| ÍTEM | RUBRO - DESCRIPCIÓN | UNIDAD DE MEDIDA | CANTIDAD |
| INFRAESTRUCTURA PROVISORIA | |||
| 1 | Provisión y colocación de Cartel de Obra. | un | 1,00 |
| 2 | Provisión y colocación de casilla de Obrador y depósito. | m2 | 20,00 |
| 3 | Servicio de alquiler de sanitario portátil con lavamanos, incluye servicio de flete, instalación, limpieza y desagote dos veces por semana. | mes | 3,00 |
| CONSTRUCCIÓN NUEVA | |||
| 4 | Limpieza de terreno, incluye destronque de dos árboles pequeños, acarreo y retiro. | gl | 1,00 |
| 5 | Replanteo y marcación de Obra. | m2 | 81,21 |
| 6 | Excavación manual de suelos blandos para cimentacion, incluye vigas de fundación. | m3 | 7,44 |
| 7 | Cimiento de PBC 0,45 x 0,60m. (1:12) | m3 | 0,86 |
| 8 | Zapatas de Hormigón armado (fck:20 MPA), para sanitarios según planos. | m3 | 1,60 |
| 9 | Vigas de fundación de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. | m3 | 4,98 |
| 10 | Pilares de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. | m3 | 0,54 |
| 11 | Vigas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. | m3 | 1,78 |
| 12 | Mampostería de nivelación de 0,30 armada(1:4) con cemento tipo 1 | m2 | 13,89 |
| 13 | Aislación hidrófuga en U sobre mampostería de nivelación. | ml | 38,35 |
| 14 | Mampostería de 0,20m. con ladrillos comunes. | m2 | 84,60 |
| 15 | Mampostería de 0,15m. con ladrillos comunes. | m2 | 33,95 |
| 16 | Techo de chapa termoacústica de 5cm prepintada color terracota arriba y marfil por debajo, sujetas con tornillos autorroscantes sobre estructura de vigas de chapa doblada 2c 100x40x15x2 y correas de perfil c de chapa doblada 100x40x15x2. Pendiente 35%. Incluye colocación de bordes laterales de chapa doblada Nro 26. | m2 | 32,59 |
| 17 | Dintel de varilla sobre aberturas 2Ø 8 por hilada (2 hiladas). | ml | 19,50 |
| 18 | Revoque interior y exterior de paredes a una capa espesor 1,5cm. con hidrófugo (1:4:16) incluye salpicado previo. | m2 | 237,10 |
| 19 | Salpicado en pilares y vigas (1:3). | m2 | 22,91 |
| 20 | Revoque de mochetas en ventanas y puertas. | m2 | 7,04 |
| 21 | Contrapiso de hormigón de cascotes 7 cms. sobre terreno natural apisonado. | m2 | 75,42 |
| 22 | Carpeta para colocación de piso cerámico. | m2 | 22,75 |
| 23 | Provisión e instalación de cañerías de agua corriente, según planos. | gl | 1,00 |
| 24 | Provisión e instalación de cañerías cloacales, según planos. | gl | 1,00 |
| 25 | Provisión e instalación de artefactos sanitarios, según planos. | gl | 1,00 |
| 26 | Provisión e instalación de griferías. | gl | 1,00 |
| 27 | Provisión e instalación de accesorios. | gl | 1,00 |
| 28 | Provisión y colocación de Bacha de hormigón armado pulido 2,70x0,53x0,25m. | gl | 1,00 |
| 29 | Construcción de cámara séptica, de 3,00m x 1,50m y 2,35m de profundidad según detalles. | gl | 1,00 |
| 30 | Construcción de pozo ciego, de 3,00m de diámetro y 3,00m de profundidad, según detalles. | gl | 1,00 |
| 31 | Provisión y colocación de Piso cerámico tipo PEI 5 medidas 45x45 cms. | m2 | 22,75 |
| 32 | Provision y colocación de Azulejos ceramicos PEI 3 medidas 20x20 cms. | m2 | 85,88 |
| 33 | Provisión y colocación de puerta metálica de 1,00 x 2,10 c/marco y cerradura de seguridad, según detalles arquitectónicos PM1. | un | 2,00 |
| 34 | Provisión y colocación de puerta metálica de 1,00 x 1.75 c/marco y pasador de seguridad para box de baño PCD, según detalles arquitectónicos PM3. | un | 2,00 |
| 35 | Provisión y colocación de puerta metálica de 0,70 x 1.75 c/marco y pasador de seguridad para box de baño, según detalles arquitectónicos PM2. | un | 2,00 |
| 36 | Provisión y colocación de ventana de vidrio templado translúcido de 8mm de 1,10x0,40, según detalles V4. | un | 2,00 |
| 37 | Provisión y colocación de reja de hierro de 1,10x0,40 en ventanas, según detalles arquitectónicos V4. | un | 2,00 |
| 38 | Provisión y colocación de canaleta y caño de bajada N°24 de desarrollo de 60cm. | ml | 15,56 |
| 39 | Registro pluvial de 40x40x40 con rejilla metálica. | un | 4,00 |
| 40 | Registro Cloacal de 40x40x50 con doble tapa. | un | 1,00 |
| 41 | Provisión y colocación de cañerías de Desagüe Pluvial, PVC 100mm. | ml | 13,53 |
| 42 | Pintura al latex con enduido interior y exterior (paredes, pilares y vigas todos revocados que no tengan azulejos). | m2 | 151,22 |
| 43 | Pintura sintética de rejas y puerta metálica, con base antióxido. | m2 | 17,16 |
| 44 | Pintura sintetica de canaleta y caño de bajada, con base antióxido. | ml | 15,56 |
| 45 | Construcción de guarda obra compuesto de contrapiso de cascote cerámico (1/4:1:4:16) con terminación con alisada de cemento tipo I (fachada lateral). | m2 | 7,80 |
| 46 | Boca de tomas y puntos, incluye instalación de placas y fichas. | un | 4,00 |
| 47 | Boca de luces, incluye colocación de electroducto y cableado hasta tablero. | un | 12,00 |
| 48 | Provisión y colocación fotocelula para luz exterior. | un | 1,00 |
| 49 | Provisión y colocación de panel LED circular de adosar 24W luz neutra para baños y circulación. | un | 12,00 |
| 50 | Registro Electrico de 40x40x70 cms. | un | 1,00 |
| 51 | Provisión y colocación de cordón prefabricado de hormigón de 0,30 x 0,80 x 0,10 m. | ml | 28,40 |
| 52 | Provisión y colocación de piso tipo paver base permeable color gris oscuro, según planos. | m2 | 37,45 |
| 53 | Provisión y colocación de piedras tipo canto rodado. | m2 | 15,23 |
| 54 | Provisión y colocación de techo de chapa trapezoidal de 1mm con estructura metálica con caños de 20x30" para montaje de techo, incluye mano de obra, colocación y pintura final color gris grafito. | m2 | 42,76 |
| CONSTRUCCIÓN EXISTENTE | |||
| 55 | Desmonte de artefactos y bocas eléctricas (tomas, luces) incluye acarreo y retiro. | un | 22,00 |
| 56 | Desmonte de aberturas, para reparación y recolocación. | un | 14,00 |
| 57 | Desmonte de abertura V3 sin recuperacion. | un | 1,00 |
| 58 | Demolición de piso y contrapiso en sector rampa de acceso, incluye acarreo y retiro. | m2 | 4,90 |
| 59 | Apertura de vano en mampostería 0,30 m para cambio de dimensión de abertura, según planos, sin recuperación, incluye acarreo y retiro. | m2 | 2,00 |
| 60 | Dintel de varilla sobre abertura V2. | ml | 1,80 |
| 61 | Desmonte parcial de techo cerámico según planos, con recuperación. | m2 | 299,66 |
| 62 | Desmonte de cielorraso de machimbre, incluye retiro. | m2 | 214,39 |
| 63 | Desmonte de guarda de machimbre, incluye retiro. | m2 | 49,62 |
| 64 | Desmonte de los listones de madera de la tarima del escenario, tratamiento (pulido y plastificado con poliuretano) y posterior recolocación. | m2 | 38,35 |
| 65 | Provisión y colocación de listones de madera, pulidos y plastificados con poliuretano, en la tarima del escenario. Terminación: mismo tono que el existente (se prevé un 30% de la superficie total) | m2 | 11,51 |
| 66 | Provisión y colocación de canaleta y caño de bajada N°24 de desarrollo de 60cm. | ml | 87,54 |
| 67 | Provisión y colocación de cañerías de Desagüe Pluvial, PVC 100mm. | ml | 22,25 |
| 68 | Provisión y colocación de canaleta embutida desarrollo 1,50m. de chapa calibre 24, incluye terminación. (encuentro de caídas de techo, direccionado hacía la caída del techo que da hacia el patio interno). | ml | 3,50 |
| 69 | Registro pluvial de 40x40x40 con rejilla metálica. | un | 5,00 |
| 70 | Tratamiento de paredes: retiro de revoque existente incluye acarreo y retiro. | m2 | 146,69 |
| 71 | Tratamiento de paredes: perforaciones en la tercera hilada cada 10cm para inyección de producto impermeabilizante,aplicación de bloqueador hidráulico e impermeabilizante intramuro, relleno de perforaciones con mezcla de cemento y arena 1:3. | ml | 74,76 |
| 72 | Tratamiento de paredes: revoque hidrófugo de 1,5cm. | m2 | 90,62 |
| 73 | Tratamiento de paredes: pintura con silicona en mampostería de ladrillo común visto. | m2 | 56,06 |
| 74 | Reacondicionamiento de ventanas: mantenimiento integral, cambio de herrajes, reposición de vidrios rotos, reposición de masillas, lijado, tratamiento curador/preservador de madera y posterior repintado. | gl | 1,00 |
| 75 | Reacondicionamiento de persianas: mantenimiento integral, cambio de herrajes, lijado y repintado. | gl | 1,00 |
| 76 | Provisión y colocación de persiana en ventana V1, según detalle de abertura. | un | 1,00 |
| 77 | Provisión y colocación de ventana V2, según detalle de abertura. | un | 1,00 |
| 78 | Provisión y colocación de reja de hierro (1,40x1,35m.) según detalle para abertura V2. | un | 1,00 |
| 79 | Reacondicionamiento de puertas: mantenimiento integral, cambio de herrajes, lijado, tratamiento curador/preservador de madera y posterior repintado. | gl | 1,00 |
| 80 | Tratamiento y recolocación de tejas recuperadas que incluye: lijado, tratamiento con ácido muriático, terminación con barniz sintético, recolocación respetando medidas de las ceramicas existentes, y reposición de unidades rotas, según planos. | m2 | 299,66 |
| 81 | Tratamiendo de maderamen del techo: lijado y posterior tratamiento con curador/preservador de madera. | m2 | 291,41 |
| 82 | Pintura al látex interior y exterior en paredes y mochetas, previo lijado de la superficie a pintar. | m2 | 594,04 |
| 83 | Pintura al latex con enduido interior y exterior en paredes. | m2 | 90,62 |
| 84 | Pintura de tejuelita a la cal y todo el maderamen del techo con esmalte sintético. | m2 | 334,70 |
| 85 | Pintura sintetica de rejas. | m2 | 3,78 |
| 86 | Pintura sintética de canaleta y caño de bajada, con base antióxido. | ml | 87,54 |
| 87 | Contrapiso de hormigón de cascotes 7 cms. sobre terreno natural apisonado en sector rampa de acceso. | m2 | 4,90 |
| 88 | Provisión y colocación de piso tipo granito lavado para exterior en sector rampa de acceso, tono similar al piso existente. | m2 | 4,90 |
| 89 | Pulido de piso existente, previa limpieza profunda de la superficie a ser tratada. | m2 | 186,70 |
| 90 | Boca de tomas y puntos, incluye instalación de placas y fichas. | un | 24,00 |
| 91 | Boca de luces y ventiladores, incluye colocación de electroducto y cableado hasta tablero. | un | 84,00 |
| 92 | Bocas para aire acondicionado (sin equipo),incluye colocación de electroducto y cableado hasta tablero, llave y jabalina. | un | 3,00 |
| 93 | Provisión e instalación de aire acondicionado tipo split de 48000 BTU/h F/C Piso/Techo. Incluye soporte para unidad exterior. | un | 3,00 |
| 94 | Provisión y colocación fotocelula para luz exterior. | un | 2,00 |
| 95 | Desmonte, mantenimiento, pintura, instalación y montaje de ventilador de techo existente. | un | 9,00 |
| 96 | Provisión y colocación de ventilador de techo de 56" Motor pesado c/ 7 velocidades, color grafito. | un | 1,00 |
| 97 | Provisión y colocación de aplique bidireccional tubular 2L. Incluyen dos lámparas GU10 luz neutra. | un | 16,00 |
| 98 | Provisión y colocación de artefacto lineal colgante para tubo led 120cm color grafito. Incluye tubo LED luz neutra y accesorios para colgante. | un | 25,00 |
| 99 | Provisión y colocación de artefacto lineal para tubo led 120cm color grafito. Incluye tubo LED luz neutra. | un | 3,00 |
| 100 | Provisión y colocación de spot cilindro 1L GU10 negro 6cm x 13,5cm direccionable. Incluye lámpara GU10 cálida 2700K. | un | 27,00 |
| 101 | Provisión y colocación de tira led temperatura cálida 3000K en ladrillo común visto, incluye fuente, conector unión, perfil lineal color negro y todos los elementos necesarios para su correcta instalación y funcionamiento. | ml | 44,05 |
| 102 | Provisión e instalación de tablero seccional con disyuntor diferencial de 4x40 A, disyuntor termomagnético trifásico de 3x40 A, disyuntor termomagnético trifásico 3x25 A, 3 disyuntor termomagnético monofásico de 16 A y 6 disyuntor termomagnético monofásico de 10 A. | un | 1,00 |
| 103 | Registro Eléctrico de 40x40x70 cms. | un | 1,00 |
| 104 | Provisión y colocación de telón de fondo con sistema de abertura corredizo del tipo manual, incluye el desmonte del telón existente. | gl | 1,00 |
| 105 | Limpieza final de obra. | m2 | 322,95 |
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: REPARACIÓN DE SALÓN MULTIUSO Y CONSTRUCCIÓN DE BAÑO
|
Obra |
ESCUELA BÁSICA FRANKLIN DELANO ROOSEVELT |
|
Reparación |
241,74 m2 |
|
Construcción |
81,21 m2 |
|
Municipio |
San Lorenzo |
El objeto de estas especificaciones técnicas, es identificar y detallar los servicios para la obra correspondiente al Proyecto:Reparación y Ampliación de la Escuela Básica Franklin Delano Roosevelt de la ciudad de San Lorenzo.
La ejecución de la obra se hará de acuerdo a los planos y detalles arquitectónicos, esquemas y detalles de instalaciones y a las instrucciones del fiscal de obra.
Estas especificaciones técnicas están basadas en las EETT GENERALES DEL MEC, con variantes que cada caso o institución presenta. Se proponen las siguientes variantes principales en relación a las EETT del MEC, en rubros si las obras así lo ameriten.
Los términos contenidos en este documento deberán interpretarse como sigue:
Ley N° 7021 DE SUMINISTRO Y CONTRATACIONES PÚBLICAS
En el presente caso la obra pública, es el lugar donde se desarrollan los trabajos contratados por la Municipalidad de San Lorenzo del Campo Grande en los locales escolares oficiales que están circunscritas en su distrito municipal.
A continuación, se detallan los reglamentos cuyas normas regirán para la presente documentación, siendo válidos solamente cuando no sean modificaciones indicadas por la dirección.
Los Reglamentos cuyas disposiciones se prescriben como complementarias;
Será obligación del CONTRATISTA la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.
Se establece en este artículo que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.
La Fiscalización podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del CONTRATISTA.
EI CONTRATISTA deberá mantener permanentemente en Obra; 1 (una) cinta de acero de 25 (veinticinco) a 30 (treinta) metros, en perfecto estado de conservación y un libro de obra. Estos deberán estar a disposición del fiscal de obra, en perfecto estado de conservación.
La carga y/o descarga de materiales de los materiales se realizará a través de un solo acceso a la obra, debiendo el CONTRATISTA arbitrar los medios para mantener estas áreas perfectamente limpias.
Los materiales, antes o después de las descargas, deberán ser acopiados en lugares previstos, de común acuerdo con el Fiscal de OBRA y en contenedores de chapa.
Se deberán cuidar aquellos que no puedan estar expuestos a la intemperie o las condiciones de conservación de los mismos.
Para la carga y/o descarga de materiales, fundamentalmente provenientes de demolición o residuos se deberá cuidar el exceso de salida del material o polvo.
Estas tareas se coordinarán con el Fiscal de OBRA y se realizarán dentro de los horarios que éste considere conveniente.
Se establecerá que, al iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.
EI CONTRATISTA deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra. Al finalizar los trabajos, el CONTRATISTA entregará la OBRA perfectamente limpia y en condiciones de habitación, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva, incluyendo el repaso de todo elemento estructural, que ha quedado sucio y requiera lavado, como vidrios, revestimientos, escaleras, solados, artefactos eléctricos y sanitarios, equipos en general y cualquier otra instalación. El Fiscal de OBRA estará facultado para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del CONTRATISTA, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.
DISPOSICIONES EN CUANTO AL PERSONAL DE SEGURIDAD
EL CONTRATISTA asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección, así mismo tomar las medidas de no interferir el normal tránsito peatonal y vehicular.
EL CONTRATISTA tomará medidas especiales de precaución y seguridad, y colocará luces de señalización de peligro en lugares donde fuese necesario prevenir accidentes y de iluminación nocturna de obra para garantizar la seguridad de la misma.
El incumplimiento de estas obligaciones dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Contratante de Obra hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES BÁSICOS
Características: pintura de primera calidad, de látex o al agua, compuesta por látex y polímeros diluidos en agua de secado rápido, debe ser:
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas para su aprobación, el fiscal de obras tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
Nivelación: las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicarlas
Poder Cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
Método de Ejecución:
A modo de referencia ya que el color y la tonalidad será indicada por el fiscal de obras: Se podrá utilizar colores claros interiormente. En el exterior dado el caso, se podrá utilizar un color más oscuro en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro de las aulas.
MORTEROS
Los tipos de morteros a emplear para cada caso, serán los siguientes, salvo expresa indicación en contrario o por parte del Fiscal.
TIPO A: para mantos cementicios.
TIPO B: para amure de marcos y grapas.
TIPO C. para cimientos.
TIPO D: para mampostería y revoque.
TIPO E: para piso y contrapiso.
TIPO F: para mampostería de ladrillos.
CON CEMENTO AB-46
TIPO G: para mampostería de ladrillos
TIPO H: para revoque
TIPO I: para contrapiso
TIPO J: para mampostería de bloques de H°.
La composición de cada tipo será la indicada a continuación:
TIPO A: 1:3: cemento- arena
TIPO B: 1:4 cemento-arena
TIPO C: 1:2:10 cemento - cal arena
TIPO D: 1:4:16 cemento - cal-arena
TIPO E. 1:4:20 cemento cal-arena
TIPO F: 1:7 cemento AB-45-arena
TIPO G: 1:5 cemento AB-45 - arena
TIPO H: 1:4:8 cemento AB-45-arena-cascotes
TIPO I: 1:4 cemento AB-45-arena
TIPO J: 1:3:10 cemento tipo 1cal-arena.
CONSTRUCCIÓN NUEVA Y CONSTRUCCIÓN EXISTENTE, REPARACIÓN Y TERMINACIÓN DE OBRAS EN INSTITUCIONES ESCOLARES
Para la ejecución de los trabajos el contratista efectuará previa visita de manera a ofertar los rubros necesarios a ejecutar conforme a las planillas y especificaciones técnicas. El contratista se hará responsable de la exactitud de las medidas que aseguren la correcta ejecución de la obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGÓN ARMADO
Este trabajo consiste en la provisión, colocación, terminación y curado del hormigón en todas las estructuras y piezas de hormigón armado estructural en total concordancia con estas especificaciones y construidas en conformidad razonable con el trazado, alineación y niveles, así como dimensiones mostradas en los planos o aprobados por escrito por la Fiscalización. El trabajo incluye elementos de estructuras construidos por métodos de hormigonado en el lugar o prefabricados empleando hormigón simple, armado o pretensado o cualquier combinación de los mismos.
El hormigón consistirá en la mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso, aditivos, cuando se los requiera, y agua mezclados en la proporción especificada y aprobada.
El Contratista seleccionará el método o equipo a ser empleado en la operación, siendo de su entera responsabilidad el empleo de métodos y equipos los cuales producirán un trabajo satisfactorio bajo las condiciones encontradas y que no dañará cualquier parte de la obra parcialmente completada.
Cimbras y encofrados deberán satisfacer los requerimientos necesarios para su correcta ejecución. Generalmente, todo hormigón elaborado y construido deberá ser soportado totalmente hasta que hayan sido alcanzadas la resistencia y edad requeridas.
Las normas técnicas a ser empleadas serán las correspondientes a las Especificaciones Estándares para estructuras de hormigón armado EHE-08 de España, las que en adelante se llamarán Especificaciones Estándares.
Con el objeto de evitar repeticiones, cualquier expresión empleando permitido, aprobación, aprobados, dispuestos, se interpretará como si fuera seguida por las palabras por la Fiscalización.
La clase de hormigón a ser empleado en cada parte de la estructura deberá ser conforme especificado o mostrado en los planos. Si no fuera especificado o mostrado, la Fiscalización indicará la clase de hormigón a ser empleado.
Hormigón de Peso Normal
El hormigón será el hormigón de peso normal.
Los hormigones son clasificados en "clases", en función del valor de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días según AASHTO T2 (ASTM C39) y de acuerdo a la siguiente Tabla 1.
Tabla 1. Clases de hormigón en función de su resistencia especificada.
El cemento deberá ser del tipo cemento Portland común o de alto horno que cumpla con las exigencias de la AASHTO M-85 (ASTM C150). En el caso particular de obras de hormigón pretensado, el tenor de cloruros, sulfuros y sulfatos del cemento deberá ser rigurosamente controlado.
El Cemento Pórtland deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Paraguaya NP 170 4480 para el Cemento Pórtland común clasificada como CPI-32, salvo indicación contraria de la Fiscalización.
Como agua para la mezcla, deberá ser utilizada la que es reconocidamente aceptable, considerando el uso que se le da correctamente. En caso de no existir antecedentes, el agua deberá ser analizada para determinar su "pH", el porcentaje de ácido carbónico, de sulfatos, de cloruros y de otras sales o impurezas. El agua deberá ser limpia, prácticamente exenta de materia orgánica y de productos químicos capaces de perjudicar la durabilidad de la obra. Se deberá obedecer todo lo dispuesto en la AASHTO T26.
El agua para amasado del hormigón en el cual estará embebido el acero, no contendrá concentración del ion cloro superior 1000 ppm o sulfatos como el SO4 superior 1300 ppm.
El agregado fino para hormigón deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M6.
El agregado grueso para hormigón deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M80
Incorporadores de aire y Aditivos químicos
Para los incorporadores de aire, se deberá verificar el tenor de aire ocluido del hormigón y todo lo dispuesto en la AASHTO M 154 (ASTM C 260).
Algunos aditivos pueden presentar riesgos de corrosión para las armaduras y los elementos incorporados al hormigón y también actuar de modo desfavorable sobre otras características (los aceleradores de fraguado aumentan la retracción, los incorporadores de aire disminuyen la resistencia, etc.). Para los aditivos químicos se deberán satisfacer los requerimientos de la ASSHTO M194 (ASTM C 494).
Los incorporadores de aire y aditivos químicos deberán ser introducidos en la mezcla de hormigón en una solución con agua. El agua así incluida deberá ser considerada como parte del agua permitida para la mezcla.
El empleo de puzolanas como aditivo mineral para el hormigón, en caso de aprobación, deberá conformar los requerimientos de la AASHTO M 295 (ASTM C 618). y el artículo 8.3.7 de las Especificaciones Estándares.
Acelerante
Se debe utilizar el aditivo con acción acelerante de manera a acortar los tiempos destinados a todo lo que sea hormigón, y de esta manera cumplir con el cronograma pre establecido.
Materiales e instalación de acero de refuerzo para hormigón armado y pretensado, deberán satisfacer los requerimientos de la ACERO PARA ARMADURAS DE REFUERZO de estas Especificaciones respectivamente.
El Contratista deberá dosificar y ser responsable del desempeño de todas las mezclas de hormigón empleadas en la obra. Las dosificaciones de las mezclas seleccionadas deberán producir un hormigón suficientemente trabajable y de fácil acabado para todos los usos contratados y satisfacer los requerimientos establecidos en las Especificaciones Estándares y todos los otros requerimientos de estas especificaciones.
Para hormigón de peso normal el método que deberá emplearse para la selección de la proporción de la mezcla es el método del volumen absoluto.
La dosificación de la mezcla deberá estar basada en la obtención de una resistencia media del hormigón suficientemente por encima de la resistencia especificada de tal modo que, considerando la variabilidad esperada del hormigón y de los procedimientos de los ensayos, no más que 1 en 10 ensayos de resistencia resulten en valores por debajo de la resistencia especificada. Las dosificaciones de las mezclas deberán ser modificadas durante el transcurso de la obra, cuando sea necesario, para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de resistencia y consistencia.
Ensayos de la mezcla de prueba
Para los hormigones de todas las clases especificadas deberá ser verificado el desempeño satisfactorio de la proporción de la mezcla propuesta mediante ensayos de laboratorio sobre mezclas de prueba. Los resultados de tales ensayos deberán ser remitidos a la Fiscalización por el Contratista en el momento en que es sometida a consideración la dosificación de la mezcla propuesta. Para la aprobación de la dosificación propuesta, las resistencias de por lo menos cinco cilindros de ensayo tomados de la mezcla de prueba, deberán promediar en un valor de por lo menos 5,5 MPa superior a la resistencia especificada.
Todas las dosificaciones de las mezclas, y las modificaciones correspondientes, deberán ser aprobadas para su empleo. Los datos de las dosificaciones de las mezclas provistas a la Fiscalización para cada clase de hormigón requerida, deberán incluir el nombre, fuente, tipo y marca de cada uno de los materiales propuestos para su empleo y la cantidad a ser empleada por cada metro cúbico de hormigón.
Para el cálculo del factor agua/cemento de la mezcla, el peso del agua deberá ser el del total de agua libre en la mezcla, el cual incluye el agua de amasado, el agua de cualquier solución de aditivo y cualquier agua en los agregados en exceso de aquella necesaria para alcanzar una condición "saturated - surface - dry" (superficie - saturada - seca)
El contenido de agua empleado no deberá exceder los límites fijados en las Especificaciones Estándares y deberá ser posteriormente reducido para producir un hormigón de las consistencias listadas en las Especificaciones Estándares en el momento de la colocación del hormigón.
Cuando la consistencia del hormigón excediere el asentamiento nominal, la dosificación de las siguientes amasadas deberá ser ajustada para reducir el asentamiento a un valor que esté en el rango del valor nominal. Amasadas de hormigón con asentamientos que excedan el máximo especificado, no deben ser usadas en la obra.
Si no se puede obtener un hormigón de adecuada trabajabilidad con el empleo del contenido mínimo de cemento permitido, el cemento y el contenido de agua deberán ser aumentados sin exceder el factor agua/cemento, o sino una nueva dosificación deberá ser aprobada.
Contenido de Cemento
El contenido mínimo de cemento deberá estar conforme al listado de las Especificaciones Estándares y no menor a 300 kg por metro cúbico de hormigón. El máximo contenido de cemento más aditivo mineral no deberá exceder de 400 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El contenido real de cemento usado deberá estar dentro de estos límites y deberá ser suficiente para producir un hormigón de la resistencia y consistencia requeridas. En casos excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Dirección de Obra, se podrá superar dicho límite.
Por ejemplo, para un hormigón 250, el contenido de cemento deberá estar dentro de los 340 a 361,50 kg de cemento por metro cúbico de hormigón.
Los aditivos minerales deberán ser empleados en las cantidades especificadas. El Contratista está autorizado a reemplazar hasta un 20 por ciento de la cantidad requerida de cemento con un aditivo mineral. El peso del aditivo mineral empleado deberá ser igual o mayor que el peso del cemento reemplazado. En el cálculo del factor agua/cemento de la dosificación, el peso de cemento deberá ser considerado como la suma de los pesos del cemento Portland y del aditivo mineral.
Incorporadores de Aire y Aditivos químicos
Incorporadores de aire y aditivos químicos deberán ser empleados conforme especificados. Tales aditivos podrán ser empleados, a opción y a costa del Contratista cuando sea permitido por la Fiscalización, para aumentar la trabajabilidad o modificar el tiempo de fraguado del hormigón.Tabla de dosificación según la resistencia de hormigón
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Tabla 2: DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES |
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Para un concreto de Resistencia 250 Kg/cm2 la dosificación es la siguiente: |
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Cemento |
8,5 |
bolsas de 50 kg |
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Arena |
0,44 |
m3 |
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Piedra |
0,80 |
m3 |
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Agua |
0,16 |
litros |
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Para un concreto de Resistencia 210 Kg/cm2 la dosificación es la siguiente: |
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Cemento |
7,5 |
bolsas de 50 kg |
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Arena |
0,45 |
m3 |
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Piedra |
0,80 |
m3 |
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Agua |
0,16 |
litros |
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Para un concreto de Resistencia 180 Kg/cm2 la dosificación es la siguiente: |
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Cemento |
7 |
bolsas de 50 kg |
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Arena |
0,44 |
m3 |
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Piedra |
0,90 |
m3 |
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Agua |
0,15 |
litros |
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La producción de hormigón premezclado deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M 157 (ASTM C 94). La producción del hormigón con hormigoneras fijas deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M 157 (ASTM C 94) y los correspondientes a este Artículo.
El acopio de los agregados del hormigón se deberá realizar de tal manera a prevenir la segregación y contaminación con materiales extraños. Los métodos empleados deberán prever drenajes adecuados de tal manera que el contenido de humedad de los agregados sea uniforme en el momento de la dosificación. El apilamiento de los diferentes tamaños de agregados deberá realizarse en pilas separadas unas de otra con el objeto de evitar la mezcla de los mismos en los bordes de las pilas de almacenamiento.
Los agregados gruesos podrán ser separados en uno o más tamaños de modo que sea asegurada una gran uniformidad de la mezcla de hormigón.
El Contratista deberá disponer de medios adecuados para almacenar y proteger el cemento contra la humedad. El cemento que por alguna razón ha fraguado parcialmente o contenga terrones o cemento aglutinado deberá ser rechazado. El cemento que ha sido almacenado en bolsas por un período superior a 3 meses y 6 meses si el almacenamiento es a granel, o si el cemento, a juicio de la Fiscalización, estuviere dañado, deberá ser sujeto de un nuevo ensayo antes de su empleo en la Obra.
Las copias de los reportes de cemento deberán ser suministradas a la Fiscalización mostrando con detalles, como ella puede razonablemente requerir, la cantidad empleada durante el día o en cierta parte de la Obra.
Los materiales deberán ser medidos en peso, salvo cuando sea autorizado específicamente otro método. Los aparatos provistos para el pesaje de los agregados y el cemento deberán ser diseñados adecuadamente y construidos para ese propósito. Cada tamaño de agregado y el cemento deberán ser pesados separadamente. La precisión de todos los aparatos de pesaje deberá ser tal que cantidades sucesivas puedan ser medidas con el margen del uno por ciento de la cantidad deseada. El agua de amasado deberá ser medida en volumen o en peso. La precisión de la medición del agua deberá estar dentro de un margen de error no mayor a uno por ciento. Todos los aparatos deberán estar sujetos a aprobación y deberán ser testados, a expensas del Contratista, cuando la Fiscalización lo juzgue necesario.
Cuando fueren autorizadas mediciones volumétricas para las obras, las proporciones en peso deberán ser convertidas en proporciones volumétricas. En tales casos, deberán ser establecidas tolerancias adecuadas para las variaciones en las condiciones de humedad de los agregados, incluyendo el efecto de hinchamiento en los agregados finos.
Volumen de amasado
El volumen de amasado no deberá superar la capacidad de la hormigonera, garantizada por el fabricante o por otra Institución que establezca la Fiscalización.
Los materiales medidos deberán ser cargados en la hormigonera por medios que deberán prevenir pérdidas de cualquier material debidos a efectos del viento u otras causas.
El hormigón deberá ser mezclado únicamente en la cantidad requerida para su uso inmediato. El mezclado deberá ser suficiente para entremezclar todos los componentes del hormigón de una manera uniforme. Hormigones en los que se ha desarrollado el fraguado inicial no deberán ser usados. Hormigones retemplados mediante la adición de agua no serán permitidos. Para los hormigones que no fueren mezclados en camiones, la primera carga de materiales de hormigón colocada en la hormigonera deberá contener en exceso suficiente cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor de la hormigonera sin reducir el contenido requerido de mortero de la mezcla.
Cuando no se realizan ensayos de desempeño, como se describe en la AASHTO M 157, el tiempo requerido de mezclado en una planta fija no deberá ser menor que 90 segundos ni mayor que 5 minutos. El número mínimo de revoluciones del tambor para camiones hormigoneras a la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante no deberá ser menor que 70 ni menor que aquella recomendada por el fabricante.
El dispositivo para medir el tiempo en una hormigonera fija deberá estar equipado con una campana u otro dispositivo adecuado de alarma ajustado para dar una señal audible cada vez que el bloqueo sea liberado. En el caso de falla del dispositivo medidor del tiempo, al Contratista le será permitido operar mientras sea reparado el mismo, siempre que él provea un cronómetro aprobado que disponga de manecillas de minutos y segundos. Si el cronómetro no es provisto en buenas condiciones de funcionamiento dentro de las 24 horas, el uso posterior de la hormigonera será prohibido hasta que sea hecha la reparación.
Entre usos, cualquier revestido de mortero del interior de la hormigonera que haya fraguado o secado deberá ser removido de la hormigonera antes de que el uso sea reasumido.
Transporte y Manipuleo
La organización proveedora de hormigón deberá tener suficiente capacidad de la planta y equipos de transporte para asegurar una provisión continua al ritmo requerido. El ritmo de provisión del hormigón durante las operaciones de hormigonado deberá ser de tal modo que se tenga una provisión adecuada para los correspondientes manipuleos, colocación, y acabado del hormigón. El ritmo deberá ser tal que el intervalo entre amasadas no exceda 20 minutos y deberá ser suficiente para evitar juntas dentro de una colada monolítica causada por la colocación de hormigón fresco contra un hormigón en el cual el inicio del fragüe ha ocurrido. Los métodos de provisión y manipuleo del hormigón deberán facilitar la colocación con el mínimo de Re manipuleo y sin dañar la estructura o el hormigón.
Muestreo y Ensayos
El cumplimiento de los requerimientos establecidos en esta sección deberá ser determinado de acuerdo con los siguientes métodos estándares de la AASHTO o ASTM:
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
Los ensayos de resistencia deberán constar de la resistencia promedio de dos cuerpos de prueba cilíndricos, para ensayos de resistencia a la compresión, elaborados con el material procedente de una sola amasada de hormigón seleccionada al azar, excepto que, si cualquier cilindro mostrará evidencia de un muestreo, moldeo o ensayo impropio, dicho cilindro deberá ser descartado y el ensayo de resistencia constará de la resistencia del cilindro restante
Para control de operaciones de construcción
Para la determinación de un curado y protección adecuados, y para determinar cuándo las cargas o tensiones pueden ser aplicadas a las estructuras de hormigón, deberán ser curados cuerpos de prueba cilíndricos en el sitio de la estructura, bajo condiciones que no serán más favorables que la condición más desfavorable para las partes de la estructura a las que ellos representan, conforme se describe en el Artículo 9.4 de la AASHTO T 23. Suficientes cilindros de prueba deberán ser hechos y ensayados a edades apropiadas para determinar cuándo podrán realizarse operaciones tales como el retiro de las formas de encofrados, aplicación de fuerzas de pretensado o colocación de la estructura en servicio.
Para aceptación del hormigón
Para la determinación del cumplimiento del hormigón con la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, deberán ser curados cuerpos de prueba en condiciones controladas como las descritas en el Artículo 9.3 de la AASHTO T 23 y ensayados a la edad de 28 días. Las muestras para los ensayos de aceptación para cada clase de hormigón deberán ser tomadas no menos que una vez al día ni menos que una vez por cada 115 m³ de hormigón o una vez por cada hormigonado importante.
Cualquier hormigón representado por un ensayo que indicare una resistencia menor que la resistencia especificada a la compresión a los 28 días por más de 3,45 N/mm² será rechazado y deberá ser removido y reemplazado por un hormigón aceptable. Tal rechazo prevalecerá a menos que:
El Contratista, a su expensa, obtenga y someta evidencia de un tipo aceptable para la Fiscalización, que la resistencia y calidad del hormigón rechazado son aceptables. Si tal evidencia consiste de probetas testigos tomadas de la Obra, las probetas testigos deberán ser obtenidas y ensayadas de acuerdo con los métodos normalizados de AASHTO T 24 (ASTM C42), o
La Fiscalización determine que dicho hormigón sea ubicado donde no creará un efecto pernicioso intolerable en la estructura y el Contratista acepta un pago reducido para compensar al MOPC por la pérdida de durabilidad y otros beneficios perdidos.
Para control de la dosificación proyectada
Siempre que el promedio de tres ensayos consecutivos, los cuales fueron hechos para determinar la aceptabilidad del hormigón, resulte menor que la resistencia especificada más 1,04 N/mm² o cualquier ensayo individual tenga una resistencia inferior a la especificada menos 1,38 N/mm², el Contratista deberá, a su costa, hacer cambios correctivos de los materiales, proporciones de la mezcla o en los procedimientos de elaboración del hormigón antes de colocar hormigón adicional de esta clase. Tales cambios deberán ser aprobados por la Fiscalización antes de su uso.
Hormigón curado a vapor y calor radiante
Cuando un miembro de hormigón prefabricado es curado a vapor o mediante calor radiante, los cuerpos de prueba cilíndricos para ensayos de resistencia a la compresión realizados para cualquiera de los propósitos citados más arriba deberán ser curados de manera similar a la pieza. Tal hormigón será considerado aceptable siempre y cuando el ensayo indique que el hormigón ha alcanzado la resistencia a la compresión especificada a los 28 días una vez que se pruebe que tal resistencia es alcanzada a no más de 28 días después de haber sido hormigonada la pieza.
PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Se deberán tomar las precauciones necesarias para proteger el hormigón de daños climáticos u otras condiciones ambientales durante las operaciones de colocación y curado del hormigón. Los hormigones que han sido dañados de alguna forma por las condiciones ambientales deberán ser reparados aceptablemente o removidos y reemplazados.
La temperatura de la mezcla de hormigón inmediatamente antes de ser colocada deberá estar entre 10°C y 33°C, salvo que se disponga de otra manera.
En el caso de lluvia, la colocación del hormigón no deberá ser iniciada o deberá ser suspendida a menos que se disponga de protecciones adecuadas para proteger de daños la superficie del mortero o de corrientes de agua perjudiciales o de lavados de la superficie de hormigón.
Protección contra temperaturas elevadas
Cuando la temperatura ambiente es superior a 33°C, los encofrados, las armaduras, y toda otra superficie que esté en contacto con la mezcla deberán ser enfriados por debajo de los 33°C mediante el rociado con agua u otros métodos aprobados.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación deberá ser mantenida dentro del rango especificado de temperatura mediante combinación de las siguientes medidas:
Colocando bajo sombra las áreas de acopio de materiales o el equipo de producción;
Enfriando los agregados mediante el rociado con agua que satisfaga los requerimientos de estas especificaciones;
Enfriando los agregados o el agua mediante refrigeración o reemplazando una parte o toda el agua de mezclado con hielo machacado hasta el punto en que el hielo pueda diluirse completamente durante el mezclado del hormigón.
Protección contra temperaturas bajas.
Cuando exista la posibilidad de que las temperaturas del aire del ambiente caigan por debajo de los 2°C durante el período de cura, el Contratista someterá a aprobación de la Fiscalización, previa a la colocación del hormigón, un plan de hormigonado y curado en tiempo frío detallando los métodos y equipos que serán empleados para asegurar que las temperaturas requeridas serán mantenidas. El hormigón deberá ser mantenido a temperatura no menor que 7°C en los primeros 6 días después del hormigonado, a no ser que fueren empleados cementos puzolánicos o cementos con cenizas volantes. Estos períodos serán como sigue:
Porcentaje de Cemento reemplazado, en peso, con puzolanas vs. Período requerido de Control de temperatura
10 % 8 días
11-15 % 9 días
16-20 % 10 días
El requerimiento arriba mencionado para un período de extensión de control de temperatura puede ser dejado de lado si la resistencia a la compresión a los 6 días llega al 65 % de la resistencia especificada a los 28 días.
En el caso de emplear un calentamiento externo, el calor deberá ser aplicado y retirado gradual y uniformemente de tal forma que ninguna parte de la superficie de hormigón sea calentada a más de 33°C o se haya causado una variación térmica de más de 7°C en 8 horas.
Cuando sea solicitado por la Fiscalización, el Contratista deberá proveer e instalar dos termómetros del tipo de máximo y mínimo en el sitio de cada estructura. Tales termómetros deberán ser instalados según indicación de la Fiscalización de tal manera a registrar la temperatura del hormigón y la del aire circundante durante el período de curado.
Cuando la temperatura del aire es inferior a 2°C, la temperatura del hormigón en el momento de su colocación en secciones de espesor menor que 0,30 m no deberá ser inferior a 16°C. Independientemente de la temperatura del aire, los agregados deberán estar libres de hielo, escarchas o terrones helados cuando estén mezclados y el hormigón no deberá ser colocado sobre ningún material cuya temperatura sea igual a 0°C o menor.
Cuando sea necesario para producir el hormigón a la temperatura requerida, deberá ser calentado el agua de amasado o los agregados o ambos, antes de su colocación en la hormigonera. El calentamiento deberá ser realizado de tal forma que no sea perjudicial a la mezcla y que no evite la entrada de la cantidad de aire requerida. Los métodos empleados deberán calentar los materiales de un modo uniforme. Los agregados no deberán ser calentados directamente por medio de llamas de gas o aceite o en una chapa de metal sobre fuego. Ningún agregado ni el agua deberán ser calentados por encima de 66°C. Si ambos son calentados por encima de los 38°C, deberán ser mezclados previamente antes de la adición del cemento de modo que el cemento no venga a estar en contacto con materiales cuyas temperaturas excedan los 38°C.
MANIPULEO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá ser manipulado, colocado, y consolidado por métodos que no deberán causar segregación de la mezcla, obteniendo un hormigón homogéneo y denso, el cual deberá estar exento de oquedades y "nidos de abeja". Los métodos empleados no deberán causar el desplazamiento de la armadura u otros materiales que tengan que ir embebidos en el hormigón. El hormigón deberá ser colocado y consolidado antes del inicio del fraguado y en ningún caso una hora y media después de haber agregado cemento a la mezcla. No se permitirá renovar el hormigón mediante la adición de agua a la mezcla.
El hormigón no deberá ser colocado antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y aprobado los encofrados, todos los materiales embebidos y, para zapatas, el terreno de fundación. Antes del inicio del hormigonado, morteros de hormigonados anteriores, escombros, y materiales extraños deberán ser removidos de los encofrados y armaduras. Los encofrados y suelos deberán ser cuidadosamente humedecidos con agua inmediatamente antes de la colocación del hormigón contra los mismos. Dispositivos de fijación temporales de encofrados deberán ser dejados en su posición hasta que la colocación del hormigón ya no lo requiera, después de lo cual, ellos deberían ser removidos.
El hormigonado de cada sección de la estructura deberá ser realizado en forma continua sin interrupción entre juntas proyectadas de construcción o expansión. El ritmo de provisión, secuencia de la colocación y métodos deberán ser tales que el hormigón fresco sea siempre colocado y consolidado contra el hormigón previamente colocado antes de que el inicio del fraguado de este último haya ocurrido.
Durante y después de la colocación del hormigón, se deberá tener cuidado de no dañar el hormigón o romper la adherencia con la armadura. Los obreros no deberán caminar sobre el hormigón fresco. Plataformas para el personal y equipos no se apoyarán directamente sobre armadura alguna. Una vez que el hormigón haya fraguado, no se deberá aplicar ninguna fuerza al encofrado o a las barras de la armadura, que sobresalgan del hormigón, hasta que el hormigón tenga la resistencia suficiente para resistir los daños.
Secuencia de hormigonado
Siempre que exista un plan o cronograma de hormigonado aprobado, la secuencia de hormigonado deberá respetar dicho plan. Salvo se permita específicamente de otra forma en dicho plan de hormigonado, los requerimientos de los siguientes párrafos deberán ser aplicados.
El hormigón para columnas, infraestructuras y paredes de hormigón y otros elementos verticales similares, deberá ser colocado y permitido que fragüe y asiente por un período de tiempo antes de que el hormigón del componente horizontal del nudo, tales como cabezales, losas o bases, sea colocado. Tal período deberá ser adecuado para permitir que se complete el asentamiento debido a la pérdida del agua de exudación y no deberá ser menor que 12 horas para elementos verticales de altura mayores que 4,5 m y no menor que 30 minutos para elementos por encima de 1,5 m, pero no mayor que 4,5 m de altura. Cuando son montados sobre dichos elementos verticales collares de fricción o ménsulas de cimbra, salvo se apruebe de otra forma, el elemento vertical deberá haber estado en el lugar por lo menos 7 días y deberá haber alcanzado la resistencia especificada antes de que las cargas de los elementos horizontales fueren aplicadas.
La secuencia de colocación del hormigón en elementos prefabricados deberá ser de tal modo que sea producido un hormigón sano bien consolidado, el cual esté libre de fisuras de asentamiento o retracción en toda la pieza prefabricada.
El hormigón deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su posición final y el empleo de vibradores para un desplazamiento extensivo de la masa de hormigón fresco no será permitido.
El hormigón deberá ser colocado en camadas horizontales de un espesor que no exceda la capacidad del vibrador para consolidar el hormigón y ligarlo con la camada previa. En ningún caso el espesor de la camada deberá ser mayor que 0,60 m. La velocidad de colocación del hormigón no deberá exceder aquella asumida para diseñar los encofrados, con las correcciones realizadas para llevar en cuenta la temperatura real del hormigón colocado.
Cuando el vertido del hormigón se realiza desde una altura mayor que 1,50 m, el hormigón deberá ser conducido por medio de un tubo alimentado por una tolva superior o por medio de otros dispositivos aprobados que eviten la segregación de la mezcla y salpicaduras de mortero en las armaduras y encofrados por encima de la elevación de la camada que está siendo colocada. Este requerimiento no se aplicará en pilotes hormigonados en el lugar cuando la colocación del hormigón se termina antes que ocurra el inicio del fraguado en el hormigón colocado en primer término.
Todo equipo empleado para colocar el hormigón deberá tener la capacidad adecuada y diseñada y operada de tal forma a evitar la segregación de la mezcla o la pérdida del mortero. Tales equipos no deberán causar vibraciones que puedan dañar el hormigón fresco colocado. Ningún equipo deberá tener partes de aluminio en contacto con el hormigón. Entre usos, el mortero de revestimiento interior del equipo de colocación que haya fraguado o secado deberá ser removido del equipo antes de usarlo nuevamente.
Las bombas de hormigón deberán ser operadas de tal forma a tener un flujo continuo de hormigón sin que se produzcan bolsillos de aire. Cuando el bombeo es completado, el hormigón que queda en la tubería, si el mismo será usado, deberá ser expulsado de tal forma que no exista contaminación del hormigón o separación de los componentes.
Los sistemas de cintas transportadoras no deberán exceder una longitud total de 165 m lineales, medidos de extremo a extremo del ensamble. El ensamble de la cinta deberá estar dispuesto de tal modo que cada sección descargue mediante una disposición de tolva vertical a la próxima sección. Para que la segregación sea mínima, se deberá colocar encima de la tolva de cada sección un dispositivo raspador para remover el mortero adherido a la cinta y depositarlo en la tolva. La descarga final del sistema de cinta transportadora deberá estar equipada con una tolva y una canaleta o deflectores adecuados para causar una caída vertical del hormigón en el área de depósito.
Todo hormigón, a excepción del hormigón colocado bajo agua y cualquier hormigón exceptuado de otro modo, deberá ser consolidado por medios mecánicos de vibración inmediatamente después de colocado.
La vibración deberá ser interna a excepción de que vibradores externos de encofrados puedan ser empleados en secciones delgadas, cuando los encofrados han sido diseñados para vibración externa.
Los vibradores deberán ser del tipo y diseño aprobados y del tamaño adecuado para el trabajo. Ellos deberán ser capaces de transmitir vibración al hormigón a frecuencias no menores que 4500 impulsos por minuto.
El Contratista deberá contar con suficiente cantidad de vibradores para compactar adecuadamente cada camada de hormigón después de su colocación en los encofrados. El Contratista deberá tener por lo menos un vibrador de reserva disponible inmediatamente en caso de desperfectos.
Los vibradores deberán ser manipulados cuidadosamente alrededor de la armadura y de piezas fijas embebidas y en las esquinas y ángulos de los encofrados. Los vibradores deberán ser aplicados verticalmente en el punto de depósito y en el área del hormigón fresco depositado. La vibración será de duración e intensidad suficientes para una consolidación cuidadosa del hormigón, hasta que fluya la pasta a la superficie, sin causar segregación. La vibración no deberá ser continuada en cualquier lugar hasta el punto que fueran formadas lechadas de cemento en áreas localizadas. La aplicación de los vibradores deberá ser realizada en puntos uniformemente espaciados y no más apartados que 1,5 veces el radio con el cual la vibración es notoriamente efectiva. Los vibradores de inmersión deberán sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por camadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
La vibración no deberá ser aplicada directamente a la armadura, a secciones o camadas de hormigón las cuales han endurecido hasta el punto en que el hormigón cesó de ser plástico bajo la vibración. Los vibradores no deberán ser empleados para transportar hormigón en los encofrados.
Cuando son empleados vibradores del tipo de inmersión para consolidar el hormigón en torno a armaduras con revestimiento epóxico, los vibradores deberán estar equipados con revestimientos de goma u otro revestimiento no metálico.
La vibración deberá ser suplementada por medio de compactación con paleta como sea necesario, para asegurar superficies lisas y hormigón denso a lo largo de superficies de encofrado, en esquinas y puntos que son imposibles de localizar con vibradores.
Cuando sea aprobado por la Fiscalización, el hormigón de elementos no críticos podrá ser consolidado mediante el empleo de barras o paletas adecuadas.
Todo hormigón recientemente colocado deberá ser curado con el objeto de evitar la pérdida de agua, mediante el empleo de uno de los métodos especificados aquí. El curado deberá comenzar inmediatamente después que el agua libre ya no exista en la superficie y las operaciones de acabado de las superficies hayan finalizado. Si la superficie del hormigón comienza a secarse antes de que haya sido aplicado el método seleccionado de curado, la superficie de hormigón deberá ser mantenida húmeda mediante la aplicación de un rociado tipo niebla con el objeto de no dañar la superficie.
El curado, por métodos diferentes al de vapor o calor radiante, deberá continuar en forma ininterrumpida por 7 días con excepción cuando fueren empleadas puzolanas que excedan el 10 %, en peso del cemento Portland empleado en la mezcla. En este caso el período de cura deberá extenderse a 10 días. Para otras partes estructurales que no fueren losas de tableros que sirvan como superficies terminadas de rodadura, los períodos de cura arriba mencionados podrán ser reducidos y terminada la cura cuando los ensayos de los cuerpos de prueba curados en las mismas condiciones que las de la estructura, indiquen que ha sido alcanzada una resistencia igual a por lo menos el 70 % de la resistencia especificada.
Cuando la Fiscalización lo juzgare necesario, durante el período de tiempo caluroso, se deberá aplicar agua a las superficies de hormigón que esté siendo curado por el método de membranas líquidas o por el método de encofrados en el lugar, hasta que la Fiscalización determine que los efectos del enfriamiento ya no son necesarios.
MATERIALES
El agua deberá satisfacer los requerimientos de estas especificaciones.
Compuestos que forman membranas líquidas para curado del hormigón deberán satisfacer los requisitos de la AASHTO M 148 (ASTM C 309).
Láminas de material impermeable
Papel impermeable, películas de polietileno y láminas de arpilleras blancas de polietileno deberán satisfacer los requerimientos de la AASHTO M 171 (ASTM C 171).
Método del encofrado en el Lugar
Superficies encofradas de hormigón podrán ser curadas mediante la retención de los encofrados en el lugar, sin retirarlos por el tiempo necesario.
La superficie del hormigón deberá mantenerse continuamente mojada mediante inundación, rociamiento o cubriendo la superficie con materiales que son mantenidos continua y cuidadosamente mojados. Tales materiales podrán consistir de mallas de algodón, capas múltiples de arpilleras u otros materiales aprobados que no cambian el color o dañan de otra forma el hormigón.
ACERO PARA ARMADURAS DE REFUERZO
Este ítem comprende el suministro de las varillas de acero cortadas, dobladas y colocadas firmemente en sus lugares en los encofrados, según se indique en los planos estructurales respectivos). Incluye el suministro de todo el material, equipo, herramientas y mano de obra necesaria, así como la realización de todos los ensayos mencionados en las normas correspondientes.
Salvo se especifique lo contrario, las varillas de acero para hormigón a emplearse serán las conformadas de grado 60, según AASHTO M31 o ASTM A615 (AP 420 DN según Norma Paraguaya), para hormigón armado.
Lista de hierros y diagrama de doblados
La aprobación de las listas de hierros y diagramas de doblados no exime, de ninguna forma, al Contratista de la responsabilidad por la corrección de los mismos. Cualquier gasto ocasionado por la revisión del material provisto para que cumpla con lo especificado en los planos será por cuenta del Contratista.
Almacenamiento y condición de la superficie del acero de refuerzo
Los aceros para hormigón deberán ser almacenados por encima de la superficie del terreno en plataformas, sobre travesaños u otros soportes y protegidos, tanto como sea practicable, contra daños mecánicos y deterioro de la superficie causados por la exposición a condiciones que producen oxidación (herrumbre). Cuando el acero de refuerzo es colocado en la obra, éste deberá estar exento de suciedad, herrumbre nociva, laminillas sueltas (costras), pinturas, grasas, aceites u otro material extraño. El refuerzo deberá estar libre de defectos perjudiciales tales como fisuras y laminaciones. No serán objetos de rechazo, aceros con herrumbres, grietas e irregularidades superficiales, o costras de laminados siempre que, provistas las dimensiones mínimas, el área de la sección transversal y las propiedades de tracción de un espécimen o muestra cepillado a mano con escobilla de alambre de acero, satisfagan los requerimientos físicos de dimensiones y grado del acero especificado.
Las varillas de refuerzos deberán ser dobladas según las formas mostradas en los planos. Todas las barras deberán ser dobladas en frío, salvo que se permita de otra forma.
Varillas parcialmente empotradas en el hormigón no deberán ser dobladas en el sitio salvo se muestren en los planos o fueren específicamente permitidas.
Los diámetros de las curvas de doblado medidas en la parte interna de la barra deberán ser como se muestra en los planos.
Las varillas de refuerzo deberán ser transportadas en atados o manojos estándares, etiquetados y marcados de acuerdo a la norma correspondiente.
Las armaduras deberán ser colocadas exactamente como se muestran en los planos y fijadas firmemente durante el vertido y fraguado del hormigón.
Las varillas deberán ser atadas en todas las intersecciones con excepción cuando el espaciamiento es menor que 0,30 m en cada dirección, en cuyo caso deberán ser atadas las intersecciones alternadas. La soldadura de varillas entrecruzadas no deberá ser permitida para ensamble de las armaduras, salvo autorización.
Las distancias a los encofrados deberán ser mantenidas mediante tirantes, bloques u otro soporte aprobado, de tal forma que las varillas no varíen de su posición indicada en los planos en no más de 5 mm. Los bloques para mantener las armaduras en su posición con respecto a la superficie del encofrado deberán ser bloques de morteros prefabricados según forma y dimensiones aprobadas.
Si las armaduras son transportadas en rollos, deberán ser enderezadas previamente
Empalme de varillas
Todas las varillas deberán ser provistas en las longitudes indicadas en los planos, salvo se permita de otro modo.
Empalmes de varillas, que no fueren mostrados en los planos, no deberán ser permitidos sin aprobación escrita. En empalmes por superposición, las varillas deberán ser colocadas y atadas de tal forma a mantener la distancia mínima a la superficie del hormigón mostrada en los planos.
Las diferentes medidas de las varillas podrán ser sustituidas únicamente mediante autorización escrita. Las varillas colocadas deberán tener un área equivalente al área de proyecto, o mayor, y deberán satisfacer los requerimientos correspondientes a la distribución de armaduras y figuración.
ENSAYOS Y CONTROLES A REALIZAR EN EL HORMIGÓN
Las barras de las armaduras que se coloquen en las obras deberán ajustarse a los valores establecidos en los planos de proyectos, exactamente en diámetro, cantidad y disposición de las mismas en los moldes o encofrados.
En todos los casos, se adoptarán los procedimientos apropiados para garantizar los recubrimientos establecidos en los diseños (Planos). Condición esencial a observarse será también que las armaduras, una vez colocadas, formen un conjunto rígido y que los hierros no puedan moverse ni deformarse con el vertido de hormigón.
Se adoptarán, igualmente, las medidas necesarias para evitar deformaciones originadas por el transitar de los operarios sobre la armadura.
Las armaduras irán sostenidas por dados de argamasa con dosaje 1:3 (cemento - arena), de 5cm x 5cm de base y altura igual al recubrimiento requerido. Al preparar los dados, se colocarán pedazos de alambre que servirán para atarlo a la armadura.
Ningún elemento metálico deberá estar en contacto con el encofrado. El CONTRATISTA no podrá disponer el hormigonado de estructuras cuya armadura no haya sido previamente aprobada por la FISCALIZACIÓN y a cuyo efecto deberá solicitar dicha aprobación con la debida anticipación y acatará, de inmediato, cualquier orden que le imparta la FISCALIZACIÓN, en el sentido de modificar, arreglar, limpiar, perfeccionar o rehacer la armadura que no corresponda a las especificaciones y a los planos de detalles.
Algunas armaduras podrán prepararse fuera de los sitios en que deban colocarse y luego ser transportadas y colocadas en ellos, previa comprobación de que los elementos que la constituyen respondan a los detalles aprobados, que no haya barras torcidas y que las armaduras sean perfectamente rígidas.
El hormigón colocado en contravención a esta disposición podrá ser rechazado por la FISCALIZACIÓN, que podrá disponer la remoción del mismo.
El hormigón debe consistir en una mezcla de agregado grueso, agregado fino, cemento Portland y agua. Los agregados y el cemento a granel, se medirán en peso o volumen. Al efectuarse la proporción de agregados y agua para la mezcla, se deberá tener en cuenta el porcentaje de humedad de los agregados, humedad que debe determinarse periódicamente.
Las cantidades exigidas de agua y cemento se controlarán, debiendo variarse los pesos de los agregados, hasta obtener la resistencia exigida indicada en los diseños para cada caso.
El uso de aditivos químicos para el hormigón, se efectuará con previa aprobación de la FISCALIZACIÓN. Al hormigón a ser utilizado en reservorios, se le adicionará un plastificante del tipo SIKA o similar, para mejorar su trabajabilidad.
Solamente se emplearán aditivos de marcas y resultados conocidos, en dosis adecuadas y con una medición precisa de los productos.
El empleo de aditivos no exime de la necesidad de adoptar precauciones normales y corrientes a la adecuada selección y control de los materiales componentes del hormigón.
Modo de medir las proporciones
Cuando se emplee cemento envasado, las cantidades para cada jornada se medirán por bolsas completas de cemento. Los agregados se medirán separadamente, por peso o por volumen. Si los agregados se llevaren a la mezcladora en camiones hormigoneras, la cantidad exacta de cada carga mezcladora se colocará en cada compartimiento del camión mezclador.
Las cajas de pesar o medir (tolvas) que deberá aprobar la FISCALIZACIÓN, tendrán dispositivos para regular el flujo de los agregados a la caja de mezclado, a fin de obtener fácilmente el peso exacto requerido de los agregados.
Deberán disponer de un método adecuado para pesar o medir y controlar las cantidades requeridas de agregados.
Todo el equipo necesario para mezclar y colocar el concreto deberá tener la aprobación de la FISCALIZACIÓN, antes de comenzar las operaciones de vaciado del hormigón. No se admite la mezcla manual para la preparación del hormigón en ningún caso.
El hormigón se mezclará homogéneamente en una mezcladora, cuyo tamaño y diseño aprobados aseguren una distribución uniforme de los materiales de la mezcla.
El hormigón se deberá mezclar por un periodo no menor de un minuto y medio después de haber colocado los materiales en la mezcladora, incluso el agua, más medio minuto por cada metro cúbico de la mezcla.
Antes de colocar los materiales de la siguiente hornada deberá retirarse todo el contenido del tambor de la mezcladora. No se permitirá reemplazar el concreto añadiendo agua u otro material.
El volumen de los materiales mezclados por hornadas no deberá sobrepasar la cantidad del tambor, dada por el fabricante.
Se mezclará solamente la cantidad de concreto que se usará inmediatamente. Sin autorización de la FISCALIZACIÓN no se mezclará concreto cuando la temperatura sea inferior a 4,5ºC.
Si se autorizare mezclar concreto en estas condiciones, los agregados o el agua, o ambos, deberán calentarse y el hormigón colocarse a temperatura entre 10ºC y 38ºC.
La FISCALIZACIÓN requerirá que se efectúen pruebas por cada etapa del hormigonado, durante el cargado.
Las muestras, no menos de cuatro (4), deberán ser tomadas y curadas de acuerdo al Método Standard para la toma y curado de muestras de concreto en el campo, en compresión y flexión (ASTM C-31); y de acuerdo a las Especificaciones ASTM C-39 para medir la resistencia a la compresión de los cilindros de concreto.
No se aceptará cuerpos de prueba, cargados con hormigón elaborados separadamente de la carga del hormigón de la estructura. Cuando ocurra esta situación la FISCALIZACIÓN ordenará la paralización del cargado de la estructura y la demolición de la misma, el retiro del local de obra de los personales encargados de los trabajos y el reemplazo del Ing. Residente.
La prueba estándar de tiempo deberá efectuarse a los veintiocho (28) días. Sin embargo, para la carga del hormigón de la etapa siguiente el CONTRATISTA deberá presentar los resultados de las pruebas a los siete (7) días. Las pruebas a los siete (7) días, deben indicar que el hormigón tiene, por lo menos el 65% de la resistencia de diseño. Si la resistencia promedio de los cilindros de prueba de hormigón, resulta menor que el valor del esfuerzo de compresión requerido por el diseño a los siete (7) días, se deberá en el plazo máximo de tres (3) días, romperse la segunda muestra, y no cumpliendo nuevamente, por lo menos el 65%, la FISCALIZACIÓN ordenará el cambio del hormigón deficiente de la estructura afectada.
Los ensayos de rotura deberán ser realizados en el laboratorio del INTN (Instituto Nacional de Tecnología y Normalización), Facultad de Ingeniería de la UNA o en el Centro de Tecnología de la UCA.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia de hormigón de los siete (7) días o de veintiocho (28) días, entre tramos de las estructuras de hormigón presentan resultados diferentes, no cumpliendo con el mínimo requerido en el diseño, la FISCALIZACIÓN ordenará el cambio de los personales encargados de la construcción de la estructura, la demolición de la estructura afectada y el reemplazo del Ing. Residente.
La FISCALIZACIÓN podrá ordenar la verificación de la resistencia del hormigón de cualquier parte de la estructura hormigonada, a través del método esclerométrico, a cargo del CONTRATISTA. Si los resultados obtenidos de resistencia a través del método esclerométrico, no se ajustan a los valores requeridos en el diseño de la estructura, la FISCALIZACIÓN ordenará la demolición de la estructura afectada.
El CONTRATISTA deberá disponer de mano de obra calificada para la ejecución de las estructuras de hormigón, para que el control de la calidad a través de los resultados de las pruebas de rotura a los siete (7) días y veintiocho (28) días, pueda cumplir con la resistencia especificada.
Costos de los ensayos y pruebas
El Costo de todos los ensayos que se deban realizar en las estructuras de hormigón, como así también, el de extracción de muestras, embalaje, transporte y el de los útiles necesarios para su realización, serán por cuenta del CONTRATISTA.
En el caso, que hubiere necesidades de nuevas verificaciones de la resistencia del hormigón de la estructura para corroborar resultados de rotura de probetas de los 7 o 28 días, la FISCALIZACIÓN solicitará al CONTRATISTA, ensayos no destructivos, a través del método esclerométrico, sin costos al CONTRATANTE.
Precauciones anteriores al hormigonado
Antes de hormigonar la estructura, la FISCALIZACIÓN controlará los encofrados, verificando la estanqueidad de sus piezas, y debiendo estar aquellos limpios y mojados.
Precauciones a adoptar durante el hormigonado
El hormigón a verterse en los encofrados deberá tener todos sus componentes íntimamente ligados, tal como hayan salido de la hormigonera.
Si como consecuencia del transporte, el hormigón se hubiese separado en partes de diferente plasticidad, se lo volcará en bateas antes de usarlo, donde se procederá a un nuevo amasado sin agregarle más agua.
Antes de comenzar el hormigonado, se limpiarán los equipos para mezclar, transportar y colocar el hormigón, y se removerán las basuras, tierras, fragmentos y materias extrañas del espacio en que se lo realizará.
Se limpiará y mojará bien todo el interior del encofrado. A la armadura se le quitará el óxido o cualquier otra capa extraña que tuviere. Si se permitiere hormigonar a temperatura fría, el encofrado se pintará con aceite mineral que no manche.
Programa de hormigonado
Por lo menos 3 (tres) días hábiles antes de iniciar el hormigonado de la estructura, el CONTRATISTA someterá a consideración de la FISCALIZACIÓN su programa de hormigonado, debiendo el CONTRATISTA disponer de los materiales y equipos, en perfectas condiciones de uso, en el lugar de la obra.
Dicho programa abarcará la estructura completa, e indicará detalladamente la secuencia en que el CONTRATISTA planea hormigonar, los límites de cada sección a ser hormigonada en cada jornada (Junta de construcción), así como la distribución del sistema eléctrico y suministro de agua.
No se permitirá retirar los encofrados hasta tanto el hormigón moldeado presente un endurecimiento como para no deformarse o agrietarse a criterio de la FISCALIZACIÓN, o bien alcanzar 60% de la resistencia requerida.
En tiempo frío (temperatura a menor a 5ºC) se practicará una inspección previa del estado del fraguado del hormigón, por si fuera necesario aumentar el plazo de desencofrado.
Las partes de hormigón dañadas por heladas deberán ser demolidas y reconstruidas por cuenta del CONTRATISTA.
Si sobreviniese una helada durante el fraguado, los plazos indicados para las estructuras al aire libre, se aumentarán en, por lo menos, el número de días que dure la helada. Al efectuar el desarme de molde y encofrado se procederá con precaución, evitando choques, vibraciones o sacudidas.
Las especificaciones que preceden se aplicarán donde se emplee cemento Portland artificial normal. Si se empleare cemento de alta resistencia inicial a solicitud del CONTRATISTA, la FISCALIZACIÓN podrá modificar los plazos para realizar los desencofrados.
Inmediatamente después de remover el encofrado, la FISCALIZACIÓN deberá evaluar las condiciones externas de las caras de las piezas hormigonadas. Si ocurrieran errores en dimensiones o alineaciones de la superficie, o aparecieran cavidades o protuberancias en ella y armaduras descubiertas, que afecte la resistencia estructural, el CONTRATISTA deberá demoler todo el tramo de la pieza afectada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: DESCRIPCIÓN DE RUBROS
Las especificaciones técnicas se organizan en tres secciones generales:
Se define como cartel de obra a un elemento en el cual se informa a la población el tipo de obra a construir, monto, tiempo de duración de la obra, el financiamiento, modalidad de ejecución. Se utilizará el código QR para informar sobre la obra, que será impreso en el cartel de obra. Los datos deben coincidir con la publicación de la DNCP. Este letrero colocará EL CONTRATISTA en un lugar indicado por el FISCAL de obras dentro de los 10 días del inicio de la obra y permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el FISCAL de obra lo estime conveniente.
EL CONTRATISTA deberá prever en su oferta, el costo de un letrero de 2,00m x 1,50m. El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1.20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero. El costo de provisión, transporte, colocación y retiro, como así también su conservación en buen estado, serán por cuenta exclusiva del contratista. Queda expresamente prohibida la colocación, en cercos, estructuras y edificios, de elementos de publicidad que no hayan sido autorizados debidamente por el Comitente.
El cartel de obra deberá ser previamente aprobado por la Dirección de Comunicación Estratégica de la Municipalidad de San Lorenzo.
Teniendo en cuenta las necesidades de la obra, EL CONTRATISTA presentará el diseño y características. EL CONTRATISTA presentará planos en escala 1:100 de toda la construcción y las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta. Se exigirá un área mínima de obrador de 20 m², la ubicación de la misma será aprobada por el FISCAL DE OBRAS. Queda expresamente prohibido la utilización de las aulas como depósito de los materiales y/o herramientas del Contratista adjudicado.
El Contratista desmantelará el obrador y lo retirará del predio conjuntamente con todas las demás construcciones provisorias o instalaciones ejecutadas, procediendo asimismo al sellado de conexiones correspondientes a cañerías o cualquier otro trabajo para eliminar las mencionadas construcciones provisorias. Esto se realizará una vez culminada la construcción y con la autorización previa de la Dirección y la Fiscalización de Obra.
El servicio de alquiler de sanitarios portátiles con lavamanos incluye la provisión, instalación, mantenimiento, limpieza y desagote del equipo dos veces por semana, garantizando condiciones óptimas de higiene y funcionalidad. El sanitario portátil está fabricado en plástico PVC de alta resistencia, con un diseño robusto y funcional que asegura durabilidad y facilidad de uso. Cuenta con un inodoro con asiento a medida, urinario integrado, y un lavamanos con capacidad de 72 litros de agua, accionado mediante una bomba de pie, lo que permite un uso eficiente del recurso.
El sistema de ventilación garantiza la eliminación de olores, mientras que el soporte para papel higiénico, el espejo, y el pestillo con señal de ocupación aportan comodidad y privacidad al usuario. La estructura incluye una puerta de alta resistencia que proporciona seguridad y durabilidad en condiciones de uso frecuente. El tanque de almacenamiento tiene una capacidad de 227 litros, permitiendo un manejo eficiente de residuos.
Las dimensiones del sanitario portátil son de 1,10 metros de ancho y 2,30 metros de altura, adecuadas para su instalación en diversas ubicaciones. El servicio incluye el transporte, instalación en superficies niveladas, y mantenimiento periódico que abarca la limpieza profunda, desinfección y desagote del tanque.
Cualquier trabajo relacionado con el presente rubro que cause daños o afecte elementos de la construcción existente será responsabilidad exclusiva del contratista. Este deberá asumir los costos de reparación necesarios para restituir los elementos dañados a su estado original, tal como se encontraban al momento de ser entregados.
El presente ítem comprende la limpieza general del terreno, de manera a preparar el área para las obras correspondientes. Incluye la remoción de desechos, materiales sueltos, vegetación, y cualquier obstáculo que interfiera con el desarrollo de los trabajos.
Asimismo, se realizará el destronque de dos árboles pequeños, asegurando la extracción completa de las raíces y restos vegetales. Los materiales resultantes, incluidos desechos orgánicos e inorgánicos, serán acarreados y retirados de manera definitiva fuera del sitio destinado a la obra. El procedimiento se ejecutará de forma ordenada y cuidadosa para evitar daños a las áreas colindantes
Estos trabajos consisten en materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes. EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra que deberá ser verificado y aprobado por el FISCAL DE OBRA.
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la correcta marcación de la obra, verificando la exactitud de las medidas y escuadrías y asumirá cualquier error que pudiera perjudicar a la obra y/o terceros. Se debe cuidar el correcto alineamiento con las demás construcciones.
EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo. Será encargado del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2' x 3' y cabezales de 1" x 3" como mínimo.
El proceso de excavación manual para cimentación de suelos blandos comienza con la preparación y limpieza del área de trabajo, donde se eliminan vegetación, escombros y cualquier material superficial. Luego, se procede a marcar y medir el área a excavar, de acuerdo con los planos del proyecto, utilizando herramientas como nivel y cinta métrica para garantizar que las dimensiones y profundidades sean exactas. La excavación manual se realiza con herramientas como palas, picos y azadones, removiendo tierra o materiales como arcilla o limo. Durante este proceso, es fundamental controlar la profundidad y la alineación de la excavación, asegurándose de que cumpla con las especificaciones técnicas. Los materiales excavados se retiran de forma manual, y si es necesario, se compacta el suelo para asegurar una base estable. Finalmente, se revisa que la excavación cumpla con los requisitos del proyecto antes de proceder con la colocación de las zapatas, elementos estructurales que distribuirán las cargas de la edificación. Este proceso asegura una cimentación adecuada y estable, especialmente en suelos blandos que requieren un tratamiento especial para evitar hundimientos.
Comprende la ejecución de cimiento utilizando piedra bruta colocada con mortero en una proporción de 1:12 (1 parte de cemento y 12 partes de arena gruesa, medido en volumen). El cimiento tendrá dimensiones de 0,45 m de ancho y 0,60 m de altura.
El proceso inicia con la excavación de zanjas según los niveles, alineaciones y dimensiones establecidas. La base de las zanjas será limpiada y humedecida para garantizar una adecuada adherencia del mortero y la estabilidad del cimiento.
La piedra bruta será seleccionada y colocada manualmente, asegurando un acomodo estable y compacto. Las piedras deberán ser de buena calidad, sin fisuras, contaminantes ni defectos que comprometan su resistencia. Entre las piedras se aplicará el mortero de dosificación 1:12, procurando que este rellene los espacios intermedios y brinde una adecuada unión.
La presente dimensión en presupuesto es estimativa y se encuentra sujeto al cálculo estructural para su verificación y posterior ajuste.
Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a terreno firme. Las armaduras de parrilla de zapatas deberán asentarse sobre sello de Hormigón pobre con mezcla 1:3:6 (cemento arena triturada), y no deben estar en contacto con agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc.
El recubrimiento mínimo de las armaduras en condiciones normales no será menor a 5 cm. Como norma general no se permitirá la utilización de Hormigón de consistencia fluida, se recomienda la utilización de hormigón de consistencia plástica, evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de agua libre, ni de lecherada sobre la superficie de Hormigón.
Materiales
Hormigón:
Acero de refuerzo:
Norma Paraguaya NSO 90 "Hormigón armado - Especificaciones".
Norma Paraguaya NSO 130 "Preparación del hormigón - Método de ensayo para la determinación del contenido de aire incorporado".
Norma Paraguaya NSO 131 "Hormigón armado - Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión".
Norma Paraguaya NSO 133 "Acero para hormigón armado y hormigón pretensado - Especificaciones".
Hormigón:
Clase de resistencia: fck=20 MPa
Tipo de hormigón: HAE (hormigón armado convencional) según diseño estructural.
Tamaño máximo de árido: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 20 mm.
Docilidad: trabajabilidad adecuada para el método de colocación y vibrado previsto.
Acero de refuerzo:
Tipo de acero: barras de acero laminado en caliente o barras de acero trefilado, según diseño estructural.
Clase de resistencia: fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa.
Diámetro de barras: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 32 mm.
Recubrimiento de hormigón: según diseño estructural, entre 30 mm y 75 mm.
Encofrado
El encofrado debe ser resistente, estanco y de dimensiones precisas de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Los materiales del encofrado deben ser compatibles con el hormigón fresco y no deben absorber agua ni deformarse durante el fraguado y el curado del hormigón.
Las juntas del encofrado deben ser selladas para evitar fugas de pasta de cemento.
a.3 Cimbraje
El cimbraje debe ser capaz de soportar las cargas del hormigón fresco, las cargas de trabajo y las vibraciones durante la colocación y el vibrado del hormigón.
Los puntales y las vigas de cimbra deben estar correctamente nivelados y aplomados.
Las formaletas deben estar adecuadamente fijadas al cimbraje para evitar desplazamientos durante el vibrado del hormigón.
a.4 Colocación del hormigón
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar de colocación en el menor tiempo posible para evitar la pérdida de trabajabilidad.
El hormigón debe colocarse en capas de un espesor adecuado para permitir un buen vibrado.
El hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire y asegurar una buena compactación.
Curado del hormigón
El hormigón debe curarse durante un período de tiempo adecuado para garantizar el desarrollo de su resistencia y durabilidad.
Los métodos de curado más comunes incluyen el curado con agua, el curado con vapor y el curado con membranas.
El método de curado seleccionado debe ser adecuado para las condiciones ambientales y el tipo de hormigón utilizado.
Control de calidad
Se debe realizar un control de calidad exhaustivo durante todas las etapas de la construcción de los pilares, incluyendo:
Control de los materiales: se deben realizar ensayos para verificar que los materiales cumplan con las especificaciones de diseño.
Control del proceso de construcción: se debe supervisar el proceso de construcción para asegurar que se cumplan las especificaciones técnicas.
Ensayos de los pilares terminados: se deben realizar ensayos para verificar que los pilares cumplen con las especificaciones de diseño en términos de resistencia, rigidez y durabilidad.
Normas aplicables
Algunas de las normas aplicables incluyen:
Eurocódigo 2: Diseño de estructuras de hormigón armado, hormigón pretensado y hormigón armado con postes de acero. Norma ACI 318:
Building Code Requirements for Structural Concrete.
Norma NMX-C-614: Diseño de estructuras de concreto.
El encofrado debe ser resistente, rígido y estanco.
Debe estar correctamente alineado y nivelado.
Se deben utilizar desmoldantes adecuados para evitar que el hormigón se adhiera al encofrado.
El hormigón debe prepararse con una mezcladora adecuada.
La relación agua/cemento debe ser la adecuada para obtener la trabajabilidad y resistencia deseadas.
El hormigón debe ser colocado en el encofrado inmediatamente después de su preparación.
El hormigón debe colocarse en capas de no más de 15 cm de espesor.
Cada capa de hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire.
El hormigón debe curarse adecuadamente durante al menos 28 días.
El acabado de las vigas debe ser liso y uniforme.
Se pueden utilizar diferentes técnicas de acabado, como el fratasado o el pulido.
Se debe realizar un control de calidad durante todo el proceso de construcción de las vigas.
Esto incluye el control de los materiales, el encofrado, la preparación del hormigón, la colocación del hormigón y el acabado.
Recomendaciones adicionales
NORMAS APLICABLES EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
Las presentes especificaciones técnicas se basan en las siguientes normas:
Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de dimensiones regulares, salvo expresa indicación de los planos.
La primera hilada será utilizada para la regularización y la perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. En todos los casos la altura requerida será la necesaria para que el nivel de piso de los locales quede a más de 0.20 m. sobre el punto más alto del terreno en el perímetro de la construcción y por encima del nivel de la rasante de calle.
Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora en forma de U, formada por una capa de 1 cm con mortero 1:3+Hidrófugo, alisado con fratás, sobre el cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr un espesor de 3mm, el cual se dejará secar para proseguir con la mampostería. El aislamiento se realizará 10cm por encima del nivel de piso terminado.
Una vez concluidos estos trabajos de aislamiento la Fiscalización de Obra los verificará y aprobará para proseguir con los trabajos. Mantenimiento cada 5 años o según lo indicado en el producto aplicado.
Se tratan de mampostería de elevación de 0,20 m. de espesor, construidas con ladrillo común, con mezcla de 1:2:12 (cemento-cal-arena-lavada) y juntas de un espesor máximo de 1,5 cm uniformes y rasadas o sin acanalar.
Los muros de ambas caras, tanto interior como exterior serán revocados y posteriormente pintados.
Se tratan de mampostería de elevación de 0,15 m. de espesor, construidas de con ladrillo común, con mezcla de 1:2:12 (cemento-cal-arena-lavada) y juntas de un espesor máximo de 1,5 cm uniformes y rasadas o sin acanalar.
Los muros de ambas caras, tanto interior como exterior serán revocados y posteriormente pintados.
El techo estará compuesto por chapas termoacústicas prepintadas de color terracota en la cara superior y marfil en la cara inferior, con un espesor total de 50mm. Estas chapas tienen un núcleo de poliestireno expandido (EPS) de 40mm, ofreciendo aislamiento térmico y acústico. Los paneles estarán unidos mediante un sistema de ensamble machihembrado con tapajuntas de acero que protege las fijaciones contra la corrosión.
La estructura metálica estará compuesta por vigas autoportantes de perfil 2C 100x40x15x2 mm y correas tipo C del mismo perfil. Los bordes del alero incluirán listones de perfil C, que también servirán como soporte para la canaleta de desagüe pluvial y actuarán como cenefas. Los bordes laterales serán de chapa doblada Nº 26.
Proceso constructivo del techo:
Preparación de la base:
Montaje de la estructura metálica:
Colocación de las chapas termoacústicas:
Paneles termoacústicos:
Se trata del envarillado de los muros de elevación por encima de las aberturas -puertas y ventanas-. Estos deberán llevar 2 varillas del Ø 8, en dos hiladas del muro con mezcla 1:3 (cemento, arena). Las varillas deberán ir dispuestas en todo el ancho de las aberturas, sobrepasando al menos 30 cm a cada lado.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena lavada). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente y deberá realizarse el salpicado con mezcla 1:3 (cemento-arena). Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. Se deberá realizar el regado para el curado del revoque, de forma evitar resecamientos y fisuras.
Las losas y vigas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm
Las mochetas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena lavada). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas.
Los revoques en ventanas en el antepecho deberán ejecutarse con una pendiente de por lo menos 1 cm., de tal forma que el agua se escurra con facilidad hacia el exterior.
Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 7 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación. En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total.
Sobre el contrapiso de hormigón de cascotes, perfectamente nivelado, se ejecutará una carpeta alisada con mortero 1:3+hidrófugo. (cemento, arena + hidrófugo).
Todas las instalaciones de agua potable se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Previamente a la colocación de los caños se deberá realizar un replanteo de la ubicación de los artefactos y deberá ser aprobado por el fiscal de obras.
Todos los materiales empleados serán soldables por termofusión.
Todos los materiales empleados serán de PVC rígido, de primera calidad, sin ningún defecto. Serán colocados de acuerdo a sistemas constructivos adecuados. Deberá ajustarse a las Normas Técnicas exigidas por la ESSAP.
Las cañerías externas de recolección deberán ir a una profundidad mínima de 0,40 m y asentadas sobre un colchón de arena lavada y encima deberán colocarse ladrillos con mezcla pobre como protección mecánica.
Las zanjas para el tendido de ramales de P.B. y cañería principal tendrán en su fondo las pendientes requeridas, cuidando de no excavar con exceso, para que el colchón de arena sobre el que se asentarán las cañerías sea de 10 cm. En las cañerías externas de recolección, en cada cambio de dirección con un máximo de 10 metros de distancia o fracción, se instalará una registro, de acuerdo a las Normas NP Nº 44.
La pendiente de los desagües deberá ser igual al 2%
Previamente a la colocación de los caños se deberá realizar un replanteo de la ubicación de los artefactos y deberá ser aprobado por el fiscal de obras.
Queda prohibido calentar los caños o deformarlos.
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Se debe prever completa con artefactos sanitarios: 2 (dos) kits de inodoro PCD con cisterna baja, 3 (tres) mingitorios con sus respectivas válvulas de descargas y su kit de instalación, 2 (dos) kits de inodoro cisterna baja color blanco.
Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación. Los artefactos a instalar. Deben incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas. Incluye la provisión como así también la colocación en sus respectivos lugares.
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP No 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Se debe prever completa con artefactos sanitarios, grifería y todo elemento y enseres necesarios para su uso.
La grifería para instalar se ajustará a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas.
Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso tarugos en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
La grifería para los baños serán las siguientes: Se colocará 2 (dos) llaves de paso cromada de 1/2, 3 (tres) sopapa para piletas y 3 (tres) griferías con cierre automático para lavatorio.
Incluye la provisión como así también la colocación en sus respectivos lugares.
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP No 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Se debe prever completa con artefactos sanitarios, grifería y todo elemento y enseres necesarios para su uso.
Los accesorios para instalar se ajustarán a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas.
Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso tarugos en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
Los accesorios para los baños serán los siguientes: 6 (seis) papeleras de acero inoxidable con pedal, 5 (cinco) dispensador de papel higiénico de plástico con porta rollo recargable, 2 (dos) dispensador de jabón líquido, 2 (dos) barra articulada de inox. rebatible con papelera 60cm, 2 (dos) barra de apoyo inox. de 80cm. Incluye la provisión como así también la colocación en sus respectivos lugares.
La bacha de hormigón continuo se colocará en el exterior del baño, ver ubicación en plano arquitectónico y detalle constructivo correspondiente. Será construido de hormigón armado pulido con molde metálico, de manera a asegurar su correcta y fina terminación.
La terminación será pulida color natural, por ello se debe cuidar finamente el proceso de encofrado.
La construcción se realizará conforme a los planos de detalle especificados. Los cimientos serán de piedra bruta, colocada con una mezcla de cemento y arena en una proporción de 1:6. La losa de fondo, con un espesor de 10 cm, se ejecutará utilizando hormigón en una mezcla 1:2:3 (cemento, arena y piedra triturada). La mampostería de ladrillos se trabajará con una mezcla de cemento, cal y arena en una proporción de 1:2:6, exceptuando las dos hiladas de asiento de las vigas y la losa de cobertura, que se realizarán con una mezcla de cemento y arena en una proporción de 1:3. El revoque impermeable de los tanques sépticos constará de tres capas. Las tapas de los registros se instalarán al nivel de la superficie del terreno, y alrededor de la cámara séptica se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y desmoronamientos posteriores.
Se construirá conforme a planos de detalles.
Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena).
La cobertura de losa de 10cm de espesor, se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada). El fondo no llevará losa.
La mampostería de ladrillos se trabajará con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena).
La tapa de acceso para limpieza deberá quedar al nivel de la superficie del terreno.
Alrededor del pozo absorbente se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y posteriores desmoronamientos.
Los pisos cerámicos deberán ser de color blanco, crema o gris, medida 0.45x0.45, con resistencias tipo PEI 5, a ser aprobados por la fiscalización de obras. Las juntas se corresponderán a las recomendaciones del fabricante. Será obligatorio el uso de crucetas/separadores para mantener una separación uniforme entre los pisos.
Sobre la carpeta alisada perfectamente nivelada se asentarán directamente las piezas con mezcla adhesiva especial para cerámica y las juntas serán rellenadas con pastina del color de la cerámica.
Los pisos se colocarán con las diagonales paralelas a las paredes de elevación, a 45° grados. La terminación de los bordes de los pisos de los corredores o galerías se hará con una hilada de mosaicos colocados en el lado paralelo al muro. Todas las piezas deberán quedar correctamente alineadas y niveladas.
Incluye afectación de planta baja existente por excavación de fundación.
Una vez concluida la colocación del piso, se realizará el revestimiento de los muros de elevación en baños y cocinas. Los azulejos cerámicos deberán ser de color blanco, crema o gris, medida 0.20x0.20, con resistencias tipo PEI 3, a ser aprobados por la fiscalización de obra. Las juntas se corresponderán a las recomendaciones del fabricante. Será obligatorio el uso de crucetas/separadores para mantener una separación uniforme entre los azulejos.
Serán fijadas con mezcla adhesiva especial para cerámica hasta la altura indicada en los detalles arquitectónicos. El adhesivo deberá ser aplicado en una capa uniforme.
Todas las piezas deberán quedar correctamente alineadas y aplomadas.
Se suministrará e instalará una puerta metálica con dimensiones de 1,00 x 2,10 m, según los detalles arquitectónicos. El marco será fabricado con chapa Nº 20 doblada, y las uniones deberán ser completamente llenadas con soldadura continua, no permitiéndose puntos visibles. La puerta será de una hoja, también construida en chapa Nº 20 doblada, y estará fijada al marco mediante tres bisagras soldadas de alta resistencia, cada una con seis agujeros.
La hoja de la puerta estará reforzada con molduras de caños de 20 x 20 mm y 0,90 mm de espesor, soldados de forma precisa al conjunto. Contará con pasadores tipo embutir, ubicados en la parte superior e inferior, de modo que se asegure al marco en la parte superior y quede encastrada en una guía metálica embutida en el piso. Adicionalmente, llevará una cerradura de alta seguridad con picaportes y doble perno, garantizando funcionalidad y resistencia.
La fabricación e instalación de la puerta deberán seguir estrictamente los detalles indicados en los planos arquitectónicos. Todas las soldaduras deben ser realizadas de manera prolija, garantizando un acabado liso y suave al tacto. En caso de que existan porosidades en las uniones, se aplicará masilla para chapa para corregirlas. Antes de aplicar el acabado final, toda la superficie de la puerta y el marco deberá ser lijada completamente. Posteriormente, se procederá a pintar con dos manos de pintura anticorrosiva o cromato de zinc de alta calidad, asegurando una protección adecuada contra la corrosión y un acabado uniforme y duradero, color gris grafito, mínimamente dos manos.
Se suministrará e instalará una puerta metálica con dimensiones de 1,00 x 1,75 m, incluyendo marco y pasador de seguridad, diseñada específicamente para box de baño PCD, según los detalles arquitectónicos. El marco será fabricado con chapa Nº 20 doblada, y las uniones deberán ser completamente llenadas con soldadura continua, no permitiéndose puntos visibles. La puerta será de una hoja, también construida en chapa Nº 20 doblada, y estará fijada al marco mediante tres bisagras soldadas de alta resistencia, cada una con seis agujeros.
La hoja de la puerta estará reforzada con molduras de caños de 20 x 20 mm y 0,90 mm de espesor, soldados de forma precisa al conjunto. Contará con pasadores tipo embutir, ubicados en la parte superior e inferior, de modo que se asegure al marco en la parte superior y quede encastrada en una guía metálica embutida en el piso. Adicionalmente, llevará una cerradura de alta seguridad con picaportes y doble perno, garantizando funcionalidad y resistencia.
La fabricación e instalación de la puerta deberán seguir estrictamente los detalles indicados en los planos arquitectónicos. Todas las soldaduras deben ser realizadas de manera prolija, garantizando un acabado liso y suave al tacto. En caso de que existan porosidades en las uniones, se aplicará masilla para chapa para corregirlas. Antes de aplicar el acabado final, toda la superficie de la puerta y el marco deberá ser lijada completamente. Posteriormente, se procederá a pintar con dos manos de pintura anticorrosiva o cromato de zinc de alta calidad, asegurando una protección adecuada contra la corrosión y un acabado uniforme y duradero, color gris grafito, mínimamente dos manos.
Se suministrará e instalará una puerta metálica con dimensiones de 0,70 x 1,75 m, incluyendo marco y pasador de seguridad, según los detalles arquitectónicos. El marco será fabricado con chapa Nº 20 doblada, y las uniones deberán ser completamente llenadas con soldadura continua, no permitiéndose puntos visibles. La puerta será de una hoja, también construida en chapa Nº 20 doblada, y estará fijada al marco mediante tres bisagras soldadas de alta resistencia, cada una con seis agujeros.
La hoja de la puerta estará reforzada con molduras de caños de 20 x 20 mm y 0,90 mm de espesor, soldados de forma precisa al conjunto. Contará con pasadores tipo embutir, ubicados en la parte superior e inferior, de modo que se asegure al marco en la parte superior y quede encastrada en una guía metálica embutida en el piso. Adicionalmente, llevará una cerradura de alta seguridad con picaportes y doble perno, garantizando funcionalidad y resistencia.
La fabricación e instalación de la puerta deberán seguir estrictamente los detalles indicados en los planos arquitectónicos. Todas las soldaduras deben ser realizadas de manera prolija, garantizando un acabado liso y suave al tacto. En caso de que existan porosidades en las uniones, se aplicará masilla para chapa para corregirlas. Antes de aplicar el acabado final, toda la superficie de la puerta y el marco deberá ser lijada completamente. Posteriormente, se procederá a pintar con dos manos de pintura anticorrosiva o cromato de zinc de alta calidad, asegurando una protección adecuada contra la corrosión y un acabado uniforme y duradero, color gris grafito, mínimamente dos manos.
Se suministra y coloca una ventana corrediza de vidrio templado translúcido de 8 mm, con dimensiones de 1,10 x 0,40 m, ubicadas en sector del baño, las especificaciones están detalladas en planos.
El vidrio templado se selecciona por su alta resistencia mecánica y al choque térmico, lo que minimiza el riesgo de rotura espontánea por estrés térmico, incluso bajo exposición a gran radiación solar. Este tipo de vidrio garantiza seguridad y durabilidad frente a impactos.
La ventana a instalar será de tipo corrediza, fabricada con vidrio templado de 8 mm de espesor y color bronce, cuyas dimensiones deberán ser verificadas según los planos específicos. El marco estará elaborado con aluminio resistente a la corrosión, con perfiles y guías en acabado color gris grafito. Este marco se instalará sobre un marco de buque estructural, garantizando nivelación y aplome adecuados.
Para la fijación, se utilizarán tornillos de acero inoxidable, asegurando resistencia a la corrosión, y se aplicará silicona de alta calidad en todo el perímetro del contramarco, proporcionando un sello hermético y duradero. Los rieles serán de aluminio o acero inoxidable, también en color gris grafito, para garantizar un deslizamiento suave, y las ruedas estarán hechas de nylon o acero inoxidable, diseñadas para soportar el peso del vidrio.
Durante la instalación, es fundamental mantener los rieles del contramarco libres de suciedad para un funcionamiento óptimo y evitar la aplicación de lubricantes, ya que estos podrían provocar acumulación de residuos. El sistema de cierre incluirá una cerradura corrediza de inox, acompañada de una contra cerradura del mismo acabado, garantizando tanto la funcionalidad como la estética del conjunto.
Es importante que todo el proceso de instalación cumpla con las normas técnicas aplicables y sea realizado por personal calificado. Además, se debe inspeccionar minuciosamente cada componente antes de su instalación para verificar su estado óptimo y asegurar un acabado de alta calidad y durabilidad.
Se suministrarán e instalarán rejas de hierro con dimensiones de 1,10 x 0,40 m, diseñadas según los detalles arquitectónicos. Estas rejas se colocarán hacia el exterior de las ventanas del baño para reforzar la seguridad.
Las rejas estarán fabricadas con perfiles cuadrados de hierro de 25 x 25 mm y 2 mm de espesor de pared para el marco, y con caños cuadrados de hierro de 20 x 20 mm y 2 mm de espesor de pared para los elementos internos, según los planos de detalle arquitectónico. Estas se fijarán dentro de la mocheta del lado exterior de las ventanas, asegurando una correcta alineación y aplome. Para su instalación, se utilizarán anclajes adecuados, como tornillos de expansión o varillas embutidas, dependiendo de las características del soporte. Todas las uniones y soldaduras serán realizadas de manera uniforme, garantizando tanto la resistencia como un acabado estético.
En cuanto al acabado, se aplicará una capa de imprimación antioxidante en todas las superficies metálicas antes de su colocación, seguida de pintura con esmalte sintético o pintura epóxica de alta calidad, en un color gris grafito. Esto asegurará una protección efectiva contra la corrosión y un aspecto visual atractivo. Previo a la instalación, se verificará que las dimensiones y el diseño de las rejas sean consistentes con los planos y especificaciones del proyecto. La manipulación e instalación deberán ser realizadas por personal calificado, cumpliendo con las normas de seguridad y calidad establecidas.
Los componentes del desagüe pluvial -canaletas de 60cm de desarrollo y bajadas- se harán con chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos. Incluye soportes para canaletas.
Se construirán las unidades de registro de 0.40 x 0.40 x profundidad variable (mínimo 0. 40) según pendiente con ladrillo común e irán tapadas con rejillas metálicas de 0.40 x 0.40m
Se colocarán en cada bajada para recepcionar las aguas del techo y según sea necesario para garantizar la distancia máxima de 10m entre registros, según lo indica la normativa.
La instalación pluvial estará basada en los planos orientativos provistos. No obstante, el trazado podrá ser replanteado en obra según necesidad, debiendo las modificaciones ser aprobadas por la fiscalización.
Si durante el proceso de conexión del desagüe pluvial es necesario llevar a cabo desmontajes o demoliciones de estructuras existentes, se deberá garantizar que todas las áreas afectadas sean reconstruidas y restauradas a su estado inicial, asegurando que el entorno quede en las mismas condiciones que antes del inicio de los trabajos.
Se construirán las unidades de registro de 0,40 m x 0,40 m x profundidad variable (mínimo 0. 50) según pendiente con ladrillo común y con una base de hormigón pobre.
Irán cerradas con doble tapa que consiste en la realización de una tapa sellada de hormigón armado y otra tapa metálica sobre la primera, ambas de acuerdo a las medidas presentadas en plano.
La instalación cloacal estará basada en los planos orientativos provistos. No obstante, el trazado podrá ser replanteado en obra según necesidad, debiendo las modificaciones ser aprobadas por la fiscalización.
Los registros cuya profundidad sea inferior a 1,00 m. Se construirán sobre una base de tres hiladas de ladrillos bien trabados y aquellas que sobrepasen los 1,00 m., tendrán como base hormigón de 10 a 15 cm. de altura y paredes de 0,30 m.
El ítem incluye la conexión entre registros que deberán realizarse teniendo en cuenta las pendientes mínimas o la necesaria según proyecto, y todo lo requerido para el correcto funcionamiento del sistema.
Si durante el proceso de conexión del desagüe pluvial es necesario llevar a cabo desmontajes o demoliciones de estructuras existentes, se deberá garantizar que todas las áreas afectadas sean reconstruidas y restauradas a su estado inicial, asegurando que el entorno quede en las mismas condiciones que antes del inicio de los trabajos.
El ítem incluye la conexión entre registros de desagüe pluvial a través de caños de PVC de 100 mm que deberán realizarse teniendo en cuenta las pendientes mínimas de 2%, o la necesaria según proyecto, y todo lo requerido para el correcto funcionamiento del sistema.
La salida será a la calle más cercana y en ningún caso podrá desagotarse en contra-pendiente.
Previamente se deberá hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.
Una vez secos, lijar con lija 5/0 en seco. Quitar en seco el polvo resultante.
Todos los revoques serán pintados con pintura en interior/exterior al látex semibrillo, color a definir. Se utilizarán colores de fábrica no permitiéndose las combinaciones, en el interior se optará por colores claros en tonalidades grises, mientras que en el exterior se admitirán colores más oscuros.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado (mínimo tres). La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies. Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda mano y así sucesivamente según el poder cubriente de la pintura empleada.
Los defectos de los elementos que se pudieran presentar, serán corregidos antes de proceder a pintarlos. No será admitida la utilización de pintura espesa para tapar poros, grietas etc.
Ver en EETT de materiales (Pintura-Generalidades).
Antes de pintar se procederá a limpiar los elementos de la estructura metálica, sacando toda herrumbre, grasa, suciedad, etc.
Como base, se aplicará pintura anticorrosiva o cromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma.
Sobre la última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito.
Ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
Antes de pintar se procederá a limpiar los elementos, sacando toda herrumbre, grasa, suciedad, etc.
Como base, se aplicará pintura anticorrosiva o cromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma.
Sobre la última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito.
Ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
El guarda obra se construirá en la parte lateral de la obra, con un espesor de 0.80 m de ancho, el contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:4 (cemento arena) y dieciséis (16) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 7 cm., Sobre el contrapiso de hormigón de cascotes, perfectamente nivelado, se ejecutará una carpeta alisada con mortero 1:3+hidrófugo. (cemento, arena + hidrófugo).
Se proveerá e instalará bocas universales que comprende todo material y mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de cada toma corriente.
Abarca desde los bornes del disyuntor en el tablero correspondiente, hasta cada terminal del equipo que forma parte del circuito.
Este rubro incluye los siguientes ítems en cantidades adecuadas.
1. 1. Cajas de llave, conexión y derivación;
2. 2. Toma corriente universal 2P+T;
3. 3. Demolición y reposición a su condición original de pisos y paredes, de ser necesario;
4. 4. Electroductos y cableado;
5. 5. Mano de obra
Una vez instalados todos los componentes, se verificará el estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias. Toda área dañada por la instalación de los componentes deberá ser reparada y quedar en su condición original.
La instalación de las bocas estará basada en los planos provistos.
Se proveerá e instalará bocas universales que comprende todo material y mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de cada artefacto de iluminación.
Abarca desde los bornes del disyuntor en el tablero correspondiente, hasta cada terminal del equipo que forma parte del circuito.
Este rubro incluye los siguientes ítems en cantidades adecuadas.
1. Cajas de llave, conexión y derivación;
2. Placas y fichas;
3. Demolición y reposición a su condición original de pisos y paredes, de ser necesario;
4. Electroductos y cableado;
5. Mano de obra
Una vez instalados todos los componentes, se verificará el estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias. Toda área dañada por la instalación de los componentes deberá ser reparada y quedar en su condición original.
La instalación de las bocas estará basada en los planos orientativos provistos. La distribución de cargas y el diagrama unifilar se hará conforme a lo presentado por el contratista a la fiscalización.
Los circuitos de iluminación de la iluminación exterior estarán comandados por fotocélulas individuales para cada circuito sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
Cualquier trabajo relacionado con el presente rubro que cause daños o afecte elementos de la construcción existente será responsabilidad exclusiva del contratista. Este deberá asumir los costos de reparación necesarios para restituir los elementos dañados a su estado original, tal como se encontraban al momento de ser entregados.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, utilizando los materiales adecuados. Antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
● Cuerpo: Construido en metal, de color blanco. Fijaciones en acero.
● Potencia (W): 24
● Temperatura de color (K): 4000
● Flujo lumínico (lm): 2000
● Eficiencia Luminosa (lm/W): 72.00
● Vida Útil (Hs): 25.000
● CRI: 80
● Grado de Protección: IP20
● Protección contra impactos: IK01
● Factor de Potencia: 0.5
● Dimensiones (mm): 286x28
● Tensión (V): 110-240
● Angulo de Haz: 110º
● Certificación RoHS: Si
● Clase de protección IEC: II
● Cromaticidad inicial: <6
● Rango de temperatura ambiente: -20 a +40ºC
● Driver externo
● Color de la carcasa: Blanco
● Fotocélula por cada circuito
Consiste en la construcción del registro de mampostería y la excavación de la zanja correspondiente en los lugares necesarios. En cada registro de Baja Tensión deberá ser instalada una jabalina de cobre, cuya EETT de la ANDE es el nro. 03.40.68. y la interconexión con el resto del sistema de puesta a tierra, ejecutado conforme una soldadura tipo exotérmica. Incluye todo el electroducto y cableado de la puesta a tierra para su correcto funcionamiento. Los tipos de registros eléctricos cuando se construyen de mampostería, deberá tener un espesor de 0,30 m o 0,15 m, según la aplicación que corresponda a BT, revocadas con productos de impermeabilización y un sistema de drenaje con piedras triturada de base.
La tapa del registro debe quedar al nivel del suelo.
Tapa de registro: la resistencia mínima a la compresión para el concreto, debe ser 210 kg/cm2, a los 28 días de colado. Deberá tener dos tubos metálicos soldados al acero de refuerzo. Deberá tener de acuerdo a los diseños, manijas de sujeción, con pasantes tipo horquilla de 5/8x5, estos estarán montados en el tubo metálico, de manera que las manijas sean móviles.
La instalación eléctrica estará basada en los planos orientativos provistos, pudiendo ser modificadas las ubicaciones, con la debida aprobación de la fiscalización.
Se instalarán cordones de hormigón prefabricados de 80 cm x 30 cm x 10 cm, provisto por la Contratante, con superficies lisas y bordes con cantos redondeados en los cantos expuestos hacia áreas ajardinadas, suelo natural o cualquier desnivel y cantos vivos cuando hay cambio de materia manteniendo el nivel. Cada uno tiene un uso particular y específico en el proyecto.
Los cordones serán prefabricados con hormigón elaborado de tipo C21 (fck 210 kg/cm²) y preparados en encofrados metálicos que garanticen la uniformidad de las piezas.
Deberán estar embutidos al menos 15 cm bajo el nivel de arranque de la base de asiento del pavimento y mantener una línea continua y recta. La base de asentamiento de los cordones será una superficie de suelo natural el cual deberá ser previamente nivelado según las alturas indicadas en los planos, compactada hasta alcanzar un CBR mínimo de 10. Para su instalación, las juntas serán rellenadas con material elastomérico, y deberán estar perfectamente alineadas y macizadas.
Todos los materiales deberán cumplir con los estándares de calidad establecidos y se requerirá la presentación de reportes, ensayos y controles de calidad para demostrar el cumplimiento de lo especificado o el certificado de origen que lo avale. Se deberán presentar las muestras a la UEP para su aprobación y posterior indicación sobre su utilización.
Los cordones que no cumplan con estas especificaciones, presenten fisuras o estén descantillados, serán rechazados.
Cualquier trabajo relacionado con el presente rubro que cause daños o afecte elementos de la construcción existente será responsabilidad exclusiva del contratista. Este deberá asumir los costos de reparación necesarios para restituir los elementos dañados a su estado original, tal como se encontraban al momento de ser entregados.
Consiste en la colocación de bloques de cemento con medidas 10cm x 20cm y 6cm de altura con tonos según diseño ver legajo de planos arquitectónicos presentados- en algunos casos asentados sobre una capa de 10cm de arena lavada. Color gris oscuro, colocación tipo espina de pez.
Proceso constructivo:
− Cordones: Se realiza la colocación de cordones perimetrales como contención lateral de los pavers sirviendo también de terminación, esto evita que se desplacen de su posición final. Muros, canteros, o pisos contiguos preexistentes pueden cumplir la misma función, en cuyo caso la colocación de cordones no se realiza en estas áreas.
− Compactación y nivelación: Posteriormente, se compactará y nivelará cuidadosamente la base (suelo natural) para garantizar su estabilidad y adecuación como soporte del pavimento. Durante el proceso de nivelación, se deberán prever las pendientes necesarias para dirigir las aguas hacia los desagües correspondientes. En caso de ser necesario, se ejecutarán drenajes adicionales.
La calidad de la compactación es fundamental para asegurar la durabilidad del pavimento. Se recomienda utilizar equipos adecuados, como una placa vibratoria unidireccional o un compactador tipo "sapito", especialmente si el suelo presenta condiciones deficientes.
Se respetarán estrictamente las cotas y alturas indicadas en los planos, considerando tanto las superficies con pendiente mínima como aquellas inclinadas. En el caso de superficies rampantes, se deberá realizar una pequeña excavación para lograrlas correctamente. Los costos asociados a estas operaciones están contemplados dentro del presente rubro.se compacta y nivela perfectamente la base (el suelo natural). En la nivelación se deberán prever las pendientes hacia los desagües correspondientes y en caso de ser necesario se deberán realizar drenajes. La buena compactación es una de las claves para la buena calidad del pavimento. Para ese fin recomendamos el alquiler de una placa vibratoria unidireccional o sapito compactador (éste último en caso de que el suelo se encuentre en mal estado). Se deberán respetar las alturas indicadas en los planos, teniendo en cuenta la superficie con pendiente mínima como así también la superficie rampante, deberá realizarse una pequeña excavación de manera a lograr la superficie rampante, cuyo costo operativo se encuentra incluido dentro del presente rubro.
− Instalación de pavers: Para la base se esparce una capa de arena lavada de 4-5cm de espesor sobre el suelo nivelado y compactado sobre la que se instalan los pavers, con el trabado y diseño seleccionado. Los mismos deben colocarse a junta seca (uno pegado al otro) y deben ser golpeados con martillo de goma para fijarlos uno al lado del otro. Finalmente, se rellenan las juntas con arena lavada o piedra triturada sexta, y se procede a una compactación final de la instalación, para ello se utiliza la misma placa vibratoria unidireccional. Para ello, se deberá esparcir arena encima, de modo a que la placa no golpee directamente el producto.
Tanto los materiales como el proceso constructivo deberán ser aprobados por el fiscal de obras.
Cualquier trabajo relacionado con el presente rubro que cause daños o afecte elementos de la construcción existente será responsabilidad exclusiva del contratista. Este deberá asumir los costos de reparación necesarios para restituir los elementos dañados a su estado original, tal como se encontraban al momento de ser entregados.
Comprende la provisión y colocación de piedras tipo canto rodado para conformar una superficie filtrante adecuada para el espacio exterior. El material empleado será de alta calidad, con piedras limpias, de tamaño medianamente uniforme, de tono rojizo y sin presencia de partículas contaminantes que puedan afectar su funcionalidad como capa permeable.
El procedimiento inicia con la preparación del terreno, que incluye la compactación del suelo natural para garantizar una base estable. La compactación se realizará con herramientas manuales o equipos mecánicos, como placa vibratoria, para asegurar una superficie uniforme y resistente.
Posteriormente, se colocará una capa de malla poliéster, para evitar el ingreso de finos del suelo al sistema filtrante. Sobre esta base, se procederá a la colocación manual de las piedras tipo canto rodado, distribuyéndolas uniformemente y asegurando que cubran toda el área destinada al espacio de estar.
La superficie terminada deberá ser nivelada y revisada para cumplir con las pendientes requeridas. Este tipo de acabado permitirá una solución estética y funcional, promoviendo la infiltración natural del agua y la durabilidad del espacio diseñado.
La provisión y colocación del techo de chapa trapezoidal de 1 mm comprende la fabricación e instalación de una estructura metálica construida con caños de acero rectangular de 20x30, diseñada para garantizar estabilidad y durabilidad. La estructura será tratada previamente con una base anticorrosiva para protegerla contra la oxidación, y se aplicará un acabado final con pintura esmalte sintético en color gris grafito, asegurando uniformidad y resistencia a las condiciones climáticas.
La instalación incluye la colocación de las láminas de chapa trapezoidales, fijadas con los accesorios recomendados para asegurar un ensamblaje adecuado, resistente y estético. Además, se tomarán las precauciones necesarias para el montaje de la chapa, previendo su correcta fijación y protección contra movimientos térmicos o deformaciones.
El trabajo será realizado por mano de obra calificada, cumpliendo con las normativas técnicas y de seguridad vigentes, y asegurando un resultado final funcional, seguro y visualmente atractivo. Se incluyen todos los materiales, herramientas y detalles necesarios para garantizar la completa ejecución del servicio.
Desmontaje y retiro de instalaciones eléctricas existentes, incluyendo: artefactos eléctricos (interruptores, tomacorrientes, etc. bocas eléctricas y tomas Luces y luminarias. Acarreo y retiro de los materiales desmontados. El trabajo incluye la desconexión y retiro de todos los componentes eléctricos, así como la limpieza y preparación del área para nuevas instalaciones.
Se tendrán en cuenta todas las disposiciones de seguridad para realizar los trabajos con los conductores eléctricos, el residente de obras será responsable de la seguridad en obra.
Deberá preverse el retiro y disposición final de todo material proveniente de la demolición de forma inmediata, es decir no se podrá acopiar en el sitio de obra por un tiempo mayor a 24 hs. Así mismo el material producto de la demolición en ningún caso podrá ser reutilizado en la construcción. Se transportará y depositará en el lugar que indicará la fiscalización de obra, por cuenta del contratista.
Consiste en desmontar las aberturas fijas existentes según los planos de demolición, asegurando que no se cause daño a las estructuras circundantes. Posteriormente, se repararán las aberturas tipo V1 en el sector de reparación del salón multiuso, restaurando y lijando la madera, y aplicando una nueva capa de pintura o barniz según los detalles arquitectónicos. Además, se realizarán las reparaciones necesarias en los herrajes, ajustándolos o reemplazándolos según sea necesario. Finalmente, se instalarán nuevamente las aberturas, verificando su correcto funcionamiento, alineación y hermeticidad, cumpliendo con las especificaciones del proyecto.
El trabajo consiste en el desmonte completo de la abertura tipo V3 existente, incluyendo la remoción de todos sus componentes, tales como marco, hojas y elementos de fijación. Será necesario ejecutar la picada o corte de la pared para liberar completamente el soporte, asegurando que el vano quede libre de elementos residuales y en condiciones adecuadas para los trabajos posteriores.
Asimismo, en caso de existir elementos adicionales, como persianas o rejas asociadas a la abertura, estos deberán retirarse de manera conjunta, siguiendo las mismas condiciones de limpieza y preparación del área. Se deberá tener especial cuidado de no dañar áreas circundantes y garantizar que los escombros sean retirados.
Este ítem comprende la demolición del piso y contrapiso existente en el sector designado de la rampa de acceso. El trabajo incluirá la remoción total de los materiales hasta alcanzar el nivel de la base especificada en el proyecto. Todos los residuos generados durante la ejecución de esta actividad serán acopiados, cargados, transportados y retirados del sitio de la obra, asegurando una disposición final adecuada. Se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños en las áreas adyacentes o en elementos constructivos que no formen parte de la demolición.
Cualquier daño de las áreas adyacentes que no formen parte de la demolición, deberán ser reparados y correrán por parte del contratista.
El trabajo consiste en la apertura de un vano en mampostería de 0,30 m de espesor, con el propósito de modificar las dimensiones de una abertura existente, conforme a las indicaciones establecidas en los planos del proyecto. La actividad incluye el marcado preciso de las nuevas dimensiones del vano, el corte y demolición controlada de la mampostería utilizando herramientas adecuadas para minimizar el impacto en las áreas circundantes, y la limpieza del vano, eliminando fragmentos residuales y alisando los bordes para garantizar que quede en condiciones adecuadas para los trabajos subsiguientes.
Asimismo, se incluye el retiro, acarreo y disposición final de los escombros generados. El contratista deberá realizar todas las tareas garantizando la seguridad en el sitio de trabajo y evitando daños en los elementos estructurales o acabados adyacentes.
Se trata del envarillado de los muros de elevación por encima de las aberturas. Estos deberán llevar 2 varillas del Ø 8, en dos hiladas del muro con mezcla 1:3 (cemento, arena). Las varillas deberán ir dispuestas en todo el ancho de las aberturas, sobrepasando al menos 30 cm a cada lado.
La demolición y reposición del techo cerámico se realizará conforme a los planos establecidos, iniciando con el desmontaje de las tejas y tejuelitas debido a su antigüedad y valor patrimonial del salón multiuso. Las tejas cerámicas deterioradas serán reemplazadas por nuevas piezas de igual tamaño y características, lo mismo aplicándose a las tejuelitas. Durante el proceso, las tejas y tejuelitas retiradas deberán ser almacenadas en un área segura y protegida de las inclemencias del tiempo, para garantizar su adecuado tratamiento y posterior reposición.
Cualquier daño de las áreas adyacentes que no formen parte del desmonte, deberán ser reparados y correrán por parte del contratista.
Consiste en retirar las tablas de madera (machimbre) que componen el cielorraso, tanto del sector correspondiente al salón como así también de la recepción. El proceso inicia con la protección del área circundante para evitar daños y la caída de escombros. Luego, se procede a desatornillar o retirar los sujetadores que fijan las tablas de machimbre al sistema de estructura del techo. Las tablas se retiran cuidadosamente para evitar daños en las mismas y de los sectores aledaños. En caso de que el cielorraso esté fijado a una estructura metálica o de madera, también se desmontan los elementos de sujeción como clavos, tornillos o pernos. Una vez desmontado el cielorraso, se revisa la estructura subyacente para asegurarse de que no haya daños antes de proceder con nuevas instalaciones o reparaciones.
Cualquier daño de las áreas adyacentes que no formen parte del desmonte, deberán ser reparados y correrán por parte del contratista.
Consiste en retirar las tablas de madera (machimbre) que componen el guarda en las paredes. El proceso inicia con la protección del área circundante para evitar daños y la caída de escombros. Luego, se procede a desatornillar o retirar los sujetadores que fijan las tablas de machimbre al sistema de estructura del techo. Las tablas se retiran cuidadosamente para evitar daños en las mismas, especialmente si se pretende reutilizarlas. En caso de que el machimbre esté fijado a una estructura metálica o de madera, también se desmontan los elementos de sujeción como clavos, tornillos o pernos. Una vez desmontado el machimbre, se revisa la estructura subyacente para asegurarse de que no haya daños antes de proceder con nuevas instalaciones o reparaciones.
Cualquier daño de las áreas adyacentes que no formen parte del desmonte, deberán ser reparados y correrán por parte del contratista.
El presente ítem comprende la ejecución de las tareas necesarias para el desmontaje cuidadoso de los listones de madera existentes en la tarima del escenario, con el objetivo de preservar su integridad durante el proceso. El desmonte se realizará utilizando herramientas manuales y/o mecánicas adecuadas, evitando daños en los listones y en la estructura de soporte.
Una vez desmontados, los listones serán sometidos a un tratamiento que incluye el pulido para eliminar impurezas, irregularidades y restos de acabados anteriores, dejando la superficie uniforme y lista para recibir el plastificado. Este último consistirá en la aplicación de un producto plastificante de alta calidad, resistente al desgaste y adecuado para superficies de madera en uso interior. El plastificado será aplicado en capas uniformes, asegurando un acabado estético y funcional.
Finalmente, los listones tratados serán recolocados en su posición original, respetando el diseño y patrón inicial, utilizando los elementos de fijación adecuados para garantizar la estabilidad y seguridad de la tarima. Todo el procedimiento será llevado a cabo conforme a las normas técnicas vigentes, asegurando la calidad y durabilidad del trabajo realizado.
El contratista será responsable de la limpieza del área de trabajo y de la correcta disposición de los residuos generados.
Cualquier daño de las áreas adyacentes que no formen parte del desmonte, deberán ser reparados y correrán por parte del contratista.
Este ítem incluye la provisión de listones de madera de calidad adecuada para uso interior en tarimas, asegurando su compatibilidad en dimensiones y características con los listones existentes. La madera será seleccionada para garantizar su resistencia, durabilidad y aptitud para el tratamiento requerido.
Los listones serán previamente pulidos para obtener una superficie lisa y uniforme, libre de imperfecciones o irregularidades. Posteriormente, se les aplicará un plastificado protector con productos de alta calidad, diseñado para resistir el uso constante en un escenario y proporcionar un acabado homogéneo. El plastificado deberá coincidir en tono, textura y apariencia con los listones existentes, logrando una integración visual armoniosa.
La colocación de los listones abarcará aproximadamente el 30% de la superficie total de la tarima, incluyendo la fijación con elementos adecuados que aseguren la estabilidad de la estructura. Todo el trabajo será realizado conforme a las especificaciones técnicas y los estándares de calidad aplicables.
El contratista deberá garantizar que el tono del acabado coincida con el existente mediante pruebas previas, y será responsable de la limpieza del área de trabajo y la correcta disposición de los residuos generados.
Los componentes del desagüe pluvial -canaletas de 60cm de desarrollo y bajadas- se harán con chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos. Incluye soportes para canaletas.
El ítem incluye la conexión entre registros de desagüe pluvial a través de caños de PVC de 100 mm que deberán realizarse teniendo en cuenta las pendientes mínimas de 2%, o la necesaria según proyecto, y todo lo requerido para el correcto funcionamiento del sistema.
El trabajo incluye la provisión e instalación de una canaleta embutida de chapa galvanizada calibre 24, diseñada para cubrir completamente el parapeto de mampostería y extenderse al menos 1,50 m. dentro del desarrollo del techo. Esta extensión garantiza una conexión adecuada con el sistema de desagüe y evita infiltraciones, protegiendo la estructura contra filtraciones y acumulaciones de agua.
La canaleta debe instalarse con una pendiente mínima 0.5% hacia las bajantes, asegurando un drenaje eficiente. Las uniones, selladas herméticamente, evitarán fugas y mantendrán la estanqueidad del sistema.
Tratamiento antióxido y posterior pintura en tono gris grafito.
Cualquier trabajo relacionado con el presente rubro que cause daños o afecte elementos de la construcción existente será responsabilidad exclusiva del contratista. Este deberá asumir los costos de reparación necesarios para restituir los elementos dañados a su estado original, tal como se encontraban al momento de ser entregados.
Se construirán las unidades de registro de 0.40 x 0.40 x profundidad variable (mínimo 0. 40) según pendiente con ladrillo común e irán tapadas con rejillas metálicas de 0.40 x 0.40m
Se colocarán en cada bajada para recepcionar las aguas del techo y según sea necesario para garantizar la distancia máxima de 10m entre registros, según lo indica la normativa.
La instalación pluvial estará basada en los planos orientativos provistos. No obstante, el trazado podrá ser replanteado en obra según necesidad, debiendo las modificaciones ser aprobadas por la fiscalización.
Si durante el proceso de conexión del desagüe pluvial es necesario llevar a cabo desmontajes o demoliciones de estructuras existentes, se deberá garantizar que todas las áreas afectadas sean reconstruidas y restauradas a su estado inicial, asegurando que el entorno quede en las mismas condiciones que antes del inicio de los trabajos.
Se procederá a retirar el revoque de las paredes de planta baja, el retiro se efectuará a una altura de 1,20 m. del nivel de piso terminado, a lo largo de todas las paredes, dejando a la vista la textura de los ladrillos, para la posterior limpieza con ácido muriático.
Los muros interiores y exteriores están revocados y pintados y la otra, hacia el exterior.
Se realizarán las perforaciones necesarias para una adecuada distribución del producto en función del espesor del muro a tratar y teniendo en cuenta el consumo recomendado en cada caso.
Las perforaciones se harán con mecha de 15 milímetros de diámetro, con una inclinación de 45° y una profundidad de 2/3 del espesor del muro: 10 centímetros (para muros de 15 cm) y 20 centímetros (para muros de 30 cm). Las perforaciones se realizan en zigzag con forma de W, con distancias de 10 cm entre cada una de ellas. La primera línea de perforaciones se sitúa a 15 centímetros del piso y la segunda a 15 de la primera (30 centímetros del piso).
En los muros de 30 centímetros de espesor la aplicación debe hacerse por ambas caras. Limpiar las perforaciones de manera de eliminar el polvo de su interior. Inyectar el producto reiteradas veces hasta consumir 200 cc por perforación. Si el líquido no baja se recomienda repasar los orificios con el fin de limpiarlos.
La aplicación se completa cuando la totalidad del producto a inyectar penetra en el muro, el tiempo que demora es variable y está relacionado con la humedad presente en el muro, y con la porosidad de la mampostería. El período de secado variará de acuerdo a la época del año, a la posibilidad de ventilación de los ambientes y al grado de humedad del muro. Se deja orear (tres a cuatro días), cuando se considera que el muro ha oreado. No obstante, si la fiscalización lo considera este tiempo podrá ser mayor.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena) con adición de un aditivo hidrófugo disponible en el mercado, en el porcentaje recomendado por el proveedor. Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente, además proceder a un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3.
Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, no se aceptará ninguna superficie que sobresale en los bordes u otros defectos. Las aristas serán vivas. Se deberá realizar el regado para el curado del revoque, de forma evitar resecamientos y fisuras.
Este ítem comprende el tratamiento superficial de paredes construidas en mampostería de ladrillo común visto que quedó del retiro del revoque, en el ambiente interior del bloque multiuso, mediante la aplicación de pintura con silicona para proporcionar protección y mejorar su apariencia estética.
Antes de la aplicación, las superficies deberán ser limpiadas cuidadosamente para eliminar polvo, suciedad, restos de mortero o cualquier material que pueda interferir con la adherencia del producto. En caso de que existan fisuras o daños, estos deberán ser reparados previamente para garantizar un acabado uniforme.
La pintura a base de silicona será aplicada en capas uniformes, utilizando herramientas adecuadas como rodillos, brochas o pulverizadores, según las características del área a tratar. Este producto deberá ser de alta calidad, diseñado específicamente para mampostería, proporcionando propiedades hidrofóbicas, resistencia a la intemperie y protección contra el envejecimiento prematuro de los ladrillos.
El acabado final deberán respetar las especificaciones del proyecto y garantizar una integración estética con los elementos constructivos existentes.
El contratista será responsable de la correcta preparación de la superficie, la aplicación del producto y la limpieza del área al finalizar los trabajos. Asimismo, deberá disponer de manera adecuada los residuos generados durante el proceso.
El reacondicionamiento comprende el mantenimiento integral de las ventanas existentes, incluyendo la reposición de vidrios rotos y reposición de masillas. Este trabajo debe garantizar la funcionalidad, seguridad y estética de las aberturas, respetando sus características originales según el diseño con el que ya cuenta dicha abertura.
El ítem incluye también el tratamiento completo de todo el maderamen que compone la abertura, utilizando un producto específico para el tratamiento y la preservación de la madera. Este procedimiento se realizará previo al pintado, con el objetivo de abordar y prevenir la posible afectación por termitas detectada en algunos sectores de la obra.
El reacondicionamiento comprende el mantenimiento integral de las persianas existentes, incluyendo el cambio de herrajes, lijado, repintado y reemplazo de partes de ser necesario. Este trabajo debe garantizar la funcionalidad, seguridad y estética de las aberturas, respetando sus características originales según el diseño con el que ya cuenta dicha abertura.
El ítem consiste en la provisión y colocación de una persiana en la ventana tipo V1, diseñada y fabricada conforme al detalle especificado en los planos del proyecto. La persiana deberá cumplir con los requerimientos técnicos en cuanto a dimensiones, materiales, acabados y sistemas de apertura, garantizando su correcta adaptación a la hoja de la ventana designada.
El trabajo incluye el transporte, montaje y fijación de la persiana, asegurando un nivelado preciso, el ajuste de los mecanismos de apertura y cierre. Además, se deberá verificar previamente las medidas de la abertura para asegurar una instalación precisa y funcional.
El ítem consiste en la provisión y colocación de una ventana tipo V2, diseñada y fabricada conforme al detalle especificado en los planos del proyecto. La ventana deberá cumplir con los requerimientos técnicos en cuanto a dimensiones, materiales, acabados y sistemas de apertura, garantizando su correcta adaptación al vano designado.
El trabajo incluye el transporte, montaje y fijación de la ventana, asegurando un nivelado preciso, un sellado perimetral adecuado para prevenir filtraciones y el ajuste de los mecanismos de apertura y cierre. Además, se deberá verificar previamente las medidas de la abertura para asegurar una instalación precisa y funcional.
El trabajo consiste en la provisión y colocación de una reja de hierro con dimensiones de 1,40 m de ancho por 1,35 m de alto, diseñada y fabricada según el detalle especificado para su instalación en una abertura tipo V2. La reja deberá cumplir con los requerimientos de diseño, materiales y acabados establecidos en los planos del proyecto.
La actividad incluye la fabricación de la reja con las dimensiones y características indicadas, su transporte al sitio de la obra, y la instalación en la abertura correspondiente. La fijación deberá realizarse utilizando anclajes y materiales adecuados que garanticen seguridad, estabilidad y durabilidad. Además, se deberá verificar el correcto posicionamiento y alineación de la reja, así como realizar los ajustes necesarios para asegurar su funcionalidad.
El reacondicionamiento comprende el mantenimiento integral de las puertas existentes, incluyendo el cambio de herrajes, lijado, repintado y reemplazo de partes de ser necesario. Este trabajo debe garantizar la funcionalidad, seguridad y estética de las aberturas, respetando sus características originales según el diseño con el que ya cuenta dicha abertura.
El ítem incluye también el tratamiento completo de todo el maderamen que compone la abertura, utilizando un producto específico para el tratamiento y la preservación de la madera. Este procedimiento se realizará previo al pintado, con el objetivo de abordar y prevenir la posible afectación por termitas detectada en algunos sectores de la obra.
Este ítem incluye el tratamiento completo y la recolocación de las tejas recuperadas, asegurando su rehabilitación y preservación para su reutilización en el proyecto.
El proceso comenzará con el lijado de las tejas, con el fin de eliminar impurezas, restos de materiales previos e irregularidades en la superficie, dejando las tejas limpias y listas para el tratamiento posterior. Posteriormente, las tejas serán sometidas a un tratamiento con ácido muriático, el cual servirá para eliminar residuos minerales, manchas o impurezas adheridas a las superficies cerámicas, asegurando que las tejas estén perfectamente preparadas para el acabado final.
Una vez realizado el tratamiento con ácido, las tejas serán enjuagadas adecuadamente y se procederá a la aplicación de una capa de barniz sintético, que proporcionará protección contra la humedad, el desgaste y los factores ambientales, además de un acabado estético brillante o semibrillante según las especificaciones del proyecto.
Finalmente, las tejas tratadas serán colocadas nuevamente en su ubicación original, respetando las medidas y el patrón de colocación de las cerámicas existentes, conforme a los planos del proyecto. La colocación será realizada con sumo cuidado, utilizando los materiales adecuados para garantizar la estabilidad y durabilidad de la estructura.
El contratista será responsable de la limpieza del área de trabajo y la correcta disposición de los residuos generados durante el proceso de tratamiento y recolocación.
Este ítem comprende el tratamiento integral del maderamen del techo, incluyendo el lijado y posterior aplicación de un curador/preservador de madera específicamente formulado para proteger la madera, con énfasis en la prevención y tratamiento de la afectación por termitas detectada en algunos sectores de la obra.
Todos los revoques serán pintados con pintura en interior/exterior al látex semibrillo, color a definir. Se utilizarán colores de fábrica no permitiéndose las combinaciones, en el interior se optará por colores claros en tonalidades grises, mientras que en el exterior se admitirán colores más oscuros.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado (mínimo tres). La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies. Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda mano y así sucesivamente según el poder cubriente de la pintura empleada.
Los defectos de los elementos que se pudieran presentar, serán corregidos antes de proceder a pintarlos. No será admitida la utilización de pintura espesa para tapar poros, grietas etc.
Ver en EETT de materiales (Pintura-Generalidades).
Previamente se deberá hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.
Una vez secos, lijar con lija 5/0 en seco. Quitar en seco el polvo resultante.
Todos los revoques serán pintados con pintura en interior/exterior al látex semibrillo, color a definir. Se utilizarán colores de fábrica no permitiéndose las combinaciones, en el interior se optará por colores claros en tonalidades grises, mientras que en el exterior se admitirán colores más oscuros.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado (mínimo tres). La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies. Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda mano y así sucesivamente según el poder cubriente de la pintura empleada.
Los defectos de los elementos que se pudieran presentar, serán corregidos antes de proceder a pintarlos. No será admitida la utilización de pintura espesa para tapar poros, grietas etc.
Ver en EETT de materiales (Pintura-Generalidades).
Este ítem comprende la pintura de las tejuelitas de techo con cal, así como la aplicación de esmalte sintético un tono marron oscuro estirando al negro sobre todo el maderamen del techo, con el fin de proteger y embellecer las superficies expuestas.
La pintura de las tejuelitas se realizará utilizando cal de alta calidad, adecuada para superficies exteriores e interiores. La cal será aplicada en una o más capas, según sea necesario, garantizando una cobertura uniforme y una correcta protección de las tejuelitas, manteniendo su aspecto rústico y duradero. Esta pintura proporcionará una terminación mate, resistente a la intemperie y a los agentes ambientales, contribuyendo a la preservación del material.
En cuanto al maderamen del techo, se procederá con la aplicación de esmalte sintético de alta resistencia y calidad, específico para madera. El esmalte será aplicado en una o más capas, asegurando una cobertura homogénea, que proteja la madera contra el desgaste, la humedad y la acción de factores externos, además de proporcionar un acabado brillante o semibrillante según las especificaciones del proyecto.
El proceso incluirá una preparación adecuada de las superficies, que consistirá en el lijado de la madera y la limpieza de las tejuelitas para asegurar una correcta adherencia de los productos de pintura. El contratista deberá realizar pruebas de calidad para garantizar el acabado adecuado, y será responsable de la limpieza del área de trabajo y la disposición de los residuos generados durante la ejecución de las tareas.
Antes de pintar se procederá a limpiar las aberturas, sacando toda herrumbre, grasa, suciedad, etc.
Como base, se aplicará pintura anticorrosiva o cromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma.
Sobre la última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito.
Ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
Antes de pintar se procederá a limpiar los elementos, sacando toda herrumbre, grasa, suciedad, etc.
Como base, se aplicará pintura anticorrosiva o cromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma.
Sobre la última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito.
Ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 7 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.
En el sector de la rampa de acceso, el contrapiso ya deberá prever las pendientes tal como se especifica en el proyecto. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total.
Comprende la provisión y colocación de piso tipo granito lavado, caracterizado por su superficie natural antideslizante, habitualmente indicada para exteriores, pero utilizado en este caso en el interior del edificio, en el sector de la rampa de acceso. El piso deberá ser de tono rojizo, asegurando una similitud visual con el piso existente en el área.
Previo a la colocación, la base deberá estar adecuadamente preparada, incluyendo el apisonado y compactación de la superficie, así como la ejecución del contrapiso de hormigón de cascotes, lo que garantizará una base estable y uniforme. La superficie deberá estar limpia, nivelada y lista para recibir el piso. La colocación se llevará a cabo conforme a las especificaciones técnicas del fabricante, asegurando una adecuada adherencia, acabado homogéneo y una óptima integración con los demás elementos constructivos del espacio.
Este ítem comprende el pulido del piso granítico existente de tono rojizo, con el fin de restaurar su acabado y mejorar su apariencia estética, a través de un proceso que incluye una limpieza profunda previa.
El proceso comenzará con una limpieza exhaustiva de la superficie del piso, para eliminar polvo, suciedad, manchas, residuos de adhesivos u otros contaminantes que puedan interferir con el pulido. Se utilizarán productos y herramientas adecuados para garantizar que la superficie quede completamente limpia y libre de impurezas.
Una vez realizada la limpieza, se procederá al pulido del piso granítico utilizando maquinaria y discos abrasivos de grano fino. El pulido se llevará a cabo de manera uniforme, para restaurar el brillo natural del material sin dañar la superficie. El objetivo es conseguir un acabado liso y brillante, respetando la textura original del granito, resaltando su tono rojizo y mejorando la durabilidad de la superficie.
El contratista será responsable de realizar pruebas de calidad para verificar el nivel de pulido alcanzado y la uniformidad del acabado. Además, deberá garantizar la limpieza del área de trabajo y la correcta disposición de los residuos generados durante el proceso.
Se proveerá e instalará bocas universales que comprende todo material y mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de cada toma corriente.
Abarca desde los bornes del disyuntor en el tablero correspondiente, hasta cada terminal del equipo que forma parte del circuito.
Este rubro incluye los siguientes ítems en cantidades adecuadas.
Una vez instalados todos los componentes, se verificará el estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias. Toda área dañada por la instalación de los componentes deberá ser reparada y quedar en su condición original.
La instalación de las bocas estará basada en los planos provistos.
Se proveerá e instalará bocas universales que comprende todo material y mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de cada artefacto de iluminación.
Abarca desde los bornes del disyuntor en el tablero correspondiente, hasta cada terminal del equipo que forma parte del circuito.
Este rubro incluye los siguientes ítems en cantidades adecuadas.
Una vez instalados todos los componentes, se verificará el estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias. Toda área dañada por la instalación de los componentes deberá ser reparada y quedar en su condición original.
La instalación de las bocas estará basada en los planos orientativos provistos. La distribución de cargas y el diagrama unifilar se hará conforme a lo presentado por el contratista a la fiscalización.
Se proveerá e instalará bocas para conexión de equipos de aire acondicionado que comprende todo material y mano de obra necesaria para su correcto funcionamiento. Cada boca deberá contar con un circuito independiente.
Este rubro incluye los siguientes ítems en cantidades adecuadas.
No se incluye equipos de aire acondicionado.
El ítem comprende la provisión e instalación de un equipo de aire acondicionado tipo split de 48,000 BTU/h, frío/calor, modelo Piso/Techo, incluyendo todos los accesorios y componentes necesarios para su correcto funcionamiento.
El trabajo incluye el transporte, ubicación y montaje de la unidad interior y exterior, la provisión y fijación del soporte para la unidad exterior, y la conexión de los sistemas eléctricos, tuberías de refrigerante, drenajes y demás elementos según las especificaciones técnicas del fabricante. Se deberá garantizar un correcto nivelado, anclaje y sellado, además de realizar pruebas de funcionamiento para verificar la operatividad del equipo y la ausencia de fugas o defectos.
La instalación deberá cumplir con los estándares de calidad, normativas vigentes de seguridad eléctrica y las recomendaciones del fabricante para asegurar un desempeño eficiente y duradero del equipo.
Los circuitos de iluminación de la iluminación exterior estarán comandados por fotocélulas individuales para cada circuito sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
Cualquier trabajo relacionado con el presente rubro que cause daños o afecte elementos de la construcción existente será responsabilidad exclusiva del contratista. Este deberá asumir los costos de reparación necesarios para restituir los elementos dañados a su estado original, tal como se encontraban al momento de ser entregados.
El trabajo incluye la desconexión y retiro de todos los ventiladores existentes con recuperación de los artefactos, así como la limpieza del área.
Se tendrán en cuenta todas las disposiciones de seguridad para realizar los trabajos con los conductores eléctricos, el residente de obras será responsable de la seguridad en obra. Deberá preverse el retiro y disposición final de todo material proveniente de la demolición, exceptuando el artefacto, de forma inmediata, es decir no se podrá acopiar en el sitio de obra por un tiempo mayor a 24 hs. Así mismo el material producto de la demolición en ningún caso podrá ser reutilizado en la construcción. Se transportará y depositará en el lugar que indicará la fiscalización de obra, por cuenta del contratista.
Se contempla el mantenimiento de todos los ventiladores, limpieza completa del artefacto, revisión del sistema eléctrico en general, cambio de capacitor, cambio de motor por uno pesado con caja metálica de 7 velocidades, reposición de elementos faltantes tales como tornillos, tapa universal de plástico, etc. Cambio de líneas y terminales recalentadas de ser necesario, verificación de ruidos extraños debido a rulemanes descompuestos o posibles desencuadres del motor y una prueba de funcionamiento del equipo al finalizar el mantenimiento.
Serán montados como indican los planos, por encima de los artefactos de iluminación, todos los tubos colgantes deberán ser del mismo largo, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras y la sujeción de los mismos deberá realizarse con soportes de ventilador para vigas.
El ventilador deberá ser pintado previo tratamiento de la superficie, en color grafito.
El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos y sin uso, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.
Características del ventilador tipo industrial:
Los circuitos de ventiladores estarán comandados de forma independiente para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
Este rubro incluye las cajas de llave, puntos de encendido y cajas de conexiones para los artefactos.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo con las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados. Antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
La instalación eléctrica estará basada en los planos orientativos provistos, pudiendo ser modificadas las ubicaciones, con la debida aprobación de la fiscalización.
Este ítem incluye la provisión e instalación de un aplique bidireccional tubular 2L, diseñado para proporcionar iluminación en dos direcciones. El aplique deberá ser fabricado con materiales de alta calidad y resistencia, adecuado para su uso en interiores, con un diseño que garantice una instalación estética y funcional.
El aplique incluirá dos lámparas GU10, con luz neutra, que brindarán una iluminación uniforme y natural en el espacio. Las lámparas deberán ser de alta eficiencia energética, con una temperatura de color adecuada para generar una atmósfera luminosa, ideal para áreas que requieren iluminación clara y sin tonalidades cálidas o frías.
La instalación del aplique bidireccional será realizada según las especificaciones del proyecto, asegurando su correcta fijación en la pared o superficie designada, utilizando los elementos de anclaje adecuados para garantizar su estabilidad y seguridad. La conexión eléctrica se efectuará conforme a las normativas de seguridad vigentes, asegurando un funcionamiento seguro del sistema de iluminación.
El contratista será responsable de realizar las pruebas necesarias para comprobar que el aplique y las lámparas GU10 funcionan correctamente, asegurando que ambas direcciones de la luz sean funcionales y cumplan con los requisitos de iluminación del proyecto. Además, deberá garantizar la limpieza del área de trabajo y la disposición correcta de los residuos generados durante la instalación.
Este ítem comprende la provisión e instalación de un artefacto lineal colgante para tubo LED de 120 cm de longitud, de color grafito. El artefacto debe ser de diseño funcional y estéticamente apropiado, fabricado con materiales resistentes y de alta calidad, que aseguren su durabilidad y buen rendimiento a lo largo del tiempo.
El artefacto incluirá un tubo LED de luz neutra, de alto rendimiento, con características que permiten una iluminación eficiente y uniforme. La luz neutra debe proporcionar una luminosidad natural, ideal para espacios interiores, y el tubo LED deberá cumplir con los estándares de eficiencia energética y tener una vida útil prolongada.
Además, el sistema incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación colgante del artefacto, tales como cables, soportes, enganches y elementos de fijación adecuados, que aseguren una suspensión segura y estable del artefacto. La instalación será realizada de acuerdo con las especificaciones del proyecto, respetando las medidas y distancias adecuadas.
La conexión eléctrica será efectuada conforme a las normativas de seguridad vigentes, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente del sistema.
El contratista será responsable de realizar las pruebas necesarias para verificar el correcto funcionamiento del artefacto y el tubo LED, asegurando que la iluminación sea la adecuada. Además, deberá realizar la limpieza del área de trabajo y la correcta disposición de los residuos generados durante la instalación.
Este ítem abarca la provisión e instalación de un artefacto lineal para tubo LED de 120 cm de longitud, de color grafito. El artefacto deberá ser de diseño robusto y estéticamente adecuado, fabricado con materiales resistentes que aseguren su durabilidad y buen rendimiento a lo largo del tiempo.
El artefacto incluirá un tubo LED con luz neutra, con características de alta eficiencia energética y una temperatura de color adecuada para generar una iluminación uniforme y natural en el espacio. La lámpara LED deberá tener un rendimiento prolongado, con una vida útil extensa y un consumo de energía mínimo.
La instalación del artefacto se realizará de acuerdo con las especificaciones del proyecto, asegurando una correcta fijación y alineación del mismo, sin dañar la superficie donde se colocará. La conexión eléctrica será realizada conforme a las normativas de seguridad vigentes, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente del sistema.
El contratista será responsable de realizar las pruebas necesarias para asegurar el correcto funcionamiento del artefacto y del tubo LED, y de la limpieza del área de trabajo, así como la correcta disposición de los residuos generados durante la instalación.
Este ítem incluye la provisión e instalación de spots tipo cilindro, modelo 1L GU10, de color negro, con dimensiones de 6 cm de diámetro y 13,5 cm de altura. Los spots serán direccionables, permitiendo ajustar el ángulo de iluminación para enfocar según sea necesario.
Cada spot incluirá una lámpara GU10 con temperatura de color cálida 2700K, proporcionando una luz suave y agradable, adecuada para ambientes interiores. Las lámparas deben ser de alta calidad, con una vida útil prolongada y un rendimiento energético eficiente, garantizando un bajo consumo eléctrico y un óptimo rendimiento lumínico.
La instalación de los spots se realizará en las ubicaciones establecidas en el proyecto, asegurando su correcta fijación y alineación. Se utilizarán los elementos de fijación y conexión eléctrica apropiados, de acuerdo con las normativas de seguridad vigentes, para garantizar una instalación segura y funcional.
El contratista será responsable de realizar pruebas para verificar el correcto funcionamiento de los spots, incluyendo el encendido y ajuste de la dirección de la luz. Además, deberá limpiar el área de trabajo y disponer adecuadamente de los residuos generados durante el proceso.
Este ítem abarca la provisión e instalación de una tira LED de temperatura cálida 3000K, específicamente diseñada para ser instalada sobre superficies de ladrillo común visto. La tira LED deberá ser de alta calidad, con un rendimiento energético eficiente y con características técnicas adecuadas para proporcionar una iluminación cálida, uniforme y de larga duración.
La instalación incluirá la provisión de todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento: fuente de alimentación adecuada para la tira LED, conector de unión, perfil lineal de soporte de color negro, y cualquier otro accesorio adicional que garantice la integración de todos los componentes. El perfil lineal deberá ser de material resistente, con un acabado estético que permita ocultar de manera discreta los cables y facilitar la disipación del calor generado por la tira LED.
El proceso de instalación se realizará sobre el ladrillo común visto de acuerdo con las especificaciones del proyecto, utilizando adhesivos o fijaciones que aseguren la estabilidad de la tira y el perfil lineal sin dañar la superficie. La conexión eléctrica deberá ser realizada cumpliendo con las normativas de seguridad eléctrica vigentes, garantizando una instalación funcional y segura.
Una vez instalada, se realizarán pruebas para verificar el funcionamiento de la iluminación y la correcta integración de todos los componentes. El contratista será responsable de la limpieza del área de trabajo y la disposición adecuada de los residuos generados durante el proceso.
Los tableros en general serán construidos con chapa N.º 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases, neutros y tierra, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
● El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
● En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece.
● Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts., medido desde el piso a la base del tablero.
● Serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
Consiste en la construcción del registro de mampostería y la excavación de la zanja correspondiente en los lugares necesarios. En cada registro de Baja Tensión deberá ser instalada una jabalina de cobre, cuya EETT de la ANDE es el nro. 03.40.68. y la interconexión con el resto del sistema de puesta a tierra, ejecutado conforme una soldadura tipo exotérmica. Incluye todo el electroducto y cableado de la puesta a tierra para su correcto funcionamiento. Los tipos de registros eléctricos cuando se construyen de mampostería, deberá tener un espesor de 0,30 m o 0,15 m, según la aplicación que corresponda a BT, revocadas con productos de impermeabilización y un sistema de drenaje con piedras triturada de base.
La tapa del registro debe quedar al nivel del suelo.
Tapa de registro: la resistencia mínima a la compresión para el concreto, debe ser 210 kg/cm2, a los 28 días de colado. Deberá tener dos tubos metálicos soldados al acero de refuerzo. Deberá tener de acuerdo a los diseños, manijas de sujeción, con pasantes tipo horquilla de 5/8x5, estos estarán montados en el tubo metálico, de manera que las manijas sean móviles.
La instalación eléctrica estará basada en los planos orientativos provistos, pudiendo ser modificadas las ubicaciones, con la debida aprobación de la fiscalización.
Este ítem comprende la provisión, instalación y puesta en funcionamiento de un nuevo telón de fondo con sistema de abertura corrediza del tipo manual, así como el desmonte del telón existente.
El desmonte del telón actual será realizado de manera cuidadosa, utilizando herramientas adecuadas para evitar daños en la estructura de soporte. Los materiales desmontados serán retirados del lugar y dispuestos conforme a las normativas vigentes, asegurando la limpieza del área antes de la instalación del nuevo telón.
El nuevo telón será confeccionado con materiales de alta calidad, resistentes al desgaste y con propiedades ignífugas adquiridas por medio del tratamiento líquido, según las normativas de seguridad aplicables. Su diseño deberá ajustarse a las dimensiones y características del escenario, garantizando un acabado estético y funcional.
El sistema corredizo manual incluirá guías, rieles y elementos de fijación de alta durabilidad, que permitan un deslizamiento suave y seguro del telón. La instalación será realizada por personal calificado, asegurando el correcto funcionamiento del sistema y la estabilidad de todos los componentes.
El contratista será responsable de realizar pruebas funcionales del sistema de abertura corrediza al finalizar la instalación, y de entregar el área completamente limpia y en condiciones óptimas de uso.
Todos los escombros, materiales y suciedades serán retirados del local escolar dejando todo perfectamente limpio. La limpieza se realizará en todo sector que la obra haya afectado directa o indirectamente, dejando el sitio habitable y limpio. Durante la obra, se deberán utilizar contenedores para el retiro de los escombros para no ocasionar molestias en el predio o la calle.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
NO APLICA.-
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
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Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
El periodo de construcción de la obra es de 50 dias calendarios, contados desde la fecha de la orden de inicio. El sitio donde se ejecutarán los trabajos es: en la ESCUELA BASICA FRANKLIN DELANO ROOSEVELT, ubicado en la calle Juan S. Godoy de la ciudad de San Lorenzo. Las obras contratadas son los siguientes: REPARACION DEL SALON DE ACTOS Y CONSTRUCCION DE BAÑOS, conforme el plano de obras, EE.TT. y la ubicación georeferenciado.
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
No aplica
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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CERTIFICADO 1 |
CERTIFICADO |
NOVIEMBRE 2025 |
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CERTIFICADO 2 |
CERTIFICADO |
DICIEMBRE 2025 |
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De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.