LOTE N° 01

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 01
UBICACIÓN: B° SAN JOSE - FRACCION VILLA GUILLERMINA
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

 

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.

1. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 02

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 02
UBICACIÓN: B° CIUDAD NUEVA  - FRACCION PARANA II
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1,00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1,00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1,00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1,00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1,00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1,00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1,00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1,00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1,00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1,00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1,00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1,00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1,00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1,00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 03

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 03
UBICACIÓN: KM 9 MONDAY - FRACCION SANTA CECILIA
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N° 04

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 04
UBICACIÓN: KM 12 ACARAY - FRACCION LOS GIRASOLES
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 05

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 05
UBICACIÓN: B° ACARAY - FRACCION MIRIAN II
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

 

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 06

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 06
UBICACIÓN: KM 8 MONDAY - B° SAN MIGUEL FRACCION RENACER
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 07

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 07
UBICACIÓN: KM 9 ACARAY - FRACCION LA FLOR
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 08

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 08
UBICACIÓN: KM 5 1/2 ACARAY - ASENTAMIENTO MEDALLA MILAGROSA
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.
8. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 09

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 09
UBICACIÓN: KM 7 1/2 ACARAY - B° MARIA AUXILIADORA FRACCION LAGO III
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD	PRECIO UNITARIO
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramites area prestacional con la ERSSAN y Municipal CDE. Segun EE.TT.	GL	1.00
10	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
11	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
12	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
15	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
16	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
18	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
19	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CAÑERIA DE DISTRIBUCIÓN
20	Provisión de PEAD de 10 kg de 1, 1/4. Según EE.TT.	mts	1.00
CERCADO PERIMETRAL
21	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
22	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
23	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
24	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
25	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
26	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
27	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
29	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
31	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
32	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
33	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
34	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
35	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
36	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
37	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos.

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista.

• Responsabilidades del Contratista.

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.

1. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra.

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado.

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes.

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras.

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.

Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

• Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero. La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’.

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obra.

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

9. TRAMITES ÁREA PRESTACIONAL CON LA ERSSAN Y MUNICIPAL CDE. 

Nota debe dirigir a la presidenta del comité de administración del Erssan27

• Solicitando constancia de área libre,
• Adjuntar mapa georreferenciada
• Proyecto técnico del sistema que quieren construir.
• Profesional o técnico dedicado a la cartografía o topografía, con registro
• Profesional según su profesión, y registro de patente profesional de la municipalidad de Ciudad del Este.

Al culminar el proceso de obtención de documentos, la contratista deberá presentar a la institución municipal el plano de distribución de agua potable aprobado por ERSSAN.

10. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
    • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
    • Cédula del firmante AUTENTICADO
    • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
    • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
    • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
    • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).

• • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

12. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar.

15. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

16. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

17. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

18. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

19. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

 

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

 

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación:

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.

 

El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación.

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

20. PROVISION DE PEAD DE 10 KG 1 ¼. 

 

TIPO	caño negro
DIAMETRO NOMINAL	1 ¼ pulgadas
RESISTENCIA	de alta presión de 10 kg
CANTIDAD	de 1.000 metros

21. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

22. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

23. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

24. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta.

Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

25. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

26. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

27. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

28. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

29. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

30. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 
31. Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

31. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

32. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

33. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.61

34. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de losa:

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

35. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la

FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

37. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 10

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 10
UBICACIÓN: ESC. BAS. N° 2981 SAN ANTONIO DE PADUA B° REMANSITO
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
10	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
11	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
12	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
15	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
16	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
18	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CERCADO PERIMETRAL
19	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
20	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
21	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
22	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
23	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
24	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
25	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
26	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
27	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
29	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
31	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
32	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
33	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
34	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
35	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista

• Responsabilidades del Contratista

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.

1. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

•  Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercur

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero.

 

 

 

 

17

La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica.
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

 

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obr

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

 

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

 

9. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
   • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
   • Cédula del firmante AUTENTICADO
   • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
   • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
   • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
   • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

La contratista deberá adecuarse al modulo ‘‘NOTAS CONSULTA’’ a través de la plataforma sistema de información ambiental (SIAM) en el marco de la RESOLUCIÓN Nº 255/2020 Y RESOLUCIÓN 311/2021 a fin de que la DGCCARN pueda expedir sobre el requerimiento o no de un estudio ambiental en atención a las particularidades y características de las actividades a desarrollar.

 

10. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

 

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE)
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).
   • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

11. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

 

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

 

12. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

 

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

 

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

 

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

15. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

16. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

17. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

18. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

 

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.
• El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

19. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

20. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

21. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

 

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

22. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta. Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

23. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

24. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

25. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

26. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

27. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

28. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 

Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

29. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

30. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

31. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

32. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de los

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

33. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

34. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

35. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

LOTE N°: 11

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 11
UBICACIÓN:  ESC. BAS. N° 5433 RAMON INDALECIO CARDOZO - KM 6 ACARAY
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
10	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
11	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
12	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
15	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
16	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
18	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CERCADO PERIMETRAL
19	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
20	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
21	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
22	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
23	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
24	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
25	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
26	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
27	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
29	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
31	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
32	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
33	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
34	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
35	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista

• Responsabilidades del Contratista

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.

1. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

•  Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercur

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero.

 

 

 

 

17

La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica.
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

 

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obr

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

 

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

 

9. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
   • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
   • Cédula del firmante AUTENTICADO
   • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
   • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
   • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
   • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

La contratista deberá adecuarse al modulo ‘‘NOTAS CONSULTA’’ a través de la plataforma sistema de información ambiental (SIAM) en el marco de la RESOLUCIÓN Nº 255/2020 Y RESOLUCIÓN 311/2021 a fin de que la DGCCARN pueda expedir sobre el requerimiento o no de un estudio ambiental en atención a las particularidades y características de las actividades a desarrollar.

 

10. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

 

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE)
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).
   • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

11. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

 

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

 

12. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

 

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

 

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

 

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

15. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

16. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

17. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

18. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

 

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.
• El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

19. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

20. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

21. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

 

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

22. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta. Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

23. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

24. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

25. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

26. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

27. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

28. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 

Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

29. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

30. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

31. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

32. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de los

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

33. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

34. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

35. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas

LOTE N°: 12

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS
OBRA: PERFORACIÓN DE POZO, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TANQUE CON ACCESORIOS EN VARIAS INSTITUCIONES DE LA CIUDAD.
LOTE N°: 12
UBICACIÓN: ESC. BAS. N° 15377 NUEVA ESPERANZA - KM 7 ACARAY
ITEMS	RUBRO	UNIDAD	CANTIDAD
TRABAJOS PRELIMINARES
1	Provision y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metalica e impresion digital. Segun EE.TT.	Un	1.00
PERFORACIÓN POZO ARTESIANO
2	Perforacion en suelo sedimentario con un diametro de 10. Según EE.TT.	mts	1.00
3	Perforación en roca sana y fractura con martillo neumatico diametro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m). Segun EE.TT.	mts	1.00
4	Provisión e instalacion de tuberias de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm. Segun EE.TT.	mts	1.00
5	Aislacion vertical y Sello sanitario. Segun EE.TT	mts	1.00
6	Limpieza y desarrollo del pozo. Segun EE.TT.	GL	1.00
7	Prueba de bombeo. Según EE.TT.	GL	1.00
8	Informe tecnico general y Analisis de Agua. Segun EE.TT	GL	1.00
9	Tramite y gestion licencia ambiental del MADES. Segun EE.TT.	GL	1.00
EQUIPAMIENTO DE BOMBEO - ACCESORIOS - CLORIFICACIÓN
10	Provisión e instalación de la electrobomba de 3 Hp trifasico. Según EE.TT.	Un	1.00
11	Provision e instalación de caño PVC 1 1/4 pulgadas 15kg/cm2. Según EE.TT.	mts	1.00
12	Provisión e instalación de sujecion de la electrobomba. Según EE.TT.	mts	1.00
13	Provisión e instalación de cable NYY 3X4 mm. Según EE.TT.	mts	1.00
14	Provisión e instalación completa del equipo del Tablero de proteccion. Según EE.TT.	GL	1.00
15	Equipo de automatizacion del tablero y del tanque al tablero. Segun EE.TT.	Gl	1.00
16	Provision e instalacion del Registro de protección para el pozo, con su soporte de hierro de electrobomba. Segun EE.TT.	Gl	1.00
17	Provision, instalacion y puesta en funcionamiento Bomba dosificadora. Según EE.TT.	Gl	1.00
TANQUE ELEVADO
18	Provisión de Tanque para agua capacidad 30.000 litros, incluye instalación y accesorios complementarios del tanque, en la entrada y salida, con logo de la institución. Según EE.TT.	Gl	1.00
CERCADO PERIMETRAL
19	Marcacion y replanteo. Según EE.TT.	m2	1.00
20	Provisión y colocación de tejido de alambres calibre 12. Según EE.TT.	ml	1.00
21	Provision y colocacion de porton metalico con tejido de alambre. Según EE.TT.	Un	1.00
CASETA Y REGISTRO
22	Cimiento de PBC, de 0.5 mts de ancho y 0.5 mts de profundidad. Según EE.TT.	m3	1.00
23	Estructura de H° A°-Pilares de H° A°.  Según EE.TT.	m3	1.00
24	Muro de nivelación de 0,30. Según EE.TT.	m2	1.00
25	Mamposteria de elevación de ladrillo comun de 0,15 para revocar. Según EE.TT.	m2	1.00
26	Aislación asfaltica de paredes.  Según EE.TT.	m2	1.00
27	Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.	m2	1.00
28	Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.	m2	1.00
29	Revoque de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
30	Estructura de H° A° - Losa. Según EE.TT.	m3	1.00
31	Estructura de H° A° Vigas. Según EE.TT.	m3	1.00
32	Pintura de paredes. Según EE.TT.	m2	1.00
33	Provision e instalacion de electroductos de 2´´ HG. Según EE.TT.	gl	1.00
34	Provision y colocacion de puerta metalica de 0.7 mts x 2.10 mts. Según EE.TT.	Un	1.00
TRABAJO FINAL
35	Limpieza Final. Según EE.TT	gl	1.00

DELINEAMIENTOS GENERALES

• Alcance de los trabajos

Realizar CONSTRUCCIONES en las Instituciones Educativas y Comisión vecinal de acuerdo con estándares nacionales, en cuanto a procedimientos y protocolos de ejecución, fiscalización y uso de las obras. Se plantea la funcionalización de las construcciones nuevas.

El área sujeta a la intervención se encuentra comprendida dentro del Distrito de Ciudad del Este, Departamento de Alto Paraná, la ubicación de cada obra a ser ejecutada se anexa a la planilla de cómputo y presupuesto presentado a la Contratista

• Responsabilidades del Contratista

Será responsabilidad de la Contratista:

0. 1. Que esté perfecta y totalmente informada de todo lo referente a la zona donde se efectuará los servicios y otros datos que puedan influir en el desenvolvimiento normal de los trabajos, no pudiendo alegar desconocimiento de estos elementos.
   2. El Contratista examinará por su cuenta y tomará conocimiento del estado en que se encuentra el terreno y las condiciones topográficas existentes y proyectadas.
   3. Tomará conocimiento de las obras existentes en el sitio.
   4. Antes de la ejecución de obra el Contratista verificará las medidas en el sitio.
   5. Deberá compenetrarse de las condiciones en que desarrollará sus actividades y de las condiciones impuestas por las construcciones linderas.
   6. Al inicio de la obra la CONTRATISTA presentará a la MUNCIPALIDAD DE C.D.E un Cronograma de avance físico de la construcción, dónde se detallarán los trabajos que se irán ejecutando semanalmente hasta el término de la obra.
   7. El Contratista adjudicado de la obra, deberá presentar con su oferta:
1. el nombre y currículum de 1 (un) profesional (Arquitecto o Ingeniero) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y título del profesional, Cedula de identidad paraguaya, patente profesional del municipio de Ciudad del Este, su trabajo será como coordinador del equipo de Residentes. Deberá contar con experiencia profesional, solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos.
2. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Hidrogeólogo o Geólogo) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro M.O.P.C. y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de perforación de pozo artesiano, geo morfometría y cuencas hidrográficas. Deberá presentar todos los informes con referencias al pozo artesiano ya sea avance de perforación, perfil y diseño del pozo, planilla de entubado, ensayo de bombeo, determinación de la profundidad de colocación de la electrobomba. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este, el cual debe permanecer en el lugar de la obra hasta la finalización de los trabajos con referencia al pozo artesiano.
3. El nombre y currículo de 1 (un) profesional (Consultor ambiental) de nacionalidad paraguaya, con copia del registro catastra en el MADES, y el título del profesional. Patente profesional del municipio de Ciudad del Este. Contar con experiencia en el tema de LICENCIA AMBIENTAL. Sera el encargado de presentar declaración de impacto ambiental, plan de mitigación, capacitar a la empresa sobre el plan de mitigación. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
4. El nombre y currículo de 1 (un) técnico (en seguridad laboral e industrial) de nacionalidad paraguaya, con copia de los registros expedidos por el Viceministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. De la dirección de salud y seguridad ocupacional. Patente profesional del Municipio de Ciudad del Este. Encargado de la seguridad de los empleados, equipos de seguridad y afines. Solamente será sustituido por otro de su misma experiencia, que deberá ser previamente aprobado por la Municipalidad de Ciudad del Este. Deberá estar atento en caso de implementar el plan de mitigación.
5. 8. Se deberá contar con un libro de obras para consultas, a los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad de este. En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.
   1. En el sitio de obra se deberá contar permanentemente con un juego completo de los documentos componentes del proyecto.
   10. Los planos de arquitectura y estructura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, tienen carácter de pre dimensionado, por lo que queda a cargo de la Contratista la verificación de estos, ya que, por su carácter de Constructor, es responsable de la seguridad de las estructuras, debiendo respetarse la geometría del diseño estructural.
6. 11. El Contratista debe ejecutar todos los trabajos de acuerdo con el Proyecto y además los considerados necesarios para la buena ejecución de la obra. En todos los casos deberá existir el consentimiento previo de la Fiscalización de Obra.
7. 50. El Contratista arbitrará los medios necesarios a fin de cumplir con el Cronograma de Obra, y contar con el número de empleados, personal técnico especializado, operarios y elementos necesarios para que los trabajos a ejecutarse estén siempre en proporción a la magnitud y naturaleza de las Obras.

1. 1000. El Contratista asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección tanto duras como blandas, así mismo tomar las medidas de no interferir el transito normal vehicular y peatonal. Sera exclusiva responsabilidad los daños que pudiera ocasionar la fuerza del compresor a tornillo en el suelo, pozos comunes o casas alrededor de la obra.
   14. El Contratista contará con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.
   15. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de uso inmediato el establecimiento nuevo o refaccionado, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva.
   16. El Fiscal de Obras estará facultado para exigir la limpieza periódica. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.

• Fiscalización de obra

Se denomina Fiscalización de Obra a los representantes designados por la MUNCIPALIDAD DE C.D.E, y Contratista a la Empresa seleccionada para la ejecución de la obra.

Estas Especificaciones generales, juntamente con las Planillas de Cómputo, Presupuesto, y los planos, constituyen el Proyecto. En caso de discrepancia prevalece lo estipulado en el PBC publicado

• Equipos de protección individual.

El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obras hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.

• Calidad de los trabajos y de los materiales.

La Obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.

Los trabajos efectuados por el contratista serán de óptima calidad, según las buenas reglas de arte y oficio.

La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad. Todos los trabajos deben ser interpretados como provisión y colocación y deben efectuarse de acuerdo con las indicaciones de los planos generales y las especificaciones técnicas estipuladas.

Las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras, según el cronograma de trabajo. EL CONTRATISTA deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar y/o certificados de calidad de estos, emitidos por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

El Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra calificada, equipos, coordinación y tecnología necesarios para la correcta ejecución de las obras que se describen en los planos, planillas de obras, y demás documentos contractuales. El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos.

Cualquiera sea el material por utilizar en la obra, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras, quien tendrá amplias facultades para el rechazo de los materiales en el caso de que no hayan cumplido satisfactoriamente a los requerimientos técnicos exigidos en las Especificaciones Técnicas.

Si por razones de propia conveniencia, EL CONTRATISTA deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su empleo, una vez autorizado por la Fiscalización de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le corresponde al material especificado.

La Fiscalización de Obras ordenará la demolición de cualquier elemento que en su construcción que no responda al grado de calidad y seguridad establecida en ESTA documentación técnica y en los Reglamentos vigentes

• Muestras de materiales: Equivalencias de marca, elementos o equipos.

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.

Se establece en este PÁRRAFO que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a la suspensión inmediata de los trabajos. Si algunas de las muestras presentadas no reúnen las condiciones solicitadas en este Pliego, la Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen los controles de calidad y ensayos de los materiales y elementos incorporados a las obras, ante los organismos estatales o privados, que a su criterio considere conveniente, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista. La Fiscalización de Obras podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor, que impidan o atrasen la presentación de las muestras.

Todos los materiales, elementos o equipos incorporados a la obra tendrán sello de aprobación de Norma INTN; esta condición es necesaria pero no excluyente, cuando no exista esta posibilidad, la aprobación de estos estará a cargo de la Fiscalización de Obras para su aprobación y aplicación definitiva.

El contratista presentará respaldos de la procedencia de los materiales, equipos o elementos utilizados en la obra, a fin de obtener elementos de juicio que permitan a la Fiscalización evaluar la posible equivalencia entre los materiales, y definir la que corresponda al destino de la construcción, en función a la calidad de las terminaciones requeridas y al posterior uso, según su criterio.

La Fiscalización de Obras decidirá la procedencia o no de la equivalencia entre materiales, equipos o elementos indicados en la documentación contractual y los que pudieran presentar el Contratista.

A fin de obtener elementos de juicio que permitan evaluar la posible equivalencia, el Contratista presentará simultáneamente los siguientes elementos:

1. Muestras de los elementos especificados.
2. Catálogos de especificaciones técnicas y comportamiento en servicio de los productos propuestos, editados por los respectivos fabricantes.
3. Normas y reglamentos utilizados en el proceso de fabricación y en el control de calidad efectuados por el productor.
4. Otros elementos de juicio que requiera la Fiscalización de Obras, tales como certificados de ensayos de laboratorios, ensayos no destructivos, etc.
5. Certificados de control de fábrica, visita de reconocimiento a las instalaciones de fabricación donde éstas se encuentren a cargo del Contratista.

De no haberse especificado marca, tipo o descripción técnica de elementos que deban incorporarse a la obra, el Contratista presentará tres (3) muestras de diferentes marcas o fabricantes, acompañando a la misma los documentos indicados en los apartados a), b), c) y d) precedentes, en cuanto corresponda.

La Fiscalización de Obras podrá aceptarlas o rechazarlas, decidiendo en definitiva la que mejor corresponda al destino de la construcción, a la calidad de terminaciones exigida y al posterior uso, mantenimiento y conservación de la construcción según su criterio.

En cualquier caso, los materiales, accesorios, artefactos o equipos incorporados a la obra serán los correspondientes a una misma línea de producción, fabricación o diseño industrial, conforme a las especificaciones particulares de cada caso.

La Fiscalización de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

La Fiscalización de Obras podrá justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la prestación de las muestras.

Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si éstos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que sean necesarios para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones.

Los trabajos mal ejecutados por el Contratista serán demolidos y reconstruidos sin costo alguno para

LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

• Garantía de Certificación.

La Municipalidad de Ciudad del Este puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases, materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.

Al final de la ejecución de cada rubro, se realizará la medición parcial y se labrará un Acta respectiva, que servirá de requisito para la certificación de avance de obra. Al concluir el trabajo contratado, se procederán a las mediciones finales y se labrará el Acta de Recepción Final.

La aceptación parcial de la certificación mediante el Acta de Recepción Provisoria no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos. Se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes de la República del Paraguay, sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo con las exigencias señaladas en el Contrato firmado con la Municipalidad de Ciudad del Este, hasta su entrega mediante el Acta de Recepción Definitiva.

• Recepción Provisoria y Definitiva.

La recepción parcial y definitiva estarán a cargo del Fiscal de Obra, quien procederá a realizar la recepción parcial una vez los ítems especificados en las planillas de cómputo métrico y planos, estén culminados y conforme a estas especificaciones técnicas. La recepción parcial no exime a El Contratista de la conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización y entrega de los trabajos mediante la recepción definitiva.

En el momento de la Recepción Provisoria de la obra, o antes si fuere aceptable, el Contratista entregará a La Fiscalización de Obras, un juego completo de planos estructurales, planillas y detalles firmados por el profesional contratado por el Contratista de Obra, en carácter de PLANOS CONFORME A OBRA.

La documentación será propiedad del Contratante. Se entregarán originales en papel. Además, se entregará los archivos de los dibujos de los trabajos realizados mediante la utilización de un programa de CAD en soporte magnético.

• Materiales.

Todos los materiales para incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la Obra en envases de fábrica y cerrados.

Los materiales que la Supervisión y/o Fiscalización de Obra rechacen por no estar de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, no podrán ser utilizados en la obra y serán retirados de la misma en un plazo no mayor que cuarenta y ocho (48) horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en obra, o los de buena calidad, colocados en desacuerdo con las reglas del arte o de las Especificaciones contractuales, serán reemplazados por EL CONSTRUCTOR, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución.

• Agua.

Será proveída por EL CONTRATISTA y se empleará la más pura posible. No se aceptará agua que contenga más de cinco por ciento (5%) de sales, ni más de tres por ciento (3%) de sulfato de cal o de magnesio, o que sea rica en ácido carbónico. El agua estará exenta de arcilla, Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado.

• Vallado de obras

Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

• Cemento.Se utilizará cemento nacional Tipo 1, Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad y que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP Nº 70. Para las estructuras de HºAº no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado será rechazado. También serán rechazados aquellos envases que contengan material cuyo color está alterado.

El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen del Fiscal de Obras, desde su recepción o ingreso a la Obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.

Además de las revisiones que el Fiscal de Obras crea oportuno realizar directamente, podrá exigir al Contratista que se haga comprobar en un Laboratorio Oficial que el Fiscal de Obras designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.

Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 hs. de notificada al Contratista, por parte del Fiscal de Obras. Igual medida se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, etc. durante el curso de los trabajos.

• Cal Viva.

Se abastecerá en Obra en bolsas y al ingresar a la misma lo hará sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta que se apague se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.

La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz.

Esta operación no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por ampollas debidas a hidratación posterior de los gránulos por defecto de apagado de la cal. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los DIEZ (10) días de su completo apagado.

Una vez "apagada" la cal viva, será depositada en fosas excavadas exprofeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes) para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.

La cal "apagada" dará una pasta fina, blanca y untosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas - y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber "quemado" o "ahogado" la cal - el Fiscal de Obras podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

En ningún caso se empleará cal "apagada" antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está con condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la Obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.

Antes de su apagado deberá ser conservada en obra dentro de locales adecuados, al abrigo de la humedad e intemperie, estibada sobre tarimas o piso no higroscópicos.

• Cales Hidratadas en Bolsa.

Las cal hidratadas, se ingresarán a la Obra en sacos (bolsas de polietileno).

El envoltorio deberá reflejar sello de la fábrica de procedencia y serán de fábricas acreditadas y de primera calidad.

Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.

Su peso específico será de 2,60 a 2,70 g/cm2 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.

La resistencia mínima de rotura por comprension de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en el agua, deberá exceder los 25 Kg. por centímetro cuadrado.

Una vez ingresadas las bolsas de cal a la Obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedecimiento, etc.

• Arenas.

Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 mm. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.

Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán. Si existieran dudas al respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos calorimétricos como se indica a continuación:

Se vierte en una botella graduada de 350 cm3. la arena, hasta ocupar 130 cm3.

Se agrega una solución de hidrato de sodio (NaOH) al 3% hasta que el volumen después de sacudir sea de 200 cm3. Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar, durante 24 horas.

El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo con lo siguiente: Incoloro, amarillo, claro o azafranado: Arena utilizable.

Rojo amarillento: Utilizable solamente para funciones de bases; hormigones simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoque. Castaño, marrón claro, marrón oscuro: arena no utilizable.

• Ladrillos.

De Primera calidad: Deberán estar bien quemados, INTEGRAMENTE COCIDOS, sin llegar a la vitrificación. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia y que al golpearlos tengan un sonido metálico. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos para utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por dos de medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Portland, darán cuando menos una resistencia de 70 Kilos por centímetro cuadrado.

Semi prensados veteados: Se utilizarán ladrillos semi prensados veteados, en los muros que se indiquen tanto en los diseños como en el cómputo. Deben estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Serán de color uniforme, de aristas vivas, caras planas, sin grietas ni núcleos calcáreos. Se buscará, en lo posible que las dimensiones permanezcan constantes, que presenten todas las caras una misma apariencia.

•  Caños y Accesorios.

P.V.C. Rígido: Deberán ajustarse a las normas técnicas exigidas por ESSAP para instalaciones de agua corriente y de desagüe cloacal y pluvial.

• Varillas de Acero.

Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 mm.

• Alambre p/ Ataduras y Empalmes de Barra.

Para este trabajo se empleará alambre de 2 mm.

SOBRE CASETA AL TANQUE ELEVADO

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta, deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado, será realizada con cable telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En cado que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas, deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta autovulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercur

Resistencia características del hormigón estructural La misma será de Fck 210 Kgr/cm2 a los 28 días.

ENCOFRADOS.

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros mas de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del formigón.

Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

ARMADURAS.

PROTECCIÓN DEL MATERIAL.

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.

CORTE Y DOBLADO.

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

COLOCACIÓN Y FIJACIÓN.

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones, Para las ataduras de las varillas se usarán alambres de producción nacional.

Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros. Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional = 4.200 Kg./cm2.

AGREGADOS.

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN.

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 días.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

CURADO DEL HORMIGÓN.

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón.

REMOCIÓN DEL ENCOFRADO Y DESCIMBRADO.

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

REMIENDOS.

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

TRABAJOS DE PINTURA

Los trabajos de pintura en general se ejecutarán observando las más rigurosas reglas que permitan obtener un perfecto acabado. Antes de comenzar cualquier pintura, las obras a tratar deberán limpiarse prolijamente.

En este ítem se estipulan normas de aplicación, comunes a todos los casos para la ejecución de los trabajos de pintura, las que se complementan con los tratamientos particulares especificados más adelante. Deberá efectuarse el barrido de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos y no se admitirá el empleo de pintura espesa para disimular imperfecciones. En consecuencia, se tomarán rigurosas precauciones para impedir el deterioro de pisos o de cualquier estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos aparentes de ladrillos. Concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo del fiscal de obra.

• Preparación de las superficies

Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones. Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintada.

No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación. El contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su resultado final satisfactorio. Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.

Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el contratista tendrá que presentar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la fiscalización. La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, En general, se concluirá la aplicación de cada mano a la totalidad de cada aula que determinará oportunamente el fiscal antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, la de acabado final, se aplicará cuando hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, según recomendación del fiscal. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten rastros de pinceladas, manchas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, contramarcos, contra vidrios, zócalos, herrajes, etc. Todas las pinturas una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a indicación exclusivo de la fiscalización. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente para que las demás superficies se consideren correctas; de no lograrse así, el contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas en el pliego, si el fiscal lo cree necesario. Sin reconocimiento de mayores costos por tal razón

La Contratista deberá proporcionar los equipos necesarios para atender las condiciones del suelo a perforar, la profundidad, el diámetro final de perforación y la terminación de esta, de acuerdo con lo previsto en el anteproyecto o proyecto de perforación de pozo.

Sera de responsabilidad de la Contratista la vigilancia de los equipos y materiales en el lugar de la obra. El lugar donde se construirá la perforación deberá estar cercado para impedir el acceso de personas no autorizadas, o animales, como medida de seguridad.

La perforación de pozos tubulares para la captación de agua subterránea, independientemente de cuál sea su destino, exploración o explotación, será ejecutada exclusivamente por las empresas registradas y autorizadas por la Dirección General de Proyección y Conservación de los Recursos Hídricos (DGPCRH), y estará sujeta a las disposiciones de la norma Técnica, Ley N° 1.561/00, de la Secretaria del Ambiente (SEAM) en su Resolución N°2155/05, referente a especificaciones técnicas para pozos especificaciones técnicas de construcción de pozos tubulares destinados a la captación de aguas subterráneas. También cumplir con la ordenanza No. 019/2023 JM. Del municipio de CIUDAD DEL ESTE. Los pozos tubulares de exploración y explotación deberán ser registrados en la Dirección General de Protección y Conservación de los Recursos Hídricos DGPCRH. Como así también se deberá registrar en la Municipalidad de Ciudad del Este, en la Dirección de Medio Ambiente, área de Saneamiento

Todos los pozos tubulares construidos tanto en acuíferos libres o freáticos, como en los acuíferos confinados y/o semiconfinados, deberán cumplir las mismas exigencias de diseño y construcción, como así mismo deberán estar registrados en la DGPCRH, del MADES el cual quedará a cargo de la empresa adjudicada.

La Contratista deberá gestionar con anticipación a través de gestores (Consultores Ambientales) autorizados e inscriptos en el MADES, todo el proceso de certificación por cada pozo, asi mismo, deberán ser las encargadas de gestionar el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar por pozo artesiano a ser construido en la plataforma del SIAM para su correspondiente análisis y evaluación, y deberán contar con la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental.

Una vez que la Fiscalización de Obra constate el estado de la perforadora, los equipos, herramientas, planilla de mantenimiento de maquinarias, tipo de aditivos para refrigeración de martillo de fondo, datos actualizado de filtro separador de aceite del compresor y materiales certificados a ser usado en la perforación, y se corrobore la capacidad y cantidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos hasta un 25% más de la profundidad proyectada, y de la habilitación concedida por el MADES, como así también los documentos que deberá presentarse a la municipalidad con respecto a la ordenanza 019/2023 JM se considerara apta para el inicio de los trabajos.

La construcción del pozo tubular deberá diseñarse de modo que se facilite cualquier instalación suplementaría que pudiera llegar a necesitarse para lograr un abastecimiento suficiente y seguro, para la protección y preservación del recurso de agua subterránea.

El sello sanitario debe ir acompañado de la tapa sanitaria, que consiste en una tapa desmontable de dos piezas que se fija al brocal por medio de tuercas y pernos situados en la parte superior y una junta de goma que impide la entrada de cualquier elemento extraño. Dispone además de un sistema de ventilación para permitir el intercambio de aire, así como conductos para el paso del cableado y el tubo de agua

La maquinaria para utilizar deberá estar en buen estado de conservación y de funcionamiento. Si una máquina queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirla inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Fiscalización podrá rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.

La Fiscalización, elegirá los métodos usuales más adecuados siendo el Contratista responsable por el suministro de todos los equipos y materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en la presente especificaciones.

El Contratista es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo propuestos deberá sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo, conforme indicaciones de la Fiscalización.

Cuando sea necesario el abandono definitivo de un pozo tubular por no ser posible culminar su construcción o por otros motivos (término de la vida útil, desvío de la vertical, caída de objetos extraños no recuperables, perforación de prueba no efectiva, rotura del filtro separador de aceite etc.) se deberá realizar el cementado de toda la perforación con una mezcla de arena y cemento de relación 1:2

Cuando una perforación no sea utilizada por un período de tiempo prolongado (abandono transitorio) deberá ser protegida de forma tal que a la misma no pueda ingresar ningún elemento perjudicial para la calidad de agua del acuífero explotado.

Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones provisionales que adicionalmente considere necesarias para la buena marcha de los trabajos, a su costo.

Una vez culminado el sello, se debe proceder a la construcción de la losa de protección que consiste en una estructura superficial que rodea la parte externa del tubo y que cumple la función de proteger la zona inmediata del tubo, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes de este.

La contratista deberá tener especial cuidado para que la columna de tubería quede bien asegurada, estabilizada y correctamente aplomada dentro de la verticalidad del pozo. En todo caso, no se aceptarán desviaciones de la vertical de más de medio diámetro de tubería de revestimiento por cada 30 metros de profundidad en un solo sentido, debiendo hacer juntamente con el Fiscal de Obra las pruebas necesarias para establecer este extremo. La realización de la prueba de verticalidad podrá ser exigido por el Fiscal de Obra. El ensayo se realizará con un tubo de diámetro 1" inferior al diámetro del pozo tubular y un largo de 6,00 m que se descenderá suspendido de un cable de acero.

 

 

 

 

17

La terminación en superficie se completará mediante la construcción de una losa de hormigón con una mezcla de cemento, arena y grava en proporciones 1:2:3 y relación máxima agua/cemento igual a 0,5. La losa tendrá un metro de lado por 0,50 m de altura, debiendo sobresalir por encima de la superficie como mínimo 0,30 m. La losa deberá tener una ligera pendiente desde el centro hacia los bordes. En la misma quedara estampado el nombre de la empresa perforadora, fecha de realización y número de pozo. Por sobre la losa de hormigón del pozo tubular, se confeccionará una cubierta como soporte para el equipo de bombeo, con dimensiones de 1.00x1.00x0.70 m de mampostería revocado en la parte interna y externa, provista de una tapa de hormigón. Este deberá sobresalir como mínimo 0,30 m. por encima de la losa de protección, en caso de riesgo de inundación.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla dentro del pozo una cañería ap. de ¾ pulgadas a su vez en ésta,) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

El contratista presentará informes geológicos y de análisis físicos, químicos, bacteriólogos contenido de hidro carburo del agua con sus respectivos respaldos técnicos.

La toma de muestra para los análisis bacteriológicos y físico-químico e hidrocarburo se deberá realizar luego del ensayo de bombeo y 24hs de desinfectado el pozo tubular, siendo responsabilidad de la contratista el análisis bacteriológico y físico-químico, y bajo los resguardos técnicos exigidos. En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH y temperatura en el lugar. Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros determinados ‘‘in situ’’

OBSERVACION:

El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por un Ing. Civil. Para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnicas.

Todo lo desmontado en obra que se encuentre en buen estado tendrán que ser entregados a las comisiones correspondientes.

Al finalizar la obra, se deberá cargar con triturada sexta toda el área de intervención según aprobación del fiscal de obra de la MCDE.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN PLANILLA.

1. Provisión y colocación de cartel de obra 1,80x1,80 con estructura metálica e impresión digital.

El Contratista proveerá e instalará, la primera semana de iniciado los trabajos, el cartel de obra de dimensiones 1.80 x 1.80m, con impresión digital en adhesivo vinílico sobre chapa galvanizada n°24, y caño de 0,20 x 0,20 m, soporte en perfil U de 2’’, con reticulado de varilla metálica de 10 mm, que deberá cumplir con los requisitos municipales y construidos con materiales, que se indiquen en el detalle, la altura a la que debe ser colocado el letrero será de 1,20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

Resumen

ITEMS	DESCRIPCION	MEDIDA	CANTIDAD	UNIDAD
				M2
1	ESTRUCTURA METALICA	1.8 X1.8	3.24	M2
2	PARANTE EN U de 2	3.5 mts	4 unidades	mts
3	BASE DE PARANTE 6 mm espesor	0.2 X 0.2
4	Reticulado de varilla de 10 mm	6 mts	Trozos de 0.5 mts	mts
5	Base de hormigón de 0.3 mts de diámetro por 0.5 mts de profundidad, sobresaliendo de la superficie 0.3 mts	0.157 m3	Dos hoyos
6	Chapa Galvanizada No. 24	1.8 x 1.8	1	m 2
7	Impresión digital en adhesivo vinílico	1.8 x 1.8	1	global

No se permitirá ningún otro cartel sin autorización expresa y por escrito de la Municipalidad de Ciudad del Este. Antes de su impresión el contratista deberá enviar vía correo electrónico el detalle grafico para ser visado por la Fiscalización. Estará prohibido colocar propaganda.

2. Perforación en suelo sedimentario con un diámetro de 10. 

Será ejecutada utilizando el sistema de perforación rotativa, con circulación de agua, diámetro de la broca 10 pulgadas o sistema rotopercutor en suelo o roca alterada hasta el techo de roca.

3. Perforación en roca sana y fracturada con martillo neumático diámetro en 6'' 1/8 (desde los 26m en adelante a 250m).

Pasado las 24 horas del fraguado de la cementación, la fiscalizaci de la perforación,

• • Sistema de perforación: ROTOPERCUSION CON MARTILLO NEUMATICO DE FONDO.
  • Diâmetro de la broca o bit: 6 1/8 pulgadas o 155.575 mm.
  • No se permitirá iniciar con punteras de perforación usados, deberá ser nuevo.
  • Se deberá tomar el tiempo de avance de la perforación cada 1.5 mts,
  • El muestreo será del tipo cutting, que es tomar muestrear cada 1.5 mts o cambio en la formación geológica.
• • Al entrar en las brechas, avanzar con cuidado no apurar el avance y hacer la limpieza correspondiente no progresar apresuradamente.
  • La misma cosa si el material atravesado es muy fracturado, realizar la limpieza correspondiente y luego ir avanzando.
  • En todos los casos se realizarán las determinaciones de conductividad, pH cada 6 metros de avance de perforación
  • Firma del Geólogo y la fiscalización terminación de perforación

Todos estos detalles deben ir en el informe del pozo

La profundidad del pozo se estima según proyecto 180 metros, en caso de no obtener el caudal necesario ir perforando hasta los 250 metros, si fuera el caso que se encuentra un acuífero que proporcione caudal aceptable a menos profundidad, la fiscalización podrá aprobar una perforación menos profunda. La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

OBSERVACIÓN:

Si durante la perforación en roca sana (pared desnuda), el retorno de los sedimentos a la superficie sale con barro rojo, se deberá parar la perforación, el geólogo deberá comunicar a la fiscalización, (esto ocurre por rotura del revestimiento o la camisa no se empotro debidamente a la roca sana) en ningún momento se aceptará esta condición en el pozo. Se deberá re perforar hasta quitar totalmente la camisa de PVC, y volver a colocar tubos nuevos y cementar

En caso de rotura del filtro separador de aceite del compresor, se parará automáticamente la perforación, comunicar inmediatamente al fiscal, el consultor ambiental deberá ser informado de tal manera se actúa según plan de mitigación. En ningún caso se tomará acciones independientes ni limpiezas sin las comunicaciones correspondientes.

No se permitirá dejar barras de perforaciones, bit, martillo de fondo o cualquier objeto extraño en el pozo, automáticamente se hará un nuevo pozo, los gastos correrían por cuenta del contratista.

 

CASOS ESPECIALES:

• • • En caso de llegar a la arenisca, pasando el basalto se comunicará a la fiscalización, el geólogo determinara el plan de trabajo, se entrará como mínimo 20 metros más en esa arenisca, como medida de protección y para que el pozo no se cierre se deberá entubar todo el pozo.
• • • En el caso de que sea no factible la utilización del pozo con esos minerales en los estratos de acuíferos conteniendo aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones del geólogo boca de pozo.
    • El Contratista está obligado a alcanzar las profundidades de los pozos que se describan en la Memoria Descriptiva
• • • Si se encuentra agua salada y el pozo da buen caudal, se deberá hacer un perfilaje geo eléctrico dentro del pozo artesiano, para DETERMINAR UBICACIÓN DE MINERAL CONTAMINANTE y según plan de acción del geólogo y la dirección de Medio ambiente, taponar con algún revestimiento ese sector contaminante.

Finalizado la perforación, se comunicará a la fiscalización para la medición de lo siguiente:

• Profundidad final de la perforación.
• Cantidad de barras extraídas, midiendo cada barra
• Diámetro en que salió la puntera de perforación.
• Nivel freático al extraer todas las barras
• Firmar libro de obras entre las partes

Por indicación, dirección y autorización estricta de la Fiscalización, los pozos pueden ser perforados a una profundidad menor que la profundidad de diseño, pero no mayor a 280m.

En caso de que la Fiscalización determine que por un diámetro superior a lo especificado es necesario realizar desarrollos especiales para lograr la efectividad esperada. En el caso de existir dudas sobre la determinación del basamento rocoso se empleará perforación diamantina para su comprobación. Perforación con el sistema Roto percutor martillo neumático de fondo con broca o bit de diámetro 10 pulgadas.

Pasar toda la parte alterada y penetrar dos metros en roca sana.

En caso de constatar que la roca sana está muy fracturada penetrar hasta donde haya menos fractura, (es para evitar desmoronamiento de rocas fracturadas al pozo). Este sistema combina el efecto cortante de una broca, a pared desnuda con martillo neumático, removiendo el material cortado y transportándolo a la superficie.

Observación: Tener mucho cuidado al martillar en suelo y roca alterada, la fuerza del compresor puede perjudicar pozos comunes adyacentes o destruir alguna infraestructura alrededor. La

responsabilidad por daños es exclusiva de la empresa perforadora.

Una vez extraído las barras de perforaciones con las punteras se realizará el perfilaje geo eléctrico con los siguientes parámetros: perfilaje eléctrico y radiactivo, Sonda NGS, medición

de radiación gamma natural. Este ítem deberá ser realizado en el caso de ser necesario, cuando la fiscalización de MCDE lo solicite. Este rubro solo será utilizado en el caso que se encuentre agua salada u otro mineral no deseado.

4. Provisión e instalación de tuberías de PVC, de cuatro mts de largo, soldable DN (Diámetro nominal) 174 mm.

Una vez perforado en roca alterada, o roca muy fracturada hasta dos metros en roca sana y se eleve la barra perforadora, se procederá al descenso ordenado del revestimiento. Iniciándose con la colocación del tubo de PVC rígido, deberá introducirse libremente y por ningún concepto habrá de ser hincadas.

Colocar centralizadores de metal, diámetro interno 183mm, con alas 250 mm de diámetro, espesor de la planchuela 3 mm. Se deberá usar uno cada dos tubos de 4 metros

El tipo de materiales en caso de ser hasta los 25 mts de profundidad, las características son las siguientes:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	174mm.
DI (Diámetro interno)	173.1 mm
ESPESOR	6.9 mm
RESISTENCIA	101971.621kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

En caso de sobrepasar los 25 mts de profundidad y hasta los 50 mts las especificaciones será lo siguiente:

TIPO	PVC (policloruro de vinilo)
FORMA DE EMPALME	Soldable o roscable
DN (Diámetro nominal)	180mm.
DI (Diámetro interno)	169.3 mm

ESPESOR	10.7 mm
RESISTENCIA	12.746 kg/cm2
LONGITUD DEL TUBO	4 mts

Observación: se computará según los metros perforados en suelo y roca alterada como así también los tubos y sello sanitario.

Las uniones de las tuberías deberán ser roscadas o soldadas. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo externamente, siendo la resistencia mecánica en las secciones de unión como mínimo igual a cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura.

El pozo tubular revestido se cementará con una pasta de cemento y arena en el espacio anular existente entre la tubería y la pared del pozo tubular, esto, para impedir la circulación vertical de aguas no deseadas. La cementación alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 (diez) metros desde la superficie del terreno.

5. Aislación vertical y Sello sanitario. 

Se entiende por sello sanitario del pozo, a la estructura que sujeta al terreno el entubado del pozo en la parte superior y que evita posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo.

La cementación deberá rellenar totalmente el espacio anular entre la perforación y el tubo de revestimiento (protección sanitaria). Para el sello se deberá utilizar, en el primer metro (desde abajo hacia arriba), una mezcla de cemento; arena y grava (6 a 3 mm diámetro de grava) agua de relación 1:2:1 y para el resto del espacio anular una mezcla de cemento y arena de relación 1:2 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea.

En caso de sobrepasar los 26 mts hasta los 50 mts la cementación será con el sistema de inyección desde el techo de roca hasta los dos metros antes de llegar a la superficie. Solo será 1:2 cemento arena

Debido a la alta probabilidad de contaminación que existe en la zona por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación, el sello alcanzará hasta el encaje del tubo de revestimiento con la roca sana, alcanzando como mínimo una longitud de 10 m desde la superficie del terreno, o según indicaciones del Fiscal de obra.

El agua utilizada para la mezcla no deberá contener material grasoso, ni orgánica, la concentración de minerales disueltos no debe superar 2.000 ppm.

Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados de forma continua y sin paralizaciones, y deberán ser acompañados por el Técnico y el Fiscal de Obr

En los proyectos desarrollados en Ciudad del Este, no será utilizado el prefiltros debido a la alta probabilidad de aportes susceptibles de contaminación.

OBSERVACION: La perforación continuará después pasado las 24 horas de la cementación, antes de eso no se permitirá la continuación de la perforación en roca.

 

6. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO.

Se procederá a la limpieza y desarrollo del pozo para eliminar las partículas de arrastre y alcanzar el rendimiento óptimo del conjunto.

Se realizará con el compresor a tornillo y con la barra de perforación con los siguientes intervalos; limpieza con un descanso de 15 minutos hasta completar 1 hora y el desarrollo será con funcionamiento del compresor cada 30 minutos, hasta completar 3 horas. Se pagará según cantidad de horas de limpieza

Se interpretará terminado el desarrollo cuando el agua se encuentre libre de sedimentos, su turbidez sea mínima y la extracción de arena sea inferior a 30 mg/cm3 (30 ppm). En caso de no encontrar la turbidez y la extracción de arena inferior a 30 ppm se continuará con extracción del pozo.

Observación: Se pagará según cantidad de horas de limpieza. Si sobrepasa las 3 horas deberá ser previamente autorizado por fiscalización.

7. PRUEBA DE BOMBEO. 

Los ensayos de bombeo se realizarán una vez concluidos los trabajos de limpieza, desarrollo del pozo y perfilaje geo eléctrico del pozo.

Se realizará del modo continuo durante 24 horas o hasta encontrar el nivel dinámico.

El agua bombeada debe ser evacuada a una distancia tal que no influya en el ensayo de bombeo del pozo tubular, y no perjudique a tercero.

No se permitirá evacuar el pozo sobre asfalto y en ruta internacionales

Para obtener el caudal se procederá a medir con un medidor denominado caudalímetro determinando los litros por hora.

Para caudales mayores a 20 m3/h se utilizarán medidores continuos tipo Venturi de orificio calibrado, vertederos, molinetes u otro método que se adapte a la situación.

Se usará un medidor eléctrico a pila, este instrumento medirá el nivel dinámico, colocado dentro de un tubo independiente de ¾’’ a 1’’ de diámetro.

Toda la información será registrada en una planilla, y deberá ser entregada al contratante juntamente con la memoria de finalización de obra. Esta planilla deberá incluir los ensayos de recuperación del nivel de agua hasta alcanzar el 80% del nivel estático inicial.

El ensayo de bombeo determinara:

• El nivel estático y nivel dinámico
• Abatimiento
• Recuperación
• Caudal real
• Caudal especifico
• Transmisividad
• Gráfico de abatimiento y recuperación

Con estos datos se podrá dimensionar correctamente la altura de la electrobomba en profundidad.

También se dimensionará el tiempo de arranque y apagado de la electrobomba en caso de que el niel dinámico sea de corta duración.

El equipo de bombeo utilizado deberá tener como mínimo un 20% más de capacidad que el caudal del pozo tubular.

Cuando el pozo tubular sea destinado a explotación intensiva (abastecimiento público, industrial, riego, etc.) la duración del ensayo se prolongará por 24 hs a nivel dinámico estabilizado. Si dentro de estas 24hs no se alcanzara la estabilización del caudal, el ensayo se extenderá 24hs mas desde la estabilización del nivel o lo que el Técnico Competente entienda más oportuno.

Los ensayos en pozos tubulares con caudales menores a los 1.5 m3/h, se realizarán ensayos escalonados en por lo menos tres etapas de bombeo con caudal diferente.

Observación:

Durante el último tiempo del ensayo se efectuará la desinfección del pozo, con cloro de bajo porcentaje.

SI NO SE REALIZO EL ENSAYO DE BOMBEO NO SE APROBARÁ LA OBRA DE PERFORACION DE POZO Y LA FISCLIZACION DECLARARÁ COMO NULA DICHO TRABAJO.

NO SE PERMITIRA COMO ENSAYO DE BOMBEO LA LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO REALIZADO CON EL COMPRESOR A TORNILLO

• La toma de muestra para los análisis laboratoriales.

Se deberá realizar el desinfectado el pozo tubular, una vez finalizado el ensayo de bombeo, se efectuara dicha desinfección con la adición de una solución de cloro al 2% que permita tener un tenor de cloro residual de 5 ppm de cloro libre y se tendrá en reposo como mínimo de 2 horas, no se extraerá la electrobomba del ensayo de bombeo y se deberá esperar 24hs para la toma de muestra para análisis laboratoriales, siendo responsabilidad del contratante el análisis bacteriológico, fisicoquímico, y contenido de hidrocarburo con los resguardos técnicos exigidos.

La toma de muestra realizara el laboratorio correspondiente y que debe estar habilitado por el MADES. Este trabajo deberá estar el geólogo y la fiscalización.

No se aceptará que la empresa tome la muestra por cuenta propia.

Las muestras se rotularán debidamente, indicando todos los datos de ubicación día, hora, construcción del pozo tubular y los parámetros fisicoquímicos determinados ‘‘in situ’’.

8. INFORME TECNICO GENERAL Y ANALISIS DE AGUA. 

La Contratista emitirá el informe técnico de finalización de obra, en donde se detallen las características técnico-constructivas de la perforación:

• • La descripción litológica de los distintos materiales geológicos atravesados;
  • Diseño constructivo del pozo artesiano
  • Diámetro de perforación en suelo y profundidad alcanzada
  • Diámetro de perforación en roca alterada y profundidad alcanzada
  • Entubada cantidad de tubos, profundidad alcanzada, diámetro de la camisa
  • Cantidad de cementación y dosis utilizada
  • Tiempo de fraguado de la cementación
  • Diámetro de perforación en roca sana y profundidad alcanzada
  • Tipo de martillo neumático dato de fabricación.
  • Tipo de bit, diámetro inicio de perforación, diámetro al final de la perforación.
  • Tiempo de avance minutos  profundidad
  • Muestreo litológico cada 1.5 metros
  • Muestreo de la conductividad del agua, su pH cada 6 mts.
  • perfilaje geofísicos (opcional en caso de encontrar agua salada);
  • Resultados de los ensayos de bombeo ejecutados, los niveles estáticos y dinámicos, capacidad específica, y el caudal de explotación, caudal especifico, transmisividad, tiempo de recuperación al nivel estático

 

9. TRAMITE Y GESTIÓN LICENCIA AMBIENTAL DEL MADES.
   • Título de propiedad AUTENTICADO o contrato de alquiler o un certificado de la municipalidad comunicando que el pozo es de área de la municipalidad (ocupación) todos con copia autenticado
   • Cédula del firmante AUTENTICADO
   • CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TRIBUTARIO
   • Coordenada del pozo a perforar para hacer los mapas
   • Resolución de la comisión aprobada por la municipalidad autenticado
   • Consultor ambiental con catastro en el MADES, patente profesional de la  Municipalidad de Ciudad del Este

La contratista deberá obtener previamente la Resolución de la Licencia Ambiental para lograr dar inicio a las construcciones de pozos tubulares.

La contratista deberá adecuarse al modulo ‘‘NOTAS CONSULTA’’ a través de la plataforma sistema de información ambiental (SIAM) en el marco de la RESOLUCIÓN Nº 255/2020 Y RESOLUCIÓN 311/2021 a fin de que la DGCCARN pueda expedir sobre el requerimiento o no de un estudio ambiental en atención a las particularidades y características de las actividades a desarrollar.

 

10. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LA ELECTROBOMBA DE 3 HP TRIFASICO.

El motor eléctrico será de eje vertical, del tipo sumergible con rotor en cortocircuito inundado (trifásico, asincrónico para tensión de servicio de 3 x 380 voltios y 220 voltios entre fase y neutro (monofásico), C/A 50 Hz).

El motor deberá ser del tipo reparable, lubricados con liquido atóxico (aceite, vaselina, etc.) para potencias inferiores o igual a 3 HP.

Para los motores con potencias mayores a 3 HP deberá ser del tipo LIM reparable, lubricados con agua o aceite atóxico.

En cuanto al bobinado del estator, deberá ser del tipo mojado de material resistente a aguas agresivas.

El bobinado del estator tendrá aislamiento impermeable de alta resistencia, convenientemente reforzado.

El bobinado del estator deberá tener de aislación como mínimo 400 MOhms.

La Fiscalización autorizará el traslado de la electrobomba para el montaje después que sea verificada la medición de la aislación del motor de la electrobomba y que resulte con valores igual o superior a 400 MOhms. La clase de aislación del motor deberá ser igual o superior a la clase B.

Por el cuerpo del motor deberán estar adosadas las condiciones de operación del motor original de fábrica.

No se aceptarán cuerpos de motor que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista.

El cuerpo del motor será de tubo de acero trefilado, sin costura, según normas DIN 2.393, el eje será de acero inoxidable con sus muñones rectificados y pulidos.

La electrobomba estará protegida exteriormente, mediante dos manos de pintura anticorrosivo, a base de cromato de zinc o similar.

El Contratista deberá acompañar la provisión con folletos de especificaciones o catálogos, los catálogos técnicos deberán estar en idioma castellano.

El tubo inductor de flujo tiene la función de mantener una velocidad de escurrimiento en las paredes del motor, que permita mantener al mismo, a una temperatura de funcionamiento dentro de los parámetros requeridos.

El tubo inductor de flujo deberá ser fabricado en chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor como mínimo, y ser colocado por encima de la aspiración de la electrobomba, con abrazadera, bulones y tuercas en acero inoxidable, y superar en por lo menos 300 mm la longitud de motor.

Deberán ser instalados con centralizadores fabricados en chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo; que garanticen la ubicación concéntrica del motor y mantener así, una sección anular uniforme alrededor del motor, para la circulación del agua.

La bomba de motor sumergible será centrífuga, especialmente diseñada para trabajar dentro del entubamiento del pozo del diámetro especificado, debiendo ser accionada por motor eléctrico sumergible a través de un acoplamiento directo.

El cuerpo de la bomba será de tubo de acero o de fundición gris, de calidad no inferior a la clase A, normas ASTM A-12642 GG20. En el caso de que el cuerpo sea de fundición, los difusores podrán ser de ese mismo material, siempre que el conjunto forme una sola pieza. El material de los impulsores podrá ser de Noryl, Bronce, Hierro Fundido o Acero Inoxidable.

 

La velocidad de la bomba será del orden de 2.900 rpm. El eje de la bomba no deberá ser de calidad inferior al del acero inoxidable ASTM A-276-55, AISI 420 o similar. Las restantes partes de la bomba deberán ser de materiales adecuados, de acuerdo a las normas internacionales ASTM, DIN o similares, permitiendo el fácil reemplazo de las piezas que se hallen sujetas a desgastes.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización, para su aprobación las curvas características de la bomba para su posterior adquisición, indicando tres puntos de funcionamiento, uno para el valor de la altura total especificada y los otros dos, para dicha altura +/- 10%.

La electrobomba deberá terminar, en el extremo de salida, con pieza roscada interiormente, la rosca será cilíndrica de características similares a las que se indican en la norma IRAN 5.063, BSP o similar, aptas para empalmar con la cañería de elevación.

Por el cuerpo de la bomba deberán estar adosada las condiciones de operación de la bomba original de fábrica, en lo referente a caudal nominal y altura manométrica y caudal mínimo requerido para sistema de refrigeración del motor. No se aceptarán cuerpos de bomba que llevan como leyenda la marca del proveedor del Contratista o calcomanías.

Toda unidad de bombeo deberá ser de fabricación ya probada y ser producto de fábrica que haya construido equipos similares en tipo, tamaño y capacidad, durante por lo menos 5 años. Toda unidad de bombeo deberá haber sido proyectada y construida para operación continua, sin presentar problemas de funcionamiento, debiendo preverse solamente mantenimientos preventivos normales del equipo. Deberán ser aptas para bombear a aguas con un contenido de arena de hasta 20 mg/lts. Todas las partes componentes de las unidades de bombeo de un mismo tipo, deberán ser proyectadas y construidas de tal manera que exista intercambiabilidad sin necesidad de ajuste o retoque adicional durante todo el período de su vida útil.

El dimensionamiento de las electrobombas será de entera responsabilidad del contratista y deberá llevar incorporada una válvula de retención vertical.

El Contratista deberá ofertar con los equipos de electrobombas todos los accesorios eléctricos e hidráulicos para la completa instalación de estos.

Para el suministro del equipo eléctrico de comando y control de los motores, se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones y datos:

1. Corresponder a las características de la bomba que debe ser trifásica o monofásica de modo que garantice su funcionamiento.
2. La tensión disponible es de 380/220 V (trifásico) y 220 V entre fase y neutro, (monofásico) y frecuencia de 50 Hz.
3. Para la instalación rigen los reglamentos para instalación eléctrica de baja y media tensión de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE)
4. El tablero de mando y control deberá ser colocado en una caseta, de no ser posible, debe ser colocado embutido en un nicho cerrado para protección contra la intemperie accesible solo al personal profesional responsable y además de los elementos que exija la ANDE, contendrá:
   • Seccionador de entrada y deberá estar equipado con fusibles para protección contra cortocircuitos.
   • Dispositivos de arranque con autotransformador, con protección térmica; o cualquier otro sistema, siempre que no altere la cantidad y/o sección de los conductores de alimentación al pozo, para potencia mayor o igual a 5,5 HP trifásicos.
   • Para los motores con potencias menores y mayores a 5,5 HP (monofásica), el arranque deberá ser con relé de arranque y capacitores proveídos por fábrica. Los motores de potencia menor a 5,5 HP (trifásico), podrán arrancar a plena tensión y desde 5,5 HP en adelante, deberán utilizar arranque a tensión reducida con autotransformador.
   • Los componentes proveídos en el tablero de mando, se debe proveer como repuesto un contactor de guarda nivel rebobinable y un juego de capacitores del sistema de arranque de los motores monofásicos y del sistema de automatización con boyas por llenado del tanque, se deberá proveer como repuesto, relee de baja tensión de 24 volts y borneras con fusibles para entrada y salida y un juego adicional de fusibles.
   • Voltímetro con llave de transferencia a las 3 fases y punto neutro, según corresponda.
   • Amperímetro con llave de transferencia a las 3 fases a punto neutro, según corresponda.
   • Botonera marcha - parada.
   • Protección por inversión de fase (trifásicos)
   • Protección por falta de fase (trifásicos).
   • Lámpara indicadora (de desconexión relee térmico).
   • Lámpara indicadora (motor funcionando en las tres fases, o en una fase, según corresponda).

Los trámites de la llegada principal correspondiente a la Instalación de acometida (longitud y sección, subterránea o aérea) medida desde el poste o la red de distribución más próxima a la entrada prevista o del cable subterráneo de distribución más próximo, según corresponda, a criterio y aprobación de la ANDE; quedará a cargo de la comisión del barrio debido a que la Municipalidad entregará el tanque funcionando conforme especificaciones técnicas, pero con instalación provisoria.

La solicitud para la instalación del medidor eléctrico del tanque a la ANDE, quedará a cargo de la comisión.

11. PROVISION E INSTALACION DE CAÑO PVC 1 1/4 PULGADAS 15KG/CM2.

 

TIPO	Caño azul
RESISTENCIA	Alta presión de 15 Kg
DIAMETRO NOMINAL	DIAM. 1 1/4'',
FUNCION	Para bombeo
DISTANCIA	Desde la bomba hasta el sello sanitario ubicado en la parte superior del pozo.
OBSERVACION	El largo dependerá de la conformación de la primera napa freática dependiendo del sector o zona donde se va a perforar

 

12. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SUJECION DE LA ELECTROBOMBA. 

TIPO	piola trenzada para agua tipo de seda
DIAMETRO	12 mm
CARACTERISTICAS	para el soporte de la bomba
LONGITUD	desde el fondo del pozo hasta la tapa del sello sanitario

a. PROVISION E INSTALACION DE LA TAPA PARA EL EQUIPO DE BOMBEO.

Hasta la instalación definitiva del equipo de bombeo y demás accesorios, el pozo tubular deberá quedar tapado de forma hermética para impedir que puedan introducirse elementos extraños al mismo. La instalación definitiva contará con una tapa de rosca sobre la tubería de revestimiento, a su vez en ésta, existirá un orificio de 3/4" con tapa móvil (mirilla) para permitir realizar medidas de rutina del comportamiento del acuífero. La mirilla de observación debe estar protegida mediante un sistema de tapa cerrojo giratorio, con candado.

 

13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CABLE NYY 3X4 MM. 

TIPO DE CABLE	El cable tipo taller NNY para conexión del motor
CARACTERISTICA	Será flexible, de alimentación tripolar, preferentemente NEOPRENO o PVC, apto para trabajar bajo severas condiciones de funcionamiento, para tensión de servicio de 750 Volts y temperatura de servicio entre -5°C a +70°C. El cable para la conexión de la alimentación del motor de la electrobomba sumergible, NORMA
NORMA	NBR 6.880 NBR 7.288 o similar.
EN QUE SE UTILIZARA	Será utilizado para conexión entre cable de electrobomba sumergible y tablero de mand

CONSTITUIDO POR	El conductor estará constituido de hilo de cobre desnudo, reunido en formación flexibles, formado por hilos de cobre electrolítico blando, la aislación con compuesto de cloreto de polivinilo para clase de tensión 750 volt, para operación en régimen continuo a 70°C, la capa externa estará constituido por cloreto de polivinilo de color negro, flexible y no higroscópico, adecuado para instalación sumergida en agua y ambiente saturado de humedad.
SISTEMA DE EMPALME ENTRE CABLE DE ALIMENTACION Y ELECTROBOMBA	Deberá permitir una aislación del conjunto instalado (motor y cables), mayor a 200 MOhms y consiste en la aislación con cintas auto vulcanizante y sellado con vainas termo contraíbles.
LOS EMPALMES	empalmes se deben realizar con manguitos de empalmes de cobre, prensado y soldado, colocados como mínimo a 10 cm, unos de otros.
CALCULOS DE SECCIÓN	De los cables debe considerarse el consumo de la bomba, la profundidad de la instalación más 30 metros; y la caída de tensión no deberá ser mayor a 2%.
PREVER QUE LAS ELECTROBOMBAS TRABAJEN EN VACIO	deberá protegerse la misma adecuadamente a través del siguiente dispositivo 3 (tres) electrodos, uno para posición superior, el segundo para referencia y el tercero para la posición inferior; con cable flexible con aislación de PVC.
TIPOS DE LOS ELECTRODOS	Llamados de guarda niveles serán instalados dentro de caño de ¾ pulgadas, Los cables para las sondas serán de sección de 1 mm2 y deberán cumplir con la norma NBR 6.880 y NBR 7.288 o similar

14. PROVISIÓN E INSTALACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO DEL TABLERO DE PROTECCION.  

En esta sección irán todas las protecciones y la línea principal

 

El tablero deberá tener los siguientes dispositivos	un micro relee de 24 volts, un relee temporizador de 0 - 60 segundos, un transformador de 220V/24V de 10 A para longitudes de líneas hasta 1.000 m y de 220V/24V de 15 A, para longitudes de líneas hasta 1.500 m, cuatro borneras de conexión con fusibles (dos para salida de cable y dos alimentaciones de transformador).
El tablero de mando deberá ser proveído con un sistema de protección por baja	tensión para evitar el retorno a través de los electrodos del pozo, debido a descargas atmosféricas.

 

Los gabinetes de los tableros de mando deberán ser fabricados con DGP	chapa (Diagnóstico Genético Preimplantacional N.º 18)
PINTADO CON	anticorrosivo y esmalte sintético, y con tapa, para ser instalados en la caseta de operación.
LA CAJA DEL TABLERO DE MANDO DEBERA TENER	doble base para insertar los componentes (una base por el fondo de la caja y la otra por la tapa). Todo el sistema de cableado de mando debe ir montado en canaletas.

Se deberá tener en cuenta para el montaje de los tableros las siguientes consideraciones:

1. En los montajes de los contactores de fuerza (carga) y cables sean observados una tolerancia de 30% más del consumo nominal de la carga a ser utilizada.
2. Los bornes de conexiones de red (entrada) y carga (salida) deberán ser dimensionados de acuerdo con la potencia de la electrobomba a ser utilizada con respecto a sección de alimentación de la misma.
3. No serán aceptados bornes o terminales de conexiones con dimensiones inferiores a la sección de los cables de entrada y salida, resultando con corte de la sección de los mencionados cables.
4. Los terminales deberán ser presionados con pinzas para terminales y no pinzas universales.
5. No se aceptarán tableros de mando que no observen espacios suficientes para ventilación de acuerdos a las normas vigentes.
6. Que los componentes electrónicos (guarda niveles, temporizadores, falta de fases y relee térmicos), sean originales.
7. El relé térmico deberá tener un rango de regulación de trabajo de acuerdo al consumo nominal del equipo de bombeo, en un nivel aproximado del 75% de escala de regulación del rele térmico.

Las dimensiones mínimas de los tableros de mando a ser fabricados y proveídos son las siguientes:

• Tableros de Mando Monofásico

Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP, 5 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.

• Tableros de Mando Trifásico

1. Potencia de 2 HP, 3 HP, 4 HP: Ancho mínimo de 480 mm, alto mínimo de 600 mm y profundidad mínima de 220 mm.
2. Potencia de 5,5 HP y 7,5 HP: Ancho mínimo de 600 mm, alto mínimo de 760 mm y profundidad mínima de 220 ms.
3. El equipo de comando deberá estar equipado con un dispositivo guarda nivel, con sonda superior, de referencia; e inferior, aptas para ser colocadas en el pozo o fuente de agua, posibilitando un funcionamiento automático. Deberá preverse un dispositivo de accionamiento manual que permita anular el control de nivel de la napa, del tipo llave termomagnética de 5 a 10 A. Con capacidad de ruptura de 6 kA, instalada dentro de la caja del tablero. No se aceptará dispositivo con perilla con contactor para anular el dispositivo de los electrodos de niveles.
4. El esquema unifilar deberá ser adosado por la contratapa del tablero de mando y la tabla del listado de componentes con indicación de marca, procedencia, modelo, deberá ser adosado por un lado del tablero de mando. Esta tabla debe estar plastificada.

Observación: en caso de la modificación del Hp de la electrobomba de 3 a 5 y de monofásico a trifásico deberá ser aprobado primeramente por la fiscalización.

Para la provisión del tablero de mando El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización, los siguientes elementos:

1. 1. El personal técnico que montará los componentes del tablero de mando.
   2. Las condiciones del local del montaje de los componentes del tablero de mando
   3. Las condiciones de la fabricación de la caja del tablero de mando
   4. Las especificaciones técnicas de la caja del tablero de mando
   5. El esquema unifilar
   6. El listado de los componentes, marca, procedencia, características técnicas, cantidades, diámetros de los cables, etc.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de su montaje, para su aprobación, todos los componentes del tablero de mando. Cualquier componente y/o tablero de mando que fuese instalado sin la aprobación deberá ser cambiado sin costo alguno para el Contratista, si así lo dispusiere la Fiscalización.

El Contratista deberá adosar por la pared de la caseta sobre el tablero de mando, un cartel en acrílico de dimensiones de 0,80 m x 0,60 m, las siguientes frases en rojo:

1. 1. 1. Peligro Alta Tensión
      2. Cuando no funciona la electrobomba no intente varias veces con la botonera. Vuelva intentar en las horas de menor consumo eléctrico de la compañía.
      3. No realice puentes entre componentes del tablero.

El Contratista durante el montaje del equipo de bombeo y del tablero de mando deberá realizar una capacitación a dos (2) operadores indicados por la Junta de Saneamiento.

El Contratista deberá realizar el relevamiento y el proyecto ejecutivo de la línea de automatización entre caseta de operación y tanque elevado. El proyecto de línea de automatización deberá ser con una tensión máxima de 48 volts, para longitudes mayores de 1km y de 24 volts hasta 1 km. En el caso que la línea de eléctrica en baja tensión monofásica, la línea de automatización puede irse por los postes de la ANDE, previa autorización de la misma.

En el caso que, la línea de baja tensión sea trifásica, la línea de automatización deberá ir por la vereda opuesta a la línea eléctrica trifásica, para evitar inducción a la línea de automatización.

Se deberá en la línea de automatización la descarga en la caseta o en el tanque elevado de inducción, un sistema de conexión a jabalina de cobre de 2,4 m x 5/8.

El Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de línea de automatización a la Fiscalización para aprobación, antes de iniciar los trabajos en el campo. Para cada conexión de automatización se deberá proveer a la comisión de agua los siguientes repuestos: cuatro borneras de conexión con fusibles y dos relee de baja tensión de 24 volts.

Observación: en caso de que el caudal sea bajo, y el nivel dinámico muy profundo, se deberá colocar control de nivel de pozo para encendido y apagado de electrobomba.

15. EQUIPO DE AUTOMATIZACION DEL TABLERO Y DEL TANQUE AL TABLERO.

Se deberá conectar desde el Tablero de Mando hasta el soporte tipo para cable de COPACO hasta el poste de HºAº del puesto de distribución, con cable tipo telefónico del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2.

El primer tramo de la conexión entre el tablero de mando y la salida en la caja de conexión en la pared bajo losa del alero de la caseta deberá estar dentro del ducto de ducto de 5/8. A partir de la caja de conexión el cable deberá estar sostenido por un soporte del tipo para cable de COPACO, que está enganchado por un tornillo ojal con tarugo de plástico por la losa.

El tendido entre la caseta y el tanque elevado será realizado con cable del tipo telefónico de sección 2 x 1 mm2, cuyo tendido se hará por los postes de palma según el proyecto de tendido de mando de automatización, hasta la escalera del tanque elevado. El cable telefónico debe estar sostenido a través de soporte del tipo para cable de COPACO. Los cables deberán ser extendidos sin la formación de anillos y en la vereda opuesta a las líneas de monofásicas. En caso de que, de no existir tendido de Ande, se deberá proveer y colocar postes de palma cada 40 m. Los postes de palma de 7 m de alturas deberán estar plantados a una profundidad de 1 m, con mortero de hormigón ciclópeo.

Una vez montado el sistema de mando de automatización, se deberá realizar la descarga de posible inducción, con conexiones con cable de 2 mm x 2 con la malla puesta a tierra del puesto de transformador y conexión con la malla puesta a tierra del pararrayo del tanque elevado.

Una vez puesto en operación el sistema de mando de automatización se deberá realizar la medición de la inducción en la línea de automatización. Los valores de inducción no deben sobrepasar 48 volts, caso contrario se deberá comunicar a la Fiscalización para autorizar los trabajos adicionales para las correcciones de los valores de inducción.

En la escalera el cable del tipo telefónico 2 x 1 mm2, deberá empalmar con el cable NYY de 2x1 mm2. El tipo de empalme entre ambos debe ser con cinta auto vulcanizable y debe estar posterior al soporte tipo COPACO. A continuación, se deberá atar por la escalera con zuncho de plástico cada 1 mts el cable de sección 2x1 mm2. En la losa tapa cerca de la tapa de inspección se deberá colocar un tubo de PVC para desagüe de 100 mm, atravesando el espesor de la losa de hormigón, sobresaliendo 0,15 m. En el extremo superior del tubo debe realizar un corte vertical con un ancho de 2 cm por 3 cm de largo, para introducir el cable de 2x1mm2, para la conexión con el cable de la boya en la cuba. La boya debe ser instalada en la cuba a través del tubo de PVC de 100 ms. Una vez instalada la boya se deberá colocar un tapón hembra en el tubo con las mismas dimensiones del corte del tubo. El tapón deberá estar colocado sin líquido adhesivo.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio.

OBSERVACION: El contratista deberá presentar el cálculo estructural y de refuerzos necesarios para toda el área a intervenir, firmado por el Ing. Civil. designado en su oferta, para la ejecución de cada ítem tendrán que guiarse por las especificaciones técnica establecida en las bases y condiciones.

La Municipalidad de Ciudad del Este abonará por los trabajos realizados por la Contratista y no por lo estimado.

16. PROVISION E INSTALACION DEL REGISTRO DE PROTECCIÓN PARA EL

POZO, CON SU SOPORTE DE HIERRO DE ELECTROBOMBA. 

Se completará el sello sanitario con hormigón: 1:2:2. Hasta dejar 0.8 metros del nivel de la base del registro

Sera colocada un tubo de hierro de tal manera que entre 0.8 metros de la base del registro y quede 0.20 metros por encima del nivel del registro

El registro deberá ser de 1 metros de largo por un 0.7 metros de ancho, del nivel del terreno para abajo 0.5 metros y sobre el nivel del terreno para arriba 0.3 metros.

Llevará un soporte de la tapa de hormigón de 1 mts por 0.8 mts por 0.07 mts de altura. Tapa de hormigón según la estructura del soporte de tapa

Tapa del pozo con tres orificios, uno del tubo de 1 ¼ pulgadas y dos orificios uno para el cable y el otro para el tubo de ¾ pulgadas para control de profundidad de napa de agua o para colocar los electrodos prende apaga.

17. PROVISION, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO BOMBA DOSIFICADORA.

Dosificador de cloro. Electromagnetica analógica de dosificación constante, con regulación manual del caudal. 2 rangos de caudales: 0/20 % 0/100%, microinterruptor interno. Con sus componentes de succión y tubo inyector Ventury de 1 ¼.

Tambor de 50 litros. Instrucciones de uso de la bomba en especial de bomba inyectora de cloro.

18. PROVISIÓN DE TANQUE PARA AGUA CAPACIDAD 30.000 LITROS, INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DEL TANQUE, EN LA ENTRADA Y SALIDA, CON LOGO DE LA INSTITUCIÓN.

El Contratista deberá presentar a la Fiscalización todas las dimensiones del tanque a ser fabricado. Será fabricado en chapas de acero calidad AISI / SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. Deberá contener todos los siguientes ítems.

1. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación será a través del seccionamiento de anillos, conforme se describe a continuación:

• El anillo de base estará compuesto de 1 unidad, la misma debe presentar un espesor de 4,8 mm (3/16’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Sobre el anillo de base, se utilizarán 6 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 1,56 m.
• Para la copa, se utilizarán 3 unidades de anillos, de espesor 3,2 mm (1/8’’), altura de 1,0 m, y diámetro exterior de 2,4 m, incluida la sección de cono truncado.
• La tapa tendrá el formato de cono truncado, con chapa de espesor 3,2 mm, altura de 0,2 m y un diámetro exterior de 2,4 m.
• La base de anclaje será cuadrada cuya dimensión se detalla en el plano de referencia, esta placa será totalmente plana sin ningún tipo de defecto, de espesor 12 mm (1/2’’). En lo que se refiere al anclaje del mismo, esta deberá ser perforada mecánicamente, y deberá poseer
• 32 orificios de diámetro igual a 25 mm equidistantes una de otra. Para el amarre se utilizarán bulones de acero con cabeza hexagonal (Calidad grado 5 BNC), con rosca de 1’’ x 1.1/2’’ zincado, y doble arandela plana con espesor de 1,5 mm, más arandela de presión.
• El tanque deberá poseer 4 refuerzos inferiores, con espesor de 3,2 mm (1/8’’), soldados a cordón continuo, detallados en el plano de referencia.
• Altura de 11 metros de altura.
• Boca de carga de 2 ½ de diámetro.
• Boca de descarga de 1 ½ de diámetro.
• Boca para el sistema de rebose con soporte interno por medio de soldaduras por el tanque con abrazaderas para sujeción del caño de 1 ½ de diámetro.
• Boca para dreno de 2 ½ de diámetro.
• Entrada de hombre superior abisagrado y abulonada con junta de goma de 0,45m x 0,45m. Cuadrada, conforme detalle en plano.
• Boca superior de aireación (ventero) de ¾.
• Entrada de hombre inferior abulonado, con junta de goma de 500 mm de diámetro, conforme detalle en plano.
• Escalera interna metálica tipo marinero, las partes de la escalera serán metálicas de acero A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm, el ancho mínimo de las escaleras será de 410 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm. La elevación será uniforme a lo largo del tanque.

Acero Liso Ø 16 mm 

200 mm

410 mm

100 mm

Figura 1. Escalera Interna Tipo Marinera

-  Escala externa metálica tipo marinero con protección (guarda cuerpo), conforme plano de referencia, el ancho mínimo de la escalera será de 610 mm, la distancia entre peldaños será de 200 mm, uniforme a lo largo de la longitud del tanque. Los peldaños deberán estar hechos de hierro de construcción A44-28ES LISO de diámetro igual a 16 mm. La estructura de la escalera será de perfil metálico estructural ángulo L, de 50 x 50 x 2

mm. Para la superposición de cada peldaño, deberá ser perforado el perfil (ángulo) en una cara, luego deberá ser realizada la soldadura en cordón continuo.

 Acero LISO Ø 16

Perforar y soldar a

Escalera externa tipo marinera de protección

- PINTURA DEL LOGOTIPO DE LA MUNICIPALIDAD DE CIUDAD DEL ESTE.

2. Soldaduras

Para la soldadura de los materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa, los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS E- 60XX Y E-70XX. Para un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 MPa, el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. En la Tabla 1, se muestra la recomendación para el electrodo apropiado según el tipo de material a utilizar.

Clasificación de los electrodos según AWS

Precalent

Norma

Designac

E601 0

E601 1

E601 2

E601 3

E602 7

E701 4

E702 4

E701 8

E70 18

E80

amiento

o Especi

ióndel Acero

(*)

(*** )

(*)

(**)

(* *)

16 C1

recomen dado °C

fic.

A

1

203OF 78

A42- 27ES

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

A52- 34ES

*

*

90 - 150

ASTM

A36

*

*

*

*

*

*

*

*

90 - 150

SAE   OAISI

1010 al 1020

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Sobre 90

1033 al 1045

*

*

150 260

 

(*) Posición a soldar, plana, horizontal, filete; (**) Electrodos con bajo hidrogeno; (***) Electrodo con contenido de carbono 0,08%; A1 Electrodo de acero con 0,5% de molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2,5% de Niquel y 1,2% de Manganeso.

Tabla 1. Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos, pudiendo ser manuales o automáticos, en cualquiera de los casos deben tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre este el siguiente cordón.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" deberá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.

Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrán penetración y fusión completa. Se usarán soldaduras continuas para todas las juntas que por su localización pueden ser objeto de corrosión por exceso de humedad o que puedan causar óxidos en la pared del tanque.

3. Accesorios

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los tanques de almacenamiento:

1. Boquillas y Conexiones: Entrada y Salida de Agua

Todas las boquillas de diámetro igual o mayor a 80 mm (3), deberán contar con una placa de refuerzo, con el fin de absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión.

2. Drenaje (Con o sin sumidero)

Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º respecto a las placas del estanque en el plano horizontal, estarán provistas de una placa de refuerzo sobre la chapa anular, la dimensión de ésta, será 2 veces su diámetro. Y serán soldadas a cordón continuo.

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla para el drenado de lodos, la cual estará al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del estanque.

3. Venteo

Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la cual se instalará con la finalidad que reducir la presión interna del tanque durante el llenado y vaciado, el venteo tipo a ser colocado se ilustra en la imagen a continuación

4. Inspección: Escaleras y plataformas

Los estanques de almacenamiento contarán con una entrada hombre en el cuerpo y en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del estanque, que será detallado en el plano de referencia a ser entregado a la Contratista.

4. Revestimiento

El revestimiento interno del tanque será realizado con productos que no sean nocivos para la salud y que protejan eficazmente contra la corrosión, en la primera etapa se aplicarán 2 (dos) manos de estabilizador epóxico de óxido de color ocre, posteriormente, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura para superficies destinadas al almacenamiento de agua potable para consumo humano, el producto a ser utilizado, deberá ser del tipo Epoxi - Poliamida, por sus características de buena resistencia, buena flexibilidad de la película, excelente adhesión y bajo nivel tóxico.

El revestimiento externo será realizado con 2 (dos) manos de pintura anticorrosiva epóxico color ocre y luego 2 (dos) manos de pintura de base Epoxi Amina, ésta, por sus características de excelente resistencia a la corrosión a la intemperie, y por ejercer una barrera de protección química. La misma será de color blanco, incluyendo la escalera y el guarda hombre. El logotipo de la Municipalidad de Ciudad del Este será pintado en una de las caras.

No se permitirá la pintura de logotipos y/o números de teléfonos de las empresas ejecutoras del proyecto, impreso en el tanque. Si la empresa cayera en estas prácticas, la fiscalización ordenará la eliminación y repintado completo a cargo de la Contratista.

5. Pararrayo:

Partes:

• Punta o captador (4 puntas tipo Franklin)
• Mástil metálico de 1 de diámetro
• Aislador
• Abrazadera
• Cable de bajada
• Protector contra acciones mecánicas
• Jabalinas de puesta a tierra
• La punta o captador será conectada al mástil metálico galvanizado de 1 de diámetro y unmínimo de 2 m de largo, instaladas sobre el tanque de agua.
• La abrazadera debe ser un buen conductor, por estar destinado a conectar el cable de bajadaal mástil.
• El aislador debe ser de modelo industrial y del tipo externo para 10.000 V.
• El cable de bajada debe ser de cobre desnudo, con una sección mínima de 35 mm2, éste debe ser aislado de las partes conductoras por medio de anillos de porcelana. Los soportes de los anillos deben ser de construcción robusta y fuerte. El cable de bajada debe quedar como mínimo a 20 cm de la pared y los soportes como máximo deberán estar espaciados en 1,30 m.

Las curvas no deben ser bruscas para evitar daños por acciones mecánicas y se debe proteger el cable de bajada desde el suelo hasta 2 m de altura con un ducto de PVC de ½ de diámetro aislante apropiado.

Deberán ser instaladas como mínimo 3 (tres) jabalinas o cuantas sean necesarias de modo a conseguir una resistencia de puesta a tierra de como máximo 5 Ω.

Las jabalinas serán del tipo de 13 mm de diámetro y 2,40 m de largo, enterrado totalmente en forma vertical. Estarán distantes entre sí 1,50 m como mínimo y 3 m como máximo, además quedarán por lo menos a 0,80 m de cualquier fundación

6. Base para Tanque

La base del tanque metálico será de tal forma que pueda soportar las acciones del viento, así evitar la ocurrencia de alguna falla o vuelco de la estructura. Las dimensiones de esta serán indicadas en los planos entregados y deberán ser verificadas por la contratista.

Previo estudio geotécnico del suelo; el sondeo será hasta 8 metros de profundidad.

Los planos estructurales presentados por la Contratante tienen carácter de pre dimensionados, y deberán ser reconfirmadas por el Contratista en función al tipo de suelo y/o por alguna eventualidad que pueda desfavorecer el desempeño de la zapata de anclaje, si es el caso, deberá ser nuevamente dimensionado y corregido en los planos estructurales, el contratista deberá informar de lo ocurrido por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que, de ocurrir alguna eventualidad relacionada a la falla estructural, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista.

i.  Excavación para la base del tanque

Para la fundación del tanque elevado será necesario realizar la excavación con dimensiones de 2,0 x 2,0 m (estas dimensiones y detalles están definidas en el plano adjunto), la cual podrá ser ejecutada manual o mecánicamente, de acuerdo a las necesidades del caso, siempre privilegiando el rápido proceso del trabajo.

Todo el material apto para formar parte del relleno, será utilizado donde sea requerido. Cuando éste no sea adecuado o requerido, deberá ser retirado de la zona de obra y esparcido de forma adecuada, de manera a presentar una buena visual y no incomodar a terceros. En todos los casos se tomarán los recaudos necesarios de modo a que no se produzcan desmoronamientos. Únicamente podrá ser excavado el trecho donde efectivamente será construida la obra de modo a que no se produzcan desplazamientos de tierra o acumulación innecesaria de agua.

j- Fijación del tanque

Inicialmente, cuando el contratista ejecute las actividades de excavación de acuerdo a los detalles indicados en plano adjunto, se instalará en el fondo de la excavación una malla de acero de construcción (estriado) con varillas de diámetro igual a 12 mm, seguidamente se instalara el encadenado intermedio, éstas, se acomodaran en forma de cruz, las cuales descansarán por sus extremos en el terreno, posteriormente se instalara la estructura portante en ubicación y altura hasta alcanzar la rasante indicada en el plano, esta estructura tendrá un amarre tanto en la malla de fondo como también en las vigas en forma de cruz, este amarre se efectuará con unión de alambre negro recocido del n°14.

Una vez que se realice la nivelación y amarre de la estructura base portante, se realizará una cimentación de limpieza de 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta) en el fondo de la excavación, tendrá una espesura de 0,10 m y/o hasta cubrir esta malla de fondo.

Posteriormente se realizara la cimentación de hormigón clase ciclópeo, con resistencia igual o mayor a 200 kg/cm2, dosaje 1:3:6 (cemento: arena: piedra triturada 4ta), con 30% de piedra bruta de hasta 20 cm de diámetro, este proceso será introduciendo la piedra bruta a través de capas hasta cubrir la piedra, nuevamente piedra y mortero sucesivamente hasta llegar a la altura del encadenado intermedio, desde este punto, se verterá solo el hormigón de fck igual a 200 kgf/cm2, cubriendo totalmente el encadenado. Posteriormente se continuará el proceso anterior hasta en nivel de terreno. Sobre la Cota 0 y/o la altura indicada en el plano, se verterá una cimentación tipo 1:2:4 (cemento: arena: piedra triturada 5ta), debe quedar a 0,20 m, sobre el nivel de terreno o cota 0.0., que en definitiva es la rasante indicada en el plano adjunto.

Para la ejecución de esta cimentación de 0.20m, sobre el nivel de cota 0.0, se requiere de la conformación de cimbra perfectamente soportada y a escuadra según las medidas indicadas en el plano.

Como parte de la conformación de la zapata para la instalación del tanque se fabricarán dos

(2) cadenas de acero cuyo propósito es trabajar como fuerza anti-volteo, las dimensiones serán de 0,30 x 0,40 x 3,0 m, serán utilizadas acero de construcción estriado Ø16 mm y estribos de Ø10 mm, este encadenado se ubicará horizontalmente y se colocara en forma de cruz dentro de la excavación, a una altura definida en el fondo conforme se detalla en el plano adjunto, se sostendrá mediante la estructura base soportante de perfil L y de sus extremos en el mismo terreno excavado, para ello, también se deberá excavar de forma y altura las dimensiones de la cadena en el terreno.

Para la base de soporte del tanque será necesario la colocación de un marco para el amarre con la base del tanque, en perfil L 100 x 100 x 5 mm, laminado en acero. Esta estructura tendrá un amarre con la malla de fondo, para ello, se soldarán perfiles de las mismas características en forma vertical (patas) hasta el fondo de la excavación para dicho amarre, este perfil también será de 100 x 100 x 5 mm. Laminado, en acero de calidad A-37-24ES esta estructura soportante de amarre con la base del tanque, debe ser perfectamente nivelado con relación a la superficie más alta ya que este nivel será la rasante para la posterior instalación del tanque metálico vertical.

Todos los detalles sobre armadura pueden ser observados en el plano estructural tipo que será provisto por la contratante.

Las dimensiones de la base que anteceden fueron calculadas para un suelo estándar, si al momento de la excavación el contratista vislumbra un terreno distinto deberán ser verificadas y reconfirmadas por la fiscalización en función al tipo de suelo existente, debiendo comunicar el hecho por escrito a la Fiscalización, antes de su ejecución. Por lo expuesto, se deduce que de no informar y de ocurrir alguna falla (vuelco, asentamiento, etc.) en la base del tanque, la misma será de responsabilidad exclusiva del Contratista, así mismo, antes de la ejecución de las actividades de cimentación, el contratista deberá informar a esta fiscalización, por lo que, esta fiscalización verificará y autorizará dicha cimentación in situ.

k- Provisión e instalación de Accesorios completos y conexiones (Pozo a Tanque), codo de Polipropileno, Tee, válvula y llave de paso, incluye boya de rebalse.

Los accesorios de PVC, bronce y galvanizado, destinados a empalmes de los tubos, deberán garantizar la resistencia a la presión de servicio y prueba de rupturas especificadas para las tuberías.

La válvula de retención horizontal deberá ser de 1 1/4 de bronce, instalada en el registro de la boca del pozo. Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

1. Los extremos de empalmes deberán poseer las secciones transversales circulares y uniformes.
2. Los planos de los extremos deberán ser paralelos entre si y perpendiculares al eje de la válvula.
3. Las superficies serán suficientemente lisas y no presentarán los siguientes defectos: fallas y porosidad, incrustaciones, burbujas, rebabas, señales de reparación.

No se aceptarán válvulas que no estén con relieve fundido en el cuerpo: el diámetro. Los extremos de las válvulas, ya sea rosca interna o a bridas, serán perfectamente ajustables los adaptadores, de modo que permita un perfecto montaje y ofrezcan estanqueidad. Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido. Las llaves de paso serán de 4, 2, 1½ y 1¼, del tipo esclusa, de bronce.

Observación: según salida y entrada de agua al tanque.

Los reguladores de nivel de líquido y los sensores de nivel de líquido son boyas de nivel eléctricas que se inclinan cuando el nivel de líquido es demasiado alto o el nivel de líquido es demasiado bajo. Los reguladores de nivel activarán o detendrán las bombas de llenado gracias a su inclinación bajo el empuje del líquido. Los detectores de nivel proporcionarán alarmas altas y bajas.

En el tanque elevado se instalará una boya, ubicado para la posición de señal de arranque a la mitad de la altura de la cuba. El tipo de capsula de la boya, debe ser para instalaciones de agua para consumo humano. No se deberá utilizar boya con líquido de mercurio. Para el control del nivel de agua se instalará un caño de pvc continuo de 1 pulgada, color azul.

19. MARCACIÓN Y REPLANTEO. 

Este trabajo consistirá en la preparación del terreno para ponerlo a la cota QUE INDIQUEN LOS PLANOS, EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. Para la correcta marcación se tendrán en cuenta:

• Que, la acometida de la ANDE esté cerca para la bajada al electroducto.
• Que, la ubicación de la caseta dependerá de la ubicación del registro según donde se realizó la perforación del pozo.

El replanteo lo efectuará el contratista, se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. EL TRAZADO, REPLANTEO Y MARCACION será verificado por la Fiscalización de Obras antes de dar comienzo a los trabajos. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.

La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los fiscales de obra ratificaran y rectificaran los niveles determinados durante la construcción, mediante órdenes de servicios.

Cualquier trabajo extraordinario, tareas de demolición, movimientos de suelos, rellenos o excavaciones que fuera necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, quién no podrá alegar como excusa, la circunstancia de que la Fiscalización de Obra no haya estado presente mientras se efectuaban los trabajos. La Contratista deberá disponer en obra y permanentemente todos los elementos de medición y nivelación necesarios para verificaciones a realizarse por Inspección de Obra.

20. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJIDO DE ALAMBRES CALIBRE 12. 

Con tejido de alambre tipo calibre 12, con abertura 2x2. Incluye catracas, a hilos de alambre liso No. 14 y 3 hilos de alambre de púas No. 16. Con 4 postes pre fabricados curvos 13 x 13 : a 3 mts incluye muro de contención e=0.20 mts, h= 0.5 mts, retocado y pintado a látex con coronamiento de H°A° y cierre de tejido empotrado, utilizando la unidad de medida en metros lineales (ml)-

TIPO	TEJIDO de alambres
CALIBRE	12
ABERTURA	2x2
INCLUYE	Catracas a hilos de alambre liso Nº 14 3 hilos de alambres de púas Nº 16
POSTES	prefabricados curvos: 13x13 h: de 3,00m
MURO DE CONTENCIÓN	E=0,20m, h=0,50m
TERMINACION	Revocado y pintado: a látex
CORONAMIENTO	de: Hº y cierre de tejido empotrado.

21. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORTÓN METÁLICO CON TEJIDO DE ALAMBRE. 

Provisión y colocación de portón metálico con tejido de alambre, de h= 2.00 mts, e=1.2 mts, pasador de cierre de porta candado, con bastidor perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas, y estructura de soporte de caños galvanizados de 2 pulgadas. Con sus respectivos pilares de H°A° (0.13 mts x 0.13 mts), incluye umbral de H°A° tipo lomada.

 

TIPO	tejido de alambre de h=2,00, e=1,20,
PASADOR	cierre de portacandado,
CON BASTIDOR	perimetral de hoja con caños galvanizados de 2 pulgadas
ESTRUCTURA DE SOPORTE	de caños galvanizados de 2 pulgadas
Incluye	umbral de HºAº tipo lomada.

22. CIMIENTO DE PBC, DE 0.5 MTS DE ANCHO Y 0.5 MTS DE PROFUNDIDAD. 

Excavación de cimientos.

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.

Cimiento de piedra bruta. Se hará con piedra bruta tipo basaltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso.

En el caso de que por la topografía del terreno

exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.

23. ESTRUCTURA DE H°A° - PILARES DE H°A°.

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Pilares de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

24. MURO DE NIVELACIÓN DE 0,30. 

Se entiende por pared de nivelación de 0,30 m. de ladrillos comunes, a la comprendida entre el nivel superior del cimiento y la cota de apoyo del piso. La primera hilada será utilizada para la regularización y perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento  cal  arena) La altura será el indicado en planos y planillas. La trabazón será perfectamente regular y las rendijas deberán corresponderse según líneas verticales.

En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.

25. MAMPOSTERÍA DE ELEVACIÓN DE LADRILLO COMÚN DE 0,15 PARA REVOCAR. 

Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad.

Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Para la construcción de muros se erigirán a plomo sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan la tolerancia de los ladrillos. En todos los casos, al levantar las paredes se podrán colocar simultáneamente los marcos y herrería en general. En caso contrario la colocación se hará al finalizar la cubierta, pero siempre antes de revocar. Las paredes se reforzarán utilizando varillas de 12 de diámetro, cada cuatro hiladas o 50 cm. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de hierro para anular la posibilidad de fisuras por el movimiento que pueda haber entre ambos materiales

La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm. Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.

26. AISLACIÓN ASFÁLTICA DE PAREDES. 

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

27. CONTRAPISO DE Hº DE CASCOTES DE 10 CM. 

Este  ítem  se  refiere  a  la aplicación de  contrapiso  que  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento  arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

28. CARPETA NUEVA DE H° CON ESPESOR DE 3CM. 

Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada.

Deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

Este rubro también se tendrá en cuenta para:

- CARPETA DE LOSA.

Se realizará una carpeta de H° de Cascote con las pendientes del 1% hacia los lugares de desagüe. Con mortero  1:3  espesor  3  cm  con  aditivo  hidrofugante,  se  utiliza bajo  el  piso  para su nivelación y preparación de superficies, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
• La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
• Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
• La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros

29. REVOQUE DE PAREDES. 

Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo.

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de aislante en porcentaje adecuado.

 Este rubro incluye revoque de estructura de H°A°:

Se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

30. ESTRUCTURA DE H° A° - LOSA. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Losa de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

31. ESTRUCTURA DE H° A° VIGAS. 

Para llevar a cabo dicho ítem, previamente se deberá de tener en cuenta EL CALCULO ESTRUCTURAL Y las especificaciones de Estructura de Hormigón.

Se refiere a los trabajos de construcción de Vigas de H°A° de acuerdo con los planos arquitectónicos y cálculos estructurales presentados por la empresa.

32. PINTURA DE PAREDES. 

En todas las superficies que deban pintarse al látex acrílico, ya sea interior, exterior, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Luego se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberánlimpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

En todas las superficies que deban pintarse al esmalte sintético dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

En este rubro incluyen los trabajos de:

Pintura de los

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

Pintura de estructura de H°A°:

Las vigas y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

• Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
• Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

33. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ELECTRODUCTOS DE 2´´ HG. 

La profundidad mínima será de 40 cm, los electroductos deben descansar sobre colchón de arena y protección mecánica superior con ladrillos comunes en toda su extensión. Inmediatamente sobre los ladrillos se instalarán cinta plástica de señalización eléctrica. Las cañerías en buen estado de las pasarelas y puentes serán reutilizadas con previa autorización del fiscal de obra no así la cañería en tierra firme que serán cambiadas en su totalidad.

34. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA METÁLICA DE 0.7 MTS X 2.10 MTS. 

La provisión y colocación de puerta metálica incluye marco y herrajes.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica, se ejecutarán de acuerdo con los planos y planillas. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se harán compactas y prolijas, debiendo resultar suaves al tacto.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Los marcos metálicos serán de chapa Nº 20 doblada. Los mismos llegarán de fábrica a la obra con una estructura soldada para salvaguardar la escuadra. Todo el marco llevará planchuelas estructurales soldadas (mínimo 3 unidades en el lado vertical y 1 en el horizontal) para lograr la rigidez necesaria e irán soldadas pestañas a ser macizadas en la mampostería con mortero 1:3 (cemento  arena). Se tendrá especial cuidado en la colocación a modo de rellenar totalmente con cascotes de hormigón pobre, todo el interior del marco. La hoja deberá ser de chapa Nº 20 reforzada en toda su superficie tendrá molduras de caños de 20 x 20 soldados al mismo. Las hojas de puerta deberán llevar cerraduras con picaportes de alta seguridad.

Previamente a la aplicación de pinturas, las superficies metálicas a tratar serán objeto de un enérgico arenado para su mejor limpieza. Serán previamente pintadas con recubrimientos de protección contra corrosión todas aquellas piezas que vayan superpuestas o que serán inaccesibles al finalizar el armado. El CONTRATISTA deberá extremar las precauciones para evitar daño de la pintura, durante el trasporte y colocación de los elementos en su ubicación definitiva.

35. LIMPIEZA FINAL. 

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar la obra perfectamente limpia interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.