ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
REPARACIÓN ESTRUCTURA DE H°A° DEL MUELLE EN LA T.P. DE VILLETA
La contratista deberá prever el montajes de un obrador en zona de obra, de forma a contar con una oficina, con los servicios básicos para la CONTRATISTA.
Se deberá además disponer de un deposito y servicios sanitarios conforme a la cantidad de personales.
El deposito será de tamaño adecuado para albergar los materiales y herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos.
El montaje del obrador se deberá realizar al inicio de los trabajos en un plazo no mayor a 5 días , a partir de la orden de inicio de la obra.
Las instalaciones deberán estar en forma permanente por el plazo establecido en el contrato.
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 1
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Un vez que haya aplicado el puente de adherencia, se procederá a colocar el mortero de reparación. Conforme la posición de la reparación que se realice (contragravedad o a gravedad) y a la utilización o no de encofrados, la consistencia del mortero podrá ser seca o fluida. En el caso de utilizar consistencia seca, se deberá tener especial cuidado en la compactación del mortero, a los efectos de evitar cualquier posibilidad de vacios o huecos en la masa de reparación. En el caso de morteros de consistencia fluidas, especial cuidado se deberá tener con la estanqueidad de los encofrados.
El mortero de reparación a utilizar se conoce como Grauting de Base Cemento
El grauting es un material fluido y auto-adensable en estado recién mezclado, destinado a rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El grauting de base cemento puede ser prefabricado o fabricado in-situ y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El grauting seleccionado ya sea prefabricado o fabricado in-situ debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL.
TRABAJOS DE REPARACIÓN (INYECCIÓN Y SELLADO DE FISURAS)
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem forma parte de los trabajos preliminares para la ejecución de trabajos de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. Estos Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC.
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente. Posteriormente se realizara la escarificación de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie con áridos y mortero a la vista pero sin relieves. Se deberá tomar especial precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. La fiscalización determinara que la superficie se encuentra en condiciones aptas de recibir el refuerzo.
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
Hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
Hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Microhormigón
Mortero de reparación.
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 2
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección de fisuras
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
La ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
RECONSTRUCCIÓN DE VIGAS
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Microhormigón
Mortero de reparación.
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 3
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
RECONSTRUCCIÓN DE VIGAS
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Microhormigón
Mortero de reparación.
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 4
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 5
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
Hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 6
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
Hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 7
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
Hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 8
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
REPARACIÓN DE VIGAS
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Microhormigón
Mortero de reparación.
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 9
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 10
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 11
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
REPARACIÓN DE PILARES
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
Los trabajos se ejecutarán en las zonas maracas en los planos y se seguirán los procedimientos indicados en los planos de procedimientos y detalles
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Refuerzo con compuestos de fibra de carbono
Acero estructural
hormigón estructural
Anclaje de armaduras
Puente de adherencia
TRABAJOS DE REPARACIÓN Y REFUERZO TRAMO 12
REPARACIÓN DE DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS
Reparación de corrosión, oquedades, armaduras expuestas
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Cuando se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metálico, denominado estado de metal blanco, idealmente, sin embargo debido a que la limpieza se realizará en forma manual, como no será posible llegar a esa situación deberá llegarse a tener la superficie de la armadura completamente sana. Se aplicara convertidor de oxido al terminar los trabajos de limpieza de armadura
Una vez terminado esto se determinara el diámetro útil de la sección de acero y si existiese una perdida mayor al 15% de la sección inicial se procederá a realizar la adición de armaduras nuevas de forma tal que la sección final de acero sea mayor o igual a la sección inicial.
EQUIPO
Lija para hierro, cepillo de acero.
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños de corrosión, oquedades y armaduras expuestas.
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión entre el hormigón existente y el mortero de reparación.
El puente de adherencia debe promover la adherencia entre el material de relleno y el hormigón, por medio de una mejora de adherencia mecánica.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, o brocha se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por el puente de adherencia de base acrílica.
Se aplicara el producto con consistencia liquida y una vez que este seco y bien adherido al soporte se procederá al relleno con el mortero
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base acrílico formulado a base de copolímeros
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos (Reparación de daños de corrosión y desprendimientos).
La función que debe desempeñar es la de evitar la deshidratación del hormigón y/o del mortero de reparación, por perdida prematura de agua por medio de una película temporal de protección, que se elimina sola además debe evitar la aparición de fisuras por perdidas de agua de hidratación
PROCEDIMIENTO
Se aplica preferentemente por pulverización de baja presión o manualmente por medio de rodillos, al término de los trabajos superficiales. Se hacen pasadas cruzadas con el pulverizador, a fin de aplicar una capa homogénea.
EQUIPO
Rodillos pinceles y /o pulverizadores
MATERIAL
Es un liquido blanquecino lechoso, que pulverizado sobre el hormigón fresco, forma una película transparente que se destruye a los 30 días de su colocación por fotoxidación
Los líquidos de curados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM 309 - 81, tipo 1, clase B
REFUERZO ESTRUCTURAL
Trabajos de reparación (Inyección y Sellado de fisuras)
Lijado de fisura
Estos trabajos se ejecutan previo a los trabajos de sellado de fisuras y trabajos de inyección de fisuras y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños de los distintos niveles.
La función de estos trabajos es la del Lijado de las zonas fisuradas de manera a poder realizar los trabajos de sellado y/o inyección de fisuras posteriormente
PROCEDIMIENTO
Delimitar las áreas indicadas en los planos de refuerzo correspondiente Posteriormente se realizará el lijado de la superficie, logrando extraer el mortero de la superficie, hasta conseguir una superficie sana pero sin relieves.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de lijadoras y decapadoras.
SELLADO DE FISURAS
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños.
Limpieza de superficie con chorro de aire comprimido a presión.
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie se realizara la limpieza de la superficie en la
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos en vigas se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura.
El sellado se realizara con pintura epóxica de consistencia adecuada de forma a que no se produzcan desprendimientos en trabajos sobre cabeza.
Inyección DE FISURAs
Estos trabajos se ejecutan como parte de los trabajos de reparación de fisuras de la estructura existente y en todas las fisuras marcadas en los planos de daños, perforaciones
PROCEDIMIENTO
Para la colocación de boquillas se realizaran perforaciones en el hormigón en las fisuras con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizo esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
Limpieza de superficie con Chorro de Aire Comprimido A Presión
PROCEDIMIENTO
Una vez terminados los trabajos se lijado de superficie y perforaciones se realizara la limpieza de la superficie en la zona preparada
La limpieza de las perforaciones se ejecutara de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
EQUIPO
Manguera para alta presión y compresor dotado con filtro de aire y aceite para evitar la contaminación de la superficie sellado de fisuras y anclaje de boquillas con pintura epoxi
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en:
Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la fisura. Si es pasante, por ambas caras.
Sellar superficialmente toda la longitud de la fisura.
Conforme se indica en los planos se deberá realizar un sellado a ambos lados de la fisura con el objeto de confinar la resina en la fisura y fijar los tubos de inyección.
Preparación de la superficie
Para la preparación de la superficie la cual se debe realizar previamente a la aplicación del sello, se puede utilizar uno de los métodos explicados a continuación inyeccion de fisuras
Consiste en inyectar fisuras inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Características del material
Los adhesivos a ser utilizados para este tipo de reparación son las resinas epóxicas.
Deben ser de baja viscosidad e inyectable.
Aplicación del material de reparación
Inyectar el material al interior de la fisura, a presión constante.
Comenzar por el punto de entrada más baja de cada fisura y continuar hasta que el material aflore por el punto adyacente.
Cerrar el primer punto de iniciar la inyección en el siguiente hasta que el material vuelva a aflorar en el próximo punto.
Si la fisura es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto más próximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectará por ambas caras.
Continuar la secuencia hasta completar la reparación.
Equipos y herramientas
Equipo de inyección ( inyección a presión con epoxi).
CORTE DE BOCAS
PROCEDIMIENTO
Luego de que haya curado el material de inyección se cortan las boquillas
EQUIPO
Se realizará mediante la utilización de amoladora con disco de corte
VERIFICACIONES
Una vez concluidos los trabajos de inyección se ejecutaran ensayos de ultrasonido de control conforme lo indicado en los planos.
LA ejecución de dichos trabajos será requisito para la aceptación del rubro y para la ejecución de trabajos de refuerzo en dicho sector
Trabajos de refuerzo en Viga y Losas con CFC
Este ítem se ejecuta como parte de los trabajos de reparación de daños los cuales se ejecutan en todas las zonas con daños presentadas en los planos. (Reparación de daños de corrosión y desprendimiento).
PROCEDIMIENTO
Delimitar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento en las áreas contiguas al sector de la estructura donde se está interviniendo.
EQUIPO
Se realizara mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño en la estructura, así mismo se deberá complementar el trabajo mediante la utilización de punteras de acero, cincel y mazos
Este ítem forma parte de los trabajos de ejecución de refuerzo en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. La fibra se coloca en todas las zonas marcadas en los planos con refuerzo de CFC en los distintos tramos que compone el muelle.
COMPUESTO DE FIBRA DE CARBONO
DESCRIPCION DEL MATERIAL
El material con el cual se realizo el dimensionamiento del refuerzo es la fibra CF-130 En el caso de que se utilice otro sistema compuesto estructural de fibra de carbono, los mismos deberían tener los siguientes requisitos:
Modulo de Elasticidad 228.000 MPa
Deformación Específica 1,70 %
Resistencia ultima de tracción 3.790 MPa
Espesor de la lámina 0.165 mm.
Respecto a los epoxis a utilizar, son los indicados por el fabricante para el sistema compuesto estructural.
Este ítem forma parte de los trabajos de refuerzo estructural en vigas y losas con compuesto de fibra de carbono. El mortero es utilizado para proteger las fibras y garantizar su vida útil. (Trabajos se ejecutan en todas las zonas marcadas con refuerzo de CFC )
PROCEDIMIENTO
El mortero de reparación debe ser tal que en estado recién mezclado, pueda ser utilizado para rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente (no se desprenda al ser colocado), resistente y sin retracción en el estado endurecido.
El mortero debe ser del tipo prefabricado y estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, arena graduada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. (El mortero de reparación seleccionado debe ser aprobado por la fiscalización)
El mismo deberá ser capaz de rellenar todos los espacios y tener las siguientes características: alta, buena adherencia (ser colocado con facilidad), baja retracción ( no presente fisuracion después de colocado) y alta impermeabilidad menor a 10%.
Las condiciones de resistencias mecánicas, para el graut con una relación (agua/graut = 0.20) de los mismos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a tracción (prismas 4x4x16)
A los 3 días = 20 Kg/cm2
A los 7 días= 35 Kg/cm2
Resistencia a compresión (no confinada) (medios prismas del ensayo a tracción)
A los 3 días= 250 Kg/cm2
A los 7 días= 400 Kg/cm2
Este ítem se ejecuta en los siguientes procedimientos de refuerzo marcados en los planos:
Refuerzo de vigas y losas con compuesto de fibras de carbono
En las zonas en donde se ejecutan la reparación de daños de corrosión
La función que debe desempeñar el puente de adherencia es de garantizar la unión monolítica entre el hormigón existente y el mortero de reparación u micro-hormigón de reparación o refuerzo.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se tenga la superficie escarificada y se procedió al retiro de todo tipo de material suelto o quebradizo, y se comprobó que la superficie este seca, libre de grasas y suciedad. Se realizara una limpieza final con aire comprimido de toda la superficie. Posterior a ello con la ayuda de un pincel, se procederá a pintar las superficies hasta lograr que el hormigón sea cubierto por la pintura epoxídica.
EQUIPO
El equipo de aire comprimido, dotados de manguea de alta presión y también, deberá disponer de un filtro de aire y aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no esté contaminado.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
MATERIAL
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado a la unión de productos de base cementicia. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
OTROS
Se ejecutara en zonas en donde la losa presenta perforaciones y se tienen daños es eflorescencia debido al escurrimiento del agua por dichos puntos
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de
Mortero de reparación.
Limpieza de superficie
Procedimiento
Se realizara la limpieza de la perforación, el retiro de polvo con chorro de are a presión y posteriormente se procederá al relleno de la perforación con mortero de reparación.
Para la ejecución del relleno el hormigón debe estar en condición de humedad saturado con superficie seca para mejorar la adherencia entre el hormigón y el mortero
Se ejecutará un recrecido de la losa en el tramo 2 de forma salvar los desniveles actuales de dicho tramo con los tramos 1 y 3.
Se realizará una nivelación topográfica del sector de forma a definir los espesores del recrecido en toda la superficie del tramo.
Se realizará una limpieza con hidrolavadora
Y posteriormente se procederá al hormigonado con microhormigón
EL nivel de terminación de la losa será similar a la superficie de los tramos contiguos.
Los procedimientos a seguir seguirán las indicaciones presentadas en estas especificaciones técnicas en lo que se refieren a los ítems de Michorhormigon
Limpieza de superficie
MATERIALES CONSTITUYentes de diversos rubros
Se utiliza en trabajos de reparación de pilares y vigas en zonas de impactos
Se utilizara acero del tipo AP 500, el mismo deberá conservarse al abrigo del ambiente, y apoyados sobre bases de madera que evite su contacto con el suelo.
Estas especificaciones se refieren a todos los hormigones estructurales colocados en obra como ser los ítems de reparación de pilares y vigas en zonas de impactos
GENERAL
Descripción
Este trabajo consiste en la provisión, colocación, terminación y curado del hormigón en total concordancia con estas especificaciones y construidas en conformidad razonable con el trazado, alineación y niveles, así como dimensiones mostrados en los planos o aprobados por escrito por la Fiscalización. El trabajo incluye elementos de estructuras construidos por métodos de hormigonado en el lugar o prefabricados empleando hormigón simple armado.
El hormigón consistirá en la mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aditivos, cuando se los requiera, y agua mezclados en la proporción especificada y aprobada.
CARACTERISTICAS DE LOS HORMIGONES
Disposiciones Generales:
El hormigón a utilizar para ejecutar todas las estructuras y los elementos que la constituyen tendrá las características, calidad y condiciones que corresponda, y que se establecen en los planos y estas Especificaciones Técnicas. Tendrá la propiedad de poder colarse en los encofrados sin segregación, y una vez endurecido desarrollar todas las características que establecen estas Especificaciones y que exige el funcionamiento de la estructura en las condiciones de servicio. El hormigón contendrá la cantidad de cemento necesaria y suficiente para obtener mezclas compactas capaces de asegurar la resistencia y durabilidad de la estructura expuesta a las condiciones de servicios y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión del medio ambiente. El hormigón contendrá la menor cantidad posible de agua que permita su adecuada colocación y compactación, un perfecto llenado de los encofrados y la obtención de estructuras compactas y bien determinadas. La consistencia del hormigón será uniforme.
Cuando la compactación se realice por medio de vibración interna de alta frecuencia (vibradores de inmersión), el asentamiento del mismo en el Cono de Abrahms se medirá y estará comprendido entre los siguientes límites:
- Para operaciones generales de colocación: 2 a 8 cm.
- En secciones de difícil colocación: máximo 10 cm.
Tipo de Hormigón:
Para la ejecución de la estructura se ha previsto un tipo de hormigón que deberá cumplir con los requisitos indicados a continuación:
Fck = 30 MPa. y/o los valores particulares especificados en cada plano.
Métodos constructivos
El Contratista seleccionará el método o equipo a ser empleado en la operación, siendo de su entera responsabilidad el empleo de métodos y equipos los cuales producirán un trabajo satisfactorio bajo las condiciones encontradas y los que no dañarán cualquier parte de la obra parcialmente completada.
Cementos
El cemento deberá ser del tipo cemento Portland común o de alto horno que cumpla con las exigencias ACI.
Agua
Como agua para la mezcla, deberá ser utilizada la que es reconocidamente aceptable, considerando el uso que se le da corrientemente. El agua deberá ser limpia, prácticamente exenta de materia orgánica y de productos químicos capaces de perjudicar la durabilidad de la obra.
Algunos aditivos pueden presentar riesgos de corrosión para las armaduras y los elementos incorporados al hormigón y también actuar de modo desfavorable sobre otras características (los aceleradores de fraguado aumentan la retracción, los incorporadores de aire disminuyen la resistencia, etc.). Para los aditivos químicos se deberán satisfacer los requerimientos de la ASSHTO M194 (ASTM C 494).
Los incorporadores de aire y aditivos químicos deberán ser introducidos en la mezcla de hormigón en una solución con agua. El agua así incluida deberá ser considerada como parte del agua permitida para la mezcla.
Las indicaciones que acompañan a las provisiones de aditivos deberán mostrar la fecha de vencimiento del producto.
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Dosificación de la mezcla
Responsabilidad y Criterios
El Contratista deberá dosificar y ser responsable del desempeño de todas las mezclas de hormigón empleadas. Las dosificaciones de las mezclas seleccionadas deberán producir un hormigón suficientemente trabajable y de fácil acabado para todos los usos contratados
La dosificación de la mezcla deberá estar basada en la obtención de una resistencia media del hormigón suficientemente por encima de la resistencia especificada de tal modo que, considerando la variabilidad esperada del hormigón y de los procedimientos de los ensayos, no más que 1 en 10 ensayos de resistencia resulten en valores por debajo de la resistencia especificada. Las dosificaciones de las mezclas deberán ser modificadas durante el transcurso de la obra, cuando sea necesario, para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de resistencia y consistencia.
Composiciones de Hormigón
Las proporciones de los materiales componentes del hormigón se determinarán en forma experimental. La composición del hormigón será la necesaria para que el mismo presente las siguientes propiedades:
-Terrones de arcilla: 0,25 a 1,00%
-Partículas blandas: 5.00%
-Compuestos de azufre: 0,4%
-Compuestos de cloro: 0,4% del peso del Cemento
-Exponentes de hidrógeno (PH): = 5
-Sustancias disueltas: = 15 gramos por litro
-Sulfatos expresados en SO4: = 1 gramo por litro
-Ion Cloro para hormigón con armaduras = 6 gramos por litro
-Hidratos de carbono: 0
-Sustancias orgánicas solubles en éter: 15 gramos por litro
Aprobación
Todas las dosificaciones de las mezclas, y las modificaciones correspondientes, deberán ser aprobadas por la fiscalización para su empleo. Los datos de las dosificaciones de las mezclas provistas a la Fiscalización para cada clase de hormigón requerida deberán incluir el nombre, fuente, tipo y marca de cada uno de los materiales propuestos para su empleo y la cantidad a ser empleada por cada metro cúbico de hormigón.
ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN
La producción de hormigón pre-mezclado deberá satisfacer los requerimientos de la (ASTM C 94).
ELABORACION, TRANSPORTE, COLOCACION Y CURADO
Elaboración
Todo el hormigón a elaborar corresponderá a la dosificación correspondiente aprobada por la Dirección de Obra. Los equipos de medición, mezclado, transporte y colocación serán de tipos aptos para obtención de hormigones de muy alta calidad y uniformidad.
El mezclado se hará exclusivamente a máquina. El tiempo de mezclado no será menor a 90 (noventa) segundos contados a partir del momento en que los materiales se han integrado a la pasta.
En el caso de hormigones elaborados en Plantas, estas deberán garantizar la homogeneidad de la mezcla.
Transporte
El transporte del hormigón desde la planta de mezclado hasta la Obra se hará en transportes adecuados (camiones mixers), y debe cumplirse sin que se produzca segregación de los áridos, ni perdida de sus componentes, asegurándose el mantenimiento de la calidad del hormigón.
El tiempo transcurrido entre la llegada de dos cargas consecutivas no excederá de 20 minutos.
Colocación
El hormigón deberá ser manipulado, colocado, y consolidado por métodos que no deberán causar segregación de la mezcla, obteniendo un hormigón homogéneo y denso, el cual deberá estar exento de oquedades y "nidos de abeja". Los métodos empleados no deberán causar el desplazamiento de la armadura u otros materiales que tengan que ir embebidos en el hormigón. La colocación del hormigón se hará inmediatamente después de las operaciones de mezclado y transporte y debe el hormigón ocupar su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran los 30 minutos desde el momento en que el agua se usó en contacto con el cemento. No se permitirá renovar el hormigón mediante la adición de agua a la mezcla, ni de cemento.
El hormigón no deberá ser colocado antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y aprobado los encofrados, y todos los materiales embebidos.
Cuando se empleen aditivos retardadores del inicio del fraguado del hormigón los tiempos mencionados anteriormente se modificarán de acuerdo al efecto de dichos retardadores.
Curado
Todo hormigón recientemente colocado deberá ser curado con el objeto de evitar la pérdida de agua, mediante el empleo de uno de los métodos especificados aquí. El curado deberá comenzar inmediatamente después que el agua libre ya no exista en la superficie y las operaciones de acabado de las superficies hayan finalizado. Si la superficie del hormigón comienza a secarse antes de que haya sido aplicado el método seleccionado de curado, la superficie de hormigón deberá ser mantenida húmeda mediante la aplicación de un rociado tipo niebla con el objeto de no dañar la superficie.
Muestreo y Ensayos
El cumplimiento de los requerimientos establecidos en esta sección deberá ser determinado de acuerdo con los siguientes métodos estándares ASTM:
Ensayos del Hormigón Fresco: (ASTM C 172)
Peso por unidad de volumen, Fluencia y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Hormigón: (ASTM C 138)
Asentamiento del Hormigón de Cemento Portland: (ASTM C-143)
Contenido de Aire en el Hormigón Fresco por el Método de Presión: (ASTM C 231)
Gravedad Específica y Absorción del Agregado Fino: (ASTM C 128)
Gravedad Específica y Absorción del Agregado grueso: (ASTM C 127)
Elaboración y Curado de los Cuerpos de Prueba de Hormigón en el Laboratorio: ASTM C 192)
Elaboración y Curado de los Cuerpos de Prueba de Hormigón en el Sitio de Obra: ASTM C31)
Resistencia a la Compresión de Cuerpos de Pruebas Cilíndricos (ASTM C 39)
Evaluación de la Resistencia del Hormigón
Ensayos
Los ensayos de resistencia deberán constar de la resistencia promedio de tres cuerpos de prueba cilíndricos, para ensayos de resistencia a la compresión, elaborados con el material procedente de una sola amasada de hormigón seleccionada al azar, excepto que, si cualquier cilindro mostrara evidencia de un muestreo, moldeo o ensayo impropio, dicho cilindro deberá ser descartado y el ensayo de resistencia constará de la resistencia del cilindro restante
El cálculo de la resistencia característica del hormigón se realizará sobre la base de resultados de ensayos de probetas cilíndricas normales con un diámetro de 10 cm y una altura de 20 cm.
Las mismas deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo a lo que establecen las normas.
Se define como resistencia característica del hormigón de un determinado tipo, ensayado a la misma edad, a aquella que en una distribución estadística normal, es superada por el 95% de los resultados de ensayos. Se entenderá como resultado de un ensayo al promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma muestra del hormigón y ensayada la misma edad.
La cantidad de probetas a muestrear en cada colocación de Ho., estará en correspondencia con lo indicado en la ACI 318 sobre tamaños de lotes de control.
En obra se controlará en forma sistemática la calidad y uniformidad del hormigón, mediante ensayos de consistencia y moldeo de probetas las cuales serán curadas en condiciones establecidas en la Norma especificada, en laboratorios aprobados por la Dirección de Obras.
Para Aceptación del Hormigón
Para la determinación del cumplimiento del hormigón con la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, deberán ser curados cuerpos de prueba en condiciones controladas.
Para la aceptación o rechazo de un lote se seguirán los criterios presentados en la Norma EHE-99 en su artículo 88.5 y las indicaciones de la fiscalización para cada caso en particular teniendo en cuenta la importancia estructural del elemento estudiado.
En caso de ser necesario se solicitaran ensayos de información complementaria tal como establece la norma en su ítem 89
Se utiliza como parte de la ejecución de los siguientes trabajos de reparación de pilares y vigas en zonas de impactos.
El microormigon deberá cumplir todos los requerimientos indicados en el ítem Hormigon estructural
PROCEDIMIENTO
El hormigonado de los refuerzos con micro hormigón se ejecutara una vez concluidos todos los trabajos de reparación, preparación de superficie y anclaje de armaduras.
El sustrato deberá estar limpio, conforme a las condiciones descriptas en el ítem de escarificación. Posterior a ello se coloca el encofrado rígido y estanco, se humedece la superficie, de forma que este en estado saturado, con superficie seca, para finalmente verter el micro-hormigón correspondiente.
El micro-hormigón a utilizar estará constituido por cemento de alta resistencia inicial, microsílice, arena lavada, áridos gruesos de 12 y 9 mm, aditivos superplastificantes. Deberá tener un asentamiento mayor a 17 cm en el cono de Abrahms y tendrá una resistencia a la compresión en probetas cilíndricas conforme a las exigencias de proyecto.
PERFORACIÓN Y ANCLAJE DE ARMADURAS principales NUEVAS
Se ejecuta como parte de los trabajos de reparacion de vigas y pilares en zonas de impactos, conforme se indica en los planos de detalle.
perforaciones
Para la colocación de armaduras principales en vigas a reforzar, se realizarán perforaciones en el hormigón con el diámetro y profundidad indicada en los planos de refuerzo. A los efectos de verificar la profundidad, serán introducidas (sin epoxi) varillas de testeo de menor diámetro. Una vez que se realizó esta verificación, se podrá considerar terminado este trabajo.
Antes de ejecutar las perforaciones se necesario verificar el estado del hormigón en las zonas a perforar.
Primeramente, se realizará una inspección visual a fin de detectar posibles patologías como ser corrosión y/o fisuras. Se notificará a la Dirección de obras el estado de los pilares y posteriormente se procederá a la reparación de la zona dañada
No se realizarán perforaciones ni anclajes de armaduras sobre hormigones de condiciones dudosas
Se realizará mediante la utilización de un taladro roto-percutor de bajo impacto, a los efectos de producir el menor daño a la estructura.
anclaje DE ARMADURAS
Una vez que se haya terminado el trabajo de perforación, en todas las zonas indicadas en los planos se realizara una limpieza de cada uno de los agujeros, mediante la utilización de aire comprimido, hasta conseguir que el reflujo de aire no transporte ningún tipo de material suelto, ni polvo. Posterior a ello se preparara el epoxi a utilizar y se colocara el mismo por el área lateral de la varilla que será anclada.
El hormigón debe estar sano rugoso y compacto. Solo se ejecutaran anclajes en zonas donde se hayan terminado los trabajos de escarificación de superficie y se haya verificado previamente el estado del hormigón.
Se utilizara un puente de adherencia base epoxi, destinado al anclaje de acero en hormigón. El pot-life del mismo deberá estar indicado en la especificación del producto. Antes de utilizar el producto, la fiscalización deberá realizar la aprobación del mismo.
El equipo de aire comprimido a utilizar, deberá estar previsto de un filtro de aceite, a los efectos de asegurar que el aire utilizado no contenga este material.
Para la mezcla de los componentes del epoxi, en el caso de que por las condiciones climáticas lo requieran, podrá utilizarse un mezclador con hélice, diseñada para dicho efecto.
PERFORACIÓN y ANCLAJES DE estribos
Se ejecuta como parte de los trabajos de refuerzo de reparacion y reconstrucción de pilares y vigas
Se aplica las especificaciones establecidas en el ítem 4, Perforación y anclaje de armaduras principales
ANCLAJE PARA ADHERENCIA (A.28)
Se ejecuta como parte de los trabajos de refuerzo de reparación y reconstrucción de pilares y vigas
Se aplica las especificaciones establecidas en el ítem 4, Perforación y anclaje de armaduras principales
Los andamios se utilizarán en todos los trabajos de reparación a ser ejecutados
PROCEDIMIENTO
A los efectos de poder trabajar en forma segura y con la pulcritud requerida, se dispondrá de andamios metálicos en los lugares que así lo requieran, los mismos deberán disponer de una plataforma de trabajo, que permita la permanencia de no menos de tres personas en ella.
EQUIPOS
Andamios metálicos.
El contratista deberá prever la instalación de plataforma de trabajo en agua, y otros estructuras complementarias que sean necesarias para todos aquellos trabajos que se ejecuten en la zona de atraque de embarcaciones ( como ser trabajos de reparación de vigas, reconstrucción de pilares entre otros)
La plataforma deberá tener la capacidad para soportar a los personales encargados de los trabajos, los materiales y andamios.
La cantidad de plataforma será la necesaria para que no se produzcan atrasos en ellos trabajos en dichas zonas.
La plataforma deberá contar con protecciones anticaídas, señalizaciones de seguridad.
Este rubro contemplan todos los trabajos de acarreo de escombros desde el punto de demolición hasta el sector de acopio correspondiente.
No se permitirá el acopio de materiales sobre el muelle.
Una vez concluidos los trabajos se procederá al retiro de los desechos de la zona de trabajo.
Se acotará la zona de acción de cada máquina. Siempre que un vehículo o máquina parado inicie un movimiento imprevisto, lo anunciará con una señal acústica. Cuando sea marcha atrás o el conductor, esté falto de visibilidad, estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de dirección y/o se entrecrucen itinerarios.
En la operación de vertido de materiales, con camiones, es preciso que un auxiliar se encargue de dirigir la maniobra con objeto de evitar atropellos a personas y colisiones con otros vehículos.
Durante los trabajos de carga deberá evitarse el acercamiento de personas y vehículos a zonas susceptibles de desplome, etc., debiendo acotarse las zonas de peligro.
El acceso del personal, a ser posible, se realizará utilizando vías distintas a las de paso de vehículos.
La carga de escombros al camión se realizará por los laterales o por la parte posterior, no debiendo pasar la carga por encima de la cabina.
Se protegerán los escombros del volquete con lonas ante la sospecha de desprendimiento durante el transporte.
Consiste en los trabajos de retiro de los desechos de la demolición desde el sector de acopio a las canteras correspondientes.
Para la ejecución de estos trabajos se tendrán las siguientes precauciones
Se acotará la zona de acción de cada máquina. Siempre que un vehículo o máquina parado inicie un movimiento imprevisto, lo anunciará con una señal acústica. Cuando sea marcha atrás o el conductor, esté falto de visibilidad, estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de dirección y/o se entrecrucen itinerarios.
En la operación de vertido de materiales, con camiones, es preciso que un auxiliar se encargue de dirigir la maniobra con objeto de evitar atropellos a personas y colisiones con otros vehículos.
Durante los trabajos de carga deberá evitarse el acercamiento de personas y vehículos a zonas susceptibles de desplome, etc., debiendo acotarse las zonas de peligro.
El acceso del personal, a ser posible, se realizará utilizando vías distintas a las de paso de vehículos.
La carga de escombros al camión, se realizará por los laterales o por la parte posterior, no debiendo pasar la carga por encima de la cabina.
Se protegerán los escombros del volquete con lonas ante la sospecha de desprendimiento durante el transporte.
Para los trabajos de Reparación y refuerzo de la estructura, la contratista designara a un supervisor de seguridad, esta persona deberá presentar su curriculum respectivo que pruebe que tiene la experiencia suficiente en el manejo de sistemas de seguridad personal y de equipos de obras.
El técnico deberá acompañar permanentemente el desarrollo de todos los trabajos por parte del contratista.
Ningún trabajo podrá ser ejecutado, si previamente el supervisor no realizo la verificación previa en lo que se refiere a la seguridad del personal e infraestructura
Deberá proveerse a todo el personal que va a intervenir en la obra del material de seguridad personal preceptivo para la protección de la cabeza, protección de los oídos, protección de ojos y cara, protección de vías respiratorias, protección del cuerpo, protección de las manos, protección de los pies, otras protecciones personales (cinturones de seguridad, chalecos salvavidas y dispositivos anticaídas).
Además se deberán tener en cuenta los siguientes puntos en el desarrollo de los trabajos
- Señalización en zonas de maniobra de equipos: se utilizarán banderolas de señalización, cintas reflectantes, carteles de aviso, señales de tráfico, señales de prevención de riesgos, luminarias preceptivas.
- Si se van ejecutar trabajos de preparación de superficie o similares, deberemos tener previstas las medidas de protección especial específicas para estos trabajos, como mascarillas, lentes y otros.
- Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario, que puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que puedan accidentarse.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
NO APLICA
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
Descripción
Ejemplos:
[Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental emitido por la Secretaría del Medio Ambiente (SEAM)]
[Permisos de la ERSSAN]
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
El presente llamado se realiza con el propósito de ejecutar los trabajos de REPARACIÓN ESTRUCTURA H°A° DEL MUELLE, en la Terminal Portuaria de Villeta. Los mismos tienen el propósito de mejorar las condiciones generales del mismo, habida cuenta que circulan y estacionan camiones de gran porte que acceden a nuestras instalaciones en toda época del año.
Justificación de la planificación, si se trata de un procedimiento de contratación periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal.
El llamado corresponde a una necesidad puntual, que serpa realizada por única vez.
La Gerencia de Obras Portuarias ha realizado el relevamiento preciso de las necesidades en las áreas afectadas, incluyendo en el llamado todos rubros propios de este tipo de trabajos, los planos, especificaciones técnicas y planilla de cómputo métrico con las cantidades y precios referenciales, acordes al mercado local.
En cuanto a los ítems a realizarse, los mismos no ofrecen mayor complejidad puesto que se tratan de reparaciones menores; por ende, las Especificaciones Técnicas de este llamado reflejan en forma clara y precisa las condiciones de realización de cada uno de los rubros que componen la obra.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
| Lista de Planos o Diseños | ||
| Plano o Diseño N° | Nombre del Plano o Diseño | Propósito |
| 0 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 00 | ULTIMA FILA DE PILARES |
| 1 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 01 | REPARACION DE CORROCION DE LOSAS |
| 2 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 02 | REPARACIÓN DE COQUERAS |
| 3 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 03 | REARACION DE CORROCION DE VIGAS |
| 4 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 04 | REPARACION DE FISURAS |
| 5 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 05 | REPARACION DE FISURAS |
| 6 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 06 | SELLADO DE FISURAS |
| 7 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 07 | REFUERZO DE LOZAS |
| 8 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 08 | REFUERZO AL CORTANTE DE VIGAS |
| 9 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 09 | REPARACION Y REFUERZO DE PILOTES |
| 10 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 10 | REPARACION Y REFUERZO DE PILOTES |
| 11 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 11 | REPARACION Y REFUERZO DE PILOTES |
| 12 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 12 | REPARACION Y REFUERZO DE PILOTES |
| 13 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 13 | REPARACION Y RECONSTRUCCION DE VIGAS |
| 14 | PLANOS DE REPARACIÓN DE MUELLE - UOC-L 14 | MISCELANEAS |
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
| MINAL PORTUARIA | LUGAR | PLAZO PARA LA RECEPCION PROVISORIA | PLAZO PARA LA RECEPCION DEFINITIVA |
| TERMINAL PORTUARIA DE VILLETA | Dirección: 14 de mayo y Colón, Villeta | 270 (doscientos setenta) días calendario, a ser contabilizado a partir de la firma del Acta de Inicio | 3 (tres) meses Posteriores a la Recepción Provisoria |
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
Además de la oferta fÍsica, deberá acompañar con la oferta presentada la planilla de precios en formato digital en disco DVD o memoria usb extraible (tipo Pendrive)
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
|
R |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
| ACTA DE INICIO | ACTA | Noviembre 2025 |
|
Certificado 1 |
Certificado |
Diciembre 2025 |
| Certificado 2 | Certificado |
Enero 2026 |
| Certificado 3 | Certificado | Febrero 2026 |
| Certificado 4 | Certificado | Marzo 2026 |
| Certificado 5 | Certificado | Abril 2026 |
| Certificado 6 | Certificado | Mayo 2026 |
| Certificado 7 | Certificado | Junio 2026 |
| Certificado 8 | Certificado | Julio 2026 |
| Certificado 9 | Certificado | Agosto 2026 |
| Acta de Recepción Provisoria | Acta | Agosto 2026 |
| Acta de Recepción Final | Acta | Noviembre 2026 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.