Esta sección constituye el detalle de los bienes y/o servicios con sus respectivas especificaciones técnicas - EETT, de manera clara y precisa para que el oferente elabore su oferta. Salvo aquellas EETT de productos ya determinados por plantillas aprobadas por la DNCP.
El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y convenios modificatorios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
MAG y P Arq. Stella Maris Azuaga, Directora, Direccion de obras e infraestructura
La necesidad de dotar de equipamientos electrógenos para mantener el sistema de seguridad para las Penitenciarias y Centros Educativos ante eventuales cortes del suministro de energía eléctrica
El llamado es de carácter eventual, ya que responde a una necesidad temporal
Las Especificaciones Técnicas fueron establecidas a modo de que se garantice la participación de aquellos oferentes que cumplan los criterios Técnicos básicos para la provisión de equipos generadores
Los productos y/o servicios a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
El propósito de la Especificaciones Técnicas (EETT), es el de definir las características técnicas de los bienes que la convocante requiere. La convocante preparará las EETT detalladas teniendo en cuenta que:
- Las EETT sirven de referencia para verificar el cumplimiento técnico de las ofertas y posteriormente evaluarlas. Por lo tanto, unas EETT bien definidas facilitarán a los oferentes la preparación de ofertas que se ajusten a los documentos de licitación, y a la convocante el examen, evaluación y comparación de las ofertas.
- En las EETT se deberá estipular que todos los bienes o materiales que se incorporen en los bienes deberán ser nuevos, sin uso y del modelo más reciente o actual, y que contendrán todos los perfeccionamientos recientes en materia de diseño y materiales, a menos que en el contrato se disponga otra cosa.
- En las EETT se utilizarán las mejores prácticas. Ejemplos de especificaciones de adquisiciones similares satisfactorias en el mismo sector podrán proporcionar bases concretas para redactar las EETT.
- Las EETT deberán ser lo suficientemente amplias para evitar restricciones relativas a manufactura, materiales, y equipo generalmente utilizados en la fabricación de bienes similares.
- Las normas de calidad del equipo, materiales y manufactura especificadas en los Documentos de Licitación no deberán ser restrictivas. Se deberán evitar referencias a marcas, números de catálogos u otros detalles que limiten los materiales o artículos a un fabricante en particular. Cuando sean inevitables dichas descripciones, siempre deberá estar seguida de expresiones tales como “o sustancialmente equivalente” u “o por lo menos equivalente”, remitiendo la aclaración respectiva. Cuando en las ET se haga referencia a otras normas o códigos de práctica particulares, éstos solo serán aceptables si a continuación de los mismos se agrega un enunciado indicando otras normas emitidas por autoridades reconocidas que aseguren que la calidad sea por lo menos sustancialmente igual.
- Asimismo, respecto de los tipos conocidos de materiales, artefactos o equipos, cuando únicamente puedan ser caracterizados total o parcialmente mediante nomenclatura, simbología, signos distintivos no universales o marcas, únicamente se hará a manera de referencia, procurando que la alusión se adecue a estándares internacionales comúnmente aceptados.
- Las EETT deberán describir detalladamente los siguientes requisitos con respecto a por lo menos lo siguiente:
(a) Normas de calidad de los materiales y manufactura para la producción y fabricación de los bienes.
(b) Lista detallada de las pruebas requeridas (tipo y número).
(c) Otro trabajo adicional y/o servicios requeridos para lograr la entrega o el cumplimiento total.
(d) Actividades detalladas que deberá cumplir el proveedor, y consiguiente participación de la convocante.
(e) Lista detallada de avales de funcionamiento cubiertas por la garantía, y las especificaciones de las multas aplicables en caso de que dichos avales no se cumplan.
- Las EETT deberán especificar todas las características y requisitos técnicos esenciales y de funcionamiento, incluyendo los valores máximos o mínimos aceptables o garantizados, según corresponda. Cuando sea necesario, la convocante deberá incluir un formulario específico adicional de oferta (como un Anexo a la de Oferta), donde el oferente proporcionará la información detallada de dichas características técnicas o de funcionamiento con relación a los valores aceptables o garantizados.
Cuando la convocante requiera que el oferente proporcione en su oferta datos sobre una parte de o todas las Especificaciones Técnicas, cronogramas técnicos, u otra información técnica, la convocante deberá detallar la información requerida y la forma en que deberá ser presentada por el oferente en su oferta.
Si se debe proporcionar un resumen de las EETT, la convocante deberá insertar la información en la tabla siguiente. El oferente preparará un cuadro similar para documentar el cumplimiento con los requerimientos.
Los bienes y/o servicios deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas y normas:
|
ITEMS |
PRODUCTO |
DETALLE DE DEL PRODUCTO |
|
|
1.1 |
TRANSFORMADOR 1.000KVA |
Potencia Nominal |
1.000 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
1,5 KA |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
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|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
|
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de ajuste |
560 - 800 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X800 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
700A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
65 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
500 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 240MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x240 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
|
||
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 240mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
|
|
Diametro interno entrada de cable (mm): |
240 |
|
|
|
Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
|
|
|
Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
|
|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
|
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
|
||
|
|
Tornillo 12mm |
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 1.000 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
|
|||
|
1.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
|
|||
|
|
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
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|
|
||
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|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
Rosca: BSP/Hembra |
||
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|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
Rosca: BSP/Hembra |
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|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
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Profundidad de inmersion hasta 250m |
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resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
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|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
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Material de caja: Acero Inoxidable |
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Señal de salida: 4-20mA |
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Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
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Tension nominal de empleo 400V AC |
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Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
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|
Tension nominal de aislamiento 500V |
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|
Soporte de montaje riel DIN |
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|
Resistencia a picos de tension 4kV |
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|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
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|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
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|
|
Bloque de contacto: 1NA |
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|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
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Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
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|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
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Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
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|
Consumo: 2VA (aprox) |
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|
Tipo de montaje ajustable clip |
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|
Soporte de montaje riel DIN |
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
|
|
|
|
|
1.3 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
|||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
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|
Diametro de succion |
2" |
||
|
Caudal |
24 m3/h |
||
|
Altura maxima |
40 m H (m) |
||
|
Temperatura ambiente de -10°C a 85° C |
|||
|
con proteccion IP54, clase F |
|||
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 12 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 2" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
|
||
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
1.4 |
BOMBA DE DESAGOTE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
4" |
||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Densidad maxima de liquido |
1.3x10 kg/m |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal |
170 m3/h |
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|
Altura maxima |
24 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de desagote de10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
|
||
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 4" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Colocación del equipo sobre base firme (bancada de concreto o estructura metálica), con nivelación y fijación mediante pernos de anclaje. Verificación de correcto acoplamiento y alineación del conjunto bombamotor. Suministro e instalación de caño de succión en PVC, desde el punto de captación hasta la brida de entrada de la bomba. Codos, uniones, adaptadores y sellos necesarios para una conexión hermética. Soportes, abrazaderas y fijaciones adecuadas para asegurar el caño y evitar deformaciones o movimientos. Codo de ingreso sumergido en el punto de captación, con terminación libre sin válvula de pie. Conexionado del motor al tablero de protección existente o nuevo. Llave termomagnética Guardamotor o relé térmico Contactor y relé de control de fase Protección contra sobrecarga, corto circuito y falta de fase Señalización luminosa y sistema de puesta a tierra Cebado de la bomba previo al arranque (en caso de que no sea autocebante). Verificación del sentido de giro del motor. Prueba de funcionamiento en vacío y con carga: revisión de caudal, consumo eléctrico, ruidos, vibraciones, presión y estanqueidad. Ajuste de parámetros de protección y comprobación del sistema completo bajo condiciones reales de operación. |
|
|
1.5 |
Generador Electrico 150 KVA con TTA |
Tipo |
Cabinado |
|
Potencia en Espera KW/KVA |
132/165 |
||
|
Potencia en Prime KW/KVA |
120/150 |
||
|
Voltaje de entrega |
400 - 380 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Factor de Potencia |
≥ 0.8 |
||
|
Motor |
|||
|
Combustible |
Diesel |
||
|
Refrigeración |
Liquida |
||
|
Velocidad de Giro (RPM) |
1.400 - 1.500 |
||
|
Cilindros |
6 |
||
|
Control y Fuerza (ATS) |
|||
|
Transferencia |
Automática |
||
|
Disyuntor General |
3x200A |
||
|
Llave motorizada |
4 polos - 200A |
||
|
|
|||
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|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Ubicación y montaje del generador sobre base metálica estructural elevada, con techo protector tipo cabina abierta, diseñado para exteriores, con pintura anticorrosiva y refuerzos estructurales. Anclaje de la base al suelo mediante pernos de expansión. Verificación de nivelación y resistencia estructural. Colocación del grupo generador sobre la base. Instalación del Tablero de Transferencia: Suministro e instalación de tablero de transferencia automática, adecuado a la capacidad del GG, con: contactores de transferencia ATS Terminales para interconexión con red, grupo y carga Montaje del tablero en gabinete metálico, con instalación en el interior del techo o área cubierta junto al generador. Conexión del generador al tablero y del tablero a la red eléctrica existente, mediante conductores dimensionados según normativa. Canalización eléctrica en cañería PVC industrial. Sistema de puesta a tierra para el grupo, el tablero y la estructura metálica, incluyendo jabalinas y conductores de cobre desnudo. Carga de aceite, refrigerante y combustible que corresponde para la puesta en marcha Verificación de batería, controladores, sensores y dispositivos de protección. Prueba de arranque en frío y conmutación automática en caso de falla de red. Verificación de tensión, frecuencia, corriente y respuesta de transferencia. Simulación de funcionamiento bajo carga real. Ajuste de parámetros y tiempos de conmutación. Especificación Técnica Filtro de Tierra comprende el suministro e instalación de un elemento de protección secundaria de la toma de tierra, denominado Filtro de Tierra, destinado a atenuar sobretensiones que puedan afectar la edificación protegida. Dichas sobretensiones pueden ser provocadas por descargas atmosféricas (caída de rayo a distancia) o por corrientes transitorias que se filtren hacia el sistema de puesta a tierra y que puedan dañar equipos conectados al mismo. Función y Principio de Operación El filtro de tierra deberá estar diseñado para minimizar al máximo las sobretensiones mediante la introducción de una impedancia específica, de acuerdo con los parámetros de las descargas atmosféricas, entre los equipos a proteger y la toma de tierra. • El valor resistivo del dispositivo en condiciones normales deberá ser tendiente a cero, de modo que no altere el comportamiento eléctrico de la toma de tierra. • En condiciones estacionarias, el potencial entre bornes será igual a cero, con resistencia prácticamente nula. • En condiciones transitorias, el filtro deberá activarse a un potencial de disparo comprendido entre 1,1 kV y 1,5 kV, presentando efecto de resistencia negativa para desviar la corriente por el propio filtro y no por el cable de conexión, que en ese momento actúa como elemento de alta impedancia. • El dispositivo deberá responder en un tiempo máximo de 500 ns, con una curva de atenuación modelada como una onda senoidal de amplitud decreciente de forma exponencial. Condiciones de Instalación • Todos los equipos que se desee proteger y que tengan conexión a tierra con distintos puntos de retorno deberán unificarse en un único nodo. • Dicho nodo deberá conectarse al borne superior del filtro de tierra. • El borne inferior del filtro deberá conectarse a una toma de tierra con valor de resistencia menor a 10 ohm, medido conforme a norma IEC 60364 o equivalente. Componentes y Construcción El filtro de tierra deberá estar compuesto, como mínimo, por: • Semiesfera de aluminio en la parte superior, protegida por cubierta de policarbonato resistente a rayos UV e impacto. • Borne de conexión superior de cobre o bronce estañado. • Interior con dos arrollamientos concéntricos y arenas semiconductoras de alta estabilidad térmica. • Borne de conexión inferior de cobre o bronce estañado. Documentación y Requisitos Obligatorios para la Oferta El oferente deberá presentar junto con su propuesta: • Folleto o catálogo oficial del producto ofertado. • Autorización vigente del fabricante o distribuidor oficial para la comercialización del producto en el país. • Certificado de ensayo que acredite el valor de activación y tiempo de respuesta del equipo. • Patente del producto o documento oficial que valide una vigencia mínima de 15 años. Garantía y Vida Útil • El equipo deberá contar con garantía mínima de 10 años contra defectos de fabricación, materiales o funcionamiento. • La vida útil mínima del producto deberá ser de 15 años, debiendo presentarse documentación respaldatoria emitida por el fabricante. Condiciones de Suministro • El equipo deberá entregarse completamente ensamblado, listo para su instalación y puesta en servicio. • Se deberá incluir manual técnico y esquemas de conexión.
|
|
|
2.1 |
TRANSFORMADOR 1.000KVA |
Potencia Nominal |
1.000 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
1,5 KA |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X800 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de ajuste |
560 - 800 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
700A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
65 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
500 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
|
||
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C
|
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 240MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x240 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 240mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
|
|
Diametro interno entrada de cable (mm): |
240 |
|
|
|
Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
|
|
|
Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
|
|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
|
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
|
||
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Pureza: |
99,95% |
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 1.000 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
2.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
|
||
|
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra - Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo.
|
|
|
2.3 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
|
Frecuencia |
50HZ |
|
|
|
Nro. Polos |
4 |
|
|
|
Fases |
3 |
|
|
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
||
|
|
Potencia |
7,5 KW |
|
|
|
Corriente Nominal |
18,5A |
|
|
|
Eje |
Acero Inoxidable |
|
|
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
|
|
|
Diametro de succion |
2" |
|
|
|
Caudal |
24 m3/h |
|
|
|
Altura maxima |
40 m H (m) |
|
|
|
Temperatura ambiente de -10°C a 85° C |
||
|
|
con proteccion IP54, clase F |
||
|
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 12 bar |
||
|
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
|
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
|
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
|
||
|
|
Llave exclusa 2" |
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
|
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
|
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
|
||
|
|
Relé de falta de fase |
L-N 185 - 265 VCA |
|
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
2.4 |
BOMBA DE DESAGOTE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
|
Frecuencia |
50HZ |
|
|
|
Nro. Polos |
4 |
|
|
|
Fases |
3 |
|
|
|
Diametro de descarga |
4" |
|
|
|
Potencia |
7,5 KW |
|
|
|
Corriente Nominal |
18,5A |
|
|
|
Eje |
Acero Inoxidable |
|
|
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
|
|
|
Densidad maxima de liquido |
1.3x10 kg/m |
|
|
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
|
|
|
Caudal |
170 m3/h |
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|
Altura maxima |
24 m H (m) |
|
|
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
|
|
|
Tablero de arranque para bomba de desagote de10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
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|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
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Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
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|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
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|
|
Caño Galvanizado 4" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Colocación del equipo sobre base firme (bancada de concreto o estructura metálica), con nivelación y fijación mediante pernos de anclaje. Verificación de correcto acoplamiento y alineación del conjunto bombamotor. Suministro e instalación de caño de succión en PVC, desde el punto de captación hasta la brida de entrada de la bomba. Codos, uniones, adaptadores y sellos necesarios para una conexión hermética. Soportes, abrazaderas y fijaciones adecuadas para asegurar el caño y evitar deformaciones o movimientos. Codo de ingreso sumergido en el punto de captación, con terminación libre sin válvula de pie. Conexionado del motor al tablero de protección existente o nuevo. Llave termomagnética Guardamotor o relé térmico Contactor y relé de control de fase Protección contra sobrecarga, corto circuito y falta de fase Señalización luminosa y sistema de puesta a tierra Cebado de la bomba previo al arranque (en caso de que no sea autocebante). Verificación del sentido de giro del motor. Prueba de funcionamiento en vacío y con carga: revisión de caudal, consumo eléctrico, ruidos, vibraciones, presión y estanqueidad. Ajuste de parámetros de protección y comprobación del sistema completo bajo condiciones reales de operación. |
|
|
3.1 |
TRANSFORMADOR 300KVA |
Potencia Nominal |
300 KVA |
|
|
Tipo |
Convencional |
|
|
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
|
|
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
|
|
|
Frecuencia |
50 Hz |
|
|
|
Fases |
3 |
|
|
|
Conexionado |
∆ - Y |
|
|
|
Corriente Nominal |
450 A |
|
|
|
Norma |
ANDE |
|
|
|
Refrigeración |
ONAN |
|
|
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
|
|
|
Protección |
IP54 |
|
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X400 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Tensión de aislamiento |
690 V |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
400A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
36 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
2000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
5000 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 120MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x120 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 120mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
|
|
Diametro interno entrada de cable (mm): |
120 |
|
|
|
Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
|
|
|
Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
|
|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
|
|
||
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
|
||
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 300 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
4.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
|
||
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
|
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
|
||
|
|
Sensor de nivel |
Profundidad de inmersion hasta 250m |
|
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos.Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
4.2 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 5,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
|||
|
Potencia |
4 KW |
||
|
Corriente Nominal |
10A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal |
30 m3/h |
||
|
Altura maxima |
40 m H (m) |
||
|
Temperatura ambiente de -10 °C hasta +50 °C Presión máxima en el cuerpo de la bomba 16 bar |
|||
|
Motor de alta eficiencia YE3, con proteccion IP55 Clase F |
|||
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 16 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 5,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
|
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
|
||
|
|
Llave exclusa |
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
|
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
|
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
|
||
|
|
Relé de falta de fase |
L-N 185 - 265 VCA |
|
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
5.1 |
TRANSFORMADOR 150KVA |
Potencia Nominal |
150 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
225 A |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
175-250 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
200 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
800 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
36 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
8000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
|
||
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
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Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
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Corriente (A): |
1490 |
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Aleación: |
102 CU |
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Pureza: |
99,95% |
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Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
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Conductividad: |
97,4% IACS |
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|
Temple: |
1/2 Duro |
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Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 150 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
|
|
Tesion |
380V |
|
|
|
||
|
5.2 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 10HP |
Frecuencia |
50HZ |
|
Nro. Polos |
4 |
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|
Fases |
3 |
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|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
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|
Potencia |
7,5 KW |
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|
Corriente Nominal |
18,5A |
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|
Eje |
Acero Inoxidable |
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|
Rotor |
Acero Inoxidable |
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Diametro de succion |
2" |
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|
Caudal |
24 m3/h |
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|
Altura maxima |
40 m H (m) |
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|
Temperatura ambiente de -10°C a 85° C |
|||
|
con proteccion IP54, clase F |
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|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 12 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 2" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
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|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
|
||
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
|
|
|
Union doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
6.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
|
|
||
|
|
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
|
||
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
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|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
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|
|
|
|
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
6.2 |
Generador Electrico 150 KVA con TTA |
Tipo |
Cabinado |
|
|
Potencia en Espera KW/KVA |
132/165 |
|
|
|
Potencia en Prime KW/KVA |
120/150 |
|
|
|
Voltaje de entrega |
400 - 380 V / 230 V |
|
|
|
Frecuencia |
50 Hz |
|
|
|
Fases |
3 |
|
|
|
Frecuencia |
50 Hz |
|
|
|
Factor de Potencia |
≥ 0.8 |
|
|
|
Motor |
||
|
|
Combustible |
Diesel |
|
|
|
Refrigeración |
Liquida |
|
|
|
Velocidad de Giro (RPM) |
1.400 - 1.500 |
|
|
|
Cilindros |
6 |
|
|
|
Control y Fuerza (ATS) |
||
|
|
Transferencia |
Automática |
|
|
|
Disyuntor General |
3x200A |
|
|
|
Llave motorizada |
4 polos - 200A |
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Ubicación y montaje del generador sobre base metálica estructural elevada, con techo protector tipo cabina abierta, diseñado para exteriores, con pintura anticorrosiva y refuerzos estructurales. Anclaje de la base al suelo mediante pernos de expansión. Verificación de nivelación y resistencia estructural. Colocación del grupo generador sobre la base. Instalación del Tablero de Transferencia: Suministro e instalación de tablero de transferencia automática, adecuado a la capacidad del GG, con: contactores de transferencia ATS Terminales para interconexión con red, grupo y carga Montaje del tablero en gabinete metálico, con instalación en el interior del techo o área cubierta junto al generador. Conexión del generador al tablero y del tablero a la red eléctrica existente, mediante conductores dimensionados según normativa. Canalización eléctrica en cañería PVC industrial. Sistema de puesta a tierra para el grupo, el tablero y la estructura metálica, incluyendo jabalinas y conductores de cobre desnudo. Carga de aceite, refrigerante y combustible que corresponde para la puesta en marcha Verificación de batería, controladores, sensores y dispositivos de protección. Prueba de arranque en frío y conmutación automática en caso de falla de red. Verificación de tensión, frecuencia, corriente y respuesta de transferencia. Simulación de funcionamiento bajo carga real. Ajuste de parámetros y tiempos de conmutación. Especificación Técnica Filtro de Tierra comprende el suministro e instalación de un elemento de protección secundaria de la toma de tierra, denominado Filtro de Tierra, destinado a atenuar sobretensiones que puedan afectar la edificación protegida. Dichas sobretensiones pueden ser provocadas por descargas atmosféricas (caída de rayo a distancia) o por corrientes transitorias que se filtren hacia el sistema de puesta a tierra y que puedan dañar equipos conectados al mismo. Función y Principio de Operación El filtro de tierra deberá estar diseñado para minimizar al máximo las sobretensiones mediante la introducción de una impedancia específica, de acuerdo con los parámetros de las descargas atmosféricas, entre los equipos a proteger y la toma de tierra. • El valor resistivo del dispositivo en condiciones normales deberá ser tendiente a cero, de modo que no altere el comportamiento eléctrico de la toma de tierra. • En condiciones estacionarias, el potencial entre bornes será igual a cero, con resistencia prácticamente nula. • En condiciones transitorias, el filtro deberá activarse a un potencial de disparo comprendido entre 1,1 kV y 1,5 kV, presentando efecto de resistencia negativa para desviar la corriente por el propio filtro y no por el cable de conexión, que en ese momento actúa como elemento de alta impedancia. • El dispositivo deberá responder en un tiempo máximo de 500 ns, con una curva de atenuación modelada como una onda senoidal de amplitud decreciente de forma exponencial. Condiciones de Instalación • Todos los equipos que se desee proteger y que tengan conexión a tierra con distintos puntos de retorno deberán unificarse en un único nodo. • Dicho nodo deberá conectarse al borne superior del filtro de tierra. • El borne inferior del filtro deberá conectarse a una toma de tierra con valor de resistencia menor a 10 ohm, medido conforme a norma IEC 60364 o equivalente. Componentes y Construcción El filtro de tierra deberá estar compuesto, como mínimo, por: • Semiesfera de aluminio en la parte superior, protegida por cubierta de policarbonato resistente a rayos UV e impacto. • Borne de conexión superior de cobre o bronce estañado. • Interior con dos arrollamientos concéntricos y arenas semiconductoras de alta estabilidad térmica. • Borne de conexión inferior de cobre o bronce estañado. Documentación y Requisitos Obligatorios para la Oferta El oferente deberá presentar junto con su propuesta: • Folleto o catálogo oficial del producto ofertado. • Autorización vigente del fabricante o distribuidor oficial para la comercialización del producto en el país. • Certificado de ensayo que acredite el valor de activación y tiempo de respuesta del equipo. • Patente del producto o documento oficial que valide una vigencia mínima de 15 años. Garantía y Vida Útil • El equipo deberá contar con garantía mínima de 10 años contra defectos de fabricación, materiales o funcionamiento. • La vida útil mínima del producto deberá ser de 15 años, debiendo presentarse documentación respaldatoria emitida por el fabricante. Condiciones de Suministro • El equipo deberá entregarse completamente ensamblado, listo para su instalación y puesta en servicio. • Se deberá incluir manual técnico y esquemas de conexión.
|
|
|
7.1 |
TRANSFORMADOR 1.000KVA |
Potencia Nominal |
1.000 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
1,5 KA |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X800 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de ajuste |
560 - 800 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
700A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
65 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
500 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
|
||
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 240MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x240 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 240mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
|
|
Diametro interno entrada de cable (mm): |
240 |
|
|
|
Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
|
|
|
Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
|
|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
|
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
|
||
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Pureza: |
99,95% |
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 1.000 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
7.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
|
||
|
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización. Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
7.3 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
|||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Diametro de succion |
2" |
||
|
Caudal |
24 m3/h |
||
|
Altura maxima |
40 m H (m) |
||
|
Temperatura ambiente de -10°C a 85° C |
|||
|
con proteccion IP54, clase F |
|||
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 12 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
|
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
Llave exclusa 2"
|
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
|
||
|
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
7.4 |
BOMBA DE DESAGOTE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
4" |
||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Densidad maxima de liquido |
1.3x10 kg/m |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal |
170 m3/h |
||
|
Altura maxima |
24 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de desagote de10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 4" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Colocación del equipo sobre base firme (bancada de concreto o estructura metálica), con nivelación y fijación mediante pernos de anclaje. Verificación de correcto acoplamiento y alineación del conjunto bombamotor. Suministro e instalación de caño de succión en PVC, desde el punto de captación hasta la brida de entrada de la bomba. Codos, uniones, adaptadores y sellos necesarios para una conexión hermética. Soportes, abrazaderas y fijaciones adecuadas para asegurar el caño y evitar deformaciones o movimientos. Codo de ingreso sumergido en el punto de captación, con terminación libre sin válvula de pie. Conexionado del motor al tablero de protección existente o nuevo. Llave termomagnética Guardamotor o relé térmico Contactor y relé de control de fase Protección contra sobrecarga, corto circuito y falta de fase Señalización luminosa y sistema de puesta a tierra Cebado de la bomba previo al arranque (en caso de que no sea autocebante). Verificación del sentido de giro del motor. Prueba de funcionamiento en vacío y con carga: revisión de caudal, consumo eléctrico, ruidos, vibraciones, presión y estanqueidad. Ajuste de parámetros de protección y comprobación del sistema completo bajo condiciones reales de operación. |
|
|
8.1 |
TRANSFORMADOR 150KVA |
Potencia Nominal |
150 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
225 A |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
175-250 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
200 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
800 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
36 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
8000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
|
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 150 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
8.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
|
||
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
|
||
|
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
|
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización. Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo .Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
|
|
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
|
|||
|
8.3 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 10HP |
Nro. Polos |
4 |
|
Fases |
3 |
||
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
|||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Diametro de succion |
2" |
||
|
Caudal |
24 m3/h |
||
|
Altura maxima |
40 m H (m) |
||
|
Temperatura ambiente de -10°C a 85° C |
|||
|
con proteccion IP54, clase F |
|||
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 12 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 2" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Union doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
8.4 |
BOMBA DE DESAGOTE 380V 5,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
2 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2 1/2" |
||
|
Potencia |
4 KW |
||
|
Corriente Nominal |
10A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Densidad maxima de liquido |
1.3x10 kg/m |
||
|
|
|
||
|
|
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
|
Caudal |
58 m3/h |
||
|
Altura maxima |
33 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de desagote de 5,5 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 2 1/2" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2 1/2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2 1/2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2 1/2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2 1/2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2 1/2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Colocación del equipo sobre base firme (bancada de concreto o estructura metálica), con nivelación y fijación mediante pernos de anclaje. Verificación de correcto acoplamiento y alineación del conjunto bombamotor. Suministro e instalación de caño de succión en PVC, desde el punto de captación hasta la brida de entrada de la bomba. Codos, uniones, adaptadores y sellos necesarios para una conexión hermética. Soportes, abrazaderas y fijaciones adecuadas para asegurar el caño y evitar deformaciones o movimientos. Codo de ingreso sumergido en el punto de captación, con terminación libre sin válvula de pie. Conexionado del motor al tablero de protección existente o nuevo. Llave termomagnética Guardamotor o relé térmico Contactor y relé de control de fase Protección contra sobrecarga, corto circuito y falta de fase Señalización luminosa y sistema de puesta a tierra Cebado de la bomba previo al arranque (en caso de que no sea autocebante). Verificación del sentido de giro del motor. Prueba de funcionamiento en vacío y con carga: revisión de caudal, consumo eléctrico, ruidos, vibraciones, presión y estanqueidad. Ajuste de parámetros de protección y comprobación del sistema completo bajo condiciones reales de operación. |
|
|
9.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 7,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
5,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
14 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
6 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
|
|||
|
|
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
|
|
Tablero de arranque para bomba de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
|
||
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
|
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 7,5 HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización. Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto). Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
10.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 7,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
5,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
14 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
6 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
|
||
|
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 7,5 HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación). Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
10.2 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 7,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
|||
|
Potencia |
5,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
14A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal |
30 m3/h |
||
|
Altura maxima |
50 m H (m) |
||
|
Temperatura ambiente de -10 °C hasta +50 °C Presión máxima en el cuerpo de la bomba 16 bar |
|||
|
Motor de alta eficiencia YE3, con proteccion IP55 Clase F |
|||
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 16 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
|
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
Llave exclusa
|
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
|
||
|
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
11.1 |
TRANSFORMADOR 150KVA |
Potencia Nominal |
150 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
225 A |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
175-250 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
200 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
800 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
36 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
8000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
|
||
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 COND: 32 |
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
|
||
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 150 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
|
|
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
|
|||
|
11.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 7,5HP |
Nro. Polos |
4 |
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
5,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
14 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
6 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
|
||
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
|
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 7,5 HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
12.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
|
|||
|
|
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación). Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto). Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
12.2 |
BOMBA DE DESAGOTE 380V 15HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
4" |
||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Densidad maxima de liquido |
1.3x10 kg/m |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal |
170 m3/h |
||
|
Altura maxima |
24 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de desagote de10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
|
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 4" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 4" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Colocación del equipo sobre base firme (bancada de concreto o estructura metálica), con nivelación y fijación mediante pernos de anclaje. Verificación de correcto acoplamiento y alineación del conjunto bombamotor. Suministro e instalación de caño de succión en PVC, desde el punto de captación hasta la brida de entrada de la bomba. Codos, uniones, adaptadores y sellos necesarios para una conexión hermética. Soportes, abrazaderas y fijaciones adecuadas para asegurar el caño y evitar deformaciones o movimientos. Codo de ingreso sumergido en el punto de captación, con terminación libre sin válvula de pie. Conexionado del motor al tablero de protección existente o nuevo. Llave termomagnética Guardamotor o relé térmico Contactor y relé de control de fase Protección contra sobrecarga, corto circuito y falta de fase Señalización luminosa y sistema de puesta a tierra Cebado de la bomba previo al arranque (en caso de que no sea autocebante). Verificación del sentido de giro del motor. Prueba de funcionamiento en vacío y con carga: revisión de caudal, consumo eléctrico, ruidos, vibraciones, presión y estanqueidad. Ajuste de parámetros de protección y comprobación del sistema completo bajo condiciones reales de operación. |
|
|
13.1 |
TRANSFORMADOR 100KVA |
Potencia Nominal |
100 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
150 A |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Corriente máx. |
125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
100 A |
|
|
|
Tensión Nominal |
240 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
10 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20000 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
|
||
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
|
|
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 100 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
14.1 |
TRANSFORMADOR 1.000KVA |
Potencia Nominal |
1.000 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
1,5 KA |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X800 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de ajuste |
560 - 800 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
700A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
65 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
500 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
|
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 240MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
|
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x240 |
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
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En Sobrecarga:100° C |
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Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
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Sección Nominal MM2 |
6 |
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Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
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Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
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3 COND: 32 |
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Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
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Espesor de chapa: |
#20 |
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Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
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Color: |
RAL 7035 |
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Limitadora (A): |
160 |
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Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
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Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
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Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
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Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
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Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
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Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
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Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
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Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
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Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
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Color: |
RAL 7035 |
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Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
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Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
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Proteccion: |
IP 55; IK09 |
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TERMINAL COMPRESION COBRE 240mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
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Diametro interno entrada de cable (mm): |
240 |
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Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
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Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
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Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
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Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
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TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
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Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
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|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
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Largo (mm): |
27.6 |
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Longitud de pin (mm): |
16 |
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TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
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Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
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Longitud del manguito (mm): |
18 |
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Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
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Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
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Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
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Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
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Material: |
Cobre |
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Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
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TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
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|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
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Calibre: |
10mm2 7 AWG |
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Largo(mm): |
20,8 |
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Longitud de pin(mm): |
12 |
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Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
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Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
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|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
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Longitud L (mm) |
45 |
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Pitch(mm) |
1.75 |
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Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
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Forma básica Estándar |
(redondo) |
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Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
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Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
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Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
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Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
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Corriente (A): |
1490 |
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Aleación: |
102 CU |
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Pureza: |
99,95% |
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Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
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Conductividad: |
97,4% IACS |
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Temple: |
1/2 Duro |
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Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 1.000 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
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14.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
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|
Nro. Polos |
4 |
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Fases |
3 |
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Diametro de descarga |
2" |
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Potencia |
7,5KW |
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Corriente Nominal |
18,5 A |
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Eje |
Acero Inoxidable |
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Rotor |
Acero Inoxidable |
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Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
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Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
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|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
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|
Rendimiento maximo |
0,6 |
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|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
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|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
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Material de carcarza |
Hierro Fundido |
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|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
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|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
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construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
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|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
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|
Accionamiento mediante palanca de acero |
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|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
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|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
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|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
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|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
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|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
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|
Cubierta: |
PVC Flexible |
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Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
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Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
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Radio de curvatura: |
DIx5 |
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Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
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|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
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|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
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Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
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|
Grado de resistencia 8.8 |
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Acabado: Zincado o Galvanizado |
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Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
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Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
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Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
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Temperatura de Operación 80° C |
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Aislamiento: |
PVC |
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Temperatura del aire |
30°C |
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|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
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|
Rosca: BSP/Hembra |
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Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
Rosca: BSP/Hembra |
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|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
|
Rosca: BSP/Hembra |
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|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
Rosca: BSP/Hembra |
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|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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|
Rosca: BSP/Hembra |
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Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
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Profundidad de inmersion hasta 250m |
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resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
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|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
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|
Material de caja: Acero Inoxidable |
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|
Señal de salida: 4-20mA |
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Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
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Tension nominal de empleo 400V AC |
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Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
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Tension nominal de aislamiento 500V |
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|
Soporte de montaje riel DIN |
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|
Resistencia a picos de tension 4kV |
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|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
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|
L-N 185 - 265 VCA |
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L-L 320-460VCA |
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|
Bloque de contacto: 1NA |
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Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
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Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
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|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
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Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
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Consumo: 2VA (aprox) |
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Tipo de montaje ajustable clip |
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|
Soporte de montaje riel DIN |
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
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|
Tipo |
Cabinado |
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|||
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14.3 |
Generador Electrico 150 KVA con TTA |
Potencia en Espera KW/KVA |
132/165 |
|
Potencia en Prime KW/KVA |
120/150 |
||
|
Voltaje de entrega |
400 - 380 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Factor de Potencia |
≥ 0.8 |
||
|
Motor |
|||
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Combustible |
Diesel |
||
|
Refrigeración |
Liquida |
||
|
Velocidad de Giro (RPM) |
1.400 - 1.500 |
||
|
Cilindros |
6 |
||
|
Control y Fuerza (ATS) |
|||
|
Transferencia |
Automática |
||
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Disyuntor General |
3x200A |
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Llave motorizada |
4 polos - 200A |
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Ubicación y montaje del generador sobre base metálica estructural elevada, con techo protector tipo cabina abierta, diseñado para exteriores, con pintura anticorrosiva y refuerzos estructurales. Anclaje de la base al suelo mediante pernos de expansión. Verificación de nivelación y resistencia estructural. Colocación del grupo generador sobre la base. Instalación del Tablero de Transferencia: Suministro e instalación de tablero de transferencia automática, adecuado a la capacidad del GG, con: contactores de transferencia ATS Terminales para interconexión con red, grupo y carga Montaje del tablero en gabinete metálico, con instalación en el interior del techo o área cubierta junto al generador. Conexión del generador al tablero y del tablero a la red eléctrica existente, mediante conductores dimensionados según normativa. Canalización eléctrica en cañería PVC industrial. Sistema de puesta a tierra para el grupo, el tablero y la estructura metálica, incluyendo jabalinas y conductores de cobre desnudo. Carga de aceite, refrigerante y combustible que corresponde para la puesta en marcha Verificación de batería, controladores, sensores y dispositivos de protección. Prueba de arranque en frío y conmutación automática en caso de falla de red. Verificación de tensión, frecuencia, corriente y respuesta de transferencia. Simulación de funcionamiento bajo carga real. Ajuste de parámetros y tiempos de conmutación. Especificación Técnica Filtro de Tierra comprende el suministro e instalación de un elemento de protección secundaria de la toma de tierra, denominado Filtro de Tierra, destinado a atenuar sobretensiones que puedan afectar la edificación protegida. Dichas sobretensiones pueden ser provocadas por descargas atmosféricas (caída de rayo a distancia) o por corrientes transitorias que se filtren hacia el sistema de puesta a tierra y que puedan dañar equipos conectados al mismo. Función y Principio de Operación El filtro de tierra deberá estar diseñado para minimizar al máximo las sobretensiones mediante la introducción de una impedancia específica, de acuerdo con los parámetros de las descargas atmosféricas, entre los equipos a proteger y la toma de tierra. • El valor resistivo del dispositivo en condiciones normales deberá ser tendiente a cero, de modo que no altere el comportamiento eléctrico de la toma de tierra. • En condiciones estacionarias, el potencial entre bornes será igual a cero, con resistencia prácticamente nula. • En condiciones transitorias, el filtro deberá activarse a un potencial de disparo comprendido entre 1,1 kV y 1,5 kV, presentando efecto de resistencia negativa para desviar la corriente por el propio filtro y no por el cable de conexión, que en ese momento actúa como elemento de alta impedancia. • El dispositivo deberá responder en un tiempo máximo de 500 ns, con una curva de atenuación modelada como una onda senoidal de amplitud decreciente de forma exponencial. Condiciones de Instalación • Todos los equipos que se desee proteger y que tengan conexión a tierra con distintos puntos de retorno deberán unificarse en un único nodo. • Dicho nodo deberá conectarse al borne superior del filtro de tierra. • El borne inferior del filtro deberá conectarse a una toma de tierra con valor de resistencia menor a 10 ohm, medido conforme a norma IEC 60364 o equivalente. Componentes y Construcción El filtro de tierra deberá estar compuesto, como mínimo, por: • Semiesfera de aluminio en la parte superior, protegida por cubierta de policarbonato resistente a rayos UV e impacto. • Borne de conexión superior de cobre o bronce estañado. • Interior con dos arrollamientos concéntricos y arenas semiconductoras de alta estabilidad térmica. • Borne de conexión inferior de cobre o bronce estañado. Documentación y Requisitos Obligatorios para la Oferta El oferente deberá presentar junto con su propuesta: • Folleto o catálogo oficial del producto ofertado. • Autorización vigente del fabricante o distribuidor oficial para la comercialización del producto en el país. • Certificado de ensayo que acredite el valor de activación y tiempo de respuesta del equipo. • Patente del producto o documento oficial que valide una vigencia mínima de 15 años. Garantía y Vida Útil • El equipo deberá contar con garantía mínima de 10 años contra defectos de fabricación, materiales o funcionamiento. • La vida útil mínima del producto deberá ser de 15 años, debiendo presentarse documentación respaldatoria emitida por el fabricante. Condiciones de Suministro • El equipo deberá entregarse completamente ensamblado, listo para su instalación y puesta en servicio. • Se deberá incluir manual técnico y esquemas de conexión.
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|
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15.1 |
TRANSFORMADOR 100KVA |
Potencia Nominal |
100 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
150 A |
||
|
|
|||
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|
|
Norma |
ANDE |
|
Refrigeración |
ONAN |
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|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
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|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Corriente máx. |
125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
100 A |
|
|
|
Tensión Nominal |
240 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
10 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
|
||
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
|
|
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
|
||
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 100 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
15.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 7,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
5,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
14 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
6 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
|||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 7,5 HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
16.1 |
TRANSFORMADOR 1.000KVA |
Potencia Nominal |
1.000 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
1,5 KA |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X800 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de ajuste |
560 - 800 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
700A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
65 KA |
|
|
|
|
||
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
Operaciones Eléctricas |
500 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Corriente nominal |
63 A |
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
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|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
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|
Corriente Nominal |
10 A |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
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|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
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|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
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|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
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|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 240MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
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|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x240 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
|
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
|
En servicio permanente: 70° C |
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En Sobrecarga:100° C |
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
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|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
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|
Espesor de chapa: |
#20 |
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|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
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|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
|
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
|
|
|
||
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 240mm |
Diametro interno entrada de cable (mm): |
240 |
|
|
Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
|
|
|
Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
|
|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
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|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
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|
Corriente (A): |
1490 |
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|
Aleación: |
102 CU |
|
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|
Pureza: |
99,95% |
|
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|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 1.000 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
16.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
|||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
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|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
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|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
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|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
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|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
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|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
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|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
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|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
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|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
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|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
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|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
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|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
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|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
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||
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor.Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
16.3 |
Generador Electrico 150 KVA con TTA |
Tipo |
Cabinado |
|
Potencia en Espera KW/KVA |
132/165 |
||
|
Potencia en Prime KW/KVA |
120/150 |
||
|
Voltaje de entrega |
400 - 380 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Factor de Potencia |
≥ 0.8 |
||
|
Motor |
|||
|
Combustible |
Diesel |
||
|
Refrigeración |
Liquida |
||
|
Velocidad de Giro (RPM) |
1.400 - 1.500 |
||
|
Cilindros |
6 |
||
|
Control y Fuerza (ATS) |
|||
|
Transferencia |
Automática |
||
|
Disyuntor General |
3x200A |
||
|
Llave motorizada |
4 polos - 200A |
||
|
|
|||
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Ubicación y montaje del generador sobre base metálica estructural elevada, con techo protector tipo cabina abierta, diseñado para exteriores, con pintura anticorrosiva y refuerzos estructurales. Anclaje de la base al suelo mediante pernos de expansión. Verificación de nivelación y resistencia estructural. Colocación del grupo generador sobre la base. Instalación del Tablero de Transferencia: Suministro e instalación de tablero de transferencia automática, adecuado a la capacidad del GG, con: contactores de transferencia ATS Terminales para interconexión con red, grupo y carga Montaje del tablero en gabinete metálico, con instalación en el interior del techo o área cubierta junto al generador. Conexión del generador al tablero y del tablero a la red eléctrica existente, mediante conductores dimensionados según normativa. Canalización eléctrica en cañería PVC industrial. Sistema de puesta a tierra para el grupo, el tablero y la estructura metálica, incluyendo jabalinas y conductores de cobre desnudo. Carga de aceite, refrigerante y combustible que corresponde para la puesta en marcha Verificación de batería, controladores, sensores y dispositivos de protección. Prueba de arranque en frío y conmutación automática en caso de falla de red. Verificación de tensión, frecuencia, corriente y respuesta de transferencia. Simulación de funcionamiento bajo carga real. Ajuste de parámetros y tiempos de conmutación. Especificación Técnica Filtro de Tierra comprende el suministro e instalación de un elemento de protección secundaria de la toma de tierra, denominado Filtro de Tierra, destinado a atenuar sobretensiones que puedan afectar la edificación protegida. Dichas sobretensiones pueden ser provocadas por descargas atmosféricas (caída de rayo a distancia) o por corrientes transitorias que se filtren hacia el sistema de puesta a tierra y que puedan dañar equipos conectados al mismo. Función y Principio de Operación El filtro de tierra deberá estar diseñado para minimizar al máximo las sobretensiones mediante la introducción de una impedancia específica, de acuerdo con los parámetros de las descargas atmosféricas, entre los equipos a proteger y la toma de tierra. • El valor resistivo del dispositivo en condiciones normales deberá ser tendiente a cero, de modo que no altere el comportamiento eléctrico de la toma de tierra. • En condiciones estacionarias, el potencial entre bornes será igual a cero, con resistencia prácticamente nula. • En condiciones transitorias, el filtro deberá activarse a un potencial de disparo comprendido entre 1,1 kV y 1,5 kV, presentando efecto de resistencia negativa para desviar la corriente por el propio filtro y no por el cable de conexión, que en ese momento actúa como elemento de alta impedancia. • El dispositivo deberá responder en un tiempo máximo de 500 ns, con una curva de atenuación modelada como una onda senoidal de amplitud decreciente de forma exponencial. Condiciones de Instalación • Todos los equipos que se desee proteger y que tengan conexión a tierra con distintos puntos de retorno deberán unificarse en un único nodo. • Dicho nodo deberá conectarse al borne superior del filtro de tierra. • El borne inferior del filtro deberá conectarse a una toma de tierra con valor de resistencia menor a 10 ohm, medido conforme a norma IEC 60364 o equivalente. Componentes y Construcción El filtro de tierra deberá estar compuesto, como mínimo, por: • Semiesfera de aluminio en la parte superior, protegida por cubierta de policarbonato resistente a rayos UV e impacto. • Borne de conexión superior de cobre o bronce estañado. • Interior con dos arrollamientos concéntricos y arenas semiconductoras de alta estabilidad térmica. • Borne de conexión inferior de cobre o bronce estañado. Documentación y Requisitos Obligatorios para la Oferta El oferente deberá presentar junto con su propuesta: • Folleto o catálogo oficial del producto ofertado. • Autorización vigente del fabricante o distribuidor oficial para la comercialización del producto en el país. • Certificado de ensayo que acredite el valor de activación y tiempo de respuesta del equipo. • Patente del producto o documento oficial que valide una vigencia mínima de 15 años. Garantía y Vida Útil • El equipo deberá contar con garantía mínima de 10 años contra defectos de fabricación, materiales o funcionamiento. • La vida útil mínima del producto deberá ser de 15 años, debiendo presentarse documentación respaldatoria emitida por el fabricante. Condiciones de Suministro • El equipo deberá entregarse completamente ensamblado, listo para su instalación y puesta en servicio. • Se deberá incluir manual técnico y esquemas de conexión.
|
|
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17.1 |
TRANSFORMADOR 1.000KVA |
Potencia Nominal |
1.000 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
1,5 KA |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
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|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X800 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de ajuste |
560 - 800 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
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|
Corriente Nominal |
700A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
1 KV |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
65 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
500 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
|
|
|
|
Tipo |
Fijo |
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
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|
Número de Polos |
3 |
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Corriente Nominal |
125 A |
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Tensión de Aislación |
690 V |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
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|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
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|
Corriente Nominal |
80 A |
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|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
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|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
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|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
|
||
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
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|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 240MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x240 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 240mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
|
|
Diametro interno entrada de cable (mm): |
240 |
|
|
|
Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
|
|
|
Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
|
|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
|
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
|
||
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Pureza: |
99,95% |
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 1.000 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
17.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
|
||
|
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
|
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
|
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación). Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización. Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo. Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
17.3 |
Generador Electrico 150 KVA con TTA |
Tipo |
Cabinado |
|
Potencia en Espera KW/KVA |
132/165 |
||
|
Potencia en Prime KW/KVA |
120/150 |
||
|
Voltaje de entrega |
400 - 380 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Factor de Potencia |
≥ 0.8 |
||
|
Motor |
|||
|
Combustible |
Diesel |
||
|
Refrigeración |
Liquida |
||
|
Velocidad de Giro (RPM) |
1.400 - 1.500 |
||
|
Cilindros |
6 |
||
|
Control y Fuerza (ATS) |
|||
|
Transferencia |
Automática |
||
|
Disyuntor General |
3x200A |
||
|
Llave motorizada |
4 polos - 200A |
||
|
|
|||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Ubicación y montaje del generador sobre base metálica estructural elevada, con techo protector tipo cabina abierta, diseñado para exteriores, con pintura anticorrosiva y refuerzos estructurales. Anclaje de la base al suelo mediante pernos de expansión. Verificación de nivelación y resistencia estructural. Colocación del grupo generador sobre la base. Instalación del Tablero de Transferencia: Suministro e instalación de tablero de transferencia automática, adecuado a la capacidad del GG, con: contactores de transferencia ATS Terminales para interconexión con red, grupo y carga Montaje del tablero en gabinete metálico, con instalación en el interior del techo o área cubierta junto al generador. Conexión del generador al tablero y del tablero a la red eléctrica existente, mediante conductores dimensionados según normativa. Canalización eléctrica en cañería PVC industrial. Sistema de puesta a tierra para el grupo, el tablero y la estructura metálica, incluyendo jabalinas y conductores de cobre desnudo. Carga de aceite, refrigerante y combustible que corresponde para la puesta en marcha Verificación de batería, controladores, sensores y dispositivos de protección. Prueba de arranque en frío y conmutación automática en caso de falla de red. Verificación de tensión, frecuencia, corriente y respuesta de transferencia. Simulación de funcionamiento bajo carga real. Ajuste de parámetros y tiempos de conmutación. Especificación Técnica Filtro de Tierra comprende el suministro e instalación de un elemento de protección secundaria de la toma de tierra, denominado Filtro de Tierra, destinado a atenuar sobretensiones que puedan afectar la edificación protegida. Dichas sobretensiones pueden ser provocadas por descargas atmosféricas (caída de rayo a distancia) o por corrientes transitorias que se filtren hacia el sistema de puesta a tierra y que puedan dañar equipos conectados al mismo. Función y Principio de Operación El filtro de tierra deberá estar diseñado para minimizar al máximo las sobretensiones mediante la introducción de una impedancia específica, de acuerdo con los parámetros de las descargas atmosféricas, entre los equipos a proteger y la toma de tierra. • El valor resistivo del dispositivo en condiciones normales deberá ser tendiente a cero, de modo que no altere el comportamiento eléctrico de la toma de tierra. • En condiciones estacionarias, el potencial entre bornes será igual a cero, con resistencia prácticamente nula. • En condiciones transitorias, el filtro deberá activarse a un potencial de disparo comprendido entre 1,1 kV y 1,5 kV, presentando efecto de resistencia negativa para desviar la corriente por el propio filtro y no por el cable de conexión, que en ese momento actúa como elemento de alta impedancia. • El dispositivo deberá responder en un tiempo máximo de 500 ns, con una curva de atenuación modelada como una onda senoidal de amplitud decreciente de forma exponencial. Condiciones de Instalación • Todos los equipos que se desee proteger y que tengan conexión a tierra con distintos puntos de retorno deberán unificarse en un único nodo. • Dicho nodo deberá conectarse al borne superior del filtro de tierra. • El borne inferior del filtro deberá conectarse a una toma de tierra con valor de resistencia menor a 10 ohm, medido conforme a norma IEC 60364 o equivalente. Componentes y Construcción El filtro de tierra deberá estar compuesto, como mínimo, por: • Semiesfera de aluminio en la parte superior, protegida por cubierta de policarbonato resistente a rayos UV e impacto. • Borne de conexión superior de cobre o bronce estañado. • Interior con dos arrollamientos concéntricos y arenas semiconductoras de alta estabilidad térmica. • Borne de conexión inferior de cobre o bronce estañado. Documentación y Requisitos Obligatorios para la Oferta El oferente deberá presentar junto con su propuesta: • Folleto o catálogo oficial del producto ofertado. • Autorización vigente del fabricante o distribuidor oficial para la comercialización del producto en el país. • Certificado de ensayo que acredite el valor de activación y tiempo de respuesta del equipo. • Patente del producto o documento oficial que valide una vigencia mínima de 15 años. Garantía y Vida Útil • El equipo deberá contar con garantía mínima de 10 años contra defectos de fabricación, materiales o funcionamiento. • La vida útil mínima del producto deberá ser de 15 años, debiendo presentarse documentación respaldatoria emitida por el fabricante. Condiciones de Suministro • El equipo deberá entregarse completamente ensamblado, listo para su instalación y puesta en servicio. • Se deberá incluir manual técnico y esquemas de conexión.
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18.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
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Frecuencia |
50HZ |
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Nro. Polos |
4 |
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Fases |
3 |
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Diametro de descarga |
2" |
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Potencia |
7,5KW |
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Corriente Nominal |
18,5 A |
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Eje |
Acero Inoxidable |
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Rotor |
Acero Inoxidable |
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Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
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Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
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Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
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Rendimiento maximo |
0,6 |
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Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
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Altura de impulsion |
150 m H (m) |
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Material de carcarza |
Hierro Fundido |
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Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
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Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
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construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
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Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
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Accionamiento mediante palanca de acero |
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Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
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Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
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Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
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Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
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Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
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Cubierta: |
PVC Flexible |
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Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
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Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
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Radio de curvatura: |
DIx5 |
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Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
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Superficie interna lisa y externa corrugada |
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Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
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Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
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Grado de resistencia 8.8 |
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Acabado: Zincado o Galvanizado |
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Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
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Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
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Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
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Temperatura de Operación 80° C |
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Aislamiento: |
PVC |
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Temperatura del aire |
30°C |
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Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
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Rosca: BSP/Hembra |
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Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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Rosca: BSP/Hembra |
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Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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Rosca: BSP/Hembra |
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Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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Rosca: BSP/Hembra |
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Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
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Rosca: BSP/Hembra |
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Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
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Profundidad de inmersion hasta 250m |
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resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
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Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
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Material de caja: Acero Inoxidable |
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Señal de salida: 4-20mA |
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Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
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Tension nominal de empleo 400V AC |
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Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
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Tension nominal de aislamiento 500V |
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Soporte de montaje riel DIN |
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Resistencia a picos de tension 4kV |
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Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
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L-N 185 - 265 VCA |
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L-L 320-460VCA |
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Bloque de contacto: 1NA |
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Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
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Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
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Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
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Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
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Consumo: 2VA (aprox) |
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Tipo de montaje ajustable clip |
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Soporte de montaje riel DIN |
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INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación). Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización. Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto). Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
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Potencia Nominal |
500 KVA |
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19.1 |
TRANSFORMADOR 500KVA |
Tipo |
Convencional |
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Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
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Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
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Frecuencia |
50 Hz |
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Fases |
3 |
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Conexionado |
∆ - Y |
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Corriente Nominal |
760 A |
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Norma |
ANDE |
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Refrigeración |
ONAN |
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Temperatura de Operación |
65 °C |
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Protección |
IP54 |
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Tableros y mano de obra general |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X630 A |
Tipo |
Regulable |
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Rango de ajuste |
397-630 A |
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|
Número de Polos |
3 |
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Corriente Nominal |
600A |
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|
Tensión de Aislación |
1 KV |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
690 A |
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|
Corriente de Cortocircuito |
45 KA |
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|
Protección |
IP20 |
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|
Operaciones Eléctricas |
500 |
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|
Operaciones Mecánicas |
2500 |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
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Modelo |
SACE - FORMULA |
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|
Número de Polos |
3 |
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|
Corriente Nominal |
250 A |
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|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
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|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
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|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
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|
Tipo |
Regulable |
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Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
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|
Número de Polos |
3 |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Corriente Nominal |
125 A |
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Tensión de Aislación |
690 V |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
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Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
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|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
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|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Número de Polos |
3 |
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|
Corriente nominal |
63 A |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
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|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
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|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
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|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
|
||
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
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|
Modelo |
3SB1-63 |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
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|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
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|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
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Modelo |
SH200 |
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DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
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|
Corriente Nominal |
16 A |
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|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
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|
|
CONDUCTOR DE FUERZA DE 120MM |
Tensión de Servicio |
0,6/1,0kV |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 90° C |
|
|
|
En Sobrecarga:130° C |
||
|
|
Cortocircuito: 250° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
1x120 |
|
|
|
|
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
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|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
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Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
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Color: |
RAL 7035 |
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|
Limitadora (A): |
160 |
|
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|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
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|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
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Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 120mm |
Diametro del Ojal (mm): |
17 |
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|
Diametro interno entrada de cable (mm): |
120 |
|
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Material: |
Cobre Electrolitico 99,9 % |
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Proceso de Fabricación: |
Matrizado |
|
|
|
Recubrimiento Superficial: |
Estaño |
|
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|
Temperatura de operación (ºC): |
´-55 +150 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
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|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 500 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
|
|
Tesion |
380V |
|
|
|||
|
19.2 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 7,5HP |
Frecuencia |
50HZ |
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
5,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
14 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
6 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
|
||
|
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
|
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 7,5 HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación) Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
20.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 10HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
7,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
|
|||
|
|
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
|
Caudal Minimo Requerido |
8,5 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 10 HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
|
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 10HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado. Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación). Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco. Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
21.1 |
TRANSFORMADOR 100KVA |
Potencia Nominal |
100 KVA |
|
Tipo |
Convencional |
||
|
Tesion Primaria (F-F) / (F-N) |
23,9 KV / 13,8 KV |
||
|
Tesion Secundaria (F-F) / (F-N) |
400 V / 230 V |
||
|
Frecuencia |
50 Hz |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Conexionado |
∆ - Y |
||
|
Corriente Nominal |
150 A |
||
|
Norma |
ANDE |
||
|
Refrigeración |
ONAN |
||
|
Temperatura de Operación |
65 °C |
||
|
Protección |
IP54 |
||
|
|
Tableros y mano de obra general |
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Corriente máx. |
125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
100 A |
|
|
|
Tensión Nominal |
240 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
10 KA |
|
|
|
Protección |
IP20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20000 |
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X250 A |
Tipo |
Fijo |
|
|
Modelo |
SACE - FORMULA |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
250 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
415 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
25 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
4000 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
10000 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X125 A |
Tipo |
Regulable |
|
|
Rango de Ajuste |
100-125 A |
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
|
Corriente Nominal |
125 A |
|
|
|
Tensión de Aislación |
690 V |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
1000 V |
|
|
|
Corriente de Cortocircuito |
20 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
25000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10000 |
|
|
|
Modelo |
HGM |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X80 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
80 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
10 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-100 |
|
|
|
|
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente nominal |
63 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X63 A |
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 3X32 A |
Número de Polos |
3 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Temperatura de Operación |
´-40 a + 75° C |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
20.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X32 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
32 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
240 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
20.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
SH200 |
|
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X16 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
16 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
|
||
|
|
DISYUNTOR TERMOMAGNETICO DE 1X10 A |
Número de Polos |
1 |
|
|
Corriente Nominal |
10 A |
|
|
|
Tensión Nominal de funcionamiento |
230 V |
|
|
|
Tipo de Curva de Disparo |
C |
|
|
|
Capacidad de Corto Circuito |
6 kA |
|
|
|
Protección |
IP 20 |
|
|
|
Operaciones Mecánicas |
6.000 |
|
|
|
Operaciones Eléctricas |
10.000 |
|
|
|
Modelo |
3SB1-63 |
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 25MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
25 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
0,780 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 88 |
|
|
|
3 COND: 78 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 16MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
16 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,21 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 66 |
|
|
|
3 COND: 59 |
||
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 10MM |
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
En Sobrecarga:100° C |
||
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
10 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
1,91 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 50 |
|
|
|
3 COND: 44 |
||
|
|
|
Tensión de Servicio |
450/750 V |
|
|
|
En servicio permanente: 70° C |
|
|
|
|
|
|
CONDUCTOR MULTIFILAR DE 06MM |
Temperaturas Máximas en el Conductor |
En Sobrecarga:100° C |
|
|
Cortocircuito: 160° C (Duracion Máxima 5 seg.) |
||
|
|
Sección Nominal MM2 |
6 |
|
|
|
Resistencia Ohmica MÁX. CC A 20°C |
3,30 |
|
|
|
Corriente Admisible A: |
2 COND: 36 |
|
|
|
3 COND: 32 |
||
|
|
Caja Metalica para lleve TM Externa |
Dimensiones: |
600x440x140 |
|
|
Espesor de chapa: |
#20 |
|
|
|
Pintura: |
Electroestatica texturizada. |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Limitadora (A): |
160 |
|
|
|
Gabinete metalico para llave general |
Marco de la caja: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
Techo: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Puerta: |
Chapa de 2,0 mm |
|
|
|
Pared trasera: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placas de entrada de cables: |
Chapa de 1,5 mm |
|
|
|
Placa de montaje: |
Chapa de 3,0 mm |
|
|
|
Marco de la caja: |
Imprimado por inmersión |
|
|
|
Puerta, techo y panel trasero: |
Imprimado por inmersión, exteriormente pulvirrevestido, pintura texturizada |
|
|
|
Placa de montaje y placas de entrada de cables: |
Galvanizadas |
|
|
|
Color: |
RAL 7035 |
|
|
|
Dimensiones (mm): |
800x2.000x600 |
|
|
|
Dimension placa de montaje (mm): |
699x1.896 |
|
|
|
Proteccion: |
IP 55; IK09 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 25mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
25mm2 3 AWG |
|
|
|
Largo (mm): |
27.6 |
|
|
|
Longitud de pin (mm): |
16 |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION COBRE 16mm |
Longitud (mm): |
28 |
|
|
Longitud de pelado máxima (mm): |
22 |
|
|
|
Longitud del manguito (mm): |
18 |
|
|
|
Medida interior collar aislante (mm): |
8.8 |
|
|
|
Diámetro de manguito (mm): |
5.8 |
|
|
|
Temperatura de corta duración (ºC): |
120 |
|
|
Temperatura máxima de duración (ºC): |
105 (-40 °C sin carga/0 °C de carga dinámica) |
|
|
|
Material: |
Cobre |
|
|
|
Recubrimiento: |
Estañado galvánico |
|
|
|
TERMINAL COMPRESION 10mm |
Material: |
Cobre estañado(SNCU), policloruro de vinilo(PVC). |
|
|
Tensión máxima de trabajo (V): |
750 |
|
|
|
Calibre: |
10mm2 7 AWG |
|
|
|
Largo(mm): |
20,8 |
|
|
|
Longitud de pin(mm): |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tuerca de 12mm |
Material: acero inoxidabley una separación entre hilos de 1.50mm |
|
|
|
Sus dimensiones incluyen un diámetro de 12mm y una altura de 10.8mm. |
||
|
|
Tornillo 12mm |
Nominal de hilo (M) |
12 |
|
|
Longitud L (mm) |
45 |
|
|
|
Pitch(mm) |
1.75 |
|
|
|
Forma de orificio de montaje |
Cabeza hexagonal |
|
|
|
Forma básica Estándar |
(redondo) |
|
|
|
Arandela de 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Arandela de presion 12mm |
Material |
Acero inoxidable |
|
|
Riel DIN |
Dimensiones: 35mm de altura y de ancho y 1mm de grosor. |
|
|
|
Barra de cobre 100mmx10mm |
Dimensiones (mm): |
100x10 |
|
|
Corriente (A): |
1490 |
|
|
|
Aleación: |
102 CU |
|
|
|
Pureza: |
99,95% |
|
|
|
Mínimo oxígeno: |
0.001% Max. |
|
|
|
Conductividad: |
97,4% IACS |
|
|
|
Temple: |
1/2 Duro |
|
|
|
Barras: |
Rectangulares cantos redondeados |
|
|
|
|
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Desconexión segura del sistema, bloqueo y señalización eléctrica según protocolo de seguridad eléctrica. Desinstalación del transformador existente, incluyendo desconexión eléctrica en baja y media tensión, remoción mecánica, drenaje de aceite (si aplica) y disposición segura. Retiro del tablero general de baja tensión existente, incluyendo desmontaje de componentes internos, llaves termomagnéticas, interruptores y conexiones. Instalación del nuevo transformador de distribución de de 100 KVA, sobre base o pad existente (adecuando si es necesario), con nivelación, fijación mecánica y conexión a sistema de puesta a tierra. Montaje del nuevo tablero eléctrico de distribución, con instalación de llaves termomagnéticas nuevas, barrajes, sistemas de protección y distribución según diseño. Conexionado eléctrico entre transformador y tablero, incluyendo tendido de conductores, canalizaciones (bandejas, tuberías o ductos), terminales y puesta a tierra. Revisión y corrección de protecciones, calibración de interruptores y verificación de selectividad de protecciones si aplica. Pruebas de funcionamiento del transformador (resistencia de aislamiento, TTR, continuidad de tierra), del tablero eléctrico y de los circuitos derivados. Energización controlada, monitoreo de parámetros (tensión, corriente, temperatura), verificación de carga y ajuste de componentes. |
|
|
22.1 |
BOMBA SUMERGIBLE 380V 7,5HP |
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
Fases |
3 |
||
|
Diametro de descarga |
2" |
||
|
Potencia |
5,5KW |
||
|
Corriente Nominal |
14 A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Sello Mecanico Interno |
Carbon/Oxido |
||
|
Sello Mecanico Externo |
carburo de Silicio |
||
|
Sello (O ring) |
Goma Nitrilo (NBR ) |
||
|
Caudal Minimo Requerido |
6 m3/h |
||
|
Altura de impulsion |
150 m H (m) |
||
|
Rendimiento maximo |
0,6 |
||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba de 7,5HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave de paso 4" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Caño PVC de alta presión 1 1/2" |
presion nominal |
16 bar |
|
|
Rigidez cincunferencial (kn/m2) |
7 |
|
|
|
|
||
|
|
Manguera flexible de 3" |
Interior: |
PVC Flexible |
|
|
Cubierta: |
PVC Flexible |
|
|
|
Refuerzo Helicoidal: |
Pvc Rigido anti-shock |
|
|
|
Temperatura: |
´-10°C a 60° C |
|
|
|
Radio de curvatura: |
DIx5 |
|
|
|
Vacio: |
25" Hg/0,75 atms |
|
|
|
Superficie interna lisa y externa corrugada |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada de 3" |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union sencilla galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado de 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Sensor de nivel |
Tipo de proteccion IP68 (820 ft) |
|
|
|
Profundidad de inmersion hasta 250m |
||
|
|
resistencia a la vibracion (según IEC 60068-2-6) 4 g (con 5.100Hz) |
||
|
|
Proteccion contra rayos corriente de fuga nominal ³ 5kA tiempo de respuesta £ 25ns |
||
|
|
Material de caja: Acero Inoxidable |
||
|
|
|
||
|
|
|
Señal de salida: 4-20mA |
|
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
Relé Regulador de Nivel de Agua |
Temperatura ambiente: (-10°c,+55°c) |
|
|
|
Contacto seco para comando: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Contacto seco para alarme: AC 8A-250V |
|
|
|
|
Alimentacion: AC (230 V, 400 V) /50Hz |
|
|
|
|
Consumo: 2VA (aprox) |
||
|
|
Tipo de montaje ajustable clip |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Descenso e instalación de bomba sumergible de 7,5 HP, 3 fases, 380/440V, con caudal y altura manométrica adecuados al pozo existente. Tubería de impulsión en PVC, con sus respectivos acoples, válvula check, cabezal de pozo, y accesorios. Empalme y sellado hermético de cables sumergibles con resina o termocontráctil certificado.Sujeción de bomba con cables guía de acero inoxidable o sintético de alta resistencia. Verificación de nivel de agua, profundidad del pozo y limpieza si es necesario. Tablero de Maniobra y Protección: Instalación de tablero metálico IP54 (mínimo), montado en pared o pedestal, con los siguientes componentes: Interruptor Termomagnético Tripolar. Para protección contra cortocircuitos y sobrecarga. Calibrado según corriente nominal de la bomba. Guardamotor o Relé Térmico. Para protección del motor ante sobrecargas sostenidas. Contactor Tripolar. Con bobina adecuada a la tensión de mando. Capacidad acorde al consumo del motor. Relé de Control de Fase (protección por falla de fase e inversión de rotación). Evita el funcionamiento incorrecto en caso de caída o inversión de fases. Relé de Protección contra Trabajo en Seco Basado en sonda de nivel, sensor de presión o detección de baja carga. Corta la alimentación si no hay agua en el pozo. Puesta a Tierra. Conexión del tablero, bomba y partes metálicas a sistema de puesta a tierra existente o jabalina nueva si se requiere. Pilotos de señalización. Indicadores luminosos: Bomba en marcha, Falla, Encendido. Voltímetro y Amperímetro (opcional según proyecto) Arranque directo. Puesta en Marcha y Verificación: Pruebas eléctricas de aislamiento, continuidad y funcionamiento de protecciones. Prueba de arranque de bomba sin carga y con carga (llenado de tanque, red, etc.). Verificación de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura del motor y protección contra trabajo en seco. Calibración de protecciones térmicas, control de fase y demás dispositivos. Ajustes finales y entrega del sistema operativo. |
|
|
|
|
Tesion |
380V |
|
Frecuencia |
50HZ |
||
|
Nro. Polos |
4 |
||
|
|
|||
|
22.2 |
BOMBA CENTRIFUGA 380V 10HP |
Fases |
3 |
|
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +120 °C |
|||
|
Potencia |
7,5 KW |
||
|
Corriente Nominal |
18,5A |
||
|
Eje |
Acero Inoxidable |
||
|
Rotor |
Acero Inoxidable |
||
|
Diametro de succion |
2" |
||
|
Caudal |
24 m3/h |
||
|
Altura maxima |
40 m H (m) |
||
|
Temperatura ambiente de -10°C a 85° C |
|||
|
con proteccion IP54, clase F |
|||
|
Presión máxima en el cuerpo de la bomba 12 bar |
|||
|
Material de carcarza |
Hierro Fundido |
||
|
|
Tablero de arranque para bomba centrifuga de 10HP - 380V |
Tablero tipo Gabinete externo metalico conteniendo contactores, pulsadores de arraque y parada, llave selectora de manual/automatico, guardamotor, relé termico, relé de falta de fase y disyuntor termo magnetico. |
|
|
|
|||
|
|
Llave exclusa 2" |
Válvula de esfera con paso total |
|
|
|
construccion en latón s/ UNE - EN 12165 cromado |
||
|
|
Exotermos rosca gas (BSP) hembra según ISO 228/1 |
||
|
|
Accionamiento mediante palanca de acero |
||
|
|
Temperatura de trabajo desde -20° C a 150° C |
||
|
|
Presión máxima de trabajo 25 bar (PN-25) |
||
|
|
Soga Marina 12mm |
Cuerda de nylón mate torcido de 4 cabos |
|
|
|
Abrazadera metalica reforzada |
Material:Acero de alta resistencia |
|
|
|
Grado de resistencia 8.8 |
|
|
|
|
Acabado: Zincado o Galvanizado |
|
|
|
|
Servicio de desague |
Desague de pozo / fosa séptica de 10 m3 |
|
|
|
Mano de obra de montaje y puesta en marcha de bomba |
Instalacion de la bomba dentro de la fosa y conexionado de tuberia de descarga existente, instalacion electrica y conexionado para funcionamiento en automatico y manual de la bomba con boya electrica |
|
|
|
Conductor NYY 4x10mm |
Tension de servicio de 1.000V |
|
|
|
Temperatura de Operación 80° C |
|
|
|
|
Aislamiento: |
PVC |
|
|
|
Temperatura del aire |
30°C |
|
|
|
Caño Galvanizado 2" |
Material: Caño de acero con costura galvanizada en caliente |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Union doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
|
|
|
Union sencilla galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Alma doble galvanizada 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Codo de 90° acero galvanizado 2" |
Material de fabricacion. Acero soldado logintodinalmente y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado |
|
|
|
Rosca: BSP/Hembra |
||
|
|
Contactor Trifasico de potencia |
Numero de polos: 4P NA |
|
|
|
Tension nominal de empleo 400V AC |
|
|
|
|
Tension de circuito de control 220V a AC 50Hz |
|
|
|
|
Tension nominal de aislamiento 500V |
|
|
|
|
Soporte de montaje riel DIN |
|
|
|
|
Resistencia a picos de tension 4kV |
|
|
|
|
Relé de falta de fase |
Rele de falata de fases y monitoreo de sub/sobretension con monitoreo de neutro |
|
|
|
L-N 185 - 265 VCA |
||
|
|
L-L 320-460VCA |
||
|
|
Bloque de contacto: 1NA |
||
|
|
INSTALACION Y PUESTA A PUNTO |
Conexionado del motor al tablero de control nuevo Instalación de protecciones eléctricas: interruptor termomagnético, guardamotor, contactor, relé térmico y puesta a tierra. Verificación de sentido de giro del motor. Verificación del acoplamiento, fijación y lubricación del sistema. Prueba de arranque en vacío y bajo carga. Verificación y registro de caudal, presión, consumo eléctrico, temperatura de operación y vibraciones. Ajuste de parámetros del sistema de control y protección Revisión final de funcionamiento continuo y detección de ruidos o fugas |
|
|
|
|
|
|
En procedimientos de Menor Cuantía, la aplicación de la preferencia reservada a las MIPYMES prevista en el artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas" será de conformidad con las disposiciones que se emitan para el efecto. Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 4° de la Ley N° 7444/25 QUE MODIFICA LA LEY Nº 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio.
La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al plan de entrega, indicado en el presente apartado. El proveedor se encuentra facultado a documentarse sobre cada entrega. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicado a continuación:
| ITEM | BIEN/SERVICIO | CANTIDAD | U.M | DESCRIPCION DEL TRABAJO | LUGAR DE ENTREGA DE LOS BIENES | FECHA FINAL DE EJECUCION DE LOS BIENES |
| 1 | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor . de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP TRIF. | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasica de 10HP con su equipo de proteccion correspondiente como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 1 | Unidad | reemplazo de la motobomba existente por una de 10 HP trifásica. Esta nueva bomba debe ser capaz de alimentar tanto el sistema de cañerías de agua contra incendio como el sistema de impulsión o presurización de agua potable, asegurando un funcionamiento confiable y continuo en todas las áreas del establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | BOMBA DE DESAGOTE DE 10 HP TRIF | 1 | Unidad | reemplazo de la motobomba existente por una de 10 HP trifásica, con mayor capacidad de bombeo, a fin de garantizar la correcta evacuación de los efluentes cloacales y asegurar un funcionamiento eficiente del sistema sanitario en todo el establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 6 | Ampliacion de pozo aretsiano | 1 | Unidad | Ampliación de pozo artesiano existente, mediante profundización y adecuación del entubado, con limpieza, encamisado y sellado según especificaciones técnicas. Los trabajos se ejecutarán conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. El material extraído y/o sobrante será entregado en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 7 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | 1 | Unidad | instalacion de generador y readecuacion de cargas, readecuacion cableado electrico en general. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBAS CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 2 | Unidad | instalar dos motobombas trifásicas de 10 HP para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA DE DESAGOTE DE 10 HP TRIF | 2 | Unidad | remplazo de motobomba cloacal trifásicas por una de 10 HP:. Esta configuración garantizará un sistema continuo, confiable (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | GRANJA KO´E PYAHU | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | remplazar la motobomba existente por una trifásica de 10 HP para cubrir la demanda requerida. La instalación debe incluir conductores eléctricos adecuados, soga marina, sonda de nivel, caños de PVC de alta presión y un tablero de protección, a fin de garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | GRANJA KO´E PYAHU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | BOMBA CENTRIFUGA DE 5HP TRIF | 1 | Unidad | reemplazar por una bomba de impulsión trifásica de 5 HP, acompañada de su tablero de protección correspondiente, soga marina, sondas de nivel y caños de PVC para alta presión, con el fin de garantizar un funcionamiento eficiente y seguro del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | GRANJA KO´E PYAHU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA | |||||
| 1 | Transformador 150KVA | 1 | Unidad | reemplazo del equipo existente que esta a prestamo reemplazo de llave TM, reemplazo de conductro de potencia, reemplazo de de conductor en BT a causa de sobre carga electrica y readecuacion de tablero general | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 150KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 2 | Unidad | instalar motobomba trifásica de 10 HP para cubrir eficientemente ambos sistemas. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel, con el fin de asegurar un funcionamiento seguro, continuo y confiable del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | CENTRO EDUCATIVO ITAUGUA | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | Retirar la motobomba sumergible atascada en el pozo e instalar una nueva unidad que cumpla con las especificaciones técnicas necesarias para restablecer el funcionamiento del sistema de bombeo. Se sugiere el reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasica de 10HP con su equipo corespondiente como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO ITAUGUA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | 1 | Unidad | instalacion de generador y readecuacion de cargas, readecuacion cableado electrico en general. | CENTRO EDUCATIVO ITAUGUA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 6 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 1 | Unidad | instalar una motobomba de 10 HP para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA DE DESAGOTE DE 10 HP TRIF | 1 | Unidad | provisión de una motobomba cloacal de 10 HP. Esta configuración garantizará un sistema continuo, confiable y con capacidad suficiente para cubrir la demanda total de evacuación cloacal del establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | instalacion de generador y readecuacion de cargas, readecuacion cableado electrico en general. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 7 | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO | |||||
| 1 | Transformador 150KVA | 1 | Unidad | reemplazo por un equipo propio, reemplazo de llave TM, reemplazo de cable de potencia, reemplazo de de conductor en BT a causa de sobre carga electrica y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 150KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 1 | Unidad | instalar una motobomba de 10 HP para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA DE DESAGOTE DE 5,5 HP TRIF | 1 | Unidad | provisión de una motobomba cloacal trifásica de 5,5 HP. Esta configuración garantizará un sistema continuo, confiable y con capacidad suficiente para cubrir la demanda total de evacuación cloacal del establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 8 | PENITENCIARIA REGIONAL DE VILLARRICA | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 7,5HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE VILLARRICA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 9 | CENTRO EDUCATIVO DE VILLARRICA | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 7,5HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE VILLARRICA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | BOMBA CENTRIFUGA DE 7,5 HP TRIF. | 1 | Unidad | instalar una motobomba de 7,5 HP trifasica para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE VILLARRICA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, |
| 10 | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE | |||||
| 1 | Transformador 150KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 150KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 150KVA | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 7,5 HP trifásica para mejorar el rendimiento del sistema. proveer un nuevo tanque de almacenamiento de agua, de al menos 3.000 litros de capacidad y material de fibra, para garantizar un suministro adecuado y continuo (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 11 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CIUDAD DEL ESTE | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una sumergible de 10 HP trifásica, con capacidad adecuada para cubrir de forma eficiente y continua la demanda general del sistema. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema Readecuacion de tablero general para distribucion de carga (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CIUDAD DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | MOTOBOMBAS CLOACAL DE 10 HP TRIF | 1 | Unidad | provisión de motobomba cloacales trifásicas de 15 HP: una para funcionamiento continuo, con capacidad suficiente para cubrir la demanda total de evacuación cloacal del establecimiento. La instalación debe incluir conductores eléctricos adecuados, soga marina y el tablero de protección correspondiente para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CIUDAD DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 12 | CORRECCIONAL DE MUJERES JUANA MARIA DE LARA DE CIUDAD DEL ESTE | |||||
| 1 | Transformador 100KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 100KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia reemplazo de seccionadores MT, reemplazo de descargadores MT, reemplazo de crucetas de maderas por crucetas polimericas y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES JUANA MARIA DE LARA DE CIUDAD DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 100KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES JUANA MARIA DE LARA DE CIUDAD DEL ESTE | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 13 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | 1 | Unidad | Instalar Generador de 150KVA , readecuacion de cargas y del tablero seccional, readecuacion cableado electrico en general, tambien conectar la totalidad de las luces perimetrales al GG con TTA conectado a la red del sistema electrico | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 14 | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA | |||||
| 1 | Transformador 100KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 100KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de cable de potencia, y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 100KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 7,5HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel. (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 15 | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBAS SUMERGIBLE DE 10HP | 3 | Unidad | reemplazar cada motobomba de 7,5 HP por una de 10 HP trifásica, con el fin de garantizar un caudal adecuado para cubrir las necesidades del sistema y asegurar un suministro de agua eficiente y continuo (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | Ampliacion de pozo aretsiano | 1 | Unidad | Ampliación de pozo artesiano existente, mediante profundización y adecuación del entubado, con limpieza, encamisado y sellado según especificaciones técnicas. Los trabajos se ejecutarán conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado duran | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | Instalar Generador, readecuacion de cargas y del tablero seccional, readecuacion cableado electrico en general, tambien conectar la totalidad de las luces perimetrales al GG con TTA conectado a la red del sistema electrico | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 16 | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 1.000 KVA que se adecúe a las demandas actuales de carga del sistema eléctrico. sustituir la llave TM, reemplazar el conductor de potencia existente y realizar la readecuación del tablero general. Además, se debe cambiar el cableado de potencia desde la llave TM hasta el tablero general, utilizando 4 tramos de 125M con un conductor eléctrico de sección 120 mm² de cobre, conforme a los requerimientos de capacidad y seguridad del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 10HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | instalar Generador, readecuacion de cargas y del tablero seccional, readecuacion cableado electrico en general, tambien conectar la totalidad de las luces perimetrales al GG con TTA conectado a la red del sistema electrico | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 17 | PENITENCIARIA REGIONAL DE PEDRO JUAN CABALLERO | |||||
| 1 | MOTOBOMBAS SUMERGIBLE DE 10HP | 3 | Unidad | reemplazar las motobombas de los tres pozos por bombas de 10 HP trifásicas en cada uno con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel, con el fin de asegurar un caudal adecuado y eficiente que permita cubrir las necesidades del sistema de agua de la penitenciaría, reemplazo de la llave termo-magnética (TM) general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE PEDRO JUAN CABALLERO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 18 | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO | |||||
| 1 | Transformador 500KVA | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por uno de la misma potencia, Asimismo, la readecuación del tablero general , incluyendo el cambio de la llave TM correspondiente (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 500KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 7,5 HP trifásica, para cubrir de manera eficiente las necesidades de abastecimiento de agua. Además, se deberá incluir una soga marina, caño de PVC para alta presión, conductores eléctricos adecuados y un tablero de protección para asegurar un funcionamiento seguro y continuo (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 19 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CONCEPCION | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 10HP trifásica, para cubrir de manera eficiente las necesidades de abastecimiento de agua. Además, se deberá incluir una soga marina, caño de PVC para alta presión, conductores eléctricos adecuados y un tablero de protección para asegurar un funcionamiento seguro y continuo y Reemplazar los 4 tramos de conductor de salida, de aproximadamente 150 metros cada uno, actualmente de 120 mm², por cable de 240 mm². Esta acción garantizará una mayor capacidad de conducción de corriente, reducirá pérdidas por caída de tensión y mejorará la seguridad y eficiencia del sistema eléctrico (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CONCEPCION | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 20 | CENTRO EDUCATIVO DE CONCEPCION | |||||
| 1 | Transformador 100KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 100KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia reemplazo de seccionadores MT, reemplazo de descargadores MT, reemplazo de crucetas de maderas por crucetas polimericas y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CONCEPCION | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 100KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CONCEPCION | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 21 | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP TRIF. | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 10 HP trifásica como equipo de reserva, con el fin de garantizar la continuidad del servicio ante posibles fallas de la bomba principal y asegurar un abastecimiento de agua constante en la penitenciaría (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10HP | 2 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una nueva de 10 HP trifásica, adecuada para trabajar en condiciones salinas (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | Ampliacion de pozo aretsiano | 1 | Unidad | Ampliación de pozo artesiano existente, mediante profundización y adecuación del entubado, con limpieza, encamisado y sellado según especificaciones técnicas. Los trabajos se ejecutarán conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado duran | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
La prestación de los servicios se realizará de acuerdo al plan de prestación, indicados en el presente apartado. El proveedor se encuentra facultado a documentarse sobre cada prestación.
| ITEM | BIEN/SERVICIO | CANTIDAD | U.M | DESCRIPCION DEL TRABAJO | PLAN DE ENTREGA DE LOS SERVICIOS | FECHA FINAL DE EJECUCION DE LOS BIENES |
| 1 | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor . de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP TRIF. | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasica de 10HP con su equipo de proteccion correspondiente como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 1 | Unidad | reemplazo de la motobomba existente por una de 10 HP trifásica. Esta nueva bomba debe ser capaz de alimentar tanto el sistema de cañerías de agua contra incendio como el sistema de impulsión o presurización de agua potable, asegurando un funcionamiento confiable y continuo en todas las áreas del establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | BOMBA DE DESAGOTE DE 10 HP TRIF | 1 | Unidad | reemplazo de la motobomba existente por una de 10 HP trifásica, con mayor capacidad de bombeo, a fin de garantizar la correcta evacuación de los efluentes cloacales y asegurar un funcionamiento eficiente del sistema sanitario en todo el establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 6 | Ampliacion de pozo aretsiano | 1 | Unidad | Ampliación de pozo artesiano existente, mediante profundización y adecuación del entubado, con limpieza, encamisado y sellado según especificaciones técnicas. Los trabajos se ejecutarán conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. El material extraído y/o sobrante será entregado en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 7 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | 1 | Unidad | instalacion de generador y readecuacion de cargas, readecuacion cableado electrico en general. | PENITENCIARIA REGIONAL PADRE DE LA VEGA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBAS CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 2 | Unidad | instalar dos motobombas trifásicas de 10 HP para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA DE DESAGOTE DE 10 HP TRIF | 2 | Unidad | remplazo de motobomba cloacal trifásicas por una de 10 HP:. Esta configuración garantizará un sistema continuo, confiable (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL EMBOSCADA ANTIGUA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | GRANJA KO´E PYAHU | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | remplazar la motobomba existente por una trifásica de 10 HP para cubrir la demanda requerida. La instalación debe incluir conductores eléctricos adecuados, soga marina, sonda de nivel, caños de PVC de alta presión y un tablero de protección, a fin de garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | GRANJA KO´E PYAHU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | BOMBA CENTRIFUGA DE 5HP TRIF | 1 | Unidad | reemplazar por una bomba de impulsión trifásica de 5 HP, acompañada de su tablero de protección correspondiente, soga marina, sondas de nivel y caños de PVC para alta presión, con el fin de garantizar un funcionamiento eficiente y seguro del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | GRANJA KO´E PYAHU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA | |||||
| 1 | Transformador 150KVA | 1 | Unidad | reemplazo del equipo existente que esta a prestamo reemplazo de llave TM, reemplazo de conductro de potencia, reemplazo de de conductor en BT a causa de sobre carga electrica y readecuacion de tablero general | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 150KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 2 | Unidad | instalar motobomba trifásica de 10 HP para cubrir eficientemente ambos sistemas. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel, con el fin de asegurar un funcionamiento seguro, continuo y confiable del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | UNIDAD PENITENCIARIA ESPERANZA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | CENTRO EDUCATIVO ITAUGUA | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | Retirar la motobomba sumergible atascada en el pozo e instalar una nueva unidad que cumpla con las especificaciones técnicas necesarias para restablecer el funcionamiento del sistema de bombeo. Se sugiere el reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasica de 10HP con su equipo corespondiente como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO ITAUGUA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | 1 | Unidad | instalacion de generador y readecuacion de cargas, readecuacion cableado electrico en general. | CENTRO EDUCATIVO ITAUGUA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 6 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 1 | Unidad | instalar una motobomba de 10 HP para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA DE DESAGOTE DE 10 HP TRIF | 1 | Unidad | provisión de una motobomba cloacal de 10 HP. Esta configuración garantizará un sistema continuo, confiable y con capacidad suficiente para cubrir la demanda total de evacuación cloacal del establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | instalacion de generador y readecuacion de cargas, readecuacion cableado electrico en general. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 7 | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO | |||||
| 1 | Transformador 150KVA | 1 | Unidad | reemplazo por un equipo propio, reemplazo de llave TM, reemplazo de cable de potencia, reemplazo de de conductor en BT a causa de sobre carga electrica y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 150KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10 HP TRIF. | 1 | Unidad | instalar una motobomba de 10 HP para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | BOMBA DE DESAGOTE DE 5,5 HP TRIF | 1 | Unidad | provisión de una motobomba cloacal trifásica de 5,5 HP. Esta configuración garantizará un sistema continuo, confiable y con capacidad suficiente para cubrir la demanda total de evacuación cloacal del establecimiento (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES CERAFINA DAVALOS CORONEL OVIEDO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 8 | PENITENCIARIA REGIONAL DE VILLARRICA | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 7,5HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE VILLARRICA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 9 | CENTRO EDUCATIVO DE VILLARRICA | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 7,5HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE VILLARRICA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | BOMBA CENTRIFUGA DE 7,5 HP TRIF. | 1 | Unidad | instalar una motobomba de 7,5 HP trifasica para cubrir eficientemente el sistema de agua contra incendios y la presurización de agua potable en toda la penitenciaría. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE VILLARRICA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, |
| 10 | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE | |||||
| 1 | Transformador 150KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 150KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones |
El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 150KVA | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones |
El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 7,5 HP trifásica para mejorar el rendimiento del sistema. proveer un nuevo tanque de almacenamiento de agua, de al menos 3.000 litros de capacidad y material de fibra, para garantizar un suministro adecuado y continuo (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 11 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CIUDAD DEL ESTE | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una sumergible de 10 HP trifásica, con capacidad adecuada para cubrir de forma eficiente y continua la demanda general del sistema. Además, se deberá incorporar un tablero de protección completo, conductores eléctricos adecuados, soga marina, caños de PVC de alta presión según corresponda, y una sonda de nivel para asegurar un funcionamiento seguro y continuo del sistema Readecuacion de tablero general para distribucion de carga (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CIUDAD DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | MOTOBOMBAS CLOACAL DE 10 HP TRIF | 1 | Unidad | provisión de motobomba cloacales trifásicas de 15 HP: una para funcionamiento continuo, con capacidad suficiente para cubrir la demanda total de evacuación cloacal del establecimiento. La instalación debe incluir conductores eléctricos adecuados, soga marina y el tablero de protección correspondiente para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CIUDAD DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 12 | CORRECCIONAL DE MUJERES JUANA MARIA DE LARA DE CIUDAD DEL ESTE | |||||
| 1 | Transformador 100KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 100KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia reemplazo de seccionadores MT, reemplazo de descargadores MT, reemplazo de crucetas de maderas por crucetas polimericas y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES JUANA MARIA DE LARA DE CIUDAD DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 100KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CORRECCIONAL DE MUJERES JUANA MARIA DE LARA DE CIUDAD DEL ESTE Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 13 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones |
El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones |
El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | 1 | Unidad | Instalar Generador de 150KVA , readecuacion de cargas y del tablero seccional, readecuacion cableado electrico en general, tambien conectar la totalidad de las luces perimetrales al GG con TTA conectado a la red del sistema electrico | PENITENCIARIA REGIONAL DE CAMBYRETA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 14 | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA | |||||
| 1 | Transformador 100KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 100KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de cable de potencia, y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 100KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 7,5HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel. (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CAMBYRETA Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 15 | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de mayor potencia, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBAS SUMERGIBLE DE 10HP | 3 | Unidad | reemplazar cada motobomba de 7,5 HP por una de 10 HP trifásica, con el fin de garantizar un caudal adecuado para cubrir las necesidades del sistema y asegurar un suministro de agua eficiente y continuo (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | Ampliacion de pozo aretsiano | 1 | Unidad | Ampliación de pozo artesiano existente, mediante profundización y adecuación del entubado, con limpieza, encamisado y sellado según especificaciones técnicas. Los trabajos se ejecutarán conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado duran | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 5 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | Instalar Generador, readecuacion de cargas y del tablero seccional, readecuacion cableado electrico en general, tambien conectar la totalidad de las luces perimetrales al GG con TTA conectado a la red del sistema electrico | PENITENCIARIA REGIONAL DE MISIONES Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 16 | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU | |||||
| 1 | Transformador 1.000KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 1.000 KVA que se adecúe a las demandas actuales de carga del sistema eléctrico. sustituir la llave TM, reemplazar el conductor de potencia existente y realizar la readecuación del tablero general. Además, se debe cambiar el cableado de potencia desde la llave TM hasta el tablero general, utilizando 4 tramos de 125M con un conductor eléctrico de sección 120 mm² de cobre, conforme a los requerimientos de capacidad y seguridad del sistema (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 1.000KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por una motobomba sumergible trifasico de 10HP con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 4 | Generador Electrico 150 KVA con TTA | instalar Generador, readecuacion de cargas y del tablero seccional, readecuacion cableado electrico en general, tambien conectar la totalidad de las luces perimetrales al GG con TTA conectado a la red del sistema electrico | PENITENCIARIA REGIONAL DE SAN PEDRO DEL YCUAMANDUYU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato | ||
| 17 | PENITENCIARIA REGIONAL DE PEDRO JUAN CABALLERO | |||||
| 1 | MOTOBOMBAS SUMERGIBLE DE 10HP | 3 | Unidad | reemplazar las motobombas de los tres pozos por bombas de 10 HP trifásicas en cada uno con su equipo corespondiemte como tablero de proteccion, conductor electrico, soga marina, caño pvc de alta presion segun corresponda y sonda de nivel, con el fin de asegurar un caudal adecuado y eficiente que permita cubrir las necesidades del sistema de agua de la penitenciaría, reemplazo de la llave termo-magnética (TM) general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE PEDRO JUAN CABALLERO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 18 | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO | |||||
| 1 | Transformador 500KVA | 1 | Unidad | reemplazo del equipo por uno de la misma potencia, Asimismo, la readecuación del tablero general , incluyendo el cambio de la llave TM correspondiente (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 500KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 7,5HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 7,5 HP trifásica, para cubrir de manera eficiente las necesidades de abastecimiento de agua. Además, se deberá incluir una soga marina, caño de PVC para alta presión, conductores eléctricos adecuados y un tablero de protección para asegurar un funcionamiento seguro y continuo (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE PEDRO JUAN CABALLERO Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 19 | PENITENCIARIA REGIONAL DE CONCEPCION | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 10HP trifásica, para cubrir de manera eficiente las necesidades de abastecimiento de agua. Además, se deberá incluir una soga marina, caño de PVC para alta presión, conductores eléctricos adecuados y un tablero de protección para asegurar un funcionamiento seguro y continuo y Reemplazar los 4 tramos de conductor de salida, de aproximadamente 150 metros cada uno, actualmente de 120 mm², por cable de 240 mm². Esta acción garantizará una mayor capacidad de conducción de corriente, reducirá pérdidas por caída de tensión y mejorará la seguridad y eficiencia del sistema eléctrico (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE CONCEPCION Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 20 | CENTRO EDUCATIVO DE CONCEPCION | |||||
| 1 | Transformador 100KVA | 1 | Unidad | reemplazo del transformador actual por una unidad de 100KVA, que se ajuste a las exigencias actuales de carga del sistema electrico, reemplazo de llave TM, reemplazo de conductor de potencia reemplazo de seccionadores MT, reemplazo de descargadores MT, reemplazo de crucetas de maderas por crucetas polimericas y readecuacion de tablero general (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CONCEPCION Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | Tablero para trasnformador de 100KVA | 1 | Unidad | Reemplazo del tablero general existente por una unidad nueva que se adecúe a las exigencias actuales de carga del sistema eléctrico, incluyendo el reemplazo de llave termomagnética, reemplazo de conductores de potencia y adecuación de canalizaciones, todo conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado durante la visita técnica. Los equipos retirados serán entregados en la Dirección General de Administración y Finanzas del MJ. | CENTRO EDUCATIVO DE CONCEPCION Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 21 | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU | |||||
| 1 | MOTOBOMBA SUMERGIBLE DE 10HP TRIF. | 1 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una de 10 HP trifásica como equipo de reserva, con el fin de garantizar la continuidad del servicio ante posibles fallas de la bomba principal y asegurar un abastecimiento de agua constante en la penitenciaría (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 2 | BOMBA CENTRIFUGA DE 10HP | 2 | Unidad | reemplazar la motobomba existente por una nueva de 10 HP trifásica, adecuada para trabajar en condiciones salinas (Según EETT y Visita Tecnica), los equipos retirados seran entregados en la Direccion General de Administracion y Finanzas del MJ. | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
| 3 | Ampliacion de pozo aretsiano | 1 | Unidad | Ampliación de pozo artesiano existente, mediante profundización y adecuación del entubado, con limpieza, encamisado y sellado según especificaciones técnicas. Los trabajos se ejecutarán conforme a las Especificaciones Técnicas (EETT) y a lo relevado duran | PENITENCIARIA REGIONAL DE MINGA GUAZU Acorde al listado de Sitios de la Sección de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS del Pliego de Bases y Condiciones | El Plazo es de 60 días posterior ala recepción de la Orden de Compra por parte del proveedor, previa firma del Contrato |
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
No aplica
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
No aplica
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
No aplica