ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA

Propietario: Centro Educativo de Alto Desempeño (CEAD)

Obra: Reparacion de Laboratorio

Ubicación: Primer Barrio

CONSIDERACIONES GENERALES.

•       Corresponde al CONTRATISTA realizar una visita general a la obra para verificar todos los ítems antes del inicio de los trabajos, acompañado del FISCAL DE OBRAS asignado y la CONTRATANTE para visualizar de manera integral todos los trabajos a ejecutar, la CONTRATANTE deberá encargarse de que el sitio de implantación de la obra se encuentre totalmente desafectado y liberado antes de que sea expedido el acta de inicio de obras.

•       Se considera que el CONTRATISTA estará perfecta y totalmente informado de todo lo referente a la zona donde se efectuará la construcción, los materiales disponibles, la naturaleza y características del suelo y otros datos que puedan influir en el desarrollo normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos. Todos los datos y reconocimientos necesarios los obtendrá el CONTRATISTA por su cuenta.

•       Al inicio de la obra el CONTRATISTA presentará a la Fiscalización un Cronograma de avance físico de la construcción, donde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.

•       Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.

•       Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, y equipos necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.

•       EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.

•       EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales y equipos a ser utilizados  en la obra, LA CONTRATANTE, estará a cargo de proveer los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales en el momento que se expida el acta de inicio de las obras. Quedará prohibido la ejecución de cualquier trabajo dentro de la obra sin la presencia de planos y especificaciones técnicas en el sitio.

•       Todos los materiales de obra deberán ajustarse estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso, en caso que se utilice un material sin la aprobación de la fiscalización, este está autorizado a hacer el cambio por el apropiado sin importar el estado de avance de la obra y el CONTRATISTA deberá hacerse cargo de los costos que implique a fin de asegurar la culminación adecuada de la obra y la garantía de estabilidad de la misma.

•       El CONTRATISTA estará a cargo de la provisión de los equipos individuales de seguridad y la exigencia del uso de los mismos a todo el personal que se encuentre en obra, como ser: cascos de seguridad, calzados de seguridad con plantilla o puntera reforzada, chalecos reflectivos, gafete identificatorio individual con los datos personales y cargo ocupado por el personal, guantes de seguridad, gafas o pantallas de seguridad si el trabajo a realizar lo amerite, arnés de seguridad si el trabajo a realizar será realizado en altura, y el correspondiente uniforme, además de cualquier otro elemento que sea necesario para la seguridad individual de todo el personal que se encuentre en obra.

•       EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra. LA CONTRATANTE puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el CONTRATISTA dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

•       EL CONTRATISTA deberá designar dentro del equipo de cuadrilla un residente de obra permanente para la misma, que estará a cargo del manejo de los planos, detalles y especificaciones técnicas, y libro de obra.

LIBRO DE OBRAS:

·         A los efectos del control de la obra, se establece la obligatoriedad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá el CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad del mismo y manejado por el personal seleccionado como RESIDENTE DE LA OBRA dentro de la misma mientras dure el plazo de ejecución, ya que será presentada a la fiscalización cada vez que este realice las visitas correspondientes.

·         Dicho libro de obra será firmado y sellado por la contratante al inicio del mismo en el momento que se firme el acta de inicio de la obra.

·         Durante el transcurso de la obra, el CONTRATISTA y el FISCAL DE OBRAS dejarán constancia de control de todos los trabajos dentro del libro, desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva adjuntando todos los datos necesarios y que sean respaldatorios a cualquier eventual acontecimiento que ocurra.

DETALLE DE LOS RUBROS  A SER EJECUTADOS

RUBRO

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

Reparacion de Laboratorio (AREAS 1, 2 y 3)

Preparación de la Obra

1

Cartel de Obra Estandar - dimensiones: 2,00 x 1,20 mt

EL CONTRATISTA deberá prever en su oferta, el costo de un letrero de 2,00m x 1,20m. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de obras dentro de los 10 días de iniciada la obra y permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de obra lo estime conveniente. Las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta. La estructura del letrero será de chapa galvanizada Nº 24 con armazón de caños negros de 50 x 50 mm y pintado con esmalte sintético u otro. El cartel sera Ploteado con Adhesivo Vinílico e impresión Digital Solvente (de mayor resistencia a la intemperie).
La altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1.20 metros mínimo, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero. El soporte deberá estar enterrado y macizado con dados de H° asegurando la estabilidad y perpendicularidad del mismo al suelo.La profundidad de los parantes enterrados seran de 50 cm con un sistema de anclaje de dados de H° de 0.25 x 0.25 mts con refuerzos de varillas del 10 dispuestas en "Z"

2

 Medidas de Seguridad, vallados (metálico) y señalizacion 

EL CONTRATISTA tendrá la obligación de resguardar las zonas de la obra mediante la instalación de un cerco de chapa metálica de 2.00 m de altura. Los postes deberán ser enterrados y macizados de tal manera que se asegure la estabilidad del elemento. Los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra serán suficientemente resistentes para garantizar la seguridad del cerramiento. El cerco deberá colocarse dentro de los 10 días posteriores a la firma del contrato. Las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta y podrán ser utilizadas por tramos según avance de la obra y/o indicación de fiscalización.

El cerco debe ser suficientemente robusto para soportar las condiciones climáticas y cualquier otra carga que pueda presentarse durante el periodo de construcción. EL CONTRATISTA será responsable del mantenimiento del cerco perimetral durante todo el período de ejecución de la obra, asegurando que siempre cumpla con los estándares de seguridad y estabilidad inicialmente especificados. En caso de daños o deterioro, el cerco debe ser reparado o reemplazado de inmediato por EL CONTRATISTA.

El cerco podrá ser utilizado por tramos, permitiendo su reubicación conforme avanza la obra, siempre y cuando se mantengan los niveles de seguridad y estabilidad exigidos. Cualquier modificación o reubicación del cerco deberá ser aprobada por la fiscalización previamente.

En el caso de que el área a resguardar exceda el perímetro que se debe cubrir, se espera la utilización de carteles indicadores y cintas reflectivas para resguardar adecuadamente el sitio. Además, si el proyecto contempla la construcción de un posible hueco, independientemente de su profundidad (como zapatas, pozos ciegos o cámaras sépticas), y la zona no esté resguardada por el cerco perimetral, deberá señalizarse y resguardarse adecuadamente para prevenir cualquier accidente de los usuarios de la institución o del personal en obra. Esto incluirá la instalación de barreras físicas y señales de advertencia visibles.

En el caso de que EL CONTRATISTA no cumpla con la instalación del cerco perimetral en el plazo estipulado, se podrán aplicar sanciones según lo establecido en el contrato, y se le exigirá la inmediata corrección de la falta para asegurar el resguardo de la obra

3

Limpieza y preparación del area

Antes del inicio de los trabajos de construcción, el Contratista deberá realizar la limpieza integral del área de intervención, retirando todo tipo de residuos, escombros y elementos ajenos a la obra. Esta actividad será supervisada por la Fiscalización de Obra, quien podrá exigir la intensificación de limpiezas periódicas durante el desarrollo de los trabajos, si así lo considera necesario.

La carga y descarga de materiales deberá efectuarse exclusivamente a través del acceso designado al obrador. El Contratista será responsable de mantener esta zona en condiciones óptimas de orden y limpieza durante todo el proceso constructivo.

Los materiales deberán ser acopiados en los sectores previamente establecidos de común acuerdo con la Fiscalización de Obra. En caso de que el acopio temporal de materiales se realice en la vía pública, estos deberán depositarse obligatoriamente en contenedores metálicos, garantizando la seguridad, limpieza y el cumplimiento de las normativas municipales vigentes.
 

TRABAJOS PRELIMINARES

TECHO DE LABORATORIO, SOBRE AREA 1  (CARA SUPERIOR DE LA LOSA)

4

Remocion de Parapeto existente (Incluye remocion de caños de desague de PVC)

La remoción del parapeto se realizará de forma controlada, de manera manual o mecanica según corresponda. Se procederá con la demolición progresiva del parapeto de albañilería u hormigón, cuidando de no dañar estructuras adyacentes. Simultáneamente se retirarán los caños de desagüe pluvial de PVC empotrados o fijados al parapeto, desanclándolos cuidadosamente y evitando fracturas que afecten otras conexiones o instalaciones. Los escombros y materiales desmontados serán acopiados en zonas definidas y retirados conforme a las normas ambientales. Durante todo el proceso se garantizará la seguridad del personal mediante el uso de EPP y señalización del área de trabajo. Esta tarea deberá ejecutarse bajo supervisión técnica, respetando la estabilidad estructural de los elementos vecinos.

5

Remocion de sobretecho de chapa (MDO)

Implica desmontar cuidadosamente las chapas y retirar cualquier estructura de soporte y fijación relacionada. Este trabajo requiere el uso de herramientas y equipos especializados, así como la aplicación de técnicas adecuadas para asegurar la seguridad durante todo el proceso de desmontaje.  Una vez retirados, estos elementos deben ser resguardados en un lugar designado por el encargado de la institución, con quien se debe mantener un contacto permanente para asegurar la correcta gestión del proceso. El área de resguardo debe proteger los elementos metálicos de las inclemencias del tiempo y prevenir robos, garantizando su integridad. Tras ser resguardados, los elementos serán inspeccionados por la fiscalización, que determinará si deben permanecer en el sitio o ser trasladados a otro lugar más adecuado.

En caso de que los elementos necesiten ser reinstalados, se deberá comunicar previamente con el fiscal de obras, quien aprobará el destino final para la colocación de los mismos. La remoción debe llevarse a cabo utilizando herramientas y maquinaria adecuadas, además de contar con el equipamiento de seguridad necesario para el personal, incluyendo cascos, guantes, chalecos reflectantes y gafas de protección. Este procedimiento asegura que la remoción se realice de manera segura y eficiente, preservando la integridad de los elementos metálicos y cumpliendo con los estándares de seguridad y calidad requeridos. Si dichos elementos se perdieran o se hayan afectado de cualquier modo durante el manipuleo, será total responsabilidad de la empresa, la cual deberá proveer nuevamente los elementos que se ajusten a los requerimientos de la obra, sean idénticos a los extraviados o la reparacion del elemento dejando en su estado original.

Si los elementos retirados no serán reutilizados en la obra, deberán entregarse al encargado de la institución, siguiendo el registro en el libro de obra. Los accesorios excedentes que aún tengan utilidad, como postes, tejidos y rejas, serán entregados a la institución correspondiente. Este proceso se llevará a cabo mediante un conteo meticuloso y un registro detallado de los mismos en el libro de obra. Además, se deberá realizar un registro fotográfico de los accesorios o materiales. Este documento deberá ser firmado por un representante autorizado de la institución que recibirá dichos elementos.  Posteriormente, se limpiará el área para prepararla para nuevos trabajos.

6

Limpieza de losa para aislación

La limpieza de la superficie de losa existente, previa a la ejecución de la aislamiento con tela bidim e Impacril, consiste en delimitar el área de trabajo y asegurar que esté libre de obstáculos, protegiendo las áreas adyacentes de salpicaduras. Se debe remover cualquier suelto utilizando escobas o sopladoras, aplicar un desengrasante o detergente en la superficie de la losa y dejar actuar según las indicaciones del fabricante, seguido de un cepillado con cerdas duras para eliminar manchas y contaminantes, y finalmente enjuagar con hidrolavadora o residuo. agua a presión para asegurar que la superficie esté completamente limpia. Es esencial que la losa se seque completamente antes de proceder con la aplicación de la aislamiento y que el personal utilice el equipo de protección personal adecuado, cumpliendo con las normativas de seguridad en el manejo de productos químicos. Se debe realizar una inspección posterior a la limpieza para verificar que la superficie esté libre de residuos y completamente seca, y elaborar un informe que detalle los procedimientos realizados, las condiciones de la superficie y cualquier incluido

INTERIOR DE LABORATORIO (AREAS 1, 2 Y 3)

AREA 1

7

Desmonte de artefactos eléctricos  (remocion de 8 florescentes, 4 ventiladores de techo, 1 detector humo calor, 2 llaves y 4 tomas)

Serán retirados todos los artefactos eléctricos según lo indicado en Planilla y Planos, con mucho cuidado para evitar que los mismos se dañen o quiebren, siendo el contratista el responsable por daños que pudieran producirse o la perdida de accesorios durante la remoción de los artefactos eléctricos. Estos deberán ser comunicados a la Fiscalización de Obras para su ubicación final y reutilización si fuere el caso.  La Fiscalización de Obras indicará al Contratista a quien debe entregar los materiales que no serán reutilizados pero que aún son recuperables, ya que los mismos son propiedad de la Institución Educativa.

8

Remoción de revoque y pintura de losa y vigas de Area 1

Se ejecutarán la Remoción de revoque y pintura conforme a lo especificado en los planos correspondientes. Eliminar cualquier residuo de revoque y polvo restante. Verificar la mampostería para detectar posibles grietas, agujeros u otras imperfecciones que necesiten reparación adicional. Los restos o escombros resultantes deberán ser retirados de la institución a medida que se vaya ejecutando el rubro.

9

Remoción de revoque y pintura de paredes y pilares int. (PARED FRONTAL Y POSERIOR DE AREA 1)

AREA 2

10

Desmonte de artefactos eléctricos  (remocion de 9 florescentes, 6 ventiladores de techo, 1 detector humo calor, 2 llaves y 3 tomas)

Serán retirados todos los artefactos eléctricos según lo indicado en Planilla y Planos, con mucho cuidado para evitar que los mismos se dañen o quiebren, siendo el contratista el responsable por daños que pudieran producirse o la perdida de accesorios durante la remoción de los artefactos eléctricos. Estos deberán ser comunicados a la Fiscalización de Obras para su ubicación final y reutilización si fuere el caso.  La Fiscalización de Obras indicará al Contratista a quien debe entregar los materiales que no serán reutilizados pero que aún son recuperables, ya que los mismos son propiedad de la Institución Educativa.

11

Remoción de revoque y pintura de losa y vigas de Area 2

Se ejecutarán la Remoción de revoque y pintura conforme a lo especificado en los planos correspondientes. Eliminar cualquier residuo de revoque y polvo restante. Verificar la mampostería para detectar posibles grietas, agujeros u otras imperfecciones que necesiten reparación adicional. Los restos o escombros resultantes deberán ser retirados de la institución a medida que se vaya ejecutando el rubro.

12

Remoción de revoque y pintura de paredes y pilares int. (PARED POSERIOR DE AREA 2)

AREA 3

13

Desmonte de artefactos eléctricos  (remocion de 11 florescentes, 6 ventiladores de techo, 1 detector humo calor, 2 llaves y 4 tomas)

Serán retirados todos los artefactos eléctricos según lo indicado en Planilla y Planos, con mucho cuidado para evitar que los mismos se dañen o quiebren, siendo el contratista el responsable por daños que pudieran producirse o la perdida de accesorios durante la remoción de los artefactos eléctricos. Estos deberán ser comunicados a la Fiscalización de Obras para su ubicación final y reutilización si fuere el caso.  La Fiscalización de Obras indicará al Contratista a quien debe entregar los materiales que no serán reutilizados pero que aún son recuperables, ya que los mismos son propiedad de la Institución Educativa.

14

Remoción de revoque y pintura de losa y vigas de Area 3

Se ejecutarán la Remoción de revoque y pintura conforme a lo especificado en los planos correspondientes. Eliminar cualquier residuo de revoque y polvo restante. Verificar la mampostería para detectar posibles grietas, agujeros u otras imperfecciones que necesiten reparación adicional. Los restos o escombros resultantes deberán ser retirados de la institución a medida que se vaya ejecutando el rubro.

15

Remoción de revoque y pintura de paredes y pilares int. (PARED POSERIOR DE AREA 3)

16

 Remoción y reposición de equipamiento (pizarrones)

Los pizarrones existentes deberán ser retirados con cuidado, resguardado correctamente de manera a garantizar la seguridad e integridad del equipo y en caso de robo o extravío la empresa contratista está obligada a reponer los mismos. El Fiscal de obra indicará el lugar al que el mismo deberá ser reubicado.

REPARACION DE LABORATORIO (AREAS 1, 2 y 3)

AREA 1

TECHO DE LABORATORIO (Sector de Area 1), CARA SUPERIOR DE LA LOSA

17

Reparación de losa de Area 1 (Cara superior) - incluye materiales y mano de obra

Protección de varillas expuestas:
Para iniciar el proceso de protección de varillas expuestas, se recomienda inicialmente remover cualquier residuo de hormigón suelto mediante el uso de un cepillo de acero. Posteriormente, se procede a la aplicación de un líquido desengrasante, desoxidante y pasivador específicamente formulado para metales, con el propósito de prevenir la ocurrencia de futuras oxidaciones. Este líquido puede ser aplicado mediante el uso de una brocha, diluyéndolo en agua en proporciones que oscilen entre 1:1 y 1:10, dependiendo del grado de oxidación de las varillas. Se debe garantizar la cobertura completa de todas las varillas expuestas de acero, empleando para ello gafas de protección y guantes.

Puente de adherencia epóxica:
La etapa siguiente involucra la aplicación de un producto diseñado para sellar completamente las varillas de acero, al mismo tiempo que actúa como puente de adherencia entre dichas varillas y el mortero de reparación, que constituye el producto final. El material utilizado para esta fase es el puente de adherencia epóxica para hormigón, reconocido por su eficacia en superficies húmedas. Este adhesivo, de dos componentes, requiere ser mezclado de manera apropiada durante un periodo de 3 a 5 minutos, siguiendo las proporciones indicadas por el fabricante. La aplicación se lleva a cabo mediante el uso de una brocha. Es fundamental subrayar que no debe transcurrir más de una hora desde la aplicación del adhesivo epóxico hasta la colocación del nuevo mortero.

Mortero de reparación:
Para concluir el proceso, se procede a la aplicación del mortero de reparación, conocido como mortero tipo Grout, el cual se utiliza para rellenar áreas donde la losa se ha desprendido o ha perdido material. Este mortero, que únicamente requiere agua para su preparación, debe ser mezclado durante un lapso de 3 minutos y ajustado a la consistencia deseada. En el caso de la reparación de techos, se recomienda una consistencia más plástica en lugar de fluida. La aplicación se realiza utilizando una espátula flexible o una llana, asegurando una distribución uniforme del material.

18

Aislación de losa (incluye aislación con impacril blanca asfáltica a dos manos y tela bidim en trama; una capa de alisada con pend. 1%)

En los bordes de la losa se ejecutarán dos hiladas de ladrillo de 0,15 m, con una mezcla de 1:2:10 (cemento, cal, arena). Este muro deberá ser revocado con mezcla 1:3 (cemento, arena) y terminado en media caña, en el lado interno de la losa. Se colocarán caños de desagüe de 50 mm, cuatro en el lado de la galería y cuatro en el sector opuesto, asegurando que los desagües pluviales sean suficientes y estén correctamente posicionados para evitar empozamientos de agua.
Antes de realizar la alisada, se debe verificar si la losa presenta fisuras. En caso afirmativo, se aplicará un aditivo de resina de baja viscosidad para inyecciones, con las siguientes características: sistema base para inyección de grietas y confección de morteros epóxicos, elevado poder de penetración en fisuras muy angostas, alta adherencia y resistencia mecánica. Luego, se realizará la alisada asegurando una pendiente adecuada sin depresiones.
Antes de la colocación del Impacril, la superficie debe estar sana, firme, seca y limpia (libre de grasas, polvo, lechadas, musgo, verdín y otras sustancias que impidan la adherencia del producto). Se recomienda limpiar la superficie mediante métodos mecánicos como cepillado enérgico y barrido prolijo. El Impacril se aplicará con brocha o rodillo de pelo corto. Antes de que seque, se colocará cuidadosamente el refuerzo Bidim VP 05 (compuesto por fibras de poliéster, con un peso aproximado de 500 g/m² y un espesor de 4-5 mm), asegurando un solape mínimo de 10 cm y acompañando la pendiente, empezando desde la parte más baja de la alisada y continuando hacia la parte más alta, utilizando un rodillo para evitar arrugas. Este procedimiento se repetirá dos veces con manos cruzadas tanto de Impacril como de tela Bidim. Una vez que esta mano haya secado, se aplicarán dos manos adicionales de Impacril, esperando 4 horas entre cada aplicación y asegurando que cada capa esté completamente seca antes de aplicar la siguiente.
En las esquinas y en todo el perímetro de la losa donde se encuentren bordes redondeados a 1/2 caña, se reforzarán con una tercera capa de tela Bidim e Impacril, terminando a 10 cm de la terminación del borde redondeado. Estas especificaciones aseguran una correcta aplicación y duración de la impermeabilización, garantizando la calidad y eficiencia del trabajo.
En caso de que la colocación de la tela Bidim no sea óptima o presente arrugas o burbujas, se deberá retirar el paño afectado y repetir el procedimiento.

19

Sobretecho nuevo de chapa metálica para techo de losa de Area 1, terminación de pintura sintética. Incluye material y mano de obra

El trabajo consiste en la instalación de un sobretecho de chapa metálica galvanizada sobre la losa existente del Area 1 del laboratorio, con estructura de soporte metálica incluida. Se iniciará con la limpieza de la superficie de apoyo, seguido por la colocación de perfiles estructurales debidamente nivelados y fijados. Sobre la estructura se instalarán chapas metálicas acanaladas con pendiente mínima para asegurar el escurrimiento del agua, incluyendo todos los elementos de fijación, tapajuntas y sellados necesarios.

Se contemplará la aplicación de pintura sintética anticorrosiva en toda la estructura metálica como terminación final, utilizando productos adecuados para intemperie. El sistema deberá garantizar la protección termohidrofuga del laboratorio.

20

Parapeto de ladrillos comunes H= 0.10m -  incluye revoque y colocación de caños de 50 mm y longitud de los caños de 60 cm

La construcción del parapeto se realizará con una altura de 10 cm o dos hiladas de ladrillo, en todo el perímetro de la losa. Se utilizarán ladrillos comunes de buena calidad. La base del parapeto debe estar correctamente alineada y nivelada. Los ladrillos se colocarán con juntas de mortero de cemento y arena 1:4, asegurando una correcta adherencia y alineación. Se debe verificar que el parapeto tenga una altura uniforme de 10 cm en todo su recorrido y que las juntas estén bien rellenas y acabadas, incorporando revoque y la instalación de caños de PVC de 50 mm de diámetro y 60 cm de longitud según diseño. Finalmente, se limpiará cualquier exceso de mortero y se comprobará la estabilidad y nivelación del parapeto para garantizar una correcta funcionalidad. Este parapeto deberá ser aislado con tela bidim y membrana elástica impermeabilizante, color blanco.                                                                                                                                Los caños para desague pluvial se instalarán a intervalos específicos según el diseño estructural.
Asegurar la correcta fijación de los caños a la estructura mediante un mortero de alta resistencia.

INTERIOR DE AREA 1

21

Reparación de losa de Area 1 (Cara inferior) - incluye materiales y mano de obra

Protección de varillas expuestas:
Para iniciar el proceso de protección de varillas expuestas, se recomienda inicialmente remover cualquier residuo de hormigón suelto mediante el uso de un cepillo de acero. Posteriormente, se procede a la aplicación de un líquido desengrasante, desoxidante y pasivador específicamente formulado para metales, con el propósito de prevenir la ocurrencia de futuras oxidaciones. Este líquido puede ser aplicado mediante el uso de una brocha, diluyéndolo en agua en proporciones que oscilen entre 1:1 y 1:10, dependiendo del grado de oxidación de las varillas. Se debe garantizar la cobertura completa de todas las varillas expuestas de acero, empleando para ello gafas de protección y guantes.

Puente de adherencia epóxica:
La etapa siguiente involucra la aplicación de un producto diseñado para sellar completamente las varillas de acero, al mismo tiempo que actúa como puente de adherencia entre dichas varillas y el mortero de reparación, que constituye el producto final. El material utilizado para esta fase es el puente de adherencia epóxica para hormigón, reconocido por su eficacia en superficies húmedas. Este adhesivo, de dos componentes, requiere ser mezclado de manera apropiada durante un periodo de 3 a 5 minutos, siguiendo las proporciones indicadas por el fabricante. La aplicación se lleva a cabo mediante el uso de una brocha. Es fundamental subrayar que no debe transcurrir más de una hora desde la aplicación del adhesivo epóxico hasta la colocación del nuevo mortero.

Mortero de reparación:
Para concluir el proceso, se procede a la aplicación del mortero de reparación, conocido como mortero tipo Grout, el cual se utiliza para rellenar áreas donde la losa se ha desprendido o ha perdido material. Este mortero, que únicamente requiere agua para su preparación, debe ser mezclado durante un lapso de 3 minutos y ajustado a la consistencia deseada. En el caso de la reparación de techos, se recomienda una consistencia más plástica en lugar de fluida. La aplicación se realiza utilizando una espátula flexible o una llana, asegurando una distribución uniforme del material.

22

Envarillado de paredes con fisuras- incluye revoque y malla de poliéster (3 FISURAS)

El envarillado o costura de los muros rajados debe realizarse con la colocación de varillas de Ø 8 en forma de Z en la cantidad que sea necesaria según el tipo de rajaduras, lo cual será indicado por el Fiscal de Obras. Las varillas, antes de su colocación, deben ser bañadas en asfalto y colocadas con mezclas 1:3 (cemento - arena); en los lugares previamente picados para su colocación. El rubro de reparación de fisuras presentes en las paredes del Area 2 del laboratorio, incluye la colocación de una malla de poliéster y la aplicación de revoque, cuyo proceso de ejecución es:
- Preparación de la superficie, lo que incluye la limpieza de la zona afectada para retirar polvo, partículas sueltas o materiales deteriorados.
- Apertura controlada de las fisuras mediante herramientas adecuadas, creando un canal que facilite la adherencia de los materiales de reparación.
- Corte de la malla de poliéster según las dimensiones requeridas para cubrir completamente las fisuras tratadas. Fijación de la malla a la superficie mediante la aplicación de una primera capa de revoque base. Asegurar que la malla quede completamente embebida y sin pliegues o deformaciones.
- Preparación de una mezcla homogénea de mortero para la primera capa de revoque. Aplicación uniforme sobre la superficie, garantizando un espesor suficiente para cubrir la malla de poliéster y nivelar la pared.
- Una vez fraguada la primera capa, se aplica la segunda capa de revoque fino para alisar y preparar la superficie para el acabado final. Realización de un acabado uniforme mediante herramientas manuales como espátulas o llanas metálicas.
Observaciones:
- La malla de poliéster debe estar completamente cubierta y adherida.
- La superficie tratada debe estar libre de irregularidades visibles y lista para recibir pintura u otros acabados según se especifique.
- Garantizar la continuidad del acabado en toda la superficie reparada.
- El tratamiento de fisuras debe ser realizado bajo condiciones climáticas favorables, evitando días de lluvia o humedad extrema que puedan comprometer la adherencia de los materiales.

Revoques (INTERIOR AREA 1)

23

Revoque de  Losas de HºAº (cielorraso)

Las vigas y losas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado  de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

24

Revoque de Vigas de HºAº con hidrófugo

25

Revoque de paredes interiores a una capa con hidrófugo

El proceso de revoque de los muros de ladrillos comunes  y pilares no se utilizarán cales, solo se admite el uso de aditivos químicos sustituyentes de cal, y deberán seguir la siguiente secuencia:
Capa 1: Puente de adherencia, se aplicará sobre el muro o pilar  | Dosif. 1:3+Aditivo Adherente |CEMENTO+ARENA LAVADA+ADITIVOADHERENTE.
Capa 3: Revoque hidró plástico + Aditivo adherente + Plastificante inorgánico | Dosif. 1:3+Hidrófugo inorgánico + Adit. Adherente Plastificante inorgánico. (1:1:6+H+Plast. | CEMENTO+CAL+ARENA+PLASTIFICANTE INORGÁNICO+HIDRÓFUGO INORGÁNICO)
OBS: TODOS LOS PROCESOS DE REVOQUES CON ADITIVO PLASTIFICANTE DEBERÁN SER HIDRATADOS DURANTE EL PROCESO DE FRAGUADO.

26

Revoque de pilares de HºAº

No se utilizarán cales, solo se admite el uso de aditivos químicos sustituyentes de cal, y deberán seguir la siguiente secuencia:
Capa 1: Puente de adherencia, se aplicará sobre el muro o pilar | Dosif. 1:3+Aditivo Adherente |CEMENTO+ARENA LAVADA+ADITIVOADHERENTE.
Capa 2: Revoque hidró plástico + Aditivo adherente + Plastificante inorgánico | Dosif. 1:3+Hidrófugo inorgánico + Adit. Adherente Plastificante inorgánico. (1:1:6+H+Plast. | CEMENTO+CAL+ARENA+PLASTIFICANTE INORGÁNICO+HIDRÓFUGO INORGÁNICO)

Pinturas (INTERIOR DE AREA 1)

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Pintura de losa de HºAº al agua blanco o Color - incluye mano de obra

Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y serán retocadas una vez concluido el trabajo. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.
De paredes y/o superficies, revocadas, con pintura tipo al agua.
Los muros o superficies revocadas, deberán ser tratados con 2 manos de pintura al agua (látex color), utilizar colores claros interiormente y exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro del laboratorio. Siempre se determinara el color de la pintura con fiscalizacion.

28

Preparación de la superficie de paredes y pilares para pintura (interior de aulas)- incluye enduido

Antes de ejecutar el rubro de pintura, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran  presentar las paredes serán cubrirán con enduido y se pulirán, antes de proceder a pintarlas y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección.

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Pintura de Paredes internas revocadas y existentes al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 1

Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y serán retocadas una vez concluido el trabajo. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.
De paredes y/o superficies, revocadas, con pintura tipo al agua.
Los muros o superficies revocadas, deberán ser tratados con 2 manos de pintura al agua (látex color), utilizar colores claros interiormente y exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro del laboratorio. Siempre se determinara el color de la pintura con fiscalizacion.

30

Pintura de Pilares internos revocados y existentes al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 1

31

Pintura de vigas internas revocadas al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 1

32

Pintura de aberturas de madera c/ Barniz - incluye mano de obra

Las aberturas de madera (marcos y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz sintético esmaltado. Antes de la pintura deberá limpiarse de polvo y resina toda la madera.

33

Pintura de aberturas marco metálico

Antes de pintar se procederá a limpiarlas, secando todo herrumbre, grasa, suciedad, etc. Irán pintadas con pintura anticorrosiva acromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color a definir. Se toma como área solamente una cara, en el caso de los balancines. Este rubro incluye la pintura de todos los tipos de aberturas metálicas. Siempre se determinará el color de la pintura con fiscalización, previo a la ejecución.

Instalacion electrica Area 1

34

Alimentación de los circuitos de luces, tomas y ventiladores

Los circuitos indicados en los planos se deben respetar, excepto algunas modificaciones que  por motivos técnicos y aprobados por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio. El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos, sin uso y utilizadas en el mercado, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.

Circuito de luces: Antes del revocado, los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios. Los caños instalados en forma visible serán lisos, de plástico. Los que se coloquen durante la construcción de los muros en su interior, podrán ser corrugados o lisas de plástico.
No se permitirán empalmes para los conductores que alimentan al tablero general y los tableros seccionales. 

Circuito de tomas: Los tomacorrientes se instalarán según planos, con materiales de buena calidad, conexión a tierra y presentación adecuada. Serán del tipo empotrado, protegidos por interruptores termomagnéticos independientes. Las canalizaciones serán plásticas, lisas en instalaciones visibles y corrugadas o lisas en muros. Se utilizarán conductores de cobre con sección acorde a la carga. No se permitirán empalmes ocultos ni derivaciones fuera de caja.

Circuito de ventiladores: Los ventiladores contarán con circuitos exclusivos y protección individual en el tablero. Se usarán caños plásticos (lisos o corrugados según su ubicación) y cables con puesta a tierra obligatoria. La instalación respetará las indicaciones del fabricante y será ejecutada por personal calificado.

                                                      

35

Provisión y colocación de Foco LED 40 W luz fria. (incluye plafon + MDO)

Este trabajo consiste en la provision y colocacion de focos tipo FOCO LED LUZ FRIA 40W DE ROSCA E27 Temperatura (K): 6500
- Flujo lumínico (lm): 3600, con portafoco.  Todos los artefactos de iluminación deberán ser de buena calidad, los mismos deberán estar
aprobadas por el fiscal de obras.

36

Los  ventiladores  de  techo  serán  de  56,  con  llave  de  comando  de  siete velocidades y caja metálica. Serán montados en las aulas como indica en los planos, por encima de los artefactos de iluminación, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras y la sujeción de los mismos deberá realizarse con varillas empotradas en el H° mediante cajas de conexión que deberán estar colocadas antes del cargamento del hormigón. En caso de sujeción a tirantes de H°A°, de madera, metálicos, deben ir fijadas mediante placas de metal a través de pasantes para su ajuste correctamente.
El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos, sin uso y utilizadas en el mercado, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.

37

Provisión y colocación de conjunto de placa con tomacorrientes/interruptor

Las instalaciones se harán embutidas en cajas de conexión estándar, todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados. Los equipos, accesorios y materiales de uso común en este tipo de instalaciones se ajustarán al plano correspondiente, siendo placas para 2 módulos, cuyas cantidades se especifican en la planilla. La  Supervisión de Obra rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

38

 Proveer e instalar dispositivo de detección y alarma contra incendios

La detección automática contra incendios está basada en la activación de un equipo sensible a alguna de las manifestaciones que acompañan al fuego.
En la evolución de un fuego se distinguen las siguientes fases:
- IONIZACIÓN.
- DESPRENDIMIENTO DE HUMOS.
- APARICIÓN DE LLAMAS.
- RÁPIDO AUMENTO DE LAS TEMPERATURAS.
Los tipos de detectores más comunes son:
IÓNICOS. En una pequeña cámara de ionización por radioelementos, el aire se hace conductor. Si en
esa cámara se introducen gases de combustión o humos, varía la conductividad y el aparato da la señal.
DE HUMOS. Son células fotoeléctricas que emiten una corriente eléctrica variable con el flujo luminoso que reciben. Al oscurecerse el aire por humo, emiten una señal.
DE LLAMAS. Son células fotoeléctricas sensibles a la variación de la radiación infrarroja de la llama.
TÉRMICOS. Son elementos sensibles a la elevación de la temperatura. Los más comunes son los
termovelocimétricos que se activan cuando la velocidad de aumento de temperatura excede de un cierto valor.
Cualquiera que sea el elemento detector elegido ha de estar unido eléctricamente a una central de señalización y control que, mediante señales ópticas y acústicas, indica diversas situaciones (activación de detectores, averías, fallos de alimentación, etc.) o activan los dispositivos de alarma que se hayan establecido.
Normalmente, en este tipo de instalaciones, se combina un sistema manual de alarma que consiste en pulsadores que envían la señal de alarma a la central en caso de ser activados manualmente.
Además de los detectores anteriormente citados, existen otros sistemas de detección, como son,
entre otros:
DETECCIÓN PRECOZ O INCIPIENTE. Es un sistema de extracción continua de aire, mediante el uso de una red de tubos aspiradores dispuestos a nivel de techo y que hace circular el aire por una cámara de medición. Detecta incluso fuegos muy pequeños en cuestión de segundos, basándose en trazas de humos. También identifica la fuente del incendio.
DETECTORES INTERACTIVOS (HUMOS O TEMPERATURA). De aspecto similar a los
convencionales, funcionan gracias al tratamiento informático de los datos en el detector y la inteligencia distribuida en el sistema. Los detectores van provistos de microprocesadores, permitiéndoles la evaluación en una situación determinada.

Vidrios

39

Provisión y colocación Vidrios crudos es. 4mm (Para ventana de 6,40m x 1,80m)

Para la realización del trabajo de reemplazo de vidrios rotos por nuevos vidrios, se debe previamente limpiar bien de todo resto de masilla o silicona para luego proceder a la colocación del vidrio que debe ser de 3mm. Debe ser asentado con masilla. El Contratista proveerá y colocará todos los vidrios necesarios para los balancines existentes y/o donde fuera necesario, de acuerdo con estas Especificaciones y con las indicaciones de la Fiscalización de Obra. Los vidrios a emplearse deberán ser del tipo especificado en la planilla de cómputo, deberán estar exentos de todo defecto, manchas o burbujas y deberán estar bien cortados. El Contratista presentará los vidrios a la Fiscalización de obra.

AREA 2

INTERIOR DE AREA 2

40

Reparación de losa de Area 2 (Cara inferior) - incluye materiales y mano de obra

Protección de varillas expuestas:
Para iniciar el proceso de protección de varillas expuestas, se recomienda inicialmente remover cualquier residuo de hormigón suelto mediante el uso de un cepillo de acero. Posteriormente, se procede a la aplicación de un líquido desengrasante, desoxidante y pasivador específicamente formulado para metales, con el propósito de prevenir la ocurrencia de futuras oxidaciones. Este líquido puede ser aplicado mediante el uso de una brocha, diluyéndolo en agua en proporciones que oscilen entre 1:1 y 1:10, dependiendo del grado de oxidación de las varillas. Se debe garantizar la cobertura completa de todas las varillas expuestas de acero, empleando para ello gafas de protección y guantes.

Puente de adherencia epóxica:
La etapa siguiente involucra la aplicación de un producto diseñado para sellar completamente las varillas de acero, al mismo tiempo que actúa como puente de adherencia entre dichas varillas y el mortero de reparación, que constituye el producto final. El material utilizado para esta fase es el puente de adherencia epóxica para hormigón, reconocido por su eficacia en superficies húmedas. Este adhesivo, de dos componentes, requiere ser mezclado de manera apropiada durante un periodo de 3 a 5 minutos, siguiendo las proporciones indicadas por el fabricante. La aplicación se lleva a cabo mediante el uso de una brocha. Es fundamental subrayar que no debe transcurrir más de una hora desde la aplicación del adhesivo epóxico hasta la colocación del nuevo mortero.

Mortero de reparación:
Para concluir el proceso, se procede a la aplicación del mortero de reparación, conocido como mortero tipo Grout, el cual se utiliza para rellenar áreas donde la losa se ha desprendido o ha perdido material. Este mortero, que únicamente requiere agua para su preparación, debe ser mezclado durante un lapso de 3 minutos y ajustado a la consistencia deseada. En el caso de la reparación de techos, se recomienda una consistencia más plástica en lugar de fluida. La aplicación se realiza utilizando una espátula flexible o una llana, asegurando una distribución uniforme del material.

41

Envarillado de paredes con fisuras- incluye revoque y malla de poliéster (1 FISURA EN AREA DE LA PUERTA DE ACCESO)

El envarillado o costura de los muros rajados debe realizarse con la colocación de varillas de Ø 8 en forma de Z en la cantidad que sea necesaria según el tipo de rajaduras, lo cual será indicado por el Fiscal de Obras. Las varillas, antes de su colocación, deben ser bañadas en asfalto y colocadas con mezclas 1:3 (cemento - arena); en los lugares previamente picados para su colocación. El rubro de reparación de fisuras presentes en las paredes del Area 2, incluye la colocación de una malla de poliéster y la aplicación de revoque, cuyo proceso de ejecución es:
- Preparación de la superficie, lo que incluye la limpieza de la zona afectada para retirar polvo, partículas sueltas o materiales deteriorados.
- Apertura controlada de las fisuras mediante herramientas adecuadas, creando un canal que facilite la adherencia de los materiales de reparación.
- Corte de la malla de poliéster según las dimensiones requeridas para cubrir completamente las fisuras tratadas. Fijación de la malla a la superficie mediante la aplicación de una primera capa de revoque base. Asegurar que la malla quede completamente embebida y sin pliegues o deformaciones.
- Preparación de una mezcla homogénea de mortero para la primera capa de revoque. Aplicación uniforme sobre la superficie, garantizando un espesor suficiente para cubrir la malla de poliéster y nivelar la pared.
- Una vez fraguada la primera capa, se aplica la segunda capa de revoque fino para alisar y preparar la superficie para el acabado final. Realización de un acabado uniforme mediante herramientas manuales como espátulas o llanas metálicas.
Observaciones:
- La malla de poliéster debe estar completamente cubierta y adherida.
- La superficie tratada debe estar libre de irregularidades visibles y lista para recibir pintura u otros acabados según se especifique.
- Garantizar la continuidad del acabado en toda la superficie reparada.
- El tratamiento de fisuras debe ser realizado bajo condiciones climáticas favorables, evitando días de lluvia o humedad extrema que puedan comprometer la adherencia de los materiales.

Revoques (INTERIOR AREA 2)

42

Revoque de  Losas de HºAº (cielorraso)

Las vigas y losas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado  de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

43

Revoque de Vigas de HºAº con hidrófugo

44

Revoque de paredes interiores a una capa con hidrófugo

El proceso de revoque de los muros de ladrillos comunes  y pilares no se utilizarán cales, solo se admite el uso de aditivos químicos sustituyentes de cal, y deberán seguir la siguiente secuencia:
Capa 1: Puente de adherencia, se aplicará sobre el muro o pilar  | Dosif. 1:3+Aditivo Adherente |CEMENTO+ARENA LAVADA+ADITIVOADHERENTE.
Capa 3: Revoque hidró plástico + Aditivo adherente + Plastificante inorgánico | Dosif. 1:3+Hidrófugo inorgánico + Adit. Adherente Plastificante inorgánico. (1:1:6+H+Plast. | CEMENTO+CAL+ARENA+PLASTIFICANTE INORGÁNICO+HIDRÓFUGO INORGÁNICO)
OBS: TODOS LOS PROCESOS DE REVOQUES CON ADITIVO PLASTIFICANTE DEBERÁN SER HIDRATADOS DURANTE EL PROCESO DE FRAGUADO.

45

Revoque de pilares de HºAº

No se utilizarán cales, solo se admite el uso de aditivos químicos sustituyentes de cal, y deberán seguir la siguiente secuencia:
Capa 1: Puente de adherencia, se aplicará sobre el muro o pilar | Dosif. 1:3+Aditivo Adherente |CEMENTO+ARENA LAVADA+ADITIVOADHERENTE.
Capa 2: Revoque hidró plástico + Aditivo adherente + Plastificante inorgánico | Dosif. 1:3+Hidrófugo inorgánico + Adit. Adherente Plastificante inorgánico. (1:1:6+H+Plast. | CEMENTO+CAL+ARENA+PLASTIFICANTE INORGÁNICO+HIDRÓFUGO INORGÁNICO)

Pinturas (INTERIOR DE AREA 2)

46

Pintura de losa de HºAº al agua blanco o Color - incluye mano de obra

Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y serán retocadas una vez concluido el trabajo. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.
De paredes y/o superficies, revocadas, con pintura tipo al agua.
Los muros o superficies revocadas, deberán ser tratados con 2 manos de pintura al agua (látex color), utilizar colores claros interiormente y exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro del laboratorio. Siempre se determinara el color de la pintura con fiscalizacion.

47

Preparación de la superficie de paredes y pilares para pintura (interior de aulas)- incluye enduido

Antes de ejecutar el rubro de pintura, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran  presentar las paredes serán cubrirán con enduido y se pulirán, antes de proceder a pintarlas y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección.

48

Pintura de Paredes internas revocadas y existentes al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 2

Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y serán retocadas una vez concluido el trabajo. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.
De paredes y/o superficies, revocadas, con pintura tipo al agua.
Los muros o superficies revocadas, deberán ser tratados con 2 manos de pintura al agua (látex color), utilizar colores claros interiormente y exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro del laboratorio. Siempre se determinara el color de la pintura con fiscalizacion.

49

Pintura de pilares revocados y existentes al agua blanco o Color - incluye mano de obra

50

Pintura de vigas internas revocadas al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 2

51

Pintura de aberturas de madera c/ Barniz - incluye mano de obra

Las aberturas de madera (marcos y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz sintético esmaltado. Antes de la pintura deberá limpiarse de polvo y resina toda la madera.

52

Pintura de aberturas Metálicas con Pintura Sintética-  incluye mano de obra

Antes de pintar se procederá a limpiarlas, secando todo herrumbre, grasa, suciedad, etc. Irán pintadas con pintura anticorrosiva acromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color a definir. Se toma como área solamente una cara, en el caso de los balancines. Este rubro incluye la pintura de todos los tipos de aberturas metálicas. Siempre se determinará el color de la pintura con fiscalización, previo a la ejecución.

Instalacion electrica Area 2

53

Alimentación de los circuitos de luces, tomas y ventiladores

Los circuitos indicados en los planos se deben respetar, excepto algunas modificaciones que  por motivos técnicos y aprobados por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio. El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos, sin uso y utilizadas en el mercado, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.

Circuito de luces: Antes del revocado, los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios. Los caños instalados en forma visible serán lisos, de plástico. Los que se coloquen durante la construcción de los muros en su interior, podrán ser corrugados o lisas de plástico.
No se permitirán empalmes para los conductores que alimentan al tablero general y los tableros seccionales. 

Circuito de tomas: Los tomacorrientes se instalarán según planos, con materiales de buena calidad, conexión a tierra y presentación adecuada. Serán del tipo empotrado, protegidos por interruptores termomagnéticos independientes. Las canalizaciones serán plásticas, lisas en instalaciones visibles y corrugadas o lisas en muros. Se utilizarán conductores de cobre con sección acorde a la carga. No se permitirán empalmes ocultos ni derivaciones fuera de caja.

Circuito de ventiladores: Los ventiladores contarán con circuitos exclusivos y protección individual en el tablero. Se usarán caños plásticos (lisos o corrugados según su ubicación) y cables con puesta a tierra obligatoria. La instalación respetará las indicaciones del fabricante y será ejecutada por personal calificado.

                                                      

54

Provisión y colocación de Foco LED 40 W luz fria. (incluye plafon + MDO)

Este trabajo consiste en la provision y colocacion de focos tipo FOCO LED LUZ FRIA 40W DE ROSCA E27 Temperatura (K): 6500
- Flujo lumínico (lm): 3600, con portafoco.  Todos los artefactos de iluminación deberán ser de buena calidad, los mismos deberán estar
aprobadas por el fiscal de obras.

55

Los  ventiladores  de  techo  serán  de  56,  con  llave  de  comando  de  siete velocidades y caja metálica. Serán montados en las aulas como indica en los planos, por encima de los artefactos de iluminación, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras y la sujeción de los mismos deberá realizarse con varillas empotradas en el H° mediante cajas de conexión que deberán estar colocadas antes del cargamento del hormigón. En caso de sujeción a tirantes de H°A°, de madera, metálicos, deben ir fijadas mediante placas de metal a través de pasantes para su ajuste correctamente.
El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos, sin uso y utilizadas en el mercado, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.

56

Provisión y colocación de conjunto de placa con tomacorrientes/interruptor

Las instalaciones se harán embutidas en cajas de conexión estándar, todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados. Los equipos, accesorios y materiales de uso común en este tipo de instalaciones se ajustarán al plano correspondiente, siendo placas para 2 módulos, cuyas cantidades se especifican en la planilla. La  Supervisión de Obra rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

57

 Proveer e instalar dispositivo de detección y alarma contra incendios

La detección automática contra incendios está basada en la activación de un equipo sensible a alguna de las manifestaciones que acompañan al fuego.
En la evolución de un fuego se distinguen las siguientes fases:
- IONIZACIÓN.
- DESPRENDIMIENTO DE HUMOS.
- APARICIÓN DE LLAMAS.
- RÁPIDO AUMENTO DE LAS TEMPERATURAS.
Los tipos de detectores más comunes son:
IÓNICOS. En una pequeña cámara de ionización por radioelementos, el aire se hace conductor. Si en
esa cámara se introducen gases de combustión o humos, varía la conductividad y el aparato da la señal.
DE HUMOS. Son células fotoeléctricas que emiten una corriente eléctrica variable con el flujo luminoso que reciben. Al oscurecerse el aire por humo, emiten una señal.
DE LLAMAS. Son células fotoeléctricas sensibles a la variación de la radiación infrarroja de la llama.
TÉRMICOS. Son elementos sensibles a la elevación de la temperatura. Los más comunes son los
termovelocimétricos que se activan cuando la velocidad de aumento de temperatura excede de un cierto valor.
Cualquiera que sea el elemento detector elegido ha de estar unido eléctricamente a una central de señalización y control que, mediante señales ópticas y acústicas, indica diversas situaciones (activación de detectores, averías, fallos de alimentación, etc.) o activan los dispositivos de alarma que se hayan establecido.
Normalmente, en este tipo de instalaciones, se combina un sistema manual de alarma que consiste en pulsadores que envían la señal de alarma a la central en caso de ser activados manualmente.
Además de los detectores anteriormente citados, existen otros sistemas de detección, como son,
entre otros:
DETECCIÓN PRECOZ O INCIPIENTE. Es un sistema de extracción continua de aire, mediante el uso de una red de tubos aspiradores dispuestos a nivel de techo y que hace circular el aire por una cámara de medición. Detecta incluso fuegos muy pequeños en cuestión de segundos, basándose en trazas de humos. También identifica la fuente del incendio.
DETECTORES INTERACTIVOS (HUMOS O TEMPERATURA). De aspecto similar a los
convencionales, funcionan gracias al tratamiento informático de los datos en el detector y la inteligencia distribuida en el sistema. Los detectores van provistos de microprocesadores, permitiéndoles la evaluación en una situación determinada.

Vidrios

58

Provisión y colocación Vidrios crudos es. 4mm

Para la realización del trabajo de reemplazo de vidrios rotos por nuevos vidrios, se debe previamente limpiar bien de todo resto de masilla o silicona para luego proceder a la colocación del vidrio que debe ser de 3mm. Debe ser asentado con masilla. El Contratista proveerá y colocará todos los vidrios necesarios para los balancines existentes y/o donde fuera necesario, de acuerdo con estas Especificaciones y con las indicaciones de la Fiscalización de Obra. Los vidrios a emplearse deberán ser del tipo especificado en la planilla de cómputo, deberán estar exentos de todo defecto, manchas o burbujas y deberán estar bien cortados. El Contratista presentará los vidrios a la Fiscalización de obra.

AREA 3

59

Reparación de losa de Area 3 (Cara inferior) - incluye materiales y mano de obra

Protección de varillas expuestas:
Para iniciar el proceso de protección de varillas expuestas, se recomienda inicialmente remover cualquier residuo de hormigón suelto mediante el uso de un cepillo de acero. Posteriormente, se procede a la aplicación de un líquido desengrasante, desoxidante y pasivador específicamente formulado para metales, con el propósito de prevenir la ocurrencia de futuras oxidaciones. Este líquido puede ser aplicado mediante el uso de una brocha, diluyéndolo en agua en proporciones que oscilen entre 1:1 y 1:10, dependiendo del grado de oxidación de las varillas. Se debe garantizar la cobertura completa de todas las varillas expuestas de acero, empleando para ello gafas de protección y guantes.

Puente de adherencia epóxica:
La etapa siguiente involucra la aplicación de un producto diseñado para sellar completamente las varillas de acero, al mismo tiempo que actúa como puente de adherencia entre dichas varillas y el mortero de reparación, que constituye el producto final. El material utilizado para esta fase es el puente de adherencia epóxica para hormigón, reconocido por su eficacia en superficies húmedas. Este adhesivo, de dos componentes, requiere ser mezclado de manera apropiada durante un periodo de 3 a 5 minutos, siguiendo las proporciones indicadas por el fabricante. La aplicación se lleva a cabo mediante el uso de una brocha. Es fundamental subrayar que no debe transcurrir más de una hora desde la aplicación del adhesivo epóxico hasta la colocación del nuevo mortero.

Mortero de reparación:
Para concluir el proceso, se procede a la aplicación del mortero de reparación, conocido como mortero tipo Grout, el cual se utiliza para rellenar áreas donde la losa se ha desprendido o ha perdido material. Este mortero, que únicamente requiere agua para su preparación, debe ser mezclado durante un lapso de 3 minutos y ajustado a la consistencia deseada. En el caso de la reparación de techos, se recomienda una consistencia más plástica en lugar de fluida. La aplicación se realiza utilizando una espátula flexible o una llana, asegurando una distribución uniforme del material.

60

Envarillado de pared- incluye revoque y malla de poliéster (3 fisuras en paredes)

El envarillado o costura de los muros rajados debe realizarse con la colocación de varillas de Ø 8 en forma de Z en la cantidad que sea necesaria según el tipo de rajaduras, lo cual será indicado por el Fiscal de Obras. Las varillas, antes de su colocación, deben ser bañadas en asfalto y colocadas con mezclas 1:3 (cemento - arena); en los lugares previamente picados para su colocación. El rubro de reparación de fisuras presentes en las paredes del Area 3, incluye la colocación de una malla de poliéster y la aplicación de revoque, cuyo proceso de ejecución es:
- Preparación de la superficie, lo que incluye la limpieza de la zona afectada para retirar polvo, partículas sueltas o materiales deteriorados.
- Apertura controlada de las fisuras mediante herramientas adecuadas, creando un canal que facilite la adherencia de los materiales de reparación.
- Corte de la malla de poliéster según las dimensiones requeridas para cubrir completamente las fisuras tratadas. Fijación de la malla a la superficie mediante la aplicación de una primera capa de revoque base. Asegurar que la malla quede completamente embebida y sin pliegues o deformaciones.
- Preparación de una mezcla homogénea de mortero para la primera capa de revoque. Aplicación uniforme sobre la superficie, garantizando un espesor suficiente para cubrir la malla de poliéster y nivelar la pared.
- Una vez fraguada la primera capa, se aplica la segunda capa de revoque fino para alisar y preparar la superficie para el acabado final. Realización de un acabado uniforme mediante herramientas manuales como espátulas o llanas metálicas.
Observaciones:
- La malla de poliéster debe estar completamente cubierta y adherida.
- La superficie tratada debe estar libre de irregularidades visibles y lista para recibir pintura u otros acabados según se especifique.
- Garantizar la continuidad del acabado en toda la superficie reparada.
- El tratamiento de fisuras debe ser realizado bajo condiciones climáticas favorables, evitando días de lluvia o humedad extrema que puedan comprometer la adherencia de los materiales.

Revoques (AREA 3 )

61

Revoque de paredes interiores a una capa con hidrófugo

El proceso de revoque de los muros de ladrillos comunes  y pilares no se utilizarán cales, solo se admite el uso de aditivos químicos sustituyentes de cal, y deberán seguir la siguiente secuencia:
Capa 1: Puente de adherencia, se aplicará sobre el muro o pilar  | Dosif. 1:3+Aditivo Adherente |CEMENTO+ARENA LAVADA+ADITIVOADHERENTE.
Capa 3: Revoque hidró plástico + Aditivo adherente + Plastificante inorgánico | Dosif. 1:3+Hidrófugo inorgánico + Adit. Adherente Plastificante inorgánico. (1:1:6+H+Plast. | CEMENTO+CAL+ARENA+PLASTIFICANTE INORGÁNICO+HIDRÓFUGO INORGÁNICO)
OBS: TODOS LOS PROCESOS DE REVOQUES CON ADITIVO PLASTIFICANTE DEBERÁN SER HIDRATADOS DURANTE EL PROCESO DE FRAGUADO.

62

Revoque de Vigas de HºAº con hidrófugo

Las vigas y losas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado  de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

63

Revoque de pilares de HºAº

No se utilizarán cales, solo se admite el uso de aditivos químicos sustituyentes de cal, y deberán seguir la siguiente secuencia:
Capa 1: Puente de adherencia, se aplicará sobre el muro o pilar | Dosif. 1:3+Aditivo Adherente |CEMENTO+ARENA LAVADA+ADITIVOADHERENTE.
Capa 2: Revoque hidró plástico + Aditivo adherente + Plastificante inorgánico | Dosif. 1:3+Hidrófugo inorgánico + Adit. Adherente Plastificante inorgánico. (1:1:6+H+Plast. | CEMENTO+CAL+ARENA+PLASTIFICANTE INORGÁNICO+HIDRÓFUGO INORGÁNICO)

Pinturas (AREA 3 )

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Pintura de losa de HºAº al agua blanco o Color - incluye mano de obra

Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y serán retocadas una vez concluido el trabajo. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.
De paredes y/o superficies, revocadas, con pintura tipo al agua.
Los muros o superficies revocadas, deberán ser tratados con 2 manos de pintura al agua (látex color), utilizar colores claros interiormente y exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro del laboratorio. Siempre se determinara el color de la pintura con fiscalizacion.

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Preparación de la superficie de paredes y pilares para pintura (interior de aulas)- incluye enduido

Antes de ejecutar el rubro de pintura, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran  presentar las paredes serán cubrirán con enduido y se pulirán, antes de proceder a pintarlas y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección.

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Pintura de Paredes internas revocadas y existentes al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 2

Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y serán retocadas una vez concluido el trabajo. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. EL CONSTRUCTOR tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos en cada local.
De paredes y/o superficies, revocadas, con pintura tipo al agua.
Los muros o superficies revocadas, deberán ser tratados con 2 manos de pintura al agua (látex color), utilizar colores claros interiormente y exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro del laboratorio. Siempre se determinara el color de la pintura con fiscalizacion.

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Pintura de pilares revocados y existentes al agua blanco o Color - incluye mano de obra

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Pintura de vigas internas revocadas al agua (Incluye Mano de Obra)  interior Area 2

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Pintura de aberturas de madera c/ Barniz - incluye mano de obra

Las aberturas de madera (marcos y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz sintético esmaltado. Antes de la pintura deberá limpiarse de polvo y resina toda la madera.

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Pintura de aberturas Metálicas con Pintura Sintética-  incluye mano de obra

Antes de pintar se procederá a limpiarlas, secando todo herrumbre, grasa, suciedad, etc. Irán pintadas con pintura anticorrosiva acromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color a definir. Se toma como área solamente una cara, en el caso de los balancines. Este rubro incluye la pintura de todos los tipos de aberturas metálicas. Siempre se determinará el color de la pintura con fiscalización, previo a la ejecución.

Instalacion electrica Area 3

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Alimentación de los circuitos de luces, tomas y ventiladores

Los circuitos indicados en los planos se deben respetar, excepto algunas modificaciones que  por motivos técnicos y aprobados por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio. El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos, sin uso y utilizadas en el mercado, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.

Circuito de luces: Antes del revocado, los accesorios deben ser del tipo adecuado para ser instalados en las cajas comunes del tipo conocido para llaves, de buena calidad y de buena presentación. Serán según se indique, llaves de un punto, de dos o tres puntos, tomas de corrientes simples o dobles; llaves de combinaciones de tres o cuatro vías; pulsadores para timbres o combinaciones de estos accesorios. Los caños instalados en forma visible serán lisos, de plástico. Los que se coloquen durante la construcción de los muros en su interior, podrán ser corrugados o lisas de plástico.
No se permitirán empalmes para los conductores que alimentan al tablero general y los tableros seccionales. 

Circuito de tomas: Los tomacorrientes se instalarán según planos, con materiales de buena calidad, conexión a tierra y presentación adecuada. Serán del tipo empotrado, protegidos por interruptores termomagnéticos independientes. Las canalizaciones serán plásticas, lisas en instalaciones visibles y corrugadas o lisas en muros. Se utilizarán conductores de cobre con sección acorde a la carga. No se permitirán empalmes ocultos ni derivaciones fuera de caja.

Circuito de ventiladores: Los ventiladores contarán con circuitos exclusivos y protección individual en el tablero. Se usarán caños plásticos (lisos o corrugados según su ubicación) y cables con puesta a tierra obligatoria. La instalación respetará las indicaciones del fabricante y será ejecutada por personal calificado.

                                                      

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Provisión y colocación de Foco LED 40 W luz fria. (incluye plafon + MDO)

Este trabajo consiste en la provision y colocacion de focos tipo FOCO LED LUZ FRIA 40W DE ROSCA E27 Temperatura (K): 6500
- Flujo lumínico (lm): 3600, con portafoco.  Todos los artefactos de iluminación deberán ser de buena calidad, los mismos deberán estar
aprobadas por el fiscal de obras.

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Los  ventiladores  de  techo  serán  de  56,  con  llave  de  comando  de  siete velocidades y caja metálica. Serán montados en las aulas como indica en los planos, por encima de los artefactos de iluminación, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras y la sujeción de los mismos deberá realizarse con varillas empotradas en el H° mediante cajas de conexión que deberán estar colocadas antes del cargamento del hormigón. En caso de sujeción a tirantes de H°A°, de madera, metálicos, deben ir fijadas mediante placas de metal a través de pasantes para su ajuste correctamente.
El alcance del servicio de instalación eléctrica abarca el suministro de toda la mano de obra especializada y de apoyo, las herramientas y los equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos, sin uso y utilizadas en el mercado, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos inmediatamente sin costo adicional alguno.

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Provisión y colocación de conjunto de placa con tomacorrientes/interruptor

Las instalaciones se harán embutidas en cajas de conexión estándar, todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados. Los equipos, accesorios y materiales de uso común en este tipo de instalaciones se ajustarán al plano correspondiente, siendo placas para 2 módulos, cuyas cantidades se especifican en la planilla. La  Supervisión de Obra rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

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Proveer e instalar dispositivo de detección y alarma contra incendios

La detección automática contra incendios está basada en la activación de un equipo sensible a alguna de las manifestaciones que acompañan al fuego.
En la evolución de un fuego se distinguen las siguientes fases:
- IONIZACIÓN.
- DESPRENDIMIENTO DE HUMOS.
- APARICIÓN DE LLAMAS.
- RÁPIDO AUMENTO DE LAS TEMPERATURAS.
Los tipos de detectores más comunes son:
IÓNICOS. En una pequeña cámara de ionización por radioelementos, el aire se hace conductor. Si en
esa cámara se introducen gases de combustión o humos, varía la conductividad y el aparato da la señal.
DE HUMOS. Son células fotoeléctricas que emiten una corriente eléctrica variable con el flujo luminoso que reciben. Al oscurecerse el aire por humo, emiten una señal.
DE LLAMAS. Son células fotoeléctricas sensibles a la variación de la radiación infrarroja de la llama.
TÉRMICOS. Son elementos sensibles a la elevación de la temperatura. Los más comunes son los
termovelocimétricos que se activan cuando la velocidad de aumento de temperatura excede de un cierto valor.
Cualquiera que sea el elemento detector elegido ha de estar unido eléctricamente a una central de señalización y control que, mediante señales ópticas y acústicas, indica diversas situaciones (activación de detectores, averías, fallos de alimentación, etc.) o activan los dispositivos de alarma que se hayan establecido.
Normalmente, en este tipo de instalaciones, se combina un sistema manual de alarma que consiste en pulsadores que envían la señal de alarma a la central en caso de ser activados manualmente.
Además de los detectores anteriormente citados, existen otros sistemas de detección, como son,
entre otros:
DETECCIÓN PRECOZ O INCIPIENTE. Es un sistema de extracción continua de aire, mediante el uso de una red de tubos aspiradores dispuestos a nivel de techo y que hace circular el aire por una cámara de medición. Detecta incluso fuegos muy pequeños en cuestión de segundos, basándose en trazas de humos. También identifica la fuente del incendio.
DETECTORES INTERACTIVOS (HUMOS O TEMPERATURA). De aspecto similar a los
convencionales, funcionan gracias al tratamiento informático de los datos en el detector y la inteligencia distribuida en el sistema. Los detectores van provistos de microprocesadores, permitiéndoles la evaluación en una situación determinada.

VIDRIOS

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Provisión y colocación Vidrios crudos es. 4mm

Para la realización del trabajo de reemplazo de vidrios rotos por nuevos vidrios, se debe previamente limpiar bien de todo resto de masilla o silicona para luego proceder a la colocación del vidrio que debe ser de 3mm. Debe ser asentado con masilla. El Contratista proveerá y colocará todos los vidrios necesarios para los balancines existentes y/o donde fuera necesario, de acuerdo con estas Especificaciones y con las indicaciones de la Fiscalización de Obra. Los vidrios a emplearse deberán ser del tipo especificado en la planilla de cómputo, deberán estar exentos de todo defecto, manchas o burbujas y deberán estar bien cortados. El Contratista presentará los vidrios a la Fiscalización de obra.

MOBILIARIOS

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Provisión y colocación de pizarrón acrílico fijo 1,20x3,00 - con colocación

Chapa de MDF 15 milímetros con Lamina Decorativa específica para pizarrón con aplicación a alta presión de berniz de Fabrica. Bordes para fijación de 10 cm.de MDF con listones de apoyo refuerzo en el dorso a cada 90 cm. Con porta marcadores y equipos de Limpieza. Perforaciones de los Bordes para Fijación tarugos de 90 milímetros.

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Limpieza Final de la Obra

Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interna y externamente. Se deberá retirar todo resto de material del predio, incluso basura, polvo o cualquier tipo de suciedad independientemente a si fue generada por la ejecución de la obra o no, pero que afecte negativamente a la estética, que interfiera o impida la buena apariencia a la hora de la entrega de la misma. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. Dentro de este rubro deberá incluirse la reparación de las averías de los cerrojos, candados y aberturas, en original y duplicado, con sus respectivos nombres de puertas o accesos.

Observacion

En caso de imprevistos dentro de cada uno de los rubros y durante la ejecucion de la obra, el Fiscal de obras encargado indicará la solución del caso.

CONDICIONES DE LOS MATERIALES ALCANCE

Los materiales a utilizar deberán responder a las calidades previstas en la documentación contractual EL CONSTRUCTOR está obligado a emplear métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra. Todos los materiales destinados a la obra serán de primera calidad y tendrán las formas, dimensiones y características que describan los planos y la documentación del Contrato. EL CONSTRUCTOR deberá suministrar, si se le pidiere, algunos ejemplares de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de los mismos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Los  materiales que la Supervisión  y/o  Fiscalización  de  Obra  rechacen  por  no  estar  de  acuerdo  con  las Especificaciones  Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados  que  llegaren  a  colocarse  en  obra,  o  los  de  buena  calidad,  colocados  en desacuerdo  con  las  reglas  del  arte  o  de  las   Especificaciones   contractuales,  serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución. Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRUCTOR deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a  reclamar mayor precio que el que le corresponde  al material especificado.

AGUA.

Será proveída por EL CONTRUCTOR y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla.

CEMENTO.

Se utilizará cemento que satisfaga las condiciones de calidad establecidas en las Normas  del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de Hº Aº solo con la  autorización del Fiscal de Obras. Se podrá utilizar otra que reúna los requisitos y siempre aprobado por el Fiscal de Obras, que reúna las mismas características de calidad, teniendo en cuenta la falta del mismo. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica,  en  lugares  secos  y  resguardados.  Todo  envase  deteriorado  que  revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

CAL.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento  (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta  operación  no  eximirá  a  EL  CONTRATISTA  de  su  responsabilidad por  ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal.  En ningún caso podrá emplearse la cal antes  de los cinco (5) días de su completo apagamiento. Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de  locales  adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

ARENA LAVADA.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2  y  1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

LADRILLOS.

- Comunes de primera calidad: Deberán estar bien quemados, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados  antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos a utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

- Semiprensados veteados: Se utilizarán ladrillos semiprensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo.

VIDRIOS.

Los vidrios a emplearse deberán estar exentos de todo defecto, manchas o burbujas, estarán bien cortados, serán dobles, de espesor regular de 3mm.

Todos los vidrios, deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo único responsable de tal exactitud EL CONSTRUCTOR.

VARILLAS DE ACERO.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200  kg/cm2. (ACERO AP  420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%).  Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

PISOS Y ZOCALOS.

Serán calcáreos de color rojo. Los zócalos medirán 10 x 20 cm., las baldosas  20 x 20  cm. y las de los baños 15 x 15 cm.

Deben estar estacionados como mínimo un mes. Las caras de las baldosas y de los zócalos  serán  planas,  sin  rebarbas,  rajaduras  u  otros  defectos.  La  capa  superior,  de cemento y colorante, tendrá un espesor mínimo de 3 mm., debiendo estar perfectamente ligada al cuerpo de la baldosa. El espesor total de las baldosas será de 2,5 cm. como mínimo.

ALAMBRE P/ ATADURAS Y EMPALMES DE BARRA.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

Se entiende como tales aquellos trabajos, presentaciones y provisiones a cargo del Contratista, cuyos costos deberán incluirse en la Planilla de Oferta, tales como:

• Limpieza permanente y final de la obra.

• Preparación de la obra para su recepción provisional.

• Limpieza general.