Suministros y Especificaciones técnicas

El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.

Los bienes suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.

Detalle de los productos con las respectivas especificaciones técnicas

Los productos a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA

1.1. GENERALIDADES

1.1.1. Todas las recomendaciones en vigor, referentes a los cables de fibra óptica que son utilizados por COPACO S.A. cumplen con:

  • ITU-T G.652D - Fibras y cables ópticos
  • ITU-T G.657A1 - Drop Óptico
  • ITU-T G.657A2 - Drop Óptico

 

1.2. CLASIFICACION DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA

1.2.1. Diferenciación de fibras y cables ópticos; las fibras ópticas son los componentes internos de un cable óptico que garantizan la transmisión de información por el proceso de reflexión de la luz. Siendo por tanto, el cable óptico el constituido por los componentes que rodean a la(s) fibra(s) y le brindan, la protección adecuada y los requerimientos según a las condiciones de instalación.

 

1.2.2. En general, los cables de fibra óptica pueden clasificarse de acuerdo a:

  • Cable Drop Óptico Aéreo Autosoportado tipo Flat - Fig.8 de 1 pelo.
  • Cable Drop Óptico Aéreo Autosoportado - Fig.8 de 4 pelos.
  • Cable de fibra óptica aérea autosoportada de 6, 12, 24, 36, 48, 72 pelos con refuerzo textil (Tubo relleno con gel, núcleo seco con hilos hidroabsorbentes).
  • Cable de fibra óptica Subterráneo (para ductos) de 36, 48, 72, 144 pelos con refuerzo textil y protección de acero (Tubo relleno con gel, núcleo seco con hilos hidroabsorbentes).

 

1.3. CABLE DROP ÓPTICO AÉREO AUTOSOPORTADO 4 PELOS TIPO FLAT - FIG.8: ÍTEM N° 1

CARACTERISTICAS

VALORES

1

Estructura Cable Aéreo Autosoportado tipo Flat - Fig.8:

  • Cubierta exterior/ revestido exterior
  • Hilo de acero
  • Tubo holgado
  • Hilos dieléctricos
  • Cordón de apertura
  • Gel de relleno en tubo holgado
  • 4 fibras ópticas

 

Obs. Figura ilustrativa (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

2

Tipo de fibra

ITU-T G.657 A1 como mínimo

3

Cantidad de fibras

4 pelos

4

Colores de pelos de fibra

Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café

5

Elemento de sujeción o guías de suspensión

Material: Acero galvanizado

Diámetro nominal: 1 mm como mínimo.

6

Revestimiento Externo

Capa exterior de material LSZH (Termoplástico, de preferencia libre de halógenos, baja emisión de humos y retardante o no propagador de llama), resistente a los rayos ultravioletas. LSZH es una sigla que significa LowSmoke Zero Halogen cable (Cero emisiones de gases halógenos, retardantes a la llama y baja emisión de humo), siendo este cable resistente a las llamas.

 

7

Color de la capa exterior e identificación del cable
  • Color NEGRO.
  • Identificación: Para cada metro a partir de uno de los extremos del mismo lo siguiente:
      1. Longitud del cable (Ej.: de 0 a 1000), tipo de cable dependiendo del fabricante, fecha de fabricación, longitud en metros, identificación del fabricante.
  • Marcado: deben llevar letras (pintado en relieve o bajo relieve o ink jet) deben ser de color BLANCO con un tamaño:
      1.  de 1,5 mm como mínimo de altura y realizadas sobre la superficie oscura del cable para el cable drop.
  • Las letras deben formar parte de la cubierta exterior del cable de tal forma a resistir las condiciones ambientales de uso y duradero en el tiempo. El marcado no debe borrarse fácilmente.

8

Dimensión nominal externa (alto x ancho)

( 9,4 x 5,2 ) ± 0,5 mm

9

Vaga máxima para flecha 1%/Vano

80 m

10

Compresión/Aplastamiento

1000 N

11

Tensión de instalación/operación

≥1250 N

12

Peso lineal nominal

≤50 ± 5  Kg/Km

13

temperatura de operación

-20 a +65  °C        

14

Atenuación (1310/1550 nm)

≤0,4/≤0,3 dB/km

15

Presentación
  • En carretes para la protección del cable en forma adecuada.
  • Longitud del carrete: 2.000 m.
  • Se debe engrapar en un costado del carrete una etiqueta impermeabilizada e inalterable, conteniendo la información indicada en el recuadro siguiente, de tal manera que al engraparse no se pierda su impermeabilidad:

NOMBRE DEL FABRICANTE

ORIGEN

TIPO DE CABLE

CANTIDAD DE FIBRAS

BOBINA N°

LONGITUD: de ___ a _____ m

NOMBRE DE CONTRATISTA

LPN N° 12/2022

PESO NETO Y BRUTO

 

  • Se deberá acompañar de los datos técnicos de mediciones y pruebas realizadas a los pelos de fibra y cables en fábrica de cada carrete.
  • Si el cable ya aceptado y entregado acusa posteriormente defectos de manufactura no apreciados al realizar la inspección, EL PROVEEDOR debe efectuar el reclamo correspondiente a la fábrica, comprobando los defectos encontrados, para que se convenga entre ambas partes la reposición del material.

16

Prueba de las muestras en la evaluación
  • Las muestras solicitadas son de fundamental importancia ya que en dichas muestras se puedan identificar la estructura y construcción requerida en la presente especificación.
  • Las solicitudes de muestras son efectuadas para realizar la inspección del suministro ofertado, y realizar principales pruebas básicas en cuanto a su utilización en el montaje de la red de planta externa.
      1. Para el caso del drop óptico:

• comprobar el retiro de la guía de suspensión;

• comprobar su utilización con los conectores con los que será utilizado en el momento del montaje;

• etc.

  • Las pruebas realizadas tendrán la siguiente conclusión resumida:

PRUEBAS

CUMPLE / NO CUMPLE

Prueba Estructural: tamaño de las cubiertas, tamaño del diámetro del tubo; diámetro de la fibra; colores de los tubos, etc.

  

Prueba Mecánica 1: responde al corte y preparación del cable similar al momento del montaje, permite fácil limpieza del material, etc.

  

OBS.: cualquier observación que sea resaltante durante las pruebas realizadas.

  

 

 

 

1.3.1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS CABLE DE FIBRA OPTICA DROP OPTICO

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

DESCRIPCIÓN*

VALORES/CARACTERISTICAS*

Fabricante

 

Recomendación ITU

 

Tipo de cable óptico

 

Tipo de material cubierta externa

Ej.: copolimero de alta/media/baja densidad/LSZH

Espesor de cubierta externa

 

Tipo de material tubo holgado

 

Espesor del tubo holgado

 

Diámetro del tubo holgado

 

Color de cubierta externa

 

Colores de fibras

 

Compresión/Aplastamiento

 

Tensión máxima de instalación/operación

 

Peso lineal (kg/km)

 

Tamaño o dimensión del cable terminado

 

Vano

 

Faja de temperatura de operación

 

Atenuación (1310/1550 nm)

 

Vida útil

 

Longitud del carrete

 

Observación: Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

 

*DEBERÁN SER INDICADOS LOS VALORES DEL CABLE DEL FABRICANTE.

 

 

 

1.4. CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREA AUTOSOPORTADA DE 6, 12, 24, 36, 48, 72 PELOS: ÍTEM N° 2 AL 5.

CARACTERISTICAS

VALORES

1

Estructura Cable Aéreo Autosoportado:

  1. Cubierta exterior
  2. Tubo holgado conteniendo fibras ópticas con relleno gel
  3. Tubos de relleno
  4. Cordón de apertura
  5. Hilos o cintas hidroabsorbentes entre tubos
  6. Elemento núcleo de tracción

 

Obs. Figura ilustrativa ADSS 48 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

Obs. Figura ilustrativa  ADSS 12 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

2

Tipo de fibra

Monomodo G.652D

3

Cantidad de fibras por tubo

CABLE DE 6 y 12 PELOS: 6 PELOS por tubo

CABLE DE 24-36-48-72-96-144 PELOS: 12 PELOS por tubo

4

Colores de tubos

Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café, Gris, Blanco

5

Colores de pelos de fibra en tubos

Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café, Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Violeta, Rosa, Turquesa/Agua/Natural

6

Vano

120 m

7

Protección de cubierta

Rayos UV

8

Carga máxima de Operación (6 a 48 pelos ADSS)

≥1400 N

9

Carga máxima de Operación (72 pelos ADSS)

≥1900 N

10

Carga máxima de Operación (144 pelos ADSS)

≥3900N

11

Radio mínimo de curvatura (mm)
  • Durante la instalación: 20 x diámetro del cable.
  • Después de instalado: 10 x diámetro del cable.

12

Núcleo de tracción y Tubos de relleno
  • Material: fibra de vidrio.
  • Los tubos deben ubicarse alrededor del núcleo de tracción, en forma de trenzado.
  • Cantidad de núcleo de tracción: 1 como mínimo.
  • Cantidad de tubos relleno: 1 como mínimo.

13

Relleno Hidroabsorbente entre tubos

El cable debe contar con un bloqueador de ingreso de agua. El cable debe contener hilos o cintas con hilos trenzados hidroabsorbentes de aramida hinchables como relleno en el interior por debajo de la cubierta exterior de manera a que el cable cumpla con la prueba de penetración de agua indicada. Utilizado estos elementos para prevenir la entrada de humedad.

14

Gel de relleno

Los tubos deberán estar rellenos con un compuesto a base de gel de petróleo, de forma tal que permita bloquear efectivamente la penetración y propagación del agua a lo largo del tubo. El mismo será de características no higroscópicas, no conducir electricidad, homogéneos, incoloros, libres de suciedad y elementos extraños, podrá contener un antioxidante apropiado. Además, serán tixotrópicos, de apariencia uniforme en toda su masa, de color claro, transparente, sin grumos, impurezas ni olor desagradable. El compuesto de relleno debe ser compatible con el material del tubo.

15

Cubierta Exterior para cable aéreo

Material: Polietileno termoplástico resistente a los rayos UV

Espesor de cubierta: 1,4 mm como mínimo.

16

Parámetros de instalación

 

NESC Light

17

Atenuación

1310 nm ≤ 0,38 dB/km; 1550 nm ≤ 0,25 dB/km

18

Penetración de humedad (garantizado por el fabricante)

1m x 24 horas

19

Diámetro exterior
del cable Aéreo (12, 36,48 Pelos)

9,5± 0,1 mm

20

Diámetro exterior
del cable Aéreo (72 Pelos)

10,8 ± 0,1mm

21

Temperatura de operación

-20 a +60°C mínimo

22

Protección de los extremos
  • Las puntas del cable de fibra óptica, se protegen con dispositivos de tracción y/o capuchones de material termocontraible.

23

Color de cubierta exterior e identificación del cable
  • Negro.
  • Identificación: Para cada metro a partir de uno de los extremos del mismo lo siguiente:
    1. Longitud del cable (Ej.: de 0 a 1000), tipo de cable dependiendo del fabricante, fecha de fabricación, longitud en metros, identificación del fabricante.
  • Marcado: deben llevar letras (pintado en relieve o bajo relieve o ink jet) deben ser de color BLANCO con un tamaño:
    1.  de 4 mm como mínimo de altura y realizadas sobre la superficie oscura del cable.
  • El marcado no debe borrarse fácilmente.

24

Métodos de prueba realizados por el fabricante

 
  • Se utilizaran los métodos descriptos en la recomendación G.650 Definición y métodos de prueba  de  los  parámetros pertinentes de  las  fibras monomodo y  los  señalados en  el numeral  4  de   la   recomendación  L.10  Cables  de  Fibra  óptica  para  aplicaciones  en conductos, en galerías y en tendidos aéreos y enterrados (pruebas de conformidad con el método de la publicación de la CEI) de la UIT-T.

25

Presentación
  • En carretes de madera que provee la protección del cable en forma adecuada.
  • Longitud de carrete: 4.000 m.
  • Se debe engrapar en un costado del carrete una etiqueta impermeabilizada e inalterable, conteniendo la información indicada en el recuadro siguiente, de tal manera que al engraparse no se pierda su impermeabilidad:

 

NOMBRE DEL FABRICANTE

ORIGEN

TIPO DE CABLE

CANTIDAD DE FIBRAS

BOBINA N°

LONGITUD: de ___ a _____ m

NOMBRE DE CONTRATISTA

LPN N° 12/2022

PESO NETO Y BRUTO
  • Se deberá acompañar de los datos técnicos de mediciones y pruebas realizadas a los pelos de fibra y cables en fábrica de cada carrete.
  • Si el cable ya aceptado y entregado acusa posteriormente defectos de manufactura no apreciados al realizar la inspección, EL PROVEEDOR debe efectuar el reclamo correspondiente a la fábrica, comprobando los defectos encontrados, para que se convenga entre ambas partes la reposición del material.

26

Prueba de las muestras en la evaluación
  • Las muestras solicitadas son de fundamental importancia ya que en dichas muestras se puedan identificar la estructura y construcción requerida en la presente especificación.
  • Las solicitudes de muestras son efectuadas para realizar la inspección del suministro ofertado, y realizar principales pruebas básicas en cuanto a su utilización en el montaje de la red de planta externa.
  • Las pruebas que son efectuadas en las muestras de cable de fibra, son:
  1. Estructurales:
          • tamaño de las cubiertas internas, externas;
          • tamaño del diámetro del tubo;
          • diámetro de la fibra;
          • colores de los tubos;
          • etc.
  2. Pruebas mecánicas:
          • facilidades que brinda el cable en cuanto a su manejo en el terreno:
          • cómo responde al corte y preparación del cable;
          • facilidad de limpieza del material;

 

Las pruebas realizadas tendrán la siguiente conclusión resumida:

PRUEBAS

CUMPLE / NO CUMPLE

Prueba Estructural: tamaño de las cubiertas, tamaño del diámetro del tubo; diámetro de la fibra; colores de los tubos, etc.

  

Prueba Mecánica 1: responde al corte y preparación del cable similar al momento del montaje, permite fácil limpieza del material, etc.

  

OBS.: cualquier observación que sea resaltante durante las pruebas realizadas.

  

 

 

 

 

1.5. CABLE DE FIBRA ÓPTICA SUBTERRÁNEO (PARA DUCTOS) DE 36, 48PELOS: ÍTEM N° 6 AL 7.

CARACTERISTICAS

VALORES

1

Estructura Cable Subterráneo:

  1. Cubierta exterior
  2. Protección de acero
  3. Cubierta interior
  4. Refuerzo textil
  5. Tubo de relleno
  6. Tubo holgado conteniendo fibras ópticasrelleno con gel
  7. Cordón de apertura para cubiertas
  8. Hilos o cintas Hidroabsorbentes entre tubos
  9. Elemento de tracción

 

 

Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 36 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

 

Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 48 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

 

Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 72 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 144 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

2

Tipo de fibra

Monomodo G.652D

3

Cantidad de fibras por tubo

12 PELOS por tubo

4

Colores de tubos

Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café,  Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Violeta, Rosa, Turquesa/Agua/Natural

5

Colores de pelos de fibra en tubos

Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café,  Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Violeta, Rosa, Turquesa/Agua/Natural

6

Protección de cubierta

Rayos UV

7

Aplastamiento

1000 N a 2200 N como mínimo

8

Radio mínimo de curvatura (mm)  -
  • Durante la instalación: 20 x diámetro del cable.
  • Después de instalado: 10 x diámetro del cable.

9

Núcleo de tracción/Elemento de tracción
  • Material: plástico reforzado con fibra de vidrio FRP (Fiber ReinforcedPlastic).
  • Los tubos deben ubicarse alrededor del núcleo de tracción, en forma de trenzado.

10

Relleno Hidroabsorbente entre tubos

El cable debe contar con un bloqueador de ingreso de agua. El cable debe contener hilos o cintas con hilos trenzados hidroabsorbentes de aramida hinchables como relleno en el interior por debajo de la cubierta interior de manera que el cable cumpla con la prueba de penetración de agua indicada. Utilizado estos elementos para prevenir la entrada de humedad.

11

Gel de relleno

Los tubos deberán estar rellenos con un compuesto a base de gel de petróleo, de forma tal que permita bloquear efectivamente la penetración y propagación del agua a lo largo del tubo. El mismo será de características no higroscópicas, no conducir electricidad, homogéneos, incoloros, libres de suciedad y elementos extraños, podrá contener un antioxidante apropiado. Además, serán tixotrópicos, de apariencia uniforme en toda su masa, de color claro, transparente, sin grumos, impurezas ni olor desagradable. El compuesto de relleno debe ser compatible con el material del tubo.

12

Protección de cable Tipo 1
  • Armadura de Acero tipo corrugada con recubrimiento de una capa de plástico sobre la cubierta interior.
  • Espesor de armadura: 0.15 mm como mínimo.

13

Cubierta Interior para cable subterráneo

Material: Polietileno

Espesor de cubierta: 1 mm como mínimo.

14

Cubierta Exterior para cable subterráneo

Material: Polietileno termoplástico resistente a los rayos UV

Espesor de cubierta: 1,5 mm como mínimo.

15

Atenuación

1310 nm ≤ 0,38 dB/km; 1550 nm ≤ 0,25 dB/km

16

Penetración de humedad (garantizado por el fabricante)

1m x 24 horas

17

Diámetro exterior
del cable Subterráneo de 36Pelos

14,5± 0,7 mm

18

Diámetro exterior
del cable Subterráneo de 48Pelos

15,5  ± 0,5  mm

19

Diámetro exterior
del cable Subterráneo de 72 Pelos

16,5 ± 0,5 mm

20

Diámetro exterior
del cable Subterráneo de 144 Pelos

20 ± 1 mm

21

Temperatura de operación

-20 a +60°C mínimo

22

Protección de los extremos
  • Las puntas del cable de fibra óptica, se protegen con dispositivos de tracción y/o capuchones de material termocontraible.

23

Color de cubierta exterior e identificación del cable
  • Negro.
  • Identificación: Para cada metro a partir de uno de los extremos del mismo lo siguiente:
      1. Longitud del cable (Ej.: de 0 a 1000), tipo de cable dependiendo del fabricante, fecha de fabricación, longitud en metros, identificación del fabricante.
  • Marcado: deben llevar letras (pintado en relieve o bajo relieve o ink jet) deben ser de color BLANCO con un tamaño:
      1.  de 4 mm como mínimo de altura y realizadas sobre la superficie oscura del cable.
  • El marcado no debe borrarse fácilmente.

24

Métodos de prueba realizados por el fabricante

 
  • Se utilizaran los métodos descriptos en la recomendación G.650 Definición y métodos de prueba  de  los  parámetros pertinentes de  las  fibras monomodo y  los  señalados en  el numeral  4  de   la   recomendación  L.10  Cables  de  Fibra  óptica  para  aplicaciones  en conductos, en galerías y en tendidos aéreos y enterrados (pruebas de conformidad con el método de la publicación de la CEI) de la UIT-T.

25

Presentación
  • En carretes de madera que provee la protección del cable en forma adecuada.
  • Longitud de carrete: 4.000 m.
  • Se debe engrapar en un costado del carrete una etiqueta impermeabilizada e inalterable, conteniendo la información indicada en el recuadro siguiente, de tal manera que al engraparse no se pierda su impermeabilidad:

NOMBRE DEL FABRICANTE

ORIGEN

TIPO DE CABLE

CANTIDAD DE FIBRAS

BOBINA N°

LONGITUD: de ___ a _____ m

NOMBRE DE CONTRATISTA

LPN N° 12/2022

PESO NETO Y BRUTO
  • Se deberá acompañar de los datos técnicos de mediciones y pruebas realizadas a los pelos de fibra y cables en fábrica de cada carrete.
  • Si el cable ya aceptado y entregado acusa posteriormente defectos de manufactura no apreciados al realizar la inspección, EL PROVEEDOR debe efectuar el reclamo correspondiente a la fábrica, comprobando los defectos encontrados, para que se convenga entre ambas partes la reposición del material.

26

Prueba de las muestras en la evaluación
  • Las muestras solicitadas son de fundamental importancia ya que en dichas muestras se puedan identificar la estructura y construcción requerida en la presente especificación.
  • Las solicitudes de muestras son efectuadas para realizar la inspección del suministro ofertado, y realizar principales pruebas básicas en cuanto a su utilización en el montaje de la red de planta externa.
  • Las pruebas que son efectuadas en las muestras de cable de fibra, son:
  1. Estructurales:
          • tamaño de las cubiertas internas, externas;
          • tamaño del diámetro del tubo;
          • diámetro de la fibra;
          • colores de los tubos;
          • etc.
  2. Pruebas mecánicas:
          • facilidades que brinda el cable en cuanto a su manejo en el terreno:
          • cómo responde al corte y preparación del cable;
          • facilidad de limpieza del material;

Las pruebas realizadas tendrán la siguiente conclusión resumida:

PRUEBAS

CUMPLE / NO CUMPLE

Prueba Estructural: tamaño de las cubiertas, tamaño del diámetro del tubo; diámetro de la fibra; colores de los tubos, etc.

  

Prueba Mecánica 1: responde al corte y preparación del cable similar al momento del montaje, permite fácil limpieza del material, etc.

  

OBS.: cualquier observación que sea resaltante durante las pruebas realizadas.

  

 

 

1.6. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS CABLE DE FIBRA OPTICA AEREO/SUBTERRÁNEO

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

DESCRIPCIÓN*

VALORES/CARACTERISTICAS*

Fabricante

 

Recomendación ITU

 

Tipo de cable óptico

 

Tipo de material de cubierta interna(sólo para subterráneo)

Ej.: copolimero de alta/media/baja densidad

Espesor de cubierta interna(sólo para subterráneo)

 

Tipo material de protección corrugada(sólo para subterráneo)

Ej.: acero

Espesor de la protección corrugada(sólo para subterráneo)

 

Tipo de material cubierta externa

Ej.: copolimero de alta/media/baja densidad

Espesor de cubierta externa

 

Tipo de material tubo holgado

 

Espesor del tubo holgado

 

Diámetro del tubo holgado

 

Tipo de material núcleo o elemento central

 

Diámetro del núcleo o elemento central

 

Tensión máxima del núcleo o elemento central (N)

 

Tipo de material tubo de relleno

 

Diámetro del tubo de relleno

 

Color de cubierta externa

 

Colores de fibras

 

Diámetro externo del cable terminado

 

Compresión/Aplastamiento

 

Tensión máxima de instalación/operación

 

Peso lineal (kg/km)

 

Vano

 

Faja de temperatura de operación

 

Atenuación (1310/1550 nm)

 

Vida útil

 

Longitud del carrete

 

Observación: Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

 

*DEBERÁN SER INDICADOS LOS VALORES DEL CABLE DEL FABRICANTE.

 

 

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ACCESORIOS PARA MONTAJE DE REDES

2.1. TUBITO TERMOCONTRAIBLE P/ FUSION DE CABLES DE F.O.: ÍTEM N° 8.

2.1.1. Tubo de protección con camisa protectora que contiene 3 elementos:

        • Un miembro de tracción de acero inoxidable de 50 mm de largo que otorga la resistencia transversal necesaria para evitar estrés al empalme.
        • Un tubo interior que repone las características de protección originales contra la humedad a la superficie de la fibra óptica.
        • Un tubo exterior transparente de 60 mm de largo que contiene al conjunto y actúa de material termocontraíble.

 

2.1.2. Gama de temperaturas de funcionamiento:

        • Temperatura de funcionamiento: -55 ~100°C.
        • Temperatura mínima del encogimiento: 80°C.
        • Temperatura de recuperación completa: 120°C.

 

2.1.3. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

DESCRIPCIÓN

VALORES/

CARACTERISTICAS

Marca, fabricante

  

Tamaño o dimensiones

 

Otros datos técnicos. Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

 

 

 

 

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES PARA MONTAJE DE REDES DE TELECOMUNICACIONES

3.1. CINTA TENSORA DE ACERO INOXIDABLE 3/4" : ÍTEM N° 9.

3.1.1. Para sujetar herrajes a postes. Fabricada de acero inoxidable con un ancho de 18 a 21mm (o el tamaño estándar de 3/4), espesor de 0,85 a 1mm y capacidad de ruptura de 2000Kgf.

3.1.2. Requisito fundamental: El borde de la cinta metálica rebajado o redondeado. Esto con el fin de evitar producir heridas o cortes al momento de su utilización.

3.1.3. Puede ser presentado en cajas conteniendo la cinta (longitud de 30,5 ó 25m).

 

3.1.4. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

DESCRIPCIÓN

VALORES/

CARACTERISTICAS

Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, dimensiones, espesor, longitud. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

  

 

 

3.2. HEBILLAS: ÍTEM N° 10.

3.2.1. Para realizar la unión y aseguramiento de las cintas de acero inoxidable de la medida solicitada. Fabricada de acero inoxidable y sus medidas son aptas para su utilización con la Cinta tensora de Acero inoxidable ¾.

3.2.2. Las hebillas tendrán el siguiente aspecto:              

Diseño ilustrativo (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

3.2.3. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

DESCRIPCIÓN

VALORES/

CARACTERISTICAS DEL FABRICANTE

Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, peso aprox., compatibilidad con la cinta a suministrar. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

  

 

 

3.3. ESPIRALES DE RETENCIÓN PARA CABLES DE FIBRA ÓPTICA:ÍTEM N° 11 AL 12.

3.3.1. Es un conjunto de anclaje fabricado específicamente para cable de fibra óptica autosoportado (sin mensajero).

3.3.2. Se utiliza para asegurar la integridad mecánica y estructural del cable, y es constituido por:

    1. El protector preformado: que es aplicado directamente sobre la cubierta del cable y tiene como función recibir y distribuir los esfuerzos recibidos por el espiral de retención preformado sin causar ningún daño a la cubierta del cable de fibra óptica.
    2. La agarradera preformado o retención del anclaje es aplicada directamente y siempre sobre el protector preformado, es el componente que efectivamente ejerce el anclaje del cable.

3.3.3. Material: acero.

3.3.4. Tipo de espirales:

  1. Espiral para fibra óptica aéreo de 9 mm.
  2. Espiral para fibra óptica aéreo de 10 mm.

3.3.5. DISEÑO

El diseño de los espirales se muestran a continuación: (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

3.3.6. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

DESCRIPCIÓN

VALORES/

CARACTERISTICAS DEL FABRICANTE

Fabricante

  

Material

  

Carga máxima de operación

  

Longitud de la Retención

  

Longitud del Protector

  

Elemento preformado y protector, cantidad de hilos

  

Uso de aplicación para cable de diámetro

  

Color de la marca de inicio de aplicación

  

OBS.: Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

  

 

 

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS DE HERRAJES: ÍTEM N° 13.

4.1. OBJETIVO

4.1.1. Esta especificación tiene por objeto establecer las caracte­rísti­cas constructivas de los accesorios de fijación, sus­pen­sión, retención y anclaje, utiliza­dos para el montaje de redes de Planta Externa.

4.1.2. Se aplica a accesorios galvanizados electrolíticamen­te, utili­zados en las instalaciones de redes telefó­nicas.

4.2. CAMPO DE APLICACIÓN

4.2.1. Estos accesorios son utilizados para el montaje de redes de Planta Externa. Están construidos de acero (SAE 1010/20) o hierro fundido y desti­nados para la fijación, suspen­sión, reten­ción de cables aéreos del tipo auto suspendido y anclaje y sujeción a postes.     

4.3. MATERIAL UTILIZADO PARA LA FABRICACIÓN.

4.3.1. El material utilizado para la fabricación de estos acceso­rios, será de acero (SAE 1010/20) o hierro fundi­do galvanizados por electrólisis.

4.3.2. El revestimiento de estos accesorios será el zincado electrolítico y las cantidades necesa­rias serán medidas por el espesor del zinc depo­si­tado, sien­do el mínimo de 15 micrones.

4.3.3. Los accesorios después del zincado electrolítico esta­rán exentos de hendiduras, fisu­ras, fallas y sobre­sa­lientes. Los aguje­ros, ángulos y roscas debe­rán estar libres de excesos de zinc que puedan interfe­rir en la calidad de las piezas.

4.4. PROCEDIMIENTOS PARA ZINCADO DE LOS MATERIALES

4.4.1. Limpieza

4.4.1.1.Los materiales antes del zincado serán limpia­dos, con cepillos de acero a fin de sacar par­tículas adhe­ridas a los mismos (salpicaduras de solda­duras, etc.), luego desengrasados con soluciones alcali­nas en base a soda cáustica, cianuro de sodio, trifos­fato de sodio y detergentes adecuados, decapa­dos con una solución de ácido clorhídrico al 33%, para su poste­rior enjuague.

4.4.2. ZINCADO

4.4.2.1. Los materiales serán sumergidos en una cuba con una solución de soda cáustica y cianuro de sodio que actúan como disolventes y transportadores del zinc elec­trolí­tico, que se adherirá a las piezas por electrólisis y que podrá formar una capa de zinc de 50 micras como máximo, de acuerdo a la densidad de corriente utilizada y al tiempo de inmersión. El zinc proviene de la diso­lución de los ánodos del mismo material. La pieza a ser prote­gida actúa como cátodo.

4.4.3. Cromatizado

4.4.3.1. Los materiales, previo enjuague en agua y neutra­liza­ción en una solución de ácido nítrico al 0.1 %, serán cromatizados en una solución de ácido nítrico al 0.3 % con cromatizante, para sellar los poros, y evitar oxidación a través de éstos. Poste­riormente serán enjuagados y secados.

4.5. ENSAYOS PARA PIEZAS ZINCADAS

4.5.1. Los más importantes son:

4.5.1.1. Determinación del porcentaje de carbono existente en el mate­rial utilizado para la fabricación de estas piezas.

4.5.1.2. Determinación de la uniformidad del espesor de la camada de zinc.

4.5.1.3. Determinación de la resistencia de las roscas de las tuercas y bulones, apretando dos bulones uno contra otro.

4.5.1.4. El número de muestras para los ensayos (aceptación o rechazo) será conforme a la tabla 1.

                                                                                                TABLA 1

Tamaño del Lote 

Tamaño de la muestra

Aceptación

Rechazo

2 a 150            

2

0

1

151 a 3200

13

1

2

3201 a 35000

20

2

3

>35000

32

3

4

 

4.6. LIMPIEZA DE LOS CUERPOS DE PRUEBA

4.6.1. Los cuerpos de prueba (muestras) deben estar totalmente desen­gra­sados antes de someterlos a los respectivos ensayos. Para el efecto, los mismos deben ser lavados con solventes químicos volátiles, como tetra­cloruro de carbono o nafta.

4.7. ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO DEL ZINC

4.7.1. Para verificar la adherencia del revestimiento del zinc, se deberá disponer de un cuchillo con lámina de acero duro, bien afilado, con el cual se efectuará la prueba manual corres­pondien­te, aplicando la punta bien afilada con pre­sión suficiente de manera a querer descasca­rar la pieza, como mínimo en cuatro puntos de la misma. Si es simplemente chapa, hacer la prueba a más de 6 mm del borde.

4.7.2.La adherencia del revestimiento será consi­derada no sa­tis­factoria, cuando en el procedimiento anterior, la pieza es descascarada quedando expuesto el metal base.

4.8. UNIFORMIDAD DEL REVESTIMIENTO

4.8.1. Equipo: recipiente (con control de temperatura) resis­tente al sulfato de cobre, suficientemente grande para alojar el cuerpo de prueba(muestra).

4.8.2. Solución de ataque: solución de sulfato de cobre prepa­rada disolviendo aproximadamente 36 g de sal de sulfa­to de cobre en 100 ml de agua destila­da. Se puede calentar el agua para facilitar la disolu­ción de los cristales, dejándola enfriar antes de neutra­li­zar la solución.

4.8.3. Para la neutralización, se deberá adicionar óxido de cobre o hidróxido de cobre  en la proporción de 1 gramo por litro de solución.

4.8.4. Dejar reposar la solución un mínimo de 24 hs. y luego filtrar y decantarla. La densidad relativa de la solu­ción debe ser de 1.18, a 18 °C. Los ajustes nece­sa­rios se harán adicionando soluciones más concen­tradas o agua destilada, según el caso.

4.8.5. El volumen de la solución en mililitros debe ser numé­ricamente por lo menos 8 veces al área de super­ficie en cm2 de la parte sumergida del cuerpo de prueba.

4.8.6. La solución es utilizable más de una vez.

4.8.7. Temperatura: Durante todo el proceso, la temperatura de la solución, el cuerpo y el agua de lavado de prueba, deben ser 18 ±2 °C.

4.8.8. Procedimiento: Los cuerpos de prueba deben ser su­mergi­dos en la solución 6 veces, con una duración de un minuto cada una y deben quedar por lo menos a 25 mm de las paredes del recipiente.

4.8.9. Luego de cada inmersión deben ser lavados con agua limpia y corriente, especial­mente las manchas negras y los agujeros formados, con la ayuda de un cepillo de cerdas y secados, e inmediatamente vueltos a la solu­ción.

4.8.10. Apreciación: Si luego de las inmersiones aparece un depósito rojo, el mismo deberá ser limpiado raspándolo, o por inmersión de área en una solución a 10 % de ácido clorhídrico durante 15 seg., seguido de un lavado con agua limpia y raspado vigoroso. Si bajo la capa de cobre aparece zinc, el ensayo será considerado satis­factorio y se aprobará el cuerpo de prueba.

4.8.11. Las superficies galvanizadas deberán ser lisas, sin rebarbas ni deberán presentar salientes cor­tantes si se tratan de bulones y tuercas u otras piezas con ros­cas, de tal modo que los elementos ros­cados permitan un deslizamiento normal entre sí. El espesor mínimo del zincado será de 15 micrones.

4.9. INSPECCIÓN

4.9.1. Los herrajes galva­nizados serán verificados con el fin de consta­tar algún defecto de fabricación tales como: capas de zinc, área galva­nizada delgada o con exceso, super­ficie galvaniza­da con escorias o material extraño adherido y/o depósi­to de zinc excesivo en las ros­cas, agujeros, tuercas o pie­zas de anclaje, que no perjudiquen el fin para el que fueron fabri­cados.

4.9.2. Las inspecciones dimensionales deberán ser realiza­das, conforme a los respectivos diseños, en todas las piezas y retiran­do mues­tras del lote, conforme tabla 2:

                                  

TABLA 2

Tamaño del Lote 

Tamaño de la muestra

Aceptación

Rechazo

2 a 25

2

0

1

26 a 90

13

1

2

91 a 150            

20

2

3

151 a 280           

32

3

4

281 a 500           

50

5

6

501 a 1200          

80

7

8

1201 a 3200        

125

10

11

3201 a 10000       

200

14

11

 

 

21

22

 

4.10. ACONDICIONAMIENTO

4.10.1. Los accesorios serán acondicionados en bolsas de nylon, cajas de cartón, madera u otro material, con un rótulo que contenga los siguientes. datos:

COPACO S.A.

NOMBRE DEL FABRICANTE

CONTRATO N°

NOMBRE DEL MATERIAL

CANTIDAD

PESO APROX.

 

4.11. ACEPTACIÓN O RECHAZO

4.11.1.Independientemente de los ensayos realizados conforme a los ítems señalados, la COPACO S.A. podrá rechazar total o parcial­mente el producto, si como resultado de la inspección se constatare que por cualquier otro motivo, los materiales no presentan las garantías necesarias para su real utilización o para los fines a que fueron fabricados.

4.11.2. El lote/ítem rechazado en la inspección, solo podrá ser presentado nuevamente, después de que el fabricante haya examinado todas las unidades del lote, y haya reparado todas las defectuosas.

 

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE HERRAJES O MATERIALES PARA MONTAJE DE REDES DE TELECOMUNICACIONES

5.1. Introducción.

5.1.1. A continuación se presenta una breve descripción de las características técnicas y de calidad que deberán cumplir los materiales y accesorios utilizados en la construcción de Redes y Canalizaciones de Planta Externa.

 

5.2. SOPORTE TERMINAL DE 2 SECCIONES PARA POSTES DE HORMIGÓN ARMADO: ÍTEM N° 13.

5.2.1. Para instalarse en postes de hormigón armado de 7, 9, 10 y 12metros, utilizado para fijar y soportar los extremos de cables.

5.2.2. Estará fabricado en acero galvanizado (SAE 1010/20) en frío o caliente.

5.2.3. Diámetro del cuerpo central Ø: 16 mm.

5.2.4. DISEÑO:

El diseño es como se muestra a continuación: (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")

 

5.2.5.PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:

ACCESORIOS/HERRAJE PARA MONTAJE DE REDES: NOMBRE

Fabricante

 

Tipos de accesorios

 

Tensión máxima de tracción Kg/cm2

 

Tensión de fluencia Kg/cm2

 

Tensión de ruptura Kg/cm2

 

Tipo de material utilizado

 

Porcentaje de:

Carbono:

Níquel:

Cromo:

Fosforo:

Otros:

 

Material Cromatizante utilizado (%)

 

Método de zincado

  1. Electrolítico (Frío)
  2. A Caliente

 

Densidad de la capa de Zinc (Micros)

 

Norma de fabricación utilizado

 

Diseños (Anexos)

Si/no

Observaciones:

Cualquier detalle que el fabricante considere necesario

 

Identificación de la unidad solicitante y justificaciones

a. Dependencia solicitante: Departamento Planta Externa  de la Gerencia de Planificación COMPAÑÍA PARAGUAYA DE COMUNICACIONES S.A. (COPACO S.A.).

b. Necesidad del llamado:El presente llamado de adquisición es necesaria a fin de cumplir con el requerimiento de materiales para  la implementación de redes de fibra óptica de enlaces troncales a nivel país, así como para cumplir con los compromisos asumidos con el MEC, MITIC en relación a la alianza estratégica con el estado paraguayo para la implementación de tecnologías innovadoras que acompañen los ejes programáticos del Gobierno Nacional.Por la declaración desierta del llamado de la Por la declaración desierta del llamado de la LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL N° 07/2021 - ID: 393818 - SUMINISTRO DE CABLES, ACCESORIOS Y HERRAJES PARA MONTAJE DE REDES y de la LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL N° 08/2021 - ID: 394362 - SUMINISTRO DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA, ACCESORIOS Y HERRAJES PARA MONTAJE DE REDES.

c. Planificación: El llamado responde a un requerimiento periódico de la Compañía en referencia a contar con suministros suficientes para abastecer de elementos de conexión de red de planta externa que son necesarios para los trabajos técnicos de conexión y mantenimiento preventivo y correctivo de la red de comunicaciones.

d. Especificaciones técnicas establecidas: Las especificaciones técnicas del presente llamado responden al requerimiento técnico establecido según las normas técnicas de la COMPAÑÍA PARAGUAYA DE COMUNICACIONES S.A. utilizadas para el montaje de redes de planta externa y actualizada en la medida aplicable en nuestro medio conforme a los estándares y normas internacionales.

Plan de entrega de los bienes

La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al Plan de Entrega y Cronograma de Cumplimiento, indicado en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el Proveedor indicados a continuación: 

  • CABLES DE FIBRA ÓPTICA:

ITEM

DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA

PRESENTACIÓN

CANTIDAD

Lugar donde se entregarán los bienes

Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*

1

CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 4 PELOS FIG. 8

m

ROLLOS

407.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

2

CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 12 PELOS

m

ROLLOS

626.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

3

CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 24 PELOS

m

ROLLOS

100.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

4

CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 36 PELOS

m

ROLLOS

200.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

 

ITEM

DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA

PRESENTACIÓN

CANTIDAD

Lugar donde se entregarán los bienes

Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*

5

CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 48 PELOS

m

ROLLOS

100.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

6

CABLE DE FIBRA ÓPTICA SUBTERRANEO 36 PELOS CON PROTECCION

m

ROLLOS

40.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

7

CABLE DE FIBRA ÓPTICA SUBTERRANEO 48 PELOS CON PROTECCION

m

ROLLOS

40.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.
  • PRIMERA PARTIDA: 30% del total hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
  • SEGUNDA PARTIDA: 70% del total hasta los 120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

 

  • ACCESORIOS DE CONEXIÓN

ITEM

DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA

PRESENTACIÓN

CANTIDAD

 

Lugar donde se entregarán los bienes

Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*

8

TUBITO TERMOCONTRAIBLE P/ FUSIÓN DE F.O.

uni.

CAJAS

15.000

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.                                                       

Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

 

 

  • ACCESORIOS DE MONTAJES:

ITEM

DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA

PRESENTACIÓN

CANTIDAD

Lugar donde se entregarán los bienes

Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*

9

CINTA TENSORA IT 3/4" GRANDE (CINTA DE ACERO INOXIDABLE  3/4)

m

CAJA

17.507

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.

Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

10

HEBILLA DE SUJECIÓN - HEBILLA P/CINTA TENSORA

UNI.

CAJA

17.500

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.

Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

11

ESPIRAL P/ FIBRA ÓPTICA DE 9MM

UNI.

CAJA

9.500

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.

Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

12

ESPIRAL P/ FIBRA ÓPTICA DE 10MM

UNI.

CAJA

2.400

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.

Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

  • HERRAJES:

ITEM

DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA

PRESENTACIÓN

CANTIDAD

Lugar donde se entregarán los bienes

Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*

13

SOPORTE TERMINAL P/POSTE DE H°A° DE 9

uni.

BOLSA

3.850

Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h.                                                     

Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

Consideraciones:

    1. Para la entrega de suministros, EL PROVEEDOR deberá dar aviso indefectiblemente al Fiscal Designado y éste al Encargado de Depósito la entrega prevista. El Fiscal deberá realizar las coordinaciones de entregas.
    2. PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN TÉCNICA: Una vez efectuada la entrega de los suministros, en los Depósitos de la División Almacenes y Suministros de LA CONTRATANTE, conforme al Plan de Entrega, a solicitud del PROVEEDOR y dentro de los 15 (quince) días hábiles se deberá realizar la Verificación Técnica de los suministros y se elaborará el Protocolo de Pruebas Técnicas.-
    3. ACTA DE RECEPCIÓN TÉCNICA PROVISORIA:Posterior a la elaboración del Protocolo de Pruebas Técnicas, EL PROVEEDOR deberá solicitar a LA CONTRATANTE la emisión del Acta de Recepción Técnica Provisoria acompañada de una copia del Protocolo de Pruebas Técnicas, el acta será emitida dentro de los 30 (treinta) días calendario a partir del día siguiente de dicha solicitud.-
    4. ACTA DE RECEPCIÓN TÉCNICA DEFINITIVA: La emisión del Acta de Recepción Técnica Definitiva significará a todos los efectos el cumplimiento por parte del PROVEEDOR, de todas sus obligaciones contractuales y será emitido a solicitud del interesado, luego de 420 (cuatrocientos veinte) días calendario de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria y de haberse levantado todos los pendientes consignados en las mismas en caso de que los hubiere. En caso de que EL PROVEEDOR no solicite el Acta de Recepción Técnica Definitiva después de haber culminado el periodo de garantía; LA CONTRATANTE solicitara por única vez la presentación de la solicitud del acta en un plazo de 5 (cinco) días hábiles, posteriormente se reserva el derecho de emitirlo de oficio.-

Planos y diseños

Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:

Indicadas en las Especificaciones Técnicas

Embalajes y documentos

El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:

Indicadas en las Especificaciones Técnicas

1. El Proveedor embalará los bienes en la forma necesaria para impedir que se dañen o deterioren durante el transporte al lugar de destino final indicado en el contrato. El embalaje deberá ser adecuado para resistir, sin limitaciones, su manipulación brusca y descuidada, su exposición a temperaturas extremas, la sal y las precipitaciones, y su almacenamiento en espacios abiertos. En el tamaño y peso de los embalajes se tendrá en cuenta, cuando corresponda, la lejanía del lugar de destino final de los bienes y la carencia de equipo pesado de carga y descarga en todos los puntos en que los bienes deban transbordarse.

2. El embalaje, las identificaciones y los documentos que se coloquen dentro y fuera de los bultos deberán cumplir estrictamente con los requisitos especiales que se hayan estipulado expresamente en el contrato y cualquier otro requisito si lo hubiere, especificado en las condiciones contractuales.

Inspecciones y pruebas

Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:

Indicadas en las Especificaciones Técnicas

1. El proveedor realizará todas las pruebas y/o inspecciones de los Bienes, por su cuenta y sin costo alguno para la contratante.

2. Las inspecciones y pruebas podrán realizarse en las instalaciones del Proveedor o de sus subcontratistas, en el lugar de entrega y/o en el lugar de destino final de entrega de los bienes, o en otro lugar en este apartado.

Cuando dichas inspecciones o pruebas sean realizadas en recintos del Proveedor o de sus subcontratistas se le proporcionarán a los inspectores todas las facilidades y asistencia razonables, incluso el acceso a los planos y datos sobre producción, sin cargo alguno para la contratante.

3. La contratante o su representante designado tendrá derecho a presenciar las pruebas y/o inspecciones mencionadas en la cláusula anterior, siempre y cuando éste asuma todos los costos y gastos que ocasione su participación, incluyendo gastos de viaje, alojamiento y alimentación.

4. Cuando el proveedor esté listo para realizar dichas pruebas e inspecciones, notificará oportunamente a la contratante indicándole el lugar y la hora. El proveedor obtendrá de una tercera parte, si corresponde, o del fabricante cualquier permiso o consentimiento necesario para permitir al contratante o a su representante designado presenciar las pruebas o inspecciones.

5. La contratante podrá requerirle al proveedor que realice algunas pruebas y/o inspecciones que no están requeridas en el contrato, pero que considere necesarias para verificar que las características y funcionamiento de los bienes cumplan con los códigos de las especificaciones técnicas y normas establecidas en el contrato. Los costos adicionales razonables que incurra el proveedor por dichas pruebas e inspecciones serán sumados al precio del contrato, en cuyo caso la contratante deberá justificar a través de un dictamen fundado en el interés público comprometido. Asimismo, si dichas pruebas y/o inspecciones impidieran el avance de la fabricación y/o el desempeño de otras obligaciones del proveedor bajo el contrato, deberán realizarse los ajustes correspondientes a las Fechas de Entrega y de Cumplimiento y de las otras obligaciones afectadas.

6. El proveedor presentará a la contratante un informe de los resultados de dichas pruebas y/o inspecciones.

7. La contratante podrá rechazar algunos de los bienes o componentes de ellos que no pasen las pruebas o inspecciones o que no se ajusten a las especificaciones. El proveedor tendrá que rectificar o reemplazar dichos bienes o componentes rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con las especificaciones sin ningún costo para la contratante. Asimismo, tendrá que repetir las pruebas o inspecciones, sin ningún costo para la contratante, una vez que notifique a la contratante.

8. El proveedor acepta que ni la realización de pruebas o inspecciones de los bienes o de parte de ellos, ni la presencia de la contratante o de su representante, ni la emisión de informes, lo eximirán de las garantías u otras obligaciones en virtud del contrato.

Indicadores de Cumplimiento

El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:

Acta de Recepción Técnica Provisoria y Acta de Recepción Técnica Definitiva.

Planificación de indicadores de cumplimiento:

INDICADOR

TIPO

FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA

Contrato

Acta de Recepción Técnica Provisoria

El acta será emitida por LA CONTRATANTE en el término de 30 (treinta) días calendario a partir del día siguiente del ingreso de la solicitud por parte del PROVEEDOR.

Contrato

Acta de Recepción Técnica Definitiva

Luego de 420 días calendario de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria a solicitud del PROVEEDOR.

De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.

Criterios de Adjudicación

La Convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.

2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.

3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad de bienes requeridos, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.

En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.

Notificaciones

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

 

Audiencia Informativa

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.

Documentación requerida para la firma del contrato

Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.

 

  1. Personas Físicas / Jurídicas
  • Certificado de no encontrarse en quiebra o en convocatoria de acreedores expedido por la Dirección General de Registros Públicos;
  • Certificado de no hallarse en interdicción judicial expedido por la Dirección General de Registros Públicos;
  • Constancia de no adeudar aporte obrero patronal expedida por el Instituto de Previsión Social;
  • Certificado laboral vigente expedido por la Dirección de Obrero Patronal dependiente del Viceministerio de Trabajo, siempre que el sujeto esté obligado a contar con el mismo, de conformidad a la reglamentación pertinente - CPS;
  • En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación;
  • Certificado de cumplimiento tributario vigente a la firma del contrato.

       2. Documentos. Consorcios
  • Cada integrante del consorcio que sea una persona física o jurídica deberá presentar los documentos requeridos para oferentes individuales especificados en los apartados precedentes.
  • Original o fotocopia del consorcio constituido.
  • Documentos que acrediten las facultades del firmante del contrato para comprometer solidariamente al consorcio.
  • En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.