El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
Los productos a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SUMINISTRO, MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE GRUPOS ELECTRÓGENOS
INDICE GENERAL
PARTE 1: CONDICIONES GENERALES PARA LA INSTALACION DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS.
PARTE 2: MOTOR DIESEL Y GENERADOR.
PARTE 3: SISTEMA DE PROVISION DE COMBUSTIBLE.
PARTE 4: BATERIAS DE ARRANQUE.
PARTE 5: ANEXO 1 MODELO DE PROTOCOLO DE VERIFICACION Y PRUEBAS.
PARTE 6: ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE LOS TABLEROS DE TRANSFERENCIA.
PARTE 7: FORMACION Y ENTRENAMIENTO.
PARTE 8: DETALLES DE SUMINISTROS DE BIENES Y SERVICIOS.
PARTE 1 - INDICE
1. CONDICIONES GENERALES PARA LA INSTALACION DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS
1.1. NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
1.2. PRESENTACION DE LA OFERTA.
1.3. INFORMACION TECNICA A SUMINISTRAR.
1.3.1. TIPO DE INFORMACION A SUMINISTRAR.
1.3.2. FECHA DE ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS.
1.3.3. FORMA DE ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS.
1.3.4. MODIFICACIONES.
1.4. TABLERO DE TRANSFERENCIA DEL GRUPO ELECTROGENO.
1.4. CONSTRUCCION EXTERIOR DEL TABLERO.
1.4.1. CONSTRUCCION INTERIOR DEL TABLERO.
1.5. TIPOS DE REFRIGERACION.
1.6. SELECCION DE LOS COMPONENTES.
1.7. CONDICIONES RESPECTO A LA SEGURIDAD.
1.7.1. TIERRA DE PROTECCION.
1.7.2. PROTECCION CONTRA CONTACTO DIRECTO.
1.8. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE ENERGIA DE EMERGENCIA.
1.9. SEÑALIZACION.
1.10. PUNTOS DE MEDICION DEL MODULO ELECTRONICO.
1.11. INSTRUMENTOS DE MEDICION.
1.12. TENSION ALTERNA Y FRECUENCIA.
1.13. INSTALACION DEL GRUPO ELECTROGENO.
1.13.1. MATERIALES DE INSTALACION.
1.13.2. INSTALACION DEL MOTOGENERADOR.
1.13.3. INSTALACION DE CAÑO DE ESCAPE Y SILENCIADOR.
1.13.4. INSTALACION DE SISTEMA DE REFRIGERACION.
1.13.5. INSTALACION DE TANQUE DE COMBUSTIBLE.
1.13.6. PUESTA EN SERVICIO DEL MOTOGENERADOR.
1.14. PRUEBA DE LOS MOTOGENERADORES.
1.15. INSPECCION DE LOS EQUIPOS.
1.16. PRUEBAS DE RECEPCION.
1.17. GARANTIA.
PARTE 2 - INDICE
2. MOTOR DIESEL Y GENERADOR.
2.1. GENERALIDADES.
2.2. CARBURANTE.
2.3. REFRIGERACION.
2.4. LUBRICACION.
2.5. ARRANQUE.
2.5.1. GENERALIDADES.
2.5.2. FUNCIONAMIENTO DEL CARGADOR DE BATERIA.
2.6. EVACUACION DE GASES DE COMBUSTION.
2.7. BASES VIBRACIONES.
2.8. VELOCIDAD.
2.9. ACOPLAMIENTO DE LOS ORGANOS AUXILIARES.
2.10. INSTRUMENTOS DE MEDICION ‑ CONTROL Y ALARMA.
2.11. SEÑALIZACIONES.
2.12. GENERADOR.
2.12.1. REGIMEN DE TENSION.
2.12.2. SUPERVISION DE TENSION.
2.12.3. REGULACION DE TENSION DEL GENERADOR.
2.12.4. REGIMEN DE FRECUENCIA.
2.12.5. REGULACION DE FRECUENCIA.
2.12.6. FACTOR DE POTENCIA.
2.12.7. POTENCIA.
2.13 MANTENIMIENTO DEL GRUPO ELECTRÓGENO.
PARTE 3 - INDICE
3. SISTEMAS DE PROVISION DE COMBUSTIBLE.
3.1. GENERALIDADES.
3.2. TANQUE DE COMBUSTIBLE.
3.3. CAÑERÍAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
3.4. CONTROL DE NIVEL DE COMBUSTIBLE EN EL TANQUE.
PARTE 4 - INDICE
4. BATERIA DE ARRANQUE.
4.1. GENERALIDADES.
4.2. TIPO.
4.3. CARACTERISTICAS ELECTROQUIMICAS.
4.4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.
4.4.1. RECIPIENTES Y TAPAS.
4.4.2. PLACAS POSITIVAS Y NEGATIVAS.
4.4.3. CONECTORES.
4.5. MONTAJE.
4.6. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO.
PARTE 5 - INDICE
5. ANEXO 1 - PROTOCOLO DE VERIFICACION Y PRUEBAS
5.1. PROTOCOLO DE PRUEBAS TECNICAS PARA RECEPCION PROVISORIA.
5.1.1. DATOS DE LA ESTACION.
5.1.1.1. MOTOR DIESEL.
5.1.1.2. GENERADOR.
5.1.1.3. TABLERO DE TRANSFERENCIA.
5.1.2. INSPECCION VISUAL Y CONTROL DEL GRUPO.
5.1.3. INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO.
5.1.3.1. SERVICIO "AUTOMATICO".
5.1.3.2. SERVICIO DE "TEST" (VERIFICACION).
5.1.3.3. SERVICIO "MANUAL".
5.1.3.4. SERVICIO "DESCONECTADO".
5.1.3.5. DESCONEXION DE "EMERGENCIA".
5.1.4. OTRAS PRUEBAS.-
5.1.4.1. VIGILANCIA DE FALLOS: (SIMULACIONES).
5.1.4.2. TELESEÑALIZACION.-
5.1.4.3. SUPERVISION DE TENSION DE RED.
5.1.4.4. SUPERVISION DE TENSION DEL GENERADOR.
5.1.4.5. CARGADOR DE BATERIA.
5.1.5. CONTROL DE SERVICIO:
5.1.6. OBSERVACIONES ADICIONALES.
PARTE 6 - ANEXO
ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE LOS TABLEROS DE TRANSFERENCIA
6.1. ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE TABLERO DE TRANSFERENCIA 20 KVA CON LINEA DE ALIMENTACION NUEVA PARA TC A INSTALAR.
6.2. ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE TABLERO DE TRANSFERENCIA 30 KVA CON LINEA DE ALIMENTACION NUEVA PARA TC A INSTALAR.
6.3. ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE TABLERO DE TRANSFERENCIA 50 KVA CON LINEA DE ALIMENTACION NUEVA PARA TC A INSTALAR.
6.4. ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE TABLERO DE TRANSFERENCIA 110 KVA CON LINEA DE ALIMENTACION NUEVA PARA TC A INSTALAR.
6.5. ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL DE TABLERO DE TRANSFERENCIA 150 KVA CON LINEA DE ALIMENTACION NUEVA PARA TC A INSTALAR.
PARTE 7
FORMACION Y ENTRENAMIENTO
PARTE 8 - INDICE
DETALLES DE LOS BIENES Y SERVICIOS A SER SUMINISTRADOS
8.1 CENTRAL TEMBETARY.
8.2 CENTRAL TRINIDAD.
8.3 CENTRAL CAAGUAZÚ.
8.4 CENTRAL JUAN M. FRUTOS.
8.5 CENTRAL JUAN E. O`LEARY.
8.6 CENTRAL HOHENAU.
8.7 CENTRAL BENJAMIN ACEVAL.
8.8 CENTRAL SAN ALBERTO.
8.9 CENTRAL FRAM.
8.10 CENTRAL REPETIDORA ALTURA 180.
8.11 CENTRAL NEULAND.
8.12 CENTAL YBYCUÍ.
8.13 CENTRAL EUSEBIO AYALA.
8.14 CENTRAL CEDRALES.
8.15 CENTRAL CORONEL BOGADO.
8.16 CENTRAL CONTENEDOR BARRIO SANTA ANA CDE.
8.17 CENTRAL CONTENEDOR KM 8 SAN ISIDRO CDE.
8.18 CENTRAL CONTENEDOR BARRIO SAN PEDRO ENC.
8.19 CENTRAL HORQUETA.
8.20 CENTRAL AYOLAS.
8.21 SURVEY
PARTE 1
1. CONDICIONES GENERALES PARA LA INSTALACION DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS.
Esta especificación se refiere a los requerimientos que deben ser llevados en cuenta, para el suministro, montaje y puesta en servicio de Grupos Electrógenos para proveer de energía AC en caso de corte de la red Comercial a los Equipos de Fuente de Alimentación y Climatización, en las Centrales Telefónicas, Estaciones de Radio Base y Estaciones de Repetidoras de Microondas y/o Fibra Óptica de COPACO S. A.
Los Grupos Electrógenos a proveer serán del tipo Indoor a instalarse dentro de Caseta de Motogenerador existente o según el caso Outdoor instalados dentro de unas Cabinas Insonorizadas, los motores generadores contarán con una placa identificadora con el número y año de Contrato. La Contratista suministrará todos los Equipamientos y Materiales para el establecimiento del Sistema de Energía, incluyendo Motor Generador, Panel de Control, Tablero de Transferencia Automático, Cargador Estático y Dinámico de Batería, Baterías de Arranque, Tanque de Combustible, Sistema de Puesta a Tierra y Cableados de Alimentación.
La Contratista encargada del montaje y puesta en servicio del Grupo Electrógeno deberá prever, desde la plataforma de hormigón armado que servirá de base para ubicar el motor generador, sistema de sujeción y todos los materiales necesarios para la alimentación del Tablero de Transferencia del Generador; desde el Tablero de Distribución Principal (acometida de Ande) hasta el Tablero de Transferencia del Generador y de este, hasta el Tablero de Emergencia o Rectificador como también al Tablero Seccional (BTS, Internet, TX, etc.) en donde se conectan los consumidores. Los conductores a utilizarse serán del tipo NYY de sección acorde a la capacidad del generador y no se aceptaran otros tipos de conductores.
Una vez contratada la empresa Contratista; deberá presentar y tener aprobado, el PID (Proyecto de Ingeniería de Detalle), igualmente se obliga ajustarse al Cronograma de Obras entregado por LA COPACO S.A.
LA COPACO S.A. se reserva el derecho de cambiar sitios de común acuerdo con la Contratista antes de su ejecución y solicitar la realización de las reconfiguraciones y redimensionamiento, según sus necesidades y conveniencia durante la implementación del Proyecto hasta la fecha de Recepción Técnica Provisoria del mismo, sin que esto signifique ningún tipo de costos adicionales para a COPACO S.A.
Los oferentes deberán incluir formación y entrenamiento para los equipos de Grupos Electrógenos con una duración de 20 horas, con todos los materiales didácticos para 10 (diez) empleados que serán designados por la administradora del Contrato y que deberán ser dictadas antes de la solicitud del Acta de Recepción Técnica Provisoria.
1.1. NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
Las instalaciones de los Grupos Electrógenos deben cumplir con la presente Especificaciones Técnicas y con las Normas Internacionales: ISO 9001:2008 y/o ISO 8525 y/o ISO 3046 y/o ISO 14000 y/o Normas Comunidad Europea (CE) y/o las Normas Nacionales del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (INTN); en caso de discrepancia entre las Especificaciones Técnicas de las Normas, valen por orden de prioridad las especificaciones técnicas de COPACO S. A.
1.2. PRESENTACION DE LA OFERTA.
El Oferente deberá presentar su oferta de acuerdo a lo solicitado en la planilla de suministros y servicios requeridos; como así también una planilla detallada de los suministros de materiales, y equipos con sus respectivos precios (Desglose de precios)
1.3. INFORMACION TECNICA A SUMINISTRAR.
1.3.1. TIPO DE INFORMACION A SUMINISTRAR.
Para cada instalación del Grupo Electrógeno el Contratista deberá suministrar lo siguiente:
a). Diagrama en bloque de la instalación.
b). Plano de interconexión de equipos.
c). Descripción de funcionamiento e instrucciones de montaje, operación, ajuste, mantenimiento, puesta en servicio y reparación de averías de los equipos.
ADEMAS, DEBERA SUMINISTRARSE:
a). Circuito totalmente desarrollado con la ubicación de los componentes por coordenadas.
b). Lista completa de los componentes con denominación, características, marca comercial o similar y en general toda información que facilite un posible reemplazo de cualquier componente, debiendo dar la denominación del reemplazante de cada componente.
c). Planos constructivos que permitan ubicar los componentes de los equipos.
d). Planos de cableado indicando las secciones de los mismos.
e). Planos de ubicación y montaje de los equipos.
Todas las documentaciones deben entregarse en medio magnético e impreso y en idioma español.
1.3.2. FECHA DE ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS.
El Contratista deberá suministrar a COPACO S. A. todas las documentaciones correspondientes a la instalación, por lo menos con 30 (treinta) días de antelación a las fechas marcadas para el inicio de las pruebas técnicas de recepción, a excepción del PID (Proyecto de Ingeniería de Detalle), que se obliga ajustarse a un tiempo prudencial antes de la ejecución del Cronograma de Obras para su presentación.
1.3.3. FORMA DE ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS.
Las documentaciones serán entregadas a la Sub Gerencia Planificación de COPACO S. A., compuesta por todos los mencionados en el Ítem 1.3.1; por cada estación deberán entregarse 2 (dos) copias de los documentos en tamaño A4 y/o A3. Igualmente deben entregarse las documentaciones completas en medio magnético.
1.3.4. MODIFICACIONES.
A partir de la aceptación de una determinada instalación de fuerza por parte de COPACO S. A., cualquier modificación introducida por el proveedor en los equipos instalados, deberá ser comunicada a COPACO S. A., una vez autorizada dicha modificación por parte de COPACO S.A. esto implicará indefectiblemente una nueva edición de las documentaciones técnicas.
1.4. TABLERO DE TRANSFERENCIA DEL GRUPO ELECTROGENO.
1.4.1. CONSTRUCCION EXTERIOR DEL TABLERO.
El Tablero de Transferencia y Control del Motogenerador debe estar diseñado para su instalación adosado tipo piso/pared (indoor) y Cerca o dentro del Gabinete del Grupo (outdoor), todos los componentes incluyendo el punto de conexión del cableado, deben ser accesibles al abrir la puerta frontal del mismo.
Por la puerta frontal del Tablero no se permitirán el montaje de interruptores de potencia, entretanto se admite la instalación de interruptores de mando, instrumentos y conmutadores de medición.
Las dimensiones de los Tableros de Transferencia y/o de control deben ser lo adecuado para permitir fácil maniobra de los conductores, interruptores de potencia y otros componentes; serán construidos de chapa metálica Nº. 18 como mínimo, debe tener una adecuada protección anticorrosiva. La pintura debe ser del tipo opaco, por el sistema de baño químico y a prueba de intemperie, por los bordes debe contar con goma para evitar filtraciones de agua hacia adentro. Todas las partes metálica del grupo Electrógeno expuesta a la oxidación debe tener este mismo tratamiento.
1.4.2. CONSTRUCCION INTERIOR DEL TABLERO.
Los componentes que conforman el sistema de mando y fuerza del Grupo Electrógeno deben ser del tipo Electrónico programable - Electromecánico, con el mejor sistema de calidad técnica internacional y que cumplan las normas internacionales, las conexiones de los mismos se efectuarán a través de conductores y/o barra de cobre cuyas secciones deben ser adecuadas a la capacidad requerida por los equipamientos.
Todos los componentes utilizados deberán ser identificados con facilidad dentro del panel, para el efecto deberán contar con una inscripción que permita su rápida localización. Todos los elementos que exigen ser controlados deben estar ubicados en lugares accesibles. Además deberá tener incorporado una llave conmutadora o bypass en forma manual, para poder conmutar la red comercial con la carga, sin tener injerencia el conmutador electrónico, que ya tiene integrado en la tarjeta de control del Grupo Electrógeno.
El cableado interior de los equipos debe ser efectuado en canaletas de plástico o en troncos de cables atados y perfectamente identificados. No se permitirá el empalme de los conductores, ni la instalación en paralelo de los mismos en circuitos de señalización y de control.
Para la colocación de componentes eléctricos por la puerta del tablero de transferencia deben emplearse conductores del tipo flexibles con sistema de protección mecánica e instalada de forma tal que no sufran daños al abrir y cerrar la puerta.
Dentro del Tablero de Transferencia, los bornes de señalización y control deben estar situados por encima de las barras de potencia AC y ubicados a una altura adecuada, además se deberá prever un sistema de protección (aislación) de manera a evitar contactos peligrosos durante la realización de los trabajos de mantenimiento.
En el Tablero de Transferencia se deberá prever todos los componentes señalados en los diagramas unifilares de acuerdo a los planos presentados Anexos A, B, C, D y E incluidos al final de esta sección. Los Tableros deberán contar con barras para fases y neutro para la derivación de las líneas de interconexión de los interruptores, igualmente dentro del Tablero deberá disponerse de una barra de tierra para la conexión de los componentes que requieran interconexión a tierra.
1.5. TIPOS DE REFRIGERACION.
Los Motogeneradores conforme a su capacidad y requerimientos podrán adecuarse para el tipo de refrigeración al aire natural o en su defecto a agua, si fuese a agua será por medio de sistema de radiadores. La temperatura de ambiente deben considerarse en el rango de (‑5) grados centígrados a (+45) grados centígrados, humedad relativa del ambiente entre (20) y (100) % y una altura media sobre el nivel del mar de 250 m.
1.6. SELECCION DE LOS COMPONENTES.
Los componentes a utilizarse deben ser dimensionados de manera a garantizar una vida útil de los equipos como mínimo de (15) quince años. Tales como:
Motor Diesel.
Generador.
Chasis.
Todos los contactores deben poseer sistema de protección eléctrica y mecánica, conductores tipo NYY, interruptores, supervisores, temporizadores, llave conmutadora manual, etc., de la mejor calidad técnica y los demás componentes deben seleccionarse de acuerdo a la capacidad de operación y conducción de manera a lograr una alta seguridad y confiabilidad en el servicio.
1.7. CONDICIONES RESPECTO A LA SEGURIDAD.
1.7.1. TIERRA DE PROTECCION.
Todos los componentes que forman parte del Grupo Electrógeno (Motogenerador, Tablero de Transferencia, Panel de supervisión, Tanque de Combustible y otros), deberán conectarse a la barra de tierra, que estará instalada dentro del Tablero de Transferencia e interconectado al sistema de malla de tierra principal del sitio.
La sección del conductor de la tierra de protección debe estar dimensionada de acuerdo a la sección del conductor de conexión del componente de mayor corriente nominal (nunca será de sección menor a 16 mm2) y deberá contar con indicador verde amarillo.
1.7.2. PROTECCION CONTRA CONTACTO DIRECTO.
Los instrumentos conmutadores y demás componentes de maniobra deben estar protegidos contra contacto directo de elementos que tengan tensión.
Esta protección puede consistir en cobertura con material aislante que impida contacto involuntario con los componentes que están bajo tensión.
1.8. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE ENERGIA DE EMERGENCIA.
El sistema energía de emergencia estará constituido de un motor generador Standard, con sistema de arranque automático, un tablero de transferencia automático entre la energía Comercial / Emergencia y en la misma tendrá incorporado un conmutador o bypass manual, un cargador de batería estático y dinámico, batería de arranque, tanque de combustible, etc.
En condiciones normales la energía eléctrica será suministrada por la red comercial, sin embargo en ausencia de ésta o si falta una de las fases (en caso de instalaciones trifásicas) y/o si se produce una alta o baja tensión de red, mayor que lo especificada (+10 y ‑15 % de la tensión nominal), el motogenerador se pondrá en marcha automáticamente y asumirá la carga en un tiempo máximo de 30 segundos a partir de la ocurrencia del hecho, para tal efecto éste dispondrá de un sistema de precalentamiento del motor.
Para verificar la falta de una o más fases (en instalaciones trifásica) y/o alta o baja tensión en la red comercial en todos los casos, se dispondrá de sistema de supervisión de red en el panel de Control (monofásica o Trifásica), que deberá ser trifásico si el Generador es trifásico.
Al reponerse la energía comercial éste asumirá inmediatamente la carga, pero el motogenerador continuará en marcha en vacío por espacio de tres (3) minutos más, para luego dejar de funcionar.
Al haber falla de red, el equipo debe arrancar y asumir la carga conforme se establece en esta especificación, si no lo hiciera deberá hacer por lo menos tres (3) intentos de arranque y si persistiera la falla, dará una señal de alarma óptica y acústica en forma simultánea.
1.9. SEÑALIZACION.
Se utilizarán Led's sin inscripción interna para señalización local e indicarán las perturbaciones mencionadas en el Item 2.12 y deberán emplearse para emitir la señalización sistemas de Control de Lógica Programado (P.L.C.). La señalización será óptica y acústica; en forma local y remota.
1.10. PUNTOS DE MEDICION DEL MODULO ELECTRONICO.
Los puntos de mediciones necesarios deben llevar bujes de medición para poder conocer la función correcta de un módulo electrónico, la ubicación de los bujes de medición debe ser fácilmente accesible y visible. Los valores nominales y límites de medición deberán figurar en la documentación técnica.
1.11. INSTRUMENTOS DE MEDICION.
El Panel de Control y/o el Tablero de Transferencia del Motogenerador deberán contar con todos los instrumentos de mediciones, los mismos pueden ser analógicos o digitales y deberán permitir visualizar en la parte frontal del panel las siguientes magnitudes:
a). Tensión de red y del Generador.
b). Corriente de consumo a través de transformadores de intensidad.
c). Corriente de carga de batería de arranque.
d). Tensión de batería de arranque.
e). Contador de horas de servicio del motogenerador.
f). Frecuencia del generador.
Además de la verificación de las magnitudes mencionadas, en la parte frontal del Tablero de Transferencia deberá instalarse un interruptor manual que permita el bloqueo total del equipo en caso de emergencia.
1.12. TENSION ALTERNA Y FRECUENCIA.
La salida del motogenerador tendrá la siguiente característica de funcionamiento:
a). Régimen de tensión entre fases 380 V. y entre fase y neutro 220 V. con una variación admisible de más/menos (+/‑ 2.5 %).
b). Régimen de frecuencia de 50 Hz. con una variación admisible de más/menos (+/‑ 3 %).
1.13. INSTALACION DEL GRUPO ELECTROGENO.
1.13.1. MATERIALES DE INSTALACION.
El Contratista será el responsable de suministrar todos los materiales necesarios para el montaje y la puesta en servicio del Grupo Electrógeno, dichos materiales deberán cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones técnicas de los materiales para Instalación Eléctrica.
Entre los materiales de montaje el contratista deberá prever el suministro y la instalación de conductores del tipo NYY de sección adecuada a la capacidad requerida para la alimentación del Tablero de Transferencia del Generador desde el Tablero de Distribución Principal (acometida de Ande), para la alimentación de los Tableros de Rectificadores, Tableros Seccionales (BTS, Internet, TX, etc.), desde el Tablero de Transferencia.
1.13.2. INSTALACION DEL MOTOGENERADOR.
Los Grupos Electrógenos suministrados serán instalados conforme se indica en cada sitio, Outdoor y acorde a los requerimientos técnicos, la ubicación será conforme se indica en los Planos del PID, dicha ubicación está sujeta a posible cambio, si así lo requiere la circunstancia de la obra.
El Contratista deberá construir una plataforma de Hormigón armado si fuere necesario, que servirá de base para ubicar el motogenerador, el Contratista igualmente deberán instalar los ductos subterráneos y conductores para la línea de alimentación eléctrica y otros requerimientos para establecer la energía eléctrica a la estación. También en algunos sitios se deben prever ductos de cañerías con tapa de chapa reforzada y pintura anticorrosiva que albergará los conductores de alimentación si fuere necesario, estos servirán de protección para los conductores y para las personas.
El Contratista será el responsable de alimentar todos los equipos que se encuentran en las Centrales, Radio Bases y Estaciones Repetidoras, desde el nuevo Tablero de Transferencia del Generador.
1.13.3. INSTALACION DE CAÑO DE ESCAPE Y SILENCIADOR.
Los ductos de gases de combustión y silenciadores estarán fijados y asegurados a unos soportes. La prolongación y el acople del caño de escape al silenciador estarán hechas de manera a evitar fugas y reciclado del gas de combustión.
Para la instalación del sistema de escape y silenciador debe tenerse en cuenta el espacio disponible dentro de la sala o la cabina y constará de tuberías, silenciadores, punto de anclaje, soporte y juntas de dilatación de acuerdo al requerimiento de cada caso.
1.13.4. INSTALACION DE SISTEMA DE REFRIGERACION.
La Contratista se encargará de adecuar la sala y/o la cabina para obtener una adecuada ventilación de la sala de máquina, dispondrá de un conducto de chapa a través del cual será expulsado el aire caliente del motor; para el montaje de dicho conducto se utilizará como medio de fijación soporte metálico.
Si debiera de efectuar alguna prolongación del conducto de salida de aire, las uniones deberán estar hechas de manera a evitar perdida del aire caliente dentro de la sala de equipo.
La boca de salida del conducto de aire en la parte exterior de la sala o de la cabina deberá contar con una rejilla tipo persiana, para evitar el ingreso de agua dentro del mismo, dicha rejilla en la parte interna llevará una tela metálica de manera a no permitir el acceso dentro del conducto de insectos.
1.13.5. INSTALACION DE TANQUE DE COMBUSTIBLE.
El tanque de combustible será metálico del tipo incorporado a la máquina y ubicado en su parte inferior, estará fijado por el esquí del motor generador, además se deberá prever tanque adicional metálico para la autonomía de funcionamiento en sitios que serán indicados y que deberá contar con sus correspondientes red de cañerías; sistema de supervisión y visualización del nivel de combustible, dispondrá de una boca para recarga del combustible, como así también de un sistema de drenaje para el vaciamiento completo del tanque, estos deben estar en un lugar de fácil acceso para su maniobra y deberá contar con un sistema de seguridad.
1.13.6. PUESTA EN SERVICIO DEL MOTOGENERADOR.
Para la puesta en servicio del motor generador el Contratista deberá proveer todos los materiales de insumo necesarios (aceite lubricante, filtro de aceite, filtro de combustible y filtro de aire) y el llenado con combustible del tanque diario y principal si lo hubiere.
1.14. PRUEBA DE LOS MOTOGENERADORES.
Antes del traslado del Grupo Electrógeno (Motogenerador, Tablero de Conmutación) al destino final, la empresa Contratista deberá realizar una demostración del funcionamiento del mismo en la planta o depósito del contratista. Esta prueba de funcionamiento deberá ser realizada con un banco de carga acorde a la potencia del equipo.
1.15. INSPECCION DE LOS EQUIPOS.
El Fiscal designado por COPACO S. A. está facultado a rechazar los equipos y materiales que no se ajusten a los requisitos de la presente especificación.
Si aún después de la inspección se comprobara que parte o el total de las partidas de equipos, materiales y/o mano de obra no reúnen las condiciones exigidas, COPACO S. A. podrá rechazarlas, corriendo por cuenta del Contratista todos los gastos que demanden el cambio total o parcial de los suministros y servicios afectados.
1.16. PRUEBAS DE RECEPCION.
El Contratista deberá comunicar por escrito a la COPACO S. A. la conclusión de los trabajos de montaje de los equipos y la fecha prevista para la realización de las pruebas técnicas para la recepción provisoria, para tal efecto deberá cumplir con la entrega de las documentaciones técnicas conforme se establece en el Ítem 1.3.2.
Se deberá realizar un mantenimiento preventivo y luego se efectuarán las pruebas técnicas de funcionamiento conjuntamente con un técnico representante del Contratista y el Fiscal del Contrato representante de COPACO S.A., se utilizará para dicho fin el protocolo de pruebas (ANEXO Nº. 01), el Contratista deberá proveer todos los instrumentos de mediciones y otros medios necesarios para la realización de las pruebas, que se describen en el protocolo.
1.17. GARANTIA.
El Contratista debe garantizar el correcto funcionamiento de los equipos suministrados y de los trabajos realizados por un período de trescientos sesenta y cinco (365) días contados a partir de la fecha de la firma del Acta de Recepción Técnica Provisoria de los equipos por parte de COPACO S. A.
En el caso de fallas del equipo luego de la Recepción Técnica del mismo, el Contratista se compromete a la verificación técnica y reparación en un plazo no mayor a 24 (veinticuatro) horas. Si la falla detectada presenta gravedad (componente averiado y no disponible en el mercado), el contratista deberá solucionarlo en un plazo no mayor a 10 días. Este tiempo de respuesta, empieza a partir del momento de recibir el contratista el reclamo por escrito, corriendo por cuenta de éste los gastos de dicho procedimiento.
En caso de que el grupo electrógeno presente fallas luego de recibir sobre tensiones de cualquier índole (descargas atmosféricas y/o maniobras) o por fallas en la instalación de los componentes; el contratista deberá reponer lo averiado en el tiempo descripto más arriba siempre y cuando se encuentre en el periodo de garantía.
El contratista deberá garantizar la existencia, de servicio técnico autorizado y repuestos dentro del país por un tiempo de 5 (cinco) años a partir de la firma del Acta de Recepción Técnica Definitiva.
PARTE 2
2. MOTOR DIESEL Y GENERADOR.
2.1. GENERALIDADES.
Los motores a ser utilizados con el Grupo Electrógeno serán del tipo Diesel con sistema de refrigeración de acuerdo como se indica en el ítem 1.6 de cuatro tiempos con cilindros múltiples. En el caso de requerirse generadores de capacidades diferentes los motores deberán ser de la misma serie. El intervalo de mantenimiento de rutina de los motores será de tres (3) meses.
2.2. CARBURANTE.
El combustible a ser utilizado para el funcionamiento de los motores diesel deberá ser Gasóleo tipo 1 también denominado gasoil o diesel que se obtiene de la destilación del petróleo, cuya calidad esté de acuerdo a los exigidos por las normas nacionales (INTN).
2.3. REFRIGERACION.
Los motores que utilizan como sistema de refrigeración el aire natural, dispondrá de un ventilador accionado directamente por el propio motor; éste ventilador aspira aire circundante y lo expele hacia la parte caliente del motor de manera a obtener su refrigeración. El aire caliente se canaliza hacia el exterior del gabinete por medio de conductos, cuya área de sección deberá ser coherente con la longitud de la tubería y con la cantidad de aire a ser expulsado, además debe estar diseñado de manera a soportar las vibraciones producidas por el motor.
Los motores a ser refrigerados por agua, dispondrán de radiadores cuyas dimensiones deberán estar de acuerdo con el requerimiento de la potencia del motor a refrigerarse. El montaje de los radiadores podrá efectuarse de dos maneras:
a). Instalado directamente acoplado al motor.
b). Instalado en lugares distantes al motor.
En ambos casos los radiadores deben estar ubicados de manera a que pueda expulsar al exterior de la sala o del gabinete del motor generador el calor generado por el motor. Hacia la parte externa estos radiadores deberán llevar un sistema de protección de tipo persiana metálica, construida de manera a no obstaculizar la salida del aire caliente.
En el primer caso para la refrigeración del radiador será utilizado el ventilador que es accionado directamente por el propio motor; y en el segundo caso se utilizará para tal efecto un motor eléctrico compuesto por un ventilador y una bomba de agua auxiliar, la línea de alimentación de este motor estará conectado sobre la salida del generador de manera a garantizar el funcionamiento de la misma las veces que el generador entra en servicio.
Los conductos de agua a ser utilizado tanto en la entrada como en la salida de los motores deberán ser de manguera de alta presión flexible y que puedan soportar alta temperatura, las dimensiones de los mismos deberán estar de acuerdo a los requerimientos de las máquinas. Los radiadores dispondrán de una válvula de drenaje a los efectos de permitir efectuar una renovación total del agua refrigerante.
2.4. LUBRICACION.
El tipo de aceite a ser utilizado para la lubricación y el enfriamiento de los cojinetes del cigüeñal, de los ejes del pistón y de los engranajes de distribución de los motores será el recomendado por el fabricante.
Los motores dispondrán de un cárter de aceite lubricante y una bomba de circulación del aceite accionada por el motor, además debe contar con un sistema que permite medir el nivel del aceite lubricante. La lubricación debe estar prevista para una autonomía de funcionamiento continuo del motor de por lo menos 300 horas.
2.5. ARRANQUE.
Para cada motogenerador el sistema de arranque del motor estará compuesto por batería/as de arranque, un motor de arranque, un cargador estático y un cargador dinámico de batería/as.
El cargador estático de batería deberá permitir a través de un interruptor selector de dos posiciones a que se pueda efectuar carga de mantenimiento y/o recarga de la batería de arranque.
Al haber falla de red, el equipo debe arrancar y asumir la carga, si no lo hiciera deberá hacer por lo menos tres (3) intentos de arranque y posteriormente dar señal de alarma visual y acústica.
2.5.1. GENERALIDADES.
El arranque de los Motores diesel se realizará por medio de una batería que alimentará un motor de arranque de corriente continua montado en el motor del generador. La tensión del sistema será de 12 o 24VCC y la batería estará montada anexo al motor o lo más cerca posible del mismo para reducir al mínimo la caída de tensión debido a la elevada corriente necesaria para el motor de arranque. La capacidad de la batería será la recomendada por el fabricante del motor.
Por razones de fiabilidad, el piñón del motor de arranque deberá tener desplazamiento axial y se acoplará a la corona dentada del volante antes de que se suministre al motor de arranque toda la energía necesaria.
Además debe contar con un dispositivo de desengranaje automático entre el piñón y la corona una vez que el motor haya alcanzado las condiciones de partida.
2.5.2. FUNCIONAMIENTO DEL CARGADOR DE BATERIA.
La batería de arranque en presencia de la energía comercial será cargada a través de un cargador estático acorde a la capacidad de batería. En ausencia de la energía comercial y una vez en servicio el generador, la carga se efectuará por medio de un cargador dinámico de batería.
2.6. EVACUACION DE GASES DE COMBUSTION.
El ruido que produce la combustión en los cilindros hace necesario la instalación de un equipo silenciador acoplado al sistema de escape. Según el tamaño y la ubicación del motor, dicho sistema puede tener un solo silenciador combinado o silenciadores primarios y secundarios para atenuar por separado la frecuencia alta y baja de ruido.
Para la instalación del sistema de escape y silenciador debe tenerse en cuenta lo que recomienda el fabricante de equipos y constará de tuberías, silenciadores, punto de anclaje, soporte y juntas de dilatación de acuerdo a los requerimientos.
Las tuberías y los silenciadores irán recubiertos con material termo aislante que no contenga amianto de manera a evitar la irradiación de calor dentro de la sala de máquinas.
El sistema de escape de motores diesel debe diseñarse con especial cuidado teniendo en cuenta que codos pronunciados y tubos de pequeño diámetro pueden ejercer elevada contrapresión y reducir el rendimiento de la máquina.
2.7. BASES Y VIBRACIONES.
El Contratista deberá construir una plataforma de Hormigón armado o refaccionar de acuerdo a cada sitio, que servirá de base para ubicar el motogenerador, sistema de sujeción y sus accesorios en los casos de las instalaciones. El grupo electrógeno deberá estar dinámicamente equilibrado y montado sobre un bastidor de acero laminado suficientemente sólido, con soportes que puedan asentarse sobre el piso, además deberá contar con dispositivo antivibratorio para que reduzca a límites aceptables la vibración en el generador.
2.8. VELOCIDAD.
La velocidad del motor será como mínimo de 1500 RPM, el motor utilizado con fines de generación debe estar provistos de un sistema de regulación de velocidad, para controlar que la misma se mantenga dentro del rango de variación permisible, teniendo en cuenta que de la velocidad depende la variación de frecuencia.
La tolerancia de variación de frecuencia entre la condición de vacío y plena carga será de 50 Hz +‑3 % (48.5/51.5 Hz.); de no mantenerse dentro de éste rango el sistema de regulación deberá comandar la desconexión del motogenerador.
2.9. ACOPLAMIENTO DE LOS ORGANOS AUXILIARES.
Todos los órganos auxiliares del motor serán accionados por acoplamiento directo, mediante cadenas o engranajes encerrados en cajas herméticas con sistema de lubricación automática.
El alternador cargador de batería puede accionarse mediante correas trapezoidales, provistas de un dispositivo de tensado.
2.10. INSTRUMENTOS DE MEDICION ‑ CONTROL Y ALARMA.
Los Grupos Electrógenos diesel deben estar provistos de suficientes dispositivos de supervisión, control y alarma para garantizar un servicio seguro, un mantenimiento adecuado y prevenir las averías del Grupo.
La energía para el sistema de supervisión, control y alarma será utilizada de la batería de arranque del Motogenerador y en este caso los dispositivos deben ser capaces de soportar grandes variaciones de tensión que se producen en el momento de arranque del motor.
Los instrumentos de medición que deben estar directamente acoplado en cada motor serán:
a). Indicador de presión de aceite.
b). Indicador de temperatura del motor.
2.11. SEÑALIZACIONES.
El funcionamiento de la planta de energía será inatendida y en consecuencia deben preverse los dispositivos de control y alarma para cada avería en forma independiente, con sus correspondientes señalizaciones tanto local como remota (visual y acústica). También deben preverse que los dispositivos de control puedan realizar la supervisión y gestión en tiempo real de las averías para cada Grupo Electrógeno por medio de mando remoto. Podrán ser gestionados remotamente mediante conexión Ethernet LAN/WAN, permitiendo su configuración, monitoreo y gestión de todo el equipamiento, ofreciendo las siguientes características mínimas:
a). Monitoreo:
a.1. Estado del Grupo Electrógeno
a.2. Estado de las baterías de arranque (Tensión)
a.3. Temperatura del sistema
a.4. El voltaje AC de entrada
a.5. Operación del grupo
a.6. Corriente de carga por fases y/o Potencias por fases
a.7. Enviar notificaciones en caso de eventos o fallas (Ej.: vía mail, sms, etc.)
b). Auditoria:
b.1. Debe ser capaz de llevar un historial de todas las alarmas presentadas,
b.2. Log de trabajos realizados
b.3. Respaldo de configuraciones
c). Gestión:
c.1. Vía web browser para gestión local y remota
c.2. TCP/IP
c.3. SNMP (En caso que la oferta resultará ganadora, el Oferente adjudicado deberá especificar dentro de su PID (Proyecto de Ingeniería de Detalle) los OID (Object Identifier) para obtener las variables medibles de los grupos electrógenos, a fin de que COPACO S.A. puede utilizarlo para su sistema de gestión global (Ej.: Voltaje, corriente, temperatura, estado de batería, etc.)
Al registrarse en el equipo algunas de las perturbaciones indicadas más abajo, el sistema de control deberá supervisar automáticamente y emitirá las señalizaciones óptica y acústica que correspondan. Para la señalización acústica se podrá utilizar bocina o campanilla cuya potencia permita que la misma sea escuchada desde cierta distancia.
Las funciones de aviso de desperfecto se encontraran asignados normalmente a las siguientes supervisiones:
a). EL MOTOGENERADOR FUNCIONA NORMALMENTE Y SEÑALIZA LO SIGUIENTE:
a.1. Primer nivel bajo de combustible en el tanque diario.
a.2. Falla del cargador de batería de arranque.
b). EL MOTOGENERADOR DEJA DE FUNCIONAR Y SEÑALIZA LO SIGUIENTETE:
b.1. Falla de arranque después de tres intentos.
b.2. Presión de aceite lubricante baja.
b.3. Excesiva temperatura del motor.
b.4. Alta y baja frecuencia de salida del generador.
b.5. Alta y baja tensión de salida del generador.
b.6. Segundo nivel bajo de combustible en el tanque diario.
b.7. Corriente excesiva de salida del generador.
b.8. Sobre velocidad del motogenerador.
2.12. GENERADOR.
La salida de los Generadores tendrán las siguientes características de funcionamiento:
2.12.1. REGIMEN DE TENSION.
Los Generadores trifásicos serán a 4 hilos (3 fases y 1 neutro); tendrán una tensión nominal de 380 Volts entre fases y 220 Volts entre fases y neutro. Los Generadores monofásicos serán a 2 hilos (1 fase y 1 neutro); tendrán una tensión nominal de 220 Volts entre fase y neutro.
2.12.2. SUPERVISION DE TENSION.
El supervisor de la red comercial con que debe disponer el sistema de energía de emergencia, será instalado en el tablero de transferencia y deberá controlar en todos los casos, que los valores de tensión a la que serán sometidos los consumidores, se mantenga dentro del margen de la nominal especificada (380 / 220 V), permitiendo que el porcentaje de variación sea de (+10 y ‑15 %) y que este porcentaje pueda ser ajustada a cualquier valor dentro de los parámetros mencionados. En caso de que la variación de tensión supere el valor admisible, el supervisor debe desactivar la red comercial y activar el arranque del motogenerador, para alimentar los consumidores dentro del tiempo preestablecido, conforme ítem 1.9.
2.12.3. REGULACION DE TENSION DEL GENERADOR.
La tensión de salida del Generador dispondrá de un dispositivo de regulación que permita una variación dentro del rango de + ‑ 2,5 % en estado fijo, sin carga y a plena carga.
2.12.4. REGIMEN DE FRECUENCIA.
La frecuencia nominal de salida será de 50 Hz.
2.12.5. REGULACION DE FRECUENCIA.
La frecuencia de salida del Generador dispondrá de un dispositivo de regulación que permita una variación dentro del rango + ‑ 3 % en estado fijo, sin carga y a plena carga.
2.12.6. FACTOR DE POTENCIA.
El factor de potencia del Generador será de 80 % en retraso.
2.12.7. POTENCIA
La potencia requerida será la potencia primaria nominal, en el rango solicitado la cual se especifica para cada sitio.
2.13. MANTENIMIENTO DEL GRUPO ELECTRÓGENO.
El oferente deberá realizar un mantenimiento completo del grupo generador antes de la elaboración del Acta de recepción Técnica Definitiva preferentemente 2 (dos) meses con antelación al mismo; tales como:
PARTE 3
3. SISTEMAS DE PROVISION DE COMBUSTIBLE.
3.1. GENERALIDADES.
El sistema de provisión de combustible al motor, estará constituido por un tanque diario y adicional si lo hubiere con sus correspondientes accesorios, filtros de combustible con trampa de agua, boya de control del nivel de combustible, red de cañerías e indicador visual de nivel de combustible.
Los filtros de combustible serán previstos para una autonomía de por lo menos seis meses (600 Horas) como mínimo y los mismos deberán ser montados conforme se indican en los esquemas de instalación, indicado por el Fabricante.
3.2. TANQUE DE COMBUSTIBLE.
El tanque de combustible será del tipo incorporado a la máquina y ubicado en su parte inferior, que será el tanque diario y adicional si hubiere, construido de chapa metálica de espesor adecuada para dicha finalidad, estará fijado por el esquí del Motogenerador, deberá contar con su correspondiente red de cañería, y dispuesta con un dispositivo para controlar y visualizar el nivel de combustible.
La capacidad del tanque de combustible debe ser dimensionado de manera a que permita el funcionamiento continuo del motor durante (24 horas), como mínimo.
El tanque dispondrá en la parte superior y en lugar bien accesible una boca para recarga de combustible, deberá permitir que la recarga sea efectuada no solo con manguera, sino además por medio de recipiente; también debe poseer en la parte inferior y en lugar accesible, un sistema de desagüe que permitirá el vaciamiento total del tanque por el personal técnico, con válvula de protección o sistema de seguridad para evitar la sustracción de combustible.
Para el control de la disponibilidad de combustible contará con un sistema de supervisión que de acuerdo al nivel del carburante activará las señalizaciones correspondientes (conforme lo descripto en el ítem 3.4).
3.3. CAÑERÍAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
Las cañerías de alimentación y retorno del tanque de combustible al motor, serán de material anticorrosivo y de sección transversal coherente con la cantidad de combustible a ser transferido por unidad de tiempo.
Las uniones, derivaciones y válvulas de las cañerías serán instaladas de manera que sea fácil su desmontaje y que los mismos no permitan en ningún caso pérdida de combustible.
3.4. CONTROL DE NIVEL DE COMBUSTIBLE EN EL TANQUE.
Los tanques deben contar con un sistema de control de nivel de combustible, que contará con dos (2) posiciones de señalización, primer nivel mínimo que emitirá alarma y señalización de nivel bajo de combustible y un segundo nivel mínimo que accionará el solenoide de parada del motor.
El sistema de control funcionará de la siguiente manera:
PRIMER NIVEL MINIMO: Generará alarma y señalización de bajo nivel de combustible en el tanque (cuando la cantidad sea de 1/4 de tanque).
SEGUNDO NIVEL MINIMO: Generará alarma de vaciado de combustible en el tanque y accionará el solenoide de parada del motor ante que se acabe el combustible en el tanque.
PARTE 4
4. BATERIA DE ARRANQUE.
4.1. GENERALIDADES.
Esta especificación se refiere a los requerimientos que deben ser llevados en consideración para el suministro y montaje de las Baterías a ser utilizadas para el arranque de los Motogeneradores.
La Tensión del sistema de arranque y del sistema de control del Motogenerador será de 12 y/o 24 Volt corriente continua (VCC), conforme sea la tensión de trabajo del motor de arranque, para el efecto serán utilizadas 1 (uno) o 2 (dos) Baterías de 12 Volt libre de mantenimiento; las capacidades de las mismas serán acordes a los recomendado por el fabricante del motor.
Los conductores a ser utilizados para la interconexión de las baterías entre sí, como así también con el motor de arranque, será del tipo NYY y de sección acorde para soportar la corriente de partida del motor, en el momento del arranque.
4.2. TIPO.
Las Baterías a ser utilizadas serán del Tipo Gel pre-cargada libre de mantenimiento. El recipiente a ser utilizada deberá ser resistente a la acción del ácido y esfuerzo mecánico.
4.3. CARACTERISTICAS ELECTROQUIMICAS.
a). Tensión Nominal de la Batería: 12 V.
b). Capacidad en Amper/Horas: . AH. (Requerida por el motogenerador)
c). Tensión de Flotación: 2.15/2.23 V/Celda.
d). Tensión de Recarga: 2.25/2.4 V/Celda.
e). Densidad del Electrolito: 1.255 Kg/L a 20 °C.
4.4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.
4.4.1. RECIPIENTES Y TAPAS.
Los recipientes de las Baterías serán de ebonita o en su defecto de material plástico, resistente a la acción del ácido y esfuerzo mecánico. Las tapas de los vasos serán selladas.
4.4.2. PLACAS POSITIVAS Y NEGATIVAS.
Las placas serán de plomo y deberán reunir la siguiente característica:
a). Máxima capacidad por unidad de volumen.
b). Mínima resistencia eléctrica.
c). Deberán soportar severos regímenes de descarga.
d). Eficaz soporte de la materia activa de manera a evitar pérdida de capacidad por sedimentación.
4.4.3. CONECTORES.
Los conectores a ser utilizados para interconectar internamente las celdas de las Baterías serán de plomo duro, los bornes externas para la conexión con el motor de arranque será igualmente de plomo y su construcción debe permitir la utilización de terminales para el empalme de los conductores.
4.5. MONTAJE.
Las Baterías a ser utilizadas para el arranque de los Motogeneradores estarán montadas sobre unos bastidores de hierro a prever para tal efecto; los mismos estarán apoyados sobre el piso y ubicado en los lugares más próximo al motor.
4.6. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO.
En presencia de la energía comercial las baterías de arranque del Motogenerador serán cargadas a través de un cargador de Batería estático acorde a la capacidad de la Batería. Sin embargo en ausencia de la misma y una vez en servicio el motor generador la carga de la batería se efectuará por medio de un cargador de Batería dinámico.
PARTE 5
5. ANEXO 1 MODELO DE PROTOCOLO DE VERIFICACION Y PRUEBAS
5.1. PROTOCOLO DE PRUEBAS TECNICAS PARA RECEPCION PROVISORIA.
5.1.1. ESTACION DE: ...
5.1.1.1. MOTOR DIESEL:
* Marca Comercial: ....
* Tipo: ..
* Nro. de Fábrica:
* Potencia:
* Velocidad: .
* Año de Fabricación: ..
* Capacidad de Tanque: Consumo Lts./Hs:..
* Hora Motor:
5.1.1.2. GENERADOR:
* Marca Comercial: ...
* Tipo: ......
* Nro. de Fábrica: .
* Potencia en KVA.: .
* Velocidad: .
* Tensión: .
* Frecuencia: ....
* Factor de Potencia: ..
5.1.1.3. TABLERO DE TRANSFERENCIA:
* Marca Comercial: ...
* Tipo: .
* Nro. de Fábrica:
* Tensión: .
5.1.2. INSPECCION VISUAL Y CONTROL DEL GRUPO.-
a). Verificar sistema de almacenamiento, alimentación y bomba de combustible.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
b). Verificar sistema de lubricación del motor Diesel.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
c). Verificar sistema de escape del motor Diesel.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
d. Verificar sistema de puesta a tierra los equipos y los diferentes sub-conjuntos.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
e). Verificar sistema de arranque del motor Diesel.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
f). Verificar sistema de refrigeración del motor Diesel.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
g). Verificar sistema de aireación de la sala de máquinas.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
h). Verificar sistema de montaje, fijación y ordenamiento de equipos, sub-conjuntos y armarios.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
i). Verificar sistema de cableado del Tablero de Transferencia y las líneas de alimentación a los diferentes Consumidores.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
j). Verificar instrumentos de mediciones.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
k). Verificar Baterías de arranque, tipo Gel pre-cargada libre de mantenimiento.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
m). Verificar pintura de los equipos.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
n). Verificar tipo de motor y alternador.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
o). Verificar sistema de precalentamiento de cárter del motor.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.3. INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO.
5.1.3.1. SERVICIO "AUTOMATICO".
a). Pulsar el botón de servicio en automático y verificar encendido de Led’s.
b). Simular un corte de energía comercial. Verificar el retraso de apagones de 2 seg. y transcurridos 10 seg. el motor se pone en marcha y una vez supervisado el sistema, asume la carga.
c). Restablecer el servicio de energía comercial y verificar si transcurrido el tiempo preestablecidos de retraso de Transferencia, se produce la Transferencia automática de retorno a la red.
d). Verificar que luego de ocurrida la Transferencia automática de los consumidores a la red, el motor continúa en funcionamiento por espacio de 3 minutos y luego para.
e). Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led's.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.3.2. SERVICIO DE "TEST" (VERIFICACION).
a). Accionar el botón de servicio de test y verificar el arranque del grupo permaneciendo el generador sin carga.
b). Efectuar el traspaso de la carga en forma manual a través del pulsador de tacto correspondiente, asumiendo el generador dicha carga.
c). Reconmutar la carga a la red, a través del pulsador correspondiente.
d). En caso de falla de red, durante el proceso, tiene lugar la Transferencia automática de los consumidores al generador.
e). Parar el grupo mediante el accionamiento del pulsador de tacto "AUTOMATICO" teniendo por condición la presencia de red.
f). Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led's.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.3.3. SERVICIO "MANUAL".-
a). Accionar el servicio manual. Efectuar el arranque del grupo a través del interruptor de arranque.
b). Efectuar el traspaso de la carga, de la red al generador, mediante el pulsador de tacto correspondiente, asumiendo el generador dicha carga.
c). Reconmutar la carga a la red, mediante el pulsador correspondiente.
d). Verificar el paro del grupo, en selección de servicio "MANUAL", mediante el pulsador correspondiente.
e). Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led's.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.3.4. SERVICIO "DESCONECTADO".
a). Verificar que en esta selección de servicio, todo tipo de arranque se encuentra bloqueado.
b). En caso de funcionamiento en cualquiera de los otros tipos de servicio, el grupo para inmediatamente.
c). Verificar en todos este proceso la señalización a través de los distintos Led's.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.3.5. DESCONEXION DE "EMERGENCIA".
a). Efectuar el arranque del grupo. Parar el grupo accionando el interruptor de impacto. Dicho accionamiento será indicado mediante el diodo luminoso de la selección de servicio "Desconectado".
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.3.6. SERVICIO MANUAL DEL GRUPO ELECTRÓGENO CON CARGA EXISTENTE DEL SITIO.
Realizar 5 Horas de operaciones del Grupo Electrógeno con la carga del sitio, en equipos de 20-25, 30-35 y 50-66 KVA. El combustible utilizado para dichas pruebas será proveído por la contratista sin cargo adicional para COPACO S.A.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
Realizar 10 Horas de operaciones del Grupo Electrógeno con la carga del sitio, en equipos de 110-125 y 150-165 KVA. El combustible utilizado para dichas pruebas será proveído por la contratista sin cargo adicional para COPACO S.A.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.4. OTRAS PRUEBAS.-
5.1.4.1. VIGILANCIA DE FALLOS: (SIMULACIONES).
a). Desperfecto del motor.
Parada del grupo con indicación de alarma óptica y acústica.
b). Baja presión de aceite del motor.
Parada del grupo con indicación de alarma óptica y acústica.
c). Exceso de temperatura del motor.
Parada del grupo con indicación de alarma óptica y acústica.
d). Exceso de revoluciones del motor.
Parada del grupo con indicación de alarma óptica y acústica.
e). Sobrecarga del generador.
Desactivación del generador, con retiro de la carga, parada del motor después del tiempo preestablecido. Alarma óptica y acústica.
f). Falta de combustible.
Indicación de alarma óptica y acústica.
g). Baja tensión de Batería de Arranque.
Indicación de alarma óptica y acústica.
h). Desactivación de fusibles.
Indicación de alarma óptica y acústica.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.4.2. TELESEÑALIZACION.
a). Verificar que las señalizaciones de fallo sean transmitidas al centro de Operación y Mantenimiento.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.4.3. SUPERVISION DE TENSION DE RED.
Verificar el tipo de supervisor y el rango de variación permisible.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.4.4. SUPERVISION DE TENSION DEL GENERADOR.
Verificar los valores de sobretensión y sub-tensión en que actúan el supervisor.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.4.5. CARGADOR DE BATERIA:
Verificar que en presencia de la red el mismo entrega tensión de carga a la Batería.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.5. CONTROL DE SERVICIO:
a). Controlar la presión de aceite (3 a 7 ATM).
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
b). Controlar la temperatura del motor funcionando en vacío y a plena carga.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
c). Controlar el desempeño del Grupo Electrógeno, midiendo la tensión y frecuencia, bajo las condiciones de carga especificadas, registrar los valores obtenidos en el cuadro de abajo (LLENAR CUADRO I Y CUADRO II).
|
CUADRO I: VERIFICACIÓN DE LA REGULACIÓN DE TENSION Y FRECUENCIA DEL EQUIPO MOTOGENERADOR TRIFASICO
|
||||
|
CARGA EN % |
TENSIÓN DESEADA 380 +/-2,5 % |
FRECUENCIA DESEADA 50 Hz +/-3% |
TENSIÓN MEDIDA (V) |
FRECUENCIA MEDIDA ( Hz ) |
|
0 %
|
370,5
389,5 |
51,50 |
|
|
|
50 %
|
370,5
389,5 |
50,00
|
|
|
|
100 %
|
370,5
389,5 |
48,50 |
|
|
|
CUADRO II: VERIFICACIÓN DE LA REGULACIÓN DE TENSION Y FRECUENCIA DEL EQUIPO MOTOGENERADOR MONOFASICO
|
||||
|
CARGA EN % |
TENSIÓN DESEADA 220 +/-2,5 % |
FRECUENCIA DESEADA 50 Hz +/-3% |
TENSIÓN MEDIDA (V) |
FRECUENCIA MEDIDA ( Hz ) |
|
0 %
|
214,5
222,5 |
51,50 |
|
|
|
50 %
|
214,5
222,5 |
50,00
|
|
|
|
100 %
|
214,5
222,5 |
48,50 |
|
|
|
FRECUENCIA Hz
|
TENSIÓN DE RED ( V ) |
|||
|
|
R-S |
|
R-N |
|
|
|
S-T |
|
S-N |
|
|
|
T-R |
|
T-N |
|
|
COMENTARIO: |
||||
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
d). Control de tensión y corriente de la Batería de arranque.
Conforme Especificaciones: SI . NO ..
Comentario: ...
5.1.6. OBSERVACIONES ADICIONALES.
.
.
POR COPACO S. A. FIRMA
............................................................... ................................................................
............................................................... ................................................................
POR EL CONTRATISTA FIRMA
............................................................... ..................................................................
............................................................... ...................................................................
PARTE 6
ESQUEMA UNIFILAR REFERENCIAL PARA LOS TABLEROS DE TRANSFERENCIA
6.1. ANEXO (Imagen a ser visualizada en las Especificaciones Técnicas adjuntas en la pestaña DOCUMENTOS)
6.2. ANEXO (Imagen a ser visualizada en las Especificaciones Técnicas adjuntas en la pestaña DOCUMENTOS)
6.3. ANEXO (Imagen a ser visualizada en las Especificaciones Técnicas adjuntas en la pestaña DOCUMENTOS)
6.4. ANEXO (Imagen a ser visualizada en las Especificaciones Técnicas adjuntas en la pestaña DOCUMENTOS)
6.5. ANEXO (Imagen a ser visualizada en las Especificaciones Técnicas adjuntas en la pestaña DOCUMENTOS)
PARTE 7
FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO SOBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE GRUPOS ELECTRÓGENOS
PROGRAMA GENERAL
CONDICIONES GENERALES PARA LA FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO.
TEMAS A SER CONSIDERADOS
1: LOS GRUPOS ELECTRÓGENOS.
2: HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS.
3: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL MOTOR Y ELEMENTOS AUXILIARES.
4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ALTERNADOR Y EL CIRCUITO ELECTRICO
5: AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
6: TABLERO DE TRANSFERENCIA DEL GRUPO ELECTRÓGENO.
CONDICIONES GENERALES PARA LA FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO.
La Contratista deberá incluir una formación y entrenamiento sobre los equipos de Grupos Electrógenos con una duración de 20 horas, con todos los materiales didácticos para 10 (diez) empleados que serán designados por la administradora del Contrato y que deberán ser dictados antes de la solicitud del Acta de Recepción Técnica Provisoria; y sin ningún costo adicional para COPACO S.A.
Los requerimientos que deben ser tenidos en cuenta para la formación y entrenamiento, dirigido al personal técnico de la Compañía, sobre el mantenimiento preventivo y correctivo de los Grupos Electrógenos deberán incluir motores y generadores (alternadores), sus características, medidas de seguridad y normativas de dichos grupos, así como también sobre el mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos.
Además, los Fiscales del Contrato designados por COPACO S. A. estarán facultados a cursar y presenciar, con los 10 (diez) empleados designados para la formación y entrenamiento, ya que los mismos deberán dar su consentimiento para la firma del protocolo de los temas tratados de dicho entrenamiento; así como si el mismo se ajusta a los requisitos de la presente especificación.
Esta formación y entrenamiento indefectiblemente deberá ser teórico y práctico, donde la empresa Contratista deberá realizar una demostración del funcionamiento del mismo en depósito o planta del contratista. Esta prueba de funcionamiento deberá ser realizada con un banco de carga acorde a la potencia del equipo.
PUNTOS A SER DESARROLLADOS
1: Los grupos electrógenos motor y generador (alternador).
2: Herramientas y procedimientos
3: Mantenimiento preventivo del motor y elementos auxiliares
4: Mantenimiento preventivo del generador (alternador) y el circuito eléctrico.
5: Avería y mantenimiento correctivo.
6: Tablero de Transferencia del grupo electrógeno
PARTE 8
8. DESCRIPCIÓN DE SUMINISTROS DE BIENES Y SERVICIOS
8.1. CENTRAL TEMBETARY - GRUPO ELECTROGENO DE 110-125 KVA 380/220V (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.1.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.1.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 110-125 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.1.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Construcción de la plataforma de base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
El nuevo grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el lugar que será definido en el survey. En reemplazo del existente, la que será desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de Copaco S.A.de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.2. CENTRAL TRINIDAD - GRUPO ELECTROGENO DE 150-165 KVA 380/220V (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.2.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.2.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 150-165 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.2.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.3. CENTRAL CAAGUAZU - GRUPO ELECTROGENO DE 110-125 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.3.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.3.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 110-125 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.3.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.4. CENTRAL JUAN M. FRUTOS - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.4.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.4.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.4.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.5. CENTRAL JUAN E. O´LEARY - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.5.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.5.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.5.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.6. CENTRAL HOHENAU - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.6.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.6.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.6.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO.
a) Re adecuaciones en la plataforma de base de Hormigón Armado.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el mismo sitio del generador, en reemplazo del existente que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque) para su reutilización.
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.7. CENTRAL BENJAMÍN ACEVAL - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
Red de cañería, sistema de control y supervisión de nivel de combustible.
8.7.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.7.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.7.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO.
a) Construcción de la plataforma de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.8. CENTRAL SAN ALBERTO - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V (INDOOR) COMPUESTO POR:
Motogenerador.
8.8.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.8.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.8.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, el que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.9. CENTRAL COLONIA FRAM - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.9.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.9.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.9.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Construcción de la plataforma de base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el lugar definido en el survey, generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.10. REPETIDORA ALTURA 180 - GRUPO ELECTROGENO DE 20-25 KVA 220 V (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.10.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.10.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 20-25 KVA 220 V. INCLUYE:
8.10.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.11. CENTRAL NEULAND - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.11.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.11.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.11.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Construcción de la base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el lugar definido en el survey.
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.12. CENTRAL YBYCUÍ - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.12.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.12.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.12.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.13. CENTRAL EUSEBIO AYALA - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.13.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.13.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.13.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.14. CENTRAL CEDRALES - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.14.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.14.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.14.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.15. CENTRAL CORONEL BOGADO - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.15.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.15.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.15.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en la caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.16. CONTENEDOR SANTA ANA (CDE) - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.16.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.16.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.16.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO.
a) Construcción de la plataforma de base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el lugar definido en el survey. El grupo electrógeno será instalado en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.17. CONTENEDOR SAN ISIDRO (CDE) - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.17.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.17.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.17.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Construcción de la plataforma de base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
8.18. CONTENEDOR BARRIO SAN PEDRO (ENC) - GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. (INDOOR) COMPUESTO POR:
8.18.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.18.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 30-35 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.18.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO:
a) Re adecuaciones varias en la plataforma de base y la sala del Grupo Electrógeno.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Indoor y será instalado en caseta del generador, en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.19. CENTRAL HORQUETA - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.19.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.19.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.19.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO.
a) Construcción de la plataforma de base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el lugar definido en el survey. El grupo electrógeno será instalado en reemplazo del existente, la que debe ser desmontado y entregado con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.20. CENTRAL AYOLAS - GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V (OUTDOOR) COMPUESTO POR:
8.20.1. MATERIALES Y ACCESORIOS VARIOS PARA:
Montaje y Puesta en servicio del Grupo Electrógeno.
8.20.2. MONTAJE DEL GRUPO ELECTROGENO DE 50-66 KVA 380/220V. INCLUYE:
8.20.3. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DE HORMIGON PARA UBICACIÓN DEL GRUPO ELECTROGENO.
a) Construcción de la plataforma de base de Hormigón Armado y re adecuaciones varias.
OBSERVACIONES:
El grupo electrógeno debe ser del tipo Outdoor y será instalado en el lugar definido en el survey. El grupo electrógeno será instalado en reemplazo del existente, la que debe ser desmontada y entregada con todos sus accesorios en el depósito de COPACO S.A. de Isla Bogado (Luque).
Una vez puesta en servicio el grupo electrógeno se procederá a la conexión de las líneas de los consumidores en el nuevo tablero de transferencia.
8.21. SURVEY
En el Survey se definirán los lugares específicos de los Grupos Electrógenos y del NOC (Centro de Monitoreo)
La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al Plan de Entrega y Cronograma de Cumplimiento, indicado en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el Proveedor indicados a continuación:
|
Ítem |
Descripción del bien |
Cantidad |
Unidad de medida |
Lugar de la entrega de los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes |
|
1 |
GRUPO ELECTROGENO DE 110 A 125 KVA -380/220V (OUTDOOR). |
1 |
Unidad |
CENTRAL TEMBETARY |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
2 |
GRUPO ELECTROGENO DE 150 A 165 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
Unidad |
CENTRAL TRINIDAD |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
3 |
GRUPO ELECTROGENO DE 110 A 125 KVA - 380/220V. (INDOOR) |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL CAAGUAZU |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
4 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (INDOOR) |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL JUAN MANUEL FRUTOS |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
5 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL JUAN E. O´LEARY |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
6 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL HOHENAU |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
7 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (OUTDOOR) |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL DE BENJAMIN ACEVAL |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
8 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL SAN ALBERTO |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
9 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL COLONIA FRAM |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
10 |
GRUPO ELECTROGENO DE 20 A 25 KVA - 220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CASETA ALTURA 180 |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
11 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL NEULAND |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
12 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL YBYCUI |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
13 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL EUSEBIO AYALA |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
14 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (INDOOR) |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL CEDRALES |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
15 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL CORONEL BOGADO |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
16 |
GRUPO ELECTRÓGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CONTENEDOR SANTA ANA CDE |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
17 |
GRUPO ELECTROGENO DE 30 A 35 KVA -380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CONTENEDOR KM 8 SAN ISIDRO CDE |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
18 |
GRUPO ELECTRÓOGENO DE 30 A 35 KVA - 380/220V (INDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CONTENEDOR B° SAN PEDRO ENC |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
19 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL HORQUETA |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
|
20 |
GRUPO ELECTROGENO DE 50 A 66 KVA - 380/220V (OUTDOOR). |
1 |
UNIDAD |
CENTRAL AYOLAS |
365 (trescientos sesenta y cinco) días posteriores a la firma del contrato |
*Consideraciones importantes:
El PROVEEDOR tendrá un plazo de 365 (trescientos sesenta y cinco) días calendario contados a partir del día siguiente de la firma del contrato para que todos los equipos adquiridos; estén montados y puestos en funcionamiento en los sitios de COPACO S.A. En caso de incumplimiento EL PROVEEDOR abonará a LA CONTRATANTE en concepto de indemnización, por cada día de retraso, el equivalente al 0,25 (cero coma veinticinco por ciento), sobre el valor del sitio en demora, que será debitada automáticamente de la Factura presentada por el PROVEEDOR.-
Conforme al cronograma adjunto en el apartado Documentos, dentro de los 365 (trescientos sesenta y cinco) días calendario del plazo de entrega mencionado, EL PROVEEDOR tendrá un plazo de 120 (ciento veinte) días calendario contados a partir del día siguiente de la firma del Contrato para que los suministros sean recepcionados en el Depósito del mismo, el cual será corroborado por los Fiscales asignados por LA CONTRATANTE. En caso de que el PROVEEDOR no cumpla con el plazo estipulado abonará a LA CONTRATANTE una multa equivalente al 0,25 % (cero coma veinticinco por ciento) sobre el valor de los Bienes y/o Servicios en demora por cada día de retraso, que será debitada automáticamente de la Factura presentada por el PROVEEDOR.-
PROTOCOLO DE VERIFICACION TÉCNICA: Una vez efectuada la provisión, montaje y puesta en servicio de los Grupos Electrógenos en cada sitio conforme al Plan de Entrega y Cronograma de Ejecución, el PROVEEDOR deberá comunicar a la CONTRATANTE para la verificación técnica y solicitar la emisión de un Protocolo de Verificación Técnica. Dentro de los 10 (diez) días hábiles siguientes a dicha comunicación La CONTRATANTE deberá realizar las pruebas y elaborar el Protocolo de Verificación Técnica de la partida.-
ACTA DE RECEPCIÓN TÉCNICA PROVISORIA: Una vez completada la entrega, posterior a las verificaciones técnicas, y emitido el Protocolo de Verificación Técnica, el PROVEEDOR deberá solicitar la emisión de un Acta de Recepción Técnica Provisoria remitiendo una copia del protocolo. El acta será emitida por LA CONTRATANTE en el término de 15 (quince) días hábiles a partir del día siguiente de dicha solicitud.-
ACTA DE RECEPCIÓN TÉCNICA DEFINITIVA: La emisión del Acta de Recepción Técnica Definitiva significará a todos los efectos el cumplimiento por parte del PROVEEDOR, de todas sus obligaciones contractuales y será emitido a solicitud del interesado, luego de 365 (trescientos sesenta y cinco) días de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria y de haberse levantado todos los pendientes consignados en la misma en caso de que los hubiere.-
En caso de que EL PROVEEDOR, no solicite el Acta de Recepción Técnica Definitiva después de haber culminado el periodo de garantía; LA CONTRATANTE solicitara por única vez, la presentación en un plazo de 5 (cinco) días hábiles, posteriormente se reserva el derecho de emitirlo de oficio.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
|
Lista de Planos o Diseños |
||
|
Plano o Diseño No. |
Nombre del Plano o Diseño |
Propósito |
|
ET PARTE 6: 6.1 ANEXO, 6.2 ANEXO, 6.3 ANEXO, 6.4 ANEXO, 6.5 ANEXO. |
DIAGRAMA UNIFILAR DE TABLERO DE TRANSFERENCIA. |
UBICACIÓN Y FUNCION DEL SISTEMA A SER INTEGRADO. |
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
De acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas y presentación.
1. El Proveedor embalará los bienes en la forma necesaria para impedir que se dañen o deterioren durante el transporte al lugar de destino final indicado en el contrato. El embalaje deberá ser adecuado para resistir, sin limitaciones, su manipulación brusca y descuidada, su exposición a temperaturas extremas, la sal y las precipitaciones, y su almacenamiento en espacios abiertos. En el tamaño y peso de los embalajes se tendrá en cuenta, cuando corresponda, la lejanía del lugar de destino final de los bienes y la carencia de equipo pesado de carga y descarga en todos los puntos en que los bienes deban transbordarse.
2. El embalaje, las identificaciones y los documentos que se coloquen dentro y fuera de los bultos deberán cumplir estrictamente con los requisitos especiales que se hayan estipulado expresamente en el contrato y cualquier otro requisito si lo hubiere, especificado en las condiciones contractuales.
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
Conforme a lo establecido en el Anexo 1 Modelo de Protocolo de Verificación y Pruebas.
1. El proveedor realizará todas las pruebas y/o inspecciones de los Bienes, por su cuenta y sin costo alguno para la contratante.
2. Las inspecciones y pruebas podrán realizarse en las instalaciones del Proveedor o de sus subcontratistas, en el lugar de entrega y/o en el lugar de destino final de entrega de los bienes, o en otro lugar en este apartado.
Cuando dichas inspecciones o pruebas sean realizadas en recintos del Proveedor o de sus subcontratistas se le proporcionarán a los inspectores todas las facilidades y asistencia razonables, incluso el acceso a los planos y datos sobre producción, sin cargo alguno para la contratante.
3. La contratante o su representante designado tendrá derecho a presenciar las pruebas y/o inspecciones mencionadas en la cláusula anterior, siempre y cuando éste asuma todos los costos y gastos que ocasione su participación, incluyendo gastos de viaje, alojamiento y alimentación.
4. Cuando el proveedor esté listo para realizar dichas pruebas e inspecciones, notificará oportunamente a la contratante indicándole el lugar y la hora. El proveedor obtendrá de una tercera parte, si corresponde, o del fabricante cualquier permiso o consentimiento necesario para permitir al contratante o a su representante designado presenciar las pruebas o inspecciones.
5. La contratante podrá requerirle al proveedor que realice algunas pruebas y/o inspecciones que no están requeridas en el contrato, pero que considere necesarias para verificar que las características y funcionamiento de los bienes cumplan con los códigos de las especificaciones técnicas y normas establecidas en el contrato. Los costos adicionales razonables que incurra el proveedor por dichas pruebas e inspecciones serán sumados al precio del contrato, en cuyo caso la contratante deberá justificar a través de un dictamen fundado en el interés público comprometido. Asimismo, si dichas pruebas y/o inspecciones impidieran el avance de la fabricación y/o el desempeño de otras obligaciones del proveedor bajo el contrato, deberán realizarse los ajustes correspondientes a las Fechas de Entrega y de Cumplimiento y de las otras obligaciones afectadas.
6. El proveedor presentará a la contratante un informe de los resultados de dichas pruebas y/o inspecciones.
7. La contratante podrá rechazar algunos de los bienes o componentes de ellos que no pasen las pruebas o inspecciones o que no se ajusten a las especificaciones. El proveedor tendrá que rectificar o reemplazar dichos bienes o componentes rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con las especificaciones sin ningún costo para la contratante. Asimismo, tendrá que repetir las pruebas o inspecciones, sin ningún costo para la contratante, una vez que notifique a la contratante.
8. El proveedor acepta que ni la realización de pruebas o inspecciones de los bienes o de parte de ellos, ni la presencia de la contratante o de su representante, ni la emisión de informes, lo eximirán de las garantías u otras obligaciones en virtud del contrato.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Informe Semanal y Mensual, Actas, Acta De Recepción Técnica Provisoria y Acta De Recepción Técnica Definitiva.
Planificación de indicadores de cumplimiento:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA |
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INFORME AVANCE EJECUCION. |
INFORME SEMANAL Y MENSUAL. |
SEMANAL - MENSUAL. |
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LIBROS DE ACTAS INICIO Y SEGUIMIENTOS DE OBRAS. |
ACTAS. |
DURANTE EL PERIODO DEL CONTRATO. |
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LIBRO DE ACTAS DE RECEPCION TECNICA PROVISORIA. |
ACTA DE RECEPCION TECNICA PROVISORIA. |
Una vez completada la entrega, posterior a las verificaciones técnicas, y emitido el Protocolo de Verificación Técnica, el PROVEEDOR deberá solicitar la emisión de un Acta de Recepción Técnica Provisoria remitiendo una copia del protocolo. El acta será emitida por LA CONTRATANTE en el término de 15 (quince) días hábiles a partir del día siguiente de dicha solicitud.- |
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LIBRO DE ACTAS ACTA DE RECEPCION TECNICA DEFINITIVA. |
ACTA DE RECEPCION TECNICA DEFINITIVA. |
Será emitido a solicitud del interesado, luego de 365 (trescientos sesenta y cinco) días de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria y de haberse levantado todos los pendientes consignados en la misma en caso de que los hubiere En caso de que EL PROVEEDOR, no solicite el Acta de Recepción Técnica Definitiva después de haber culminado el periodo de garantía; LA CONTRATANTE solicitara por única vez, la presentación en un plazo de 5 (cinco)días hábiles, posteriormente se reserva el derecho de emitirlo de oficio. |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La Convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad de bienes requeridos, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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