Item | Descripción | Unidad de Medida | Presentación | Cantidad | ||
1 | Ingeniería de proyecto | Global | Unidad | 1 | ||
2 | Construcción de tanques para almacenamiento de combustibles | Global | Unidad | 2 | ||
2.1 | Fundación y base tanque: desmontes | m3 | Unidad | 316 | ||
2.2 | Fundación y base tanque: excavación perimetral | m3 | Unidad | 190 | ||
2.3 | Fundación y base tanque: terraplén compactado | m3 | Unidad | 316 | ||
2.4 | Fundación y base tanque: pilotes tipo Strauss Ø 30cm | m | Unidad | 160 | ||
2.5 | Fundación y base tanque: carpeta H° asfáltico | m2 | Unidad | 32 | ||
2.6 | Fundación y base tanque: viga perimetral H°A° | m3 | Unidad | 42 | ||
2.7 | Fabricación y montaje piso de tanque | kg | Unidad | 49.580 | ||
2.8 | Fabricación y montaje envolvente de tanque | kg | Unidad | 127.669 | ||
2.9 | Fabricación y montaje techo de tanque | kg | Unidad | 28.595 | ||
2.10 | Fabricación y montaje estructura techo de tanque | kg | Unidad | 31.873 | ||
2.11 | Fabricación y montaje techo flotante interno | kg | Unidad | 35.437 | ||
2.12 | Fabricación y montaje escalera helicoidal y plataforma | kg | Unidad | 4.065 | ||
2.13 | Fabricación y montaje baranda perimetral | kg | Unidad | 2.782 | ||
2.14 | Conexión entrada de producto NPS 8" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.15 | Conexión salida de producto NPS 10" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.16 | Conexión de reserva NPS 8" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.17 | Conexión de reserva NPS 10" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.18 | Boca de limpieza 48"x36" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.19 | Manhole pared NPS 24" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.20 | Manhole techo NPS 24" | Un. | Unidad | 4 | ||
2.21 | Conexión y drenaje de fondo NPS 4" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.22 | Sumidero 48"x24" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.23 | Conexión y cámara espuma NPS 4"x8" | Un. | Unidad | 6 | ||
2.24 | Conexión cupla temperatura NPS 1" | Un. | Unidad | 6 | ||
2.25 | Conexión cupla sacamuestra NPS 1" | Un. | Unidad | 6 | ||
2.26 | Conexión nivel automático NPS 8" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.27 | Conexión y tubo sensor temperatura NPS 2" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.28 | Conexión alarma alto nivel NPS 2" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.29 | Venteo central mushroom NPS 8" | Un. | Unidad | 4 | ||
2.30 | Ventilación periférica | Gl. | Unidad | 2 | ||
2.31 | Rebose de tanque NPS 8" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.32 | Tubo de sondeo/ antirotacional NPS 8" | Un. | Unidad | 2 | ||
2.33 | Indicador de nivel | Un. | Unidad | 2 | ||
2.34 | Escalera interna | Un. | Unidad | 2 | ||
2.35 | Pintura primer y de acabado exterior tanque y cañerías | m2 | Unidad | 2.879 | ||
2.36 | Pintura primer y de acabado escalera y barandas tanque | m | Unidad | 177 | ||
2.37 | Anillos de enfriamiento | Un. | Unidad | 4 | ||
2.38 | Líneas de producto de tanque e interconexión a trocha de cañerías | Gl. | Unidad | 2 | ||
2.39 | Instalación eléctrica | Gl. | Unidad | 1 | ||
2.40 | Ensayos END y pruebas | Gl. | Unidad | 2 | ||
2.41 | Databook del tanque, planos As-built | Gl. | Unidad | 2 | ||
2.42 | Limpieza final del sitio de obra, disposición de residuos | Gl. | Unidad | 1 |
A. INGENIERIA DE PROYECTO
B. NORMAS APLICABLES
C. BASE Y FUNDACION DE TANQUE
Deberá tener una contra flecha en el centro con respecto a los bordes de 1:120 de pendiente mínima.
Sobre el terreno compactado se deberá colocar un colchón de arena lavada seca con un espesor de 0.10m.
Posteriormente, se cubrirá toda la superficie interna con una carpeta de hormigón asfáltico de 0.05m de espesor y sobre ella se hará una imprimación asfáltica impermeable de 1.5 l/m2.
a) variación de +- 3mm cada 9.0m sobre el anillo
b) variación con respecto al nivel promedio +-6mm de cualquier punto del anillo
Se extraerán muestras durante el hormigonado, para ser sometidas a ensayo en el INTN u otro laboratorio autorizado por PETROPAR. Se confeccionará una probeta por cada camión mixers o por cada partida de 6m3.
El hormigonado será realizado en forma continua sin interrupciones.
El H° se colocará en camadas de poco espesor, compactándolo y vibrándolas mecánicamente a fin de obtener la homogeneidad de la mezcla.
La ubicación de los rebajes en los anillos de H°A° será definida en el proyecto, en concordancia con la ubicación de la boca de limpieza y sumidero.
Las armaduras serán de acero varilla conformada fyk 420 Mpa, barras Ø16mm y estribos Ø8mm.
D. TANQUES
Welded Tanks for Oil Storage
API STANDARD 650
TWELFTH EDITION, MARCH 2013
ADDENDUM 1, SEPTEMBER 2014
ADDENDUM 2, JANUARY 2016
ADDENDUM 3, AUGUST 2018
ERRATA 1, JULY 2013
ERRATA 2, DECEMBER 2014
El suministro cumplirá también los Anexos B, I, H, C, T, L, Wy otros que puedan ser aplicables, así como otras normas, códigos y reglamentos referidos en API 650.
Requerimientos de materiales para chapas, caños, bridas, fittings, acero estructural, pernos y juntas según Sec.4 API 650.
Electrodos de soldadura utilizados según Sec.4 API 650 y clasificación AWS.
Los tipos de juntas de soldadura y requerimientos según Sec.5 API 650.
Requerimientos de diseño, cargas y combinaciones, cálculos del tanque según Sec.5 API 650.
Requerimientos de diseño del techo flotante según Anexo H - Anexo C del API 650.
Para el montaje, los detalles de soldadura, examinación e inspección de soldaduras, test y pruebas, reparaciones, tolerancias dimensionales según Sec.7 API 650.
Examinación de juntas y END según Sec.8 API 650, Sec.V Sec.VIIIASMECode.
Procedimientos de soldadura WPS - PQR, y calificación de soldadores según Sec.9 API 650, Sec.IX ASME Code.
Sumario de requerimientos NDE según Anexo T API 650.
Escaleras y plataformas según Sec.5 API 650, OSHA 29 CFR 1910 Subpart D.
Diseño de la estructura de techo del tanque según regulaciones de Sec.5 API 650, ANSI/AISC 360.
|
Especificaciones |
|
|
||
1 |
Descripción: |
|
Tanque de acero soldado cilíndrico vertical |
||
2 |
Cantidad: |
|
2 |
||
3 |
TAGs: |
D9-907A D9-909A |
|||
4 |
Normade construcción: |
|
API STD 650 12TH ED (A1) (A2) (A3) (E1) (E2) |
||
5 |
Producto: |
|
Nafta: gasolinas s/ Pb Ron 85/90/95 c/ mezcla de etanol anhidro |
||
6 |
Especificaciones de producto: |
|
Contenido etanol anhidro % v/v 27.0 máx. Hidrocarburos aromáticos % v/v 30.0 máx. Benceno % v/v 1.5 máx. MTBE % v/v 2.0 máx. |
||
7 |
Gravedad específica: |
producto |
0.75 |
||
|
diseño |
0.85 |
|||
|
mínima |
0.7 (flotación IFR) |
|||
8 |
Capacidad neta de operación: |
|
4000 m3 (API 650 Sec.5.2.5) |
||
9 |
Capacidad adicional: |
|
175 m3 hasta llegar al nivel de capacidad máxima (capacidad adicional para 30 min. de bombeo desde el nivel de capacidad neta hasta el nivel de rebose) |
||
10 |
Diámetro interno: |
|
20054 mm |
||
11 |
Altura de la envolvente: |
|
A definir por el proveedor |
||
12 |
Altura de diseño: |
|
Altura máxima |
||
13 |
Altura de rebose: |
6o más por debajo del nivel del techo flotante antes del contacto con el techo fijo |
|||
14 |
Caudal máximo llenado: |
350 m3/h |
|||
15 |
Caudal máximo vaciado: |
350 m3/h |
|||
16 |
Temp. Máximade operación: |
40°C |
|||
17 |
Presión de diseño: |
Atm |
|||
18 |
Velocidad deviento diseño: |
180 km/h |
|||
19 |
Angulo tope: |
3x3x3/8 in mínimo |
|||
20 |
Atiesadorintermedio: |
Módulo de sección124 cm3mínimo, calcular en condición corroído (CA=1.5mm) |
|||
21 |
Anclaje: |
Verificar |
|||
22 |
Sismo: |
0 |
|||
23 |
Materiales: |
chapas |
ASTM A36/ A36M |
||
|
estructural |
ASTM A36/ A36M |
|||
24 |
PWHT: |
S/ Código |
|||
25 |
DMT: |
12°C+8°C |
|||
26 |
Envolvente: |
|
Dimensionado por método de 1-pié o por punto de diseño variable |
||
27 |
Piso: |
espesor |
7.94 mm |
||
|
pendiente |
1:120 desde el centro a la envolvente |
|||
28 |
Techo: |
tipo |
Techo frágil. Cónico soportado |
||
espesor |
4.76 mm |
||||
pendiente |
1:16 |
||||
29 |
Techo flotante interno: |
tipo |
De contacto total |
||
|
material |
Acero carbono |
|||
|
|
espesor |
4.76 mm |
||
|
|
accesorios |
Sello primario + secundario, soportes ajustables, venteo P/V, pantalla espuma, conexiones a tierra, aberturas y sellos, manhole 24 |
||
30 |
Accesorios: |
|
|
||
|
Descripción |
NPS |
Cant. |
Ubicación |
|
|
Entrada de producto |
8" |
1 |
pared |
|
|
Salida de producto |
10" |
1 |
pared |
|
|
Conexión de reserva |
8" |
1 |
pared |
|
|
Conexión de reserva |
10" |
1 |
pared |
|
|
Boca de limpieza |
48"x36" |
1 |
pared |
|
|
Manhole |
24" |
1 |
pared |
|
|
Manhole |
24" |
2 |
techo |
|
|
Conexión y drenaje de fondo |
4" |
1 |
pared |
|
|
Sumidero |
48"x24" |
1 |
piso |
|
|
Borne de tierra |
8x4 |
3 |
pared |
|
|
Conexión cámara espuma |
8" |
3 |
pared |
|
|
Conexión cupla temperatura |
1" |
3 |
pared |
|
|
Conexión cuplasacamuestra |
1" |
3 |
pared |
|
|
Conexión nivel automático |
8" |
1 |
techo |
|
|
Conexión/tubo sensor temperatura |
2" |
1 |
techo |
|
|
Conexión alarma |
2" |
1 |
pared |
|
|
Venteo central mushroom |
8" |
2 |
techo |
|
|
Ventilación periférica |
gl. |
pared |
|
|
|
Rebose de tanque |
8" |
1 |
pared |
|
|
Tubo de sondeo/ antirotacional |
8" |
1 |
techo |
|
|
Indicador de nivel |
1 |
pared |
|
|
|
Escalera interna |
1 |
techo |
|
|
|
Escalera helicoidal |
1 |
pared |
|
|
|
Baranda perimetral completa |
1 |
techo |
|
|
|
Anillo de enfriamiento |
2 |
pared |
|
D.3.1 Las chapas de la envolvente serán soldadas a tope con penetración completa.
D.3.2 Las chapas del techo fijo, techo flotante y del piso ensambladas a solape entresí y soldadas con junta de filete, el aro perimetral con uniones radiales por soldadura a tope.
D.3.3 El ancho mínimo de chapas para el piso, envolvente, y techoserá de 1800 mm.
D.3.4 Las capacidades del tanque son las definidas en API 650 Sec.5.2.5.
D.3.5 La altura del tanque será definida por el proveedor debiendo garantizar la capacidad mínima especificada, y de acuerdo a las dimensiones de los sellos y/o accesorios del techo flotanteque sea seleccionado por el proveedor.
D.3.6 La altura de diseño es la altura total o máxima del tanque incluido el ángulo tope.
D.3.7 Las chapas de la envolvente serán dimensionadas con la altura máxima, y también se debe verificarque con una altura de diseño igual a la altura de rebose todas las chapas tengan un sobre-espesor de 1.5mm como mínimo.
D.3.8 La altura de alarma alto-alto LAHH será definida en obra, ubicada aproximadamente a 10 minutos de bombeo luego de pasar el nivel de capacidad neta.
D.3.9 Considere la carga muerta igual al volumen de líquido por debajo de la parte inferior interna del nozzle de salida de producto. Este volumen no integra la capacidad neta.
D.3.10 Refuerzos LTR de nozzles en la envolvente serán del tipo tombstone, para RTR de nozzles y manhole del tipo diamond.En la envolvente serán soldadas 3 placas de 8x4x1/4 para borne de tierra espaciadas en 120°.
D.3.11 Los nozzlesde la envolvente serán SCH.XS/ ASTM A106-By las bridas tipo SO RF #150 ASME B16.5/ ASTM A105, espárragos y tuercas ASTM A193-B7 y ASTM A194-2H UNC, junta plana ASME B16.21.
D.3.12 La boca de limpieza será tipo al ras y el conjunto será sometido a tratamiento térmico; la puerta contarácon un brazo Davit.
D.3.13 Los nozzles de temperatura y sacamuestras serán instalados en ubicaciones a lo largo de la escalera.
D.3.14 Todas las conexiones del techo serán instaladas con chapas de refuerzo de 1/4 y 3/8.
D.3.15 La escalera interna será instalada en uno de los manholes 24 de techo, irá sujetada en esta y soldada a un refuerzo de 3/8 soldado al fondo del tanque. La escalera será del tipo marinera de caños NPS-2.1/2 ASTM A53-B y barra Ø1 ASTM A36.
D.3.16 La instrumentación correspondiente a alarma alto-alto, nivel radar y sensor de temperatura/agua no forman parte de esta provisión. Serán instaladas las conexiones con extremos brida #150, junta plana y placa ciega #150 ASME B16.5; los cuellos de conexiones tendrán soldada una oreja de tierra 3x2.5x1/4Ø1/2. La conexión alarma será al ras de la pared interna del tanque.
D.3.17 La escalera helicoidal y baranda perimetral de techo serán construidas conforme API 650 y OSHA CFR 1910 S-10. Secciones típicas con pasamanos NPS-1.1/2 SCH.STD, 2 pletinas intermedias, rodapié y soportes perfiles L. La escalera será a 45° y tendrá huellas tipo grating (rejilla antideslizante) abulonadas a la escalera.
D.3.18 Los venteos centrales y periféricos tendrán una protección con malla metálica de bronce, aluminio o ac.inoxidable, con máxima abertura de 1/2 nominal; el área cerrada de la malla debe ser descontada para determinar el área neta del venteo. Los venteos periféricos contarán con una cubierta para protección contra agua de lluvia e intemperie.
D.3.19 El tubo de sondeo/ antirotacional tendrá un ranurado API, en el extremo bajo será soldado a perfiles y éstos a una chapa de refuerzo 3/8 soldada al piso, sobre el refuerzo irá la placa datum. Al nivel de techo se deberá prever que el caño pueda absorber dilataciones térmicas.
El nozzle del tubo de sondeo tendrá extremos brida #150ASME B16.5 y gauge hatch (escotilla) anti-chispa conbloqueo, de base ac.carbono y cubierta de aluminio, y junta NBR.
El tubo sensor de temperatura tendrá perforaciones API, extremo libre al nivel de piso, y sujeto o soldado al tubo de sondeo.
D.3.20 El tubo de rebose será montado con perfilería estructural soldada contra la pared del tanque por medio de pads de refuerzo, y contará con una campana de conexión entre el caño y pared de tanque y un rompe vórtice. La ranura será al ras de la pared interna del tanque.
D.3.21 El indicador de nivel tendrá una regla graduada de aluminio con escala métrica, con las piezas o elementos móviles de latón y tornillería de bronce, sujeto por perfilería soldada a pads de refuerzo contra la pared,instalado sin flotador, y siguiendo el nivel del techo flotante.
D.3.22 El techo flotante interno cumplirá todos los requerimientos del Anexo H y del Anexo C donde corresponda.
Será de contacto total con sello primario y secundario. El sello primario será de montaje en líquido o zapata metálica, las telas de PVC/NBR, PTFE, y wipersdel secundario de PVC/NBR Shore A70.
No se admite doble sello wiper.
La cubierta tendrá una pantalla espuma perimetral ubicada como máximo a 600mm de la pared del tanque.
El techo tendrá un manhole de 24. Las cajas de paso o pozos con tapa perforada de la cubierta serán diseñadas a medida de los elementos y provistas para las penetraciones como escalera y tubos. Las tapas tendrán perforaciones o aberturas con sellos ajustados a la forma del elemento tubular o estructural. El cuello de los pozos se extenderá 300mm como mínimo sobre el nivel de flotación. Los sellos serán del tipo NBR ASTM D2000 Shore A70 para el control de emisiones; con rodillos guía, placas deslizantes, y bridas partidas en ac.inoxidable Tipo 304 o latón C36000/ C26000 o aluminio AA3003-H14. Para control de emisiones de tubos perforados se instalará además tubos camisa (pole sleeve) dentro del pozo y sellando las ranuras del tubo perforado; el tubo camisa en ac.inoxidable o aluminio y con liner PTFE o NBR.
Se instalarán 3 cables de conexión a tierra de 70mm2 PVC/clase 2, uniformemente distribuidos y conectados al techo fijo. En la cubierta y techo serán soldadas 3 placas de 4x2x1/4 para borne de tierra.
Los soportes del techo serán ajustables en dos posiciones de operación y mantenimiento. El venteo P/V será dimensionado de acuerdo a los caudales previstos, y será como mínimo de Ø10.
Serán soldados continuamente pads de refuerzo 3/8 sobre el piso del tanque para distribuir las cargas generadas por las patas de soporte y otras penetraciones de la cubierta que se apoyen en el fondo.
Ensayos, pruebas y controles s/ API 650.
D.3.23 Líneas de producto interconexión
Se realizará el suministro y montaje de las cañerías de producto, que serán conectadas con válvulas contra brida de tanques, e interconectadas a la trocha de cañerías existente. Dentro del recinto las cañerías irán sobre soportes de H°A°.
Las válvulas contra tanques tendrán un bypass de alivio térmico con cañerías roscadas, con la salida del alivio conectada al caño de la brida contra tanque.
Se incluyen el montaje y suministro de las válvulas en líneas de productos:
Se incluye el suministro de todas las cañerías ASTM A106-B, bridas #150 SOy WN SCH.40 ASME B16.5/ ASTM A105, fttingsASME B16.9/ ASTM A234 WPB.
La fabricación del sistema de cañerías será conforme ASME B31.3, procedimientos de soldaduras s/ ASME BPVC Sec. IX, los ensayos END s/ ASME BPVC Sec.V.
D.3.24 La fosa de limpieza, registro de purga y registro de reboseserándeH°A° con fck17Mpa y varilla conformada acero fyk420 Mpa, tanto el fondo como las paredes de las cámaras tendrán como mínimo 100mm de espesor.
Colocación de caños y conexión a la red de drenaje industrial de PETROPAR no forman parte del presente suministro.
D.3.25 Sistema contraincendio
Todas las cañerías serán ASTM A53-B con SCH.40, bridas #150 SO ASME B16.5, fttings ASME B16.9/ ASTM A234 WPB.La norma de diseño será ASME B31.3, y se realizarán END y pruebas de presión.
Por cada tanque se instalarán 3 cámaras espuma NFPA II 4x8 #150 equidistantes entre sí, la conexión tendrá refuerzo contra tanque. En la parte superior de la tubería alimentadora, antes de la toma de aire se debe instalar una junta giratoria #150 ac.carbono.
Las cañerías de acometida de las cámaras serán alimentadas por un anillo colector, este anillo contará con un alimentador desde el borde del recinto, en este punto será instalada una brida #150 y una conexión toma siamesa Ø2.1/2.
Cada tanque contará con 2 anillos de enfriamiento, uno ubicado en la parte media a 7m de altura aproximadamente y el otro en la parte superior del tanque al nivel de la última virola. Cada anillo constará de 2 segmentos de anillo (2 medio anillos). La alimentación de la tubería inferior y superior de cada segmento de anillo en el mismo cuadrante, será realizada con una tubería de alimentación independiente. Las 2 tuberías independientes contarán con brida #150 y una válvula de compuerta OS&Y listada UL en extremo de recinto.
Para el enfriamiento se utilizarán boquillas rociadoras de chorro plano listadas UL, conexión NPT instaladas en el lomo de los anillos por medio de cuplas o 1/2-cupla #3000, serán de latón/bronceo ac.inoxidable, con ángulo de aspersión de 90° a 120°. Serán ubicadas entre 0.6m-0.9m de la pared y espaciadas entre sí a 3.0m como máximo. De acuerdo a las características de las espreas rociadoras y de su ubicación se determinará la longitud de cobertura sobre el tanque, y se requiere un traslape mínimo del 15% entre las coberturas, es decir superposición en las descargas por seguridad.
Dentro del recinto se deberán construir los soportes de las cañerías.
Se incluye el suministro de todas las cañerías, fittings, juntas giratorias, válvulas, cámaras espuma y boquillas rociadoras. Todas las caerías serán soportadas por perfiles contra tanques.
La conexión de los alimentadores a las cañerías de la red contraincendio de PETROPAR no forma parte de este suministro.
D.3.26 Pintura de tanques y accesorios
Tratamiento de superficies: |
Sandblasting al metal semi-blanco SIS Sa 2.5/ SSPC SP10. |
Esquema de pintura: |
Pintura primer 150 micrones espesor seco, epoxi poliamida c/ pigmentación anticorrosiva fosfato de zinc, sólidos por volumen 80%, color gris. Pintura acabado70 micrones espesor seco, poliuretano Acrílicoalifático brillante, sólidos por volumen 65%, color blanco Munsell N9,5. |
Interior de tanque: |
Limpieza mecánica, eliminación de grasas. |
Pintura de cañerías: |
Tratamiento de superficies y pinturas igual procedimiento anterior. Incluye cañerías de producto y contraincendio, columnas de alumbrado fuera de recinto. |
Colores: |
Cañerías de productos blanco Munsell N9,5. Sistema contraincendios rojo RAL 3000. Escaleras, plataformas, barandas en amarillo RAL 1003. Columnas de iluminación blanco Munsell N9,5. Soporte luminarias escalera y zona válvula no aplica. Válvulas y similares no aplica. |
Control de calidad: |
Control de condiciones ambientales humedad y temperatura Control grado delimpieza.Ensayo de adherencia, espesor de película seca |
Aplicación de pintura: |
Soplete airless. Retoques o en zonas de difícil accesocon brochaorodillo. |
El Contratista es responsable de ejecutar el Plan de Gestión Ambiental previsto para el tratamiento y disposición final de residuos resultantes de tareas de arenado y pinturas, y además se debe evitar la disipación en el área de trabajo del polvo de arena residual.
Se deben levantar cerramientos para sectorizar la zona de trabajo y aislar la zona de proyección y rebote del arenado, y para mitigar la contaminación de lugares vecinos por acción del viento que llevaría el polvo de arena con materiales removidos.
No se permite el secado de arena por fuego directo dentro de la Planta de PETROPAR.
El Contratista deberá suministrar todo el equipamiento parasandblasting y proveer a sus operarios todos los equipos de protección personal adecuados. Se deben conectar a tierra boquillas, la tolva de arenado y equipo eléctrico; las mangueras deben ser conductoras.
D.3.27 Instalación eléctrica
La instalación eléctrica se ajustará a las normas API RP 500/ 540, INTN NP 2.028.13, Reglamento BT ANDE, y a lo requerido en estas especificaciones.
La instalación eléctrica en áreas clasificadas será realizada conforme a requerimientos de NFPA 70 NEC Art.500-505, API RP 500-505.La instalación en tanques yrecinto será considerada Cl.1 Div.1 Gr.D, s/ NEC. Alternativamente se admite Zona 1 y grupo de explosión gas Propano s/ IEC, con cableado en tuberías metálicas y conduits a prueba de explosión.
Los materiales a prueba de explosión obligatoriamente deberán tener certificación UL/ CSA, o bien IECEx/ ATEX para uso en atmósferas explosivas u homologación otorgada por los organismos de certificación acreditados del país de origen.
Toda la cañería a la vista en tanques y subterránea en recinto con caños H°G° costura borrada y espesor s/ NBR5597. Fuera del recinto el cableado dentro de electroductos PVC.
Todas las canalizaciones subterráneas irán en bloque hormigonado, con caños 2xØ2.
Se instalarán selladores a 18 como máximo de los tableros y luminarias Ex-proof.
Los conductores serán aislados Cu clase 2/4 antillama XLPE 90°C-0,6/1,0kV-NBR 7287.
El cableado subterráneo será de 16 a 10mm2 como mínimo, alimentación de proyectores en postes con 4mm2, en escalera de tanques y zona válvulas con 2.5mm2. Todos los circuitos con tierra de protección PE con sección igual a la de fase.
La iluminación fuera del recinto consta de 3 postes de ac.carbonoØ6x6m+Ø4x4m anclados en base H°A°, c/u con 6 proyectores LED 200W/ 6500K/ IP65.
Para cada tanque, en la escalera se instalarán 4 luminarias y en zona válvula de tanque 1 luminaria, todas serán Ex-proofy soportadas por caño ac.galvanizado.
Al inicio de la escalera se instalará un switch I/O Ex-proof para control de encendido. Las luminarias serán alimentadas desde un tablero Ex-proof a pié de tanque, que contará con un registro con tapa de acero chapa rayada 3/16, las cañerías de alimentación del tablero serán de 2xØ2.
Fuera del recinto se ubicará el tablero alimentador general, tipo Ex-proff con las protecciones de circuitos, y el mando de iluminación por contactores e interruptor horario.
Serán instalados perfiles cada 3m en una línea vertical en pared de tanque, dimensionados para soportar caños 3xØ3/4, los perfiles serán soldados a pads de refuerzo contra tanque.
La puesta a tierra se realizará con jabalinas de acero revestido Cu 0.254mm Ø3/4x3.0m,cableado Cu desnudo 70mm2 a profundidad 0.6m, con las conexiones por soldadura exotérmica, y cada jabalina será tratada con gel mejorador de resistividad de suelos. Para c/ Tk se construirá una anillo perimetral a 2m de la base, con 12 jabalinas, sus derivaciones a orejas de Tk e interconectándolo a tierra del Tkexistente.Lospostes de alumbrado, los caños galvanizados en registros y los tableros Ex-proof serán conectados atierra con jabalinas, y éstas interconectadasa la malla más cercana.
D.3.28 Limpieza final: El Contratista debe entregar la obra en condiciones de limpieza, y el sitio libre de escombros ymateriales excedentes, con retiro de equipos y cualquier instalación provisoria. Se deberá reconstruir todo elemento existente que se haya roto o deteriorado durante la obra, entregándolo en condiciones similares a las que estaban al comienzo de la obra. Se incluye la disposición final de residuos resultantes de tareas de arenado y pinturas, de acuerdo al Plan de gestión ambiental previsto.
E. DATABOOK: DOCUMENTACIÓN Y PLANOS AS-BUILT
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
Descripción |
Declaración de estudio de impacto ambiental otorgado por MADES, se adjunta Resolución DGCCARN A.A. N°1993/2021 por la cual se aprueba la Auditoría de Cumplimiento del Plan de Gestión Ambiental y Ajuste del Plan de Gestión Ambiental. |
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
Los planos se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
Una vez adjudicado, previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá presentar:
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA |
Acta de recepción provisoria | Acta de recepción provisoria | Al momento de la recepción provisoria de los servicios realizados |
Acta de recepción definitiva | Acta de recepción definitiva | Una vez que PETROPAR realice los controles pertinentes y certifique adecuadamente que el servicio se ajusta a las especificaciones técnicas y demás documentos del Contrato, emitirá un documento que acredita la Recepción Definitiva o Total, dentro de los veinte (20) días calendarios de emitida la Constancia de Recepción Provisoria. |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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