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ITEMS |
ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCION DE 2 AULAS DE 5.80 x 6.80, EN LA PLANTA BAJA PARA EL COLEGIO NACIONAL DE GENESIS |
UNIDAD |
CANTIDAD |
|
1 |
Provisión y colocación de Cartel de Obra. |
UN |
1,00 |
|
2 |
Provisión y colocación de Vallado en sector de obra. |
M2 |
56,00 |
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3 |
Provisión y colocación de casilla de obrador. |
M2 |
20,00 |
|
4 |
Replanteo y marcación de Obra. |
M2 |
129,78 |
|
5 |
Demolición de paredes y parte de techo de baño existentes, para union con galería, según planos, con recuperación para uso de contrapiso. |
M2 |
26,50 |
|
6 |
Excavación para cimentación de tubulones, incluye vigas de fundación. |
M3 |
32,67 |
|
7 |
Tubulones de Hormigón ciclópeo. |
M3 |
25,14 |
|
8 |
Vigas de Fundación y Equilibrio (fck= 20 MPA), según detalles. |
M3 |
7,53 |
|
9 |
Sello de Hormigón (fck=15MPA), según detalles. |
M3 |
1,64 |
|
10 |
Pilares de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. |
M3 |
2,56 |
|
11 |
Losas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. |
M3 |
12,43 |
|
12 |
Vigas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. |
M3 |
8,65 |
|
13 |
Relleno y apisonado de interiores dentro del nuevo bloque de aulas, 35 cms. |
M3 |
32,58 |
|
14 |
Mampostería de 0,30 para nivelación. |
M2 |
11,83 |
|
15 |
Aislación hidrófuga en U sobre mampostería de nivelación de 0,30 cms. |
M2 |
35,49 |
|
16 |
Mampostería de 0,30 a la vista 1 cara con ladrillo semiprensado. |
M2 |
105,68 |
|
17 |
Mampostería de 0,15 a la vista 1 cara con ladrillo semiprensado, para soporte de techo de chapa para aislación. |
M2 |
42,92 |
|
18 |
Estructura de vigas y correas con chapas termoacusticas, para aislación sobre techo de Hormigón Armado. |
M2 |
122,53 |
|
19 |
Galería techada con chapa termoacustica, según detalles para unión con construcción existente. |
M2 |
30,75 |
|
20 |
Envarillado en aberturas 2Ø 8 por hilada (2 hiladas). |
ML |
29,60 |
|
21 |
Revoque interior y exterior de paredes a una capa con hidrofugo, incluye salpicado previo. |
M2 |
132,48 |
|
22 |
Revoque de estructura de Hormigón Armado con salpicado. |
M2 |
69,28 |
|
23 |
Revoque de mochetas en ventanas y puertas. |
ML |
42,18 |
|
24 |
Contrapiso de Hormigón de cascotes 7 cms. |
M2 |
108,63 |
|
25 |
Carpeta para colocación de piso cerámico. |
M2 |
108,63 |
|
26 |
Provisión y colocación de Piso cerámico tipo PEI 5 medidas 45x45 cms. |
M2 |
108,63 |
|
27 |
Provisión y colocación de Zocalo cerámico tipo PEI 5, altura 10 cms. |
ML |
62,80 |
|
28 |
Provisión y colocación de Puerta metálica de 0,90 x 2,10 c/marco y cerradura de seguridad, Según detalles arquitectonicos. |
UN |
2,00 |
|
29 |
Provisión y colocación de Ventanas de vidrio templado translucido de 8mm. Según detalles arquitectonicos. |
M2 |
10,80 |
|
30 |
Provisión y colocación de Reja en ventanas, según detalles arquitectonicos. |
M2 |
10,80 |
|
31 |
Provisión y colocación de Canaleta y cadena de bajada N°24 de desarrollo de 60cm. |
ML |
22,30 |
|
32 |
Provisión y colocación de Babeta de Chapa doblada Nro. 24 en unión de techo con Mampostería. |
ML |
14,50 |
|
33 |
Registro pluvial de 40x40x40 con rejilla metálica |
UN |
4,00 |
|
34 |
Desague Pluvial, PVC 100mm |
ML |
29,45 |
|
35 |
Pintura al latex con enduido interior y exterior ( paredes, pilares y vigas todos revocados). |
M2 |
201,76 |
|
36 |
Tratamiento de patologías: Pintura anti moho con silicona previa limpieza con acido muriatico, en paredes. |
M2 |
148,60 |
|
37 |
Pintura sintetica de estructura metálica del techo, con base antióxido. |
M2 |
122,53 |
|
38 |
Pintura sintetica de rejas y puerta metálica, con base antióxido. |
M2 |
17,52 |
|
39 |
Pintura sintetica de canaleta, babeta y cadena de bajada, con base antióxido. |
ML |
22,38 |
|
40 |
Guarda obra de alisado de cemento con contrapiso de 0,80 de ancho (fachada frontal y posterior) |
M2 |
14,07 |
|
41 |
Provision e instalación de tableros de comando TC con barra de fase y neutro |
UN |
1,00 |
|
42 |
Provision e instalación de los tableros de comando de ventiladores TCV, aterrado |
UN |
2,00 |
|
43 |
Alimentación de los circuitos |
UN |
6,00 |
|
44 |
Alimentación de los circuitos de A/A (Sin equipo) |
UN |
2,00 |
|
45 |
Alimentación 4 x 6 mm. NYY al tablero existente |
ML |
28,00 |
|
46 |
Boca de Tomas incluye instalación de artefactos. |
UN |
8,00 |
|
47 |
Boca de luces incluye instalación de artefactos. |
UN |
23,00 |
|
48 |
Provisión y colocación de panel LED circular de adosar 24W luz neutra (incluye galeria con fotocelula). |
UN |
23,00 |
|
49 |
Provisión y colocación de ventilador de techo de 56" Motor pesado c/ 7 velocidad. |
UN |
8,00 |
|
50 |
Registro Electrico de 40x40x70 cms |
UN |
3,00 |
|
51 |
Rampas de acceso y distribución dentro del colegio, de espesor 5 cm, FCK:210, y terminación cepillado, incluye compactación, relleno y nivelación. |
M2 |
10,10 |
|
52 |
Junta de dilatación para rampas de acceso y distribución dentro del colegio. |
ML |
7,00 |
|
53 |
Provisión y colocación de Pizarron acrilico de 3,60x 1,20 mts. |
UN |
2,00 |
|
54 |
Limpieza final de obra |
GL |
1,00 |
LAS EETT SE ANEXAN AL PRESENTE PBC COMO PARTE INTEGRAL DEL MISMO.
Contenido
EETT DE LOS MATERIALES BASICOS. 9
OBRAS NUEVAS. REPARACIÓN Y TERMINACIÓN DE OBRAS EN INSTITUCIONES ESCOLARES. 33
EETT DE LA OBRA DE CADA RUBRO CONSTRUCTIVO.. 33
1- Provisión y colocación de Cartel de Obra. 36
6- Excavación para cimentación de tubulones, incluye vigas de fundación. 37
7- Tubulones de Hormigón ciclópeo. 37
8- Vigas de Fundación y Equilibrio (fck= 20 MPA), según detalles. 40
9-Sello de Hormigón (fck=15MPA), según detalles. 42
10- Pilares de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. 43
11- Losas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. 44
12 -Vigas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles. 46
13- Relleno y apisonado de interiores dentro del nuevo bloque de aulas, 35 cms. 48
14- Mampostería de 0,30 para nivelación. 48
15- Aislación hidrófuga en U sobre mampostería de nivelación de 0,30 cms. 48
16- Mampostería de 0,30 a la vista 1 cara con ladrillo semiprensado. 49
20 - Envarillado en aberturas 2Ø 8 por hilada (2 hiladas). 50
21- Revoque interior y exterior de paredes a una capa con hidrofugo, incluye salpicado previo. 51
22- Revoque de estructura de Hormigón Armado con salpicado. 51
23- Revoque de mochetas en ventanas y puertas. 52
24- Contrapiso de Hormigón de cascotes 7 cms. 53
25- Carpeta para colocación de piso cerámico. 53
26- Provisión y colocación de Piso cerámico tipo PEI 5 medidas 45x45 cms. 53
27 -Provisión y colocación de Zócalo cerámico tipo PEI 5, altura 10 cms. 54
30- Provisión y colocación de Reja en ventanas, según detalles arquitectónicos. 55
31- Provisión y colocación de Canaleta y cadena de bajada N°24 de desarrollo de 60cm. 55
32- Provisión y colocación de Babeta de Chapa doblada Nro. 24 en unión de techo con Mampostería. 55
33- Registro pluvial de 40x40x40 con rejilla metálica. 56
34- Desagüe Pluvial, PVC 100mm. 56
35- Pintura al látex con enduido interior y exterior (paredes, pilares y vigas todos revocados). 56
36- Pintura sintética de estructura metálica del techo, con base antióxido. 57
38- Pintura sintética de rejas y puerta metálica, con base antióxido. 57
39- Pintura sintética de canaleta, babeta y cadena de bajada, con base antióxido. 58
41- Provisión e instalación de tableros de comando TC con barra de fase y neutro . 58
42- Provisión e instalación de los tableros de comunado de ventiladores TCV, aterrado. 59
43- Alimentación de los circuitos. 59
44- Alimentación de los circuitos de A/A (Sin equipo). 60
45- Alimentación 4 x 6 mm. NYY al tablero existente. 60
46- Boca de Tomas incluye instalación de artefactos. 60
47- Boca de luces incluye instalación de artefactos. 60
49- Provisión y colocación de ventilador de techo de 56" Motor pesado c/ 7 velocidad. 61
50- Registro Eléctrico de 40x40x70 cms. 61
52- Junta de dilatación para rampas de acceso y distribución dentro del colegio. 62
53- Provisión y colocación de Pizarrón acrílico de 3,60x 1,20 mts. 62
54- Limpieza final de obra. 62
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COMITENTE: |
MUNICIPALIDAD DE SAN LORENZO- DPTO CENTRAL |
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OBRA: |
CONSTRUCCIÓN DE DOS AULAS 5.80X6.80 CON TECHO DE H°A° |
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LOCAL ESCOLAR: |
COLEGIO NACIONAL GENESIS |
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UBICACIÓN |
CALLE IGUALDAD C/ MARIA J. VDA. DE FERREIRA- VILLA INDUSTRIAL- SAN LORENZO |
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COORDENADAS: |
-25.369024,-57.519763 |
El objeto de estas especificaciones técnicas, es identificar y detallar los servicios de CONSTRUCCIÓN DE DOS AULAS 5,80X6,80 CON TECHO DE H°A° PARA EL COLEGIO NACIONAL GENESIS- SAN LORENZO- Departamento de Central.
La ejecución de la obra se hará de acuerdo, a los planos y detalles arquitectónicos, esquemas y detalles de instalaciones y a las instrucciones del Fiscales de Obra.
Estas especificaciones técnicas están basadas en las EETT GENERALES DEL MEC, con variantes que cada caso o institución presenta. Se propone las siguientes variantes principales en relación a las EETT del MEC, en rubros si las obras así lo ameritan
Los términos contenidos en este documento deberán interpretarse como sigue:
- Administrador del contrato:
Las contratantes deberán designar para cada contrato, funcionarios responsables de verificar la correcta ejecución de los mismos, quienes deberán denunciar ante aquellas, las irregularidades o incumplimientos que detecten so pena de ser considerados responsables solidarios de los mismos. El administrador de contrato será responsable de proporcionar los datos e informaciones referentes a la ejecución del contrato, a través del Sistema de Seguimiento de Contratos. LEY Nº 7021 DE SUMINISTRO Y CONTRATACIONES PUBLICAS
- Contratante: Todo organismo, entidad, sociedad anónima en las que el Estado sea socio mayoritario y municipalidad, que, como consecuencia de un procedimiento de adjudicación, suscriba cualquiera de los contratos regulados por LEY Nº 7021 DE SUMINISTRO Y CONTRATACIONES PUBLICAS.
En el presente caso la contratante es la Municipalidad de San Lorenzo del Campo Grande.
- El contratista: Toda persona física o jurídica que suscriba un contrato para la ejecución de obras públicas o prestación de servicios relacionados a la misma. En el presente caso es la empresa contratada por la Municipalidad de San Lorenzo (Contratante) para realizar los trabajos objeto de esta licitación.
- Fiscal de Obras: La contratante, designará a los fiscalizadores para velar por la correcta ejecución de la obra. Éstos deberán intervenir en forma previa al inicio de la obra hasta la recepción definitiva. Será responsabilidad de los fiscalizadores denunciar ante la contratante las irregularidades que detecten, so pena de ser considerados responsables solidarios de las misma. En todos los casos en que se detecten irregularidades que hagan presumir la existencia de hechos punibles, se remitirán los antecedentes a la fiscalía general del Estado LEY Nº 7021 DE SUMINISTRO Y CONTRATACIONES PUBLICAS.
- Representante Técnico: Profesional Ingeniero/Arquitecto designado por cada parte para la obra, que tendrá autoridad para representar a la parte que lo a asignado y que se consultarán mutua y oportunamente sobre el avance de la obra. Los representantes técnicos actuaran de conformidad a lo previsto y contemplado en el Pliego de Bases y Condiciones.
- Residente de obra: Profesional Ingeniero o Arquitecto designado por el contratista que será responsable directo de los aspectos técnicos relacionados con la marcha, calidad de los trabajos y materiales, cuya actuación se ajustará a los previsto y contemplado en el presente Pliego de Bases y Condiciones.
- Obras Públicas: Todos los trabajos relacionados con la construcción, reconstrucción, demolición, reparación, instalación, ampliación, remodelación, adecuación, restauración, conservación, mantenimiento, modificación o renovación de edificios, estructuras o instalaciones, como la preparación y limpieza del terreno, la excavación, la edificación, la instalación de equipo o materiales, la decoración y el acabado de las obras; y los proyectos integrales o llave en mano, en los cuales el contratista se obliga desde el diseño de la obra, la construcción, el suministro de materiales, y equipos, la puesta en operación y aseguramiento de la calidad, hasta su terminación total, incluyendo hasta la transferencia de tecnología.
Ley N° 7021 DE SUMINISTRO Y CONTRATACIONES ÚBLICAS
En el presente caso la obra pública, es el lugar donde se desarrollan los trabajos contratados por la Municipalidad de San Lorenzo del Campo Grande en los locales escolares oficiales que están circunscriptas en su distrito municipal.
A los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un cuaderno de obras que quedará en custodia y responsabilidad dek Residente de obra de la empresa CONTRATISTA, cuyas páginas serán enumeradas y cada una de ellas firmadas por el fiscal designado por la contratante.
Antes de iniciar las obras, el contratista/representante técnico deberá visitar el sitio para verificar los alcances de la obra. Si existen diferencias con la situación actual, estos deberán ser actualizados por el contratista en consulta con el fiscal.
La OBRA será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el CONTRATISTA de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.
Los rubros que figuran como unidad, abarcan la totalidad de las obras necesarias para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros. La aceptación parcial de ejecución mediante Acta de Operaciones Previas, Acta de Recepción Provisoria, no exonera al CONTRATISTA de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos y su entrega mediante Acta de Recepción Definitiva, documento en el cual se mantendrán las responsabilidades futuras del CONTRATISTA contempladas en las leyes y normas vigentes de la Republica sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo a exigencias señaladas en el Contrato.
Todos los materiales de obras se ajustarán estrictamente a las especificaciones técnicas y deberán ser previamente aprobadas por el fiscal. La contratante se reserva el derecho de cambiar las especificaciones constructivas que se señalan en el presente documento si ello no requiere una modificación en el costo de su ejecución, para lo cual dará aviso oportuno al CONTRATISTA ejecutor, siempre y cuando el cambio redunde en una mejora de la calidad de los materiales o en beneficio de la obra.
A continuación, se detallan los reglamentos cuyas normas regirán para la presente documentación, siendo válidos solamente cuando no sean modificaciones indicadas por la Dirección.
Los Reglamentos cuyas disposiciones se prescriben como complementarias;
a- Estructuras de Hormigón Armado: están indicados en las Especificaciones de estructura de H°A° y/o en la sección de Hormigón armado.
b- Edilicias, Arquitectura: Reglamento de Edificación del Municipio.
c-Instalaciones Sanitarias: Normas de materiales y de cálculo de instalaciones domiciliarias de ESSAP e INTN NP 44 y NP 68.
d- Instalaciones eléctricas: Normas de la ANDE para baja tensión No. 146-71 y media tensión No. 62-75.
Será obligación del CONTRATISTA la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.
Se establece en este artículo que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajo.
La Fiscalización podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del CONTRATISTA.
EI CONTRATISTA deberá mantener permanentemente en Obra; 1 (una) cinta de acero de 25 (veinticinco) a 30 (treinta) metros, en perfecto estado de conservación y un libro de obra. Estos deberán estar a disposición del fiscal de obra, en perfecto estado de conservación.
La carga y descarga de los materiales se realizará a través de un solo acceso a la obra, debiendo el CONTRATISTA arbitrar los medios para mantener estas áreas perfectamente limpias.
Los materiales, antes o después de las descargas, deberán ser acopiados en lugares previstos, de común acuerdo con el Fiscal de OBRA y en contenedores de chapa.
Se deberán cuidar aquellos que no puedan estar expuestos a la intemperie o las condiciones de conservación de los mismos.
Para la carga y/o descarga de materiales, fundamentalmente provenientes de demolición o residuos se deberá cuidar el exceso de salida del material o polvo.
Estas tareas se coordinarán con el Fiscal de OBRA y se realizarán dentro de los horarios que éste considere conveniente.
Se establecerá que, al iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.
EI CONTRATISTA deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra. Al finalizar los trabajos, el CONTRATISTA entregará la OBRA perfectamente limpia y en condiciones de habitación, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva, incluyendo el repaso de todo elemento, estructura, que ha quedado sucio y requiera lavado, como vidrios, revestimientos, escaleras, solados, artefactos eléctricos y sanitarios, equipos en general y cualquier otra instalación. El Fiscal de OBRA estará facultado para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del tejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del CONTRATISTA, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.
EI CONTRATISTA mantendrá durante el periodo de duración de las obras personal es diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la OBRA ya sean propiedad o no del CONTRATISTA. Establecerá vigilancia continua para prevenir deterioros y robo de materiales. Con ese fin, deberán permanecer en la obra una cantidad de serenos necesaria en horas y días laborables y no laborables, a cuenta y cargo de la Contratista.
La empresa contratista será única y exclusiva responsable de la seguridad e higiene de la obra y de la seguridad de las personas que conviven en ella, alumnos, profesores, visitantes y obreros. Para lo cual tiene que prever todos los sistemas de protección necesarios.
EL CONTRATISTA asumirá todas las responsabilidades de la obra y tomará todas las precauciones de tal manera a evitar daños a personas que transiten por el sitio, y propiedades dentro o en las inmediaciones del trabajo, colocando barreras de protección, así mismo tomar las medidas de no interferir el normal tránsito peatonal y vehicular.
EL CONTRATISTA tomará medidas especiales de precaución y seguridad, y colocará luces de señalización de peligro en lugares donde fuese necesario prevenir accidentes y de iluminación nocturna de obra para garantizar la seguridad de la misma.
Es de carácter obligatoria la utilización de equipos de protección individual en la construcción, (cascos, botas, guantes de protección, cinturón de protección contra caídas, gafas de protección, mascarillas con filtro,) exigidos por normas técnicas de seguridad. El incumplimiento de esta obligación dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Fiscalización de Obra hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal, lo que dará curso a la no suspensión de los trabajos.
El incumplimiento de estas obligaciones dará curso a la suspensión inmediata de la obra, por parte de la Contratante de Obra hasta tanto se regularice el equipamiento del sistema de protección individual del personal.
El pliego de bases y condiciones determinará con precisión el método con el que debe ser medida y certificada la obra. También estarán contemplados los plazos en los cuales deberán ser efectuadas las mediciones, los que no serán superiores a 30 (treinta) días entre una y otra; estas mediciones y certificaciones periódicas serán consideradas provisorias hasta la medición final y definitiva, a la conclusión de la obra. LEY N° 7021 DE SUMINISTRO Y CONTRATACIONES PÚBLICAS El método de medición será de acuerdo a la unidad de medida correspondiente a cada ITEM que figura en la planilla del cómputo métrico del contrato vigente
Todos los trabajos realizados se pagarán por unidad de medida de acuerdo al precio establecido en el contrato, (planilla de obra) referente al ITEM correspondiente.
Este precio será en compensación por la provisión total de materiales, mano de obra y equipos requeridos para la correcta ejecución de los trabajos.
EL CONTRATISTA tendrá la obligación de cerrar el perímetro del obrador con un cerco de 2.00m. de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad del cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir de la firma del contrato, No se admitirá como vallado de Obras: Tejido de media sombra, cintas PVC o telas. Se podrán deberá usar chapas de cinc u otro material que cumpla su objetivo de protección.
Teniendo en cuenta las necesidades de la obra, EL CONTRATISTA presentara el diseño y características. EL CONTRATISTA presentará planos en escala 1:100 de toda la construcción y las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta. Se exigirá un área mínima de obrador de 20 m², misma será aprobada por el FISCAL DE OBRAS su ubicación. Queda expresamente prohibido la utilización de las aulas como depósito de los materiales y/o herramientas del Contratista adjudicado.
EETT DE LOS MATERIALES BASICOS.
- MATERIALES
CALIDAD: La Empresa Contratista deberá considerar solamente los materiales de la mejor calidad en su clase, y en todos los casos será aprobado por libro de obra por Fiscal de la contratante.
-MUESTRAS Se deberán tomar muestras de todo material utilizado y estas deberán ser aprobadas por la fiscalización previamente a su colocación o utilización.
ENSAYOS
La Fiscalización de Obra podrá ordenar la ejecución de ensayos sobre los materiales que crea convenientes a efectos de determinar su calidad. Para tal fin se tomarán muestras de todas las partidas ingresadas. Sobre todo, en los tirantes de hormigón, si se usaren.
MATERIALES ENVASADOS
Se entregarán en obra en sus envases originales, perfectamente conservados.
ALMACENAMIENTO
Materiales Embolsados: se acopiarán bajo techo en capas sucesivas sobre entablonados de madera (pallet) elevados del suelo mínimo 10cm. Materiales en Cajas: se acopiarán en lugares cubiertos.
Hierros: se acopiarán preferentemente en lugares cubiertos evitando el contacto con el terreno natural, y ordenados por tipo y diámetro.
- CAL AEREA (hidratada en polvo)
Cales tipo I procederá de fábricas acreditadas en plaza y será de primera calidad Se abastecerá en envases herméticamente cerrados-
-CAL AEREA (óxido de calcio o cal viva)
La cal viva podrá ser triturada o en terrones, proveniente de calcáreos puros, y no podrá contener más de tres por ciento (3%) de humedad ni más de cinco por ciento (5%) de impurezas. Se apagará en agua dulce, dando una pasta fría o untuosa al tacto. Si la pasta resultare granulada, deberá ser cribada por tamiz. En ningún caso podrá emplearse la cal antes de los cinco (5) días de su completo apagamiento. En ningún caso se empleará cal apagada antes de su completo enfriamiento.
CEMENTO.
El cemento portland a ser utilizado para las estructuras de Ha será del tipo estructural, preferentemente del Tipo I (I.N.C.), que satisfaga las condiciones de calidad establecidas en las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización - NP N.º 70. Para las estructuras de Ha no se permitirá el empleo de otro tipo de cemento diferente al especificado, sin la autorización del Fiscal de Obras. Se podrá utilizar otra marca, siempre aprobado por el Fiscal de Obras, que reúna las mismas características de calidad, teniendo en cuenta la falta del mismo. El polvo debe ser de color uniforme y tiene que estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados.
CEMENTO DE ALBAÑILERIA
Podrá utilizarse para la preparación de morteros destinados a la construcción de paredes de ladrillos, revoques y trabajos de albañilería en general. El cemento de albañilería se recibirá en obra en envase original de fábrica
ARENA LAVADA DE RÍO
Debe ser limpia, de granos adecuados a cada caso, sin sales, substancias orgánicas ni arcillas. Su composición granulométrica será la más variada posible: entre 0,2 y 1,5 ms. Para el revoque se usará arena fina o mediana, o bien, una mezcla de ambas por partes iguales. En ningún caso se utilizará arena gorda para ningún tipo de mampostería.
LADRILLOS.
Comunes de primera calidad -Clase A - Clase A CONFORME A LAS NORMAS PARAGUAYAS NP H° 129. Cuyas dimensiones son: Longitud 26 cm (+/- 1 cm de tolerancia), Ancho 12.5 cm, y un Espesor de 5.50 cm (+/- 0.5 cm de tolerancia) (color y medidas uniforme, aristas vivas, caras planas sin grietas, dimensiones constantes y con las mismas apariencias) Deben estar bien mojados antes de usarios a fin de asegurar una correcta unión ladrillo-mortero. Los ladrillos a utilizar en estas obras deberán ser ladrillos comunes de primera calidad.
VARILLAS DE ACERO.
Se utilizarán las varillas indicadas en cada uno de los planos respectivos, con resistencia característica FYK = 4.200 kg/cm2. (ACERO AP 420 DNS). Antes de su colocación serán limpiadas de escamas de óxido, no debiendo sufrir mermas de secciones superiores al diez por ciento (10%). Para ataduras y empalmes de barras se empleará alambre cocido de 2 ms.
ESTRUCTURA METALICA
Compuesta por ARCOS y/o CABRIADAS, CORREAS, fabricadas en base a perfiles de chapas dobladas de espesor entre 1.8 y 3 mm como mínimo. La estructura principal estará sostenida por arcos y/o cabriadas que podrán ser:
b) Arco metálicos con perfil tipo U, o de doble C según calculo pudiendo ser de 100 mm, 120mm o 150 mm, según las luces a cubrir y el cálculo. Las correas serán de tipo C, según se indique en el plano de obra Todas se apoyarán sobre el eje de los pilares y sobre las vigas cadenas ubicadas sobre las mamposterías y la viga de galería. Pendiente mínima de 15 por ciento mínimo, seguir el corte del plano, se podrá seguir las mismas pendientes de 30 y 35% utilizadas por el MEC Toda la estructura metálica recibirá un tratamiento de antióxido previo a la terminación con pintura sintética.
CHAPA TERMOACUSTICO.
Se utilizarán como cobertura de techo panel auto portante de larga durabilidad, con excelente aislación térmica y acústica, desmontable y reutilizable, compuesto de:
1. Chapa de acero galvanizado superior trapezoidal pre-pintadaNº 24 (0,55 mm - preferentemente color terracota).
2. Núcleo de poli estireno expandido EPS (isopor) tipo f - (auto extinguible) densidad 12-15kg/m, desde 50 A 75mm de espesor.
3. Chapa de acero galvanizado inferior N° 26 (0,45 mm - color blanco o marfil).
4. Sistema de ensamble machihembrado, de acuerdo con los planos y detalles del proyecto.
5. Cumbrero Galvalum de 0,40, para cerramiento del eje de cumbrera.
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
Este trabajo consiste en la provisión, colocación, terminación y curado del hormigón en todas las estructuras y piezas de hormigón armado estructural en total concordancia con estas especificaciones y construidas en conformidad razonable con el trazado, alineación y niveles, así como dimensiones mostradas en los planos o aprobados por escrito por la Fiscalización. El trabajo incluye elementos de estructuras construidos por métodos de hormigonado en el lugar o prefabricados empleando hormigón simple, armado o pretensado o cualquier combinación de los mismos.
El hormigón consistirá en la mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso, aditivos, cuando se los requiera, y agua mezclados en la proporción especificada y aprobada.
El Contratista seleccionará el método o equipo a ser empleado en la operación, siendo de su entera responsabilidad el empleo de métodos y equipos los cuales producirán un trabajo satisfactorio bajo las condiciones encontradas y los que no dañarán cualquier parte de la obra parcialmente completada.
Cimbras y encofrados deberán satisfacer los requerimientos de la SecciónObras Provisorias" de estas especificaciones técnicas. Generalmente, todo hormigón elaborado y construido deberá ser soportado totalmente hasta que hayan sido alcanzadas la resistencia y edad requeridas.
Las normas técnicas a ser empleadas serán las correspondientes a las Especificaciones Estándares para estructuras de hormigón armado EHE-08 de España, las que en adelante se llamarán Especificaciones Estándares.
Con el objeto de evitar repeticiones, cualquier expresión empleando permitido, aprobación, aprobados, dispuestos, se interpretará como si fuera seguida por las palabras por la Fiscalización.
Clases de Hormigón
La clase de hormigón a ser empleado en cada parte de la estructura deberá ser conforme especificado o mostrado en los planos. Si no fuera especificado o mostrado, la Fiscalización indicará la clase de hormigón a ser empleado.
Hormigón de Peso Normal
El hormigón será el hormigón de peso normal.
Los hormigones son clasificados en "clases", en función del valor de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días según AASHTO T2 (ASTM C39) y de acuerdo a la siguiente Tabla 1.
tabla 1. Clases de hormigón en función de su resistencia especificada.
El cemento deberá ser del tipo cemento Portland común o de alto horno que cumpla con las exigencias de la AASHTO M-85 (ASTM C150). En el caso particular de obras de hormigón pretensado, el tenor de cloruros, sulfuros y sulfatos del cemento deberá ser rigurosamente controlado.
El Cemento Pórtland deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Paraguaya NP 170 4480 para el Cemento Pórtland común clasificada como CPI-32, salvo indicación contraria de la Fiscalización.
Como agua para la mezcla, deberá ser utilizada la que es reconocidamente aceptable, considerando el uso que se le da corrientemente. En caso de no existir antecedentes, el agua deberá ser analizada para determinar su "pH", el porcentaje de ácido carbónico, de sulfatos, de cloruros y de otras sales o impurezas. El agua deberá ser limpia, prácticamente exenta de materia orgánica y de productos químicos capaces de perjudicar la durabilidad de la obra. Se deberá obedecer todo lo dispuesto en la AASHTO T26.
El agua para amasado del hormigón en el cual estará embebido el acero, no contendrá concentración del ion cloro superior 1000 ppm o sulfatos como el SO4 superior 1300 ppm.
El agregado fino para hormigón deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M6.
El agregado grueso para hormigón deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M80
Incorporadores de aire y Aditivos químicos
Para los incorporadores de aire, se deberá verificar el tenor de aire ocluido del hormigón y todo lo dispuesto en la AASHTO M 154 (ASTM C 260).
Algunos aditivos pueden presentar riesgos de corrosión para las armaduras y los elementos incorporados al hormigón y también actuar de modo desfavorable sobre otras características (los aceleradores de fraguado aumentan la retracción, los incorporadores de aire disminuyen la resistencia, etc.). Para los aditivos químicos se deberán satisfacer los requerimientos de la ASSHTO M194 (ASTM C 494).
Los incorporadores de aire y aditivos químicos deberán ser introducidos en la mezcla de hormigón en una solución con agua. El agua así incluida deberá ser considerada como parte del agua permitida para la mezcla.
El empleo de puzolanas como aditivo mineral para el hormigón, en caso de aprobación, deberá conformar los requerimientos de la AASHTO M 295 (ASTM C 618). y el artículo 8.3.7 de las Especificaciones Estándares.
Materiales e instalación de acero de refuerzo para hormigón armado y pretensado, deberán satisfacer los requerimientos de la ACERO PARA ARMADURAS DE REFUERZO de estas Especificaciones respectivamente.
El Contratista deberá dosificar y ser responsable del desempeño de todas las mezclas de hormigón empleadas en la obra. Las dosificaciones de las mezclas seleccionadas deberán producir un hormigón suficientemente trabajable y de fácil acabado para todos los usos contratados y satisfacer los requerimientos establecidos en las Especificaciones Estándares y todos los otros requerimientos de estas especificaciones.
Para hormigón de peso normal el método que deberá emplearse para la selección de la proporción de la mezcla es el método del volumen absoluto.
La dosificación de la mezcla deberá estar basada en la obtención de una resistencia media del hormigón suficientemente por encima de la resistencia especificada de tal modo que, considerando la variabilidad esperada del hormigón y de los procedimientos de los ensayos, no más que 1 en 10 ensayos de resistencia resulten en valores por debajo de la resistencia especificada. Las dosificaciones de las mezclas deberán ser modificadas durante el transcurso de la obra, cuando sea necesario, para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de resistencia y consistencia.
Ensayos de la mezcla de prueba
Para los hormigones de todas las clases especificadas deberá ser verificado el desempeño satisfactorio de la proporción de la mezcla propuesta mediante ensayos de laboratorio sobre mezclas de prueba. Los resultados de tales ensayos deberán ser remitidos a la Fiscalización por el Contratista en el momento en que es sometida a consideración la dosificación de la mezcla propuesta. Para la aprobación de la dosificación propuesta, las resistencias de por lo menos cinco cilindros de ensayo tomados de la mezcla de prueba, deberán promediar en un valor de por lo menos 5,5 MPa superior a la resistencia especificada.
Todas las dosificaciones de las mezclas, y las modificaciones correspondientes, deberán ser aprobadas para su empleo. Los datos de las dosificaciones de las mezclas provistas a la Fiscalización para cada clase de hormigón requerida, deberán incluir el nombre, fuente, tipo y marca de cada uno de los materiales propuestos para su empleo y la cantidad a ser empleada por cada metro cúbico de hormigón.
Para el cálculo del factor agua/cemento de la mezcla, el peso del agua deberá ser el del total de agua libre en la mezcla, el cual incluye el agua de amasado, el agua de cualquier solución de aditivo y cualquier agua en los agregados en exceso de aquella necesaria para alcanzar una condición "saturated - surface - dry" (superficie - saturada - seca)
El contenido de agua empleado no deberá exceder los límites fijados en las Especificaciones Estándares y deberá ser posteriormente reducido para producir un hormigón de las consistencias listadas en las Especificaciones Estándares en el momento de la colocación del hormigón.
Cuando la consistencia del hormigón excediere el asentamiento nominal, la dosificación de las siguientes amasadas deberá ser ajustada para reducir el asentamiento a un valor que esté en el rango del valor nominal. Amasadas de hormigón con asentamientos que exceden el máximo especificado, no deben ser usadas en la obra.
Si no se puede obtener un hormigón de adecuada trabajabilidad con el empleo del contenido mínimo de cemento permitido, el cemento y el contenido de agua deberán ser aumentados sin exceder el factor agua/cemento, o sino una nueva dosificación deberá ser aprobada.
El contenido mínimo de cemento deberá estar conforme al listado de las Especificaciones Estándares y no menor a 300 kg por metro cúbico de hormigón. El máximo contenido de cemento más aditivo mineral no deberá exceder 400 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El contenido real de cemento usado deberá estar dentro de estos límites y deberá ser suficiente para producir un hormigón de la resistencia y consistencia requeridas. En casos excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Dirección de Obra, se podrá superar dicho límite.
Por ejemplo, para un hormigón 250, el contenido de cemento deberá estar dentro de los 340 a 361,50 kg de cemento por metro cúbico de hormigón.
Aditivos minerales deberán ser empleados en las cantidades especificadas. El Contratista está autorizado a reemplazar hasta un 20 por ciento de la cantidad requerida de cemento con un aditivo mineral. El peso del aditivo mineral empleado deberá ser igual o mayor que el peso del cemento reemplazado. En el cálculo del factor agua/cemento de la dosificación, el peso de cemento deberá ser considerado como la suma de los pesos del cemento Portland y del aditivo mineral.
Incorporadores de Aire y Aditivos químicos
Incorporadores de aire y aditivos químicos deberán ser empleados conforme especificados. Tales aditivos podrán ser empleados, a opción y a costa del Contratista cuando sea permitido por la Fiscalización, para aumentar la trabajabilidad o modificar el tiempo de fraguado del hormigón.
Tabla de dosificación según la resistencia de hormigón
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Tabla 2: DOSIFICACION DE HORMIGONES |
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Para un concreto de Resistencia 250 Kg/cm2 la dosificación es la siguiente: |
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Cemento |
8,5 |
bolsas de 50 kg |
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Arena |
0,44 |
m3 |
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Piedra |
0,80 |
m3 |
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Agua |
0,16 |
litros |
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Para un concreto de Resistencia 210 Kg/cm2 la dosificación es la siguiente: |
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Cemento |
7,5 |
bolsas de 50 kg |
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Arena |
0,45 |
m3 |
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Piedra |
0,80 |
m3 |
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Agua |
0,16 |
litros |
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Para un concreto de Resistencia 180 Kg/cm2 la dosificación es la siguiente: |
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Cemento |
7 |
bolsas de 50 kg |
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Arena |
0,44 |
m3 |
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Piedra |
0,90 |
m3 |
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Agua |
0,15 |
litros |
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ELABORACION DEL HORMIGON
La producción de hormigón premezclado deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M 157 (ASTM C 94). La producción del hormigón con hormigoneras fijas deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M 157 (ASTM C 94) y los correspondientes a este Artículo.
El acopio de los agregados del hormigón se deberá realizar de tal manera a prevenir la segregación y contaminación con materiales extraños. Los métodos empleados deberán prever drenajes adecuados de tal manera que el contenido de humedad de los agregados sea uniforme en el momento de la dosificación. El apilamiento de los diferentes tamaños de agregados deberá realizarse en pilas separadas unas de otra con el objeto de evitar la mezcla de los mismos en los bordes de las pilas de almacenamiento.
Los agregados gruesos podrán ser separados en uno o más tamaños de modo que sea asegurada una gran uniformidad de la mezcla de hormigón.
El Contratista deberá disponer de medios adecuados para almacenar y proteger el cemento contra la humedad. El cemento que por alguna razón ha fraguado parcialmente o contenga terrones o cemento aglutinado deberá ser rechazado. El cemento que ha sido almacenado en bolsas por un período superior a 3 meses y 6 meses si el almacenamiento es a granel, o si el cemento, a juicio de la Fiscalización, estuviere dañado, deberá ser sujeto de un nuevo ensayo antes de su empleo en la Obra.
Copias de los reportes de cemento deberán ser suministradas a la Fiscalización mostrando con detalles, como ella puede razonablemente requerir, la cantidad empleada durante el día o en cierta parte de la Obra.
Los materiales deberán ser medidos en peso, salvo cuando sea autorizado específicamente otro método. Los aparatos provistos para el pesaje de los agregados y el cemento deberán ser diseñados adecuadamente y construidos para ese propósito. Cada tamaño de agregado y el cemento deberán ser pesados separadamente. La precisión de todos los aparatos de pesaje deberá ser tal que cantidades sucesivas puedan ser medidas con el margen del uno por ciento de la cantidad deseada. El agua de amasado deberá ser medida en volumen o en peso. La precisión de la medición del agua deberá estar dentro de un margen de error no mayor a uno por ciento. Todos los aparatos deberán estar sujetos a aprobación y deberán ser testados, a expensas del Contratista, cuando la Fiscalización lo juzgare necesario.
Cuando fueren autorizadas mediciones volumétricas para las obras, las proporciones en peso deberán ser convertidas en proporciones volumétricas. En tales casos, deberán ser establecidas tolerancias adecuadas para las variaciones en las condiciones de humedad de los agregados, incluyendo el efecto de hinchamiento en los agregados finos.
Volumen de amasado
El volumen de amasado no deberá superar la capacidad de la hormigonera, garantizada por el fabricante o por otra Institución que establezca la Fiscalización.
Los materiales medidos deberán ser cargados en la hormigonera por medios que deberán prevenir pérdidas de cualquier material debidos a efectos del viento u otras causas.
El hormigón deberá ser mezclado únicamente en la cantidad requerida para su uso inmediato. El mezclado deberá ser suficiente para entremezclar todos los componentes del hormigón de una manera uniforme. Hormigones en los que se ha desarrollado el fraguado inicial no deberán ser usados. Hormigones retemplados mediante la adición de agua no serán permitidos. Para los hormigones que no fueren mezclados en camiones, la primera carga de materiales de hormigón colocada en la hormigonera deberá contener en exceso suficiente cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor de la hormigonera sin reducir el contenido requerido de mortero de la mezcla.
Cuando no se realizan ensayos de desempeño, como se describe en la AASHTO M 157, el tiempo requerido de mezclado en una planta fija no deberá ser menor que 90 segundos ni mayor que 5 minutos. El número mínimo de revoluciones del tambor para camiones hormigoneras a la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante no deberá ser menor que 70 ni menor que aquella recomendada por el fabricante.
El dispositivo para medir el tiempo en una hormigonera fija deberá estar equipado con una campana u otro dispositivo adecuado de alarma ajustado para dar una señal audible cada vez que el bloqueo sea liberado. En el caso de falla del dispositivo medidor del tiempo, al Contratista le será permitido operar mientras sea reparado el mismo, siempre que él provea un cronómetro aprobado que disponga de manecillas de minutos y segundos. Si el cronómetro no es provisto en buenas condiciones de funcionamiento dentro de las 24 horas, el uso posterior de la hormigonera será prohibido hasta que sea hecha la reparación.
Entre usos, cualquier revestido de mortero del interior de la hormigonera que haya fraguado o secado deberá ser removido de la hormigonera antes de que el uso sea reasumido.
La organización proveedora de hormigón deberá tener suficiente capacidad de la planta y equipos de transporte para asegurar una provisión continua al ritmo requerido. El ritmo de provisión del hormigón durante las operaciones de hormigonado deberá ser de tal modo que se tenga una provisión adecuada para los correspondientes manipuleos, colocación, y acabado del hormigón. El ritmo deberá ser tal que el intervalo entre amasadas no exceda 20 minutos y deberá ser suficiente para evitar juntas dentro de una colada monolítica causada por la colocación de hormigón fresco contra un hormigón en el cual el inicio del fragüe ha ocurrido. Los métodos de provisión y manipuleo del hormigón deberán facilitar la colocación con el mínimo de Re manipuleo y sin dañar la estructura o el hormigón.
Muestreo y Ensayos
El cumplimiento de los requerimientos establecidos en esta sección deberá ser determinado de acuerdo con los siguientes métodos estándares de la AASHTO o ASTM:
Ensayos del Hormigón Fresco: AASHTO T 141 (ASTM C 172)
Peso por unidad de volumen, Fluencia y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Hormigón: AASHTO T 121 (ASTM C 138)
Análisis Granulométricos de los Agregados Finos y Gruesos: AASHTO T 27
Asentamiento del Hormigón de Cemento Portland: AASHTO 119 (ASTM C-143)
Contenido de Aire en el Hormigón Fresco por el Método de Presión: AASHTO T 152 (ASTM C 231)
Gravedad Específica y Absorción del Agregado Fino: AASHTO T 84 (ASTM C 128)
Gravedad Específica y Absorción del Agregado grueso: AASHTO T 85 (ASTM C 127)
Elaboración y Curado de los Cuerpos de Prueba de Hormigón en el Laboratorio: AASHTO T 126 (ASTM C 192)
Elaboración y Curado de los Cuerpos de Prueba de Hormigón en el Sitio de Obra: AASHTO T 23 (ASTM C 31)
Resistencia a la Compresión de Cuerpos de Pruebas Cilíndricos AASHTO T 22
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
Los ensayos de resistencia deberán constar de la resistencia promedio de dos cuerpos de prueba cilíndricos, para ensayos de resistencia a la compresión, elaborados con el material procedente de una sola amasada de hormigón seleccionada al azar, excepto que, si cualquier cilindro mostrara evidencia de un muestreo, moldeo o ensayo impropio, dicho cilindro deberá ser descartado y el ensayo de resistencia constará de la resistencia del cilindro restante
Para Control de Operaciones de Construcción
Para la determinación de un curado y protección adecuados, y para determinar cuándo las cargas o tensiones pueden ser aplicadas a las estructuras de hormigón, deberán ser curados cuerpos de prueba cilíndricos en el sitio de la estructura, bajo condiciones que no serán más favorables que la condición más desfavorable para las partes de la estructura a las que ellos representan, conforme se describe en el Artículo 9.4 de la AASHTO T 23. Suficientes cilindros de prueba deberán ser hechos y ensayados a edades apropiadas para determinar cuándo podrán realizarse operaciones tales como el retiro de las formas de encofrados, aplicación de fuerzas de pretensado o colocación de la estructura en servicio.
Para Aceptación del Hormigón
Para la determinación del cumplimiento del hormigón con la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, deberán ser curados cuerpos de prueba en condiciones controladas como las descritas en el Artículo 9.3 de la AASHTO T 23 y ensayados a la edad de 28 días. Las muestras para los ensayos de aceptación para cada clase de hormigón deberán ser tomadas no menos que una vez al día ni menos que una vez por cada 115 m³ de hormigón o una vez por cada hormigonado importante.
Cualquier hormigón representado por un ensayo que indicare una resistencia menor que la resistencia especificada a la compresión a los 28 días por más de 3,45 N/mm² será rechazado y deberá ser removido y reemplazado por un hormigón aceptable. Tal rechazo prevalecerá a menos que:
El Contratista, a su expensa, obtenga y someta evidencia de un tipo aceptable para la Fiscalización, que la resistencia y calidad del hormigón rechazado son aceptables. Si tal evidencia consiste de probetas testigos tomadas de la Obra, las probetas testigos deberán ser obtenidas y ensayadas de acuerdo con los métodos normalizados de AASHTO T 24 (ASTM C42), o
La Fiscalización determine que dicho hormigón sea ubicado donde no creará un efecto pernicioso intolerable en la estructura y el Contratista acepta un pago reducido para compensar al MOPC por la pérdida de durabilidad y otros beneficios perdidos
Para Control de la Dosificación Proyectada
Siempre que el promedio de tres ensayos consecutivos, los cuales fueron hechos para determinar la aceptabilidad del hormigón, resulte menor que la resistencia especificada más 1,04 N/mm² o cualquier ensayo individual tenga una resistencia inferior a la especificada menos 1,38 N/mm², el Contratista deberá, a su costa, hacer cambios correctivos de los materiales, proporciones de la mezcla o en los procedimientos de elaboración del hormigón antes de colocar hormigón adicional de esta clase. Tales cambios deberán ser aprobados por la Fiscalización antes de su uso.
Hormigón Curado a Vapor y Calor Radiante
Cuando un miembro de hormigón prefabricado es curado a vapor o mediante calor radiante, los cuerpos de prueba cilíndricos para ensayos de resistencia a la compresión realizados para cualquiera de los propósitos citados más arriba deberán ser curados de manera similar a la pieza. Tal hormigón será considerado aceptable siempre y cuando el ensayo indique que el hormigón ha alcanzado la resistencia a la compresión especificada a los 28 días una vez que se pruebe que tal resistencia es alcanzada a no más de 28 días después de haber sido hormigonada la pieza.
PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Se deberán tomar las precauciones necesarias para proteger el hormigón de daños climáticos u otras condiciones ambientales durante las operaciones de colocación y curado del hormigón. Los hormigones que han sido dañados de alguna forma por las condiciones ambientales deberán ser reparados aceptablemente o removidos y reemplazados.
La temperatura de la mezcla de hormigón inmediatamente antes de ser colocada deberá estar entre 10°C y 33°C, salvo se disponga de otra manera.
En el caso de lluvia, la colocación del hormigón no deberá ser iniciada o deberá ser suspendida a menos que se disponga de protecciones adecuadas para proteger de daños la superficie del mortero o de corrientes de agua perjudiciales o de lavados de la superficie de hormigón.
Protección contra temperaturas elevadas
Cuando la temperatura ambiente es superior a 33°C, los encofrados, las armaduras, y toda otra superficie que estará en contacto con la mezcla deberán ser enfriados por debajo de los 33°C mediante el rociado con agua u otros métodos aprobados.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación deberá ser mantenida dentro del rango especificado de temperatura mediante combinación de las siguientes medidas:
Colocando bajo sombra las áreas de acopio de materiales o el equipo de producción;
Enfriando los agregados mediante el rociado con agua que satisfaga los requerimientos de estas especificaciones;
Enfriando los agregados o el agua mediante refrigeración o remplazando una parte o toda el agua de mezclado con hielo machacado hasta el punto en que el hielo pueda diluirse completamente durante el mezclado del hormigón;
Protección contra temperaturas bajas.
Cuando exista la posibilidad de que las temperaturas del aire del ambiente caigan por debajo de los 2°C durante el período de cura, el Contratista someterá a aprobación de la Fiscalización, previa a la colocación del hormigón, un plan de hormigonado y curado en tiempo frío detallando los métodos y equipos que serán empleados para asegurar que las temperaturas requeridas serán mantenidas. El hormigón deberá ser mantenido a temperatura no menor que 7°C en los primeros 6 días después del hormigonado, a no ser que fueren empleados cementos puzolánicos o cementos con cenizas volantes. Estos períodos serán como sigue:
Porcentaje de Cemento reemplazado, en peso, con puzolanas vs. Período requerido de Control de temperatura
10 % 8 días
11-15 % 9 días
16-20 % 10 días
El requerimiento arriba mencionado para un período de extensión de control de temperatura puede ser dejado de lado si la resistencia a la compresión a los 6 días llega al 65 % de la resistencia especificada a los 28 días.
En el caso de emplear un calentamiento externo, el calor deberá ser aplicado y retirado gradual y uniformemente de tal forma que ninguna parte de la superficie de hormigón sea calentada a más de 33°C o se haya causado una variación térmica de más de 7°C en 8 horas.
Cuando sea solicitado por la Fiscalización, el Contratista deberá proveer e instalar dos termómetros del tipo de máximo y mínimo en el sitio de cada estructura. Tales termómetros deberán ser instalados según indicación de la Fiscalización de tal manera a registrar la temperatura del hormigón y la del aire circundante durante el período de curado.
Cuando la temperatura del aire es inferior a 2°C, la temperatura del hormigón en el momento de su colocación en secciones de espesor menor que 0,30 m no deberá ser inferior a 16°C. Independientemente de la temperatura del aire, los agregados deberán estar libre de hielo, escarchas o terrones helados cuando fueren mezclados y el hormigón no deberá ser colocado sobre ningún material cuya temperatura sea igual a 0°C o menor.
Cuando sea necesario para producir el hormigón a la temperatura requerida, deberá ser calentado el agua de amasado o los agregados o ambos, antes de su colocación en la hormigonera. El calentamiento deberá ser realizado de tal forma que no sea perjudicial a la mezcla y que no evite la entrada de la cantidad de aire requerida. Los métodos empleados deberán calentar los materiales de un modo uniforme. Los agregados no deberán ser calentados directamente por medio de llamas de gas o aceite o en una chapa de metal sobre fuego. Ningún agregado ni el agua deberán ser calentados por encima de 66°C. Si ambos son calentados por encima de los 38°C, ellos deberán ser mezclados previamente antes de la adición del cemento de modo que el cemento no venga a estar en contacto con materiales cuyas temperaturas excedan los 38°C.
MANIPULEO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá ser manipulado, colocado, y consolidado por métodos que no deberán causar segregación de la mezcla, obteniendo un hormigón homogéneo y denso, el cual deberá estar exento de oquedades y "nidos de abeja". Los métodos empleados no deberán causar el desplazamiento de la armadura u otros materiales que tengan que ir embebidos en el hormigón. El hormigón deberá ser colocado y consolidado antes del inicio del fraguado y en ningún caso una hora y media después de haber agregado cemento a la mezcla. No se permitirá renovar el hormigón mediante la adición de agua a la mezcla.
El hormigón no deberá ser colocado antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y aprobado los encofrados, todos los materiales embebidos y, para zapatas, el terreno de fundación. Antes del inicio del hormigonado, morteros de hormigonados anteriores, escombros, y materiales extraños deberán ser removidos de los encofrados y armaduras. Los encofrados y suelos deberán ser cuidadosamente humedecidos con agua inmediatamente antes de la colocación del hormigón contra los mismos. Dispositivos de fijación temporales de encofrados deberán ser dejados en su posición hasta que la colocación del hormigón ya no lo requiera, después de lo cual, ellos deberían ser removidos.
El hormigonado de cada sección de la estructura deberá ser realizado en forma continua sin interrupción entre juntas proyectadas de construcción o expansión. El ritmo de provisión, secuencia de la colocación y métodos deberán ser tales que el hormigón fresco sea siempre colocado y consolidado contra el hormigón previamente colocado antes de que el inicio del fraguado de este último haya ocurrido.
Durante y después de la colocación del hormigón, se deberá tener cuidado de no dañar el hormigón o romper la adherencia con la armadura. Los obreros no deberán caminar sobre el hormigón fresco. Plataformas para el personal y equipos no se apoyarán directamente sobre armadura alguna. Una vez que el hormigón haya fraguado, no se deberá aplicar ninguna fuerza al encofrado o a las barras de la armadura, que sobresalgan del hormigón, hasta que el hormigón tenga la resistencia suficiente para resistir los daños.
Secuencia de Hormigonado
Siempre que exista un plan o cronograma de hormigonado aprobado, la secuencia de hormigonado deberá respetar dicho plan. Salvo se permita específicamente de otra forma en dicho plan de hormigonado, los requerimientos de los siguientes párrafos deberán ser aplicados.
El hormigón para columnas, infraestructuras y paredes de hormigón y otros elementos verticales similares, deberá ser colocado y permitido que fragüe y asiente por un período de tiempo antes de que el hormigón del componente horizontal del nudo, tales como cabezales, losas o bases, sea colocado. Tal período deberá ser adecuado para permitir que se complete el asentamiento debido a la pérdida del agua de exudación y no deberá ser menor que 12 horas para elementos verticales de altura mayores que 4,5 m y no menor que 30 minutos para elementos por encima de 1,5 m, pero no mayor que 4,5 m de altura. Cuando son montados sobre dichos elementos verticales collares de fricción o ménsulas de cimbra, salvo se apruebe de otra forma, el elemento vertical deberá haber estado en el lugar por lo menos 7 días y deberá haber alcanzado la resistencia especificada antes de que las cargas de los elementos horizontales fueren aplicadas.
La secuencia de colocación del hormigón en elementos prefabricados deberá ser de tal modo que sea producido un hormigón sano bien consolidado, el cual esté libre de fisuras de asentamiento o retracción en toda la pieza prefabricada.
El hormigón deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su posición final y el empleo de vibradores para un desplazamiento extensivo de la masa de hormigón fresco no será permitido.
El hormigón deberá ser colocado en camadas horizontales de un espesor que no exceda la capacidad del vibrador para consolidar el hormigón y ligarlo con la camada previa. En ningún caso el espesor de la camada deberá ser mayor que 0,60 m. La velocidad de colocación del hormigón no deberá exceder aquella asumida para diseñar los encofrados, con las correcciones realizadas para llevar en cuenta la temperatura real del hormigón colocado.
Cuando el vertido del hormigón se realiza desde una altura mayor que 1,50 m, el hormigón deberá ser conducido por medio de un tubo alimentado por una tolva superior o por medio de otros dispositivos aprobados que eviten la segregación de la mezcla y salpicaduras de mortero en las armaduras y encofrados por encima de la elevación de la camada que está siendo colocada. Este requerimiento no se aplicará en pilotes hormigonados en el lugar cuando la colocación del hormigón se termina antes que ocurra el inicio del fraguado en el hormigón colocado en primer término.
Todo equipo empleado para colocar el hormigón deberá tener la capacidad adecuada y diseñada y operada de tal forma a evitar la segregación de la mezcla o la pérdida del mortero. Tales equipos no deberán causar vibraciones que puedan dañar el hormigón fresco colocado. Ningún equipo deberá tener partes de aluminio en contacto con el hormigón. Entre usos, el mortero de revestimiento interior del equipo de colocación que haya fraguado o secado deberá ser removido del equipo antes de usarlo nuevamente.
Las bombas de hormigón deberán ser operadas de tal forma a tener un flujo continuo de hormigón sin que se produzcan bolsillos de aire. Cuando el bombeo es completado, el hormigón que queda en la tubería, si el mismo será usado, deberá ser expulsado de tal forma que no exista contaminación del hormigón o separación de los componentes.
Sistemas de cintas transportadoras no deberán exceder una longitud total de 165 m lineales, medidos de extremo a extremo del ensamble. El ensamble de la cinta deberá estar dispuesto de tal modo que cada sección descargue mediante una disposición de tolva vertical a la próxima sección. Para que la segregación sea mínima, se deberá colocar encima de la tolva de cada sección un dispositivo raspador para remover el mortero adherido a la cinta y depositarlo en la tolva. La descarga final del sistema de cinta transportadora deberá estar equipada con una tolva y una canaleta o deflectores adecuados para causar una caída vertical del hormigón en el área de depósito.
Todo hormigón, a excepción del hormigón colocado bajo agua y cualquier hormigón exceptuado de otro modo, deberá ser consolidado por medios mecánicos de vibración inmediatamente después de colocado.
La vibración deberá ser interna a excepción de que vibradores externos de encofrados puedan ser empleados en secciones delgadas, cuando los encofrados han sido diseñados para vibración externa.
Los vibradores deberán ser del tipo y diseño aprobados y del tamaño adecuado para el trabajo. Ellos deberán ser capaces de transmitir vibración al hormigón a frecuencias no menores que 4500 impulsos por minuto.
El Contratista deberá contar con suficiente cantidad de vibradores para compactar adecuadamente cada camada de hormigón después de su colocación en los encofrados. El Contratista deberá tener por lo menos un vibrador de reserva disponible inmediatamente en caso de desperfectos.
Los vibradores deberán ser manipulados cuidadosamente alrededor de la armadura y de piezas fijas embebidas y en las esquinas y ángulos de los encofrados. Los vibradores deberán ser aplicados verticalmente en el punto de depósito y en el área del hormigón fresco depositado. La vibración será de duración e intensidad suficientes para una consolidación cuidadosa del hormigón, hasta que fluya la pasta a la superficie, sin causar segregación. La vibración no deberá ser continuada en cualquier lugar hasta el punto que fueren formadas lechadas de cemento en áreas localizadas. La aplicación de los vibradores deberá ser realizada en puntos uniformemente espaciados y no más apartados que 1,5 veces el radio con el cual la vibración es notoriamente efectiva. Los vibradores de inmersión deberán sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigone por camadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
La vibración no deberá ser aplicada directamente a la armadura, a secciones o camadas de hormigón las cuales han endurecido hasta el punto en que el hormigón cesó de ser plástico bajo la vibración. Los vibradores no deberán ser empleados para transportar hormigón en los encofrados.
Cuando son empleados vibradores del tipo de inmersión para consolidar el hormigón en torno a armaduras con revestimiento epóxico, los vibradores deberán estar equipados con revestimientos de goma u otro revestimiento no metálico.
La vibración deberá ser suplementada por medio de compactación con paleta como sea necesario, para asegurar superficies lisas y hormigón denso a lo largo de superficies de encofrado, en esquinas y puntos que son imposibles de localizar con vibradores.
Cuando sea aprobado por la Fiscalización, el hormigón de elementos no críticos podrá ser consolidado mediante el empleo de barras o paletas adecuadas.
Las juntas de construcción deberán ser realizadas solamente donde se indiquen en los planos, o mostradas en el plan de hormigonado, salvo se apruebe de otra forma. Toda armadura proyectada deberá extenderse sin interrupción a través de la junta. En el caso de emergencia, las juntas de construcción serán ubicadas según instrucciones de la Fiscalización y, si fuere indicado, deberán ser colocadas armaduras adicionales a través de la junta. Tal armadura adicional deberá ser colocada a expensas del Contratista.
Salvo se disponga de otra forma en los planos, juntas horizontales podrán ser realizadas sin llaves y juntas verticales deberán ser construidas con llaves de corte. Las superficies del hormigón fresco en las juntas de construcción horizontal deberán ser fratasadas en forma suficientemente vigorosa para consolidar adecuadamente la superficie y ser dejada intencionalmente en condición rugosa. Llaves de corte consistirán en depresiones formadas en la superficie cubriendo aproximadamente un tercio de la superficie de contacto. Las formas para las llaves deberán llevar chaflanes, de modo que la remoción no dañe el hormigón.
Toda junta de construcción deberá ser dejada limpia de superficie lechosa, compuestos de cura y otros materiales extraños antes de que sea colocado el hormigón contra la superficie de la junta. Deberán ser empleados chorro abrasivo u otros métodos aprobados para limpiar las juntas de construcción horizontal hasta que los agregados limpios estén expuestos. Toda junta de construcción deberá ser limpiada con chorro de agua y dejada a secarse la superficie inmediatamente antes de colocar el hormigón.
Adherencia y Barras de Trabazón con Estructuras Existentes
Cuando un hormigón nuevo es mostrado en los planos para unir con estructuras existentes de hormigón, la estructura existente deberá ser limpiada y lavada con chorro de agua como se especificó más arriba. Cuando los planos muestran barras a ser inyectadas en los orificios perforados en el hormigón existente en tales juntas de construcción, los orificios deberán ser perforados por métodos que no fracturen o dañen el hormigón adyacente a las perforaciones. Los diámetros de las perforaciones deberán ser 6 mm más grande que el diámetro nominal de la barra de unión salvo se indique de otro modo en los planos. La inyección se hará con una pasta pura de cemento Portland y agua. El contenido de agua no deberá superar los 20 litros por cada 50 kg de cemento. Renovación de la lechada mediante la adición de agua no será permitida. Inmediatamente antes de la colocación de las barras, las perforaciones deberán ser limpiadas de polvo y otros materiales deletéreos, saturadas adecuadamente con agua, retirando el agua libre y secadas hasta una condición seca de superficie saturada. Se deberá colocar mortero de inyección en las perforaciones para que no se produzcan vacíos después que las barras fueren insertadas. El mortero de inyección deberá ser curado por un período de por lo menos 3 días o hasta que la barra esté encajada en el hormigón.
Cuando está especificado o aprobado por la Fiscalización, epoxi podrá ser empleado en lugar del mortero de inyección de cemento Portland para la adherencia de la barra en el hormigón existente. Cuando sea empleado epoxi, deberá ser mezclado y colocado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Encofrados en las Juntas de Construcción
Cuando los encofrados en las juntas de construcción se sobreponen al hormigón previamente colocado, los mismos deberán ser reatados antes de la colocación del nuevo hormigón. Los bordes de todas las juntas que estarán expuestos a la vista deberán ser prolijamente formados mediante listones de madera, u otro modo de terminación cuidadosa, conforme a las líneas y niveles establecidos.
Todo hormigón recientemente colocado deberá ser curado con el objeto de evitar la pérdida de agua, mediante el empleo de uno de los métodos especificados aquí. El curado deberá comenzar inmediatamente después que el agua libre ya no exista en la superficie y las operaciones de acabado de las superficies hayan finalizado. Si la superficie del hormigón comienza a secarse antes de que haya sido aplicado el método seleccionado de curado, la superficie de hormigón deberá ser mantenida húmeda mediante la aplicación de un rociado tipo niebla con el objeto de no dañar la superficie.
El curado, por métodos diferentes al de vapor o calor radiante, deberá continuar en forma ininterrumpida por 7 días con excepción cuando fueren empleadas puzolanas que excedan el 10 %, en peso del cemento Portland empleado en la mezcla. En este caso el período de cura deberá extenderse a 10 días. Para otras partes estructurales que no fueren losas de tableros que sirvan como superficies terminadas de rodadura, los períodos de cura arriba mencionados podrán ser reducidos y terminada la cura cuando los ensayos de los cuerpos de prueba curados en las mismas condiciones que las de la estructura, indiquen que ha sido alcanzada una resistencia igual a por lo menos el 70 % de la resistencia especificada.
Cuando la Fiscalización lo juzgare necesario, durante el período de tiempo caluroso, se deberá aplicar agua a las superficies de hormigón que esté siendo curado por el método de membranas líquidas o por el método de encofrados en el lugar, hasta que la Fiscalización determine que los efectos del enfriamiento ya no son necesarios.
El agua deberá satisfacer los requerimientos de estas especificaciones.
Compuestos que forman membranas líquidas para curado del hormigón deberán satisfacer los requisitos de la AASHTO M 148 (ASTM C 309).
Láminas de Material Impermeable
Papel impermeable, películas de polietileno y láminas de arpilleras blancas de polietileno deberán satisfacer los requerimientos de la AASHTO M 171 (ASTM C 171).
Método del Encofrado en el Lugar
Superficies encofradas de hormigón podrán ser curadas mediante la retención de los encofrados en el lugar, sin retirarlos por el tiempo necesario.
La superficie del hormigón deberá mantenerse continuamente mojada mediante inundación, rociamiento o cubriendo la superficie con materiales que son mantenidos continua y cuidadosamente mojados. Tales materiales podrán consistir de mallas de algodón, capas múltiples de arpilleras u otros materiales aprobados que no cambian el color o dañan de otra forma el hormigón.
ACERO PARA ARMADURAS DE REFUERZO
Este ítem comprende el suministro de las varillas de acero cortadas, dobladas y colocadas firmemente en sus lugares en los encofrados, según se indique en los Planos estructurales respectivos). Incluye el suministro de todo el material, equipo, herramientas y mano de obra necesaria, así como la realización de todos los ensayos mencionados en las normas correspondientes.
Salvo se especifique lo contrario, las varillas de acero para hormigón a emplearse serán las conformadas de grado 60, según AASHTO M31 o ASTM A615 (AP 420 DN según Norma Paraguaya), para hormigón armado.
Lista de hierros y diagrama de doblados
La aprobación de las listas de hierros y diagramas de doblados no exime, de ninguna forma, al Contratista de la responsabilidad por la corrección de los mismos. Cualquier gasto ocasionado por la revisión del material provisto para que cumpla con lo especificado en los planos será por cuenta del Contratista.
Almacenamiento y condición de la superficie del acero de refuerzo
Los aceros para hormigón deberán ser almacenados por encima de la superficie del terreno en plataformas, sobre travesaños u otros soportes y protegidos, tanto como sea practicable, contra daños mecánicos y deterioro de la superficie causados por la exposición a condiciones que producen oxidación (herrumbre). Cuando el acero de refuerzo es colocado en la obra, éste deberá estar exento de suciedad, herrumbre nociva, laminillas sueltas (costras), pinturas, grasas, aceites u otro material extraño. El refuerzo deberá estar libre de defectos perjudiciales tales como fisuras y laminaciones. No serán objetos de rechazo, aceros con herrumbres, grietas e irregularidades superficiales, o costras de laminados siempre que, provistas las dimensiones mínimas, el área de la sección transversal y las propiedades de tracción de un espécimen o muestra cepillado a mano con escobilla de alambre de acero, satisfagan los requerimientos físicos de dimensiones y grado del acero especificado.
Las varillas de refuerzos deberán ser dobladas según las formas mostradas en los planos. Todas las barras deberán ser dobladas en frío, salvo se permita de otra forma.
Varillas parcialmente empotradas en el hormigón no deberán ser dobladas en el sitio salvo se muestren en los planos o fueren específicamente permitidas.
Los diámetros de las curvas de doblado medidas en la parte interna de la barra deberán ser como se muestra en los planos.
Las varillas de refuerzo deberán ser transportadas en atados o manojos estándares, etiquetados y marcados de acuerdo a la norma correspondiente.
Las armaduras deberán ser colocadas exactamente como se muestran en los planos y fijadas firmemente durante el vertido y fraguado del hormigón.
Las varillas deberán ser atadas en todas las intersecciones con excepción cuando el espaciamiento es menor que 0,30 m en cada dirección, en cuyo caso deberán ser atadas las intersecciones alternadas. La soldadura de varillas entrecruzadas no deberá ser permitida para ensamble de las armaduras, salvo autorización.
Las distancias a los encofrados deberán ser mantenidas mediante tirantes, bloques u otro soporte aprobado, de tal forma que las varillas no varíen de su posición indicada en los planos en no más de 5 mm. Los bloques para mantener las armaduras en su posición con respecto a la superficie del encofrado deberán ser bloques de morteros prefabricados según forma y dimensiones aprobadas.
Si las armaduras son transportadas en rollos, deberán ser enderezadas previamente
Todas las varillas deberán ser provistas en las longitudes indicadas en los planos, salvo se permita de otro modo.
Empalmes de varillas, que no fueren mostrados en los planos, no deberán ser permitidos sin aprobación escrita. En empalmes por superposición, las varillas deberán ser colocadas y atadas de tal forma a mantener la distancia mínima a la superficie del hormigón mostrada en los planos.
Las diferentes medidas de las varillas podrán ser sustituidas únicamente mediante autorización escrita. Las varillas colocadas deberán tener un área equivalente al área de proyecto, o mayor, y deberán satisfacer los requerimientos correspondientes a la distribución de armaduras y figuración.
ENSAYOS Y CONTROLES A REALIZAR EN EL HORMIGÓN
Las barras de las armaduras que se coloquen en las obras deberán ajustarse a los valores establecidos en los planos de proyectos, exactamente en diámetro, cantidad y disposición de las mismas en los moldes o encofrado.
En todos los casos, se adoptarán los procedimientos apropiados para garantizar los recubrimientos establecidos en los diseños (Planos). Condición esencial a observarse será también que las armaduras, una vez colocadas, formen un conjunto rígido y que los hierros no puedan moverse ni deformarse con el vertido de hormigón.
Se adoptarán, igualmente, las medidas necesarias para evitar deformaciones originadas por el transitar de los operarios sobre la armadura.
Las armaduras irán sostenidas por dados de argamasa con dosaje 1:3 (cemento - arena), de 5cm x 5cm de base y altura igual al recubrimiento requerido. Al preparar los dados, se colocarán pedazos de alambre que servirán para atarlo a la armadura.
Ningún elemento metálico deberá estar en contacto con el encofrado. El CONTRATISTA no podrá disponer el hormigonado de estructuras cuya armadura no haya sido previamente aprobada por la FISCALIZACIÓN y a cuyo efecto deberá solicitar dicha aprobación con la debida anticipación y acatará, de inmediato, cualquier orden que le imparta la FISCALIZACIÓN, en el sentido de modificar, arreglar, limpiar, perfeccionar o rehacer la armadura que no corresponda a las especificaciones y a los planos de detalles.
Algunas armaduras podrán prepararse fuera de los sitios en que deban colocarse y luego ser transportadas y colocadas en ellos, previa comprobación de que los elementos que la constituyen respondan a los detalles aprobados, que no haya barras torcidas y que las armaduras sean perfectamente rígidas.
El hormigón colocado en contravención a esta disposición podrá ser rechazado por la FISCALIZACIÓN, que podrádisponerlaremocióndelmismo.
El hormigón debe consistir en una mezcla de agregado grueso, agregado fino, cemento Portland y agua. Los agregados y el cemento a granel, se medirán en peso o volumen. Al efectuarse la proporción deagregados y agua para la mezcla, se deberá tener en cuenta el porcentaje de humedad de losagregados, humedad que debe determinarse periódicamente.
Las cantidades exigidas de agua y cemento se controlarán, debiendo variarse los pesos de los agregados, hasta obtener la resistencia exigida indicada en los diseños para cada caso
El uso de aditivos químicos para el hormigón, se efectuará con previa aprobación de la FISCALIZACIÓN. Al hormigón a ser utilizado en reservorios, se le adicionará un plastificante del tipo SIKA o similar, para mejorar su trabajabilidad.
Solamente se emplearán aditivos de marcas y resultados conocidos, en dosis adecuadas y con una medición precisa de los productos.
El empleo de aditivos no exime de la necesidad de adoptar precauciones normales y corrientes a la adecuada selección y control de los materiales componentes del hormigón.
Modo de medir las proporciones
Cuando se empleare cemento envasado, las cantidades para cada jornada se medirán por bolsas completas de cemento. Los agregados se medirán separadamente, por peso o por volumen. Si los agregados se llevaren a la mezcladora en camiones hormigoneras, la cantidad exacta de cada carga mezcladora se colocará en cada compartimiento del camión mezclador.
Las cajas de pesar o medir (tolvas) que deberá aprobar la FISCALIZACIÓN, tendrán dispositivos para regular el flujo de los agregados a la caja de mezclado, a fin de obtener fácilmente el peso exacto requerido de los agregados.
Deberán disponer de un método adecuado para pesar o medir y controlar las cantidades requeridas de agregados.
Todo el equipo necesario para mezclar y colocar el concreto deberá tener la aprobación de la FISCALIZACIÓN, antes de comenzar las operaciones de vaciado del hormigón. No se admite la mezcla manual para la preparación del Hormigón en ningún caso.
El hormigón se mezclará homogéneamente en una mezcladora, cuyo tamaño y diseño aprobados aseguren una distribución uniforme de los materiales de la mezcla.
El hormigón se deberá mezclar por un periodo no menor de un minuto y medio después de haber colocado los materiales en la mezcladora, incluso el agua, más medio minuto por cada metro cúbico de la mezcla.
Antes de colocar los materiales de la siguiente hornada deberá retirarse todo el contenido del tambor de la mezcladora. No se permitirá reemplazar el concreto añadiendo agua u otro material.
El volumen de los materiales mezclados por hornadas no deberá sobrepasar la cantidad del tambor, dada por el fabricante.
Se mezclará solamente la cantidad de concreto que se usará inmediatamente. Sin autorización de la FISCALIZACIÓN no se mezclará concreto cuando la temperatura sea inferior a 4,5ºC.
Si se autorizare mezclar concreto en estas condiciones, los agregados o el agua, o ambos, deberán calentarse y el hormigón colocarse a temperatura entre 10ºC y 38ºC.
La FISCALIZACIÓN requerirá que se efectúen pruebas por cada etapa del hormigonado, durante el cargado.
Las muestras, no menos de cuatro (4), deberán ser tomadas y curadas de acuerdo al Método Standard para la toma y curado de muestras de concreto en el campo, en compresión y flexión (ASTM C-31); y de acuerdo a las Especificaciones ASTM C-39 para medir la resistencia a la compresión de los cilindros de concreto.
No se aceptará cuerpos de prueba, cargados con hormigón elaborados separadamente de la carga del hormigón de la estructura. Cuando ocurrir esta situación la FISCALIZACIÓN ordenará la paralización del cargado de la estructura y la demolición de la misma, el retiro del local de obra de los personales encargados de los trabajos y el reemplazo del Ing. Residente.
La prueba estándar de tiempo deberá efectuarse a los veintiocho (28) días. Sin embargo, para la carga del hormigón de la etapa siguiente el CONTRATISTA deberá presentar los resultados de las pruebas a los siete (7) días. Las pruebas a los siete (7) días, deben indicar que el hormigón tiene, por lo menos el65% de la resistencia de diseño. Si la resistencia promedio de los cilindros de prueba de hormigón, resulta menor que el valor del esfuerzo de compresión requerido por el diseño a los siete (7) días, se deberá en el plazo máximo de tres (3) días, romperse la segunda muestra, y no cumpliendo nuevamente, por lo menos el 65%, la FISCALIZACIÓN ordenará el cambio del hormigón deficiente de la estructura afectada.
Los ensayos de rotura deberán ser realizados en el laboratorio del INTN (Instituto Nacional de Tecnología y Normalización), Facultad de Ingeniería de la UNA o en el Centro de Tecnología de la UCA.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia de hormigón de los siete (7) días o de veinte ocho (28) días, entre tramos de las estructuras de hormigón presentan resultados diferentes, no cumpliendo con el mínimo requerido en el diseño, la FISCALIZACIÓN ordenará el cambio de los personales encargados de la construcción de la estructura, la demolición de la estructura afectada y el reemplazo del Ing. Residente.
La FISCALIZACIÓN podrá ordenar la verificación de la resistencia del hormigón de cualquier parte de la estructura hormigonada, a través del método esclerométrico, a cargo del CONTRATISTA. Si los resultados obtenidos de resistencia a través del método esclerométrico, no se ajustan a los valores requeridos en el diseño de la estructura, la FISCALIZACIÓN ordenará la demolición de la estructura afectada.
El CONTRATISTA deberá disponer de mano de obra calificada para la ejecución de las estructuras de hormigón, para que el control de la calidad a través de los resultados de la pruebas de rotura a los siete (7) días y veinte ocho (28) días, pueda cumplir con la resistencia especificada.
Costos de los Ensayos y Pruebas
El Costo de todos los ensayos que se deban realizar en las estructuras de hormigón, como así también, el de extracción de muestras, embalaje, transporte y el de los útiles necesarios para su realización, serán por cuenta del CONTRATISTA.
En el caso, que hubiere necesidades de nuevas verificaciones de la resistencia del hormigón de la estructura para corroborar resultados de rotura de probetas de los 7 o 28 días, la FISCALIZACIÓN solicitará al CONTRATISTA, ensayos no destructivos, a través del método esclerométrico, sin costos al CONTRATANTE.
Precauciones anteriores al hormigonado
Antes de hormigonar la estructura, la FISCALIZACIÓN controlará los encofrados, verificando la estanqueidad de sus piezas, y debiendo estar aquellos limpios y mojados.
Precauciones a adoptarse durante el hormigonado
El hormigón a verterse en los encofrados deberá tener todos sus componentes íntimamente ligados, tal como hayan salido de la hormigonera.
Si como consecuencia del transporte, el hormigón se hubiese separado en partes de diferenteplasticidad, se lo volcará en bateas antes de usarlo, donde se procederá a un nuevo amasado sin agregarle más agua.
Antes de comenzar el hormigonado, se limpiarán los equipos para mezclar, transportar y colocar el hormigón, y se removerán las basuras, tierras, fragmentos y materias extrañas del espacio en que se lo realizará.
Se limpiará y mojará bien todo el interior del encofrado. A la armadura se le quitará el óxido o cualquier otra capa extraña que tuviere. Si se permitiere hormigonar a temperatura fría, el encofrado se pintará con aceite mineral que no manche.
Por lo menos 3 (tres) días hábiles antes de iniciar el hormigonado de la estructura, el CONTRATISTA someterá a consideración de la FISCALIZACIÓN su programa de hormigonado, debiendo el CONTRATISTA disponer de los materiales y equipos, en perfectas condiciones de uso, en el lugar de la obra.
Dicho programa abarcará la estructura completa, e indicará detalladamente la secuencia en que el CONTRATISTA planea hormigonar, los límites de cada sección a ser hormigonada en cada jornada (Junta de construcción), así como la distribución del sistema eléctrico y suministro de agua.
No se permitirá retirar los encofrados hasta tanto el hormigón moldeado presente un endurecimiento como para no deformarse o agrietarse a criterio de la FISCALIZACIÓN, o bien alcanzar 60% de la resistencia requerida.
En tiempo frío (temperatura a menor a 5ºC) se practicará una inspección previa del estado del fraguado del hormigón, por si fuera necesario aumentar el plazo de desencofrado.
Las partes de hormigón dañadas por heladas deberán ser demolidas y reconstruidas por cuenta del CONTRATISTA.
Si sobreviniese una helada durante el fraguado, los plazos indicados para las estructuras al aire libre, se aumentarán en, por lo menos, el número de días que dure la helada. Al efectuar el desarme de molde y encofrado se procederá con precaución, evitando choques, vibraciones o sacudidas.
Las especificaciones que preceden se aplicarán donde se emplee cemento Portland artificial normal. Si se empleare cemento de alta resistencia inicial a solicitud del CONTRATISTA, la FISCALIZACIÓN podrá modificar los plazos para realizar los desencofrados.
Inmediatamente después de remover el encofrado, la FISCALIZACIÓN deberá evaluar las condiciones externas de las caras de las piezas hormigonadas. Si ocurrieran errores en dimensiones o alineaciones de la superficie, o aparecieran cavidades o protuberancias en ella y armaduras descubiertas, que afecte la resistencia estructural, el CONTRATISTA deberá demoler todo el tramodela pieza afectada.
Las posibles correcciones estructurales de los tanques elevado de HºAº, a ser realizada por el CONTRATISTA, deberán tener aprobación por escrito de la SUPERVISIÓN del CONTRATANTE a obtenidos.
PINTURAS
Características: pintura de primera calidad, de látex o al agua, compuesta por látex y polímeros diluidos en agua de secado rápido, debe ser:
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas para su aprobación, el fiscal de obras tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
Nivelación: las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicarlas
Poder Cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
Método de Ejecución:
-Antes de aplicar la pintura, es necesario preparar la superficie correctamente. Lijarla, limpiarla de manchas, óxidos, mohos y secarla, en función de la superficie donde vayamos a aplicar la pintura.
-Los defectos de las paredes que se pudieran presentar, serán corregidos antes de proceder a pintarlas. No se utilizará pintura espesa para tapar poros, grietas etc.
-Se debe aplicar en condiciones de temperatura constantes, puesto que es muy sensible a los cambios.
- Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda mano y así sucesivamente según el poder cubriente de la pintura empleada.
- Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Fiscal de obras.
- El precio del ítem será la compensación de todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo y asentada en la planilla.
A modo de referencia ya que el color y la tonalidad será indicada por fiscal de obras: Se podrá utilizar colores claros interiormente. En el exterior dado el caso, se podrá utilizar un color más oscuro en la parte inferior de las paredes hasta la altura de las aberturas, y arriba de las mismas, se podrá utilizar el mismo color claro que dentro de las aulas.
4- MORTEROS
Los tipos de morteros a emplear para cada caso, serán los siguientes, salvo expresa indicación en contrario o por parte del Fiscal.
TIPO A: para mantos cementicios.
TIPO B: para amure de marcos y grapas.
TIPO C. para cimientos.
TIPO D: para mampostería y revoque.
TIPO E: para piso y contrapiso.
TIPO F: para mampostería de ladrillos.
CON CEMENTO AB-46
TIPO G: para mampostería de ladrillos
TIPO H: para revoque
TIPO I: para contrapiso
TIPO J: para mampostería de bloques de H°
La composición de cada tipo será la indicada a continuación:
TIPO A: 1:3: cemento- Arena
TIPO B: 1:4 cemento-arena
TIPO C: 1:2:10 cemento - cal arena
TIPO D: 1:4:16 cemento - cal-arena
TIPO E. 1:4:20 cemento cal-arena
TIPO F: 1:7 cemento AB-45-arena
TIPO G: 1:5 cemento AB-45 - arena
TIPO H: 1:4:8 cemento AB-45-arena-cascotes
TIPO I: 1:4 cemento AB-45-arena
TIPO J: 1:3:10 cemento tipo 1cal-arena.
OBRAS NUEVAS. REPARACIÓN Y TERMINACIÓN DE OBRAS EN INSTITUCIONES ESCOLARES
Para la ejecución de los trabajos EL CONSTRATISTA efectuara previa visita de manera a ofertar los rubros necesarios a ejecutar conforme a las planillas y especificaciones técnicas. EL CONSTRATISTA se hará responsable de la exactitud de las medidas que aseguren la correcta ejecución de la obra.
EETT DE LA OBRA DE CADA RUBRO CONSTRUCTIVO
1 Provisión y colocación de Cartel de Obra.
2 Provisión y colocación de Vallado en sector de obra.
3 Provisión y colocación de casilla de obrador.
4 Replanteo y marcación de Obra.
5 Demolición de paredes y parte de techo de baño existentes, para union con galería, según planos, con recuperación para uso de contrapiso.
6 Excavación para cimentación de tubulones, incluye vigas de fundación.
7 Tubulones de Hormigón ciclópeo.
8 Vigas de Fundación y Equilibrio (fck= 20 MPA), según detalles.
9 Sello de Hormigón (fck=15MPA), según detalles.
10 Pilares de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles.
11 Losas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles.
12 Vigas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles.
13 Relleno y apisonado de interiores dentro del nuevo bloque de aulas, 35 cms.
14 Mampostería de 0,30 para nivelación.
15 Aislación hidrófuga en U sobre mampostería de nivelación de 0,30 cms.
16 Mampostería de 0,30 a la vista 1 cara con ladrillo semiprensado.
17 Mampostería de 0,15 a la vista 1 cara con ladrillo semiprensado, para soporte de techo de chapa para aislación.
18 Estructura de vigas y correas con chapas termoacústicas, para aislación sobre techo de Hormigón Armado.
19 Galería techada con chapa termoacústica, según detalles para unión con construcción existente.
20 Envarillado en aberturas 2Ø 8 por hilada (2 hiladas).
21 Revoque interior y exterior de paredes a una capa con hidrofugo, incluye salpicado previo.
22 Revoque de estructura de Hormigón Armado con salpicado.
23 Revoque de mochetas en ventanas y puertas.
24 Contrapiso de Hormigón de cascotes 7 cms.
25 Carpeta para colocación de piso cerámico.
26 Provisión y colocación de Piso cerámico tipo PEI 5 medidas 45x45 cms.
27 Provisión y colocación de Zócalo cerámico tipo PEI 5, altura 10 cms.
28 Provisión y colocación de Puerta metálica de 0,90 x 2,10 c/marco y cerradura de seguridad, Según detalles arquitectónicos.
29 Provisión y colocación de Ventanas de vidrio templado translucido de 8mm. Según detalles arquitectónicos.
30 Provisión y colocación de Reja en ventanas, según detalles arquitectónicos.
31 Provisión y colocación de Canaleta y cadena de bajada N°24 de desarrollo de 60cm.
32 Provisión y colocación de Babeta de Chapa doblada Nro. 24 en unión de techo con Mampostería.
33 Registro pluvial de 40x40x40 con rejilla metálica
34 Desagüe Pluvial, PVC 100mm
35 Pintura al látex con enduido interior y exterior (paredes, pilares y vigas todos revocados).
36 Tratamiento de patologías: Pintura anti moho con silicona previa limpieza con ácidomuriático, en paredes.
37 Pintura sintética de estructura metálica del techo, con base antióxido.
38 Pintura sintética de rejas y puerta metálica, con base antióxido.
39 Pintura sintética de canaleta, babeta y cadena de bajada, con base antióxido.
40 Guarda obra de alisado de cemento con contrapiso de 0,80 de ancho (fachada frontal y posterior).
41 Provisión e instalación de tableros de comando TC con barra de fase y neutro.
42 Provisión e instalación de los tableros de comando de ventiladores TCV, aterrado.
43 Alimentación de los circuitos.
44 Alimentación de los circuitos de A/A (Sin equipo).
45 Alimentación 4 x 6 mm. NYY al tablero existente.
46 Boca de Tomas incluye instalación de artefactos.
47 Boca de luces incluye instalación de artefactos.
48 Provisión y colocación de panel LED circular de adosar 24W luz neutra (incluye galería con fotocélula).
49 Provisión y colocación de ventilador de techo de 56" Motor pesado c/ 7 velocidad.
50 Registro Electrico de 40x40x70 cms.
51 Rampas de acceso y distribución dentro del colegio, de espesor 5 cm, FCK:210, y terminación cepillado, incluye compactación, relleno y nivelación.
52 Junta de dilatación para rampas de acceso y distribución dentro del colegio.
53 Provisión y colocación de Pizarrónacrílica de 3,60x 1,20 mts.
54 Limpieza final de obra.
1- Provisión y colocación de Cartel de Obra.
Descripción
Se define como cartel de obra a un dispositivo en el cual se informa a la población el tipo de obra a construir, monto, tiempo de duración de la obra, el financiamiento, modalidad de ejecución. Se podrá utilizar el código QR para informar sobre la obra, que será impreso en el cartel de obra. Los datos deben Coincidir con la publicación de la DNCP. Este letrero que colocará EL CONTRATISTA un lugar Indicado por el FISCAL de obras dentro de los 10 días del inicio de la obra y permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el FISCAL de obra lo estime conveniente.
Ejecución o Proceso Constructivo
EL CONTRATISTA deberá prever en su oferta, el costo de un letrero de 2,00m x 1,50m. El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a que debe ser colocado el letrero será de 1.20 metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero. El costo de provisión, transporte, colocación y retiro, como así también su conservación en buen estado, serán por cuenta exclusiva del Contratista. Queda expresamente prohibida la colocación, en cercos, estructuras y edificios, de elementos de publicidad que no hayan sido autorizados debidamente por el Comitente.
2- Provisión y colocación de Vallado en sector de obra.
Deberá preverse dentro de este rubro el vallado de protección a fin de evitar accidentes a alumnos y profesores de la institución en el desarrollo de la obra.
La altura del vallado será de 2,00 metros, en planta baja alrededor de la obra.
EL contratista tendrá la obligación de cerrar el perímetro del obrador con un cerco de 2.00m. de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad del cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir de la firma del contrato, No se admitirá como vallado de Obras: Tejido de media sombra, cintas PVC o telas. Se podrán deberá usar chapas de cinc u otro material que cumpla su objetivo de protección.
3-Provisión y colocación de casilla de obrador.
Teniendo en cuenta las necesidades de la obra, EL CONTRATISTA presentara el diseño y características. EL CONTRATISTA presentará planos en escala 1:100 de toda la construcción y las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta. Se exigirá un área mínima de obrador de 20 m², la ubicación de la misma será aprobada por el FISCAL DE OBRAS. Queda expresamente prohibido la utilización de las aulas como depósito de los materiales y/o herramientas del Contratista adjudicado.
4- Replanteo y marcación de Obra.
Descripción
Estos trabajos consisten en materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Ejecución o Proceso Constructivo
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías.
EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.
EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2' x 3' y cabezales de 1" x 3" como mínimo. Se debe cuidar el correcto alineamiento con las demás construcciones. Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra
El replanteo realizado por EL CONSTRUCTOR será verificado por el FISCAL DE OBRAS EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros. Deberá preverse dentro de este rubro el vallado de protección a fin de evitar accidentes a alumnos y profesores de la institución en el desarrollo de la obra. También se podrá utilizar equipo topográfico (nivel, teodolito y mira), se marcarán los ejes de la estructura de acuerdo a las indicaciones de los planos.
Las demoliciones en general, se efectuarán de acuerdo a las prácticas normales de la construcción, debiendo dejar el área de trabajo limpio para el inicio de las obras.
Se desmontarán todas las bocas de instalación eléctrica y de instalación sanitaria existentes en la zona de obra del proyecto.
Se desmontarán las tejas, posteriormente los tejuelones, y finalmente el desmonte de tirantes y vigas, por último, se deberá demoler los muros, pisos y contrapisos, que se utilizarán posteriormente para contrapiso de las nuevas aulas.Se deberá prever el uso de andamios y equipo de protección obligatorio para el personal. Según plano de demolición.
6- Excavación para cimentación de tubulones, incluye vigas de fundación.
Descripción
La estructura a realizar son tubulones de hormigón armado, para lo cual es preciso realizar la excavación con maquinaria pesada, la movilización y traslado de dicha maquinaria deberá ser previsto por el contratista, se deberá realizar la movilización y excavación por sectores, iniciando por el sector más cercano a la calle, se debe prever las dimensiones para acceso de la maquinaria.
7-Tubulones de Hormigón ciclópeo.
Generalidades
Las presentes especificaciones técnicas establecen los requisitos mínimos para la construcción de tubulones de hormigón ciclópeo, destinados a cimentar estructuras en terrenos de baja a mediana capacidad portante.
Dosificación del Hormigón Ciclópeo
Medición:
Los tubulones serán medidos por metro cubico de tubulones ejecutados y colocados en obra, previa aprobación de la FISCALIZACION.
En las mediciones se incluirán las cantidades de Hormigon ciclópeo y Hormigon estructural ejecutados. Se realizaran para cada diámetro de los mismos como figuran en los planos.
No se pagará el hormigón desperdiciado. No se harán reconocimiento separado por las excavaciones en suelo y/o en roca requeridas para la ejecución de los tubulones e investigaciones geotécnicas que deba realizar el Contratista para la confirmación de la capacidad soporte de la fundación. Estos trabajos se consideran incluidos dentro de los precios de los ítem de la planilla de presupuesto. 1-Fundación. 1.1Tubulones de Hormigón Ciclopeo.
Forma de Pago:
Los metros cúbicos de tubulones determinados de acuerdo a lo especificado en el Numeral anterior serán pagados a los precios unitarios contractuales para los Item: 1-Fundación. 1.1 Tubulones de HormigonCiclopeo.
Estos precios y pagos serán plena compensación del suministro de todos los materiales, encofrados, desencofrado, andamios, mano de obra, equipos, herramientas, supervisión, apuntalamientos, transporte y los imprevistos necesarios e indispensables para la ejecución de la obra especificada en este Item.
8- Vigas de Fundación y Equilibrio (fck= 20 MPA), según detalles.
Materiales
Hormigón:
Acero de refuerzo:
9-Sello de Hormigón (fck=15MPA), según detalles.
La mezcla de hormigón debe tener una resistencia a la compresión de fck= 15 MPa. Se recomienda utilizar una mezcla de hormigón con una proporción de agua/cemento de 0.40 a 0.50. La cantidad de aire atrapado en el hormigón debe ser inferior al 4%.
El hormigón debe colocarse en su sitio inmediatamente después de su mezclado. Se debe vibrar el hormigón para eliminar el aire atrapado y asegurar una buena compactación.
10-Pilares de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles.
Materiales
Hormigón:
Clase de resistencia: fck=20 MPa
Tipo de hormigón: HAE (hormigón armado convencional) según diseño estructural.
Tamaño máximo de árido: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 20 mm.
Docilidad: trabajabilidad adecuada para el método de colocación y vibrado previsto.
Acero de refuerzo:
Tipo de acero: barras de acero laminado en caliente o barras de acero trefilado, según diseño estructural.
Clase de resistencia: fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa.
Diámetro de barras: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 32 mm.
Recubrimiento de hormigón: según diseño estructural, entre 30 mm y 75 mm.
El encofrado debe ser resistente, estanco y de dimensiones precisas de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Los materiales del encofrado deben ser compatibles con el hormigón fresco y no deben absorber agua ni deformarse durante el fraguado y el curado del hormigón.
Las juntas del encofrado deben ser selladas para evitar fugas de pasta de cemento.
El cimbraje debe ser capaz de soportar las cargas del hormigón fresco, las cargas de trabajo y las vibraciones durante la colocación y el vibrado del hormigón.
Los puntales y las vigas de cimbra deben estar correctamente nivelados y aplomados.
Las formaletas deben estar adecuadamente fijadas al cimbraje para evitar desplazamientos durante el vibrado del hormigón.
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar de colocación en el menor tiempo posible para evitar la pérdida de trabajabilidad.
El hormigón debe colocarse en capas de un espesor adecuado para permitir un buen vibrado.
El hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire y asegurar una buena compactación.
El hormigón debe curarse durante un período de tiempo adecuado para garantizar el desarrollo de su resistencia y durabilidad.
Los métodos de curado más comunes incluyen el curado con agua, el curado con vapor y el curado con membranas.
El método de curado seleccionado debe ser adecuado para las condiciones ambientales y el tipo de hormigón utilizado.
Se debe realizar un control de calidad exhaustivo durante todas las etapas de la construcción de los pilares, incluyendo:
Control de los materiales: se deben realizar ensayos para verificar que los materiales cumplan con las especificaciones de diseño.
Control del proceso de construcción: se debe supervisar el proceso de construcción para asegurar que se cumplan las especificaciones técnicas.
Ensayos de los pilares terminados: se deben realizar ensayos para verificar que los pilares cumplen con las especificaciones de diseño en términos de resistencia, rigidez y durabilidad.
Algunas de las normas aplicables incluyen:
Eurocódigo 2: Diseño de estructuras de hormigón armado, hormigón pretensado y hormigón armado con postes de acero.Norma ACI 318:
BuildingCodeRequirementsforStructural Concrete.
Norma NMX-C-614: Diseño de estructuras de concreto.
11-Losas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles.
El diámetro y la disposición de las barras de acero se indicarán en los planos del proyecto.
12-Vigas de Hormigón (fck= 20 MPA), según detalles.
El encofrado debe ser resistente, rígido y estanco.
Debe estar correctamente alineado y nivelado.
Se deben utilizar desmoldantes adecuados para evitar que el hormigón se adhiera al encofrado.
El hormigón debe prepararse con una mezcladora adecuada.
La relación agua/cemento debe ser la adecuada para obtener la trabajabilidad y resistencia deseadas.
El hormigón debe ser colocado en el encofrado inmediatamente después de su preparación.
El hormigón debe colocarse en capas de no más de 15 cm de espesor.
Cada capa de hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire.
El hormigón debe curarse adecuadamente durante al menos 28 días.
El acabado de las vigas debe ser liso y uniforme.
Se pueden utilizar diferentes técnicas de acabado, como el fratasado o el pulido.
Se debe realizar un control de calidad durante todo el proceso de construcción de las vigas.
Esto incluye el control de los materiales, el encofrado, la preparación del hormigón, la colocación del hormigón y el acabado.
Recomendaciones adicionales
MEDICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON
La cantidad de hormigón a pagar por rubro y por etapa, será el número de metros cúbicos colocados en la obra, en las distintas clases mencionadas en esta Sección,
Para el cálculo de metros cúbicos de hormigón se utilizarán las dimensiones que figuran en los planos y las modificaciones ordenadas por escrito. No serán medidos para pago el andamiaje y los encofrados que se consideran incluidos dentro del precio del hormigón estructural.
No se harán deducciones en el volumen por el ocupado por acero estructural, agujeros de drenaje, cañerías y conductos con diámetros menores de 30 cm, ni cabeza de pilote embutida en el hormigón, ni chanfles en el encofrado.
FORMA DE PAGO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON
Los volúmenes determinados de acuerdo a lo especificado en el párrafo anterior serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems que figuran detallados en la planilla de oferta
Estos precios y pagos serán compensación total en concepto de suministro de todos los materiales, Acero para Refuerzo, encofrados, andamios, partes embutidas, mano de obra, equipos, herramientas, apuntalamiento, transporte, supervisión e imprevistos necesarios e indispensables para la ejecución de la obra especificada en esta Sección.
NORMAS APLICABLES EN ESTRUCTURAS DE HORMIGON
13-Relleno y apisonado de interiores dentro del nuevo bloque de aulas, 35 cms.
Los rellenos y apisonados se harán por capas sucesivas no mayores de 0,20 m de forma mecánica con martillete, la misma se hará con tierra gorda con el nivel de humedad adecuado.
El material de relleno no deberá contener raíces, basuras o cualquier material orgánico e inorgánico cuya descomposición pueda ocasionar hundimiento del terreno. No se permitirá la utilización de tierra arcillosa en las capas de compactación.
14-Mampostería de 0,30 para nivelación.
Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de dimensiones regulares, salvo expresa indicación de los planos.
La primera hilada será utilizada para la regularización y la perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. En todos los casos la altura requerida será la necesaria para que el nivel de piso de los locales quede a más de 0.20 m. sobre el punto más alto del terreno en el perímetro de la construcción y por encima del nivel de la rasante de calle.
15-Aislación hidrófuga en U sobre mampostería de nivelación de 0,30 cms.
Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora en forma de U, formada por una capa de 1 cm con mortero Tipo 1:3 (cemento arena), alisado con fratás, sobre el cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr un espesor de 3mm, el cual se dejará secar para proseguir con la mampostería. El aislamiento se realizará 10cm por encima del nivel de piso terminado.
Una vez concluidos estos trabajos de aislamiento la Fiscalización de Obra los verificará y aprobará para proseguir con los trabajos.
16-Mampostería de 0,30 a la vista 1 cara con ladrillo semiprensado.
Descripción.
Los muros de 0,30 m. de espesor, con una cara vistas, son los muros transversales o laterales del aula. construyen sobre la losa existente, previamente tratada,y tiene la pared vista una terminación con pintura anti-mohocon silicona. La altura según el plano es de 2.25 m. para la cara vista.
Ejecución o proceso constructivo.
La mezcla para el muro será 1:2:12 (cemento-cal-arena-lavada). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm, uniformes, y rasado o sin acanalar.
Descripción.
Los muros de 0,15 m. de espesor, con una cara vistas, son los muros transversales o laterales del aula. construyen sobre la losa existente, previamente tratada,y tiene la pared vista una terminación con pintura anti-mohocon silicona. La altura según el plano es de 2.25 m. para la cara vista.
Ejecución o proceso constructivo.
La mezcla para el muro será 1:2:12 (cemento-cal-arena-lavada). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm, uniformes, y rasado o sin acanalar.
Descripción.
El techado será del tipo: Techo de chapa termoacústica de color gris con estructura de metal Arcos o vigas autoportante de Perfil 2 C 160x60x20x2mm Correas: del tipo C: 100x40x15x2mm.
Chapa: de espesor 50 mm. Con tapajuntas de acero que une ambos paneles y que protege las fijaciones de la corrosión.
Ver planos de techo.
Proceso Constructivo o Ejecución.
Se realizará la unión entre paneles de cubierta con sistema de perno perdido de ensamble machihembrado, se colocará posteriormente una capucha para que no queden los pernos al exterior, según diseño detallado en planos. Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Los paneles de cubierta se fijarán sobre las vigas auto portantes. Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de las láminas. En el borde del alero llevará un listón de boca de perfil C de acuerdo a las medidas utilizadas para las correas, 100x40x15x2mm.en el que se fijará la canaleta de desagüe pluvial, y servirá como cenefa. Para la junta de unión se considerará que el sentido y avance del montaje es siguiendo la dirección. Los paneles de techo se fijarán con pernos de punta auto perforantes y cabeza hexagonal con junta de goma, y se seriaran adicionalmente, con un protector "cap" de plástico decorativo del mismo color del panel de techo, la norma de fijación para estos paneles de techo es de 6 tornillos/m2. Para garantizar la correcta fijación de los tornillos y evitar perforaciones innecesarias, una vez montada la primera placa se definirán y marcarán con hilo de marcación las líneas de fijación de los mismos. coincidiendo con los ejes de las correas o "purlins". A los paneles no se les deberá retirar el film de protección exterior hasta que no haya finalizado el proceso de montaje para evitar ralladuras durante la manipulación y colocación. Adicional a esto y de manera preventiva, mientras se van uniendo las planchas, se le aplicará un cordón de silicona en la junta como un elemento plus de sellado, para garantizar que no se produzca goteo por condensación o por la acción de lluvias con viento que tengan ángulos de incidencia cerca de la horizontal.
19-Galería techada con chapa termoacústica, según detalles para unión con construcción existente.
Descripción.
El techado será del tipo: Techo de chapa termoacústica de color gris con estructura de metal Arcos o vigas autoportante de Perfil 2 C 160x60x20x2mm Correas: del tipo C: 100x40x15x2mm.
Chapa: de espesor 50 mm. Con tapajuntas de acero que une ambos paneles y que protege las fijaciones de la corrosión.
Ver planos de techo.
Proceso Constructivo o Ejecución.
Se realizará la unión entre paneles de cubierta con sistema de perno perdido de ensamble machihembrado, se colocará posteriormente una capucha para que no queden los pernos al exterior, según diseño detallado en planos. Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Los paneles de cubierta se fijarán sobre las vigas auto portantes. Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de las láminas. En el borde del alero llevará un listón de boca de perfil C de acuerdo a las medidas utilizadas para las correas, 100x40x15x2mm.en el que se fijará la canaleta de desagüe pluvial, y servirá como cenefa. Para la junta de unión se considerará que el sentido y avance del montaje es siguiendo la dirección. Los paneles de techo se fijarán con pernos de punta auto perforantes y cabeza hexagonal con junta de goma, y se seriaran adicionalmente, con un protector "cap" de plástico decorativo del mismo color del panel de techo, la norma de fijación para estos paneles de techo es de 6 tornillos/m2. Para garantizar la correcta fijación de los tornillos y evitar perforaciones innecesarias, una vez montada la primera placa se definirán y marcarán con hilo de marcación las líneas de fijación de los mismos. coincidiendo con los ejes de las correas o "purlins". A los paneles no se les deberá retirar el film de protección exterior hasta que no haya finalizado el proceso de montaje para evitar ralladuras durante la manipulación y colocación. Adicional a esto y de manera preventiva, mientras se van uniendo las planchas, se le aplicará un cordón de silicona en la junta como un elemento plus de sellado, para garantizar que no se produzca goteo por condensación o por la acción de lluvias con viento que tengan ángulos de incidencia cerca de la horizontal.
20- Envarillado en aberturas 2Ø 8 por hilada (2 hiladas).
Descripción.
En los muros de elevación por debajo de los antepechos de ventana y a lo largo del muro deberá llevar 2 varillas del Ø 8 en dos hiladas con mezcla 1:3 (cemento, arena). mezcla blanca por así decirlo.
Ejecución o proceso constructivo.
Las rendijas serán rellenadas con las mezclas de (1-2-10) para unificar el color único de las fachadas frontales y posterior, es decir, con la mezcla 1:3 se hará acanalada y posteriormente se rellenarán con la mezcla blanca por así decirlo.
21-Revoque interior y exterior de paredes a una capa con hidrofugo, incluye salpicado previo.
Descripción.
Todo lo revocado según la planilla y planos de obra, son paredes interior y exterior a una capa. Es el revoque conocido como Revoque Grueso. El revoque grueso es aquel que se coloca en la cara interior de la pared directamente sobre el ladrillo o mampostería o sobre el revoque hidrófugo en la cara exterior de un muro. Su función básica es reconstruir el plano de la pared y nivelarla a plomo como base para la terminación final. A partir de su colocación, se puede disimular cualquier imperfección menor en la alineación de la mampostería o del material que se usó como tabique entre estructuras.
Ejecución o proceso constructivo.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena lavada). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. Para su aplicación, hay que seguir un sencillo procedimiento.
En primer lugar, se amura una serie de clavos en la pared, a los cuales irán atados cuatro hilos de manera paralela a la pared, formando un rectángulo. Esto generará un plano virtual a 1,5 centímetros del muro, que será el plano final del futuro revoque. A continuación, se deben plantear las fajas. Para ello, se toma como guía el hilo superior y, siguiendo ese plomo, se amuran, con mezcla de mortero, rectángulos de madera llamados bolines. De esa manera, la superficie del listón quedará como referencia de la futura superficie del revoque.
Cuando las fajas ya estén bien aplomadas, es hora de comenzar a aplicar el revoque. El primer paso para esta etapa es mojar bien la pared. De este modo, los ladrillos estarán húmedos y no absorberán el agua que tiene la mezcla, algo que le quitarla buena parte de sus cualidades.
Usando una cuchara de albañil, se deben rellenar los paños entre fajas con la mezcla del revoque hasta llegar a la parte superior de la pared. Para distribuir el material se utiliza la cuchara como una espátula. Una vez que la mezcla comienza a fraguar (que quiere decir "secarse"), se toma una regla de construcción y se alisa el material aplicado apoyando la regia en las fajas y usándolas como guía.
Terminación: Si la pared que estás revocando llevará luego una capa de revoque fino o se piensa enduir la pared para luego pintarla, se debe tomar el fratacho, humedecerlo y pasarlo con movimientos circulares.
22-Revoque de estructura de Hormigón Armado con salpicado.
Descripción.
La Estructura de hormigón al que se refiere este ítem comprende los pilares y las vigas de encadenado sobre mampostería y la de galería, que se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1:3).
Proceso Constructivo o Ejecución.
Los elementos estructurales se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena lavada) quedando perfectamente alineadas a las paredes revocadas, y caso contrario, de ser paredes con caras vistas quedarán a 1,5 cm salientes. Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. Para su aplicación, hay que seguir un sencillo procedimiento.
En primer lugar, se amura una serie de clavos en la pared, a los cuales irán atados cuatro hilos de manera paralela a la pared, formando un rectángulo. Esto generará un plano virtual a 1,5 centímetros del muro, que será el plano final del futuro revoque. A continuación, se deben plantear las fajas. Para ello, se toma como guía el hilo superior y, siguiendo ese plomo, se amuran, con mezcla de mortero, rectángulos de madera llamados bolines. De esa manera, la superficie del listón quedará como referencia de la futura superficie del revoque.
Cuando las fajas ya estén bien aplomadas, es hora de comenzar a aplicar el revoque. El primer paso para esta etapa es mojar bien la pared y los elementos estructurales. De este modo, los ladrillos y hormigones estarán húmedos y no absorberán el agua que tiene la mezcla, algo que le quitarla buena parte de sus cualidades.
Usando una cuchara de albañil, se deben rellenar los paños entre fajas con la mezcla del revoque hasta llegar a la parte superior de la pared. Para distribuir el material se utiliza la cuchara como una espátula. Una vez que la mezcla comienza a fraguar (que quiere decir "secarse"), se toma una regla de construcción y se alisa el material aplicado apoyando la regia en las fajas y usándolas como guía.
Terminación: Si la pared que estás revocando llevará luego una capa de revoque fino o se piensa enduir la pared para luego pintarla, se debe tomar el fratacho, humedecerlo y pasarlo con movimientos circulares.
Ver EETT DE MATERIALES: PLANILLA DE MEZCLAS: Tipo A y Tipo D .
23-Revoque de mochetas en ventanas y puertas.
Descripción.
En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:3 (cemento-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Ejecución o proceso constructivo.
Los revoques en ventanas en el antepecho deberán ejecutarse con una pendiente de por lo menos 1 cm., de tal forma que el agua se escurra con facilidad, hacia el exterior.
Cuando las fajas ya estén bien aplomadas, es hora de comenzar a aplicar el revoque. El primer paso para esta etapa es mojar bien la pared y los elementos estructurales. De este modo, los ladrillos y hormigones estarán húmedos y no absorberán el agua que tiene la mezcla, algo que le quitarla buena parte de sus cualidades.
Usando una cuchara de albañil, se deben rellenar los paños entre fajas con la mezcla del revoque hasta llegar a la parte superior de la pared. Para distribuir el material se utiliza la cuchara como una espátula. Una vez que la mezcla comienza a fraguar (que quiere decir "secarse"), se toma una regla de construcción y se alisa el material aplicado apoyando la regia en las fajas y usándolas como guía.
Terminación: Si la pared que estás revocando llevará luego una capa de revoque fino o se piensa enduir la pared para luego pintarla, se debe tomar el fratacho, humedecerlo y pasarlo con movimientos circulares.
24-Contrapiso de Hormigón de cascotes 7 cms.
Se realiza cuando se apisona y nivela la parte interior de la construcción, la superficie superior de esta losa no es completamente lisa ni nivelada, Es por este motivo que se emplea el contrapiso para nivelar esta superficie, incluye la escalera para nivelación.
Ejecución o Proceso Constructivo.
Se utilizarán cascotillos de cerámica para el contrapiso, La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelada y alisada para la colocación final del piso.
Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONTRATISTA EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.
25-Carpeta para colocación de piso cerámico.
Descripción.
Se llama carpeta a toda capa de mezcla que se hace sobre un contrapiso para nivelar, para asegurar aislamiento hidrofugo o para lograr una superficie lisa apta para recibir el piso. Incluye afectación de planta baja por excavación de zapatas.
Ejecución o proceso constructivo.
Se construirá, sobre el contrapiso de cascotes, perfectamente nivelado, sobre la cual se asentarán directamente las piezas con mezcla adhesiva especial para cerámica, se ejecutará una carpeta alisada con mortero 1:3+hidróf. (cemento, Arena-hidrófugo).
26-Provisión y colocación de Piso cerámico tipo PEI 5 medidas 45x45 cms.
Descripción.
Los pisos cerámicos deberán ser de color blanco, crema o gris, de medidas 0.45x0.45/0.50 x0.50. Con resistencias tipo PEI 5, a ser aprobados por la fiscalización de obras. Fijados con material adhesivo y terminación con patina. Incluye afectación de planta baja por excavación de zapatas.
Ejecución o proceso constructivo.
Sobre la carpeta alisada perfectamente nivelada se asentarán directamente las piezas con mezcla adhesiva especial para cerámica.
Los pisos en las aulas, o interiores y exteriores; se colocarán con las diagonales paralelas a las paredes de elevación o sea a 45° grados. Antes de su colocación el material deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
La terminación de los bordes de los pisos de los corredores o galerías se hará con una hilada de mosaicos colocados en el lado paralelo al muro.
27-Provisión y colocación de Zócalo cerámico tipo PEI 5, altura 10 cms.
Descripción.
Es la banda horizontal, del mismo material que el piso y asentado en la base inferior del muro o mampostería, justamente o directamente sobre el piso, es decir, se construye posterior al piso. Se colocarán en todas las uniones de piso-pared, excepto en zonas azulejadas.
Ejecución o proceso constructivo.
Zócalos cerámicos. Se fabricará cortando la pieza de piso cerámico, este trabajo será ejecutado a máquina con esmero, precisión y las piezas resultantes deberán contar con la aprobación del Fiscal de obras.
Serán fijadas con mezcla adhesiva especial para cerámica. Altura 10 cm.
Descripción.
El marco de puerta será de chapa Nº 20 doblada y en las uniones se deberá llenar con soldadura y no se permitirá que sean solo puntos visibles. Las puertas serán de una hoja de chapa se reiteraN 20 doblada e irán fijadas al marco con bisagras soldadas al mismo (tres unidades por cada hoja y de 6 agujeros) La hoja tendrá molduras de caños de 20 x 20 mm con pared de 0,90mm soldados al mismo. Tendrá pasadores tipo de embutir (arriba y abajo) de manera que en su parte superior se fije al marco y en su parte inferior encastrada en una guía metálica que deberá ir embutida en el piso. Además, deberá llevar cerradura con picaportes de alta seguridad con doble perno.
Ejecución o proceso constructivo.
Todos los detalles señalados conforme a planos. Las soldaduras realizadas deben ser prolijas y suaves al tacto, debiendo utilizarse masilla para chapa en los lugares que presentan porosidad y previo a la pintura se debe lijar en forma completa y luego pintar con dos manos de pintura anticorrosiva o cromato de zinc de alta calidad, antes de su colocación, sobre esta pintura se darán dos (2) manos de pintura con color gris mate.
Descripción.
Se opta por la calidad del vidrio templado dado que, ante un impacto, es difícil de romper, además de su resistencia al choque térmico expuestos a gran radiación solar, que evita la rotura espontanea por stress térmico.
Este ítem incluye las ventanas de Fachada principal (2 un) de 1,50 x 1,20 en planta alta.
Ejecución o proceso constructivo.
Ventanas corredizas tipo templado de 8 mm color bronce -ver medidas en plano.
- Material del marco: Aleación de aluminio a Instalar sobre marco de buque estructural, debidamente aplomado.
Cerradura corrediza niquelado y contra cerradura.
30-Provisión y colocación de Reja en ventanas, según detalles arquitectónicos.
Descripción.
Las rejas de ventanas colocadas hacia el exterior para refuerzo de la seguridad de las ventanas fácilmente vulnerables.
Incluyen a todas las ventanas colocadas en planta alta.
Ejecución o proceso constructivo.
Las rejas serán colocadas dentro de la mocheta del lado exterior con marco de 25x25 y 2 mm de pared y realizadas con caños cuadrados de 20 x 20 x 2 mm. de pared, de acuerdo al plano de detalle.
31-Provisión y colocación de Canaleta y cadena de bajada N°24 de desarrollo de 60cm.
Descripción.
El nuevo techo tendrá su desagüe pluvial y se harán con canaletasde chapa galvanizada Nº 24 y cadenas de bajada, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Ejecución o proceso constructivo.
Las cadenas de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color gris grafito.
32-Provisión y colocación de Babeta de Chapa doblada Nro. 24 en unión de techo con Mampostería.
La babeta será colocada en la unión entre el techo metálico y la mampostería, el material será de chapa galvanizada doblada Nro. 24 como protección antihumedad.
Las babetas irán pintadas con anticorrosivos, posterior se dará un acabado con esmalte sintético de color gris grafito.
33-Registro pluvial de 40x40x40 con rejilla metálica.
Se colocarán debajo de cada bajada y para salida a la calle, se realizarán de mampostería con una base de hormigón pobre.
Se construirán las unidades de registro de 0,40 m x 0,40 m x profundidad variable según pendiente en los lugares indicados a fin de desaguar los residuos pluviales por medio de caños de PVC de 100 mm.
La distancia entre los mismos no podrá ser superior a 6 metros (longitud estándar de caños).
Los registros cuya profundidad sea inferior a 1,00 m. se construirán sobre una base de tres hiladas de ladrillos bien trabados que sobresalgan horizontalmente de las paredes de la cámara unos 15 cm. y aquellas que sobrepasen los 1,00 m., tendrán como base hormigón de 10 a 15 cm. de altura y paredes de 0,30 m. Su piso y las canaletas se construirán, con hormigón 1:2:4 y terminarán con un perfecto alisado.
34-Desagüe Pluvial, PVC 100mm.
Se construirán de P.V.C. 100 mm. Con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. La salida será a la calle mas cercana y en ningún caso podrá desagotarse en contra-pendiente.
35-Pintura al látex con enduido interior y exterior (paredes, pilares y vigas todos revocados).
Descripción.
Todos los revoques, sean de pared, vigas y o pilares, así como de la escalera y la losa existente, serán pintados con con la pintura al látex de primera calidad, previo enduido, lijado y sellado.
- Para el uso de materiales, la base y otras consideraciones sobre el material ver la EETT del material-PINTURAS.
Ejecución o proceso constructivo.
Los muros, las vigas y pilares de galería o revocados nuevos, deberán ser tratados con 3 manos de pintura al agua (látex acrílico anti hongos color), utilizar colores claros interiormente y al exterior, se podrá utilizar un color más oscuro, se podrán seguir los mismos colores existentes en la institución. La pintura a utilizarse será Látex de primera calidad de las marcas reconocidas del mercado nacional, se utilizarán colores de fábrica no permitiéndose las combinaciones, salvo autorizadas por la fiscalización.
Antes de aplicar la pintura, es necesario preparar la superficie correctamente lijarla, limpiarla de manchas, óxidos, mohos y secarla, en función de la superficie donde vayamos a aplicar la pintura.
Otras EETT, ver en EETT de materiales (Pintura-Generalidades).
36- Pintura sintética de estructura metálica del techo, con base antióxido.
Descripción.
La estructura de soporte principal del techo de chapa termoacústica será tratada con antióxido previo a la terminación con pintura sintética.
Ejecución o proceso constructivo.
Antes de pintar se procederá a limpiarlas, sacando toda la suciedad que tenga. Estas estructuras deben tener pintura anticorrosiva a cromato de zinc, sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética, color gris grafito aprobado por la fiscalización.
Descripción.
Tratamiento impermeabilizante protector para cerámicos de las fachadas y el interior visto. De ladrillos vistos con anti moho incoloro (previa limpieza c/ ácido muriático diluido en agua) El producto liquido es elaborado con resinas sintéticas de alta calidad y aditivos. Si bien, es de color blanco, al secar queda translúcido e incoloro. Al secar, crea una película hidro-repelente de gran resistencia a la intemperie. Sella los poros y capilares, de esta manera impermeabiliza y evita el paso de agua al interior de los materiales.
Ejecución o proceso constructivo.
Serán pintadas con dos manos de pintura anti moho, incoloro, previa limpieza de los ladrillos cuidando de no dañar la textura de los mismos. Terminada la limpieza del ladrillo se pintará con silicona para sellar el ladrillo visto. Otras EETT, ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
38-Pintura sintética de rejas y puerta metálica, con base antióxido.
Descripción.
Se refiere a la pintura para la carpintería metálica que han sido colocadas segúnel contrato.
Ejecución o proceso constructivo.
Antes de pintar se procederá a limpiarlas, secando todo herrumbre, grasa, suciedad, etc. irán pintadas con pintura anticorrosiva a cromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito a aprobar con la fiscalización en obra.
Otras EETT, ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
39-Pintura sintética de canaleta, babeta y cadena de bajada, con base antióxido.
Descripción.
Se refiere a la pintura para la canaleta y caños de bajada que son metálicas y que han sido colocadas según el contrato.
Ejecución o proceso constructivo.
Irán pintadas con pintura anticorrosiva a cromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito aprobadopor la fiscalización en obra.
Otras EETT, ver en EETT de materiales (Pintura -Generalidades).
40-Guarda obra de alisado de cemento con contrapiso de 0,80 de ancho (fachada frontal y posterior).
Los guardaobras serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6:12 (cemento arena- cascotes) los diámetros de los cascotes oscilarán entre 2 y 5 cm. Y con una alisada con terminación fina. Como base se realizará un contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 7 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados, irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelada y alisada de tal manera que para la realización de la alisada no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla, se deberá agregar a la mezcla 1 Kg. de hidrófugo batido cada 10 litros de agua, o la proporción recomendada por la marca comercial a ser utilizada.
41- Provisión e instalación de tableros de comando TC con barra de fase y neutro .
Descripción.
Es la provisión y colocación del tablero seccional de embutir para 12 circuitos y capacidad de 63 AG. RST+N+T. con todos sus accesorios que controlara la instalación eléctrica del aula a ser construidas. Se ubica en la galería del bloque de aula y debe estar aterrado, también se debe instalar un disyuntor diferencial.
Ejecución o proceso constructivo.
El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece. (en la tapa al interior).
Colocados a una altura de 1,70 m., medido desde el piso a la base del tablero.
- Alimentación 2 x 4 mm. NYY al tablero existente.
Se hará según se tenga un tablero general del local escolar o tablero de medidor.
NOTA: Todas las llaves termo-magnéticas a ser utilizadas serán de procedencia europea.
42-Provisión e instalación de los tableros de comunado de ventiladores TCV, aterrado.
Descripción.
Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
Ejecución o proceso constructivo.
Será embutido y colocado a una altura de 1,50 mts., medido desde el piso a la base del tablero.
43-Alimentación de los circuitos.
Descripción.
Los circuitos según la Norma ANDE correspondiente a punto y toma. Los mismos están comprendidos por llaves (interruptores) tomas (tomacorrientes) en diferentes cantidades. Esto incluye la provisión y colocación previamente al revocado de los electroductos.
Los electroductos serán embutidos en la pared de las aulas, y donde deban ir al exterior sobre todo en el techo.
Características principales:
- Medida (pulgadas): 3/4
- Elevada resistencia química, anticorrosiva.
- Producto Antillama, según la Norma IEC 614.
- Color: Naranja.
- Presentación: rollos de 25 metros.
Se conectarán sobre todo para no destruir las paredes, los pisos y dejar un aspecto más agradable se podrá hacer la conexión a los tableros, artefactos y puesta a tierra.
Ejecución o proceso constructivo.
Estos cables deben cumplir las Especificaciones Técnicas de ANDE. Las secciones a utilizar están indicadas en los planos. Son los conocidos como NYY; u otras denominaciones según su origen. Los cables a ser utilizados serán industria nacional. La llave denominada de «un punto» es un simple interruptor unipolar.
No se permitirán empalmes para los conductores que alimentan al tablero general y los tableros seccionales.
El amperaje de las llaves TM y los circuitos indicados en los planos se deben respetar, excepto algunas modificaciones que por motivos técnicos y aprobados por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio. Los circuitos de iluminación de galería, estarán comandados por fotocélulas individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termomagnética del círculo.
44-Alimentación de los circuitos de A/A (Sin equipo).
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
Los circuitos de aire acondicionado, estarán comandados de forma independiente para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
45-Alimentación 4 x 6 mm. NYY al tablero existente.
Se hará según se tenga un tablero general del local escolar o tablero de medidor. Los electroductos y cables subterráneos deben enterrarse a una profundidad de 60 cm. sobre una capa de 10 cm. de arena lavada, que servirá de drenaje y encima ladrillos colocados con mezcla pobre como protección mecánica. Solo se permitirán empalmes subterráneos en los registros cuando se los ejecute con la correcta tecnología, que corresponde al tipo de cable usado. Para la aislación de los empalmes se deberán utilizar cintas auto vulcanizantes o sistemas de aislación más eficientes que éstas. No se permitirán empalmes para los conductores que alimentan al tablero general y los tableros seccionales.
NOTA: Todas las llaves termo-magnéticas a ser utilizadas serán de procedencia europeo.
46-Boca de Tomas incluye instalación de artefactos.
Se colocarán los tomacorrientes en los lugares indicados en los planos eléctricos.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
47-Boca de luces incluye instalación de artefactos.
Este rubro incluye las cajas de tomas, puntos de encendido y cajas de conexiones para los artefactos.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
Los circuitos de iluminación de galería, estarán comandados por fotocélulas individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
- Cuerpo: Construido en metal, de color blanco. Fijaciones en acero.
- Potencia (W): 24
- Temperatura de color (K): 4000
- Flujo lumínico (lm): 2000
- Eficiencia Luminosa (lm/W): 72.00
- Vida Útil (Hs): 25.000
- CRI: 80
- Grado de Protección: IP20
- Protección contra impactos: IK01
- Factor de Potencia: 0.5
- Dimensiones (mm): 286x28
- Tensión (V): 110-240
- Angulo de Haz: 110º
- Certificacion RoHS: Si
- Clase de protección IEC: II
- Cromaticidad incial: <6
- Rango de temperatura ambiente: -20 a +40ºC
- Driver externo
49-Provisión y colocación de ventilador de techo de 56" Motor pesado c/ 7 velocidad.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
Los circuitos de ventiladores, estarán comandados de forma independiente para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
Este rubro incluye las cajas de tomas, puntos de encendido y cajas de conexiones para los artefactos.
50-Registro Eléctrico de 40x40x70 cms.
Consiste en la construcción del registro de mampostería y la excavación de la zanja correspondiente en los lugares necesarios. En cada registro de Baja Tensión deberá ser instalada una jabalina de cobre, cuya EETT de la ANDE es el nro. 03.40.68. y la interconexión con el resto del sistema de puesta a tierra, ejecutado conforme una soldadura tipo exotérmica. Incluye todo el electroducto y cableado de la puesta a tierra para su correcto funcionamiento. Los tipos de registros eléctricos cuando se construyen de mampostería, deberá tener un espesor de 0,30 m, y 0,15 m según la aplicación que corresponda a BT. La tapa del registro deberá ser de Ho Aofck= 180 kg/m2.
Descripción.
Las rampas de Hormigón armado son elementos estructurales que soportan cargas transitorias y transmiten esfuerzos al terreno natural.
Será de sección rectangular según los planos del proyecto.
Ejecución o proceso Constructivo.
Dimensiones: para las rampas de planta baja del presente proyecto se realizarán losas de 5 cm de acuerdo al ancho especificado en el plano de sectorización.
Armaduras: será parrilla con varillas de 8 cada 15.
Resistencia Característica del Hormigón estructural: La misma será de Fick 210 Kg/cm2 a los 28 días. Dosificación: 1; 2:4-cemento -arena y 4ta triturada.
- Para la rampa de acceso a la escuela y rampas frente al aula y cantina existentes.
- Otras EETT, ver en EETT de materiales (Hormigón armado Generalidades) todo sobre armaduras, encofrado, corte y doblado, colocación y fijación, agregados, mezclado etc, Etc.
52-Junta de dilatación para rampas de acceso y distribución dentro del colegio.
Para la realización de las juntas en las rampas de hormigón se deberá esperar un tiempo mínimo de 24 horas fraguado, siguiendo lamodulación de las juntas en las uniones de rampas con pisos y pisos de hormigón y los detalles en los planos. Tanto los materiales como el procesoconstructivo deberán ser aprobados por el fiscal de obras.
53-Provisión y colocación de Pizarrón acrílico de 3,60x 1,20 mts.
Provisión y colocación del pizarrón de acrílicos, el pizarrón será acrílico de color blanco del mismo tamaño al pizarrón de aulas tradicionales 3.60x1.2 con marco de madera y posa borradores.
Todos los escombros serán retirados del local escolar dejando todo perfectamente limpio. La limpieza se realizará en todo sector que la obra haya afectado directa o indirectamente, dejando el sitio habitable y limpio. Se deberán utilizar contenedores para el retiro de los escombros para no ocasionar molestias en el predio o la calle.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
NO APLICA
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
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VER ARCHIVO ADJUNTO EN EL SICP - PLANOS |
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
El periodo de construcción de la obra es de 75 (setenta y cinco) días calendario, contados desde la fecha de la orden de inicio. El sitio donde se ejecutarán los trabajos es: en el COLEGIO NACIONAL GÉNESIS BARRIO VILLA INDUSTRIAL en las calles IGUALDAD C/ MARIA J. VDA. DE FERREIRA, ciudad de San Lorenzo. Las obras contratadas son los siguientes: CONSTRUCCION DE 2 AULAS DE 5.80 X 6.80, EN LA PLANTA BAJA , conforme el plano de obras, EE.TT. y la ubicación georeferenciado.
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
No aplica
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
| Certificado de obra 1 |
Certificado de Obra |
Abril 2025 |
| Certificado de obra 2 | Certificado de Obra |
Mayo 2025 |
| Certificado de obra 3 | Certificado de Obra |
Junio2025 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.