N°

DESCRIPCION DEL ITEM

E.E.T.T.

1

Cartel de Obra

El CONTRATISTA deberá proveer y colocar en el emplazamiento que indique la FISCALIZACIÓN un cartel de 2.0 m de ancho x 1.5 m de altura a 2.00 metros del nivel del terreno natural. El cartel será construido con armazón de metal, sostenido por una estructura de metal y el texto del mismo será indicado por la FISCALIZACIÓN.

2

Limpieza y Preparación del terreno

Será la remoción y retiro de toda maleza, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.

Para disponer de un área de construcción libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza manual del terreno y su desalojo a espacios definidos desde los cuales se pueda posteriormente realizar su carga y traslado.

3

Replanteo y Marcación de obras

EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. 

EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.

EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por El Fiscal de Obras. 

Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.

Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, el contratista procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por el contratista será verificado por el fiscal de obras. 

EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.

4

Provisión y colocación de tejido perimetral con postes de H°A grueso cada 2,5m tipo curvo h=3,00m, postes esquineros reforzados, malla de metal estirado Serie Romboidal (incluye: mallas metálicas de 2,00m, alambre de púa, pintura; según plano) 

El presente ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la construcción y montaje de un cerco perimetral de 3,00 m de altura total, constituido por postes de hormigón armado tipo curvo, malla metálica romboidal, alambre de púa superior y todos los elementos de fijación y terminación, de acuerdo con los planos de proyecto y las instrucciones de la Fiscalización de obra.

2. Materiales

• Postes de hormigón armado tipo curvo:
  
   
  • Separación máxima: 2,50 m entre ejes.
    
     
  • Sección mínima: 10x10 cm o equivalente.
    
     
  • Longitud: suficiente para anclar en fundación y lograr altura final de 3,00 m.
    
     
  • Reforzados en esquinas y cambios de dirección (doble armado).
    
     
  • Con gancho superior curvo para sostén de alambre de púa.
    
     
• Malla metálica romboidal (tipo tejido eslabonado):
  Altura: 2,00 m.
  Alambre galvanizado, diámetro mínimo 3,0 mm.
  Abertura de malla: 60x60 mm (serie romboidal estándar).
  
   
• Alambre de púa:
  Galvanizado, doble torsión.
  3 hilos horizontales sobre la parte superior de los postes curvos.
  
   
• Alambre de amarre y tensores:
  Galvanizado, calibre mínimo 12.
  Utilizado para tensado longitudinal y fijación de la malla.
  
   
• Pintura:
  Anticorrosiva y de terminación en color aprobado por la Fiscalización, aplicada a los elementos metálicos expuestos.

3. Ejecución

1. Replanteo: Se verificará la traza del cerco conforme al plano.
   
    
2. Fundación de postes:
   -Excavación de pozos de anclaje de dimensiones mínimas 0,30 x 0,30 x 0,60 m.
   -Relleno con hormigón simple f’c=150 kg/cm².
   -Plomada y alineación estricta.
   
    
3. Colocación de malla:
   -Tensada entre postes mediante alambres de amarre.
   -Uniones solapadas mínimas de 5 cm.
   -Fijación en toda la altura.
   
    
4. Colocación de alambre de púa:
   -Tres hileras paralelas, correctamente tensadas, fijadas en la curvatura superior de los postes.
   
    
5. Protección y terminación:
   -Aplicación de pintura anticorrosiva a partes metálicas no galvanizadas.
   -Limpieza del área de trabajo y retiro de sobrantes.

4. Medición: La medición se efectuará en metros lineales (ml) de cerco terminado, colocado y aprobado por la Fiscalización.

5

Provisión y colocación de tejido perimetral con postes de H°A grueso cada 2,50m, h=2,00m, malla de metal estirado Serie Romboidal (sobre la ruta PY05 para fachada de pórtico, incluye mallas metálicas de 1,40m, diseño según plano)

Idem al item 4.

6

Cimiento de Hº  (0,25x0,25x0,8 p/ c/ poste prefabricado)

Cimentación de hormigón ciclópeo de 25cm x 25cm, carga de 80 cm.

N°

DESCRIPCION DEL ITEM

E.E.T.T.

7

Replanteo y Marcación de obras

EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. 

EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.

EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por El Fiscal de Obras. 

Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.

Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, el contratista procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por el contratista será verificado por el fiscal de obras. 

EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.

8

Excavación de fundación

El rubro incluye las excavaciones para la cimentación de zapatas y vigas. Las excavaciones para las cimentaciones se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones del plano. EL CONTRATISTA apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento. La calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobada por la FISCALIZACIÓN. Si la resistencia hallada en algún punto fuera insuficiente, la Dirección determinará el procedimiento a seguirse en la cimentación.

El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado. Las tierras extraídas serán sacadas de la obra por EL CONTRATISTA y a sus costas, salvo que hallaren uso, a juicio de la FISCALIZACIÓN en el relleno o terraplén de algún punto de la obra.

9

Zapatas de H°A°

Las armaduras de parrilla de zapata deberán asentarse sobre sello de H° pobre con mezcla 1: 3: 6 (cemento- arena-triturada), el recubrimiento mínimo de las armaduras no será menor a 5 cm. La consistencia del H° debe ser espesa y no fluida sin mucha agua y no deben estar en contacto con agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc. El Hº deberá cumplir con la resistencia impuesta en el proyecto, planos etc.

Como norma general no se permitirá la utilización de Hº de consistencia fluida, recomendándose la utilización de Hº de consistencia plástica, evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de agua libre, ni de lecherada sobre la superficie de Hº.

Una vez terminados las fundaciones los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, con capas sucesivas de tierra de 20 centímetros de espesor, bien apisonadas y previo humedecimiento.

Fuste de H°A° 

Encofrados:

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento. Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores. La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

Protección de armaduras:

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

Corte y doblado:

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

Colocación y fijación:

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional. Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros o separadores de plásticos. 

Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg. /cm2.

Agregados:

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg/cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

Mezclado del Hormigón: 

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa. El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia 

requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

Colocación del Hormigón: 

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 minutos luego del mezclado. La colocación del H° se deberá realizar en forma continua hasta el final. En ningún caso se podrá interrumpir el cargado del mismo. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas, azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones. 

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

Curado del Hormigón:

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

Remoción del encofrado y descimbrado:

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón. No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas en menos de 7 días, respectivamente. Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

Remiendos:

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

11

Pilares de H°A° fck=20 MPa

Encofrados:

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento. Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores. La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

Protección de armaduras:

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

Corte y doblado:

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

Colocación y fijación:

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional. Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros o separadores de plásticos. 

Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg. /cm2.

Agregados:

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg/cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

Mezclado del Hormigón: 

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa. El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia 

requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

Colocación del Hormigón: 

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 minutos luego del mezclado. La colocación del H° se deberá realizar en forma continua hasta el final. En ningún caso se podrá interrumpir el cargado del mismo. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas, azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones. 

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

Curado del Hormigón:

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

Remoción del encofrado y descimbrado:

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón. No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas en menos de 7 días, respectivamente. Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

Remiendos:

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

12

Encadenado Inferior H°A° fck=210 kg/cm2 (0,20x0,30m) 

EL CONTRATISTA deberá ejecutar el encadenado tal cual se especifica en los planos del proyecto y siguiendo algunos puntos como: Protección de armaduras, Corte y doblado, Colocación y fijación, Agregados, Mezclado del Hormigón, Colocación del Hormigón, Curado del Hormigón y Remiendos mencionados en el ítem 9 Pilares de H°A° fck=20 MPa

13

Encadenado Superior H°A° fck=20 Mpa (0,15x0,30m)

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 10 Encadenado Inferior H°A° fck=210 kg/cm2 (0,20x0,30m)

14

Mampostería de nivelación de 0,30 m

Serán de ladrillos comunes asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena lavada).

Se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad o semiprensados veteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos.

15

Aislación horizontal en U de 0,15 m

Aislación hidrófuga horizontal en U invertida. Revoque alisado + hidrófugo y pintura asfáltica. En paredes de 15 cm. En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aislantes que consisten en un revoque de 1 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena), una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 capas pintura asfáltica, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

16

Pared de 0,15 c/ ladrillos vistos

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos prensados de primera calidad (color y medidas uniforme, aristas vivas, caras planas sin grietas, dimensiones constantes y con las mismas apariencias) y en el caso de muros vistos los ladrillos prensados deben ser seleccionados, bien cocidos y de color uniforme o utilizar ladrillos prensados veteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. Los muros deben construirse bien aplomados y en los 4 esquineros colocar reglas de madera o metálicas donde se deben marcar la altura de las hiladas cuidando que las rendijas no sean superiores a 1.5 cm, esto permite llegar correctamente a los niveles de antepecho y altura de apoyo de tirantes del techo. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm.

 La mezcla debe prepararse con la dosificación 1: 2: 10 (cemento, cal, arena lavada) para todos los muros de elevación y no debe prepararse más de la cantidad necesaria a ser utilizada en el proceso de su ejecución. Todo mortero que ya se endureció o fraguó no deberá usarse.

17

Pilar de ladrillo visto con nucleo de H°A (0,30x0,30m para barrera vehícular)

Rigen las mismas Especificaciones, ídem ítem 16 Pared de 0,15 c/ ladrillos vistos

Núcleo de H°A: Rigen las mismas Especificaciones, ídem ítem 9 Pilares de H°A° fck=20 MPa

18

Instalaciones eléctricas: incluye instalación de cables de 4mm,  puntos y tomadas, lumínicas.

Revisión, Provisión y colocación de todas las cañerías, cajas, tableros, crucetas, etc., además de todos los conductores, elementos de conexión, interruptores, tomacorrientes, tableros, los accesorios y todo lo que sea necesario para la correcta reparación y el perfecto funcionamiento de las instalaciones de acuerdo a sus fines. 

Alimentación de circuitos de luces con cable multifilar de 4mm 

Serán utilizados conductores multifilares flexibles de cobre electrolítico de conductibilidad del 98 %, con aislación de termoplástico para 1 .000 Volt y temperatura de servicio de 60 Centígrados. Los empalmes se harán solamente en las cajas y en el menor número posible. No se permitirá el empalme de los conductores alimentadores de tableros principales y tableros seccionales. Los conductores deberán ser individualizados por colores diferentes a saber: FASE"R" COLOR ROJO; FASE "S' COLOR BLANCO; FASE"T' COLOR AZUL; NEUTRO COLOR NEGRO; TIERRA - COLOR VERDE O VERDE/AMARILLO La sección mínima a ser utilizada en general será de 4mm2 salvo indicación en contrario. Las banas de cobre o planchuelas de los tableros se pintarán siguiendo el mismo criterio empleado para los conductores. Los circuitos de iluminación de patio, están en comandados por fotocélulas individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito. 

Alimentación de circuitos toma corriente multifilar de 4mm

Rigen las mismas especificaciones para alimentación de luces.

Alimentación de circuitos de ventiladores multifilar de 4mm

Rigen las mismas especificaciones para alimentación de luces 

Alimentación de circuitos para aire acondicionado multifilar de 6mm

Rigen las mismas especificaciones para alimentación de luces, con la salvedad de que el diámetro minimo del cable debe ser igual a 6mm.

El contratista deberá proveer todos los artefactos con detalle según planos pudiendo modificarse solamente con autorización del fiscal de obras, atendiendo la altura de instalación de los mismos.

El contratista es responsable de la conexión eléctrica al tablero TS10 con cable tipo NNY 2X16mm.

19

Provisión y colocación de revestido con ladrillo visto laminado rojo

Rigen las mismas Especificaciones, ídem ítem 16 Pared de 0,15 c/ ladrillos vistos

20

Contrapiso de cascotes 7 cm

Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 7 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.  En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONTRATISTA. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

21

Carpeta alisado de cemento

Sobre el contrapiso de cascotes se ejecutará una carpeta alisada con mortero 1:3+hidróf. (cemento-Arena-hidrófugo), perfectamente nivelada, sobre la cual se asentarán directamente las piezas con mezcla adhesiva especial para cerámica.

22

Fabricación y colocación de Pergolado (4xPerfil W250x25,3x8,4x12 p/ vigas y 20xPerfil rectangular 60x100x6m p/ pérgola)

ACERO ESTRUCTURAL EN PERFILES INC. PINTURA Y MONTAJE (kg) 

DESCRIPCIÓN. Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el PERFIL ESTRUCTURAL de acero que se requiera en la conformación de elementos estructurales, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.

23

Limpieza periódica y final de obra.

Queda establecido que es responsabilidad plena del Contratista, realizar la limpieza final de la obra y del terreno, extrayendo todo resto de material excedente en el terreno, así también quedará a cargo del contratista limpiar la obra construida debiendo quedar en condiciones para su inmediata ocupación sin que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional. Se deberán retirar todas las obras auxiliares construidas por EL CONTRATISTA, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas. Las canchas de mezclas serán levantadas.

CONSTRUCCION DE DEPOSITO

N°

DESCRIPCION DEL ITEM

E.E.T.T.

Cartel de Obras

El Contratista colocará en el lugar que le señale la Fiscalización de Obras, 1 (un) Letrero de Obra, de acuerdo al diseño propuesto por la misma. Será fabricado de chapa plegada galvanizada Nº 22 con armazón de metal, y pintado con esmalte sintético. La altura a que debe ser colocado el letrero será de 2 (dos) mts, contando desde el nivel natural del suelo hasta la parte inferior del letrero. El cartel será colocado dentro de un plazo máximo de 15 (quince) días corridos, contados a partir de la firma del contrato.

Limpieza del terreno

Este trabajo consistirá, en el desbosque, tala, desbroce, remoción y eliminación de toda la vegetación y desechos de las banquinas, taludes y áreas adyacentes, hasta una distancia de 1,5 metros más allá del borde externo del contra-talud de las cunetas de desagüe, y/o del pie de los taludes del terraplén, o de la parte superior de los taludes de corte, o según lo ordene la Fiscalización. Incluye la remoción de tierra con materia orgánica o barrosa que sea necesaria, dentro de esa área. Cuando tales trabajos se deban efectuar 

en áreas de trazas nuevas en terreno virgen, el desbosque y desbroce se extenderá al ancho mínimo compatible con la construcción de la obra, salvo los árboles y/o objetos que se determine deben permanecer, a los efectos de mantener la mayor superficie posible con la cubierta vegetal existente como medio de evitar la erosión. 

Se considera también en este Ítem los trabajos de limpieza, desmalezamiento y despeje en zonas de esteros y/o planicies de inundación.

Vallado de Obras

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro de la obra a ejecutar con vallado, de manera a resguardar a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 1,80 metros de altura, con postes de madera o metal y recubrimiento de chapa zinc. Se aclara que deberán contar con entradas y salidas que permitan la circulación y abastecimiento de materiales, suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento.

El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio. Las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta.

Marcación y Replanteo

EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. 

EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.

EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por El Fiscal de Obras. 

Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.

Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, el contratista procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por el contratista será verificado por el fiscal de obras. 

EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.

Relleno y Compactación

Para los trabajos de relleno se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones de zanjas o desmontes, siempre que las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Fiscalización. Los rellenos y apisonados se harán en capas sucesivas no mayores de 0.20 m., con la humectación adecuada y óptima, o cercana a ella, para lograr una densidad adecuada en cada capa de relleno. El material de relleno no deberá contener raíces, basuras o cualquier material que por descomposición pueda ocasionar hundimiento del terreno. No se permitirá la utilización de tierra arcillosa en la última capa de compactación. El relleno será ejecutado de manera tal que logre las cotas indicadas en los planos o las que en su reemplazo ordene la Fiscalización de Obras.

Excavación para zapatas

El Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento. La calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobada por la Fiscalización, la que, asimismo, siempre y cuando lo creyera conveniente podrá exigir del Contratista que disponga una prueba de resistencia de la base de la fundación. Si la resistencia hallada en algún punto fuera insuficiente, se determinará el procedimiento a seguir en la cimentación de acuerdo a recomendaciones del Contratista y/o la Fiscalización. Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, con capas sucesivas de tierra de veinte centímetros de espesor, bien apisonadas y previo humedecimiento.

Zapatas de H°A°, fck 210 kg/cm2

Las armaduras de parrilla de zapata deberán asentarse sobre sello de H° pobre con mezcla 1:3:6 (cemento- arena-triturada), el recubrimiento mínimo de las armaduras no será menor a 5 cm. La consistencia del H° debe ser espesa y no fluida sin mucha agua y no deben estar en contacto con agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc. El Hº deberá cumplir con la resistencia impuesta en el proyecto, planos etc.

Como norma general no se permitirá la utilización de Hº de consistencia fluida, recomendándose la utilización de Hº de consistencia plástica, evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de agua libre, ni de lecherada sobre la superficie de Hº.

El relleno y compactación de las excavaciones para cimientos se realizará en camadas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, cada una de las cuales serán apisonadas o 

compactadas por medios mecánicos (vibro compactador mecánico), regando convenientemente cada camada antes de añadir la siguiente hasta llegar a la cota superior de las excavaciones.   El material utilizado será el proveniente de las excavaciones y debe estar libre de materias orgánicas 

a fin de evitar asentamientos posteriores.

8

Encadenado inferior de (0.30 x 0.20) H° A° fck=210 kg/cm2

EL CONTRATISTA deberá ejecutar el encadenado tal cual se especifica en los planos del proyecto y siguiendo algunos puntos como: Protección de armaduras, Corte y doblado, Colocación y fijación, Agregados, Mezclado del Hormigón, Colocación del Hormigón, Curado del Hormigón y Remiendos mencionados en el ítem 8 Columnas de HºAº fck 210Kg/cm2.

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Columnas de HºAº fck=210Kg/cm2 (0.45 x 0.30 m)

Encofrados:

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento. Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores. La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

Protección de armaduras:

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

Corte y doblado:

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos. Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

Colocación y fijación:

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional. Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros o separadores de plásticos. 

Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg. /cm2.

Agregados:

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg/cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

Mezclado del Hormigón: 

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa. El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

Colocación del Hormigón: 

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 minutos luego del mezclado. La colocación del H° se deberá realizar en forma continua hasta el final. En ningún caso se podrá interrumpir el cargado del mismo. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas, azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones. 

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

Curado del Hormigón:

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

Remoción del encofrado y descimbrado:

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón. No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas en menos de 7 días, respectivamente. Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

Remiendos:

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

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Columnas (0.20 x 0.15) de HA fck=210 kg/cm2

Idem al item 8 columnas (0.45 x 0.30) de HA fck=210 kg/cm2

Encadenado superior (0.25 x 0.15) de H° A° fck=210 kg/cm2

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 9 Encadenado inferior de H° A° fck 210Kg/cm2.

Tensor 2 varillas Ø8 mm común

Las uniones de las columnas de hormigón con las mamposterías, se trabarán con 2 hierros o chicotes de varillas de 8 mm. cada 14 hiladas 

Dinteles sobre abertura 2 varillas de 10 mm. (ACEPAR)

Por encima de las aberturas, se colocarán dos (2) varillas 10 mm con mortero tipo A 1:3 (Cemento Arena lavada). Tendrá un recubrimiento de 1cm por encima y 1cm por debajo de la varilla.

Mamp. De nivelación ladrillo común- Esp 0,30 m

Serán de ladrillos comunes asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena lavada).

Se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad o semiprensados veteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran, siendo la altura igual 12cm.

Mamp de Ladrillo hueco - Esp 0,15m

Se ejecutarán con ladrillos hueco de 12x18x33 cm y deberán ir trabados. Los muros deben construirse bien aplomados.  La mezcla debe prepararse con la dosificación 1:4:16 (cemento, cal, arena lavada). En los muros de elevación por encima de las aberturas y a lo largo del muro deberá llevar 2 varillas del ø10 en dos hiladas con mezcla 1-3. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con hierro para anular la posibilidad de fisuras.

Mampostería de ladrillo común para revocar interior/exterior esp 0,30 m

El mortero será del tipo B. 

El ancho máximo de la junta será de 20 mm. 

Las hiladas estarán correctamente niveladas, y los paramentos correctamente aplomados aceptándose como máximo un desaplomo de 5 mm, y así evitar espesores exagerados de los revoques. 

Sobre los vanos de las aberturas se reforzará la primera hilada con 2 varillas de 8 mm. 

También se deberán eliminar todas las rebabas de las juntas, con el fin de evitar protuberancias o restos de mezcla para la terminación correcta de los revoques. 

Las uniones de las columnas de hormigón con las mamposterías, se trabarán con 2 hierros o chicotes de varillas de 6 mm. cada 14 hiladas 

Las juntas de unión entre distintos materiales como carpinterías, hormigón y albañilería, etc. expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elástica, aprobada previamente por la Fiscalización, de tal forma a asegurar una impermeabilización permanente. 

Todos los trabajos enumerados más arriba, así como cualquier otro trabajo necesario para la correcta ejecución de los trabajos (colocación de andamios, mochetas, etc.) deberá ser ejecutado por la Empresa Contratista, y la misma no podrá solicitar pago adicional por el mismo. 

También se consideran incluidos en los precios unitarios de la albañilería, mampostería, etc. la ejecución de nichos, cornisas, goterones, engrampados, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados.

Aislación hidrófuga horizontal en U invertida. Revoque alisado + hidrófugo y pintura asfáltica. En paredes de 30 cm.

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aislantes que consisten en un revoque de 1 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1:3 (cemento-arena), una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 capas pintura asfáltica, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

Provisión y colocación de estructura de techo chapa termo acústica de 4cm con cabriada doble C. Color cerámico (Incluye terminación cumbrera de chapa galvanizada de 2mm de esp. Cantonera y babeta. Pintura en terminaciones)

Incluye todos los elementos necesarios para su terminación, como ser: chapas (tipo sándwich con aislación incorporado, terminaciones de cumbrera superior e inferior, lateral y frontal), tirantes de perfil doble C, tornillos de sujeción, aislantes, etc., imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo.

El techo será de chapa termo acústica de 4 cm, los componentes estructurales y la distribución de la estructura metálica se ajustarán estrictamente a los planos respectivos y sólo podrán introducirse cambios o modificaciones con autorización del Fiscal de Obras.

Las chapas superpuestas lateralmente como mínimo e irán sujetas con ganchos galvanizados roscados; tuercas, arandelas metálicas y de goma, o los elementos indispensables para la colocación y buena terminación de los mismos. La pendiente del techo será del 9%.

Toda la estructura metálica recibirá un tratamiento de antióxido previo a la terminación con pintura sintética.

Estas especificaciones técnicas abarcan todo lo concerniente a la provisión de materiales y su elaboración para ejecutar estructuras de acero de acuerdo con los planos estructurales. El Contratista proveerá todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar la obra a el encargado, y que

se describen en los planos, planillas y en estas especificaciones técnicas que pasan a formar parte del Contrato. Previo al inicio de los trabajos correspondientes, el

Contratista deberá verificar y cotejar los planos de replanteos con las plantas arquitectónicas y de instalaciones. Si existieran discrepancias lo comunicará inmediatamente a la Fiscalización y los nuevos cálculos y planos se harán por su cuenta. Todas las estructuras de acero se ejecutarán de

acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican:

• Norma NP-79 para la acción del viento, INTN
• Norma MV-101 para las cargas gravitatorias, Instrucción Española
• Norma MV-102 para lo referente a la calidad del acero, Instrucción Española
• Norma MV-104 para lo referente a uniones soldadas, Instrucción Española

Revoque Exterior, dosaje 1:4:16, con hidrófugo

Exterior de muros a una capa con hidrófugo:

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16

(cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en masa con el porcentaje adecuado.

Revoque interior, dosaje 1:4:16, con hidrofugo.

Los muros se revocarán a 2 (dos) capas con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena lavada). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Cada capa de revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.

Moldura lineal en aberturas 

Se ejecutará con cemento arena (1:3), debiendo ejecutarse con una pendiente de por lo menos 1 cm. hacia el exterior, de tal forma que el agua se escurra con facilidad.

Contrapiso de hormigón de cascotes esp= 10 cm (interior - exterior)

Se ejecutará con hormigón de dosaje 1:6:12 (Cemento Tipo 1 o puzolánico o compuesto - Arena lavada Cascotes). El diámetro de los cascotes oscilará entre 2 y 5 cm, debiendo estar zarandeados, libres de polvo, tierra etc., y abundantemente mojados antes de mezclarlos. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El espesor del contrapiso será de 10 cm. Irá asentado sobre terreno natural, el que deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. Previamente se colocarán franjas de nivelación considerando las pendientes necesarias en los pisos, para escurrimiento de agua como sucede en los baños, corredores, etc. La superficie del contrapiso estará bien nivelada y alisada de manera tal que no sea necesario rellenarla con arena, ni con otro material.

Carpeta alisada de cementos para colocación de pisos

Sobre el contrapiso de cascotes se ejecutará una carpeta alisada con mortero 1:3+hidróf. (cemento-Arena-hidrófugo), perfectamente nivelada, sobre la cual se asentarán directamente las piezas con mezcla adhesiva especial para cerámica.

Piso cerámica esmaltada P.E.I  4 antideslizante.

Antes de colocar los pisos el contratista deberá preparar las muestras y obtener la aprobación del fiscal de obras. Las baldosas serán cerámicas con resistencia al tráfico alto PEI 4 (0.60x0.60m), tanto el color como las dimensiones serán a elección del fiscal de obras. El piso terminado deberá presentar una superficie uniforme sin vértices ni aristas sobresalientes. Los mosaicos se colocarán con las diagonales paralelas a las paredes de elevación. Antes de su colocación el material deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras. Las juntas no serán mayores a 5 mm y deberán llenarse previa mojadura con pastina del mismo color. Estas baldosas irán asentadas directamente sobre el contrapiso con mezcla 1:2:5 (cemento cal arena). Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pueda quedar en las juntas. La terminación de los bordes de los pisos de los corredores se hará con una hilada de mosaicos colocados en el lado paralelo al muro.

Piso de HºAº fck=250 kg/cm2, esp. 0.12m

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 8 Encadenado inferior de H°A° fck 210Kg/cm2.

Colocación de zócalos cerámicos

Se colocarán en todas las uniones de pisopared excepto en zonas azulejadas. Se fabricará cortando la pieza de piso

Cerámico, siendo la mínima altura igual a 8cm, este trabajo será ejecutado a máquina con esmero, precisión y las piezas resultantes deberán contar con la aprobación del Fiscal de obras. Serán fijadas con mezcla adhesiva especial para cerámica.

Revestimiento tipo azulejo - (Color blanco)

Los azulejos serán de medidas 15 x 15 cm y 4 mm de espesor mínimo, de color blanco y de primera calidad.

No deberán presentar agrietamientos, burbujas en el esmalte, alabeos ni otros defectos. Las dimensiones y tinte serán uniformes.

Todas las piezas de estos revestimientos serán asentadas con mortero del Tipo K 1:2:3 (Cemento Tipo 1 o puzolánico o compuesto - Cal - Arena lavada), habiéndose ejecutado previamente una azotada con mortero del Tipo A 1:3 (Cemento Tipo 1 o puzolánico o compuesto - Arena lavada), con hidrófugo en su caso. Opcionalmente podrán ser colocados con morteros adhesivos de marcas reconocidas en el mercado, siguiendo las instrucciones de los fabricantes para su preparación y uso, debiéndose aplicar normalmente con espátula dentada y su espesor será de máximo 5 mm. Los azulejos se dispondrán con juntas cerradas, horizontal y verticalmente rectas, y rellenadas con pastina de cemento blanco o de pastina previamente preparada de colores similares al de los azulejos, con espesor máximo de 2 mm. Las cajas de llaves, luces o canillas sobre superficies azulejadas exigirán apropiados recortes. Los azulejos manchados que no puedan ser limpiados, los rotos, rajados o rayados, serán cambiados por cuenta del Contratista. Previa a su colocación los azulejos serán mantenidos en agua durante ocho (8) horas como mínimo. No llevarán zócalos aquellos muros que lleven revestimientos de azulejos, excepto cuando se traten de revestimientos sobre muebles o

equipamientos, como en cocinas, lavaderos, etc.

Provisión y colocación de Portón Metálico deslizable 2.50 x 2.40 m

El portón será de una hoja y estará compuesto por una estructura metálica que garantice su resistencia y recubierto por plancha de acero de 2 mm como mínimo. El portón deberá efectuar el cerramiento del ancho según los planos. El portón metálico deberá ser recubierto con 2 capas de pintura anticorrosiva, de primera calidad y marca reconocida, que garantice su durabilidad. El color de la pintura del portón deberá ser aprobada por el FISCAL DE OBRAS. La instalación deberá garantizar un sistema de seguridad que impida al portón salirse de su carril y caer. 

Provisión y colocación de Portón Metálico deslizable 1.60 x 2.10 m  

Idem al item 28 Provision y colocacion de Porton Metalico deslizable 2.50 x 2.40 m

Ventanas tipo balancín

Las aberturas deberán ajustarse exactamente a las medidas indicadas en los planos. Las uniones soldadas no presentarán rebarba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto con las mismas y no se permitirán que sean solo puntos aislados. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos. Las uniones se harán compactas y prolijas debiendo resultar suaves al tacto.

Los balancines deberán ser pintados con pintura anticorrosiva, dos manos, antes de su colocación en obra, y otras dos, con pintura esmaltada sintética opaca como terminación; el color a ser determinado por el Fiscal de Obras. Deberá llevar un comando por cada hilera de hojas móviles y accionar libremente permitiendo la abertura de las hojas en su totalidad y su cierre hermético al cerrarlas.

Las soldaduras realizadas deben ser prolijas y suaves al tacto debiendo utilizarse masilla para chapa en los lugares que presentan porosidad y previo a la pintura se debe lijar en forma completa.

Vidrio doble 4mm para balancines

El Contratista deberá colocar vidrio transparente con 4mm de espesor, el material a utilizar para la adherencia vidrio metal es silicona universal, cuidando la terminación limpiando la superficie.

Pintura Interior / exterior látex, con enduido

Las paredes interiores serán pintadas con látex, recibirán un previo lijado de grano medio, luego una mano de sellador (en ningún caso se aplicará cal). El color es a definir por la Fiscalización.

Se utilizarán colores preparados en fábricas y no se permitirá el uso de colorante en pastas ni óxidos en polvo. La pintura látex se aplicará en capas finas, no debiendo darse ninguna mano antes que la anterior haya secado totalmente.

Pintura de canaletas y bajadas

Consiste en la pintura de todas las canaletas y las bajadas metálicas al esmalte sintético. Se deberá realizar una previa limpieza, para luego aplicar dos manos de pintura anticorrosiva diluida en un 10% de diluyente, y por último llevarán dos manos de pintura esmalte sintético, color a ser definido por la Fiscalización. Se aplicarán en capas finas, no debiendo darse ninguna mano antes que la anterior haya secado totalmente.

Pintura anticorrosiva, para Portón Metálico

PREPARACION DE LA SUPERFICIE 

Antes de aplicar, se verificará que la superficie esté seca, libre de óxido, polvo, grasa. En caso de que la superficie este oxidada, se deberá eliminar el óxido con una rasqueta, cepillo de alambre, papel lija o esmeriladores.

PREPARACION DEL PRODUCTO Y APLICACIÓN

Mezclar la pintura anticorrosiva con una espátula hasta obtener su completa uniformidad, con movimientos ascendente hasta lograr uniformidad de color y viscosidad. Dejar secar 8 horas y aplicar pintura de acabado. No pintar en condiciones extremas de humedad y/o temperatura.

Colocación de Caño PVC de 100mm

Observación: Todas las instalaciones de agua potable se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.  Comprende su abastecimiento en adecuadas condiciones de presión y cantidad para su utilización en los sanitarios, facilitando el alejamiento rápido de las aguas servidas de la superficie del suelo. Las cañerías de alimentación del sistema, que deban ir enterradas, serán protegidas por un manto de arena lavada y ladrillos de plano, sueltos, a una profundidad de 0,50 m. por debajo del nivel del terreno. No podrá rellenarse la zanja sin antes obtener la conformidad de la Fiscalización de Obras.

Las redes de distribución serán instaladas subterráneas, embutidas en paredes o losas de hormigón, según el caso utilizándose caño de P.V.C. (roscable), P.E. de alta densidad que se ajusten a la NP Nº 68. Los accesorios (codos, tés, curva, etc.), serán de plástico de BP 3 rojo para agua caliente. 

Las columnas de subida y bajada serán de PVC rígido roscable, así como sus accesorios, e irán aseguradas con grampas desarmables con bridas y amuradas a la mampostería de la base del tanque.  La instalación interna que debe embutir en las paredes se hará a una altura de 0,60 m. del nivel del piso terminado. De esta cañería de alimentación se derivarán los correspondientes ramales que alimentarán en cada caso los artefactos sanitarios. Todas las derivaciones, reducciones, cambios de dirección, etc., se harán utilizando accesorios adecuados. No se permitirá el doblado de ningún caso. En el proyecto figuran en planta las cañerías de alimentación con sus respectivos diámetros. Se han ubicado las válvulas o llaves de pasos correspondientes. Todos los artefactos sanitarios se alimentan por medio de ramales de 1/2 y donde sean necesarios se acoplarán a los ramales flexibles para su conexión al artefacto o cisterna según los casos, éstos deberán ser cromados y no de plástico. Cada caño tendrá su llave de paso general que interrumpe totalmente la circulación de agua dentro del baño. Este será del tipo Excluso o compuesto, asegurados a un dado de H° de 0,40 m de lado, sobresaliendo 0,60 m. Estarán sujetas con grampas metálicas y serán de hierro galvanizado.

En la red externa podrá utilizarse caño de plástico soldable. El tipo de caño plástico será aquel que aguante hasta una presión de 6 Kg/cm2. y cumpla con las Normas Paraguayas correspondientes establecidas por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. La instalación de la cañería de plástico se realizará siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante y/o lo establecido por las Normas Paraguayas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Las griferías interiores serán cromadas, y las externas serán de bronce. Las llaves de paso generales se ubicarán en registros de H° prefabricado de 0,20 x 0,20 m. con tapa del mismo material. En todos los casos deberá tener presente la necesidad de un fácil mantenimiento futuro.

Válvulas o registros de tipo Exclusa o compuesta: 

Se utilizarán éstas válvulas en los siguientes casos: 

a) En los casos de que todas las bocas de riego serán de 3/4. 

b) En las cañerías instaladas fuera de las edificaciones. 

c) En las válvulas o registros indicados, que sirven para dejar fuera de servicios a un grupo de artefactos. 

d) Ensayos: Una vez terminada la instalación se realizará el ensayo de todo el sistema de la forma y durante el tiempo que se indica en el numeral 8 de la NP Nº 68. 

Registro 60x60x30 con tapa ciega de H°A°

conforme indican los planos y la profundidad indicada en el detalle correspondiente. Se construirá de mampostería de ladrillo con paredes de 0,30 y revocada internamente con un mortero de cemento 1:3. Su borde más cercano estará a 1 m. del lindero de la profundidad y dentro de la misma. Todas las cámaras de inspección que se encuentren en lugares donde exista piso de cualquier material que éste sea, tendrán doble tapa. 

Cámara séptica

Esta sección trata de los desagües sanitarios de acuerdo al proyecto y conforme a lo especificado. La red completa de recolección de aguas servidas figura en los planos donde se detallan para cada tramo la clase de caño a ser utilizado, Serán de PVC rígido. No se permitirá en ningún caso la utilización de caños PVC livianos. 

Las cañerías externas de recolección deberán ir a una profundidad mínima de 0,40 m y asentadas sobre un colchón de arena lavada y encima deberán colocarse ladrillos con mezcla pobre como protección mecánica. Las zanjas para el tendido de ramales de P.B. y cañería principal tendrán en su fondo las pendientes requeridas, cuidando de no excavar con exceso, para que el colchón de arena sobre el que se asentarán las cañerías sea de 10 cm. En las cañerías externas de recolección, en cada cambio de dirección y cada 10 metros de distancia o fracción, según se indica en el plano de Planta General de Conjunto, se instalará una cámara de inspección, de acuerdo a las Normas NP Nº 44 y se construirá de mampostería de ladrillo revocada internamente con mezcla 1:3 (cemento arena).

Las cámaras de inspección, cuya profundidad sea inferior a 1,00 m. se construirán sobre una base de tres hiladas de ladrillos bien trabados que sobresalgan horizontalmente de las paredes de la cámara unos 15 cm. y aquellas que sobrepasen los 1,00 m., tendrán como base hormigón de 10 a 15 cm. de altura y paredes de 0,30 m. Su piso y las canaletas se construirán, con hormigón 1:2:4 y terminarán con un perfecto alisado. Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciban, debiendo prolongarse hacia arriba unos 20 cm. del radio en la pared del canal que enfrentan a las entradas de los ramales. 

La cámara de inspección principal tendrá una dimensión de 0,60 x 0,6 o conforme indican los planos y la profundidad indicada en el detalle correspondiente. Se construirá de mampostería de ladrillo con paredes de 0,30 y revocada internamente con un mortero de cemento 1:3. Su borde más cercano estará a 1 m. del lindero de la profundidad y dentro de la misma. Todas las cámaras de inspección que se encuentren en lugares donde exista piso de cualquier material que éste sea, tendrán doble tapa. 

-El caño de ventilación terminará encima del techo y su terminación armonizará con la Arquitectura del mismo. Se deberá adoptar medidas para evitar la introducción de pájaros, lagartijas u otros animales que puedan obstruirlos Se ha previsto que todos los inodoros tengan cisterna elevada, por permitir ésta una mayor eficiencia en las descargas del artefacto, en consideración al uso del edificio.

Cámara séptica. 

Los tanques sépticos para tratamiento de desagüe se construirán conforme a planos de detalles. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). La losa de fondo se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada), tendrá un espesor de 10 cm. Las paredes de mampostería de ladrillos se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena), con la salvedad siguiente: las dos hiladas asiento de las vigas y la losa de cobertura que se tomará con mezcla 1:3 (cemento arena). El revoque impermeable de los tanques sépticos, se construirá con tres capas.  Las tapas de los registros deberán quedar finalmente al nivel de la superficie del terreno.

Canaleta de Chapa Galvanizada N° 24, desarrollo 0.50 m. Pintada

a) Canaletas y caños de bajada. 

Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos. Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro. 

b) Canal de desagüe y rejillas:

Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados en los planos, construidos con ladrillos con mezcla 1: 3 (cemento arena) y con las medidas especificadas en los planos. Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 10 cm. de espesor.  El contrapiso se hará con mezcla 1: 6 (cemento arena), y 12 partes de cascotes cuyas dimensiones debe oscilar entre 2 y 5 cm. de diámetro. En los lugares donde los pastillones llegan al borde de los canales o cruzan los mismos, se construirán a ambos lados del canal de desagüe muros de 0,30 para asiento de los pastillones de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Todos los componentes especificados en este rubro y en los planos respectivos, deberán presupuestarse incluidos en este rubro. También las rejillas de patio sobre los canalones, detallados en los planos correspondientes deberán incluirse en este rubro. 

c) Cañerías de desagüe pluvial y registros:

Se construirán de P.V.C. 100 mm. Con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro. 

Bajadas de Chapa galvanizada, desarrollo 0.50 m

a) Caños de bajada. 

Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos. Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro. 

Rejilla corrida metalica de piso 40x40 cm, pend. 1%

• Formato del Panel: Cuadrado.
• Dimensiones Nominales: 400 mm x 400 mm.
• Tolerancia Dimensional: ± 2 mm en longitud y ancho.
• Escuadratura: La diferencia entre las diagonales no debe exceder los 3 mm.

Material y Construcción

• Tipo de Rejilla: Metálica electroforjada (electrosoldada).
• Proceso: Fabricada mediante la unión por fusión a alta presión y corriente eléctrica entre las pletinas portantes y las barras transversales, garantizando una estructura monolítica y de alta resistencia.
• Material Base: Acero al carbono, calidad comercial según norma ASTM A36 o equivalente.
• Pletina Portante: Perfil rectangular de acero que soporta la carga principal. (Se debe especificar según la carga requerida, ej: 25x3 mm para tráfico peatonal ligero, 30x5 mm para tráfico vehicular ligero).
• Barra Transversal: Varilla de acero cuadrada torsionada (ej: 6 mm) o redonda, soldada perpendicularmente a las pletinas portantes para dar estabilidad y rigidez.
• Separación (Malla): Estándar de 30x100 mm o 30x50 mm. La separación debe definirse según los requerimientos de drenaje y seguridad (evitar paso de objetos o cumplir normativas de accesibilidad).

Acabado Superficial

• Tratamiento Anticorrosivo: Galvanizado en caliente por inmersión, según norma ASTM A123.
• Espesor del Recubrimiento: Mínimo de 70-85 micras, garantizando una protección duradera contra la corrosión en ambientes húmedos o expuestos.
• Acabado Final: Libre de rebabas, escorias de zinc, filos cortantes o cualquier imperfección que pueda causar lesiones o afectar su montaje.

Instalación y Requerimientos en Obra

• Marco de Soporte: La rejilla deberá instalarse sobre un marco perimetral de ángulo de acero, soldado o anclado al concreto, que garantice un apoyo uniforme en todo el contorno del panel.
• Pendiente (pend. 1%): Este es un requisito del canal o la estructura de soporte bajo la rejilla, no de la rejilla misma. El canal de drenaje o la base de apoyo deberá tener una pendiente mínima del 1% (1 cm de desnivel por cada 100 cm de longitud) en la dirección del flujo para asegurar la correcta y eficiente evacuación de líquidos.
• Fijación: Los paneles de rejilla deben ser asegurados al marco de soporte mediante grapas de fijación (sujetadores) para evitar su desplazamiento o vibración por el tránsito.

Cañerías de desagüe pluvial y registros:

Se construirán de P.V.C. 100 mm. Con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro. 

Instalaciones eléctricas

Provisión y colocación de todas las cañerías, cajas, tableros, crucetas, etc., además de todos los conductores, elementos de conexión, interruptores, tomacorrientes, tableros, los accesorios y todo lo que sea el perfecto funcionamiento de las instalaciones de acuerdo a sus fines. 

Alimentación de circuitos de luces con cable multifilar de 4mm 

Serán utilizados conductores multifilares flexibles de cobre electrolítico de conductibilidad del 98 %, con aislación de termoplástico para 1 .000 Volt y temperatura de servicio de 60 Centígrados. Los empalmes se harán solamente en las cajas y en el menor número posible. No se permitirá el empalme de los conductores alimentadores de tableros principales y tableros seccionales. Los conductores deberán ser individualizados por colores diferentes a saber: FASE"R" COLOR ROJO; FASE "S' COLOR BLANCO; FASE"T' COLOR AZUL; NEUTRO COLOR NEGRO; TIERRA - COLOR VERDE O VERDE/AMARILLO La sección mínima a ser utilizada en general será de 4mm2 salvo indicación en contrario. Las banas de cobre o planchuelas de los tableros se pintarán siguiendo el mismo criterio empleado para los conductores. Los circuitos de iluminación de patio, están en comandados por fotocélulas individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito. 

Alimentación de circuitos toma corriente multifilar de 4mm

Rigen las mismas especificaciones para alimentación de luces.

Alimentación de circuitos de ventiladores multifilar de 4mm

Rigen las mismas especificaciones para alimentación de luces.

Alimentación de circuitos para aire acondicionado multifilar de 6mm

Rigen las mismas especificaciones para alimentación de luces, con la salvedad de que el diámetro mínimo del cable debe ser igual a 6mm.

El contratista deberá proveer todos los artefactos con detalle según planos pudiendo modificarse solamente con autorización del fiscal de obras, atendiendo la altura de instalación de los mismos.

El contratista es responsable de la conexión eléctrica al tablero TS10 con cable tipo NNY 2X16mm.

El CONTRATISTA deberá presentar el proyecto eléctrico detallando las secciones de cables, cantidades, etc. El proyecto deberá ser aprobado por el FISCAL DE OBRAS.

Mesada para dosificación, incluye bacha, canilla, sopapa.

Capacidad de Carga: Para mobiliario de laboratorio, la mesada debe soportar una carga mínima de 200 kg/m² distribuidos de manera uniforme.

Estructura de Soporte: Generalmente construida en perfiles de acero al carbono con tratamiento anticorrosivo y pintura epoxi, o en perfiles de acero inoxidable para mayor durabilidad en ambientes húmedos.

Dimensiones Típicas:

Ancho (Profundidad): 600 mm, 750 mm, 900 mm.

Altura de Trabajo: Estándar de 900 mm desde el nivel del suelo, ajustable mediante patas regulables.

Largo: Variable según las necesidades del espacio, comúnmente en módulos de 900 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm o a medida.

Características Adicionales:

Borde Antiderrame: Perimetral o frontal para contener salpicaduras y derrames accidentales.

Zócalo Sanitario: Unión curva entre la mesada y el muro para facilitar la limpieza y evitar la acumulación de suciedad.

2. Bachas (Piletas)

Integradas en la mesada, las bachas deben ser del mismo material resistente o de uno compatible.

Materiales:

Polipropileno Moldeado: Para una resistencia química específica, se utilizan bachas de polipropileno sin uniones.

Especificaciones Técnicas:

Tipo de Montaje: Pueden ser encastradas (apoyadas sobre la mesada) o bajo mesada para una superficie de trabajo continua y fácil de limpiar. La soldadura y pulido sanitario en bachas de acero inoxidable elimina las juntas.

Dimensiones Comunes:

Pequeñas: 400 x 400 x 250 mm

Medianas: 500 x 400 x 300 mm

Grandes: 600 x 500 x 300 mm

Canilla 1/2" de Bronce

La grifería en un entorno de dosificación debe ser robusta y de fácil operación.

Material y Construcción:

Cuerpo: Fabricado en bronce, un material reconocido por su alta resistencia a la corrosión y su durabilidad.

Acabado: Puede ser de bronce natural, cromado o con recubrimiento epoxi para una protección química adicional.

Mecanismo de Cierre: Generalmente de cierre cerámico (1/4 de vuelta) para una operación rápida y precisa, o de cierre por compresión (cuerito) para una mayor robustez y facilidad de mantenimiento.

Conexión a la Red: Rosca macho de 1/2 pulgada, estándar para instalaciones de agua.

Tipo de Montaje: Para mesada (instalación vertical sobre la superficie) o para pared (instalación horizontal en el muro posterior).

Pico:

Tipo: Puede ser fijo, giratorio, de tipo cuello de cisne para mayor altura, o con terminal para conexión de mangueras.

Aireador: El pico puede incluir un aireador para un flujo de agua suave y sin salpicaduras, o una boquilla específica para diferentes usos.

Comandos: Monocomando (una sola palanca para caudal y temperatura) o de dos llaves (agua fría y caliente por separado). Para dosificación, a menudo se prefieren mandos de palanca larga que puedan ser operados con el codo.

Sopapa para Bacha

Materiales:

Polipropileno de Alta Densidad: Para aplicaciones con químicos muy agresivos donde el metal no es adecuado.

Especificaciones Técnicas:

Diámetro: Estándar para bachas de laboratorio o industriales, comúnmente de 1 1/2 pulgadas (aproximadamente 38 mm) o de 2 pulgadas (aproximadamente 50 mm) en la conexión de desagüe.

Tipo:

Sopapa con Rejilla: Permite el paso del agua mientras retiene sólidos de mayor tamaño.

Sopapa Cestillo: Incluye un cesto removible que facilita la recolección y descarte de residuos sólidos.

Sopapa con Tapón: Para permitir el llenado de la bacha.

Conexión: Rosca para el acople al sistema de desagüe. Es crucial asegurar que las juntas y sellos sean de un material compatible con los productos químicos que se desecharán.

Colocación de caño PVC de 50 mm

Las redes de distribución serán instaladas subterráneas, embutidas en paredes o losas de hormigón, según el caso utilizándose caño de P.V.C. (roscable), P.E. de alta densidad que se ajusten a la NP Nº 68. Los accesorios (codos, tés, curva, etc.), serán de plástico de BP 3 rojo para agua caliente. 

Las columnas de subida y bajada serán de PVC rígido roscable, así como sus accesorios, e irán aseguradas con grampas desarmables con bridas y amuradas a la mampostería de la base del tanque.  La instalación interna que debe embutir en las paredes se hará a una altura de 0,60 m. del nivel del piso terminado. De esta cañería de alimentación se derivarán los correspondientes ramales que alimentarán en cada caso los artefactos sanitarios. Todas las derivaciones, reducciones, cambios de dirección, etc., se harán utilizando accesorios adecuados. No se permitirá el doblado de ningún caso. En el proyecto figuran en planta las cañerías de alimentación con sus respectivos diámetros.

Registro 40x40x30

Serán construidos de acuerdo a los planos, variando la profundidad según la zona en que se encuentren. En principio, las tapas deben quedar 10 cm por debajo de la

superficie del terreno natural. En los lugares donde exista algún tipo de piso, los registros serán provistos de doble tapa:

una contratapa de hormigón, colocada a 15 cm por debajo del piso, y la tapa final nivelada con el piso y revestida del mismo material. Esta última tendrá un contramarco de acero laminado en "L", de 30 mm, con cuatro anclajes de planchuelas 3 x 15 mm y 75 mm de largo para empotrar en las paredes del registro. La tapa propiamente dicha estará hecha con un marco de hierro ángulo de 25 mm y fondo de chapa de acero negro Nº 12, soldada a dicho marco.

Colocación de codos, te, conexiones, selladores y cinta teflón

Idem al item 43 Colocacion de caño PVC de 50 mm.

Guarda obra de 0.60 m de ancho con terminación em alisada

El guardaobras será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y con terminación tipo alisada sin poros.

El hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

CERCO PERIMETRAL Y PÓRTICO

Cimiento de Hormigón de cascotes

La cimentación se hará con Hormigón (Cemento-Arena lavada-Triturada IV), con una dosificación de 1:2:4. Esta dosificación se utilizará con el Hormigón Armado.  La excavación irá sellada con una mezcla de cemento-arena (1:3) con 5 mm de espesor. 

La Piedra triturada con granulometría IV, será basáltica y la arena lavada será de río, libre de restos orgánicos, el Cemento podrá ser del tipo I, el Puzolánico (PZ) o el Compuesto.

De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que, por descomposición, pueda ocasionar hundimiento. Los fondos serán uniformes y nivelados, y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. Si ésta cimentación debiera modificarse por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de Obras indicará la solución del caso.

Cimiento de H para colocac. De postes

Idem al item 47 Cimiento de Hormigon de cascotes

Mampostería de 0.15 m

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos prensados de primera calidad (color y medidas uniforme, aristas vivas, caras planas sin grietas, dimensiones constantes y con las mismas apariencias) y en el caso de muros vistos los ladrillos prensados deben ser seleccionados, bien cocidos y de color uniforme o utilizar ladrillos prensados veteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el fecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. Los muros deben construirse bien aplomados y en los 4 esquineros colocar reglas de madera o metálicas donde se deben marcar la altura de las hiladas cuidando que las rendijas no sean superiores a 1.5 cm, esto permite llegar correctamente a los niveles de antepecho y altura de apoyo de tirantes del techo.

Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm.

La mezcla debe prepararse con la dosificación 1: 2: 10 (cemento, cal, arena lavada) para todos los muros de elevación y no debe prepararse más de la cantidad necesaria a ser utilizada en el proceso de su ejecución. Todo mortero que ya se endureció o fraguó no deberá usarse.

Postes de hormigon armado

Los postes 

Materiales

• Postes de hormigón armado tipo curvo:
  
   
  • Separación máxima: 2,50 m entre ejes.
    
     
  • Sección mínima: 10x10 cm o equivalente.
    
     
  • Longitud: suficiente para anclar en fundación y lograr altura final de 3,00 m.
    
     
  • Reforzados en esquinas y cambios de dirección (doble armado).
    
     
  • Con gancho superior curvo para sostén de alambre de púa.
    
     

3. Ejecución

6. Replanteo: Se verificará la traza del cerco conforme al plano.
   
    
7. Fundación de postes:
   -Excavación de pozos de anclaje de dimensiones mínimas 0,30 x 0,30 x 0,60 m.
   -Relleno con hormigón simple f’c=150 kg/cm².
   -Plomada y alineación estricta.

Columnas (0.25 x 0.15) de HºAº fck=210 kg/cm2

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 8 Columnas de HºAº fck=210 kg/cm2.

Coloc. De tejido de alambre

• Malla metálica romboidal (tipo tejido eslabonado):
  Altura: 2,00 m.
  Alambre galvanizado, diámetro mínimo 3,0 mm.
  Abertura de malla: 60x60 mm (serie romboidal estándar).
  
   
• Alambre de amarre y tensores:
  Galvanizado, calibre mínimo 12.
  Utilizado para tensado longitudinal y fijación de la malla.
  
   
• Pintura:
  Anticorrosiva y de terminación en color aprobado por la Fiscalización, aplicada a los elementos metálicos expuestos.

Colocación de malla:
-Tensada entre postes mediante alambres de amarre.
-Uniones solapadas mínimas de 5 cm.
-Fijación en toda la altura.
 

Protección y terminación:
-Aplicación de pintura anticorrosiva a partes metálicas no galvanizadas.
-Limpieza del área de trabajo y retiro de sobrantes.

Medición: La medición se efectuará en metros lineales (ml) de cerco terminado, colocado y aprobado por la Fiscalización.

Coloc. De tejido de alambre de puas

Alambre de púa:
Galvanizado, doble torsión.
3 hilos horizontales sobre la parte superior de los postes curvos.

Colocación de alambre de púa:
-Tres hileras paralelas, correctamente tensadas, fijadas en la curvatura superior de los postes.
 Protección y terminación:
-Aplicación de pintura anticorrosiva a partes metálicas no galvanizadas.
-Limpieza del área de trabajo y retiro de sobrantes.

Medición: La medición se efectuará en metros lineales (ml) de cerco terminado, colocado y aprobado por la Fiscalización.

Porton metálico vehicular

Estructura principal vehicular:

• Marcos construidos con perfiles tubulares de acero estructural, sección cuadrada o rectangular (mínimo 60x40x2 mm).
• Refuerzos internos con perfiles de 40x30x2 mm.
• Bastidores con malla metálica electrosoldada o planchuela/chapas plegadas según diseño arquitectónico.

Bisagras:

• Bisagras de acero reforzado tipo góndola o de perno pasante, soldadas al marco y empotradas en el pilar metálico/hormigón.

Cerraduras y herrajes:

• Portón vehicular con sistema de traba superior e inferior.

Acabado:

• Limpieza, lijado y desengrasado de superficies.
• Aplicación de una mano de imprimación anticorrosiva.
• Pintura de terminación con esmalte sintético o pintura epoxi, color según proyecto (mínimo 2 manos).

Dimensiones Referenciales

• Portón vehicular: luz libre mínima de 3,00 m y altura de 2,00 m.

Colocación

• Los portones se fijarán a pilares de apoyo de hormigón armado o columnas metálicas ancladas con fundación.
• Se garantizará la correcta nivelación y plomo de las hojas para un funcionamiento suave.
• Se instalarán topes metálicos y guías de cierre.

Porton metálico peatonal

Estructura principal peatonal:

• Marco perimetral en caño estructural 50x30x2 mm.
• Refuerzos internos con caño de 30x20x1,6 mm.

Relleno/entramado:

• Bastidores con malla metálica electrosoldada o planchuela/chapas plegadas según diseño arquitectónico.

Bisagras:

• Bisagras de acero reforzado tipo góndola o de perno pasante, soldadas al marco y empotradas en el pilar metálico/hormigón.

Cerraduras y herrajes:

• Portón peatonal con cerradura de seguridad tipo pasador y cilindro metálico.

Acabado:

• Limpieza, lijado y desengrasado de superficies.
• Aplicación de una mano de imprimación anticorrosiva.
• Pintura de terminación con esmalte sintético o pintura epoxi, color según proyecto (mínimo 2 manos).

Dimensiones Referenciales

• Portón peatonal: luz libre mínima de 1,00 m y altura de 2,00 m.
  (Las dimensiones podrán ajustarse según planos del proyecto).

Colocación

• Los portones se fijarán a pilares de apoyo de hormigón armado o columnas metálicas ancladas con fundación.
• Se garantizará la correcta nivelación y plomo de las hojas para un funcionamiento suave.
• Se instalarán topes metálicos y guías de cierre.

Portón de acceso frontal

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 54 Portón de acceso vehicular.

Mampostería de ladrillo visto a una cara laminado Esp 0.15 m

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos prensados de primera calidad (color y medidas uniforme, aristas vivas, caras planas sin grietas, dimensiones constantes y con las mismas apariencias) y en el caso de muros vistos los ladrillos prensados deben ser seleccionados, bien cocidos y de color uniforme o utilizar ladrillos prensados veteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. Los muros deben construirse bien aplomados y en los 4 esquineros colocar reglas de madera o metálicas donde se deben marcar la altura de las hiladas cuidando que las rendijas no sean superiores a 1.5 cm, esto permite llegar correctamente a los niveles de antepecho y altura de apoyo de tirantes del techo. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm.

 La mezcla debe prepararse con la dosificación 1: 2: 10 (cemento, cal, arena lavada) para todos los muros de elevación y no debe prepararse más de la cantidad necesaria a ser utilizada en el proceso de su ejecución. Todo mortero que ya se endureció o fraguó no deberá usarse.

Letras corpóreas, med. s/ plano

En el pórtico de acceso se colocará la leyenda especificada en los planos. Las letras tendrán la altura especificada en plano o indicada por el FISCAL y espesor de 5cm, y serán de chapa galvanizada Nº 20, soldada con perfiles de 5 cm, con tratamiento adecuado y pintura. Estarán adosadas, aplomadas y aseguradas, por medio de 4 unidades de tornillos sinfín soldados para facilitar su instalación, que irán insertados a una zona reforzada con planchuela, de manera a sujetarla adecuadamente. 

Desmonte de terreno

• El desmonte se realizará en toda el área definida en los planos o indicada por la Dirección de Obra.
• Se deberá llegar a una superficie limpia, libre de raíces, materia orgánica y materiales inadecuados, hasta alcanzar un terreno firme y uniforme.
• El espesor de la capa a desmontar será el indicado en planos o el que determine la Supervisión, pudiendo variar entre 20 a 40 cm según las condiciones del suelo.
• El material desmontado no podrá ser acumulado en áreas de trabajo, veredas ni accesos, debiendo trasladarse inmediatamente al sitio de disposición autorizado.

Herramientas y equipos:

• Herramientas manuales (palas, machetes, azadones, carretillas).
• Maquinaria pesada según el volumen del desmonte (retroexcavadora, motoniveladora, cargador frontal, camiones volcadores).

Provisión e instalación de reflectores

Tipo de Luminaria: Reflector LED para Exteriores

• Tecnología: LED (por eficiencia energética y durabilidad)
• Tipo de montaje: A muro, techo o en poste (según el diseño del pórtico)
• Índice de protección: IP65 o superior (resistente al agua y polvo)
• Protección contra impactos: IK07 o superior (resistencia a golpes)

 Potencia y Flujo Luminoso

• Potencia (W): Entre 20W y 50W (dependiendo del tamaño del pórtico y altura de instalación)
• Flujo luminoso (lm): Entre 2,000 y 6,000 lúmenes
• Eficiencia luminosa: Mínimo 100 lm/W
  Para accesos institucionales o grandes, se recomienda 3050W.

Temperatura de color 

• 4,000K Blanco Neutro: Buen equilibrio para visibilidad sin dureza.

Materiales y Acabado

• Carcasa: Aluminio inyectado o fundido (resistencia y disipación térmica)
• Difusor: Vidrio templado o policarbonato resistente a rayos UV
• Acabado: Pintura electrostática o anodizado (resistente a la intemperie)
• Color de la luminaria: Negro, gris o blanco (según estética del entorno)

Instalación y Altura Recomendada

• Altura de instalación: Entre 2.5 y 4 metros sobre el nivel del suelo
• Orientación: Ajustable para dirigir el haz de luz según el diseño del pórtico

Contra piso de H de cascotes

Idem al item 22 contrapiso de hormigon de cascotes

Alisada de cemento

Idem al item 23 carpeta alisada de cementos para colocacion de pisos

PROLONGACIÓN DE VEREDA EN SALUD MENTAL

Limpieza y preparación del terreno

Idem al item 2 limpieza del terreno

Desmonte de tejido 

Se procederá al retiro completo del cercado perimetral existente, dejando postes guía a fin de no perder la alineación del lindero correspondiente.

OBS: Como el cercado no se ejecutará en la totalidad del perímetro del predio, solo se retirará hasta donde indique el inicio y el fin del cercado del proyecto.

Desmonte y reposición de postes en mal estado

Desmonte de Poste Existente en mal estado

Se realizará con cuidado, evitando dañar líneas o elementos adyacentes. Se desconectarán todos los conductores y accesorios antes del desmonte. El poste retirado será transportado a un sitio de acopio o disposición final.

Excavación

Dimensiones aproximadas: 0.30 x 0.30 x 0.50 m (Ajustado según altura del poste).

La profundidad debe garantizar estabilidad estructural y debe adaptarse al tipo de suelo.

Cimentación y colocación del poste 

Se colocará el poste en posición vertical. Se vaciará hormigón simple en la cavidad, rodeando el pie del poste hasta la superficie.

Reposición del cerramiento 

Una vez fraguada la cimentación, se reinstalará la malla, alambre tejido, liso o de púas, con la debida tensión. 

Se fijará el alambre/malla a los nuevos postes mediante grampas, ganchos o elementos similares. 

Colocación de tejido de Alambre 

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 52 Coloc. De tejido de Alambre

Colocación de Alambre de púas

Rigen las mismas Especificaciones, ídem al ítem 53 Coloc. De alambre de puas

Reparación de portón metálico

• El contratista deberá verificar previamente el estado del portón y sus accesorios para determinar las piezas a reparar o sustituir.
• Todas las piezas nuevas deberán ser de la misma sección, calidad y resistencia que las originales, o superiores.
• La pintura de terminación deberá ser esmalte sintético o pintura epoxi aplicada en dos manos sobre una base de convertidor o antióxido.
• Los cortes y soldaduras deberán ejecutarse con soldadura eléctrica, garantizando continuidad y resistencia.
• Durante la ejecución se deberán tomar precauciones para evitar daños en muros, revoques o pisos cercanos.

Materiales y equipos:

• Perfiles de acero al carbono (tipo ángulo, tubo estructural o chapa según necesidad).
• Bisagras reforzadas, ruedas metálicas o de nylon de alta resistencia, guías metálicas.
• Pintura antióxido + pintura de terminación.
• Herramientas: soldadora eléctrica, amoladora, cepillo metálico, compresor y pistola para pintura

Contrapiso de H de cascotes

Idem al item 22 contrapiso de hormigon de cascotes

Alisada de cemento

Idem al item 23 carpeta alisada de cementos para colocacion de pisos

Limpieza final

Queda establecido que es responsabilidad plena del Contratista, realizar la limpieza final de la obra y del terreno, extrayendo todo resto de material excedente en el terreno, así también quedará a cargo del contratista limpiar la obra construida debiendo quedar en condiciones para su inmediata ocupación sin que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional. Se deberán retirar todas las obras auxiliares construidas por EL CONTRATISTA, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas. Las canchas de mezclas serán levantadas.

Lista de Planos o Diseños

Plano o Diseño N°

Nombre del Plano o Diseño

Propósito

Planos Diseñados en secretaria de Obras
Publicas Aprobada por los municipios

CARPETA DE
PLANOS

Construcción De Vallado Perimetral Para El Parque De Salud Ips-Horqueta Y Construcción De Depósito De Químicos De Senepa-Concepción

INDICADOR

TIPO

FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC)