedan sufrir los trabajos, indicándose las causas y demás circunstancias y hechos que se estimen necesarios.

 

Se anotarán igualmente en el Libro de Obras, las órdenes impartidas por la

unidad de Obras, así como las protestas de la Contratista.

 

El libro de obras deberá ser firmado todos los días por el residente de obras y el fiscal residente.

 

El libro de Obras se constituye en complemento del Contrato, razón por la que todos los datos registrados en el adquieren valor legal.

 

 

Son obligaciones de  la contratista mantener  el libro de  obras  y Notas de pedido, el cual debe ser conformado y rubricado por el profesional residente.

 

La fiscalización está facultada a escribir cualquier observación que considere pertinente en el mismo.

 

La empresa contratista tendrá un plazo máximo de 48 (cuarenta y ocho) horas para contestar las órdenes de servicio emanadas por la Fiscalización y/o por la Unidad de Obras.

 

Cumplido este plazo y al no haberse realizado descargo alguno por escrito, las mismas deberán ser cumplidas obligatoriamente.

 

E.- SISTEMAS PATENTADOS

Los derechos para el empleo en la obra de artículos, dispositivos y procedimientos patentados, se consideran incluidos en los precios de la oferta.  El Contratista  será  el  único  responsable  por  los  reclamos  consecuentes   del    uso indebido de patentes.

 

F.- TOLERANCIAS DE EJECUCION

A continuación se establecen las tolerancias que se establecerán durante  la ejecución de las obras.

a)        Desviaciones verticales

En las líneas y superficies de columnas y pilares, paredes y torres, en cualquier nivel por cada 3.00 metros como máximo 18 milímetros.

 

Para las columnas expuestas,  ranuras  de  juntas  de  control y otras    líneas verticales,  por cada 3.00 metros como máximo 6 milímetros.

 

b)        Variación de niveles o de pendientes

Variación de los niveles o de las pendientes indicadas en los planos,  en pisos, soleras, cielorrasos y caras interiores de vigas, por cada 3 metros   como máximo 6 milímetros.

 

En cualquier paño con un máximo de 6 metros como máximo 10 milímetros. Para paños mayores se incrementarán en 1 milímetro la tolerancia citada por cada metro que exceda los 6 metros

 

c)        Variaciones de las líneas de estructuras

La variación de las líneas de estructura a partir de las condiciones establecidas en los planos y posición relativa de las paredes, será en 6 metros de 10 milímetros y en 12 metros de 20 milímetros como máximo.

 

d)       Variación de ubicación de aberturas

La variación de la ubicación de las aberturas de todo tipo en paredes, consideradas en ambos sentidos, alto y ancho, será de 5 milímetro como máximo.

 

e)        Variación de medidas transversales

La variación de las medidas transversales en columnas, vigas, espesor de losas y de paredes, será como máximo de 5 milímetros.

 

En  cualquiera  de  los  casos  que  se  compruebe   alguna  irregularidad,  la contratista deberá  tomar  los recaudos  necesarios para corregir las imperfecciones en forma inmediata.

 

G.- AGUA PARA LA OBRA

Toda el agua para el amasado  y curado de morteros  y hormigones y toda el agua para la obra en general, deberá  ser la adecuada  para cada uso en un todo de acuerdo  con  las  normas  técnicas  vigentes. Otros tipos de  aguas  podrán  ser utilizadas exclusivamente para riegos o limpieza de la obra.

 

Dicha agua estará  sujeta al análisis correspondiente y a la aprobación de la Unidad de Obras.

 

Las características del análisis y el costo que demande  el mismo, correrán por cuenta de la Contratista.

 

La Contratista realizará los trámites correspondientes a la conexión de agua, cuyos costos correrán por su cuenta y responsabilidad. De igual manera, correrá por su cuenta toda la instalación provisoria de agua, necesaria para la buena ejecución de la obra.

 

La Contratista deberá prever la posible provisión de agua de fuentes distintas de la de ESSAP, ante el eventual caso de que dicha Institución no pueda realizarlo o de que la provisión sea insuficiente. La falta de provisión de agua a la Contratista, no será bajo  ningún motivo, causal de atraso en el cronograma de ejecución de la obra.

 

Todos los gastos que demanden  la instalación y uso de agua desde el inicio de la obra hasta la finalización de la misma, será por cuenta de la Contratista.

 

H.- MATERIALES LIGANTES

Se definen como materiales ligantes todos aquellos que sirven de elemento de ligazón en morteros  y hormigones y que  por lo tanto  están  destinados a dar rigidez y/o dureza al producto terminado.

 

I.-  CALES

Son  cales  las  que   se  obtienen  de   la  calcinación  en   hornos   de   altas temperaturas, de piedras calizas libres de agregados y constituidas principalmente por carbonatos de calcio.

 

CAL VIVA

Deberá  llegar a obra  sin alteraciones de  ningún tipo por  efectos  del aire, humedad,  o calor, y deberá estar protegida de estos agentes  hasta tanto se realice su  apagado, razón por la que deberá ser estibada en condiciones  climáticas apropiadas  depositados en lugares cubiertos.

 

La extinción o el apagamiento se harán en la obra, en piletas realizadas para elefecto, y acorde al procedimiento normalmente empleado para el efecto, tarea que deberá estar a cargo de obreros expertos en el apagado, a fin de evitar la quema o anegado de la cal.

 

Para el apagado, se utilizará únicamente el agua autorizada en la presente especificación, y su rendimiento deberá ser por cada kilo de cal que se apague de dos litros de pasta de cal.

 

Los pozos de apagado de cal serán de  mampostería de ladrillos, tanto  las paredes laterales como el fondo, debiendo las paredes laterales sobresalir del nivel del terreno,  para evitar el ingreso de agua de la superficie, Se procurará además, su impermeabilización  a  través   de  su  correcta   ejecución,  y  será   de  tamaño   y profundidad adecuados para obtener un correcto apagado.

 

La cal apagada, luego del tiempo de reposo de por lo menos 120 horas o 5 días de iniciado el apagado, se depositará en fosas de las mismas características que las indicadas anteriormente. Se evitará el ingreso de material proveniente del exterior, por lo cual si es conveniente se procederá a tapar la superficie expuesta.

 

La cal apagada tendrá una consistencia pegajosa al tacto, de color blanco y de aspecto de pasta fina. La Unidad de Obras, podrá rechazar las pastas que a su exclusivo criterio no estén correctamente apagadas.  En ningún  caso de podrá  utilizar cal apagada antes de su completo enfriamiento.

 

CAL HIDRATADA

Deberán llegar a la obra en bolsas perfectamente cerradas y con el sello de la fábrica de procedencia.

Deberán ser de polvo impalpable, sin grumos y que no deje más del 15 % de residuo sobre tamiz 900 mallas por metro cuadrado, se considerará el inicio del fraguado a la hora de realizado el mortero y terminado de fraguar a las 30 horas siguientes. No podrán  ser  utilizados  morteros  con cales que  hayan  excedido  el tiempo de fraguado.

 

Todo  mortero   fraguado  será  desechado   y no  podrá  agregarse  a  nuevos morteros.  La Contratista por lo tanto  cuidará de preparar  la cantidad necesaria de mortero, para su uso inmediato.

 

Para las cales hidráulicas deberán  estar  protegidas de los agentes  climáticos hasta tanto se utilice en obra, razón por la que deberá  ser estibada en condiciones climáticas apropiadas y depositadas en lugares cubiertos, al abrigo de la intemperie.

La Fiscalización podrá rechazar parte o todas las partidas de cales hidráulicas que no reúnan las condiciones exigidas en la presente especificación.

 

CEMENTOS

Los cementos llegarán a obra en bolsas en perfecto estado de conservación. El almacenamiento  de  los  mismos  se  dispondrá  en  locales  cerrado,  seco  y  bien

 

ventilado. Se colocarán sobre pisos elevados a fin de evitar la humedad proveniente del suelo. No podrán apilonarse más de las cantidades permitidas por las normas.

 

Cuando el cemento presente  aspecto grumoso o de color alterado, será rechazado y por lo tanto deberá ser retirado lo antes posible del lugar de obra. Los cementos podrán ser del tipo 1, o cemento puzolánico o cemento de albañilería, se podrán usar también los cementos importados, con previa autorización de la fiscalización de obras.  Su uso será  obligatorio para  cada lugar establecido en los planos o en la presente especificación, no pudiendo substituirse un tipo por otro.

 

No se admitirá el uso de morteros con cementos ya fraguados, por lo tanto la Contratista cuidará de preparar  las cantidades necesarias para su uso inmediato en la obra.

 

El uso del tipo de cemento y de la proporción para las diferentes partes de la obra es la que se especifica en cada rubro por dosaje. Lo establecido en las especificaciones pertinentes no podrá ser modificado sin la autorización expresa de la FISCALIZACIÓN.

 

AGREGADOS ARENAS

La arena  deberá  ser limpia, sin sales, sin substancias orgánicas y sin arcillas adheridas a sus granos.  Si fuese necesario deberá  ser cribada y lavada antes de su empleo. Su composición granulométrica será  la más  continua posible, debiendo variar entre 0.2 mm a 1.5 mm.

 

PIEDRAS

Las piedras que  formen  parte  de  estructuras  serán  del tipo basáltica, no deberán   presentar   grietas  ni  agujeros,  ser  de  tamaño   homogéneo   según  su aplicación particular, ser fáciles de trabajar y con buena capacidad de adherencia a los morteros.

 

Las piedras de características y medidas especiales utilizadas para revestimientos y pisos serán  especificadas en el ítem correspondiente. Todos los tipos de piedras deberán estas limpias y libre de cualquier tipo de material adherido, antes de su aplicación.

 

Las piedras trituradas serán  del tipo basáltico, libre de  cualquier tipo de materiales adheridos, presentar  la granulometría requerida para la sección de obra a ser aplicada en particular, conforme  a las especificaciones correspondientes al rubro. Su variación granulométrica será entre 7 milímetros a 30 milímetros.

 

CASCOTES

Los cascotes  a ser utilizados en contrapisos o nivelaciones, provendrán  de ladrillos o partes  de ellos, debiendo el material originario   ser bien cocido, estar limpios y corresponder  a trozos angulosos. Su medida variará entre 2 centímetros a5 centímetros.

No se admitirán cascotes  de restos  de ladrillos salitrosos. Podrán utilizarse cascotes  provenientes de  demoliciones de  paredes,  siempre que  los mismos no tengas residuos orgánicos, aceites u otros materiales que a juicio de la Fiscalización, lo conviertan en inapropiados para su uso.

 

En  todos  los  casos  deberán  estar  aprobados  por  la  Fiscalización,  previa  a  su aplicación a la obra.

 

ADITIVOS

En todos los casos en que se especifique, se aplicaran aditivos a los morteros y hormigones,   en las proporciones y bajo los procedimientos establecidos por los fabricantes.  Se  tendrá   especial  cuidado  en  su  utilización  dentro   del  plazo  de aplicación especificado para cada producto.

 

Previa a su aplicación de aditivos en los morteros, sedeberá presentar a la Fiscalización el material a ser utilizado con sus características de uso, la que deberá ser aprobada previamente por esta.

 

MORTEROS Y HORMIGONES

Los morteros deberán ser preparados  atendiendo rigurosamente a las condiciones  y  proporciones  de   los  ligantes,  agregados   y  agua  de   amasado establecidos  en  la  presente   especificación.  Todos  los  morteros   deberán   ser amasados por medios mecánicos, en maquinarias destinados al efecto.

 

No se fabricará mayor cantidad de mortero  que el que permita el tiempo de fraguado desde su preparación hasta su aplicación.

 

Todo mortero  que haya fraguado, no podrá  volver a ser utilizado y deberá retirarse inmediatamente del lugar de la obra.

 

A continuación se detallan los tipos de morteros que deberán ser utilizados en las distintas partes  de  la obra.  Los componentes  obrantes  en  la planilla se han establecido en volumen de material seco y suelto, con excepción de las cales vivas apagadas que se medirán en estado pastoso.

 

PLANILLA DE MORTEROS

TIPO A: Para contrapisos bajo piso en general, salvo indicación en planos.

1/4 parte de Cemento Tipo 1

1   parte de Cal hidráulica hidratada

4   partes de arena mediana

6   partes de cascotes

1   dosis de hidrófugo por cada 50 kg de Cemento

 

TIPO B: Para tabiques de 0,10 - 0,15 y 0,20 - 0,30 de espesor.

1 parte de Cemento Tipo 1

1    parte de Cal hidráulica hidratada

6    partes de arena

 

TIPO C: Para revoques  interiores

1    parte de Cemento Tipo 1

4    parte de Cal hidráulica hidratada

20  partes de arena fina

 

TIPO D: Para revoques  exteriores comunes y Cimientos de Piedra Bruta.

1/2  parte de Cemento Tipo 1

1    parte de Cal hidráulica hidratada

4    partes de arena gruesa

1   dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

 

TIPO E: Capas aisladoras de concreto hidrófugas para revoques impermeables.

1    parte de Cemento Tipo 1

3    partes de arena

1    dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

 

TIPO F: carpeta para base de pisos.

1 parte de Cemento Tipo 1

1/4    parte de Cal hidráulica hidratada

6    partes de arena gruesa

1 dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

 

TIPO G: Para colocación de pisos de piedra etc.

1/4  parte de cemento

1    parte Cal Hidráulica hidratada

4    partes de arena mediana

 

PLANILLA DE MORTEROS

TIPO H: Para enlucidos en cielorrasos a la cal

1/4 parte de cemento

1   parte Cal Hidráulica Hidratada

4   partes de arena fina

 

TIPO I: Para pisos de concreto

1   parte de Cemento

2 1/2 partes de arena fina

 

TIPO J: Para contrapisos armados en contacto con terreno natural.

1   parte de Cemento Tipo 1

3   partes de arena mediana

4   partes de piedra triturada IV

1   dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

 

TIPO K: Para contrapisos sobre losa.

1/4  parte de Cemento

1    parte de Cal hidráulica hidratada

4    partes de arena gruesa

6    partes de Cascotes de ladrillo

 

TIPO L: Revoques base de revestimiento Revocolor

1     parte Cemento

1     parte de Cal

5     partes de arena

1     dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

 

TIPO LL: colocación de revestimientos cerámicos

1     parte de Cemento Tipo 1

1     parte de arena

 

TIPO M: Para azotada

1    parte de Cemento Tipo 1

3     partes de arena

 

TIPO N: Para asiento de estructura metálica.

1 parte de cemento Tipo 1

3 parte arena.

 

GEOTECNIA

El movimiento de tierra y en general las excavaciones, se harán de acuerdo a lo indicado por la fiscalización de obra y se tomará toda clase de precauciones para evitar desmoronamientos.

 

Los trabajos  en  el terreno  deberán  ser hechos  en  seco, por  lo tanto  será responsabilidad de la Contratista, deprimir la napa freática si hubiere en el lugar de trabajo, o realizar el achique de aguas procedentes de precipitaciones.

 

Si  durante la ejecución de las fundaciones se presentaren  situaciones diferentes a la de los resultados de los   estudios de suelo (sean estos provistos por la Contratante, o elaborados por el Contratista), la Contratista deberá comunicar  a la Fiscalización de esta  situación.  En todos  los caso la Contratista  deberá tener  la aprobación de la Fiscalización para  dar inicio a los trabajos  de   ejecución de cualquier tipo de fundación.

 

Las excavaciones profundas se harán por capas sucesivas, hasta  llegar a las

 

cotas de fundación indicadas en los planos. En caso de entrada  de agua en forma accidental, se procederá  a la excavación de una capa adicional. En ningún caso se fundará sobre terreno suelto que haya sido  arrastrado a causa de entrada de agua a los pozos.

 

Las paredes  resultantes de las excavaciones, serán perfectamente verticales así como los fondos  serán  perfectamente horizontales y nivelados. En todos  los casos se deberá  tomar las precauciones necesarias para evitar desprendimientos o desmoronamientos, para el efecto se deberán realizar los correspondientes apuntalamientos, tablestacados, arriostramientos, etc.

 

La CONTRATISTA será responsable de los gastos que demanden  estos trabajos auxiliares de excavación, así como de las consecuencias que pudiera acarrear  los mismos. Terminadas las excavaciones se procederá a rellanar las fosas de  inmediato una vez que se hayan terminado las fundaciones.

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO. GENERALIDADES

A. Esta especificación establece las condiciones que deben cumplirse en las etapas

de la determinación del dosaje del hormigón, mezclado, transporte, colocación, terminación y curado, con el fin de asegurar la calidad del mismo y de las estructuras que con él se construyan. Consigna, además, las condiciones de control de calidad, recepción y medición del hormigón colocado en obra.-

 

B. El hormigón  de cemento  Tipo 1 que en adelante  se denominara  hormigón, estará  constituido  por  una  mezcla  homogénea  de  los  siguientes  materiales  de calidad  aprobada:   agua,  cemento   Tipo  1d  normal,  aditivos,  árido  fino  y árido grueso.-

 

C. La calidad de un determinado tipo de hormigón será uniforme; la dosificación, el transporte, colocación, compactación, protección y curado deben realizarse de modo que sea posible lograr estructuras compactas, resistentes, impermeables, de aspecto y textura uniformes, seguras y durables, y en todo conforme a las necesidades del tipo de estructura y a lo que establecen los planos del diseño estructural.

 

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

A. El contratista es el único responsable de la calidad del hormigón, de la correcta ejecución de la obra y del cumplimiento de lo establecido en los planos y demás documentos del proyecto.-

 

B. El hecho de aprobación por parte de la fiscalización de los materiales, dosajes y otros aspectos que se refieren  a  la  ejecución  de  las  estructuras,   no  exime  al contratista de la responsabilidad establecidas en  A  y C

 

 

C. El contratista deberá subsanar todas las deficiencias que presenten las estructuras. Si la reparación no permitiese obtener una estructura acorde con los requisitos de estas especificaciones y demás documentos del proyecto, el contratista demolerá la estructura  o parte de ella, conforme a las indicaciones de la Unidad de Obras.-

 

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LA OBRA

A.     El cemento  se almacenara en locales que los preserven  de la humedad.  Los cementos  de distintos tipos, marcas o partidas se almacenaran por separado  y con el orden cronológico de llegada. El empleo de los mismos será en el mismo orden.-

 

B.     Los áridos deben  ser almacenados y empleados evitando la segregación de partículas, la contaminación de substancias extrañas  y el mezclado de  áridos de distintas granulometría. Los ensayos  para  verificar  si los  áridos cumplen con las especificaciones de limpieza y granulometría se harán con muestras obtenidas en el lugar de medición, antes de ingresar en la hormigonera.-

 

C.  Los  aditivos  se  almacenarán  evitando  su  contaminación,  evaporación  y deterioro. Si  se encuentran  en  forma de  suspensiones o soluciones no estables, deben  mantenerse en constante  agitación antes  de su medición con el objeto  de asegurar una distribución uniforme de los materiales que los forman.-

 

CARACTERISTICAS Y CALIDAD  DEL HORMIGON CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO

A.   Para estructuras expuestas a la intemperie, los contenidos mínimos de cemento del hormigón, en ningún caso serán menores que los que se indican a continuación:

 

1. - Estructuras resistentes de hormigón simple, o débilmente armadas de secciones moderadas o pesadas:                         300 Kg. /m3.

 

2. -   Estructuras corrientes de hormigón armado:     350 Kg. /m3.

B.-  El contenido unitario de cemento del hormigón no excederá de 450 KG. /m3. TAMAÑO MAXIMO DE ARIDO GRUESO

A.   El tamaño máximo nominal del árido grueso no podrá ser mayor que:

-  1/5 de la menor dimensión lineal de la sección del elemento estructural.

-   3/4 de la mínima separación libre entre dos barras de armadura.

-   3/4 del mínimo recubrimiento libre de la armadura.

Se adoptará la condición que determine un tamaño máximo menor.

 

B.   En caso de columnas u otros elementos verticales se cumplirá lo expuesto en A, y, además, el tamaño máximo no excederá de 2/3 de la mínima separación libre entre las barras de la armadura.

 

MAXIMO CONTENIDO UNITARIO DE AGUA. CONSISTENCIA DEL HORMIGON.

 

A.   El contenido de agua del hormigón será el mínimo posible que permita su adecuada colocación y compactación, perfecto llenado y la obtención de estructuras compactadas y bien terminadas. -

 

B.   El máximo contenido de agua libre total para hormigones con contenidos de cemento menores de 350 Kg. /m3, no excederá de 185 Lts/m3. Para contenidos de cemento mayores, dicho contenido de agua se incrementará en 10 Lts/m3, por cada

50 Kg. de cemento en exceso sobre 350 Kg. /m3.-

 

C.    Una vez colocado el hormigón, la consistencia será uniforme de  pastón  a pastón.-

 

D.    Una vez colocado el hormigón en el encofrado,  en ningún caso se le podrá adicionar agua.-

 

E.    La compactación se realizara mediante vibración interna de alta frecuencia y el asentamiento del hormigón estará comprendido dentro de los siguientes límites:

 

 

-   En general:  2 a8 cm.

-   En secciones de difícil colocación: máximo 10 cm.

 

ADITIVOS

A.   El hormigón contendrá  un fluidificante de tipo adecuado, que será provisto por el contratista. El tipo y la dosis serán propuestos por el contratista, considerando las condiciones ambientales y de temperatura y serán sometidos a la aprobación de la fiscalización.-

 

B.       En los  casos  no  previstos  en  estas  especificaciones, el  contratista podrá proponer   el  empleo  de  un  incorporador  de  aire. La decisión que  adopte la fiscalización al respecto,  no podrá ser modificada durante  el desarrollo de la obra, salvo mediante autorización previa.-

 

C.     Cuando se van a emplear varios aditivos, previo a la incorporación al hormigón deberá demostrarse que dichos aditivos son compatibles debiendo cada uno de ellos medirse e ingresar por separado en la hormigonera, diluido en el agua de mezclado.-

 

RESISTENCIA MECANICA  DEL HORMIGON

A.   La calidad del hormigón, desde el punto de vista mecánico, estará definida por el valor de su resistencia característica de roturar a compresiónFck correspondiente a la edad en que aquel deba soportar las tensiones de proyecto. Salvo indicación expresa en otro sentido, dicha edad será de 28 días y Fck = 240 Kg. /cm2.

 

Para  el  cálculo  de  la  resistencia  característica  estimada,  se  utilizara  Fck estimado  = X1  +  X2  -  X3     0.9 X1  donde     X1<  X2<. <  X6  son los resultados obtenidos en los ensayos de rotura de probetas,  en una muestra de 6 probetas. Engeneral  se  seguirán  las indicaciones  y recomendaciones  emitidas  por  el  Comité

Europeo del Hormigón.

 

Los valores de las resistencias características son los indicados en los planos correspondientes.

 

B.   El cálculo  de la resistencia característica del hormigón se realizara sobre la base de ensayos de probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura moldeada y curada de acuerdo a lo que establecen las normas del INTN.-

 

C.      Cuando se trate  de juzgar la calidad y uniformidad del hormigón colocado en obra,  el  curado  de  las  probetas   se  realizara  en  condiciones  normalizadas  de humedad y temperatura.-

 

RESISTENCIA CARACTERISTICA  - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL HORMIGÓN DE OBRA

A.   En obra se controlará sistemáticamente la calidad y uniformidad de cada tipo de hormigón, mediante ensayos de compresión.-

 

B.      Cada tipo de hormigón colocado en obra deberá cumplir las siguientes condiciones mínimas:

 

-   Fckest. igual o mayor que la especificada.

-             El  promedio  de los resultados  de cuatro  ensayos  consecutivos  cualquiera será igual o mayor que Fckest.

-   Ningún resultado individual será menor a 85% de Fck.

 

C.        Si no cumplen una  o más de  las condiciones indicadas en  B,  el hormigón representado por las probetas   ensayadas no reúne la resistencia mecánica exigida por estas especificaciones.-

 

COMPOSICION Y DOSIFICACION  DEL HORMIGON

A.    Las proporciones de los materiales componentes  de cada tipo de hormigón se determinara en forma experimental, teniendo en cuenta las exigencias establecidas en estas Especificaciones Técnicas, que determinan sus características y condiciones de calidad.-

 

El dosaje correcto del hormigón será aquel que le proporcione:

 

-   Consistencia y Trabajabilidad.

-   Resistencia especificada.

-   Máxima protección de las armaduras.

-             Resistencia a la acción agresiva del medio ambiente al que estará expuesta la estructura.

-   Condiciones necesarias requeridas por las estructuras.

 

B.    Serealizarán los ensayos  necesarios  para  cumplir lo establecido  en el  incisoanterior  empleando  muestras   representativas  de  todos  los  materiales  que  se propone usar en la elaboración del hormigón en obra.

 

C.     Es responsabilidad del contratista la preparación de los hormigones de prueba en el momento oportuno para no atrasar la ejecución de la estructura.-

 

D.     Los resultados de los ensayos de resistencia de los hormigones de prueba, deberán  dar resistencias medias tales, a las edades  que corresponda,  que con el coeficiente de variación estimado o determinado para dicho hormigón, pueda obtenerse la resistencia característica especificada. No se autorizara la colocación de ningún hormigón que no cumpla con lo especificado más arriba.-

 

CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON DURANTE EL PROCESO  CONSTRUCTIVO CONTROLES QUE  DEBE REALIZAR EL CONTRATISTA

A.       El  contratista realizará ensayos  periódicos para  verificar  si  la  calidad del hormigón especificada es obtenida en obra. Estos ensayos serán independientes de los que realice la fiscalización.-

 

B.    El contratista llevará un registro de todos losensayos realizados, en forma ordenada, con todos los datos de interés, a más de la anotación del lugar precisode colocacióndelhormigónrepresentado por las muestras. -

 

C.   La Unidad de Obra, podrá verificar y controlar la realización y los resultados de los ensayos en todo momento.-

 

ENSAYOS MINIMOS A REALIZAR Y SU FRECUENCIA

A.   La tomas de muestras de los materiales y del hormigón fresco se harán como lo indican las normas CEB  - RILEM.-

 

B. Sobre el hormigón fresco se realizaran por los menos los siguientes ensayos: asentamiento y tiempo de fraguado; el primero se hará por lo menos cada seis horas de trabajo.

 

El tiempo de fraguado se determinara con la frecuencia necesaria, de acuerdo a las variaciones de temperatura ambiente y a los controles a realizar, de acuerdo  a lo establecido en estas especificaciones.-

 

C.   La resistencia mecánica a compresión, a la edad  de 28 días y a las edades menores que interesan por el proceso constructivo, se determinara durante ensayos realizados sobre muestras  extraídas en el momento  de la colocación del hormigón en los encofrados. Se anotara  la fecha y hora de dichas extracciones, el número de identificación de las probetas  con la muestra,  y el lugar preciso de la estructura  de donde  procede  la extracción.  Los  ensayos se harán  con la frecuencia indicada  en estas Especificaciones Técnicas. -

 

ENSAYOS   DE   RESISTENCIA   PARA   JUZGAR   LA  UNIFORMIDAD    Y   CALIDAD     DELHORMIGON COLOCADO EN OBRA

A.  Para juzgar la uniformidad y calidad de cada tipo de hormigón, se analizaran estadísticamente los resultados de 16 ensayos como mínimo, realizados a la edad de 28 días  y verificado el  cumplimiento  de lo establecido  en estas Especificaciones Técnicas. Cuando  no se disponga él número mínimo de ensayos establecidos, se analizaran los disponibles, de acuerdo a lo especificado en estas Especificaciones Técnicas,  Si la frecuencia de extracción de muestra que  se  especifica, solo permite obtener  menos  de  5 muestras  de  cada  tipo de hormigón, se deberán extraer muestras, como mínimo de 5 pastones distintos, o de cada  pastón   si  se  emplean  menos  de  5.  Todas  las  probetas   se  curaran  en condiciones normalizadas de humedad y temperatura.-

 

B.  Para obtener  la información en el menor tiempo posible, es necesario extraer las muestras entre el primero y el segundo día de trabajo, en momentos  elegidos al azar. En cada uno de los días siguientes Por cada tipo de hormigón se extraerán  por lo menos 3 muestras por cada 50 m3 o fracción menor de hormigón colocado en obra. Todas las muestras se extraerán en el lugar de colocación definitiva del hormigón en los encofrados.

De acuerdo  con  los  resultados que  se  vayan obteniendo, la  fiscalización  podrá aumentar  o reducir el número  de muestras  a extraer,  siempre que  cada tipo de hormigón este representado por 3 muestras como mínimo.-

 

C. Las muestras extraídas el primer día, se enumerarán desde el 1 en adelante.

Con cada muestra  impar se moldearan por lo menos  3 probetas.  Dos de ellas se ensayaran a la edad de 28 días o edad especificada. La tercera se ensayara a la edad de 7 días o edad menor a la que se desee obtener información.

Con cada muestra de numeración par, se moldearán 2 probetas, que serán ensayada a la edad de 28 días o edad especificada para juzgar la calidad del hormigón. -

 

D.  Con cada muestra extraída a los días subsiguientes al primero, semoldearán por lo menos 2 probetas, que se ensayarán a la edad de 28 días u otra especificada.

 

E.    Los procedimientos de moldeo, curado  y ensayos serán  satisfactorios, si la diferencia entre  los  resultados de  los  ensayos  de  las 2 probetas  de  resistencia extremas,  moldeadas de la misma muestra  de hormigón y ensayadas  a la misma edad, es menor que 15% de la resistencia media de ambas. Si la diferencia es mayor que la indicada, se suspenderá el hormigonado hasta subsanar las deficiencias en los procedimientos mencionados.-

 

F.   Las probetas  se moldearan y ensayaran en presencia de representantes de la fiscalización y del contratista.-

 

G.  El resultado de un ensayo estará dado por el promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma muestra y ensayadas a la misma edad. -

 

H.   Con los primeros resultados de ensayos realizados a la edad  de 28 días, se calculara  la  resistencia  media  y  la  resistencia  característica  de  cada  tipo  de

 

hormigón, y se verificara el cumplimiento de las condiciones especificadas en 4.6 Si dichas condiciones no se cumplen, se procederá a reajustar la mezcla de inmediato y se reincidiera el procedimiento descripto a partir de B, como si recién se iniciaran los trabajos.-

 

I.    Después de haberse  obtenido los primeros 16 resultados, la verificación del cumplimiento de las especificaciones sé hará  en cualquier oportunidad posterior, haciendo intervenir todos  los resultados obtenidos hasta  la fecha para  la misma edad del ensayo.-

 

J. Si los  resultados de  los  ensayos  a  la edad  de  7 días  indican, a  juicio  de  la fiscalización, que el hormigón no alcanzara la resistencia especificada para la edad de 28 días, se tomaran las medidas correctivas inmediatamente.-

 

CALIDAD   Y UNIFORMIDAD   DEL HORMIGON  JUZGADA POR LA  RESISTENCIA MECANICAS

A   La calidad del hormigón de obra se juzgara en función del valor de la resistencia característica obtenida en los ensayos realizados sobre probetas moldeadas durante la ejecución de la estructura.-

 

B.       Según  lo  disponga la  fiscalización, la  verificación  del cumplimiento de  lo establecido en estas Especificaciones Técnicas podrá realizarse para cada elemento estructural o para el total del hormigón de cada tipo colocado en obra.-

 

C.   Según la resistencia característica obtenida, se reconocen los sgtes. niveles: I.- Fck  est  > 95% Fck

II.- 85%  Fck

 

Fckest  = resistencia característica del hormigón en obra

Fck        =  resistencia característica del hormigón especificada.-

 

D.   Cuando la Fckest. < 0.9 Fck  y es necesario extraer testigos y hacer pruebas de carga, el contratista tomara las precauciones necesarias para evitar que la calidad y seguridad de la estructura  resulten perjudicadas, él será el único responsable de las consecuencias de dichas operaciones.-

 

E.    RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL HORMIGON EN OBRA I.-  Fck  est  > 95%  Fck

 

A.           Si se cumple lo especifico en estas Especificaciones Técnicas el hormigón será aceptado automáticamente.-

 

B.     Si no se cumple lo especificado en estas Especificaciones Técnicas se extraerán testigos del elementoestructural representado por las probetas moldeadas o seejecutarán ensayos no destructivos a satisfacción de la Unidad de Obra.  Si los  resultados de los ensayos arrojan resultados satisfactorios, la zona en estudios será aceptada.

 

En caso contrario o cuando  resulte imposible extraer  testigos, se realizará prueba de carga parcial sobre el elemento estructural en estudio.

Si la  misma  arroja  resultados  satisfactorios,  el  hormigón  será  aceptado;  en  caso

contrario, el Contratista deberá demoler y reconstruir, el elemento estructural afectado.

II.- 85 % Fck

Si no se cumple lo especificado en estas Especificaciones Técnicas, los elementos estructurales serán investigados en la misma forma que en estas Especificaciones Técnicas  y se le aplicarán los mismos criterios de aceptación y rechazo.

III.- 65 % Fck

 

En este caso, las zonas o elementos estructurales serán demolidos y reconstruidos  por el Contratista.

 

Como alternativa, el Contratista podrá presentar  un proyecto de refuerzo de la zona afectada.  Si el proyecto fuese aceptado  por la Fiscalización, esta autorizará su ejecución, a costa del Contratista.

 

Terminado el refuerzo, se realizará una prueba  de carga parcial de la zona rechazada. Si la prueba da resultados satisfactorios, la zona será aceptada,  en caso contrario el Contratista procederá  a  la demolición y reconstrucción de  la zona rechazada.

 

IV.- Fckest. < 65 % Fck

 

La estructura  o elemento estructural efectuado será demolido y reconstruido, sin cargo, por el Contratista.

 

CONDICIONES  DE PROTECCION  Y CURADO   DEL   HORMIGON  DE OBRA   JUZGADOS POR ENSAYOS DE RESISTENCIA

A.      Si las probetas  adicionales a las que se hace referencia, al ser ensayadas a la edad de 28 días o a la edad especificada arrojare resistencias menores del 85 % de las resistencias obtenidas al ensayar las probetas moldeadas según norma, el Contratista deberán  adoptar  medidas para mejorar los métodos  y procedimientos de protección y curado  del hormigón de obra.  En caso contrario, la Unidad de Obras,ordenará  la suspensión de las operaciones de hormigonado, por causas imputables al Contratista.

 

B.      Cuándo se constaten deficiencias en los métodos y procedimientos de curado, la zona o elemento afectado, será sometido a curado adicional de 14 días mínimo, si se usó cemento  portland normal y por lo menos  7 días si se hubiese empleado cemento de alta resistencia inicial

 

Él curado adicional realizará el Contratista sin cargo alguno.

 

C.Cuándo las probetas curadas en condiciones normalizadas dan resistencias mucho mayores que la resistencia característica especificada, no se exigirá el cumplimiento de lo expuesto en A., pero será necesario que la resistencia de las probetas curadas en condiciones de obra, arrojen resultados por lo menos 15 % mayores que Fck.

 

D.  En caso de ordenarse  curado adicional, la Fiscalización podrá decidir ensayos adicionales a los efectos de verificar la resistencia del hormigón colocado en obra.

 

E.  Si los  ensayos  adicionales  arrojan  resultados  no satisfactorios,  se realizará una prueba  de carga parcial en la zona o elemento estructural moldeado con el hormigón de referencia.

 

F.  Si las pruebas arrojan resultados satisfactorios, el hormigón será aceptado; en caso contrario el Contratista, a su costa, procederá a demoler y reconstruir la zona defectuosa.

 

PRODUCCION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO  DEL HORMIGON, MEDICION  DE LOS MATERIALES

A.      El cemento, los áridos y el agua se medirán en peso o volumen y los aditivos líquidos se medirán en volumen a satisfacción de la Unidad de Obras.

B.      No serán pesados  los cementos  contenidos en bolsas originales enteras,  las bolsas fraccionadas deberán ser pesadas.

C.     El cemento, la arena y los áridos gruesos de distinta granulometría, se medirán separadamente. El cemento  a granel se medirá en balanza especial y se pondrá en contacto con los áridos el entrar en la hormigonera.

D.     Se determinará con frecuencia el contenido de humedad  de los áridos para dosificar el agua de mezclado.

E.    Los  dispositivos  para  medir  los  aditivos  líquidos,  serán  mecánicos.  Cada aditivo se medirá separadamente y los recipientes de medición que  deberán  ser transparentes  y  graduados,  se  mantendrán  limpios  y  a  la  vista  del  operador encargado de la medición.

F.      Las mediciones del agua, cementos y áridos se harán con un error menor del 1% y menor del 3 % para los aditivos.

G.    El equipo de medición de los materiales, se mantendrá  en perfecto estado de funcionamiento.

H.     Las balanzas serán de cuadrantes  graduados,  de fácil lectura desde  el lugar donde se encuentre  el operador y dispondrán de dispositivos capaces de registrar la cantidad  de  cada  material  que  integra  el  pastón  de  hormigón.  El  Contratista entregará  a la Unidad de Obras, un ejemplar de las Instrucciones para  la instalación y ajuste de las balanzas. Otro ejemplar lo tendrá a la vista el operador de la planta.

 

MEZCLADO

 

A.      El hormigón será mezclado con hormigonera cuya capacidad de mezclado útil debe  ser  mayor  que  el  volumen  de  hormigón  correspondiente  a  2  bolsas  de cemento de 50 Kg.

 

B.      La descarga se hará sin producir segregación del hormigón. La velocidad del tambor será de 14 a 20 r.p.m.

 

C.        El  tiempo  de  mezclado  para  pastones  de  1.5  m3  no  será  menor  de  90 segundos, contados a partir del momento  en que todos los materiales ingresaron a la hormigonera. Para mayores capacidades, el tiempo de mezclado se incrementará en 30 segundos por cada 750 dm3 o fracción de exceso.

 

El máximo tiempo de mezclado no superará los 5 minutos.

 

D.     Si después de realizado el mezclado se produjese el fenómeno de "Falso Fraguado" el remezclado se hará sin agregar agua.

 

E. Para hormigoneras no convencionales, el tiempo de mezclado se establecerá en forma experimental.

 

F.       Parte  del  agua  de  mezclado  ingresará  a  la  hormigonera,  antes  que  los materiales sólidos. El  resto  junto  con los aditivos y antes  de  transcurrir 1/3 del tiempo de mezclado.

 

G.     Cualquiera sea el tipo, método  o equipo de mezclado, el hormigón obtenido deberá tener características uniformes.

 

En caso contrario se aumentará el tiempo de mezclado o se reemplazará la hormigonera a indicación de la Unidad de Obras.

 

H.    Se podrán   combinarlas operaciones de mezclado y transporte del hormigón hasta el lugar de su colocación.

 

Queda  prohibido  el  transporte del  hormigón  en  camiones  que  no  tengan dispositivo agitador.

 

I.        Solo  se  elaborará  la  cantidad  de  hormigón  necesaria  para   su  empleo inmediato.

 

TRANSPORTE

A.      El  transporte  del  hormigón  desde  la  hormigonera  hasta  el  lugar  de  su colocación en los encofrados se hará con rapidez y sin interrupciones. Se evitará la segregación y pérdida de los materiales componentes  del hormigón, asegurando  el mantenimiento de la calidad especificada.

B.      El intervalo de llegada de los pastones   consecutivo no excederá de 20 minutos.

 

C.        La Fiscalización verificará  las condiciones de funcionamiento del equipo de transporte para dar cumplimiento a lo especificado en A y B.

 

D.      Para   transporte  a   corta   distancia   de   mezclas   de   hasta   10   cm.   De asentamiento, podrán emplearse equipos desprovistos de agitadores.

 

E.        Las canaletas serán  metálicas o recubiertas de chapas  metálicas y tendrán pendientes tales que impidan la segregación del hormigón.

 

F.      No se permitirá el transporte y conducción del hormigón por métodos neumáticos.

 

G.    El transporte del hormigón por bombeo solo será permitido si el equipo tiene capacidad y características adecuadas y no produce vibraciones perjudiciales al hormigón recién colocado en obra.

 

MAXIMO  INTERVALO ENTRE MEZCLADO Y COLOCACION

A.      Todo el hormigón debe quedar colocado dentro de los encofrados antes de 30 minutos contados a partir del momento  en que el agua se puso en contacto con el cemento.

 

B.    Cuándo se empleen retardadores de fraguado, los tiempos indicados anteriormente se modificarán en función del tiempo del fraguado inicial del hormigón.

 

TEMPERATURAS EXTREMAS DEL HORMIGON EN EL MOMENTO DE SU COLOCACION

A.      Cuando la temperatura media diaria del lugar de colocación sea de 5 grados centígrados  o menor,  la temperatura del  hormigón  inmediatamente  antes  de su colocación no será menor de 10 a 25 grados centígrados.

 

B.     En tiempo caluroso no se permitirá la colocación de hormigones cuyas temperaturas sean mayores de 32 grados centígrados.

 

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

A.      Solo podrá colocarse hormigón en obra si la temperatura ambiente es igual o mayor a 5 grados centígrados y en ascenso, siempre que la mezcla en el momento de su colocación, tenga de 10 a 25 grados centígrados.

 

B.      Se  suspenderá   el  hormigonado cuándo  la  temperatura del aire sea  de  5 grados centígrados en descenso.

 

C.        Cuando se espera que la temperatura del aire descienda debajo de 2 grados centígrados sobre cero, el hormigón colocado en obra será protegido convenientemente durante  5 días por lo menos. Se evitará que el hormigón tenga menos de 10 grados centígrados sobre cero antes de cumplir 24 horas de edad.

 

D.      Cuando se  empleen fuentes  artificiales  de  calor, se  evitará el secado  del hormigón.

 

E.        Todo  hormigón  perjudicado  por  la  acción  de  bajas  temperaturas  será demolido y reemplazado.

 

F.        No  se  permitirá  el  hormigonado  antes   que  la  Fiscalización  verifique  la existencia en obra de los medios de protección del hormigón contra la acción de las bajas temperaturas.

 

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

A.      Cuando la temperatura del aire a la sombra alcance a 32 grados centígrados, se tomará la temperatura del hormigón cada media hora.

 

B.      Cuando la temperatura del hormigón antes  de  su  colocación pase  de  30 grados   centígrados,  se  humedecerán  los  encofrados   con  agua,  a  la  menor temperatura posible. La pila de árido grueso se mantendrá  humedecida y la colocación y terminación del hormigón se hará lo más rápido posible y el curado se iniciará apenas la superficie del hormigón adquiera una consistencia que le impida deteriorarse por la acción del curado.

 

C.        Cuando  la  temperatura del  hormigón  llegue  a  32  grados  centígrados,  se enfriarán los áridos y el agua de mezclado, para obtener  un hormigón con menos de 32 grados centígrados. Cuándo el hormigón recién mezclado llegue a temperaturas mayores de 32 grados centígrados, se suspenderán las operaciones de colocación.

 

D.      Todo hormigón que resulte deteriorado por la acción de altas temperaturas será demolido y reconstruido.

 

E.        Los gastos  adicionales emergentes de  las providencias que  deba  tomar  el Contratista, en  época  de  calor, para  proteger  el hormigón, son  de  su exclusiva responsabilidad.

 

COLOCACION DEL HORMIGÓN

PREPARACION Y OPERACIONES  PREVIAS A LA COLOCACION

A.      La colocación del hormigón se iniciará después que la Fiscalización lo autorice por escrito. No obstante dicha autorización, el Contratista es el único responsable de la ejecución de las estructuras  de acuerdo  a los planos y demás  documentos  del proyecto,  así  mismo  son  de  su  exclusiva  responsabilidad  las  condiciones  de seguridad de los trabajos.-

 

B.      Las  superficies  de  fundación y otras  que  se  pondrán  en  contacto  con  el hormigón, se encontrarán  perfectamente consolidadas, limpias, secas, sin grasas, agentes agresivos o materiales sueltos.

 

No se hormigonará  sobre superficies congeladas ni en contacto con agua en movimiento. Las superficies porosas serán selladas. No se colocara hormigón bajo agua, sin autorización escrita de la Unidad de Obra.-

 

D.      Las superficies internas de  los encofrados  deberán  estar  limpias, libres de cualquier sustancia extraña.-

 

E.        Todo resto  de  los aceites o sustancias perjudiciales será  eliminado de  las superficies de las armaduras  y elementos metálicos que quedarán  incorporados al hormigón.-

 

F.        Las superficies internas de los encofrados porosos se humedecerán y luego se cubrirán con sustancias que faciliten el rápido y limpio desencofrado  de las estructuras. Se evitará el contacto de dicha sustancia con las armaduras.-

 

G.      Sobre las superficies de los encofrados no existirán acumulaciones de agua, ni de otros líquidos.-

 

JUNTA DE CONSTRUCCION

A.    Iniciado el hormigonado, este debe continuar en forma ininterrumpida hasta completar el elemento estructural. Cuando ello no sea posible, se indicará en los planos la ubicación de las juntas de construcción.-

B.   En los casos de emergencia, las juntas de construcción se ubicarán y ejecutarán

en la forma en que menos se perjudique a la estructura.  En general, se dispondrán normales  a  la  dirección  de  los  esfuerzos  principales  de  compresión  que  se desarrollen en el lugar.-

C.       Con  el fin de transmitir y absorber  los esfuerzos  de cortes  u otros  que  se produzcan  en  las  juntas,  se  colocarán  y empotrarán  en  ellas  barras  de  acero suplementarias o  anclajes. Las armaduras  de  los  elementos estructurales no  se interrumpen en las juntas.-

 

D.    Con el fin de mejorar la adherencia de las juntas, podrán emplearse adhesivos de resina epoxi u otros de reconocida eficiencia y aprobados por la fiscalización y aplicadas bajo la exclusiva responsabilidad del contratista, en lo que se refiere a la calidad de la junta obtenida.-

 

JUNTAS DE CONSTRUCCION Y JUNTAS  DE DILATACION

A.    Estas juntas se ejecutaran  en los lugares indicados en los planos de acuerdo a los detalles especificados en ellos y las especificaciones complementarias.-

 

B.   Los métodos y materiales que se emplearán en la ejecución de las juntas serán previamente aprobados por la fiscalización.-

 

C.     La ejecución será cuidadosa y se realizara en forma tal que las juntas actúen y cumplan la función asignada.-

 

DISPOSICIONES GENERALES S/ COLOCACION DEL HORMIGON

A.    El   contratista  hará   un  plan  de  hormigonado  que   deberá   someter   a  la fiscalización para su aprobación.-

 

B.  El contratista comunicara a la fiscalización la fecha y hora de la iniciación de las tareas de hormigonado.-

 

C.       El hormigón será  depositado lo más cerca de su posición definitiva en los encofrados.  La velocidad de su colocación será  la mínima posible y el trabajo  lo deberá hacer personal idóneo.-

 

D.   El hormigón de vigas y tableros de puentes será colocado en capas continuas de espesores  máximos antes  que la carpa precedente alcance el tiempo de fraguado inicial.

 

El hormigón que haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial, se halla endurecido parcialmente o contaminado con sustancias extrañas, no será colocado en obra. En ningún caso se permitirá el agregado de agua para establecer el asentamiento de hormigón.-

 

E.    Para los lugares de difícil colocación y compactación del hormigón o donde haya acumulación de armaduras, el hormigón contendrá 50 Kg. más de cemento por cada metro  cubico, la mezcla tendrá  exceso de  arena,  y el tamaño  máximo de  árido grueso de 19 mm.

 

El   asentamiento será de  12  cm. Inmediatamente  después   se  colocará hormigón con las características generales especificadas para el elemento estructural.-

 

F.       No podrá  verterse  libremente el hormigón desde  alturas mayores  de  1,50 metros. Para alturas mayores se usarán embudos y conductos cilíndricos ajustables. El  conducto  se mantendrá  lleno de hormigón y el extremo  inferior permanecerá sumergido en el hormigón fresco.-

 

G.    La colocación del hormigón sobre superficies inclinadas se iniciará en el punto más bajo de estas.-

 

H.   No se realizarán operaciones de hormigonado con lluvias que puedan perjudicar la calidad del hormigón.-

 

I.      Mientras el hormigón de una estructura  esté  en estado  plástico, no podrán hormigonarse otros elementos que deban ser sustentados por aquellas.-

 

COMPACTACION

A.     Después de su colocación  en los encofrados,  el  hormigón  será compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible sin producir segregación.-

 

B.   La compactación se realizará por vibración mecánica de alta frecuencia.-

 

C.         El  mínimo de  vibradores y su  potencia serán  los  necesarios para  que  la compactación se realice con rapidez y eficiencia.-

 

D.      La vibración deberá  quedar  terminada en un plazo mínimo de 15 minutos contados a partir del momento en que el hormigón se colocó en los encofrados.-

 

E.    Los elementos vibrantes se dejaran penetrar  y se extraerán en posición vertical; deberán   penetrar   en  la  parte   superior  de  la  capa  colocada  anteriormente  y revibrarla.

 

F.        No  podrá   colocarse   hormigón   fresco   sobre   otro   que   no   haya   sido adecuadamente  compactado.   El   hormigón  no  podrá  ser  vibrado  ni  revibrado después de haber alcanzado el tiempo de fraguado inicial.-

 

G.     Los vibradores se colocaran a distancias menores  que el doble del radio del círculo dentro del cual la vibración es visiblemente efectiva.-

 

H.    El vibrador será mantenido en cada lugar de inserción, solo durante  el tiempo necesario   para   producir   la   compactación   del   hormigón.   La   vibración   será interrumpida tan pronto cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y aparezca lechada en la superficie.

 

Se evitara los contactos de los vibradores con el encofrado y los desplazamientos de las armaduras de su posición especificada.-

 

I.     Los vibradores de encofrados se usaran solo cuando el uso de los de inmersión sea imposible y cuando la resistencia de los encofrados lo permitan.-

 

J.     Todo equipo de compactación que  no se opere  satisfactoriamente debe  ser reemplazado.  Cuando  sea  necesario,  la vibración mecánica  será  completada con la compactación manual.-

 

K.    Si durante o después de la ejecución de las estructuras,  los encofrados, cimbras o apuntalamiento sufriesen deformaciones que modifiquen las dimensiones, niveles o alineaciones de los elementos estructurales, la fiscalización ordenará al contratista la demolición y reconstrucción de las partes afectadas.-

 

PROTECCION  DEL HORMIGON

A.    Para  iniciar  el  hormigonado,  debe   encontrarse   en  obra  todo   el  equipo necesario para la protección y el curado.

 

Luego de su colocación, el hormigón será  protegido contra  la lluvia, calor o frío excesivo,  vibraciones,  sobrecargas  en  general,  contra  toda  acción  que  tienda  aperjudicarlo.-

 

B.    Se evitará el contacto  de las estructuras  con medios agresivos durante  por lo menos el periodo de colocación, protección y curado.-

 

C.      Los túneles, conductos, galerías y estructuras  similares, deberán  permanecer cerrados,  para  evitar  la  circulación  del  aire  y  el  secado  y  agrietamiento  del hormigón, durante el período de curado y el mayor tiempo posible.-

 

D.    Cuando se espere  que la temperatura del aire descienda debajo de 2 grados centígrados sobre cero, el hormigón será mantenido a 10 grados centígrados como mínimo, durante,  por lo menos,  las primeras 72 horas.  Las 18 horas  siguientes  se lo mantendrá  a temperatura mayor de 5 grados centígrados.

 

E.     En tiempos calurosos se adoptarán  las precauciones establecidas en estas Especificaciones Técnicas y se evitara que las condiciones atmosféricas provoquen un secado prematuro  del hormigón.-

 

E.        Una vez finalizado el periodo de protección establecido, se evitaran cambios bruscos de temperatura.-

 

G.      El  contratista deberá  cambiar los métodos  de protección y curado  que  no permitan obtener  hormigón de la alta calidad especificada. En caso contrario este será demolido.-

 

CURADO DEL HORMIGON DISPOSICIONES GENERALES

A.     El curado se iniciará tan pronto  como el endurecimiento de la superficie del

hormigón lo permita. -

 

B.    Se establece un periodo de curado mínimo de 7 días para los hormigones de cemento  portland normal, siempre que la temperatura del aire en contacto  con el hormigón se mantenga en 10 grados centígrados o más.

 

Para hormigones de alta resistencia inicial, el curado será de 4 días.-

 

C.        Para  estructuras   que  van  a  estar  en  contacto  con  medios  agresivos,  los períodos de curado establecidos en B, serán 10 y 7 días respectivamente.-

 

D.   Durante el periodo de curado, los encofrados no impermeables y las superficies de   hormigón  que   no   estén   en   contacto   con  el  encofrado   se  mantendrán humedecidos. Si se desencofra la estructura  antes de finalizar el periodo de curado, se la debe proteger inmediatamente con el método de curado adoptado.-

 

E.         El  curado  podrá  realizarse  por  humedecimiento, aplicación  superficial  de compuestos líquidos para curado o vapor.-

 

F.       Cuando para  acelerar el endurecimiento del hormigón se emplee calor, el hormigón se mantendrá  humedecido. La máxima temperatura de curado será de 70 grados centígrados.-

 

CURADO POR HUMEDECIMIENTO

El hormigón se mantendrá  permanentemente humedecido durante  el periodo de curado establecido.

 

El agua se podrá aplicar directamente sobre la superficie del hormigón o sobre

arpillera, tela de algodón, u otro material capaz de mantener la humedad.

 

Al finalizar   el  curado, se procederá  a eliminar  todo  resto  de los materiales empleados para dicho fin.-

 

DESENCOFRADOS,  REPARACIONES, TOLERANCIAS DE ORDEN CONSTRUCTIVO DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS

REMOCION  DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS

A.      Se  podrán  remover  las  cimbras  y encofrados  cuando  la  seguridad  de  la estructura  así lo permita, sin producir daño a la estructura,  evitando todo impacto o vibraciones.-

 

B.      Especial cuidado se pondrá en las juntasen general liberándolas de todo resto de encofrado que entorpezca su funcionamiento, las juntas en general.-

 

C.        El contratista y la fiscalización fijarán el momento  de sacar los encofrados y las cimbras.

 

Antes de la remoción, el contratista someterá  a consideración de la fiscalización la fecha en que se iniciaran las operaciones y programas de trabajos.-

 

PROGRAMAS DE TRABAJOS

A.    El orden de remoción de encofrados, puntales, etc. se determinará de modo que en las estructuras no aparezcan esfuerzos o tensiones peligrosas.-

 

B.    Para establecer el momento de desencofrado se tendrán en cuenta:

 

1. - Tipo, dimensiones, importancia y ubicación de la estructura.

 

2. -   Tensiones máximas a que  estará  sometido el hormigón en el momento  de desencofrado.

 

3. -  Condiciones de curado del hormigón, sus características y las de los materiales componentes.

 

DISPOSICIONES GENERALES

 

A.   Los   encofrados   de   columnas,   costados   de   vigas   y   otros   elementos estructurales sostenidos por cimbras y puntales, no podrán removerse antes de 72 horas  contadas  a partir del momento  en  que  el hormigón alcanza el tiempo de fraguado  inicial.   A dichas horas  se  les sumaran  los números  de  días en  que  la temperatura del aire con el contacto  de la estructura,  permanece  por debajo de 5 grados centígrados.

 

Tampoco se iniciara la remoción, si el hormigón no es suficientemente resistente a posibles deterioros, que puedan ocurrir como consecuencia del desencofrado.-

 

B.    No se iniciará la remoción de cimbras y puntales antes de 10 días a partir del momento en que sé hormigonó el elemento estructural sostenido por aquellos, Con respecto a temperaturas menores de 5 grados centígrados, tiene validez lo señalado en A.

 

Tampoco  se  iniciara  la  remoción,  si  la  resistencia  del  hormigón  de  la estructura no alcanza el 75% de la especificada.-

 

C.     En estructuras  excepcionales, la remoción se iniciara solamente después  de transcurrido el doble de números  de días indicado en B. Para estas estructuras  se exigirá la medición de fechas y el control de su progreso a medida que se sacan los sostenes.-

 

D.  Durante el desencofrado no se deberán producir roturas de aristas y vértices de la estructura.-

 

E.   En general, los encofrados se retirarán de abajo hacia arriba, así las columnas se desencofrarán antes de losas y vigas.-

 

F.    El descenso de apoyos de los puntales será gradual y uniforme.-

 

G.    Los  elementos  estructurales,  que  al  removerse   los  encofrados   quedaran sometidos a la totalidad de las cargas y sobrecargas del cálculo, serán tratados  con precauciones especiales.-

 

H.  No se acumularan cargas sobre las estructuras durante el periodo constructivo o cuando han sido recién desencofradas-

 

I.     Las sobrecargas del cálculo solo serán aplicadas en estructuras  que no tengan por lo menos 30 días de edad.-

 

J.    Los elementos de sostén se eliminarán hasta una profundidad de 50 cm. Por lo menos, debajo de la superficie del terreno.

 

Todos  los  restos  de  encofrados  y escombros  se  eliminarán  del  área  deubicación de la estructura.-

 

PLAZOS MÍNIMOS

A.   Los plazos mínimos que deberán permanecer  en sus sitios las distintas piezas de encofrados y sostén son:

Encofrados laterales de vigas y muros                                        3 días. Encofrado de columnas y pilares                                             7 días.

Encofrados de losas, pilares y vigas de hormigón visto dejando puntales de seguridad en las losas                                   14 días. Remoción de todos los puntales de seguridad de losas y vigas    21 días.

B.   En casos especiales, cuando las características de la estructura  así lo exigen, los plazos mínimos de A. serán aumentados por la fiscalización.

 

C.         Los  plazos  mínimos  serán  reducidos  por  la  fiscalización cuando  se  usen cementos  de  alta resistencia  inicial,  o  aditivos  aceleradores  de  la  resistencia y siempre que no se ponga en peligro la seguridad de la estructura.-

 

REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES

A.       Las  reparaciones  de  los  defectos  superficiales  se  harán  inmediatamente después de desencofrar la estructura, y deberán terminarse dentro de las siguientes

24 horas.-

 

B.       Las  superficies  reparadas  tendrán  las formas,  dimensiones  y alineaciones indicadas en los planos.

 

Las  superficies  reparadas  que  quedaran  a la vista,  deberán  tener  el  mismo aspecto que las zonas vecinas

 

DEFECTOS SUPERFICIALES

Los defectos que deberán reparar el contratista son:

 

A.   Defectos ocasionados por segregación del hormigón o malas compactaciones.-

 

B.   Cavidades dejadas por pernos, bulones de encofrados.-

 

C.   Roturas producidas durante el desencofrado u otras causas.-

 

D.   Depresiones  superficiales,  rebabas,   protuberancias,  etc.  originadas por movimientos de encofrados o por defectos del mismo. -

 

D.   Otros defectos provocados por diversas causas.-

 

REPARACIONES  DE LAS SUPERFICIES

A.      El  hormigón defectuoso  será  eliminado hasta  llegar al hormigón de buena calidad. Se limpiarán con chorros de agua las superficies a reparar y por lo menos, una faja de 15 cm de ancho a ambos lados.-

 

B.    Para facilitar la adherencia con el hormigón de la estructura,  se preparará  un mortero  de una parte de cemento  portland y una parte de arena fina de diámetro menor  a  0.59  mm.  La consistencia del mortero  será  de  crema  espesa,  que  se introducirá en las irregularidades de la superficie a reparar, después que la película brillante de agua de lavado haya secado.-

 

C.        Las reparaciones se  harán,  con mortero  de  la misma composición que  el mortero  del hormigón. Para las superficies expuestas,  parte  del cemento  portland gris será sustituido por cemento  blanco, para no tener  diferencias de color en la superficie.

 

La  cantidad  de   cemento   blanco  necesaria  se   determinara experimentalmente.-

 

E.        El  mortero se preparará, con la cantidad de agua necesaria para su adecuada colocación, una o dos horas antes de su empleo.-

 

F.        El mortero  especificado en C, se colocara sobre la mezcla mencionada en B, apenas desaparezca el aspecto brillante del mortero.

 

El  mortero  de reparación se compactara  y nivelara con la superficie de  la estructura  dándole una sobre elevación que será enrasada  una hora después de su colocación.

 

G       La superficie reparada  se mantendrá  permanentemente humedecida durante 7 días.

 

En superficies expuestas  a la vista, para darle el acabado  superficial, no se usarán herramientas metálicas.-

 

OTRAS REPARACIONES

A.      Las rebabas  y protuberancias de las superficies expuestas  a la vista, serán totalmente eliminadas por desgaste  u otro  método  adecuado,  sin perjudicar a la estructura.-

 

TOLERANCIAS

A.      Las estructuras  deben  ejecutarse  respetando las posiciones, dimensiones y niveles indicados en los planos y demás documentos del proyecto.-

 

B.      Los elementos estructurales cuyas dimensiones sean  menores  que  las que permiten   las   tolerancias   establecidas,   serán   rechazados   si   los   ensayos   deresistencias  y  las  pruebas   de  carga  directas,  hechas  posteriormente,  no  dan resultados satisfactorios.

 

En  este   caso  la  estructura   será  reforzada  o  demolida  y  reconstruida  por  el contratista.-

 

C.        Si las  dimensiones de  los  elementos estructurales son  mayores  a  la que permiten  las  tolerancias,  dicha  estructura   será  rechazada,  siempre  que  no  sea posible corregirla eliminando el material en exceso.

 

El  contratista  hará  los  trabajos  correspondientes,  sin  perjudicar  el  aspecto  la seguridad de la estructura.-

 

D.     Los elementos estructurales ejecutados  en lugares o posiciones equivocadas, serán rechazados si perjudican a la estructura, o si interfieren con el funcionamiento de otras.-

 

E.      Las superficies mal terminadas de las estructuras  expuestas  a la vista, serán rechazadas.

 

F.     La contratista podrá proponer  otra dosificación que no esté de acuerdo con lo anteriormente citado, pero que cumpla con las características de resistencia y trabajabilidad según el tipo de estructura, con el acuerdo de la fiscalización.

 

ENCOFRADOS

A.   Tendrán las formas, dimensiones y alineaciones necesarias para  moldear las estructuras,  de modo que ellas tengan  las dimensiones y formas indicadas en los planos. Su construcción será esmerada.  Serán resistentes, rígidos y suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante el hormigonado.-

 

B.   Para estructuras  cuyas superficies quedarán expuestas a la vista, los encofrados de  madera   se  construirán  con  tablas  planas,  fenólicas  o  de  otros  materiales aprobados por la fiscalización.-

 

C.       En todos  los ángulos y rincones de los encofrados  se colocarán molduras o filetes triangulares de madera  cepillada de 2.5 cm de catetos,  para  los casos de hormigón visto.

 

D.         Si  durante las  operaciones  de  moldeo  de  la  estructura,   se  observan hundimientos que superen en más de 1 cm a los previstos, la fiscalización ordenará la suspensión del hormigonado hasta que el contratista adopte las medidas correctivas, que a juicio de aquel resulten convenientes.

 

Cuando   las   medidas   correctivas   no   fueran   hechas   antes   de   que   el hormigonado alcance el tiempo de fraguado inicial, se suspenderá  el hormigonado,

 

y la estructura que  resulte  perjudicada  por  dicho  motivo,  será  demolida  por  el contratista.

 

VARILLAS DE ACERO GENERALIDADES

Las armaduras utilizadas deberán ser  barras  corrugadas  de  acero  de  alta resistencia  y de  dureza  natural,  las  cuales  deben  presentar   homogeneidad  en cuantos  a sus características geométricas y no tener  fisuras ni estar  atacadas  por corrosión, no estar  descascaradas  ni tener  burbujas.  Las varillas deben  tener  una longitud mínima de 12 metros.

 

En caso de ser posible conseguir longitudes especiales mayores, los empalmes

detallados en planos pueden ser suprimidos yreemplazados por una varilla de longitud mayor. -

 

CARACTERISTICA DE DISTINCION

 

Todas las varillas deben  venir a la obra  embaladas por  diámetros y estar indicadas claramente la marca y la característica de clasificación del acero al que pertenecen.

 

El peso de las barras puede tener una tolerancia del 6% con respecto al peso nominal de las mismas, el control del mismo se hará con cada lote de varillas por la fiscalización, la cual rechazará  las  varillas que  no  llenen los  requisitos de  estas especificaciones.-

 

MUESTRAS

De cada lote de varillas que llegue a obra, se separará un segmento de una de las extremidades de 6 varillas elegidas al azar, de aproximadamente 2.20 metros despreciándose los 20 cm del extremo y esta será la muestra respectiva del lote, la cual será autenticada y remitida al laboratorio para los ensayos.-

 

ENSAYOS

Se someterán  las muestras  obtenidas a los ensayos  de  doblado según  los métodos dados por la NB-5 y a los ensayos de tracción según los métodos dados por la NB-4 en los cuales se tomaran como sección transversal el área de una varilla de acero ficticia de sección circular que tenga el mismo peso por unidad de longitud que la varilla ensayada.

 

Si la fiscalización juzga necesaria, se harán también los ensayos de adherencia y de comprobación de resistencia a la fatiga.

 

ACEPTACION O RECHAZO

 

En caso de que uno o más resultados no satisfagan las exigencias, el lote del cual fue tomada  la muestra  será separado  y rechazado  y se tomaran  dos nuevas muestras  del mismo lote y se las someterá  a los ensayos especificados  en estas Especificaciones Técnicas Si todos  los ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado,  pero  si alguno de los ensayos no lo fuera, el lote será rechazado.

 

Si más del 20 % de los lotes de una partida fueren rechazados, la fiscalización rechazará toda la partida.-

 

CONDICIONES NECESARIAS

 

En el ensayo de tracción la muestra debe tener tensiones de fluencia mínima de 5.000 Kg. /cm2 y alargamiento no mayor que 8% y tener un cociente mínimo de 1,1 entre tensión de rotura y fluencia

En el ensayo de doblado con diámetro de mandrilnormalizado para los diámetros de 25mm. superiores, la muestra debe soportar un doblado a 180 grados sin presentar fisuras ni roturas. -

 

REQUERIMIENTOS ADICIONALES

 

Todos los elementos estructurales a la vista, serán construidos con hormigón característica impermeable.

 

Al efecto, el contratista deberá  utilizar, a su costa, aditivos que confieran al hormigón dicha característica particular, siguiendo las instrucciones precisas del fabricante del producto.

 

Previo  a  la  utilización  del  aditivo  mencionado,  el  contratista  proveerá   a  la Unidad de Obras, de toda  la información pertinente, que  le permita autorizar o no la utilización del mismo.-

 

AISLACIONES

 

Para los fines de estas especificaciones quedan  definidos como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.

 

Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización por la Contratista de la Obra serán previamente aprobados  por la Fiscalización de Obra, quién los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán  presentar  catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirá estrictamente las especificaciones del fabricante.

 

Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el Contratista de la Obra, a cuyo exclusivo cargo estarán las reparaciones posteriores necesarias si se comprobara entradas de agua o presencia de humedad

 

 

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

 

TRABAJOS PRELIMINARES

 

1.-  Relleno de tierra gorda y compactación manual

2.- Mano de Obra.

 

Para estos trabajos se podrán utilizar  las tierras provenientes de excavaciones de zanjas, cimientos, bases de columnas, siempre y cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Unidad de Obra.

 

En caso de que la tierra extraída de la excavación sea arcillosa o de mala  calidad no se permitirá su utilización como relleno de las cimentaciones, y deberán ser retiradas de la Obra por parte de la Contratista, y la misma la remplazará por arena gorda u otro material árido de buena calidad.

 

De acuerdo a normas, la compactación se hará por capas de hasta un máximo de 30 cm se humedecerá el material de relleno previa mente a la compactación, para mejorar la compactación.

 

3.-  Limpieza de Terreno (no incluye corte de arboles)

      Mano Obra.

 

               Consiste en dejar limpio de basura y/o cualquier otro elemento que obstaculice el lugar donde se hará la construcción. Se contempla también tareas de desmontes y/o relleno.

              

               Si se encontrasen hormigueros, se dispondrá que los mismos sean eliminados ante de dar comienzo a la obra. El contratista deberá eliminar de la zona de proyecto todos los materiales provenientes de la limpieza, quemando o empleando cualquier otro método de eliminación.

              

               Las plantas y/o árboles que se conservan deberán ser protegidas para que no se corten  o estropeen accidentalmente.

              

               Se deberá ubicar convenientemente el lugar para hacer la mezcla de modo que facilite los trabajos y que su lugar no tenga que ser cambiado hasta el final de la obra.

              

               El acopio de materiales, deberá ser localizado de modo que no moleste la circulación en la obra; asimismo debe preverse la facilidad de la entrada y salida.

              

               Si se necesita hacer desmonte, se puede aprovechar parte de la tierra (zarandeada) para mezcla en determinados lugares y lo que sobra para relleno, previa aprobación de la Unidad de Obras.

              

               Todo este trabajo se cotizará por metro cuadrado (m2) de superficie a limpiar y/o aclarando la tarea que se realizará.

               Hecho esto, se quedará nivelado el terreno, dejándolo en forma,  para el replanteo.

              

               El contratista se encargará de hacer los destronques de árboles, que están ubicados en el área de construcción del edificio, quedando además a cargo suyo, la eliminación fuera del lugar de obra y la limpieza de la basura en la forma que él disponga.

              

               Los árboles serán arrancados de raíz, vale decir que en las zonas edificadas o en sus proximidades no deberá quedar enterrada partes alguna de vegetal que pudiera producir oquedades posteriores por putrefacción.

              

                La contratista deberá proceder a la demolición de todo lo existente en el sitio de obras.

              

               Las demoliciones abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

              

               El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser utilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Fiscalización de obras.-

 

               Llamamos desmonte/excavación al movimiento de tierras a cielo abierto realizado de forma manual o mecánica que se hace para que el terreno alcance el nivel del plano de arranque de lo que se va a construir (los cimientos).

 

               Consiste las acciones que a realizar sobre un terreno antes de la ejecución de una obra. Estas acciones son realizadas mayormente con la ayuda de maquinaria especializada aunque si son de pequeña dimensión, también pueden realizarse de forma manual.

              

               Antes del movimiento de tierras hay que despejar el terreno de plantas, rocas y desperdicios.

              

               Antes de hacer cualquiera de estas acciones se debe llevar a cabo un replanteo, para que la maquinaria y los camiones de transporte puedan acceder fácilmente a la zona en la que se realizarán los trabajos.

              

               Cuando tenemos el terreno despejado y se ha realizado el replanteo comenzarán las excavaciones.

              

               Tenemos varios tipos de excavaciones:

              

•             Desmonte: Quitar la tierra por encima de la rasante del plano de arranque de la construcción.

•             Vaciado: Quitar tierra que haya por debajo de la rasante del plano de arranque de la construcción.

•             Terraplenado: Cuando hay que poner tierra (u otros materiales) porque el terreno está por debajo del plano de arranque y hay que hacer que alcance ese nivel.

 

     4.-     Excavaciones de zanjas profundas hasta 1,5m para canalizaciones a cielo abierto, incluye movimiento de suelos, cavado, paleo al borde de zanja, relleno, apisonado y desparramo sobrante.

                Mano de Obra.

     5.   Excavaciones de pozos profundos hasta 8m para canalizaciones, incluye movimiento de suelo, cavado, paleo al borde la zanja, relleno, apisonado y desparramo sobrante.

              Mano de Obra.

 

Las excavaciones necesarias a las obras a construir como fundaciones de zapatas, vigas de fundación se harán hasta la profundidad que el terreno muestre su capacidad  portante suficiente y ensanchar en su superior p/ permitir el trabajo del operario para soportar las cargas de fundación y según las indicaciones de la Unidad de Obras, quienes verificarán las cotas y la naturaleza del terreno antes de proceder a la carga de los mismos.

              

El Contratista deberá usar un sistema adecuado para proteger las construcciones vecinas y las calles vecinas.-

 

 Se debe evitar la entrada de las aguas superficiales, y si fuera necesaria se extraerá elagua de infiltración por medio de bombeo y drenaje.

El cómputo métrico  y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

 

 

       6.-    Vallado perimetral de la obra de chapa cincalum N° 28 y puntales de eucalipto

       7-  Mano de Obra.

El vallado perimetral de obra deberá ser metálico, ciego y con una altura no inferior a 1,80mts.Se construirá con postes de madera y su escuadría será de 3x3de una longitud de 2,50 metros. Los postes de madera irán enterrados setenta  centímetros y deben salir una altura libre de 1,80 metros altura de la superficie. Se colocaran por los postes de madera en forma horizontal dos chapas de zinc Nº 26de 0,90 cm  de ancho.las chapas irán clavadas a los postes de madera.

Todos los materiales a ser utilizados en el vallado de protección de obra deben ser nuevos y no podrán utilizar materiales reciclados.

Una vez que  termine  la  obra  el  vallado  será  desmontado   y los  mismos  serán

retirados por la contratista y la misma será la encargada de trasladar los materiales del vallado al lugar que fije la Contratante.

 

               Es la infraestructura necesaria para ser utilizada para el personal, los técnicos y los depósitos de materiales y herramientas, organizada en tres bloques.

              

a.           Oficina para técnicos: contará con una oficina para el Fiscal de Obras, una sala de reunión, una oficina para la Contratista de Obras Civiles y un baño destinado a esta área. Los muros serán de 0,15 m con ladrillos comunes, revoque a la lona y pintura a la cal; cubierta de chapas de galvanizadas Nº 26 y aislante térmico de 5 mm con aluminio; cielorraso de poliestireno expandido; piso de hormigón alisado; baño con piso calcáreo, paredes azulejadas hasta 1,50 m, lavatorio e inodoro en loza blanca; puertas de madera machimbrada con cerraduras. Se instalarán artefactos fluorescentes y ventiladores de techo en los locales de trabajo.

              

b.           Depósitos de materiales y herramientas: un área para el Contratista de Obras Civiles y para los Contratistas de Instalaciones Especiales. Los muros serán de 0,15 m con ladrillos comunes, revoque a la lona y pintura a la cal; cubierta de chapas de fibrocemento; piso de hormigón alisado; puertas de madera machimbrada con cerraduras o porta candados.

              

c.            Área de servicio al personal: incluye baños y duchas para el personal. La implantación y diseño final de estas instalaciones será aprobado por el Fiscal de Obras quien autorizará la ejecución. Se proveerá instalación eléctrica, instalación sanitaria y el tratamiento de los efluentes cloacales.

 

 8.-   Replanteo y marcación

        Mano de Obra.

 

El trazado y replanteo de los muros, tabiques y vanos, serán realizados con estricta sujeción al Proyecto, para los cuales el Contratista empleará hilos bien tendidos y de cómoda identificación.

 

Las señales del replanteo general, así como las de replanteo parcial importante, que exija la Fiscalización, serán de índole permanente. El Contratista suministrará en la obra  el personal y los  instrumentos necesarios para  que  la  Fiscalización pueda verificar la exactitud de las operaciones de trazado y replanteo. Sin este requisito no podrá, por ningún concepto, dar inicio a la construcción.

 

Fuera  de  ésta  intervención,  el  Contratista  deberá   verificar  periódicamente  las medidas, haciéndose responsable de cualquier error.

 

Los niveles y alineaciones indicados en el Proyecto son aproximados, los datos sobrela rasante, líneas, etc. del terreno  deberán  ser obtenidos in situ con la Fiscalización. Se tendrá en cuenta que el nivel del Guarda obra deberá estar a 0.20 m por encima del nivel más alto del terreno delimitado por los ejes principales, de la construcción, salvo que exista otra indicación de la Unidad de Obras, al respecto.

 

 9.-   Excavación para zapatas

        Mano de Obra

10.-   Excavación para cimiento de PBC

        Mano de Obra.

 

               Las excavaciones necesarias a las obras a construir como fundaciones de zapatas, vigas de fundación se harán hasta la profundidad que el terreno muestre su capacidad portante suficiente y ensanchar en su superior p/ permitir el trabajo del operario para soportar las cargas de fundación y según las indicaciones de la Unidad de Obras quienes verificarán las cotas y la naturaleza del terreno antes de proceder a la carga de los mismos.

              

               El Contratista deberá usar un sistema adecuado para proteger las construcciones vecinas y las calles  vecinas.-

              

               Se debe evitar la entrada de las aguas superficiales, y si fuera necesaria se extraerá el agua de infiltración por medio de bombeo y drenaje.

              

               El cómputo métrico  y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

              

               Consisten en las acciones que a realizar sobre un terreno antes de la ejecución de una obra. Estas acciones son realizadas mayormente con la ayuda de maquinaria especializada aunque si son de pequeña dimensión, también pueden realizarse de forma manual.

              

               Antes del movimiento de tierras hay que despejar el terreno de plantas, rocas y desperdicios.

              

               Antes de hacer cualquiera de estas acciones se debe llevar a cabo un replanteo, para que la maquinaria y los camiones de transporte puedan acceder fácilmente a la zona en la que se realizarán los trabajos.

              

               Cuando tenemos el terreno despejado y se ha realizado el replanteo comenzarán las excavaciones.

  11.-  Desmonte de contrapiso

          Mano de Obra

  12.-  Desmonte de pisos calcáreos

          Mano de Obra

  13.-  Desmonte de pisos cerámicos

          Mano de Obra.

 

DEMOLICIÓN DE PISOS EN GENERAL

              

               La demolición de piso se hará sin recuperación de materiales, retirando todo material suelto y mezcla con la que estaba asentado lo pisos.

              

               La Contratista deberá proceder aldesmonte y/o demolición de todo lo existente en el sitio de obras.

              

               Las demoliciones abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté claramente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

              

               El producto del desmonte y/o demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser utilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Fiscalización de obras. -

              

               El desmonte y/o demolición del contrapiso o piso existente en el interior del edificio, de baldosas cerámicas, con medios manuales, sin deteriorar los elementos constructivos contiguos. El precio incluye el picado del material adhesivo adherido al soporte, pero no incluye la demolición de la base soporte.

 

   14.-   Demolición de pared de ladrillo común de 0,15 cm

            Mano de Obra.

   15.-   Demolición de pared de ladrillo común de 0,30 cm

            Mano de Obra

   16.-   Demolición de pared de ladrillo común de 0,45 cm

            Mano de Obra.

   17.-   Demolición de revoques deteriorados

            Mano de Obra.

   18.-   Demolición de azulejos

            Mano de Obra.

   19.-   Demolición de ladrillejos

            Mano de Obra

   20.-   Demolición de zócalos

            Mano de Obra.

   21.-   Demolición de losa de H°A°

            Mano de Obra.

   22.-   Desmonte de cielorraso de metal desplegado

            Mano de Obra.

   23.-   Desmonte de cielorraso de PVC

            Mano de Obra.

   24.-   Desmonte de cielorraso de machimbre

            Mano de Obra.

   25.    Desmonte de cielorraso de yeso sin estructura portante

            Mano de Obra.

   26.-   Desmonte de cielorraso de yeso con estructura portante

            Mano de Obra.

   27.-   Desmonte de lavamanos

            Mano de Obra.

   28.-   Desmonte de inodoro o silla turca

            Mano de Obra.

   29.-   Desmonte de puertas placas y tableros incluye marco

            Mano de Obra.

   30.-   Desmonte de marcos de madera /metal

            Mano de Obra.

   31.-   Desmonte de ventanas incluye marco

            Mano de Obra.

   32.-   Desmonte de tejas, tejeritas, tejuelones, sin recuperación de materiales

            Mano de Obra.

   33.-   Desmonte de cobertura de chapa en techo metálico

            Mano de Obra.

              

               El desmonte y/o demolición abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

              

               El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser reutilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Unidad de Obras.-

              

               DEMOLICIÓN DE AZULEJOS ROTOS Y LADRILLEJOS:

               Se demolerán los averiados cuidando lo menos posibles de no dañar los enteros.

              

               DEMOLICIÓN DE ZÓCALOS CALCÁREOS, GRANÍTICOS Y CERÁMICOS:

               La demolición de  los  zócalos  se  hará  retirando totalmente con  la mezcla sobrante de la pared.

 

A  realizar en  lugares indicados según  plano. En zonas próximas a detalles utilizar   herramientas   como   taladros,   máquinas   de   corte,   como   elementos indicadores de cortes.

 

Contratista se encargará de hacer los destronques de árboles que están ubicados en el área de construcción, quedando además a cargo suyo, el transporte fuera del lugar de obra y la limpieza de la basura en la forma que él disponga.

              

               Todo lo anterior deberá contar con la autorización previa de la Unidad de Obras, a través de la Fiscalización.

              

               Los árboles serán arrancados de raíz, vale decir que en las zonas edificadas o en sus proximidades no deberá quedar enterrada parte alguna de vegetal que  pudiera producir oquedades posteriores por putrefacción.

              

Solo se permitirán podas de seguridad. Las podas son cortes totales o parciales de ramas vivas o muertas de un árbol. En ese sentido se aclara que la poda se diferencia del destronque y la tala, ya que estos últimos tienen como finalidad destruir o provocar la muerte del árbol.

 

El corte deberá estar destinado a modelar la morfología de modo orgánico: conducir las ramas hacia arriba en forma de brazos que se elevados y dejar penetrar los rayos del sol hasta el suelo.

 

Se Cuidará que los cortes sean limpios procurando no desgajar, acompañando al anillo de savia que se forma en los cortes, evitando que el agua penetre al tronco. Una pinturita con hidrófugo, tipo asfalto líquido y algún fungicida completarán la tarea.

Los residuos de las podas constituirán pronto un buen abono. Cavando pozos o surcos se depositarán las hojas y ramas pequeñas y se los cubrirá con tierra.

Las ramas, troncos, hojas y/o raises productos del trabajo deberán ser retirados del lugar en la brevedad.

              

               El desmonte y/o demolición abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

              

               El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser reutilizado, previa autorización de la Unidad de obras. -

              

               El desmonte y/o demolición abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

              

               El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser reutilizado, previa autorización de la Unidad de obras. -

               Consiste en el retiro del material sobrante y desechos producto de la ejecución de los trabajos.

              

               La Contratista deberá retirar de la zona de trabajo todos los materiales provenientes de la limpieza periódica.

                                           

               Las excavaciones necesarias para las obras a construir se harán hasta la profundidad que determine el cálculo y el terreno muestre la capacidad portante necesaria.

              

                                            La zanja de excavación deberá ser ensanchada  en su parte superior para permitir el trabajo del operario.

              

                                            El Contratista deberá adoptar un sistema adecuado, de acuerdo a la situación que se presente, para proteger las construcciones vecinas.

              

                                            Se debe evitar la entrada  de las aguas superficiales, y si fuera necesario se extraerá

               el agua de infiltración por medio de bombeo y drenaje.

              

                                            La programación de los trabajos será tal que permita la ejecución de los trabajos dentro  de las 24horas de realizada la excavación.

              

                                            Toda excavación  que  presente  riesgo  de  derrumbe  será  entibada,  apuntalada  y arriostrada, para cada caso en que sea necesario a juicio del Contratista o bien a requerimiento de la Unidad de Obras.

               Se demolerá la carpeta de base de la alfombra suelta, desprendida. fisurada y de poca dureza retirando todo material suelto.

              

                                            Se deberá retirar las alfombras dañadas, gastadas y rotas. Las desprendidas, si se encuentra en buen estado se volverá a pegar con fana.

 

La Contratista deberá proceder al desmonte y/o demolición de todo lo existente en el sitio de obras.

 

               Las demoliciones abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté claramente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

              

               El producto del desmonte y/o demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser utilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Unidad de obras. -

              

               El desmonte y/o demolición en el área de trabajo se realizará, con medios manuales, sin deteriorar los elementos constructivos contiguos. El precio incluye el picado del material adhesivo adherido al soporte, pero no incluye la demolición de la base soporte.

 

ALBAÑILERÍA

 

   34.-   Mampostería de nivelación de 0,45 cm con ladrillos comunes (1:2:8) con cemento tipo 1

   35.-     Mano de Obra.

   36.-   Mampostería de nivelación de 0,30cm de ladrillos comunes (1:2:8) con cemento tipo 1

   37.-    Mano de Obra

   38.-   Mampostería de nivelación de 0.30 cm de ladrillos comunes armada con 2 varillas de 8 mm (1:4) con cemento tipo 1

   39.-    Mano de Obra

 

Materiales Generalidades

Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso.

 

NORMAS GENERALES

Los ladrillos serán, convenientemente mojados a medida que se proceda su colocación, el mortero del lecho no excederá de un centímetro y medio de espesor, envolverá completamente al ladrillo de modo que al apretar éste, rebalse la mezcla por las juntas, apretándolas con fuerza en las llagas. Todas las paredes que deban ser revocadas o reajustadas, tendrán las juntas degolladas a 15mm. de profundidad. Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo los imprescindibles para la trabazón y el absoluto el empleo de cascotes.

 

Las hiladas serán perfectamente horizontales, las llagas deberán corresponderse alternativamente según líneas verticales, los muros se seguirán a plomo, sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan tolerancia de los ladrillos. La trabazón será ejecutas según las reglas del arte, debiendo ser erigidasimultáneamente  y al mismo  nivel todas  las partes  que deban  ser trabadas  para regularizar el asiento y enlace de la albañilería.

 

En algunos casos, se reforzará la trabazón con varillas de hierro de 8mm. de diámetro cada 4 o 5 hiladas.

 

LADRILLOS COMUNES

Serán uniformes y con formas regulares, tendrán unaestructura llena y en lo posible fibrosa, estarán uniformemente cocidos, sin vitrificaciones, carecerán de núcleos u otros cuerpos extraños, no serán friables.

 

Tendrán las siguientes dimensiones: 27cm. de largo, 13,5cm. de ancho y5,5cm. de espesor o 26cm. x 12,5cm. x 05cm., aproximadamente.

 

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por (2)dos medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Tipo 1, darán cuando menos una resistencia de 70kgs/cm2.

 

Se harán de ladrillos comunes los muros de 0.20, 0.15, etc. de espesor.  Los tabiques de 0.15 serán ejecutados así mismo con ladrillos comunes, salvo indicación contraria consignada en los planos.

 

Serán asentados con mezcla tipo ll y él para 0.30 o más espesor, y 0.15 respectivamente.

 

Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de preceder  a su colocación. Se los hará resbalar a mano, sin golpearlos, en baño de mezcla apretándolos de manera que está rebalse por las juntas. Se apretará  con fuerza la mezcla en las llagas, con el canto de la llana y se recogerá en esta la mezcla que fluya por las juntas de los parámetros.

 

Las paredes  que  deben  ser  revocadas  o rejuntadas  se  trabajarán  con sus juntas degolladas a 15mm de profundidad.

 

Los ladrillos ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, asentaran con un enlace nunca menor que mitad de su ancho en todos los sentidos.

 

Las hiladas serán perfectamente horizontales.

 

Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón y en absoluto el uso de cascotes.

 

La trabazón  habrá de resultar perfectamente regular, conforme a lo que se prescribe, las llagas deberán  corresponderse según líneas verticales. El espesor delos lechos de mortero, no exceder de 15mm.

 

Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo con parámetros bien paralelos entre si y sin pandeos. La erección se practicar simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

 

En las paredes no se tolerar resalto o depresión con respecto al plano prescrito para el haz de albañilería que sea mayorde un centímetro cuando elparámetro deba revocarse o de 5mm. si el ladrillo debiera quedar a la vista.

 

Cuando los planos se indiquen mampostería reforzada, se colocar en la misma dos hierros de 8 mm.de diámetro cada cuatro hiladas.

 

Las uniones de las columnas de hormigón con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con hierro para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales.

 

Las juntas de unión entre distintos materiales como carpinterías, hormigón y albañilería, etc. expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elásticas, aprobada previamente por la Unidad de Obra, en forma de asegurar una impermeabilización permanente.

 

Al levantar las paredes la contratista dejara las canaletas verticales necesarias para las cañerías en general. Una vez colocada los caños se cerraran las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no deben interrumpir el recorrido de hierros dentro de la albañilería reforzada.

 

Todos los trabajos enumerados más arriba, lo mismo que la erección de andamios, etc. los ejecutará la Empresa como parte integrante de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna por cuanto a su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para ella.

 

También se consideran incluidos en los precios unitarios de la albañilería, mampostería, etc. la ejecución de nichos, cornisas, goterones amurado de grapas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados.

 

Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización por la Contratista de la Obra serán previamente aprobados  por la Unidad de Obra, quién los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán  presentar  catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirá estrictamente las especificaciones del fabricante.

 

Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el Contratista de la Obra, a cuyo exclusivo cargo estarán  las reparaciones posteriores necesarias si se comprobara entradas de agua o presencia de humedad.

   40.-   Mampostería de 0,07cm, con ladrillos común

   41.-   Mano de Obra.

   42.-   Mampostería de 0,15 cm con ladrillos comunes y junta de 2cm (1:2:10)

   43.-   Mano de Obra.

   44.-   Mampostería de 0.15 cm con ladrillos comunes y junta de 2cm  (1:2:10) a la vista

   45.-   Mano de Obra.

   46.-   Mampostería de 0.20cm con ladrillos comunes (1:2:10) con cemento tipo 1

   47.-   Mano de Obra.

   48.-   Mampostería de 0.20cm con ladrillos comunes (1:2:10) con cemento tipo 1 a la vista

   49.-   Mano de Obra.

   50.-   Mampostería de 0.30 cm con ladrillos comunes (1:2:10) con cemento tipo 1

   51.-   Mano de Obra.

 

Se emplearán ladrillos comunes, y deberán estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillos-mortero. El mortero a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas.

 

Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 1,5 cm

 

MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES DE 0,30

Se emplearán ladrillos comunes, y deberán estar bien mojados antes de usarlos a fin de  asegurar  una  correcta  unión ladrillos-mortero. El  mortero  a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes  serán  perfectos,  debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas. Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 3 cm.

 

               ENVARILLADO DE PAREDES

Se colocarán dos varillas conformadas de 8 mm de dureza natural y de resistencia característica igual o superior a 4200 kg/cm2 sobre la primera hilada de ladrillo sobre marco, fijadas con mortero de dosaje 1:3 (cemento: arena) y reforzados en los sitios con aberturas, sobrepasados ambos lados 50 a 30 cm como mínimo.

 

NIVELACIÓN DE 0,30

Para el asiento de los ladrillos utilizar mortero de dosaje 1:2:8 (cemento: cal: arena), hasta alcanzar el nivel de cota del contrapiso. Para la primera hilada sobre el cimiento se utilizará un mortero 1:4 (cemento: arena).

 

Aplicarán las  mismas  Especificaciones  Técnicas  expresadas  en  Mampostería  de

Elevación

 

   52.-   Mampostería de 0,15 cm con ladrillos huecos

   53.-   Mano de Obra

   54.-   Mampostería de 0,20 cm con ladrillos huecos

   55.-   Mano de Obra.

   56.-   Mampostería de 0,15 cm con ladrillos laminados vistos

   57.-   Mano de obra

   58.-   Mampostería de ladrillo convoco

   59.-   Mano de Obra

 

El Contratista de Obra deberá contar con el Visto Bueno de la Unidad de Obra antes de proceder a la ejecución de las mamposterías. Será de su exclusiva responsabilidad los gastos que se originen por rechazo de las partidas de ladrillos que a juicio de la Unidad de Obra no cuenten con la calidad aceptable.

 

El mortero a utilizarse será el M6 (1:2:8).

 

Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación.

 

Las paredes que deben ser revocadas o rejuntadas, se trabajarán con sus juntas degolladas a 15 mm de profundidad.

 

Las hiladas serán perfectamente horizontales.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo lo imprescindible para la trabazón, y en absoluto el uso de cascotes.

 

La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe. Las llagas deberán corresponderse según líneas verticales. El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 10 mm.

 

Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

 

Cuando en los planos se indique mampostería reforzada, se colocarán en la misma dos hierros de diámetro 6 mm cada cuatro hiladas.

Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería, y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de acero para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales.

 

Las juntas de unión entre distintos materiales como carpintería y hormigón, y albañilería, etc., expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elástica aprobada previamente por la Unidad de Obra, en forma a asegurar una impermeabilización permanente.

 

Al levantar las paredes se dejarán las canaletas verticales necesarias para las cañerías en general. Una vez colocados los caños se cerrarán las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no deben interrumpir el recorrido de hierros dentro de la albañilería reforzada.

 

Todos los trabajos enumerados más arriba, lo mismo que la erección de andamios, etc. se ejecutarán como parte de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna por cuanto su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para ella. También se considerarán incluidos en los precios de la albañilería, mampostería, etc., la ejecución de nichos, cornisas, goterones, empotramiento de grampas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados.

 

   60.-   Pilar de ladrillo común de 0,30 x 0,30

   61.-   Mano de Obra.

   62.-   Pilar de ladrillo común de 0,30 x 0,30 a la vista

   63.-   Mano de Obra.

Se  emplearán  ladrillos  comunes,  y deberán  estar  bien mojados  antes  de usarlos a fin de  asegurar  una  correcta  unión ladrillos-mortero. El  mortero  a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas.

 

Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 1,5 cm

 

   64.-   Muro de piedra bruta de 0,30 cm

   65.-   Mano de Obra.

 

Se colocarán  dos  varillas  conformadas  de  6  mm  de  dureza  natural  y de resistencia característica igual o superior a 4200 kg/cm2 en la zona de rotura sobre la primera hilada de ladrillo  sobre  marco, fijadas con mortero de dosaje  1:3  (cemento:   arena). Incluye y revocado con enduido de terminación y retoque de pintura.

 

CIELORRASO

 

En los cielorrasos desmontables deberán ser colocados en planchas del tipo desmontable de 7 mm, estructurados con material metálico, de calidad y seguridad constructiva en base a normas internacionales que aseguran su resistencia y durabilidad. Se tendrá en cuenta las bocas para las instalaciones eléctricas

 

Los cielorrasos de placas de yeso acartonado estructurado se componen de una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente. Sobre esta estructura resistente, se fijan las placas de yeso utilizando tornillos autorroscantes. En el interior de las paredes se pueden incorporar materiales aislantes e instalaciones de todo tipo.

 

Las juntas entre placas se terminan aplicando masilla y cinta de papel, las improntas de las fijaciones y los perfiles de terminación se masillan, obteniéndose una superficie apta para recibir todo tipo de terminación o revestimiento.

 

   66.-   Cielorrasos de machimbre con armazón de madera

   67.-   Mano de Obra.

 

La estructura portante se realizara con un marco perimetral de madera de 2 x 1 y este amurado/atornillado a la pared con tornillos tirafondos de 2 y 1/2 y tarugos de 10, cada 50 cm.

 

A esas maderas del marco perimetral se realizara una mueca para calzar y atornillar las maderas transversales de 2 x 1 que irían cada 40 cm. Sobre eso irían 3 vigas maestras de 2 x 1 que nivelarían y servirían para anclarla a la estructura de techo.

 

Posteriormente se procede clavar a la estructura machimbre de pino de 1/2 pulgada.

 

CIMIENTOS

 

   68.-   Excavación y carga de Cimiento PBC (0,50x0,80m)

   69.-    Mano de obra

   70.-    Excavación y carga de Cimiento PBC (0,50x0,80) s/cal

   71.-    Mano de obra. 

   72.-   Cimiento de Hº de cascotes  - tierra gorda (con cemento  tipo 1 + cascotillo cerámico)

    73.-   Mano de Obra.

              

               Tendrán una profundidad promedio de 80 cm y el ancho de los mismos dependerá del ancho de las mamposterías que soportarán.

              

               Las piedras serán colocadas una a una con mortero de asiento, como si fuera a construirse una mampostería de elevación.

              

               No se permitirá bajo ningún sentido el arrojado de las piedras en las zanjas y el posterior vertido del mortero para relleno.

              

               Antes de iniciar la carga de los cimientos, en la base de asiento de los mismos se colocará una capa de 3 cm de espesor del mortero a ser utilizado conforme a las Especificaciones Técnicas.

              

               Se tendrá especial cuidado en realizar correctamente el trabado de las piedras a fin de evitar que verticalmente coincidan las juntas.

              

                              Se permitirá el escalonamiento de los cimientos siempre y cuando la profundidad de los mismos sea superior o igual a 1,00 m.

              

               ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

 

   74.-   Viga Superior de Hormigón Armado

   75.-   Mano de Obra.

   76.-   Losa maciza de H°A° espesor 10cm

   77.-   Mano de obra.

   78.-   Zapatas

   79.-   Mano de Obra.

   80.-   Columnas

   81.-   Mano de Obra.

              

               NORMAS GENERALES

               En los rubros de hormigón armado en general se regirán por las mismas especificaciones técnicas, indicaciones y consideraciones que se enunciaron en la sección Estructura de Hormigón armado

              

                              Zapata

               Es la parte de la estructura que será la encargada de transmitir las cargas al suelo.

              

               Las cargas de las estructuras llegan a la fundación a través de pilares y/o muros, dependiendo del tipo de estructura que se trate.

              

               En la mayoría de los casos, los suelos tienen baja resistencia en relación a los materiales que constituyen la estructura.

              

               El cómputo métrico y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

              

               La dosificación del hormigón es de FCK-150, se respetarán las medidas y las especificaciones que figuren en los planos.

              

               Vigas de fundación:

               Generalmente se la utiliza como unión de la estructura y además se la usa como soporte estructural de mampostería, se debe respetar la  dimensión de acuerdo al ancho de las paredes durante la etapa de construcción.

              

               Se respetara las medidas que  figuren en los planos y las decisiones de la Unidad de obras al respecto.-

              

               El cómputo métrico  y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

              

               Vigas cadena

               Se denomina vigas cadena a las ejecutadas sobre los muros de albañilería ya sea para sostenerlos transversalmente y/o para recibir y distribuir cargas provenientes de losas o cubiertas contiguas. El ancho y canto de la mismas y la disposición de las barras de acero se realizará de acuerdo a los detalles del proyecto.

              

               Las dimensiones mínimas para una viga cadena será 0,13 x 0,30 m y la cuantía mínima de armaduras 4 varillas de 8 mm de diámetro en sus esquinas. Se dispondrán estribos con varilla de 6 mm de diámetro cada 20 cm.

              

               Para la ejecución de estas estructuras se considerará todo lo dispuesto en Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.

              

               Losa de hormigón armado, FCK=180 KG/CM2

               La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de las losas previa verificación y aprobación de lo siguiente:

               Precisión, resistencia, estanqueidad, limpieza y saturación de los encofrados.

               Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.

               Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.

               Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón

               Calidad, disposición y sujeción de juntas de dilatación.

               Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.

               Calidad y cantidad suficiente de los equipos y el personal a ser empleados en la jornada.

              

               Estructuras especiales

               Se denominará estructuras especiales a las no especificadas en los puntos anteriores. Las mismas se construirán siguiendo estrictamente los detalles del proyecto.

              

               Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.

              

               El cómputo métrico y la valoración económica incluirán la disposición de aberturas y la colocación de todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón

              

               Losa Rap Alivianado

               Consiste un entrepiso de hormigón armado formado por Pre Losas híper vibradas prensadas con trenzas adherentes y rigidizada por 4 nervios longitudinales entre 12 y 25 cm de altura, con la superficie inferior perfectamente acabada y lista para pintar. En dichos nervios se colocan bovedillas cerámicas de diferentes espesores 9, 12, 16 o 20 cm que con una capa de hormigón complementaria de 4 a 6 cm permite obtener variedad de espesores estructurales para losas de hasta 51 cm que puede satisfacer requisitos estáticos determinados por luces de hasta 15 mts y cargas notables. Asegurando una reducción considerable de tiempos de ejecución en la obra y reduciendo la necesidad de trabajos para apuntalamiento y encofrado (que se elimina por completo). Es una solución segura y rápida de llevar a cabo.

              

               Es un sistema de entrepiso unidireccional mixto, producto de la unión de viguetas de hormigón pretensado, de ladrillos cerámicos y una malla secundaria distributiva en acero. Esta unión se realiza mediante la colada en obra de una capa de hormigón masa, de 4 a 6cm, que al fraguar tiene como resultado una nueva y única pieza estructural indivisible (monolítica) con todas las ventajas del hormigón pretensado y del ladrillo cerámico. Este sistema se utiliza desde tiempos remotos en la construcción, no sólo por cuestiones financieras, sino porque se presenta como una solución rápida, liviana, de fácil ejecución y no requiere de maquinaria pesada para su armado.

              

               Por los ladrillos huecos utilizados en el seno de la losa. Deberán verificar la norma IRAM 11.601 con una transmitancia térmica 1,61 (watt/m2 °C). Por los ladrillos huecos utilizados en el seno de la losa. Verificar la norma IRAM 11.601 con una transmitancia térmica 1,61 (watt/m2 °C).

              

               DINTELES

              

Las paredes llevarán en los lugares con aberturas doble adintelado realizado con viga de hormigón prefabricado. Las características y dimensiones de las vigas serán las adecuadas para soportar las cargas de los vanos correspondientes. En todos los casos los dinteles deberán sobrepasar 40 cm. a ambos lados las dimensiones de los vanos y aberturas. En los lugares de apoyo irán sentados con mortero reforzado 1:3 (cemento y arena).

              

               El rubro incluye el picado de pared para su colocación, la reposición y colocación del mismo y su posterior macizada y revoque de terminación, enduido y pintura

 

REVOQUES   

 

   82.-   Revoques de pared a una capa fratachado (1:4:16)

   83.-   Mano de Obra.

   84.-   Revoques de cielorraso a una capa fratachado (1:3+1:4:12)c/ azotada

   85.-   Mano de Obra.

              

               NORMAS GENERALES

PREPARACIÓN DE PARAMENTOS.

Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mampostería de ladrillos, hasta 1,5 cm de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de morteros existentes en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adheridas.

 

Cuando el paramento  a revocar, o destinados a recibir posteriores revestimiento de azulejos o similar, sea de hormigón simple o armado, se aplicará sobre  el  mismo  un azotado  con mortero  Tipo C suficientemente  fluido. Este  costo estará incluido en el rubro revoque interior de paredes o revoque exterior según el caso.

 

No se permitirá revocar paredes que no se hayan asentado completamente. Antes de comenzar el revocado de una losa, se verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del cielo raso, llamando laatención de la Fiscalización de Obra cuando éstos fueran deficientes, para que sean corregidos por el Contratista de Obra en el caso que la obra sea por contratos separados.

 

Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente, y en forma frecuente, en la medida necesaria, para evitar fisuras.

 

EJECUCIÓN DEL REVOQUE.

Las canchadas de mortero para la ejecución de cualquier tipo de revoque, en caso de elaboración al aire libre, no podrán realizarse en lo posible bajo vegetación que pueda producir el vuelo de esporas.

 

Las superficies curvas se revocarán empleando plantillas de madera.  Para lograr la debida planeidad será obligatorio el uso de tubos rectangulares de acero como reglas. Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y de éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas. También se cuidará especialmente la fractura del revoque al nivel de los zócalos para que al ser aplicados adosen perfectamente a la superficie revocada.

 

Salvo los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm.

 

Los   revoques   una   vez terminados, no   deberán    presentar    superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera.

 

En el caso de revoque a la cal, se lo alistará perfectamente. Si después de esta operación quedasen rebabas o cualquierotro defecto, se los hará desaparecer pasando sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido a fin de obtener una superficie lisa y sin defecto alguno.

 

REVOQUE INTERIOR DE PAREDES.

Todas las caras de paredes que dan al interior del edificio se revocarán comose especifica en este apartado.

 

En todos los casos se harán 2 capas de revoques: la inferior que se aplicará directamente sobre el muro y luego la segunda de acabado fino o terminación. La primera capa se aplicará con mortero Tipo C y la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1.

 

Inmediatamente después del fragüe se trabajará confratás de fieltro para hacerlo más liso.

 

La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada.  La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo grumo y/o impureza.

 

Los enduido no podrán ejecutarse hasta que el jaharro se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm. El  enlucido final  se  ejecutará  una  vez terminadas y cerradas  las  canalizaciones embutidas,   nichos, etc., como también el montaje de cañerías exteriores sobrepuestas a los muros para instalaciones eléctricas, de agua, gas, etc.

 

Para ejecutar  los revoques  se deberá  cuidar de proteger  con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.

 

En todos  los casos los revoques  de paredes  interiores deberán  alcanzar la altura total de  las mismas, más  allá del nivel del cielorraso. Y  todos  los muros interiores deberán elevarse hasta la losa o viga por encima de ellos.

 

El  cómputo  métrico  y la valoración  económica  serán  en metros  cuadrados

(m2) e incluirán todo lo exigido en las especificaciones.

 

REVOQUE EXTERIOR DE PAREDES.

Todas  las caras de paredes,  pilares  y vigas que dan al exterior  del  edificio, salvo indicación contraria en los planos o planilla de locales, se revocarán como se especifica en este apartado.

 

En todos los casos se hará una capa de revoque directamente sobre el muro con mortero Tipo D que contiene hidrófugo, con un espesor no inferior a 15mm.

 

Aun cuando  los muros  no integren las fachadas  del edificio se respetarán estrictamente las especificaciones generales de planeidad y buena terminación.

 

En el caso de revoque base para la aplicación de Revocolor u otro revestido similar, se  ejecutarán  las ranuras  o buñas  especificadas en  los  planos o por  la Fiscalización de Obra.

 

El  cómputo  métrico  y la valoración  económica  serán  en metros  cuadrados (m2), e incluirán todo  lo exigido en las especificaciones  y en los planos, inclusiveranuras o buñas.

 

REVOQUE DE LOSAS Y VIGAS  DE HORMIGÓN.

En este apartado  se especifica el revoque a ser aplicado al fondo de losas y a costados y fondos de vigas de hormigón. Previo azotado con mortero Tipo M, se harán dos capas de revoques: la primera con mortero Tipo I y luego la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará  con fratás  de  fieltro para  hacerlo más liso. Se tomarán  las debidas precauciones para que el plano final revocado resulte perfectamente nivelado.

 

Los enlucidos no podrán  ejecutarse  hasta  que el jaharro se haya secado  lo suficiente y tendrán,  una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm. Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.

 

El  cómputo  métrico y la valoración económica serán  en metros  cuadrados (m2) de la proyección horizontal de losas y de la superficie de costados y fondos de vigas.

 

REVOQUE PEINADO.

Se lo utiliza para asiento del revestimiento cerámico en muros. Se ejecutará exactamente igual al revoque exterior pero con el acabado tipo peinado.

 

DEMOLICIÓN DE REVOQUES DETERIORADO POR HUMEDAD.

Se procederá a la demolición de todas las partes afectadas por la humedad, sacando todas las partes flojas, para luego proceder a las reparaciones correspondientes.

 

REVOQUE DE PARED A UNA CAPA C/ HIDRÓFUGO 1:4:16 ESPESOR 1.5 CM.

Igual procedimiento del anterior con agregado de hidrófugo en el agua de amasado debiendo realizar un buen amasado siendo una mezcla homogénea, con terminación filtrada fina

 

REVOQUE DE CIELO RASO 1:4:12

Se harán con una primera capa de mortero 1:6: (cemento y arena) en forma de azotada y posteriormente una segunda capa de dosaje 1:4:12 (cemento, cal y arena) con terminación filtrado fino.

 

BUÑAS DE BORDE DE LOSAS EN VOLADIZOS

 

Las buñas tendrán  un ancho de 3 cm. y 1 cm. de espesor  lo suficiente paraevitar escurrimiento de agua será realizado con mortero  de 1:4:10 (cemento, cal y arena)

 

BUÑAS EN REVOQUE

Se hará en la unión de mampostería y hormigón para evitar la aparición visual de fisura.

 

AISLACIONES

 

   86.-   Azotada impermeable (1:3), Espesor 0,5cm

   87.-   Mano de Obra.

 

Para los fines de estas especificaciones quedan definidos como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.

 

Sobre la pared afectada se aplicada una azotada de mortero:3: (cemento y arena) con hidrófugo cubriendo totalmente los ladrillos y las juntas verticales y horizontales, si se harán por etapas prever una solapa de 20 cm. para proseguir con la azotada y una vez terminado antes de secado aplicarán los revoques.

 

   88.-   Aislación Horizontal asfáltica c/hidrófugo (1:3hid+ asfal) en pared 0,15 m

   89.-   Mano de Obra.

   90.-   Aislación Horizontal asfáltica c/hidrófugo (1:3hid+ asfal) en pared 0,30 m

   91.-   Mano de Obra.

 

Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora en forma de marco cuadrado, formada por una capa de  10mm  de  espesor  de  mortero  tipo Tipo E, alisado con fratás,  sobre  la cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr 3mm de espesor.

 

En primer lugar se colocará esta doble capa al nivel superior del contrapiso. Luego se ejecutarán dos hiladas de mampostería y se colocará otra doble capa cubriendo perfectamente todo el espesor del muro y las dos hiladas lateralmente.

 

Una vez concluidos estos trabajos la Fiscalización de Obra los verificará y aprobará para proseguirse la ejecución de paredes

 

AISLACION HORIZONTAL DE PARED EXISTENTE.

Para casos de  muros  interiores  o exteriores  con humedad  ascendente. Se debe retirar el revoque existente por lo menos 50 cm por encima del nivel afectado, saturar con agua, aplicar impermeabilizante polimérico y cristalizarte con una o dos manos. Realizar azotada con cemento  1:3, una vez seca, realizar el revoque impermeable con mezcla 1:4. Para caso de  enlucido, esperar  que  el anterior se encuentre  bien endurecido.

 

AISLACIÓN HORIZONTAL DE PARED

Se realizará en todo el espesor  de la pared y lados laterales en forma de U invertido, como mínimo 5 cm sobre el nivel del piso interior acabado.  La aislación deberá estar nivelada y se aplicará a los tres lados.

 Aislaciones vertical con panderete de ladrillos comunes de 0,07mts- Incluye azotada hidrofuga y pintura asfáltica

AISLACIÓN VERTICAL DE MUROS ENTERRADOS.

Todos los muros de mampostería o de hormigón que por una cara tengan contacto  con el suelo y por la otra quede  a la vista, tanto  interior como exterior, serán tratados para no permitir el paso de la humedad.

En caso de presencia de napa freática o corriente subterránea de aguas de lluvia, es obligatoria la construcción de un sistema de drenaje que conduzca estas aguas lejos del contacto con el muro.

 

AISLACIÓN VERTICAL DE MUROS DOBLES EXTERIORES.

Todos los muros de ladrillo a la vista se levantarán en un plano paralelo a otro revocado construido hacia el interior del edificio. El muro interior se construirá previamente al visto o exterior.

 

Previamente a la construcción del muro exterior se ejecutará una barrera impermeable sobre la cara exterior del muro denominado interior mediante la aplicación de un azotado con mortero Tipo E en varias capas hasta lograr un espesor de al menos 5mm.

 

AISLACIÓN VERTICAL DE MUROS REVESTIDOS DE PIEDRA.

Todos los muros de mampostería o de hormigón revestidos con piedra y cuya cara opuesta dé al interior del edificio serán tratados contra la penetración de agua de lluvia. Para la aislación de la superficie se aplicará, del lado del revestimiento y previamente a él, una capa de revoque hidrófugo Tipo E de por lo menos 5mm alisado al fratás.  Sobre ésta se aplicará un revestimiento impermeabilizante basado en cemento con polímeros que deberá aplicarse con brocha en dos (2) manos cruzadas, obedeciendo el intervalo de 6 horas aproximadamente entre cada mano. En caso de uniones con elementos estructurales de hormigón, utilizar tela de poliéster para evitar fisuras.

 

 

AISLACIÓN DE LOSAS EN LOCALES HÚMEDOS.

Las losas de hormigón sobre las que se asentarán instalaciones de desagüe cloacal y/o pluvial serán tratadas para evitar el paso del agua en caso de pérdidas. También serán tratadas las losas bajo pisos expuestos a la intemperie y/o el lavado continuo con agua como baños y cocinas.

 

El proceso incluye la limpieza de la superficie a ser impermeabilizada que comprende tanto la losa como las paredes laterales hasta una altura de 20cm en caso de ésta sea rebajada. Luego se azotará la superficie con mortero Tipo M de un espesor aproximado de 3mm, sobre el cual se realizará una capa alisada de 15mm de espesor con mortero Tipo E. Sobre ésta se aplicará una capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Posteriormente se colocará una membrana multicapa de 2mm de espesor conteniendo capas de relleno bituminoso, papel y refuerzo de fibras, pegadas a la capa de imprimación y soldando los solapes de membrana cuidando que la misma cubre los paramentos verticales. Sobre la aislación ejecutada se dispondrán las cañerías, el contrapiso o el relleno de losas.

 

AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL

La aislación se aplicará sobre la losa de hormigón armado y constará de las siguientes partes:

 

Alisado de cemento con mortero tipo Tipo E(1:3); Pintura con asfalto sólido aplicado en caliente hasta cubrir totalmente la superficie.

 

Manto plástico de 200 micras que servirá de base para la colocación del contrapiso de hormigón simple.

 

 

AISLACIÓN DE AZOTEAS. AZOTEAS TRANSITABLES

La aislación de todas las azoteas transitables estará compuesta de las siguientes capas:

 

Colocación de mortero Tipo E para regularización sobre losa de hormigón previa aplicación de puente  de  adherencia,  con acabado  alisado,  de  al menos  2cm de espesor.

 

Verificar que se produzca una adherencia efectiva a la losa (no debe percibirse sonido hueco al golpe). Dejar secar totalmente antes de aplicar materiales bituminosos.

Capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Aplicación de 1ª membrana multicapa de 4mm de espesor conteniendo capasde relleno bituminoso, papel y refuerzo de fibras soldando los solapes demembrana.

 

Ejecución de contrapiso con hormigón de cascotes Tipo A más hidrófugo tipo formando planos inclinados de 1,5% de pendiente como mínimo. El encuentro de estos planos formará a su vez canales que concurren hacia las bajadas pluviales.

 

Ejecución de alisado con mortero  Tipo E, inmediatamente sobre  el contrapiso todavía fresco o en caso contrario previa aplicación de puente  de adherencia tipo con acabado alisado, de al menos 15mm de espesor.

 

Verificar que se  produzca  una  adherencia efectiva al contrapiso (no debe percibirse  sonido  hueco  al  golpe).  Dejar  secar  totalmente  antes   de  aplicar materiales bituminosos.

Capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Aplicación de 2ª membrana multicapa de 4mm de espesor conteniendo capasde relleno bituminoso, papel y refuerzo de fibras tipo pegada a una capa deimprimación de asfalto sólido en caliente y soldando los solapes de membrana. El Contratista seguirá estrictamente las indicaciones del fabricante para su correcta aplicación. Esta membrana se extenderá verticalmente hasta 10cm por las paredes que existan.

 

Colocación de fieltro asfáltico como separador.

Como protección mecánica se colocará piso de tejuelas cerámicas prensadas aplicadas con mortero Tipo LL. Las rendijas se limpiarán y las mismas serán llenadas posteriormente con mortero Tipo E. En la unión con las paredes se colocarán tejuelas a modo de zócalo, pero con una inclinación de 60° apartando su pie del muro y penetrando superiormente en este último.

 

Aplicación de protección acrílica impermeable. Deberá seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante para su colocación.

 

La Unidad de Obra verificará el tipo y espesor de las membranas antes de su acopio en el sitio de obras. Las membranas deberán ser de tal resistencia que noadmita la perforación con el dedo.

 

En la ubicación de las boquetas de bajada, se extenderá la membrana en forma continua hasta el orificio en la losa. Sobre esta membrana se asentará firmemente la boqueta con mortero hidrófugo.

 

Posteriormente, se aplicará un corte de membrana por encima de la boqueta, soldando los solapes a la primera membrana y a los bordes de la boqueta.

 

En la zona de canales se colocarán las tejuelas con el largo en la dirección del escurrimiento  del  agua. Se tomará  especial  cuidado  en el  cierre  con tejuelas  en torno a las boquetas de bajada de manera a proteger los bordes de membrana.

 

El Contratista de  la Obra propondrá  el trazado  de  las juntas  de  dilatación necesarias en el piso de tejuelas, que será aprobado  por la Unidad de Obra. Estas juntas se rellenarán con mástique.

 

Luego  de  practicado  la  limpieza  en  toda  la  terraza,  se  procederá   a  la colocación de la membrana  asfáltica sobre la superficie lisa, limpia y seca de área donde se colocará la membrana, el proceso de pegamento  se realizará con sopletes arrojando  el calor adecuado  en  toda  la  superficie de  la  sección a  pegar  de  la membrana, para asegurar una perfecta adherencia entre la misma y el piso. Se debe colocar cada sección de la membrana  con solapes mínimo 0.15 m sin dejar ningún espacio que posibilite filtración de agua en el área que se desea Impermeabilizar.

 

Luego de  practicado  la  limpieza  en  toda  la  terraza,  se  procederá   a  la colocación de la membrana  asfáltica sobre la superficie lisa, limpia y seca de área donde se colocará la membrana, el proceso de pegamento  se realizará con sopletes arrojando  el calor adecuado  en  toda  la  superficie de  la  sección a  pegar  de  la membrana, para asegurar una perfecta adherencia entre la misma y el piso. Se debe colocar cada sección de la membrana  con solapes mínimo 0.15 m sin dejar ningún espacio que posibilite filtración de agua en el área que se desea impermeabilizar.

 

La membrana multicapa está conformada por un sistema de cinco capas que brindan mayor resistencia, mayor aislación térmica y triple aislación hidrófuga en techos (aluminio puro reforzado, espuma, bastones de ventilación, malla hidrófuga y rapi-tac)

 

Impermeabiliza y aísla térmicamente por masa y reflexión garantizando un techo ventilado y posee el exclusivo sistema de solape autoadhesivo. Incluye refuerzos de sujeción y alambres

 

Pintura a base de una emulsión de un copolímero acrílicos en dispersión acuosa, que al secar forma una membrana  protectora,  impermeable, elástica y de gran adherencia. Su formula confiere al producto  máxima impermeabilidad, que impide  la  penetración  del agua de  lluvia,  gran  adherencia a  distintos  tipos  de sustratos y máxima elasticidad, que permite acompañar el movimiento de pequeñas fisuras del material, quedan así selladas y protegidas. Antes de realizar la aplicación del producto se deberá preparar la superficie, la que deberá estar limpia, seca, sin grasa ni materiales sueltos. Si existieren fisuras, las mismas deberán ser rellenadas con masilla acrílica. Primeramente se aplicará una mano de pintura diluida en agua, de manera a lograr una mejor penetración del producto y siguiendo las recomendaciones del proveedor.

 

Posteriormente se aplica una tela de refuerzo. Esta tela debe quedar bien estirada sin bolsones de aire, de forma a asegurar una buena adherencia. Posteriormente se pinta en manos sucesivas de forma cruzada en cantidad recomendada por el fabricante (6 a 8 manos), esperando que seque lacapa anteriorhasta llegar al consumo indicado   La tela de refuerzo puede ser una manta de poliéster, gran resistencia a la tracción excelente alargamiento y deformación que permite acompañar movimientos sin romper, fácil de manipular, sin riesgos de corte se adapta fácilmente a la superficie.

 

Para su uso puede adicionarse  una mínima  cantidad  de agua, lo suficiente  como para obtener  un fácil pintado. En la superficie de hormigón armado se aplicará una primera mano diluida  con  la  cantidad  de  agua  necesaria  para  obtener   buena pintura.  Luego, manos de color.  Antes  de  proceder  al  pintado  de  las  paredes revocadas a la cal, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10% y se le pasará  papel de  lija  No.2 para alisar los  granos gruesos  del revoque  Luego se aplicará una mano  de pintura diluida y si aplicada esta  primera mano  se notara imperfecciones se rellenará con enduido al barniz o enduido plástico al agua. Luego se darán dos manos de pintura extendida con pincel o rodillo.

 

Se debe proceder a la limpieza general de toda el área de la terraza, remover y retirar las malezas, así como los materiales sueltos, dejando bien despejado las bocas de desagües pluviales. Se procederá a rellenar las rendijas entre tejuelas que conforman el piso con una mezcla de cemento y arena dosaje (1:1) con aditivos impermeabilizante y asfalto liquido. Se debe asegurar la pendiente que permita el escurrimiento de las aguas hacia las bocas de desagües.

 

La superficie debe estar sana, firme, seca y limpia (libre de grasas, polvo, lechadas, musgo, verdín y sustancias que impidan la adherencia del producto). Se recomienda limpiar la superficie por métodos mecánicos tales como cepillado enérgico y barrido prolijo.

 

Sobre superficies porosas, aplicar una primera mano del producto diluido con agua al 20% a modo de imprimación. Luego se aplica con brocha o rodillo de pelo corto. Para conformar la membrana impermeable, después de aplicada la imprimación, y cuando ésta haya secado, aplicar una mano pura de de la membrana liquida en cantidad abundante.

 

Antes de que seque colocar cuidadosamente una capa de la trama adecuada a cada caso, con la ayuda de un rodillo, de manera a que no se formen arrugas. Cuando esta mano haya secado, aplicar las siguientes manos de la membrana liquida completar el consumo recomendado. En todos los casos las manos se deben dar cruzadas. Para aplicar una mano, la anterior deberá estar totalmente seca. El tiempo de espera entre manos es de 4 horas.

 

Las juntas de construcción se utilizan para controlar deformaciones, y de este modo reducir los incrementos de los esfuerzos en los materiales por la dilatación térmica. Entre los ejemplos más comunes tenemos las juntas en las losas de pavimentos o pisos de concreto y en los muros de los edificios.

 

Las juntas de dilatación representan una de las aplicaciones del poliestireno expandido más usadas en la construcción de edificaciones. Son láminas de baja densidad, usadas para permitir la dilatación entre edificaciones.

 

Los muros deben disponer de juntas de dilatación para absorber las deformaciones debidas a la temperatura y, en su caso, las de retracción. Estas juntas de dilatación deben estar presentes en todos los cambios de sección, cuando existan singularidades del propio muro tales como escaleras, rampas de carga, etc.

 

Para la realización de una junta de dilatación se tiene que dejar un espacio libre (entre 2 y 10mm depende el caso) para que el suelo pueda agrandarse. Este espacio puede ser rellenado con un material elástico que absorbe los movimientos.

 

 La junta debe tener una profundidad mínima del 25% del espesor de la losa de hormigón.

 

Sin embargo, en las losas que sirvan como piso, las juntas constructivas deberán situarse a una distancia equivalente de 24 a 36 veces el espesor de ésta. Adicionalmente cada junta deberá profundizarse cuando menos a una cuarta parte del grosor de la losa, siempre y cuando dicha medida no sea menor a 25 milímetros.

 

Cada vez que una estructura o pavimento de hormigón tiene otros elementos estructurales circundantes como, por ejemplo, columnas, registros, pozos, sumideros o cámaras, las juntas de expansión deben hacerse entre ellos para evitar que la superficie se agriete debido a la retracción de los materiales.

En la unión de de estructuras según corresponda se colocaran 2 perfiles preformados metálicos

 

AISLACIÓN DE JUNTAS DE TECHO METÁLICO CON MEMBRANAS CON ALUMINIO DE 4MM.

El   proceso de pegamento se realizará con sopletes arrojando   el calor adecuado en toda la superficie de la sección a pegar de la membrana, para asegurar una perfecta adherencia entre la misma y la chapa. Se debe colocar cada sección de la membrana con solapes mínimo 0.15 m sin dejar ningún espacio que posibilite filtración de agua en el área que se desea impermeabilizar.

 

AZOTEAS NO TRANSITABLES Y CANALONES DE HORMIGÓN

Para la aislación de azoteas no transitables y del interior de los canalones de hormigón, se realizará primeramente un contrapiso con hormigón de cascotes Tipo A formando planos inclinados de 1,5% de pendiente como mínimo.

 

Luego se ejecutará una capa alisada de 15mm con mortero Tipo E.

 

Sobre la carpeta  se aplicará una membrana  líquida tipo. La superficie a ser impermeabilizada deberá  estar  limpia  y seca.  La aplicación  deberá  hacerse  con escobillón de cerda suave o brocha, esparciendo uniformemente el líquido sobre la superficie. Se aplicarán en seis (6) manos con intervalo de 6 horas entre las manos. La primera mano de imprimación deberá  diluirse con agua para proporcionar mejor penetración; las manos siguientes se aplicarán con el producto  puro. Como refuerzo se cubrirá con tejido de lana de vidrio o poliéster entre  la primera y la segunda mano. En la zona de colocación de las boquetas se dispondrá doble capa de refuerzo.

 

En los canalones el tratamiento abarcará las paredes verticales hasta la altura de la cubierta de chapas.

 

CONTRAPISOS

 

   92.-   Contrapiso de H° de cascote sobre terreno natural e= 10cm(1/4:1:4:6)

   93.-   Mano de Obra.

   94.-   Contrapiso de H° de cascote sobre losa rebajada e= 20cm (1:4:16:24)

   95.-   Mano de Obra.

 

Los contrapisos de hormigón cascote sobre terreno natural se realizaran con mezcla  1:4:6 (cemento,  cal y arena)  y 12 partes de cascotes se mojaran con agua antes de ser mezclados. El espesor será de 5 cm o 10 cm. según indicaciones de la supervisión y colocado sobre suelo firme apisonado previamente, una vez cargado se deberá apisonar perfectamente.

 

En contrapiso de hormigón de cascote sobre losa, la superficie de losa sanitaria donde se realizará el contrapiso deberá estar limpia para recibir los materiales que formarán parte del mismo. Tendrá un revoque hidrófugo en  toda  su superficie horizontal y hasta  la altura final de  rebaje,  con posterior pintura asfáltica, para  proceder  al llenado con cascotes  de ladrillos. Se deberán  fijar los desagües antes del llenado con cascotes, con mortero  de fijación. Tapar los orificios de desagües y cañerías.

 

El mortero con cascotes, serán de hormigón de cascotes de ladrillo con mortero Tipo A.  Para  el  contrapiso  no  se  admitirán  materiales  provenientes  de  revoques, azulejadas o de aquellos materiales que tengan sustancias orgánicas adheridas.

 

Antes del cargamento se realizarán fajas con ladrillo común de 0,15 m, para luego ir llenándolos con hormigón de cascotes. La superficie del contrapiso terminado debe quedar rugosa. El espesor del mismo deberá ser de 20cm.min.

 

Las terminaciones de los contra pisos de hormigón no son lisas, al contrario, quedan desparejas  en partes, y dejan ver en muchas oportunidades las piedras que se han colocado.

 

Las  capas  de  relleno  del  contrapiso  de  hormigón,  son  las  que  le  otorgan  la transmisión de las cargas del tránsito, es decir desde el piso hacia el terreno, o base, de esta manera se evitan los movimientos del terreno porque está asentado en él.

 

La superficie del contrapiso debe  fraguar para  luego poder  trabajar  nuevamente sobre él, es decir para la realización de la base de piso a utilizar (carpeta).

 

PISOS

 

   96.-   Alisada de cemento sobre contrapiso de cascotes

   97.-   Mano de Obra.

              

               Se ejecutará en los camineros y circulaciones exteriores conforme a los planos del proyecto, y tendrá un espesor mínimo de 5 cm.

              

Alisada de cemento se hará con mezcla de dosaje 1:3 (cemento y arena) y con terminación llaneada. La alisada de cemento como carpeta base de alfombra con mezcla de dosaje 1:3 (cemento y arena) será aplicada previamente un puente adherente sobre la superficie limpia de la losa sobre la cual será ejecutada. ALFOMBRA.

 

Serán colocadas en los sectores deteriorados del mismo similar al existente,con previa reparación de carpeta de base con verificación y aprobación del mismo.

 

El dosaje del mortero se encuentra detallado en la planilla de morteros.

Se ejecutará directamente sobre el contrapiso en paños no mayores a 9 m2, con juntas de dilatación.

 

Para la construcción de las juntas se utilizarán listones de madera para definir los paños.

 

Una vez cargado y secado el mortero, se procederá a sacar los listones y sellar las juntas con mastic o asfalto caliente.

 

La superficie de terminación será fratachada, coloreada con óxido del mismo color que las baldosas calcáreas y afinada al máximo con el fin evitar poros, ondulaciones, y alabeos de la capa final.

 

   98.-   Piso mosaico calcáreo vereda 20x20

   99.-   Mano de Obra.

 

Los pisos de 20 x 20 cm. tendrán  tamaños,  formas y colores uniformes. Será colocado con mezcla de dopaje 1:4:12 (cemento, cal y arena), con juntas perfectamente alineadas bien rellenada con agregado de oxido de color correspondientes.

 

.Las baldosas calcáreas serán de base tipo cemento gris, de dimensiones normales 20 cm. x 20 cm. y 2,5 cm. de espesor como mínimo. La cara superior o esmalte será de color rojo o gris y deberá tener un espesor mínimo de 2 mm. Se rechazarán las baldosas cuyas bases sean de arena gorda exclusivamente.

 

Las baldosas calcáreas de canto rodado serán de base tipo de cemento gris de dimensiones 30 x 30 cm liso amarillo/rojo

 

La Contratista presentará unas cuantas unidades de baldosas de muestra para su aprobación por parte de la Fiscalización y la Unidad de Obras.

 

Independientemente, el Fiscal de Obras verificará muestras de cada carga remitida a la obra, para dar su aprobación y proceder a descargar el material correspondiente.

 

A fin de asegurar el correcto estacionamiento del material se exigirá que las baldosas a ser colocadas estén acopiadas en obra como mínimo 15 días antes de su utilización.

 

La colocación de las baldosas se hará de punta (a 45°), a menos que la Fiscalización determine lo contrario, y se colocarán sobre una lecherada de cemento correctamente nivelada con mortero de cemento (el dosaje del mortero está especificado en la planilla de morteros).

 

En los locales Sanitarios, Cocinas, y Lavanderías donde existen rejillas de pisos, los pisos llevarán pendientes hacia las mismas para facilitar la limpieza de los locales.

 

Las juntas de las baldosas serán pastinadas con óxido del mismo color que el piso. Previo al pastinado de las juntas, deberá realizarse una limpieza completa de las mismas.

 

En los locales principales en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, éstas se construirán de ex profeso de tamaño igual a uno o varios mosaicos y se colocarán reemplazando a estos, de tal forma que no sea necesario colocar piezas cortadas.

 

En los baños, cocinas, etc. donde se deban colocar piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o tapas que no coincidan con el tamaño de los mosaicos, se las ubicarán en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina.

 

Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual.

 

   100.-   Piso cerámico esmaltado- Remplazo y mantenimiento

   101.-   Mano de Obra.

   102.-   Piso- Pared porcelanato Remplazo y mantenimiento

   103.-   Mano de Obra.

              

               NORMAS GENERALES

Las baldosas cerámicas son piezas planas, generalmente de poco espesor, que están fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras materias primas, que se muelen, prensan o compactan utilizando diferentes procedimientos, para después someterse a un proceso (o varios) de cocción y enfriamiento. Dichas materias primas, procedimientos y procesos de fabricación, dan lugar a diferentes productos con características distintas.

 

Algunos de los tipos de baldosas cerámicas más conocidas son los azulejos, las baldosas de gres, o el gres porcelánico. La principal diferencia entre estos tipos es su porosidad (mayor o menor absorción de aguapor el reversode la baldosa) y su dureza, características que son inversamente proporcionales. Según dichas características,cada uno de esos tipos de baldosas cerámicas se utilizará como pavimentos para suelos tanto en exteriores como interiores, o como revestimientos de paredes y fachadas.

 

CLASIFICACIÓN DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS:

Losdiferentes tipos de baldosa cerámicaque hay, se podrían clasificar de muchas formas:

Por su acabado; esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL).

Por su ubicación; exterior o interior, pavimento o revestimiento.

Por el proceso de fabricación: prensado o extrusión.

Por la capacidad de absorción de agua: Alta, media o baja.

 

La Norma UNE-14411obliga a los fabricantes a indicar este tipo de información en los embalajes de sus productos.

 

Los pisos cerámicos serán de las dimensiones y tipo según la planilla de locales indiquen o descripto en la planilla de rubros y su espesor será de 7/8mm, para su colocación se seguirá las instrucciones siguientes:

 

1. Se marcarán los niveles contra la pared con una regla de 2   cm. A una distancia de 0.60  m. x 0.80 m. De la misma se coloca un listón de 1 cm. X 2 cm. Con lo que tendrá el  primer paño nivelado.  En los sucesivos paños se van colocando nuevos listones a la misma dirección.

2. Una vez marcado el ancho del primer paño, con la regla y el listón, extender más mezcla en un largo de 5 0 6 mm. Aproximadamente.

3. Con una "raseta" que tenga 1 o 2 mm. Menos que el espesor del mosaico se empareja la capa de mezcla y se la deja orear sin que llegue a endurecer demasiado.

4. Extender sobre la misma lechada de cemento líquido.

5. Colocar el mosaico planchándolo enseguida con el fratachado de forma que el cemento líquido brote entre las juntas, lo que vendría a resultar una toma de junta a la inversa, o sea de abajo hacia arriba.

6. Limpiar con arpillera o trapo húmedo el cemento líquido que aflora.

7. Después de 24 horas, tomar las juntas con pastina correspondiente (la Unidad de Obra indicará el color).

8. Utilizar mezcla corriente, la que se emplea habitualmente en la colocación de mosaicos, es decir Tipo G.

 

PISO CERÁMICOS DE ALTO TRÁFICO.PI 4 / PI 5

El material a ser utilizado será cerámico para tráfico intenso P.I.4/P.I.5 color y dimensiones a definir, no deberán presentar deformaciones, declaraciones y ser de medidas uniformes.

 

MATERIAL DE RESERVA

Al hacer los cómputos del material para los solados la contratista  tendrá en cuenta que, al terminar la obra, deberá entregar al Propietario piezas de repuestos de todos los pisos en cantidad equivalente al 5% (cinco por ciento) de la superficie colocada en cada uno de ellos, y nunca menos de 2 m2. Por cada tipo de piso.

 

   104.-   Alfombra tipo multiuso de alto trafico color unificado 6mm espesor- Remplazo y mantenimiento

   105.-   Mano de Obra.

 

Las alfombras serán del tipo múltiples usos, sin diseño y de colores y tonos claros a no ser que la Supervisión de la Unidad Obras lo indique

Están compuestas100% Poliamida y Base de látex, lavable a máquina máx. 40ºC y no apto para limpieza en seco

COLOCACION DE ALFOMBRA Y PISO VINILICO

-             Verificar que el cuarto no presente problemas de humedad.Cualquier problema de drenaje en el cuarto debe resolverse antes de colocar la alfombra. Ignorar el problema a la larga puede resultar en el desmonte y recolocación de la alfombra.

-             Una semana antes o más de instalar la carpeta debe estar preparada para darle tiempo al mismo para que se seque.

-             Quitar todas las puertas para poder instalar la alfombra o piso vinílico con facilidad.Prever que se deba lijar la parte inferior de las puertas para asegurar que pueda cerrar fácilmente después de instalar la alfombra o piso vinílico.

-             Limpia bien el concreto, usando el producto correcto para las manchas e impurezas.Después de esto lávalo usando una solución para limpiar el moho y matar bacterias (1 parte cloro y 15 partes de agua). Enjuaga muy bien con agua.

-             Llenar cualquier rendija o imperfección en la superficie.Antes de que la superficie se seque, llenar cualquier agujero o rendija, asegurándose que todo el piso esté bien nivelado. Pequeñas grietas y fracturas pueden arreglarse usando un relleno resistente al agua con base de cemento.

-             El piso base o carpeta no debe presentar imperfecciones y desniveles.

-             Colocar tira de agarre para alfombras.Cortar un pedazo de tira de agarre para alfombras o piso vinílico de largo de una pared y sujétala al piso con clavos de mampostería. El lado puntiagudo debe apuntar hacia la pared. Aquí es donde vas a meter los bordes de la alfombra durante la instalación.

-             Colocar tiras de relleno de alfombra o piso vinílico.Cortar tiras de relleno de alfombra del largo del cuarto, y cubrir con ellas toda la habitación. Asegurarse de que las filas colinden y cubre las costuras con cinta adhesiva. Corta los excesos con una navaja.

-             Cortar la alfombra del tamaño que sea necesario, con un exceso de 15.2 cm (6 pulgadas) alrededor.Los patrones deben coincidir en longitud para esconder las costuras. Colocar la cinta de costura, con el adhesivo hacia arriba, donde se unan las piezas. Usar una plancha de costura para activar el adhesivo y unir las piezas.

-             Terminar los bordes.Cortar el exceso de alfombra o piso vinílico, y empujar hacia atrás de las tiras de agarre, usando una espátula ancha de ser necesario. Cubrir el borde de la alfombra en la entrada de las puertas usando reglas de metal para las puertas y colocar las puertas. Al finalizar, coloca el zócalo correspondiente.

 

   106.-   Piso mosaico de granito base gris/blanca semi pulido- Remplazo y mantenimiento

   107.-   Mano de Obra.

 

PISO DE MOSAICOS GRANITICO

Serán de  granito reconstituidos de base blanca o gris.-

 

Será de baldosas de tipo llamado "granítico" del tamaño, color y granulometría que indique en los planos y/o planillas. Responderán a las especificaciones anteriores, salvo la primera capa que será con agregado de granulados de mármol de 5 mm de calibre mediano.

Tendrán las sgtes. dimensiones:

 

Largo 40, ancho 40 cm, con tolerancia de 1 mm. espesor total debe estar alrededor de 30 mm, de los cuales la pastina (cemento, marmolina y granos) tendrá un espesor 8 y 10 mm, el dosaje de la o mezcla debe ser 1:3:1 (cemento, arena, triturada basáltica sexta).

 

La capacidad de prensado no debe bajar de 80 Tn./cm²

 

La cantidad de grumos o poros en la cara se controlara en forma visual, y estas deben ser mínimas en cantidad.

 

Las baldosas graníticas serán, una vez colocadas empastinadas, pulidas mecánicamente y lustradas a plomo en obra salvo indicaciones en contrario. Todos los mosaicos graníticos serán empastinados en fábrica con pastina del color del mosaico y lustrado como se indique  más arriba.

 

Se presentarán muestras para la aprobación en la Unidad  de Obra.

 

PULIDO

El pulido y lustrado será realizado en obra y en el momento oportuno.

 

Limpieza de superficie: Se eliminará el polvo y resto de mortero sobre la misma.

 

Dependiendo de la nivelación de la superficie de la solera:

a-           Si se verifican grandes irregularidades se deberá hacer una alisada de regularización con un puente de adherencia (entre solera y alisada). El mortero de regularización será 1:3.

 

Si la superficie es regular se pasará directamente al ítem b.

 

b- Los pisos de granito irán sobre mortero de asiento 1:2:6 (cemento, cal, arena) e min. = 3cm.

 

b-           si el piso de granito cubre en su totalidad la superficie de la solera, se deberá realizar juntas de dilatación que irán sobre las juntas de solera.

 

Las juntas tendrán un espesor de 1 cm con una profundidad comprendida entre los límites del Nivel de piso terminado y Nivel de solera terminada, estas deberán ser elásticas tipo masilla acrílica o silicona neutra.

 

Si las paredes o tabiques de mampostería se levantan sobre la solera no se practicaran juntas en los pisos de granito, en caso contrario si se realizaran.

 

Se rechazará todo material que no mantenga su escuadra a 90º y no responda a la medida y espesores indicados.

 

Los cortes de mosaicos se ejecutarán a máquina en todos los casos, a fin de asegurar la perfecta unión entre ellos y evitar grietas interiores.

 

El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cuadrados (m2) e incluirá todo lo descrito en estas especificaciones.

 

   108.-   Pisos de piedra losa blanca / roja cuadrada pulida - Remplazo y mantenimiento

   109.-   Mano de Obra.

 

Los rompecabezas son piedras rústicas para pisos y revestimientos. Pueden ser utilizados en corredores exteriores, también ideales para alto tránsito.

 

La colocación se puede realizar en seco es ideal para hacer el camino de un jardín o algo similar.

 

Se admitirá las lajas que tienen como máximo 4,5 cm de grosor y no se admitirá el uso de lajas de menos de 2,2 cm de grosor, puesto que son más propensas a rajarse o a romperse si fueran sometidas a mucho peso o a un tráfico muy intenso.

 

Se deberá excavary preparar la base del área de trabajo, y realizar marcas muy visibles o mangueras de jardín para delinear los bordes del área que se va a excavar, verificar si atraviesan el sector a intervenir instalaciones sanitarias, césped o raíces serán extraídas y retiradas de.

 

Dependiendo del grosor de las piedras que vayas a utilizar, se tendrá que retirar/excavar de 8 a 15 cm de tierra.

 

Colocar en los bordes, para mantener nivelados los bordes de la base que se excavado, 2 o 3 hiladas de ladrillos comunes o madera tratada (tablas flexibles) o piedras talladas.

 

La base debe tener tres capas de ser necesario: tela anti hierba, gravilla y arena.

 

La tela anti hierba evita que las hierbas crezcan y produzcan una separación entre la base y el suelo original. Los bordes de la tela se pueden sujetar con el material de los bordes.

 

Luego, coloca de 5 a 10 cm de piedra pequeña o de gravilla y apisonada con una compactadora para que quede comprimida y nivelada.

 

A continuación, colocar la arena, cubrir la base con 2,5 a 5 cm de arena y nivelarla. Mojar la arena para facilitar la colocación de las lajas.

 

Colocar las piedras en el patrón que se desee con el lado más bonito hacia arriba. Tratar de mantener la misma cantidad de espacio entre cada piedra.Comenzar a colocar las piedras por el perímetro del área que seva cubrir, utilizar piezas cuyos bordes se encajen en los bordes del camino o del patio y avanza hacia adentro, de esta manera se reducirá el número de piedrasa cortar para que quepan apropiadamente, colocando por su buena estabilidad las piedras grandes cerca de las entradas y en otras áreas que soporten alto tránsito.

 

Las piezas deben ser asentadas sobre mezcla según se indica en la planilla de morteros.

 

Si las piedras varían en su grosor, puede ser necesario añadir o retirar un poco de arena de debajo de ellas a fin de lograr una superficie plana. Comprobar que las lajas queden muy niveladas para evitar salientes o desnivel de las piezas.

 

Compactar las piedras, usando un mazo de goma para compactar las piedras en su lugar, una por una.

 

Llena las juntas entre las piedras con el correspondiente mortero. El paso final es llenar las brechas que han quedado entre las lajas, lo que sirve para asegurarlas y para completar el aspecto estético del camino o del patio.

 

Para rellenar las juntas, debes verter el material que hayas elegido sobre las lajas y barrerlas hacia las juntas con una escoba.

 

   110.-   Piso baldoson de Hº- Remplazo y mantenimiento

   111.-   Mano de Obra.

 

Las layotas y losetas serán biseladas, superficies exentas de burbujas, sin rajaduras y resistentes a la abrasión se colocarán sobre contrapiso con mezcla de dosaje 1:4:12 (cemento cal y arena), deberán quedar perfectamente niveladas y sin ningún movimiento.

 

   112.-    Pisos de H°A° terminación con alisada llaneada Esp.: 12cm Varilla 8 mm c/ 20cm con junta de dilatación

   113.-   Mano de Obra.

 

Si el área de trabajo es un lugar en el exterior, se deberá excavar y preparar la base del área de trabajo, y realizar marcas muy visibles para delinear los bordes del área que se va a excavar, verificar si atraviesan el sector a intervenir cañerías de desagüe, agua, césped o raíces serán extraídas y retiradas.

 

Colocar en los bordes, para mantener nivelados los bordes de la base que se excavado, 2 o 3 hiladas de ladrillos comunes o madera tratada (tablas flexibles).

 

La base debe tener una capa de 5 a 10 cm de piedra pequeña o de gravilla y apisonada con una compactadora para que quede comprimida y nivelada.

 

A continuación, colocar el Hormigón Armado según se detalla en la Sección Hormigón Armado y lo descripto en la planilla de precios

 

Si el área de trabajo es un lugar en el exterior, se deberá excavar y preparar la base del área de trabajo, y realizar marcas muy visibles para delinear los bordes del área que se va a excavar, verificar si atraviesan el sector a intervenir cañerías de desagüe, agua, césped o raíces serán extraídas y retiradas.

 

Colocar en los bordes, para mantener nivelados los bordes de la base que se excavado, 2 o 3 hiladas de ladrillos comunes o madera tratada (tablas flexibles).

 

La base debe tener una capa de 5 a 10 cm de piedra pequeña o de gravilla y apisonada con una compactadora para que quede comprimida y nivelada. De ser necesario se hará un contrapiso de hormigón de cascotes.

 

Los pisos de ladrillo pueden ser de ladrillos laminados o adoquines de ladrillo. Colocar un piso de ladrillo es un procedimiento similar al de colocar baldosas de cerámica.

 

La supervisión de obras o el fiscal determinara el diseño de ladrillo a realizar.Dividir el piso en espacios iguales con líneas claras.

Utilizar una llana dentada para aplicar una capa pareja de 0,6 cmde mortero de aplicación delgada en el suelo; comenzar en una esquina de 55,7 metros cuadrados de una sección. Presionar los ladrillos en el mortero con firmeza, separándolos a 1/4 a 1/2 0,6 a 1,2 cm entre sí, según el diseño determinado. En espacios en donde no se puede colocar un ladrillo partido entero; utiliza un martillo y cincel para romperlo del tamaño correcto. Colocar el borde cortado contra la pared para que no se note.

Repetir el proceso de aplicar mortero y presionar los ladrillos hasta que se haya cubierto toda la sección del piso. Una vez que se haya terminado una sección, repite el proceso en cada sección restante hasta cubrir todo el piso con ladrillos.

Mezcla el mortero según las instrucciones del fabricante o la planilla de mortero y aplicarla en un área de55,7 metros cuadrados de una sección. Las instrucciones del fabricante deberán especificar el grosor de la capa. Utilizar una espátula para juntas para retirar el exceso de lechada de la superficie de los ladrillos y utilizar una esponja húmeda para limpiar los restos. Repetir el proceso hasta que una sección esté completa. Repetir la aplicación de lechada en las secciones restantes. Permite que la lechada se seque durante 72 horas.

Aplica un sellador para ladrillo sobre todo el piso, según las instrucciones del fabricante, y permitir se seque durante 72 horas antes de caminar sobre él.

Limpiar por completo el piso actual y retirar todas los adornos y obstrucciones que puedan interferir en la instalación de ladrillos.

 

REVESTIDOS

 

   114.-   Azulejos blanco / color -15x15 o piso pared similar al existente

   115.-   Mano de Obra.

   116.-   Ladrillejos Remplazo y mantenimiento

   117.-   Mano de Obra.

   118.-   Piedra laja fina

   119.-   Mano de Obra.

 

REVESTIDOSCON AZULEJOCERAMICO, LADRILLEJOS O PIEDRA SOBRE BASE PREVIA:

Los revestidos se colocarán sobre revoque grueso aplomado y nivelado con mezcla adhesivo.No se admitirá la utilización de piezas que presenten deformaciones, decoloraciones, fisuras y defectos en el esmalte.

 

Los azulejos de forma y tamaño deberán ser uniforme con buena juntas y alineación.

 

Los ladrillejos de forma y tamaño uniforme se colocarán con mezcla de dopase1:4:12 (cemento, cal y arena).

 

Los muros se prepararánpicado para aumentar la adherencia dela base y el pegamento al igual que como se hace en la instalación de cerámicas.

 

En caso de tener el muro con un revestimiento texturado o revoque con pintura deberán ser demolidos y preparar un nuevo revoque base.

 

El adhesivo se aplicará desde el suelo con la llana dentada, el adhesivo. Ir por franjas calculando que el pegamento no se seque antes de poner las piedras.

 

Comenzar la colocación de las piezas desde el borde y el suelo asentando los trozos derevestimiento (azulejo, piedra) sobre el adhesivo. Golpear suavemente con un combo de goma para mejorar su asentamiento.

 

 

ZÓCALOS

 

   120.-   Zócalos cerámicos Remplazo y mantenimiento

   121.-   Mano de Obra.

   122.-   Zócalos calcáreo base cemento blanco y / o gris 10x25- Remplazo y mantenimiento

   123.-  Mano de Obra.

   124.-   Zócalos de madera Remplazo y mantenimiento

   125.-   Mano de Obra.

   126.-   Zócalos de alfombra Remplazo y mantenimiento

   127.-   Mano de Obra.

   128.-   Zócalos de granito natural Ancho.: 10 cm Remplazo y mantenimiento

   129.-   Mano de Obra.

 

   130.-   Zócalos de layota Remplazo y mantenimiento

   131.-   Mano de Obra.

 

Los diferenteszócalos deberán ser de forma rectilínea, dimisiones y colores uniformes, presentar deformaciones. Para colocar el revoque debe estar previamente bien terminado y su colocación aplomada y alineada.

 

El granítico debe ser pulido previamente. Dosaje de mezcla 1:4:12 (cemento, cal y arena), serán de granito reconstituidos de base gris de dimensiones: largo 30 cm y alto 10 cm el espesor de los mismos estarán entre 25 a30 mm

 

PINTURA

 

   132.-   Pintura de Paredes al aceite/sintético

   133.-   Mano de Obra.

   134.-   Pintura de Paredes a la cal

   135.-   Mano de Obra.

   136.-   Pintura de paredes interior al látex sin enduido

   137.-   Mano de Obra.

   138.-   Pintura de paredes exterior al látex sin enduido

   139.-   Mano de Obra.

   140.-   Pintura de paredes interior al látex con enduido

   141.-   Mano de Obra

   142.-   Pintura De paredes exterior al látex con enduido

   143.-   Mano de Obra.

   144.-   Pintura de cielorraso de machimbre al barniz/ esmalte sintético

   145.-   Mano de Obra.

   146.-   Pintura de tejuelon/tejuelita y maderamen al barniz

   147.-   Mano de Obra.

   148.-   Pintura de abertura de madera con esmalte sintético

   149.-   Mano de Obra.

   150.-   Pintura de abertura de madera con barniz

   151.-   Mano de Obra.

   152.-   Pintura de abertura de metálica con esmalte sintético previo anti oxido

   153.-   Mano de Obra.

   154.-   Pintura de canaletas y bajadas de chapas de zinc con esmalte sintético

   155.-   Mano de Obra.

   156.-   Pintura tratamiento de ladrillo visto con silicona

   157.-   Mano de Obra.

 

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, oxido, etc. lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura

 

Los defectos  que  pudiera presentar cualquier estructura   serán  corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

El Contratista de Obra notificará a la Unidad de Obra, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después  que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos.

 

De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc. el Contratista de Obra entregará muestras a la Unidad de Obra para su elección y aprobación.

 

Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales, cerrados y serán comprobados por la Unidad de Obra, quien podrá hacer efectuar, al Contratista de Obra y a costo de éste todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.

 

Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.

 

El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en loque se refiere  a notificación  a la Fiscalización de Obra, previa  aplicación de cada mano de pintura, calidad de los materiales, prolijidad de los trabajos,  ser motivo suficiente para el rechazo de los mismos.

 

Cuando se indique en los planos, número de manos será a título ilustrativo. Sedeberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto

 

CARACTERÍSTICAS DE LAS PINTURAS

A   efectos  de  determinar  el  grado  de  calidad  de  las  pinturas,  para  su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:

a) Pintabilidad: Condición de extenderse  sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.

b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer  a poco de aplicada. c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.

d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.

e) Estabilidad: Se verificará  en  el envase,  en  caso de  presentar  sedimento, éste deberá ser blando y fácil de disipar.

 

MATERIALES

Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada  por la

Fiscalización de Obra.

a) Aceite de  Linaza: No contendrá  ningún otro  aceite, así sea  vegetal, animal o mineral,   ni   tampoco    resinas,   sustancias   mucilaginosas   u   otros   productos adulterantes. El aceite crudo y fresco secará en tres días. Con 5% de secantes lo hará en diez horas.

b) Aguarrás: Se empleará derivados de la trementina. No se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.

c) Masilla: Toda la masilla necesaria en  obra,  será  de  la llamada piroxilina.  Con expresa autorización de la Fiscalización de Obra podrán  emplearse otras  masillas, debiendo el Contratista de Obra preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.

d) Pinturas Anticorrosivas:

e) Esmalte Sintético: Dará un acabado  brillante o semi brillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.

f) Barniz: Será del tipo Barniz marino.  Los secantes no contendrán materias capaces de atacar o perjudicar a las otras materias primas usadas.

 

NORMAS  GENERALES DE EJECUCIÓN

Preparación de las superficies: Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar  deberán  ser limpiadas prolijamente y preparadas  en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones.

 

Los defectos  que  pudiera presentar  cualquier estructura,  serán  corregidos antes  de proceder  a pintarlas.  No se admitirá  el  empleo  de pintura  espesa  para tapar poros, grietas u otros defectos.

 

No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente las impurezas.

 

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura  con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación.

 

Plastecidos y reparaciones: Cuando estas sean de poca importancia, a juicio de la Fiscalización de Obra, podrán ser llevadas a cabo por el mismo personal de pintores, en cambio, cuando la Unidad de Obra así lo estimara conveniente, por la importancia de los plastecidos o remiendos a efectuar, exigirá al Contratista de Obra la actuación de personal capacitado en losrubros afectados, según los casos.

 

Se efectuará un recorrido general de todas las superficies a pintar, conenduido apropiado, para cada caso, en forma bien prolija y no dejando rendija alguna.

Asimismo se deberá  efectuar  los arreglos necesarios y retoques  sobre superficies revocadas muros y cielorrasos.

 

Protecciones: El Contratista de Obra tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pintura en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar el resultado final satisfactorio.

 

Se tomarán  rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.  Deberá efectuarse  el barrido diario de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura.

 

Los elementos de protección como lonas, arpilleras, papeles y cinta para sellados provisorios, etc., deberán ser suministrados por el Contratista, en un todo de acuerdo a las exigencias que requiera cada caso a juicio de la Unidad de Obra.

 

Materiales Inflamables: Esta clase de materiales se guardarán en locales con precauciones para que en caso de accidente, no se puedan originar incendios u otros perjuicios.

 

Empleo de materiales de fábrica: El empleo de todas las clases de pintura que se prescriben de  preparación en  fabrica, se  ajustará  estrictamente a las recomendaciones de las respectivas firmas proveedoras, las que deberán  garantizar su empleo, sin que  ello signifique eximición alguna de  las responsabilidades del Contratista.

 

Colores y muestras: Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el Contratista de Obra tendrá que ejecutar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la Unidad de Obra.

 

A objeto de diferenciar para su apropiada individualización, las cañerías queconducen distintos fluidos, ya sean de instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier índole, las mismas serán pintadas en los colores convencionales.

 

Preparación de tintas: Se harán siempreen sitio apropiado, al abrigo de inconvenientes atmosféricos y tomando las debidas precauciones para no deteriorar pisos ni muros, o cualquier otra estructura.

 

Manos de pintura: La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, destacándose que dicha cantidad es a solo título orientativo, debiendo darse lasmanos necesarias hasta lograr el acabado correcto. El Contratista de Obra deberá dar noticia escrita a la Unidad de Obra, de cada mano de pintura o blanqueo que vaya a aplicar.

 

Las manos sucesivas se distinguirán entre sí por medio de ligeras diferencias de tonalidad de cada sector o zona que determinará oportunamente la Fiscalización de Obra antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo de secado, antes de continuar con las demás.

 

La última mano, de acabado final, se aplicará cuando se hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, a juicio de la Unidad de Obra.

 

Terminación de los trabajos:Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza.

 

Todas las estructuras, una vez concluidos los trabajos de pintura deberán presentar  sus aristas bien vivas y nítidas y con rebajes  bien acusados.  Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, marcos, zócalos, herrajes, etc.

 

Todas las pinturas, una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido conla mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones. Las que presenten aspecto granuloso, harinoso, blanco o viscoso, tardías en  secar  o que  se agrieten, serán  rechazadas  y rehechas  por cuenta exclusiva del Contratista.

 

Retoques: Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a juicio exclusivo de la Fiscalización de Obra. Estos retoques  deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente las demás superficies que se consideren correctas, de no lograrse así el Contratista de Obra estará  obligado a dar otra  mano  adicional además  de las prescritas en el pliego, sin reconocimientos de mayores costos por tal razón.

 

Garantía: Sin perjuiciode a más severa comprobación que realizará laFiscalización de Obra en cuanto a la calidad y procedencia de los materiales, de los métodos empleados por el Contratista, éste permanecerá responsable exclusivo de la bondad, delaspecto yde la duración de los tratamientos de  pintura por  él ejecutados.

 

Protecciones   y normas   complementarias:   Los   defectos   que   pudieran presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarla, para lo cual  el  Contratista  de  Obra  deberá  informar  a  la  Unidad de  Obra,  con  la anticipación necesaria.

 

No se admitirá en empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

 

El Contratista de Obra tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc., hasta tanto haya secado completamente la pintura.

 

El Contratista de Obra deberá notificar a la Unidad de Obra, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.

 

PINTURA LÁTEX PARA EXTERIOR (CON RETOQUES DEENDUIDO CEMENTICIO GRIS PARA EXTERIOR)

La  pintura  a  utilizarse  será  acrílica  tipo  látex,  suministrada  en  el  envase original de fábrica y especialmente formulada para exteriores. Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el supervisor de obra o se especifique en los planos.

 

El ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que sepropone emplear a la aprobación del supervisor de obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.

 

PINTURA LÁTEX PARA INTERIOR CON ENDUIDO

Dar una mano  de fijador  diluido con aguarrás,  con la proporción  necesaria para que una vez seco quede mate. Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para  eliminar las imperfecciones, siempre en  sucesivas capas  delgadas. Una vez secos, fijar con lija 5/0 en seco (8 horas).Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior. Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester  para su correcto acabado.

 

La primera se  aplicará  diluida  150% con  agua  y las  manos  siguientes  se rebajarán, según absorción de las superficies.

 

PINTURA DE CIELORRASO

En  los  ambientes  que  deban  pintarse  al  látex,  previamente  se  aplicara enduido y luego se aplicarán dos (2) manos sucesivas y cuidadosamente lijadas de blanqueo para  conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque  o de las juntas de las placas de yeso. Luego se pasará  una (1) mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos (2) manos de látex, como mínimo.

 

PINTURA SINTÉTICA COLOR GRAFITO OSCURO O CLARO

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra. Quitar el Oxido mediante raspados  o solución desoxidante o ambos. Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubriendo perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás,  en capas delgadas donde  fuera necesario. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masillas. Lijar convenientemente.

 

PINTURA SINTÉTICA (COLOR A DEFINIR)

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra. Quitar el Oxido mediante raspados  o solución desoxidante o ambos. Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubriendo perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás,   en capas delgadas donde fuera necesario. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masillas. Lijar convenientemente.

 

Secadas las superficies serán pintadas como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una mano de fondo sintético y una mano de esmalte sintético puro. (En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber recibido el antióxido).

 

PINTURA AL BARNIZ

Si la puerta  tiene restos  de barnices o pinturas, lo primero es quitarlos con decapante  y espátula y/o procedimientos mecánicos (lija). Una vez que la superficie esté en perfectas condiciones, lijada, suave al tacto y limpia de polvo, deberá aplicar un protector de fondo.

 

Después de 24 horas deberá aplicaruna tapa poros y cuando seque lijar con lana de acero (00) en el sentido de la veta. Después de quitar el polvo generado empezar  a barnizar con un barniz especial para  exteriores. Dependiendo de  las condiciones externas  a las que  esté  sometida la puerta  deberá  elegir el tipo de barniz.

 

PINTURA ANTIOXIDO

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra. Quitar el Oxido mediante raspados  o solución desoxidante o ambos. Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubriendo perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás,  en capas delgadas donde  fuera necesario. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masillas. Lijar convenientemente.

 

DE TEJUELÓN Y MADERAMEN,  ABERTURA DE MADERA AL BARNIZ:

Al  maderamen   y a  las  aberturas   de  maderas  si  son  nuevos  se  pasaran previamente aceite de lino, lijar y luego aplicar dos manos de pinturas o lo que fuere necesario para  buen  acabado.  A los  tejuelones previa limpieza y libre de  polvo aplicar dos manos de barniz.

 

DE ABERTURAS DE MADERA CON ESMALTE SINTÉTICO:

Se aplicará sobre base preparada  para pintar con esmalte sintético cantidad necesaria de manos para un buen acabado.

 

TRATAMIENTO DE LADRILLO VISTO CON  SILICONA:

En la pared de ladrillo deben  uniformar las rendijas cerrando  todo orificio y retirar todo material suelto y polvo para luego aplicar la silicona.

 

CARPINTERIA DE MADERA

 

Las cerraduras falladas serán cambiaras yremplazadas por cerradura de embutir con las siguientes características: de gran resistencia al uso intenso y pesado, deberá soportar el fuego por tres horas, duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá retraerse al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará la perilla exterior. Al girar la perilla interior o la llave, saltará el botón automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de 6 pernos con 2 llaves, tipos de Llave Estándar,

 

Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas, rellenando los espacios sobrantes y se ajustaran las puertas a los marcos

 

Se cambiaran los herrajes vencidos y se ajustaran las puertas  a los marcos para facilitar el buen funcionamiento. Las fichas serán de 5 agujeros.

 

   158.-   Carpinterías de madera Remplazo y mantenimiento de puerta tablero común de cedro- 0,70-0,80 -0,90 x 2,10 incluye herrajes y cerradura llave chica y marco de lapacho

   159.-   Mano de Obra.

 

PUERTA TABLERO DE 0,60; 0,70; 0,80; 0,90 X 2,10 CON PROVISIÓN DEHERRAJES Y CERRADURAS:

Serán de cedro sin gusanera y buena terminación. Se colocarán con 3 par de

fichas  de  5 agujeros  y cerradura  de  embutir  siguientes  características:  de  gran

resistencia  al  uso  intenso  y pesado,  deberá  soportar  el  fuego  por  tres  horas, duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá  retraerse  al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará la perilla   exterior.   Al    girar   la   perilla   interior   o   la   llave,   saltará   el   botón automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de  6 pernos  con 2 llaves, tipos de  Llave Estándar, Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas, perfectamente ajustada a los marcos.

 

   160.-   Carpinterías de madera Remplazo y mantenimiento de puerta de placa de cedro -0,60-0,70-0,80-0,90 con herrajes, cerraduras llave chica y marco recto de lapacho

   161.-   Mano de Obra.

 

PUERTA TABLERO DE 0,60; 0,7; 0,80; 0.90 X 2.10 CON HERRAJES Y CERRADURAS:

Serán de cedro sin gusanera y buena terminación. Se colocarán con 3 par defichas  de  5 agujeros  y cerradura  de  embutir  siguientes  características:  de  granresistencia  al  uso  intenso  y pesado,  deberá  soportar  el  fuego  por  tres  horas, duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá  retraerse  al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará la perilla   exterior.   Al    girar   la   perilla   interior   o   la   llave,   saltará   el   botón automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de  6 pernos  con 2 llaves, tipos de  Llave Estándar, Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas, perfectamente ajustada a los marcos.

 

 

MARCO RECTO DE MADERA DE 2"X 6"PARA PUERTA DE 0,60; 0,70; 0,80; 0.90 X 2.10:

De lapacho sin gusanera bien recto y escuadre se colocarán con 3 tirafondos

5/8 x 8 en cada parantes y amurados con dosaje 1:3 (cemento y arena).

 

CONTRAMARCO DE MADERA. DE CEDRO SIN GUSANERA Y RECTILÍNEO

Contramarco de madera de 7cm, con molduras y con dos manos de lija fina para obtener una buena terminación. En ambas caras.

 

MAMPARAS

 

  162.-   Mamparas Mampara ciega de eucatex- Remplazo y mantenimiento

  163.-   Mano de Obra.

  164.-   Mamparas Mampara vidriada de eucatex Remplazo y mantenimiento

  165.-   Mano de Obra. 

 

MAMPARAS

GENERALIDADES

MAMPARAS CON PERFILERIA DE CHAPA PINTADA

Estructura constructiva: Melanina de 35mm, sistema compuesto  de madera prensada  a la vista, color crema u otros , similares a las existentes, con estructura interna de  cartón  en  forma de  panales de  abeja  con el fin de  otorgar  rigidez y espesor al conjunto.

 

Perfilaría: Bordes y piezas para  fijación, en todos  los casos serán  de chapa plegada de aluminio rígido, color negro con pintura termo horneadle

 

DESMONTE Y RECOLOCACIÓN DE PAÑOS Y PUERTAS:

Se desmontará  sin estropear para reutilizar cuidando los accesorios en recuperar

 

COLOCACIÓN DE PAÑOS CIEGOS, VIDRIADOS, PUERTAS Y CAMBIO DE CERRADURAS:

Se colocaran los materiales existentes modificando y adaptando   pañosVidriados con asistencia al público. Con cerradura de las siguientes características:de gran resistencia al uso intenso y pesado, deberá soportar el fuego por tres horas, duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá retraerse  al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará la perilla exterior. Al  girar la perilla interior o la llave, saltará el botón  automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de 6 pernos con 2 llaves, tipos de Llave Estándar

 

Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas.

 

MANTENIMIENTO  Y   REPARACIÓN  DE  MAMPARAS   DE  MELANINA  DE  5  CM  DE ESPESOR,  CON PERFILARÍA DE CHAPA DOBLADA

Serán del tipo mixtas, perfilaría de chapa pintada con placa melaminica de 25 mm de espesor, altura según necesidad del lugar. Se deberá  proveer el material de ser necesario

 

 

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MAMPARAS  VIDRIADAS DE 6MM DE ESPESOR, CON MELANINA DE 5 CM DE ESPESOR,  CON PERFILARÍA DE CHAPA DOBLADA

Serán del tipo mixtas, perfilaría de chapa pintada con placa melaminica de 25 mmde espesor  en combinación con vidrio de 6 mm de espesor, incoloro, altura según necesidad del lugar. Se deberá proveer el material de ser necesario.

 

CARPINTERÍA DE HIERRO

 

   166.-   Carpinterías de hierro Ventana tipo balancín Remplazo y mantenimiento

   167.-   Mano de obra.

 

PUERTAS METALICAS

La puerta será de chapa doblada Nº 22 con borde de tubo rectangular y marco de ángulo.con dos manos de pintura anticorrosiva; las fichas y/o bisagras irán soldadas al marco, con cerradura tipo cilindro. LA puerta deberá llevar un tratamiento previo con pintura antióxido y posteriormente dos manos de pintura sintética. Los materiales deberán ser presentados a la Unidad de Obras para su aprobación, antes de la colocación en Obra.

Las puertas ciegas de chapa dobla Nº 20 ambos lados llevaran una mirilla según indicara la supervisión de obras.

 

EXTRACCIÓN,  MODIFICACIÓN Y RECOLOCACIÓN DE VENTANAS TIPO BALANCÍN EXISTENTE:

Serán extraídos las puertas y balancines con  vidrios  existentes y se  recolocaran en posición opuesta al actual en el borde interno de la pared, quedando el comando en el lado interno y suplementando el alargue del comando de manera a ser posible la aberturas  de las hojas vidriadas del interior y ajustar el buen funcionamiento. Dar buena  pendiente de  revoque  en  el borde  inferior de  las ventanas.  En  caso  de reemplazar los vidrios por lleno este será de chapa negra N° 20.

 

Según como y donde indique la ubicación en el plano la empresa proveerá de la mencionada estructura metálica 3.00 x 3.00 como seguridad en el bloque de acceso a las oficinas  Técnicas,  debe llevar 2 (dos) hojas de 0.80 x 2.10, quedando a entera disposición del Fiscal de Obras su aprobación y posterior colocación .Las uniones soldadas no presentarán rebarbas y las soldaduras estarán pulidas para conseguir una buena terminación y antes de su  colocación, serán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y por último llevarán  dos manos de pintura sintética cuyo color será establecido por la Unidad de obra.

 

Las puertas serán de hojas de chapa N° 22 doblada e irán fijadas al marco con bisagras soldadas al mismo (tres unidades por cada hoja). Cada hoja tendrá molduras de caños de 20 x 20 con pared de 0,90 soldados al mismo.

 

Además deberán llevar cerraduras tipo pasadores. Todos los detalles señalados conforme a planos. Las soldaduras realizadas deben ser prolijas y suaves al tacto, debiendo utilizarse masilla para chapa en los lugares que presentan porosidad y previo a la pintura se debe lijar en forma completa y luego pintar con dos manos pintura anticorrosiva, antes de su colocación

 

Rejas para ventanas según medidas de las aberturas. Provisión y colocación de rejas en ventanas del tipo sencilla con marco de ángulo de 3/4 x1/8 y varilla de sección cuadrada de 10 mm, Las uniones soldadas no presentarán rebarbas y las soldaduras estarán pulidas para conseguir una buena terminación y antes de su colocación, serán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y por último llevarán dos manos de pintura sintética cuyo color será establecido por la Unidad de obra

 

TECHOS

 

   168.-   Remplazo y mantenimiento de chapa galvanizada N° 28 sobre estructura de caños metálicos (caño C 30x50x1,20mm y caño 20x30x1,20mm)

   169.-    Mano de Obra.

   170.-   Techos Remplazo y mantenimiento de tejas españolas sobre tejuelon existente

   171.-    Mano de Obra.

 

Incluye todos los elementos necesarios para su terminación, como ser: chapas de zinc, estructura de reticulado metálico de chapa doblada (correas, pórticos, etc.) imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo.

 

El techo mantendrá en toda su área 30% de pendiente y será de chapa de zinc Nº: 26, debiendo asentarse sobre correas de reticulado metálico de chapa doblada cada 1,00 m como mínimo. En el caso que requiera llevar cielo raso, la estructura soporte deberá ir amarrada a la estructura metálica que sustenta el techo. En los bordes de techo como terminación llevaran tapas de chapa No. 26

 

Las estructuras de chapa estarán dimensionadas y calculadas por el contratista cuyos cálculos y planos serán presentados al fiscal de obras para su visto bueno y posterior aplicación y deben ser propuestos al inicio de los trabajos encomendados a la empresa.

 

Las chapas ZINCALUM de material, de acero al carbono de baja aleación, apto para uso estructural, recubierto en ambas caras con una capa de aleación de Aluminio-Cinc de composición nominal: Aluminio 55 %, Silicio 1.6 % y el resto Cinc, aplicada por el proceso de inmersión en caliente.

Se tiene disponible con protección pasivado estándar y con recubrimiento acrílico-crómico

 

La chapa de acero prepintado de chapa de acero galvanizada o cinc aluminizada sobre la cual se aplica un sistema de recubrimiento orgánico (pintura)

El esquema de pintura aplicado en línea continua, comprende un fondo y una capa final de esmalte poliéster o fluoro carbonado

 

Lámina de policarbonato celular doble pared provista de protección contra los rayos ultravioletas en su cara exterior, y debido a su doble pared, ofrece un buen aislamiento  térmico, una gran rigidez estructural y un peso ligero. Está garantizada por 10 años contra amarillamiento, gracias a la capa superficial con filtro UV que va co-extruida y fundida a sustrato. La lámina de policarbonato celular conserva sus propiedades físicas y químicas en un rango de temperatura entre -40ºC y hasta los 120ºC. Su resistencia al impacto supera 300 veces a la del vidrio y en 30 veces a la del acrílico, es muy liviano dado que pesa una tercera parte que el acrílico y 16 veces menos que el vidrio, bajo las mismas condiciones. Su mantenimiento es mínimo, ya que en condiciones normales la lluvia es suficiente para mantenerlo limpio o de lo contrario con agua y jabón (que no contenga sustancias abrasivas)

 

Las chapas tipo térmico-acústicas (más conocidas como sándwich) MV TPO 40-30 son producidas con una combinación de chapas con diseño trapezoidal, galvanizadas o pre-pintadas y núcleo de espuma rígida de poliuretano inyectado con una densidad de 38 kg/m3, con una expansión variable desde 30 a 50 milímetros de espesor, dependiendo de las necesidades de aislación que requiera la estructura o necesidad del cliente, mantienen coeficientes de conductividad térmica de 0.42 kcal/m2/hC, y cuanto mayor sea el espesor del  aislante, menor será su coeficiente de conductividad térmica.

 

Su combinación de chapas+ espuma rígida la convierte en un bloque mecánicamente estructurado, con elevada capacidad portante y bajo peso, su peso promedio oscila entre el mínimo de 9 Kg por m2 y el máximo de 12 Kg/m2. Con ancho útil de 0,98 m y con las siguientes combinaciones:

Trapezoidal superior  en chapa Nro 27 (0,40 mm) pre pintada en color rojo cerámico (colonial).

Poliuretano de 3mm, en medio y, Trapezoidal inferior en chapa Nro 28 (0,40 mm) pre pintada en color blanco

 

Para techos con recubrimiento cerámicos se deberán tener en cuenta lo siguiente:

 

DESMONTE  DE TEJAS, TEJUELONES SIN RECUPERACIÓN DE MATERIALES.

Se procederá al desmonte de tejas, tejuelones sin recuperación del material, y cuyos escombros se retiran del lugar, dejando la zona limpia y libre al tránsito

 

DESMONTE DE MADERAMEN SIN RECUPERACIÓN DE MATERIAL.

Se procederá  al desmonte  de  maderamen  sin recuperación de  material, y cuyos sobrantes se retiran del lugar, dejando la zona limpia y libre al tránsito.

 

COLOCACIÓN DE TEJAS CON TEJUELONES.

Se colocaran tejas tipo colonial rojas y tejuelones prensados de un solo color. Se colocarála aislación detallada en toda la superficie en cuestión.

 

COLOCACIÓN DE TEJAS

Serán proveído del mismo tipo existente colonial rojas prensadas.

 

LISTÓN DE BORDE DE 1" X 2".

Los listones serán cepillados y colocado en extremo de alero.

 

DESMONTE  DE COBERTURA DE CHAPA METÁLICA.

Se procederá  al desmonte  de cobertura  de chapa metálica sin recuperación de material, y cuyos sobrantes  se retiran del lugar, dejando la zona limpia y libre al tránsito.

 

CANALETAS

 

   172.-   Canaletas y Bajadas Remplazo y mantenimiento canaleta aleros de chapa galvanizada N° 24, desarrollo: 33 cm

   173.-    Mano de Obra.

   174.-   Canaletas y Bajadas Remplazo y mantenimiento de canaleta embutida de chapa galvanizada N° 24, desarrollo: 60cm

   175.-   Mano de Obra.

 

Se proveerá a todos los techos de un desagüe pluvial, los cuales serán canaletas de alero molduradas y/ o del tipo embutido, de chapa galvanizada Nº 26, y de desarrollo de acuerdo a las medidas solicitados en planilla. Las canaletas en sus uniones, deberán ser remachadas y soldadas en una sola cara, con las pendientes necesarias hacia los tubos de bajadas y pintadas con antióxido. Estarán sujetas a los tirantes intercalados, con ganchos de planchuelas de ¾ x 1/8

 

Todos los techos tendrán su desagüe y se harán con caños de bajada de chapa galvanizada, las bajadas irán prolijamente aseguradas a las paredes o pilares por medio de planchuelas y tornillos amurados en la mampostería. No se permitirán el uso de tarugos de plástico. Las aguas pluviales canalizadas a través de las bajadas serán recolectadas en cámaras de inspección abiertas con rejilla. Los caños de bajada irán conectados a registros de inspección, de donde serán evacuados hasta las calles perimetrales, con caños 150 de PVC.

 

DESMONTE DE CANALETA, AÉREA Y CAÑO DE BAJADA.

En el caso de la canaleta embutida, se realizará un desmonte  del  techo  de tejas como mínimo 50 cm para facilitar el retiro de la misma. Para las aéreas y caño de bajada igual cuidado especialmente en las zonas de las sujeciones (soportes).

 

COLOCACIÓN DE CANALETA EMBUTIDA

Canaleta embutidas, aérea  y caño  de  bajada  en  chapa  galvanizada Nº 24, desarrollo acorde a lo solicitado en planilla, moldurada. En sus uniones estarán soldadas con estaño  y fijado con remache para impedir desprendimiento del a canaleta, en estas uniones se pintará con antióxido para evitar oxidaciones.

 

 

INSTALACIONES SANITARIAS

 

   176.-   Instalación Sanitaria Desagüe Cloacal Instalación nueva de desagüe cloacal para baño completo Incluye cañería de PVC blanco, accesorios y rejillas sifonada hasta el 1er registro o bajada/ Cañería para inodoro, ducha y lavatorio

   177.-   Mano de Obra.

   178.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal Instalación nueva de desagüe cloacal para pileta de cocina/ pileta de lavar/ lavarropa hasta el primer registro o bajada Incluye sifón de plástico tapa roscadle

   179.-   Mano de Obra.

   180.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal Reparación y mantenimiento cañería PVC para desagües de 40 mm- Incluye accesorios, macizado y material de asiento

   181.-   Mano de Obra.

   182.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal Remplazo y mantenimiento Cañería PVC para desagües de 50 mm- Incluye accesorios, macizado y material de asiento

   183.-   Mano de Obra.

   184.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal Remplazo y mantenimiento Cañería PVC para desagües de 100mm Incluye accesorios, macizado y material de asiento

   185.-   Mano de Obra.

   186.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal, Registro de 20x20 con tapa de H°A°

   187.-   Mano de Obra.

   188.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal, Registro de 30x30 con tapa de H°A°

   189.-   Mano de Obra.

   190.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal, Cámara de inspección 40x40 cm interior        

con tapa de H°A°

   191.-   Mano de Obra.

   192.-   Instalación Sanitaria Desagüe cloacal, Cámara de inspección 60x60 cm interior revocado con tapa de H°A°

   193.-   Mano de Obra.

   194.-   Instalación Sanitaria Desagüe Cloacal, Cámara Séptica 1.00 x 1.60 x 1.20 m - Paredes de ladrillo común armado, piso de fondo de Hº A° - Incluye tapa de Hº A°

   195.-   Mano de Obra.

   196.-   Instalación Sanitaria Desagüe Cloacal, Pozo Absorbente / Pozo ciego de ladrillos comunes - d= 1.50m y h=3.00 m - Incluye tapa de H° A°

   197.-   Mano de Obra.

   198.-   Instalación Sanitaria Desagüe Cloacal Construcción de Pozo Absorbente/ Pozo ciego de ladrillos comunes Diam.: 1.00 Prof.: 3.00m Incluye tapa de H°A°

   199.-   Mano de Obra.

   200.-   Instalación Sanitaria Desagüe Pluvial Remplazo y mantenimiento Cañería pluvial con caños PVC de 100 mm2

   201.-   Mano de Obra.

   202.-   Instalación Sanitaria Desagüe Pluvial Remplazo y mantenimiento Cañería pluvial con caños PVC de 150 mm2

   203.-   Mano de Obra.

   204.-   Instalación Sanitaria Instalación Agua corriente Remplazo y mantenimiento Cañería roscable PVC multicapa de ½

   205.-    Mano de Obra.

   206.-   Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Remplazo y mantenimiento Cañerías roscable PVC multicapa de ¾

   207.-    Mano de Obra.

   208.-   Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Remplazo y mantenimiento Cañerías roscable PVC multicapa de 1

   209.-   Mano de Obra.

   210.-   Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Instalación de agua corriente fría de ½ para pileta de cocina- Incluye accesorios, llave de paso metálica cromada con campana y accesorios

   211.-   Mano de Obra.

   212.-   Instalación Sanitaria Remplazo y mantenimiento de Llave de paso metálica cromada de ¾ con campana

   213.-   Mano de Obra.

   214.-   Instalación Sanitaria Reparación y mantenimiento de inodoro de loza estándar- Incluye tapa para inodoro, tarugos y accesorios

   215.-   Mano de Obra.

   216.-   Instalación Sanitaria Reparación y mantenimiento (con reemplazo) de lavatorio chico de plástico,incluye sopapa y bajada de desagüe Incluye canilla metálica cromada de ½, tarugos y accesorios

   217.-   Mano de obra.

   218.-   Instalación Sanitaria Remplazo y mantenimiento de lavatorio chico de losa, con pedestal de loza Incluye sopapa y bajada de desagüe- Incluye canilla metálica cromada de ½, tarugos y accesorios

   219.-   Mano de Obra.

   220.-   Instalación Sanitaria Reposición de tapa plástica para inodoro

   221.-   Mano de Obra.

   222.-   Instalación Sanitaria Remplazo y mantenimiento de pileta de 1 bacha y escurridor de acero inoxidable para mesada 1,00x0,50-Incluye sopapa y accesorios

   223.-     Mano de Obra .

 

 

INSTALACION SANITARIA

GENERALIDADES:

Todas estas instalaciones deberán ser ejecutadas con toda prolijidad, observando las disposiciones indicadas en los planos respectivos, en las especificaciones de este pliego, en las Normas y Gráficos de Instalaciones sanitarias domiciliarias e industriales y a las exigencias del Organismo que regule, administre y reglamente (en concesión o sin ella) el suministro de los distintos servicios sanitarios en la zona (ya sea de agua, cloaca y/o pluviales).

 

Los trabajos se ejecutarán para que cumplan con el fin para el que han sido proyectados, obteniendo su mejor rendimiento y durabilidad. El presupuesto total debe incluir toda la mano de obra necesaria (realizada por personal especializado en instalaciones sanitarias) para la ejecución del trabajo, así como la provisión de todos los elementos descriptos en cada una de las instalaciones detalladas. Para ello ejecutará la excavación, rellenos, apisonados, cortes de muros y formación de arcos para pasos de cañerías, recortes y rellenos de canaletas para colocación de los conductos de agua, de desagües o de ventilación, los soportes de las instalaciones suspendidas si las hubiere, ejecución de las diversas juntas de los distintos materiales que se empleen en las cañerías con su material de aporte, las grapas, los clavos ganchos, los apoyos especiales, las soldaduras, etc., y todo lo relativo a las piezas de cañerías tales como curvas, codos, tee, reducciones, ramales, etc.. Del mismo modo estarán a su cargo las piezas que no se mencionaran expresamente, pero que fueran necesarias para la perfecta terminación y funcionamiento de las instalaciones.

 

El Contratista deberá entregar los trabajos totalmente terminados y en perfecto funcionamiento. Previamente, presentará el proyecto ejecutivo para su aprobación. Los materiales, artefactos y accesorios a emplear en esta obra serán de marca acreditada, aprobados en el pais, ser de primera calidad, debiendo cumplir con los requisitos de estas especificaciones y con la aprobación de la Inspección de Obra. Los planos y especificaciones indican de manera general las Normas que deben regir las instalaciones, los recorridos esquemáticos de cañerías, así como la ubicación de artefactos y accesorios.

 

Se considerarán incluidos en el costo total de la contratación, la confección de los planos de la instalación sanitaria y provisión de agua conforme a obra de acuerdo a las Normas convencionales de representación. Este trámite deberá realizarse antes del otorgamiento de la Recepción provisoria de la obra. El contratista deberá entregar el proyecto ejecutivo en los plazos estipulados de acuerdo al Pliego de Bases y Condiciones, los que deberán ser aprobados para su ejecución. Del mismo modo realizará los planos necesarios para documentar cualquier modificación que se introdujera en el proyecto, sea cual fuere la causa que la demande. No se reconocerá ninguna variante que no haya sido autorizada por escrito por la Inspección de Obra. Los planos que forman parte de la documentación gráfica y que se utilizan para presupuestar el trabajo, deberán ser respetados en su totalidad.

 

La Unidad de Obra podrá solicitar a la Contratista, en cualquier momento, planos parciales de detalles de algún aspecto de la instalación, los que deberán ser aprobados por él, antes de llevar a cabo la realización de los mismos. Las inspecciones y pruebas que deban realizarse serán por cuenta exclusiva del Contratista y en presencia de la Inspección de Obra. Se anunciarán a éste, con la anticipación de 72 horas, el día y la hora en que se llevarán a cabo. Si fuese necesario la Inspección de Obra podrá exigir la repetición de las inspecciones y pruebas que estime conveniente ya sea durante la realización de los trabajos o a la finalización de los mismos, sin que por ello se exija una retribución especial. Las pruebas hidráulicas que se realicen deberán tener la aprobación de la Inspección de Obra por escrito, antes de procederse al cierre o tapado de las cañerías. Los ensayos mencionados y la posterior aprobación de los trabajos, no eximirán al Contratista de su responsabilidad por el funcionamiento defectuoso de las instalaciones e inconvenientes que se produzcan, debiendo comprometerse a efectuar cualquier reparación o modificación que éstos requieran y que se constaten en el período de garantía. Las instalaciones deberán quedar en perfecto estado de funcionamiento, sin tener derecho alguno a indemnización o pago por ese concepto.

 

Se deja establecido que dichas modificaciones y reparaciones comprenden también a la mampostería, revoques, revestimientos, pisos, cielorrasos, pinturas, etc. No se cubrirá ninguna cañería de piso, al igual que las de paredes, antes de haberse efectuado las pruebas hidráulicas requeridas.

 

DESAGÜE PLUVIAL:

TAPA REJILLA DE 30X30 CM. Y 40 X 40 CM.

Serán con marco y bisagra con varilla lisa de 10 mm. De diámetro y marcos de ángulo de ½ con dos manos de antióxido y esmalte sintético.

 

REGISTRO DE 40X40X40 CM Y 60 X60 X50 CM. CON TAPA DE Hº

Se construirán con ladrillo común con mezcla de dosaje 1:3 (cemento y arena). Con revoque interno liso del mismo dopaje.

 

TAPA DE Hº DE 40X40 CM. Y 60 X 60 CM.

Las tapas serán de H°A° de 5 cm. de espesor con terminación lisa y con dos bulones 578 x 5 asentado con mezcla 1: 4 (cal y arena).

 

CAÑO PVC PARA DESAGÜE 40, 50 Y 100 MM.

Serán utilizados los caños. Utilizar en las uniones limpiador y adhesivo plásticoPVC.

 

LLAVE DE PASO  DE 3/4", ½, CANILLA DE PATIO  Y DE LAVATORIO DE ½:

Contempla la colocación de  llave  de  paso  para  tuberías de  servicio  y de distribución en material metálico en diámetros según cálculos.

 

REPOSICIÓN DE VÁLVULAS DE CANILLAS EN GENERAL:

Se repondrán las válvulas de las canillas de patios, lavatorios de baño y de cocinas.

 

CAJA SIFONADA DE 150X150X50 MM CON TAPA DE 150X150MM. Caja de material PVC.

 

CAÑO PVC ½" Y ¾ROSCABLE:

Provisión y colocación del material solicitado caño de PVC para agua. Contempla la colocación de  tuberías de  servicio y distribución en  material PVC,  en  diámetros según cálculos.

 

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN CAÑO TERMO FUSIÓN

El ítem de contrato Inst. Agua cte. provisión y colocación caño Termo Fusión, que comprende los siguientes sub-ítems del contrato:

de   40 mm

de25 mm de32 mm de   20 mm

La tubería de distribución se colocará embutida a las paredes,  a una altura entre 0,20m a 0,40m sobre el nivel del piso, debiendo alimentarse los grifos hacia arriba, a fin de evitar la formación de bolsas de aire que se producen en los sifones. Los caños a emplearse para la instalación de agua fría serán de PCR TERMOFUSIONANTE.  Los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.)

SE DEBE TENER ESPECIAL ATENCIÓN ATENDIENDO  QUE  LOS CAÑOS DEBEN IR DENTRO  DE LA PARED DE HORMIGÓN  ARMADO.

 

La tubería de distribución se colocará embutida a las paredes, de hormigón armado o mampostería a una altura entre  0,20m a 0,40m sobre el nivel del piso, debiendo alimentarse los grifos hacia arriba, a fin de evitar la formación de bolsas de aire que se producen en los sifones. Los caños a emplearse para la instalación de agua fría serán de TERMO FUSIÓN Referencia que deben resistir una presión de estanqueidad de 5 Km/Cm2 o equivalente, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán de TERMO FUSIÓN.

 

Estos deben ser usados para el acoplamiento de tuberías de TERMO FUSIÓN piezas metálicas o exteriores, tales como: conexiones flexibles roscadas al inodoro, lavatorios,  canillas,  válvulas,  registros,  etc.  ya que estasnormalmente están sometidas a esfuerzos externos (golpes, choques, substituciones, etc.).

 

Antes de la colocación del revestido de paredes  y de los pisos, se someterá  a la instalación a la prueba  correspondiente para verificar cualquier inconveniente que se produzca.

 

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN CAÑO TERMO FUSIÓN DE 63MM

 

La tubería de distribución principal de 63 mm deberá ir colocada a una profundidad mínima de 0,50m y los caños deberán  ser asentados  sobre colchón de arena lavada de  0,30m de  espesor.  Sobre el mismo irá un  relleno de  tierra compactado. Se distanciarán a no  menos  de  1,00m  de  cualquier cañería de  desagüe  cloacal de acuerdo  a los planos.  Se harán  todas  las instalaciones  internas,  provistas  de una llave  de  paso  a  la  entrada  de  la  obra,  instaladas  en  una  pequeña   cámara  de inspección. El  material a emplearse para  la instalación de agua fría será  de PCR TERMOFUSIONANTE con sus respectivas conexiones. En todas  las instalaciones se debe observar la máxima precisión atendiendo que sobre la misma se construirán pisos de H°A°.

 

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN VÁLVULA ESFÉRICA DE PASO  DE TERMO FUSIÓN DE 63MM

Las válvulas esféricas de termo fusión de 63 mm serán de cierre descendiente.

 

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN VÁLVULA ESFÉRICA DE PASO  DE TERMO FUSIÓN DE 40MM

Las válvulas esféricas de termo fusión de 40 mm serán de cierre descendiente.

 

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE TANQUES DE AGUA INFERIOR Y SUPERIORES

El mantenimiento del tanque incluye la revisión de los flotantes automáticos y mecánicos, las tapas de inspección, las válvulas y los colectores.

 

La limpieza del tanque  permitirá descubrir en forma temprana  fisuras en los tanques,  en este caso se procederá  a la impermeabilización del tanque  empleando productos químicos específicos para rajaduras.

 

Se  vaciará  el  tanque   completamente  y  se  enjuagará  las  veces  que  sea necesario hasta que desaparezca la suciedad y el olor a cloro.

 

Se llenará el tanque hasta la mitad y se agregará un litro de hipoclorito concentrado, cada mil litros de capacidad del tanque. Se completará el volumen del tanque con agua, tratando de que se mezcle bien con el hipoclorito. Se hará correr el agua clorada por las cañerías de la red, para que salga por los grifos y los desinfecte Se dejará actuar el cloro por unas horas.

 

Será vaciado nuevamente el tanque y las cañerías y se volverá a llenar el tanque para habilitarlo para el uso.

 

LIMPIEZA DE REGISTROS:

Retirar todo sedimento en el interior del registro y si hubiere fisura o rajadura deberán repararse.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE TAPA DE INODORO

La tapa de inodoro será con asiento y sobre tapa de plástico de coberturatotal.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE BOTÓN O LLAVE DE DESCARGA AUTOMÁTICA EN MINGITORIOS.

Deberá ser colocado previa aceptación de la fiscalización.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE ACOMETIDAS

Contempla  la colocación  de  tuberías  de servicio y distribución  en  materialPVC, en diámetros según cálculos.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE CISTERNA

Las mismas deberán  ser altas, de 12 lts, con tubo de descarga de PVC rígido desmontable.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE CONEXIÓN FLEXIBLE

El tipo de conexión a utilizar será del tipo flexo Inox con conexión 1 M-H. largo: 500mm. Para conexión de agua potable. El interior será de látex, cobertura de acero inoxidable, 500 mm.

 

LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL DEL POZO CIEGO

Consiste  en  un  vaciado  periódico  del  lodo  sedimentado  con  camiones  y bombas especiales.

 

TAPA DE CÁMARA SÉPTICA:

Se repondrá  tapa  de H°A°  de 6 cm. de  espesor  terminación  lisa y colocado  con mezcla de dosaje 1:4 (cal y arena). La armadura mínima será de 8mm, cada 10 cm, en forma de malla.

 

LIMPIEZA DE CÁMARA SÉPTICA:

Vaciamiento y limpieza de cámara séptica y de pozo ciego.

 

ARTEFACTOS SANITARIOS:

Instalación de lavatorio chico, incluyendo sopapa y bajada de desagüe Instalación de lavatorio blanco conpedestal y/o de losa y/o plástico, de similar característica o superior. Cuidando la posición nivelada sin movimiento del lavatorio con el ajuste necesario de las sujeciones. Utilizar caño de conexión flexible de metal cromado.

 

DESMONTAJE  DE LAVATORIO Y ACCESORIOS SIN RECUPERACIÓN DEL MATERIAL

Se desmontará los lavatorios indicado por la fiscalización con la debida precaución de no averiar la cañería de agua, sin recuperación del artefacto y accesorios.

 

CISTERNA ALTA:

Material PVC. Contempla la colocación y provisión de cisternas plásticas.

 

REPARACIÓN Y CAMBIO DE FLOTADOR, VÁLVULA Y ACCESORIOS DE CISTERNA BAJA

Serán reparado y cambiado las cisternas con perdida sin retención y funcionamiento adecuado.

 

CAMBIO DE CONEXIÓN FLEXIBLE, CAMBIO DE BAJADA DE CISTERNA ALTA, REPOSICIÓN DE TAPA DE INODORO Y TOALLERO DE LOSA:

Se cambiarán con pérdidas de agua y o roturas las conexiones, bajada de Cisterna alta, las tapas de los inodoros y toalleros de losas.

 

INSTALACIÓN DE INODORO:

Instalación de inodoro blanco. cuidando la posición nivelada sin movimiento del inodoro con el ajuste necesario de las sujeciones. Patinar en la base con el piso.

 

DESMONTAJE DE INODORO SIN RECUPERACIÓN DE MATERIAL:

Se desmontará los inodoros indicados por la fiscalización con la debida precaución de no averiar la cañería de desagüe y piso, sin recuperación del artefacto y accesorios.

 

INSTALACIÓN SANITARIA: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA: DESTRANQUE DE CAÑERÍAS (PLUVIAL Y CLOACAL)

Las mismas se realizarán con todos los materiales necesarios, mangueras, ácido muriático, etc.

 

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE PÉRDIDAS DE AGUA.

Las mismas se repararán con cambios de cañerías, uniones y artefactos de ser necesario.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE CANILLAS

Se repondrán las griferías para agua fría, en material metálico cromado.

 

PROVISIÓN Y CAMBIO DE DUCHAS ELÉCTRICAS

REPOSICIÓN DE DUCHA ELÉCTRICA:

Se repondrán los artefactos de ducha  eléctrica con resistencia  quemada  y sulfatada y deterioradas con perdidas.

 

REPOSICIÓN DE DUCHA SIMPLE:

Se repondrán las duchas plásticas simples rotas y faltantes.

 

REPOSICIÓN DE MINGITORIO:

Reposición de los mingitorios de losa con artefactos correspondientes, colocado aplomado sin pérdida de conexiones.

 

REPOSICIÓN DE PILETA DE COCINA ACERO INOX. DOBLE BACHA C/ SOPAPA,  SIFÓN  Y CANILLA MÓVIL:

Se repondrá  la pileta de  cocina de  acero  inoxidable de  doble bacha  con escurridor, sopapa, sifón y canilla cromada móvil.

 

 

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

 

   224.-   Instalación eléctrica, cable de 10 mm2

   225.-   Mano de Obra.

   226.-   Instalación eléctrica, cable de 6mm2

   227.-   Mano de Obra.

   228.-   Instalación eléctrica, cable de 4 mm2

   229.-   Mano de obra.

   230.-   Instalación eléctrica, cable de 2mm2

   231.-   Mano de Obra.

   232.-   Instalación eléctrica, cable de 1 mm2

   233.-   Mano de Obra.

 

   234.-   Instalación eléctrica, montaje de Electroductos corrugados de ¾ embutidos

   235.-   Mano de Obra.

   236.-    Instalación eléctrica, colocación de Electroductos corrugaos de 5/8 embutidos

   237.-   Mano de Obra.

 

INSTALACIÓN ELÉCTRICA:

GENERALIDADES.

Cuando se realizan instalaciones nuevas, el Contratista deberá y es responsable de la elaboración del cálculo de cargas, planos de circuitos eléctrico, detalle de tablero y detalles constructivos, debiendo entregar a la fiscalización o supervisión de obras tresimpresiones originales firmada, memoria de cálculo indicando la norma utilizada; copias en formato digital de toda la documentación (especificaciones técnicas y detalles constructivos) para su aprobación por la fiscalización, previa a la construcción del mismo. La entrega se asentará en el libro de obras. Los trabajos básicamente se centrarán en el reacondicionamiento de las instalaciones existentes, cambiando los conductores y llaves averiados, reemplazando y completando los artefactos de iluminación faltantes o deteriorados. La empresa contratista, además deberá presentar todas las muestras de los tipos de artefactos de iluminación a utilizarse en cada caso para su aprobación por la Unidad de Obras.

 

Las instalaciones eléctricas fijas que se dispongan en la obra utilizarán cables forrados tipo industrial o irán embutidos en electroductos de polietileno. Los cablesmóviles para alimentación de equipos o herramientas eléctricas serán forrados tipo industrial y llevarán enchufes industriales. Se dispondrán únicamente interruptores termomagnéticos.

 

Se deberá prever la sustitución del cableado desde los tableros seccionaleshasta el tablero principal, lo cual se realizará en caños de plástico rígidos embutidos dentro de la mampostería, en ningún caso se utilizarán caños corrugados.

 

Todo material eléctrico, cualquiera sea el mismo, deberá merecer la aprobación de la Unidad de Obras.-.

 

Trabajos a ser realizados:

-   cambio de cableado de 35mm

-   cambio de cableado de 10mm

-   cambio de cableado de 6mm

-   cambio de cableado de 4mm

-   cambio de cableado de 2mm

-   cambio de cableado de 1mm

-   cambio y colocación de reflectores de enfrente HPIT o HQI

 

   238.-   Instalación eléctrica, colocación de Llaves encendido de luces

   239.-   Mano de Obra.

   240.-   Instalación eléctrica, colocación de Llaves encendido de punto y toma corriente

   241.-   Mano de Obra.

 

 

GENERALIDADES

CAMBIOS DE ENCHUFES DE TOMA DE PISO

Serán del tipo de embutir. Estarán acondicionados para admitir cargas hasta 10 Amperes en 220 Voltios, debiendo ser las partes  metálicas de bronce o cobre reforzado y el contacto elástico.

 

CAMBIO DE LLAVE DE PUNTO Y TOMA

Serán del tipo de  embutir. Su  mecanismo, que  se accionará a palanquita, deberá  ser de corte rápido con contactos  sólidos y garantizados para intensidades no inferiores a 10 Amperes.

 

Deberán interrumpir en general un conductor, salvo los casos en que, por razones de seguridad, se exija la interrupción simultánea de los dos conductores.

 

Se entiende por llaves de punto a las llaves de 1, 2 y 3 puntos; 1 punto y toma simple y combinación simple. Las partes metálicas serán de bronce o cobre reforzado, siendo los contactos elásticos.

 

Las tapas para llaves de punto serán de baquelita u otro material, de acuerdocon la Unidad de Obras, de diseño normalizado, de y color a convenir oportunamente en la obra con la Unidad de Obras.

 

Las llaves de punto se colocarán perfectamente aseguradas con tornillos a sus respectivas cajas, conectando los conductores en forma prolija y dejándolos de un largo que permita su revisión cómoda. Los tornillos de fijación de las chapas a los elementos serán con cabeza de baquelita del mismo color que el de las chapas.

 

CAMBIO DE PERISCOPIOS (CON UN TOMA UNIVERSAL, DOS TOMASTIPO AMERICANO Y DOS JACKS RJ-45) Y CAMBIO O INSTALACIÓN DE CABLEADO UTP, CON CANALETAS

Para la instalación de cableado estructurado y eléctrico de la red informática,se deberá proveer cableado estructurado, cables UTP Categoría 5E, para  2 (dos) tomas RJ45 por puesto, tendido eléctrico para todos los puestos con 2 (dos) tomas estabilizadas con ficha Tipo Americano y 1 (una) ficha tipo universal a un circuito independiente.

 

REFLECTORES

El cuerpo del reflector será de aluminio anodizado con cabezales en aluminio fundido.

 

Vidrio frontal templado con cierre estanco mediante burlete de goma. Porta lámpara de porcelana con rosca E-40 y contactos de bronce fosforoso. Soporte de acero galvanizado, contara con válvula de respiro para aliviar la presión interna.

 

Las mismas deberán estar conectadas a través de fotocélulas, garantizando así el encendido y apagado automático, también estará conectado a una llave que permita el corte del suministro eléctrico.

 

   242.-   Instalación eléctrica, colocación de Tablero metálico de 24 agujeros de embutir con barra de cobre y jabalina

   243.-   Mano de Obra

   244.-   Instalación eléctrica, colocación de Tablero metálico de 12 agujeros de embutir

   245.-   Mano de Obra.

   246.-   Instalación eléctrica, colocación de Tablero metálico de 6 agujeros de embutir

   247.-   Mano de Obra.

   248.-   Instalación eléctrica, colocación de Llave TM de 3x25 Amp.

   249.-   Mano de Obra.

   250.-   Instalación eléctrica, colocación de Llave TM de 32Amp.

   251.-   Mano de Obra.

   252.-   Instalación eléctrica, colocación de Llave TM de 25 Amp

   253.-   Mano de Obra.

   254.-   Instalación eléctrica, colocación de Llave TM de 16 Amp.

   255.-   Mano de Obra.

   256.-   Instalación eléctrica, colocación de Llave TM de 10 Amp

   257.-   Mano de Obra.

 

 

GENERALIDADES

CAMBIO DE LLAVES EN LOS TABLEROS Y AJUSTE DEL TABLERO

El tablero será de embutir, de chapa de acero N° 14, tendrá un tratamiento anticorrosivo de base, rodillada con masilla a la piroxilina y acabado con dos capas de pintura nitrocelulosa, los colores serán determinados en su oportunidad por la Unidad de Obras.

Los tableros podrán ser de material plástico según necesidad.

 

En el interior de las cajas, se dispondrán las barras con sus respectivos soportes y las bases para disyuntores.

 

La llave de corte total será del tipo termo magnética. Las llaves termomagnéticas serán limitadores con contratapa precintarle.

 

La caja llevará una contratapa  de 2 mm de espesor, con orificios adecuados para el paso de dispositivos de accionamiento de los disyuntores, la colocación o extracción  de  esta  contratapa   deberá   efectuarse   fácilmente,  y  sin  peligro  de contacto con las partes que se encuentran  bajo tensión.

 

La tapa de los tableros deberá  ser desmontable de 2 puertas  como mínimo que se deban abrir hacia afuera y la profundidad no podrá ser superior a 0,15 m.

 

Los tableros deberán estar identificados por rótulos de plástico, que indiquen el nombre del mismo y él número  de  circuito y la función de  cada  uno  de  los disyuntores.

Para tableros metálicos tipo Riel con barra Cu fase neutra incorporada.

 

 

   258.-   Instalación eléctrica, colocación de Cajas metálicas rectangulares embutidos para llave y toma

   259.-   Mano de Obra.

   260.-   Instalación eléctrica, colocación de Cajas plásticas embutidos de conexión octogonal

   261.-   Mano de Obra.

   262.-   Instalación eléctrica, colocación de Cajas plásticas rectangulares embutidas para llave y toma

   263.-   Mano de Obra.

   264.-   Instalación eléctrica, colocación de Cajas plásticas rectangulares externas para llave y toma

   265.-   Mano de Obra.

   266.-   Instalación eléctrica, colocación de Cajas plásticas hexagonal externas para distribución

   267.-   Mano de Obra.

   268.-   Instalación eléctrica, colocación de Cajas plásticas cuadrada externas para distribución

   269.-   Mano de obra.

   270.-   Instalación eléctrica, colocación de Tomas monofásicas universales

   271.-   Mano de Obra.

   272.-   Instalación eléctrica, colocación de tapas ciegas

   273.-   Mano de Obra.

   274.-    Instalación eléctrica, colocación de fotocélula

   275.-   Mano de Obra.

   276.-   Instalación eléctrica, colocación de Alumbrado Tipo AP con cuatro brazos de iluminación con lámparas de 250W y columna de H°

   277.-   Mano de Obra.

   278.-   Instalación eléctrica Mantenimiento de equipo fluorescente 2x40 Cambios de Zócalos, arrancadores, reactancia y tubos}

   279.-   Mano de Obra.

 

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GENERALIDADES

CAMBIO Y COLOCACIÓN DE FOTOCÉLULA

Los reflectores y artefactos externos deberán estar conectadas através de fotocélulas, garantizando así el encendido y apagado automático de los mismos.

 

CAMBIO Y COLOCACIÓN DE LUCES DE EMERGENCIAS

La lámpara funcionará con una batería que estará bajo constante carga mientras haya fluido eléctrico.

 

El sistema cargará la batería en el ciclo positivo de la onda que se rectificará por el diodo D1.

 

La corriente que pasa por el diodo pasará también por la resistencia R1 de 2 _ que se utilizará para compensar  la diferencia de voltajes entre  la batería y la que viene del diodo cuando ésta es muy alta.

 

Mientras exista voltaje en  el secundario del transformador,  el cátodo  del tiristor (SCR) estará  a un nivel alto de voltaje y éste  no se disparará y el SCR no conducirá y por lo tanto no circulará corriente por la lámpara.

 

Cuando el fluido de corriente regrese el sistema automáticamente entrará en el proceso de carga en que estaba antes de que el fluido eléctrico faltara.

 

CAMBIO DE FLUORESCENTES, CON SUS ZÓCALOS, ARRANCADOR, REACTANCIA Y REACTOR ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN CON TUBOS FLUORESCENTES

Estarán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitor y otros accesorios como tornillos, etc., armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintados con anticorrosivo y con dos (2) manos de esmalte sintético blanco para lámparas a la vista, del tipo conocido como con rejilla. Serán aptos para adosarlos, embutirloso colgarlos, según los casos.

 

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:

Serán aptos para funcionar a la tensión de servicio de 220 v - 50 Hz, y tendrán el factor de potencia corregido a un mínimo de 0,8

 

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS:

Zócalos  aptos   para   su  montaje   en  artefactos,   como  se  indica  en  las características Generales, contactos  seguros de cobre endurecido y protegido con niquelado, plateado u otras protecciones equivalentes.

 

Reactancias empastadas,  de manera a asegurar su funcionamiento silencioso. Tubos conocidos como blancos de lujo de 40 W.

 

Arrancadores del tipo bulbo de  gas y elemento bimetálico, con capacitor adecuado para evitar molestias en radio recepción.

 

CAPACITOR

Colocación de Equipo completo de fluorescente de 1x40 (incluye su instalación y llave de un punto y toma)

 

Colocación de Equipo completo de fluorescente de 2x40 (incluye su instalación y llave de un punto y toma)

 

Colocación de Equipo completo de fluorescente de 3x40 (incluye su instalación y llave de un punto y toma)

 

LÍNEA EXTERNA CONDUCTOR TELEFÓNICO DE UN PAR.

Colocar con materiales resistentes y durables.

 

ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN:

MONTAJE DE ARTEFACTOS FLUORESCENTES DE 2X40 W Y 40X40 W.

Los tubos, zócalos,  reactancia  y  arrancadores,   las  chapas  tendrán   buen acabado de esmalte sintético.

 

Sustitución de zócalos, reactancias, lámparas fluorescentes, arrancador, condensadores, lámparas incandescentes hasta 100 w y lámpara fluorescentes de larga vida hasta 32 w.

 

La misma será de tres niveles de temperatura con brazo cromado de ½ x 0,30 m, no regulable y su correspondiente llave de encendido del tipo de embutir color marfil con revestimiento  fosforescente.

 

FOCOS DE BAJO CONSUMO E INCANDECENTES

Cambio de focos tipo fluorescente de bajo consumo 9 watts. Cambio de focos para spot

Cambio de focos incandescentes

Se utilizará lámpara incandescente de 100 W con rosca E. 27, para una tensión de 220 Volts.

 

636- Instalación eléctrica Mantenimiento y puesta en funcionamiento de motor de portón corredizo- Desmontaje engrasado- cambio de rulemanes- placa y capacitor

 

   280.-   Instalación eléctrica Mantenimiento de ventiladores de techo

   281.-   Mano de Obra.

   282.-   Instalación eléctrica, instalación de Llave de ventilador de techo

   283.-   Mano de Obra.

 

 

VIDRIOS

 

   284.-   Vidrios, colocación de vidrio de 4 mm Crudo

   285.-   Mano de Obra.

   286.-   Vidrios, colocación de vidrio de 5 mm Crudo

   287.-   Mano de Obra.

   288.-   Vidrios, colocación de vidrio de 6 mm Crudo

   289.-   Mano de Obra.

   290.-   Vidrios, colocación de vidrio de 8 mm Crudo

   291.-   Mano de Obra.

   292.-   Vidrios, colocación de vidrio de 10 mm Crudo

   293.-   Mano de Obra.

 

VIDRIOS

GENERALIDADES

En la presente sección se establecen especificaciones relativas a vidrios y cristales a cargo y costo del Contratista.

 

Cortes y medidas

Con relación a los cortes de los vidrios, se tendrá en cuenta que las ondulaciones inevitables de los mismos serán dispuestas paralelamente a los solados.

 

Todos los vidrios y burletes deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo único responsable de tal exactitud el Contratista.

 

Tolerancias

A. Espesores: no serán inferiores a la menor medida especificada separadamente para cada caso, ni excederán un milímetro a la misma.

B. Dimensiones frontales: serán exactamente las requeridas para los lugares donde van colocados, teniendo en cuenta en los vidrios a ser colocados en la carpintería exterior las penetraciones mínimas en los burletes.

C. Secciones transversales de burletes: en todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los mismos ofreciendo absolutas garantías de cierre hermético.

Las partes vistas de los burletes no variarán +/- 1mm

D. Longitud de burletes: con el fin de la determinación aproximada de la misma, se tendrá en cuenta que la longitud del conjunto de cada paño será aproximadamente un dos

por ciento menor que el perímetro del respectivo vidrio.

 

Defectos

Todos los vidrios a proveer no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. El Contratista habrá de considerar que ha cotizado todas las incidencias que, directa o indirectamente, influyan tanto en la elaboración como en la selección que resultare necesaria, para proveer vidrios ajustados a las exigencias de este pliego.

 

A tales efectos, se tendrá especialmente en cuenta que las imperfecciones motivo de rechazo de vidrios, serán particularmente las enumeradas, denominadas y definidas a continuación:

E. Burbujas: Inclusión gaseosa de forma variada que se halla en la masa delvidrio y cuya mayor dimensión no excede de un milímetro, pudiendo ser mayor.

               F. Punto Brillante: Inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre un milímetro y tres décimas de milímetro y que es visible a simple vista cuando se lo observa deliberadamente.

G. Punto Fino: Inclusión gaseosa pequeña menor de 3 décimas de milímetrovisible con iluminación especial.

H. Piedra: Partícula sólida extraña incluida en la masa del vidrio.

I.  Desvitrificado: Partícula sólida proveniente de  la cristalización del vidrio incluida en su masa o adherida superficialmente a la misma.

J. Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.

K. Botón transparente: Cuerpo vítreo, comúnmente llamado ojo, redondeado ytransparente incluido en la masa del vidrio y que puede producir un relieve en la superficie.

L. Cuerda: Vena vítrea, comúnmente  llamada estría u onda, transparente,incluida en la masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y que producedeformaciones de la imagen.

M. Hilo: Vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante sobre el fondo negro.

N. Rayado: Ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas, producidas por el roce de la superficie con cuerpos duros.

O. Implosión: Manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas, que presenta la superficie del vidrio y que  no desaparece  con los procedimientos de limpieza.

P. Marca de rodillo: Zonas ásperas de la superficie, producidas por el contacto de los rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente.

Q. Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad del espesor.

R. Entrada: Rajadura que nace en el borde  de la hoja, producida por corte defectuoso, irregularidad de recocido o golpe.

S. Corte Duro: Excesiva resistencia a la lámina de vidrio, a quebrarse  según la

traza efectuada previamente conel corta vidrio y creando el riesgo de un corte irregular.

T. Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio, que deforma la imagen.

U. En vidrios armados: Falta de paralelismo de los alambres que figuran en la retícula.Ondulación de la malla de alambre en el mismo plano del vidrio. Diferencia en elancho de las rayas  en  la profundidad de  las mismas, que  visualmente hacen aparecer zonas de distintas tonalidades en la superficie.

 

VIDRIO CRUDO

El vidrio común Float, conocido también como vidrio crudo, es aquél que no ha sido sometido a ningún proceso térmico posterior a su fabricación en un horno float. Como principal característica es que rompe en forma no segura para las personas, con pedazos grandes, aristas filosas y bordes puntiagudos, que cortan, lastiman y laceran. Su resistencia mecánica y al choque térmico es limitada y desde ya que no debe usarse en zonas factibles de impacto humano.

 

Cuando se efectúa lacolocación de vidrios en obra, deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones para que los trabajos se realicen adecuadamente.

 

COLOCACIÓN DE VIDRIOS

Cuando se efectúa la colocación de vidrios en obra, deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones para que los trabajos se realicen adecuadamente.

 

Los vidrios recocidos o templados deberán colocarse de manera que no queden sometidos a esfuerzos de ninguna clase originados por:

 

-             Bajo ningún concepto pueden estar en contacto:vidriocon vidrio, vidrio conmetalo vidrio conhormigón.

-             Dilatación o contracción del vidrio.

-             Dilatación, contracción o deformación de los bastidores que enmarcan el vidrio.

-             Deformaciones (previsibles) del asentamiento de la obra, p. ej.: flechas de los elementos resistentes.

-             Evitar el contacto directo entre lunas y del mismo modo, el contacto entre metal y vidrio, excepto en los casos de metales blandos como plomo o aluminio.

 

FIJACIÓN DE LOS VIDRIOS

Los vidrios serán colocados de manera tal que queden fijados en su lugar sin desplazarse ni dejar su sitio ante ninguno de los esfuerzos a que están sometidos normalmente, tal como las vibraciones, efectos del viento sobre las superficies, peso propio u otros.

 

La estructura que sostiene a los vidrios, así sean bastidores practicables o fijos, debe soportarlos sin producir deformaciones; no podrán deformarse de manera permanente ante los esfuerzos ejercidos por el viento, alteraciones de la corrosión, trabajos de limpieza, etc.

 

En la carpintería de simple acristalamiento se admite una flecha de hasta 1/200 de la longitud, y para doble acristalamiento, no superará 1/300 de su longitud.

 

MATERIALES INCOMPATIBLES

No siempre diferentes materiales pueden integrar un acristalamiento en forma correcta, algunos son incompatibles entre sí.

 

El conjunto de carpintería, vidrio y otros productos, debe realizarse siempre que haya compatibilidad entre sus materiales

Algunos materiales:

-             Las masillas bituminosas con aceites de todo tipo y disolventes.

-             Las masillas deaceite de linazacon hormigón no tratado.

-             Las masillas de aceite de linaza conbutiral de polivinilo.

-             Cualquier disolvente aromático con poliestireno.

 

Cuidar la estanqueidad al agua y al aire con el uso de masillas o selladores de acuerdo al caso.

 

GALCE

Elgalcees la parte delbastidorsobre la cual se monta el vidrio; los materiales en que se fabrican pueden ser:madera,hierro,plástico,aluminiouhormigón.

 

Estos bastidores llevan galces de dos tipos: abiertos o cerrados; tendrán diferentes dimensiones según el tipo de vidrio a colocar.

 

Se fija el vidrio en el galce mediante unjunquilloubicado en haces interiores o exteriores, cuidando en este último caso que se mantenga la perfectaestanqueidad.

 

Los junquillos se disponen cubriendo todo el perímetro del galce para dar una protección completa. Deben protegerse y preservarse losjunquilloscontra la humedad y tener su pendiente hacia el exterior para facilitar el escurrido del agua por su parte inferior.

 

El junquillo exterior de la base debe llevardrenaje; éste tiene por función conservar un equilibrio en la presión existente entre el aire exterior y el fondo del galce con el objeto de controlar la formación de condensaciones y permitir la fácil expulsión de eventuales filtraciones. Es siempre recomendable colocar drenajes en los galces, sobre todo en la puesta en obra de los vidrios laminares y acristalamientos aislantes. Lahumedadque actúa sobre los bordes de estos cristales puede provocar el deterioro del plástico, del vidrio laminados.

 

   294.-   Vidrios, colocación de vidrio de 6 mm en perfilería de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris

   295.-   Mano de Obra.

   296.-   Vidrios, colocación de vidrio de 8 mm en perfilería de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris

   297.-   Mano de Obra.

   298.-  Vidrios, colocación de vidrio de 10 mm en perfilería de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris

   299.-   Mano de Obra.

 

VIDRIO CON PERFIL DE ALUMINIO

GENERALIDADES

Procedimiento de instalación de vidrio con perfil de aluminio:

 

La ventana armada debe moverse siempre en forma vertical.

 

Toda ventana armada cuyo lado de menor dimensión es mayor a 1,0 metro debe ser transportada por 2 personas.

 

El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartón u otro elemento, a fin de evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraños que puedan provocarlos.

 

La ventana armada debe ser transportada en posición cerrada y asegurada.

 

En caso que se use grúa para el transporte, se debe asegurar que tal implemento la mantenga en posición vertical.

 

El contratista debe contar con las herramientas básicas de medición (wincha, nivel de burbuja, plomada, etc.) y herramientas de instalación (taladro de percusión, juego de desarmadores, martillo, etc.).

 

Una vez ubicado el primer vano a instalar, se verificarán:

El asentamiento inferior (nivel del alfeizar y la viga o dintel) de marcos de puertas, mamparas y ventanas debe estar perfectamente nivelado, debido a que no es posible acuñar el sobrepeso de cristales y se evita remates posteriores que dañarían los perfiles de aluminio.

 

Se debe comprobar las longitudes totales, paralelismos, alineaciones y geometría de los ángulos, usando el nivel y el plomo, u otro instrumento electrónico. (Esto, junto a un buen sello, evitará la infiltración de agua y permitirá un buen funcionamiento de todos los elementos de la ventana).

 

Se procederá a marcar con el tiralíneas, los ejes de instalación tanto verticales como horizontales.

 

Una vez concluido el marcado, se procederá a presentar la ventana a instalar, a fin de cuadrarla en el vano elegido, marcando luego los puntos donde se fijará el elemento al vano.

 

Se recomienda dejar una holgura máxima de 5 a 6mm para efectuar un sello adecuado. La unión del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación diferencial no generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y abombado de los perfiles.

 

Luego se procederá a retirar la ventana presentada e inmediatamente después a perforar el vano, separando los elementos de fijación a una distancia de 500 mm aproximadamente, y siguiendo el orden de las perforaciones al marco hechas en taller. Para una adecuada perforación, en todo momento el taladro debe estar en forma perpendicular al plano del muro.

 

Introducir los tarugos plásticos por las perforaciones realizadas, utilizando el martillo, hasta que queden embutidas en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto.

 

Limpiar el vano de rebabas de concreto y escoria producida por la perforación.

 

Colocar la ventana en la posición deseada, calzando las holguras necesarias a cada lado, con cuñas de PVC o madera. Estas deben ser instaladas en los lugares donde no compriman el marco de la ventana, por ejemplo, en los puntos con autorroscantes.En el caso de instalar por separado los marcos y hojas; colocar los marcos acuñados correctamente y proteger los rieles inferiores contra riesgo de daños.

 

Proceder a colocar los autorroscantes de fijación según las perforaciones realizadas, con un apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posición de los autorroscantes deben ser de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Se recomienda en general que:

 

Los autorroscantes tienen que profundizar en el muro como mínimo 2,5 cm en el sustrato estructural.

 

El número de puntos de sujeción de cada perfil debe ser, como mínimo de dos, no debiendo estar separados más de 50 cm entre sí y de forma tal que como máximo se sitúe un punto a 25 cm de cada esquina del marco.

 

Para el caso de ventanas con perfil inferior cámara de agua, no se fijará ni perforará este, debido a que se debe mantener la hermeticidad en la cámara inferior.

 

En el caso de instalar por separado los marcos y hojas; cuando se coloquen las hojas deberán asegurar su adecuado funcionamiento respecto del marco pre-instalado.

 

De tener pendiente la colocación de seguros, guías, contraseguros, etc., realizarlo. Presentar la ventana, mampara o puerta cerrada y cuadrada.

 

Una vez concluida la instalación se procederá a aplicar el sello perimetral, cubriendo la holgura entre el vano y la ventana de aluminio con silicona acética. El cordón de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aprox.

 

Uno de los principales focos de infiltración de humedad se debe a sellos defectuosos en las juntas marco/vano o marco/vidrio, de modo que la selección del sellante apropiado debe considerar los siguientes aspectos:

 

-             Compatibilidad y adhesión con los sustratos, o materiales a sellar.

-             Nivel de exposición a radiación U.V.

-             Configuración del sello y dimensionamiento del cordón.

-             Para zonas con condiciones climáticas severas, se recomienda la utilización de un aislante para mejorar el rendimiento acústico y térmico de la vivienda. Soluciones como la espuma de poliuretano pueden funcionar adecuadamente, pero se recomienda evaluarlo por un ingeniero o arquitecto.

 

Finalmente se procederá a limpiar la ventana en su totalidad.

 

   300.-   Vidrios Polarizado de vidrios

   301.-   Mano de Obra.

   302.-   Vidrios, colocación de espejo de 3 mm

   303.-   Mano de Obra.

 

 

VIDRIOS TEMPLADOS

GENERALIDADES

CRISTALES.

Serán de espesor y tipo indicados en la planilla pero de un espesor no menor de 6mm. Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto de los enumerados  con anterioridad, ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión.

 

Cuando se  especifique cristal templado se  tendrá  presente   que  previo al templado se deberá  realizar todos  los recortes  y perforaciones para  alojar cubre cantos,  bisagras, cerraduras,  manijones, etc.,  utilizándose al efecto  plantillas de dichos elementos. Para el manipuleo de este tipo de cristal se seguirán las instrucciones generales del fabricante.

 

VIDRIOS.

En general se adoptará  crudos de 6mm de espesor en paños de hasta 1 metro cuadrado en aberturas de aluminio y mamparas. En ventanales con paños mayores a

1m2 se utilizarán vidrios laminados de 8mm.

 

REPOSICIÓN DE VIDRIOS DE 4 MM:

Se desmontaran los vidrios rotos de los balancines, retirando totalmente las masillas resecadas y se repondrá con vidrios de 4 mm.

 

REPOSICIÓN DE VIDRIOS DE 6 MM CON PERFILARÍA DE ALUMINIO:

Se desmontaran y repondrán  los vidrios rotos  de  las puertas  de  aluminio, cuidando no dañar los materiales de la perfilaría y adaptando  la colocación del aire acondicionado.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El presente llamado es solicitado por la Unidad de Obras del SENAVE.

El mismo responde a una necesidad temporal.

 

NO APLICA

Ítem	Descripción del servicio	Cantidad	Unidad de medida de los servicios	Lugar donde los servicios serán prestados	Fecha(s) final(es) de ejecución de los servicios
DEL 1 AL 303	MANTENIMIENTOS VARIOS	1	SEGUN ITEMS SOLICITADOS EN EL SICP	SEGUN INDIQUE CADA ORDEN DE SERVICIO	A partir de la fecha de recepcion de la orden de servicio , la empresa adjudicada tendra un plazo maximo de 3 dias habiles para iniciar la ejecucion del servicio. Fecha final: Segun indique cada orden de servicio.

No aplica

No aplica

No aplica

Planificación de indicadores de cumplimiento:

 

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA
Nota de Remisión / Acta de recepción Items 1 al 303	Nota de Remisión / Acta de recepción Items 1 al 303	Desde noviembre 2022 hasta octubre 2023

La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

 

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.

Personas Físicas / Jurídicas

Certificado de no encontrarse en quiebra o en convocatoria de acreedores expedido por la Dirección General de Registros Públicos;

Certificado de no hallarse en interdicción judicial expedido por la Dirección General de Registros Públicos;

Constancia de no adeudar aporte obrero patronal expedida por el Instituto de Previsión Social.

Certificado laboral vigente expedido por la Dirección de Obrero Patronal dependiente del Viceministerio de Trabajo, siempre que el sujeto esté obligado a contar con el mismo, de conformidad a la reglamentación pertinente - CPS

En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.

Certificado de cumplimiento tributario vigente a la firma del contrato.

2. Documentos. Consorcios

Cada integrante del Consorcio que sea una persona física o jurídica deberá presentar los documentos requeridos para oferentes individuales especificados en los apartados precedentes.

Original o fotocopia del Consorcio constituido

Documentos que acrediten las facultades del firmante del contrato para comprometer solidariamente al consorcio.

En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.