El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.

Los bienes suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA

1.1. GENERALIDADES

1.1.1. Todas las recomendaciones en vigor, referentes al cable de fibra óptica que son utilizadas por COPACO S.A. cumplen con:

• ITU-T G.652D - Fibras y cable ópticos de planta externa
• ITU-T G.657A1 - Drop Óptico
• ITU-T G.657A2 - Drop Óptico resistentes a radios de curvatura pequeños

 

1.  

1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLE FIBRA ÓPTICA RED PRIMARIA, FIJA Y SECUNDARIA ÍTEM N° 1 LOTE N° 1.

1. 1.  

1.2.1 CLASIFICACION DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA

1.2.1.1. Diferenciación de fibras y cables ópticos; las fibras ópticas son los componentes internos de un cable óptico que garantizan la transmisión de información por el proceso de reflexión de la luz. Siendo de esta manera el cable óptico el constituido por los componentes que rodean a la(s) fibra(s) y dan la protección adecuada y los requerimientos según a las condiciones de instalación.

1.2.1.2. Los cables de fibra óptica pueden clasificarse de acuerdo a las siguientes:

1. 1. 1. 2.  

1.2.1.2.1. Cable Drop Óptico Aéreo Autosoportado tipo Flat - Fig.8.

1.2.1.2.2. Cable de fibra óptica aérea autosoportada de 6 a 72 pelos con refuerzo textil (Cable Totalmente Seco).

1.2.1.2.3. Cable de fibra óptica Subterráneo (para ductos) de 48 a 72 pelos con refuerzo textil (Tubo relleno, núcleo seco).

1.2.1.2.4. Cable de fibra óptica Subterráneo (para ductos) de 144 pelos con refuerzo textil (Tubo relleno, núcleo seco).

1.2.1.3. Los cables de fibra óptica deben cumplir con los siguientes requisitos:

CARACTERISTICAS		VALORES
1.	Estructura Cable Aéreo Autosoportado:   Cubierta exterior Tubo holgado conteniendo fibras ópticas Cordón de apertura Refuerzo textil Hilos o cintas hidroabsorbentes Elemento núcleo de tracción Tipo de cable seco	Obs. Figura ilustrativa
2.	Estructura Cable Subterráneo: Cubierta exterior Protección: Tipo 1 con protección de acero Tipo 2 con protección fibra de vidrio Cubierta interior Tubo holgado conteniendo fibras ópticas Cordón de apertura Hilos o cintas Hidroabsorbente Elemento de tracción Tipo de cable seco.	Obs. Figura ilustrativa
3.		Obs. Figura ilustrativa
4.	Tipo de fibra	Monomodo Low WaterPeak. G.652D
5.	Cantidad de fibras por tubo (cable de 6 pelos)	6 pelos
6.	Cantidad de fibras por tubo (cable >12 pelos)	12 pelos
7.	Colores de tubos y de pelos de fibra	Natural, Azul, Amarillo, Rojo, Verde, Naranja, Violeta, Café, Gris, Negro, Rosado, Blanco.
8.	Vano	120 m
9.	Protección de cubierta	Rayos UV
10.	Carga máxima de Operación (6 a 36 pelos)	>2800 N
11.	Carga máxima de Operación (48 a 72 pelos)	>3400 N
12.	Carga máxima de Operación (144 pelos)	>5000N
13.	Radio mínimo de curvatura (mm)  -	Durante la instalación: 20 x diámetro del cable. Después de instalado: 10 x diámetro del cable.
14.	Núcleo de tracción	Material: fibra de vidrio. Carga de tensión 2500 N como mínimo. Los tubos se deben ubicarse alrededor del núcleo de tracción, en forma de trenzado. Diámetro: Cable de 6 a 72 pelos: 2.5 ± 0.5 mm. Cable de 144 pelos: 3.3 ± 0.3 mm.
15.	Relleno Hidroabsorbente	El cable debe contiene hilos o cintas con hilos trenzados hidroabsorbentes como relleno en el interior por debajo de la cubierta exterior de manera que el cable cumpla con la prueba de penetración de agua indicada. Utilizado para prevenir la entrada de humedad.
16.	Refuerzo Textil	Material: Aramida
17.	Protección de cable subterráneo Tipo 1	Armadura de Acero tipo corrugada con recubrimiento de una capa de plástico sobre la cubierta interior. Espesor de armadura: 0.15 mm como mínimo.
18.	Protección de cable subterráneo Tipo 2	Sobre la Cubierta interior se debe aplicar una capa de fibra de vidrio.
19.	Cubierta Interior para cable subterráneo	Material: polietileno, copolímero de etileno o polietileno lineal de baja densidad.
20.	Cubierta Exterior para cable subterráneo	Material: Polietileno, Copolímero de Etileno o Polietileno lineal de baja densidad y alto peso molecular (d < 0.940 gr/cm3), aplicada por extrusión. Espesor de la cubierta: 1.4 mm como mínimo.
21.	Cubierta Exterior para cable aéreo	Material: Polietileno, Copolímero de Etileno o Polietileno lineal debe ser de alta densidad (d> 0.940 gr/cm3).
22.	Parámetros de instalación	NESC Light.
23.	Atenuación	1310 nm < 0,37 dB/km; 1550 nm < 0,24 dB/km
24.	Penetración de humedad (garantizado por el fabricante)	1m x 24 horas
25.	Diámetro exterior del cable Aéreo (6 a 72 Pelos)	12.3 ± 1 mm
26.	Diámetro exterior del cable Aéreo (144 Pelos)	17.3 ± 1 mm
27.	Diámetro exterior del cable Subterráneo (48, 72 Pelos)	12.7 ± 1 mm
28.	Diámetro exterior del cable Subterráneo (144 Pelos)	17.5 ± 1 mm
29.	Temperatura de operación	-20 a +60°C mínimo
30.	Protección de los extremos	Las puntas del cable de fibra óptica, se protegen con dispositivos de tracción y/o capuchones de material termocontraible.
31.	Vida útil	15 años como mínimo.
32.	Color de cubierta exterior e identificación del cable	Negro. Identificación: Para cada metro a partir de uno de los extremos del mismo lo siguiente:   a. Longitud del cable (Ej.: de 0 a 1000), tipo de cable dependiendo del fabricante, fecha de fabricación, longitud en metros, identificación del fabricante. Marcado: deben llevar letras (pintado en relieve o bajo relieve o ink jet) deben ser de color BLANCO con un tamaño:    b. de 4 mm como mínimo de altura y realizadas sobre la superficie oscura del cable. El marcado no debe borrarse fácilmente.
33.	Métodos de prueba en fábrica realizados por el Fabricante	Se utilizaran los métodos descriptos en la recomendación G.650 Definición y métodos de prueba  de  los  parámetros pertinentes de  las  fibras monomodo y  los  señalados en  el numeral  4  de   la   recomendación  L.10  Cables  de  Fibra  óptica  para  aplicaciones  en conductos, en galerías y en tendidos aéreos y enterrados (pruebas de conformidad con el método de la publicación de la CEI) de la UIT-T.
34.	Presentación	En carretes de madera que provee la protección del cable en forma adecuada. Longitud de carrete: 4.000 m. Se debe engrapar en un costado del carrete una etiqueta impermeabilizada e inalterable, conteniendo la información indicada en el recuadro siguiente, de tal manera que al engraparse no se pierda su impermeabilidad: NOMBRE DEL FABRICANTE ORIGEN ORDEN DE FABRICA N° DE CATALOGO TIPO DE CABLE CANTIDAD DE FIBRAS BOBINA N° LONGITUD: de ___ a _____ m NOMBRE DE CONTRATISTA LPN N° XXX/AÑO PESO NETO Y BRUTO Se deberá acompaña de los datos técnicos de mediciones y pruebas realizadas a los pelos de fibra y cables en fábrica de cada carrete. Si el cable ya aceptado y entregado acusa posteriormente defectos de manufactura no apreciados al realizar la inspección, EL PROVEEDOR debe efectuar el reclamo correspondiente a la fábrica, comprobando los defectos encontrados, para que se convenga entre ambas partes la reposición del material.
35.	Prueba de las muestras en la evaluación	Las muestras solicitadas son de fundamental importancia ya que en dichas muestras se puedan identificar la estructura y construcción requerida en la presente especificación. Las solicitudes de muestras son efectuadas para realizar la inspección del suministro ofertado, y realizar principales pruebas básicas en cuanto a su utilización en el montaje de la red de planta externa. Las pruebas que son efectuadas en las muestras de cable de fibra, son: Estructurales: • tamaño de las cubiertas internas, externas; • tamaño del diámetro del tubo; • diámetro de la fibra; • colores de los tubos; • etc. Pruebas mecánicas: • facilidades que brinda el cable en cuanto a su manejo en el terreno: • cómo responde al corte y preparación del cable; • facilidad de limpieza del material; Para el caso del drop óptico: • comprobar el retiro de la guía de suspensión; • comprobar su utilización con los conectores con los que será utilizado en el momento del montaje; • etc. Las pruebas realizadas tendrán la siguiente conclusión resumida: PRUEBAS CUMPLE / NO CUMPLE Prueba Estructural: tamaño de las cubiertas, tamaño del diámetro del tubo; diámetro de la fibra; colores de los tubos, etc.   Prueba Mecánica 1: responde al corte y preparación del cable similar al momento del montaje, permite fácil limpieza del material, etc.   OBS.: cualquier observación que sean resaltante durante las pruebas realizadas.

 

 

 

1. 1.  

1.2.2. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

1.2.2.1. Se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas.

1.2.2.2. El modelo de planilla es el siguiente:

DESCRIPCIÓN*	VALORES/CARACTERISTICAS*
Fabricante
Recomendación ITU
Tipo de cable óptico
Tipo de cubierta
Color de cubierta externa
Color de fibra
Dimensión nominal externa (alto x ancho)
Diámetro nominal de la guía de                acero galvanizado
Compresión
Tensión de instalación/operación
Peso lineal nominal
Vaga máxima para flecha 1%
Faja de temperatura de operación
Atenuación (1310/1550 nm)
Vida útil
Observación: Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

*serán indicados los valores del cable del fabricante.

 

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS DE HERRAJES Y ACCESORIOS MONTAJE DE REDES DE TELECOMUNICACIONES.

OBSERVACION: EN ESTA ESPECIFICACIÓN SE EXPLICA EL MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LOS SUMINISTROS DEL LOTE N° 2.

1.  

2.1. OBJETIVO

2.1.1. Esta especificación tiene por objeto establecer las caracte­rísti­cas constructivas de los accesorios de fijación, sus­pen­sión, retención y anclaje, utiliza­dos para el montaje de redes de Planta Externa.

2.1.2. Se aplica a accesorios galvanizados electrolíticamen­te, utili­zados en las instalaciones de redes telefó­nicas.

 

1.  

2.2. CAMPO DE APLICACIÓN

2.2.1. Estos accesorios son utilizados para el montaje de redes de Planta Externa. Están construidos de acero (SAE 1010/20)  o hierro fundido y desti­nados para la fijación, suspen­sión, reten­ción de cables aéreos del tipo auto suspendido y anclaje y sujeción a postes.     

  

1.  

2.3. MATERIAL UTILIZADO PARA LA FABRICACIÓN.

 

1. 1.  

2.3.1. El material utilizado para la fabricación de estos acceso­rios, será de acero (SAE 1010/20) o hierro fundi­do galvanizados por electrólisis.

2.3.2. El revestimiento de estos accesorios será el zincado electrolítico y las cantidades necesa­rias serán medidas por el espesor del zinc depo­si­tado, sien­do el mínimo de 15 micrones.

2.3.3. Los accesorios después del zincado electrolítico esta­rán exentos de hendiduras, fisu­ras, fallas y sobre­sa­lientes. Los aguje­ros, ángulos y roscas debe­rán estar libres de excesos de zinc que puedan interfe­rir en la calidad de las piezas.

 

1.  

2.4. PROCEDIMIENTOS PARA ZINCADO DE LOS MATERIALES

 

1. 1.  

2.4.1. Limpieza

 

1. 1. 1.  

2.4.1. Los materiales antes del zincado serán limpia­dos, con cepillos de acero a fin de sacar par­tículas adhe­ridas a los mismos (salpicaduras de solda­duras, etc.), luego desengrasados con soluciones alcali­nas en base a soda cáustica, cianuro de sodio, trifos­fato de sodio y detergentes adecuados, decapa­dos con una solución de ácido clorhídrico al 33%, para su poste­rior enjuague.

 

1. 1.  

2.4.2. Zincado

 

1. 1. 2.  

2.4.2.1. Los materiales serán sumergidos en una cuba con una solución de soda cáustica y cianuro de sodio que actúan como disolventes y transportadores del zinc elec­trolí­tico, que se adherirá a las piezas por electrólisis y que podrá formar una capa de zinc de 50 micras como máximo, de acuerdo a la densidad de corriente utilizada y al tiempo de inmersión. El zinc proviene de la diso­lución de los ánodos del mismo material. La pieza a ser prote­gida actúa como cátodo.

2.4.3. Cromatizado

 

1. 1. 1.  

2.4.3.1. Los materiales, previo enjuague en agua y neutra­liza­ción en una solución de ácido nítrico al 0.1 %, serán cromatizados en una solución de ácido nítrico al 0.3 % con cromatizante, para sellar los poros, y evitar oxidación a través de éstos. Poste­riormente serán enjuagados y secados.

 

1.  

2.5. ENSAYOS PARA PIEZAS ZINCADAS

 

1. 1.  

2.5.1. Los más importantes son:

 

1. 1. 1.  

2.5.1.1. Determinación del porcentaje de carbono existente en el mate­rial utilizado para la fabricación de estas piezas.

2.5.1.2. Determinación de la uniformidad del espesor de la camada de zinc.

2.5.1.3. Determinación de la resistencia de las roscas de las tuercas y bulones, apretando dos bulones uno contra otro.

2.5.1.4. El número de muestras para los ensayos (aceptación o rechazo) será conforme a la tabla 1.

                                                                                                TABLA 1

Tamaño del Lote	Tamaño de la muestra	Aceptación	Rechazo
2 a 150	2	0	1
151 a 3200	13	1	2
3201 a 35000	20	2	3
>35000	32	3	4

 

1.  

2.6. LIMPIEZA DE LOS CUERPOS DE PRUEBA

 

1. 1.  

2.6.1. Los cuerpos de prueba (muestras) deben estar totalmente desen­gra­sados antes de someterlos a los respectivos ensayos. Para el efecto, los mismos deben ser lavados con solventes químicos volátiles, como tetra­cloruro de carbono o nafta.

 

1.  

2.7. ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO DEL ZINC

 

1. 1.  

2.7.1. Para verificar la adherencia del revestimiento del zinc, se deberá disponer de un cuchillo con lámina de acero duro, bien afilado, con el cual se efectuará la prueba manual corres­pondien­te, aplicando la punta bien afilada con pre­sión suficiente de manera a querer descasca­rar la pieza, como mínimo en cuatro puntos de la misma. Si es simplemente chapa, hacer la prueba a más de 6 mm del borde.

2.7.2. La adherencia del revestimiento será consi­derada no sa­tis­factoria, cuando en el procedimiento anterior, la pieza es descascarada quedando expuesto el metal base.

 

 

1.  

2.8. UNIFORMIDAD DEL REVESTIMIENTO

 

1. 1.  

2.8.1. Equipo: recipiente (con control de temperatura) resis­tente al sulfato de cobre, suficientemente grande para alojar el cuerpo de prueba(muestra).

2.8.2. Solución de ataque: solución de sulfato de cobre prepa­rada disolviendo aproximadamente 36 g de sal de sulfa­to de cobre en 100 ml de agua destila­da. Se puede calentar el agua para facilitar la disolu­ción de los cristales, dejándola enfriar antes de neutra­li­zar la solución.

2.8.3. Para la neutralización, se deberá adicionar óxido de cobre o hidróxido de cobre en la proporción de 1 gramo por litro de solución.

2.8.4. Dejar reposar la solución un mínimo de 24 hs. y luego filtrar y decantarla. La densidad relativa de la solu­ción debe ser de 1.18, a 18 °C. Los ajustes nece­sa­rios se harán adicionando soluciones más concen­tradas o agua destilada, según el caso.

2.8.5. El volumen de la solución en mililitros debe ser numé­ricamente por lo menos 8 veces al área de super­ficie en cm2 de la parte sumergida del cuerpo de prueba.

2.8.6. La solución es utilizable más de una vez.

2.8.7. Temperatura: Durante todo el proceso, la temperatura de la solución, el cuerpo y el agua de lavado de prueba, deben ser 18 ±2 °C.

2.8.8. Procedimiento: Los cuerpos de prueba deben ser su­mergi­dos en la solución 6 veces, con una duración de un minuto cada una y deben quedar por lo menos a 25 mm de las paredes del recipiente.

2.8.9. Luego de cada inmersión deben ser lavados con agua limpia y corriente, especial­mente las manchas negras y los agujeros formados, con la ayuda de un cepillo de cerdas y secados, e inmediatamente vueltos a la solu­ción.

2.8.10. Apreciación: Si luego de las inmersiones aparece un depósito rojo, el mismo deberá ser limpiado raspándolo, o por inmersión de área en una solución a 10 % de ácido clorhídrico durante 15 seg., seguido de un lavado con agua limpia y raspado vigoroso. Si bajo la capa de cobre aparece zinc, el ensayo será considerado satis­factorio y se aprobará el cuerpo de prueba.

2.8.11. Las superficies galvanizadas deberán ser lisas, sin rebarbas ni deberán presentar salientes cor­tantes si se tratan de bulones y tuercas u otras piezas con ros­cas, de tal modo que los elementos ros­cados permitan un deslizamiento normal entre sí. El espesor mínimo del zincado será de 15 micrones.

 

 

1.  

2.9. INSPECCIÓN LOCAL, VISUAL Y DIMENSIONAL

 

1. 1.  

2.9.1. Las inspecciones serán realizadas por personal de COPACO S.A.,  en el momen­to de su entrega. 

 

1. 1.  

2.9.2. Cuando la inspección fuese visual, los herrajes galva­nizados serán verificados con el fin de consta­tar algún defecto de fabricación tales como: capas de zinc, área galva­nizada delgada o con exceso, super­ficie galvaniza­da con escorias o material extraño adherido y/o depósi­to de zinc excesivo en las ros­cas, agujeros, tuercas o pie­zas de anclaje, que no perjudiquen el fin para el que fueron fabri­cados.

2.9.3. Las inspecciones dimensionales deberán ser realiza­das, conforme a los respectivos diseños presentados en esta Norma, en todas las piezas y retiran­do mues­tras del lote, conforme tabla 2:

 

TABLA 2

Tamaño del Lote	Tamaño de la muestra	Aceptación	Rechazo
2 a 25	2	0	1
26 a 90	13	1	2
91 a 150	20	2	3
151 a 280	32	3	4
281 a 500	50	5	6
501 a 1200	80	7	8
1201 a 3200	125	10	11
3201 a 10000	200	14	11
		21	22

 

 

1.  

2.10. ACONDICIONAMIENTO

 

1. 1.  

2.10.1. Los accesorios serán acondicionados en bolsas de nylon, cajas de cartón, madera u otro material, con un rótulo que contenga los siguientes. datos:

 

COPACO S.A.

NOMBRE DEL FABRICANTE.

CONTRATO N°

CANTIDAD DEL MATERIAL, NOMBRE

PESO APROX.

 

 

 

 

1.  

2.11. ACEPTACIÓN O RECHAZO

 

1. 1.  

2.11.1. Independientemente de los ensayos realizados conforme a los ítems señalados, la COPACO S.A. podrá rechazar total o parcial­mente el producto, si como resultado de la inspección se constatare que por cualquier otro motivo, los materiales no presentan las garantías necesarias para su real utilización o para los fines a que fueron fabricados.

2.11.2. El lote/ítem rechazado en la inspección, solo podrá ser presentado nuevamente, después de que el fabricante haya examinado todas las unidades del lote, y haya reparado todas las defectuosas.

 

 

 

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES PARA MONTAJE DE REDES DE TELECOMUNICACIONES

 

 

1.  

3.1. SOPORTE TERMINAL DE 2 SECCIONES PARA POSTES DE HORMIGÓN ARMADO ÍTEM N° 1 LOTE N° 2.

 

1. 1.  

3.1.1. Para instalarse en postes de hormigón armado de  7, 9, 10 y 12m, para fijar y soportar los extremos de cables. Estará fabricado en acero galvanizado (SAE 1010/20) en frío o caliente.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 1.  

3.1.2. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, medidas, tipo de zincado, etc. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicados los valores del fabricante.

 

 

1.  

3.2. ABRAZADERA TERMINAL PARA HºAº. ÍTEM N° 2 AL 4 LOTE N° 2.

                      

1. 1.  

3.2.1. Para instalarse en postes de HºAº. Se fabricarán en acero galvanizado (SAE1010/20) en frío o caliente y serán de planchuela de 1 12 x 1/8, tendrán 2 (dos) bulones de cabeza hexagonal 5/8x6 con tuercas y arandelas de presión.

 

1. 1.  

3.2.2. Se recomienda observar las medidas indicadas para cada tipo de suministro solicitado.

 

1. 1.  

3.2.3. Tipos  de Abrazadera:

1. 1. 1. Abrazadera Terminal Para HºAº  Posición "I"
      2. Abrazadera Terminal Para HºAº Posición "H"

 

 

1. 1.  

3.2.4. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, medidas, tipo de zincado, etc. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicados los valores del fabricante.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  

3.3. SOPORTE DE RESERVA DE CABLE FIBRA OPTICA EN POSTE. ÍTEM N° 5 LOTE N° 2.

 

1. 1.  

3.3.1. El soporte o CRUCETA DE RESERVA - PARA CABLE DE F.O. es utilizado para el montaje de la reserva de fibra óptica en forma aérea, para asegurar la integridad mecánica y estructural del cable de Fibra Óptica, este elemento se utiliza para el acomodamiento del cable de fibra óptica en forma aérea, y  montada en los diferentes tipos de postes.

 

1. 1.  

3.3.2. Se debe construir con Acero SAE 1010 y serán de Planchuela  1 ½ x 3/16.

 

1. 1.  

3.3.3. Para las formas, tipos y medidas ver la gráfica correspondiente.

 

 

 

 

 

1. 1.  

3.3.4. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, peso aprox., tipo de cruceta. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicados los valores del fabricante.

 

 

 

 

 

1.  

3.4. GUARDACABO 5/8 ÍTEM N° 6 LOTE N° 2.

El material, diseño y medidas se muestran a continuación.

 

 

 

 

1. 1.  

3.4.1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, dimensiones, peso aprox. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicados los valores del fabricante.

 

 

 

1.  

3.5. CINTA TENSORA DE ACERO INOXIDABLE 3/4" ÍTEM N° 1 LOTE N° 3.

 

 

1. 1.  

3.5.1. Para sujetar herrajes a postes. Fabricada de acero inoxidable con un ancho de 18 a 21mm (3/4), espesor de 0,85 a 1mm y capacidad de ruptura de 2000Kgf.

 

1. 1.  

3.5.2. El borde de la cinta metálica rebajado o redondeado.

 

1. 1.  

3.5.3. Puede ser presentado en cajas conteniendo la cinta con longitud de 30,5 m ó 25 m de longitud.

 

 

1. 1.  

3.5.4. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar claramente las características como: material, dimensiones, espesor, longitud. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicados los valores del fabricante.

 

 

 

 

1.  

3.6. HEBILLAS ÍTEM N° 2 LOTE N° 3.

 

1. 1.  

3.6.1. Para realizar la unión y aseguramiento de las cintas de acero inoxidable de la medida solicitada. Fabricada de acero inoxidable y sus medidas son aptas para su utilización con la Cinta tensora de Acero inoxidable ¾.

 

1. 1.  

3.6.2. Las hebillas tendrán el siguiente aspecto:     

 

Diseño ilustrativo

 

 

1. 1.  

3.6.3. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, peso aprox., compatibilidad con la cinta a suministrar. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicados los valores del fabricante.

 

 

 

 

 

 

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ACCESORIOS PARA MONTAJE DE REDES

 

1.  

4.1. TUBITO TERMOCONTRAIBLE P/ FUSION DE CABLES DE F.O. ÍTEM N° 1 LOTE N° 4.

 

1. 1.  

4.1.1. Tubo de protección con camisa protectora que contiene 3 elementos:

 

1. 1. 1.  

4.1.1.1. Un miembro de tracción de acero inoxidable de 50 mm de largo que otorga la resistencia transversal necesaria para evitar stress al empalme.

4.1.1.2. Un tubo interior que repone las características de protección originales contra la humedad a la superficie de la fibra óptica.

4.1.1.3. Un tubo exterior transparente de 60 mm de largo que contiene al conjunto y actúa de material termocontraíble.

 

1. 1.  

4.1.2. Gama de temperaturas de funcionamiento:

 

1. 1. 1.  

4.1.2.1. Temperatura de funcionamiento: -55°C~100°C

4.1.2.2. Temperatura mínima del encogimiento: 80°C

4.1.2.3. Temperatura de recuperación completa: 120°C

 

 

1. 1.  

4.1.3. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

 

1. 1. 1.  

4.1.3.1. El Oferente deberá presentar la siguiente Planilla de datos Garantizados:

 

DESCRIPCIÓN	VALORES/ CARACTERISTICAS
Especificaciones técnicas. El Oferente deberá enumerar las especificaciones de elemento: Marca, fabricante, tamaño, temperatura de funcionamiento, datos técnicos. Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante.

 

a. Dependencia solicitante: Departamento Planta Externa de la Sub Gerencia de Planificación - Gerencia Técnica.

b. El presente llamado de adquisición es necesaria a fin de cumplir con el requerimiento de materiales para implementación de redes de fibra óptica, para el montaje e instalación de servicios para 600 (seiscientas) Instituciones Educativas en el MARCO ACUERDO ESPECÍFICO DE COOPERACIÓN INTERINSTITUCIONAL ENTRE LA COMPAÑÍA PARAGUAYA DE COMUNICACIONES SOCIEDAD ANÓNIMA Y EL MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIAS PARA LA PROVISIÓN DE SERVICIOS DE COMUNICACIÓN DE DATOS en las diferentes localidades a nivel país.

c. El llamado responde a un requerimiento temporal inmediato de la Compañía con la finalidad de contar con suministros suficientes para abastecer de elementos de red que son necesarios para los trabajos técnicos de conexión de servicios a entidad del estado.

d. Las especificaciones técnicas del presente llamado responden al requerimiento técnico establecido según las normas técnicas de la COMPAÑÍA PARAGUAYA DE COMUNICACIONES S.A. utilizadas para el montaje de redes de planta externa y actualizada en la medida aplicable en nuestro medio conforme a los estándares y normas internacionales.

 

LOTE N° 1: CABLES DE FIBRA ÓPTICA

 

ITEM	DESCRIPCIÓN	UNIDAD DE MEDIDA	PRESENTACIÓN	CANTIDAD	Lugar donde se entregarán los bienes	Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*
1	CABLE DE FIBRA ÓPTICA  ADSS 12 PELOS	m	ROLLOS	1.020.000	Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes, de 8:00 a 12:00 h.	120 (ciento veinte) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

LOTE N° 2: HERRAJES

                                

ITEM	DESCRIPCIÓN	UNIDAD DE MEDIDA	PRESENTACIÓN	CANTIDAD	Lugar donde se entregarán los bienes	Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*
1	SOPORTE TERMINAL P/POSTE DE H°A° DE 9m	Uni.	Uni.	5.000	Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes, de 8:00 a 12:00 h.	60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
2	ABRAZADERA TERMINAL PARA POSTE ANDE DE 12/200 POSICIÓN I	Uni.	Uni.	8.500
3	ABRAZADERA TERMINAL PARA POSTE ANDE DE 12/200 POSICIÓN H	Uni.	Uni.	1.000
4	ABRAZADERA TERMINAL PARA POSTE ANDE DE 12/300 POSICIÓN I	Uni.	Uni.	500
5	SOPORTE DE RESERVA DE CABLE FIBRA OPTICA EN POSTE	Uni.	Uni.	600
6	GUARDACABO 5/8"	Uni.	BOLSAS	30.000

 

LOTE N° 3: MATERIALES DE MONTAJES

 

 

ITEM	DESCRIPCIÓN	UNIDAD DE MEDIDA	PRESENTACIÓN	CANTIDAD	Lugar donde se entregarán los bienes	Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*
1	CINTA DE ACERO INOXIDABLE  3/4"	m.	CAJAS	20.000	Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes, de 8:00 a 12:00 h.	90 (noventa) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.
2	HEBILLA P/CINTA TENSORA	Uni.	BOLSAS	20.000

 

 

LOTE N° 4: ACCESORIOS DE MONTAJES

 

ITEM	DESCRIPCIÓN	UNIDAD DE MEDIDA	PRESENTACIÓN	CANTIDAD	Lugar donde se entregarán los bienes	Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes*
1	TUBITO TERMOCONTRAIBLE P/ FUSION DE CABLES DE F.O.	Uni.	CAJAS	5.000	Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes, de 8:00 a 12:00 h.	90 (noventa) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato.

 

*Consideraciones importantes:

Para la entrega de suministros, EL PROVEEDOR deberá avisar indefectiblemente al Fiscal Designado y éste al Encargado de Depósito la entrega prevista. El Fiscal deberá realizar las coordinaciones de entregas.

 

PROTOCOLO DE VERIFICACION TÉCNICA: Una vez efectuada la entrega de los suministros, el PROVEEDOR deberá comunicar a la CONTRATANTE para la verificación técnica y solicitar la emisión de un Protocolo de Verificación Técnica. Dentro de los 15 (quince) días hábiles siguientes a dicha comunicación La CONTRATANTE deberá realizar las pruebas y elaborar el Protocolo de Verificación Técnica.-

 

ACTA DE RECEPCIÓN TÉCNICA PROVISORIA: Una vez completada la entrega, posterior a las verificaciones técnicas, y emitido el Protocolo de Verificación Técnica, el PROVEEDOR deberá solicitar la emisión de un Acta de Recepción Técnica Provisoria remitiendo en su solicitud una copia del protocolo. El acta será emitida por LA CONTRATANTE en el término de 15 (quince) días hábiles a partir del día siguiente de dicha solicitud.-

ACTA DE RECEPCIÓN TÉCNICA DEFINITIVA: La emisión del Acta de Recepción Técnica Definitiva significará a todos los efectos el cumplimiento por parte del PROVEEDOR, de todas sus obligaciones contractuales y será emitido a solicitud del interesado, luego de 365 (trescientos sesenta y cinco) días calendario de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria de la última orden de suministro y de haberse levantado todos los pendientes consignados en la misma en caso de que los hubiere.-

No aplica

No aplica

No aplica

 

Planificación de indicadores de cumplimiento: Acta de Recepción Técnica Provisoria y Acta de Recepción Técnica Definitiva.

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA
Contrato	Acta de Recepción Técnica Provisoria	El acta será emitida por LA CONTRATANTE en el término de 15 (quince) días hábiles a partir del día siguiente del ingreso de la solicitud por parte del PROVEEDOR.
Contrato	Acta de Recepción Técnica Definitiva	Luego de 365 días calendario de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria de la última orden de suministro a solicitud del PROVEEDOR.

La Convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

 

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.