Especificaciones técnicas para los Trabajos Construcción de UTI en el Hospital Regional de Villarrica Departamento del Guairá.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Se determinará la necesidad de cerrar el perímetro del obrador con un vallado, de manera a proteger a las personas que circulan en la institución.
El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio. Las mismas deberán estar incluidas dentro de la oferta, por más que no esté especificado en la planilla de contrato.
Estructura Metálica
Materiales:
Perfiles de acero: Pueden ser perfiles laminados en caliente (H, I, U, ángulos) o perfiles conformados en frío (C, Z). Los perfiles laminados en caliente son generalmente preferidos por su mayor resistencia.
Tornillería: Utilizar tornillos de alta resistencia (grado 8.8 o superior) y protegerlos contra la corrosión mediante galvanizado.
Pintura y protección: Aplicar un recubrimiento anticorrosivo adecuado (galvanizado en caliente, pintura epoxi, etc.) según las condiciones ambientales.
Diseño:
Cálculo estructural: Realizar un cálculo estructural considerando las cargas permanentes (peso propio), cargas variables (viento, nieve, personas) y cargas accidentales.
Uniones: Las uniones pueden ser atornilladas o soldadas. Las uniones atornilladas permiten una mayor facilidad de montaje y desmontaje.
Base: Diseñar adecuadamente las bases de apoyo, asegurando una correcta transmisión de cargas al suelo y estabilidad de la estructura.
Chapa Ondulada
Materiales:
Chapa galvanizada: Utilizar chapa de acero galvanizado para asegurar una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
Espesor de chapa: El espesor puede variar entre 0.5 mm y 1 mm dependiendo del uso y las cargas a las que estará sometida.
Diseño e instalación:
Colocación: Las chapas deben colocarse solapadas (mínimo 1 onda) para asegurar la impermeabilidad.
Fijación: Utilizar tornillos autoperforantes con arandelas de neopreno para asegurar la estanqueidad.
Refuerzos y fijaciones: Colocar refuerzos intermedios según el diseño estructural para evitar deformaciones en la chapa.
Sellado: Aplicar selladores en las uniones y solapes para evitar filtraciones de agua.
Lo mismo que el ítem número 3.
Se procederá a la colocación de un sistema eléctrico provisorio con cables de 2mm,4mm y 8mm. Una vez terminado los trabajos se procederá al retiro de los mismos.
Se procederá a la colocación de un sistema de abastecimiento de agua para la ora, además de la colocación de un sanitario provisorio para los personales. Una vez terminado los trabajos se procederá al retiro de los mismos.
EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías.
EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo.
EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras
EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.
Se hará con piedra bruta tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de Obras indicará la solución del caso.
En el caso de las obras con estructura de H°A°, está prevista la ejecución de este rubro en los bordes de galería, como así también en los casos que por la topografía del terreno exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores. El CONTRATISTA deberá prever en este rubro el costo de dichos trabajos.
Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a terreno firme. Las armaduras de parrilla de zapatas deberán asentarse sobre sello de Hº pobre con mezcla 1:3:6 (cemento arena triturada), y no deben estar en contacto con agentes agresivos, tales como sales, óxidos, etc.
El recubrimiento mínimo de las armaduras en condiciones normales no será menor a 5 cm.
Como norma general no se permitirá la utilización de Hº de consistencia fluida, recomendándose la utilización de Hº de consistencia plástica, evitándose la segregación de materiales sólidos y la acumulación en exceso de agua libre, ni de lecherada sobre la superficie de Hº.
Encofrados
La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.
Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.
La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.
Armaduras
Protección del material
El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal de Obras.
Todos los muros llevarán encadenados inferior y superior. En los casos en donde las aberturas son continuas (balancines), agregar un de 10 mm. más al encadenado superior. En los muros de 0,15 las cadenas serán de 0,13 x 0,27 y tendrá 2 varillas de 8 mm. de diámetro arriba y 2 varillas de Ø 10 mm. de diámetro abajo, con varillas de 6 mm. de diámetro cada 20 cm. como estribos. En los muros de 0,30 serán de 0,17 x 0,27 con ladrillos a los costados según planos y con varillas de 8 mm. y 10 mm. de diámetro en las partes superior e inferior respectivamente. Los estribos serán de varillas de 6 mm. De diámetro y distribuidos cada 20 cm.
Lo mismo que el ítem número 10.
Lo mismo que el ítem número 10.
Se procederá a la colocación de caños electroductos en toda la losa.
Los rellenos y apisonados se harán por capas sucesivas no mayores de 0,20 m., con la humectación adecuada. La última capa de 0,20 m. se hará con tierra gorda y arena gruesa, en proporción del 50%; sobre ésta capa se asentará el contrapiso.
Para efectuar estos rellenos podrá utilizarse la tierra extraída de las excavaciones para cimientos. Si faltase material para relleno se podrá: - Usar tierra del predio de la obra siempre y cuando exista un desmonte que hacer y estar autorizado por el Fiscal de Obras. - Traer tierra de otros sitios.
En todos los casos el material de relleno no deberá contener raíces, basuras o cualquier material que por descomposición pueda ocasionar hundimiento del terreno. No se permitirá la utilización de tierra arcillosa en la última capa de compactación, aunque ésta provenga de la excavación para cimiento.
Observación: Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad o semiprensados beteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos.
Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes.
Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.
Los ladrillos serán colocados con mezcla 1:2:10 (cemento-cal-arena), con las juntas de un espesor de 1,5 m. como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos.
Muros de 0,15 m. p/revocar. Rigen las mismas Especificaciones que el punto
Posterior a la colocación, se continuará con el dosaje de mezcla normal correspondiente a muros vistos. La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm.
Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.
Se utilizarán varillas de 10mm para este rubro.
Interior y exterior de muros a una capa. Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).
Los ladrillos empleados serán del tipo Común para mampostería a la Vista, de coloración uniforme, dimensiones regulares y de óptima cochura.
Se colocará en toda la superficie de techo el cielorraso de placas, con estructura de perfiles de chapa debidamente nivelados. Estas placas no deben tener contacto con las paredes, dejando una buña de 1.5 cm antes de tocar la pared.
Todas las placas serán encintadas y masilladas sin que éstas presenten burbujas de aire. -
La superficie a ser revestida, se regará ligeramente. En el reverso de cada azulejo, el que habrá sido previa y debidamente mojado, se pondrá un poco de mortero, el cual será extendido hacia los cuatro lados, y se colocará el azulejo, con los separadores correspondientes
Una vez concluido el trabajo se limpiará primeramente en seco y después con agua el paramento del revestido y se rellenarán las juntas. -
Sobre cabezales de camas de terapia para iluminacion natural.
Marcación en la mampostería afectada, demolición de los ladrillos comunes, verificar que la base esté limpia, firme y seca. Los bloques deben estar limpios, secos y libres de polvo.
Se utilizará cemento blanco, retirar el exceso de material dejando un remarcado de las juntas. Rellenar.-
Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados.
En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.
En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR.
El hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.
Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
El contratista presentará muestras de las piezas a ser utilizadas a la Fiscalización, que podrá aceptar o denegar los mismos. Cualquier modificación en las especificaciones de las piezas deberá contar con el aval del Fiscal de obras
Una vez colocados los pisos, los mismos quedarán clausurados al pasaje o estacionamiento de personas o materiales, por los menos durante dos (2) días.
Serán de color a convenir con la Fiscalización de obra, tipo A. Se colocará con las diagonales paralelas a las paredes de elevación. Estas piezas irán asentadas sobre una carpeta alisada de tres centímetros de espesor con argamasa de cemento.
Las juntas deberán ser llenadas con pastina del mismo color, previo mojado de la superficie total.
La limpieza de la superficie acabada, deberá ser hecha antes de que la pastina se adhiera a la superficie, debiendo tomarse las precauciones necesarias para que la pastina no produzca manchas ni coloración diferente al color natural del mosaico.
Una vez concluida esta operación, el piso deberá quedar perfectamente limpio y casi brilloso, y tener una contextura uniforme y brillante.
Para baños nuevos
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
El contratista verificará que el fondo de la zanja sea firme y esté libre de piedras, raíces o afloramientos rocosos.
Para diámetros de 40 a 110 mm, el tubo debe apoyarse sobre un lecho de arena de 10 cm; 20 cm para diámetros mayores a 160 mm.
El tubo debe ser cubierto hasta las ¾ partes de su diámetro con arena o tierra tamizada. Luego de compactar, cubrir el tubo con 20/25 cm de arena o tierra tamizada; 25/30 para diámetros mayores a 160 mm.
Compactar y completar la tapada con material de relleno. -
Comprende su abastecimiento en adecuadas condiciones de presión y cantidad para su utilización en los sanitarios, facilitando el alejamiento rápido de las aguas servidas de la superficie del suelo
Las cañerías de alimentación del sistema, que deban ir enterradas, serán protegidas por un manto de arena lavada y ladrillos de plano, sueltos, a una profundidad de 0,50 m. por debajo del nivel del terreno. No podrá rellenarse la zanja sin antes obtener la conformidad de la Fiscalización de Obras.
Todas las instalaciones de agua potable se regirán estrictamente por lo que indique la NP Nº 68, establecidas por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Las redes de distribución serán instaladas subterráneas, embutidas en paredes o losas de hormigón, según el caso utilizándose caño de P.V.C. (roscable), P.E. de alta densidad que se ajusten a la NP Nº 68. Los accesorios (codos, tés, curva, etc.), serán de TF verde.
Las columnas de subida y bajada serán de PVC rígido roscable, así como sus accesorios, e irán aseguradas con grampas desarmables con bridas y amuradas a la mampostería.
La instalación interna que debe embutir en las paredes se hará a una altura de 0,60 m. del nivel del piso terminado. De esta cañería de alimentación se derivarán los correspondientes ramales que alimentarán en cada caso los artefactos sanitarios. Todas las derivaciones, reducciones, cambios de dirección,
Para baño de médicos, frío y caliente con artefactos, griferías FV línea 15. Incluye calefón de 80 lts
No se permitirá en ningún caso la utilización de caños diferentes los presupuestados, Termo fusión verde, y PVC blanco.
Las cañerías externas de recolección deberán ir a una profundidad mínima de 0,40 m y asentadas sobre un colchón de arena lavada y encima deberán colocarse ladrillos con mezcla pobre como protección mecánica.
Las zanjas para el tendido de ramales y cañería principal tendrán en su fondo las pendientes requeridas, cuidando de no excavar con exceso, para que el colchón de arena sobre el que se asentarán las cañerías sea de 10 cm. En las cañerías externas de recolección, en cada cambio de dirección y cada 10 metros de distancia o fracción, según se indica en el plano.
Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciban, debiendo prolongarse hacia arriba unos 20 cm. del radio en la paredes del canal que enfrentan a las entradas de los ramales.
El caño de ventilación terminará encima del techo y su terminación armonizará con la Arquitectura del mismo.
Se deberá adoptar medidas para evitar la introducción de pájaros, lagartijas u otros animales que puedan obstruirlos.
El contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de todos los artefactos y el termo calefón previstos en los planos, o que resulten de la necesidad de completar las instalaciones en su totalidad. Serán ubicados en los sitios indicados o trasladarse buscando en obra una mejor distribución previa autorización de la Fiscalización. Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de PVC en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación. Los artefactos y la grifería a instalar, se ajustarán a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas.
Los artefactos, salvo indicación expresa en contrario, serán de loza vitrificada, colores claros, resistentes e impermeables, de superficies perfectamente lisas, que no presentes defectos, adherencias ni deformaciones
No se permitirá en ningún caso la utilización de caños diferentes los presupuestados, Termo fusión verde, y PVC blanco.
Replantear la ubicación según plano, verificar los ejes.
Seguir las indicaciones fijadas en el plano.-
Replantear la ubicación según plano, verificar los ejes, una vez terminada la alimentación de agua y el flujo de desagüe rápido.
Se debe verificar los anclajes al piso.-
Seguir las indicaciones fijadas en el plano.
Las griferías deberán ser del tipo cromado, de fácil reposición de piezas averiadas, y estarán unidas a la red de agua por medio de conectores flexibles o rígidos cromados de dimensiones adecuadas conforme a cada caso. Los accesorios de la misma marca, y en todos los casos serán de adosar.-
Serán construidos de acuerdo a lo establecido en los Planos, de tal manera que puedan dar un adecuado desagüe a las aguas pluviales. Consta básicamente de las siguientes partes: canaletas, bajadas hasta nivel del terreno, rejillas de piso y tramos horizontales de tuberías en terreno natural hasta la disposición final. En pisos exteriores se indican Rejillas para limpieza que conducen el agua hasta su disposición final. Estas Rejillas irán en Registros construidos con paredes de ladrillos asentados sobre una base de hormigón de 0,10m de espesor. Las rejillas serán de las dimensiones indicadas en los planos y como mínimo de 0,30x0,30 m, ubicadas sobre una esquina de los registros con las dimensiones, cotas de fondo y ubicación especificadas en los planos o indicadas por la FISCALIZACION. La base será de hormigón 1:3:5 (cemento-arena- piedra triturada), y la pared debe ser de ladrillos bien cocidos, asentados en mortero 1:2:8 (cemento-cal- arena), e irá revocada al fratás interior y exteriormente con mortero con adición de hidrófugo. Las rejillas serán de hierro fundido y/o de planchuelas de acero. Las rejillas de hierro fundido tendrán un espesor mínimo de 4 cm y su diseño será previamente aprobado por la Fiscalización de Obra. Las rejillas de acero se fabricarán con planchuelas de 3/4 x 3/16 cada 2 cm y deberán recibir en fábrica un tratamiento de limpieza, aplicación de fosfatizado y posterior pintura. La pintura consistirá en la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva de base epóxica y luego dos (2) manos de pintura epóxica color. Los pisos exteriores tendrán una pendiente uniforme de al menos 0,5% hacia las rejillas, de tal manera que las aguas caídas sobre el mismo escurran sin dificultad hacia aquellas. -
Los Registros de inspección serán de albañilería o de cemento prefabricado, e irán provistos de tapas de hormigón y contratapas provistas de una bandeja metálica de 1,5 mm. De espesor como mínimo, construida y asentada sobre un marco metálico hecho con perfiles "L" de 25 mm x 25 mm y de 3 mm de espesor. La terminación de la tapa superior se hará con el mismo piso del local donde se encuentre el registro o a lo indicado por la FISCALIZACION. Se construirán Registros de Inspección conforme a las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y aprobados por la FISCALIZACION. El CONTRATISTA verificará las profundidades en obra y comunicará al FISCALIZACION cualquier diferencia que pudiera aparecer. El fondo de los mismos será de hormigón de cascotes con alisado de cemento, de 10 cm. de espesor mínimo. Sobre esta base se dispondrán los caños de entrada y salida, colocados en su nivel y dirección exactos y, recién después de efectuada la primera prueba hidráulica de las cañerías, se procederá a su terminación, la que será de 0,15 m de espesor para profundidades de hasta 0,60 m. y de 0,30 m. para profundidades superiores. Los Registros se construirán con ladrillos comunes, asentados y revocados con mortero, y alisados interiormente con cemento puro. En el fondo se les construirán los cojinetes o medias cañas, los que tendrán declive hacia las cañerías. Serán profundos y bien perfilados, revocando con mortero sus caras y alisándolo con cemento puro. Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciben, con curvas de radio constante y empalmes adecuados a los diferentes ramales. Los Registros tendrán las dimensiones indicadas en los planos y llevarán una tapa de hormigón de 4 cm. de espesor, armada en dos sentidos con varillas de 6 mm. Se le proveerá a dicha tapa, 2 asas de hierro de 10 mm. A nivel de piso, tendrán tapas metálicas con marco y contramarco
Con llaves tipo Europeas, de 5 barras (RST+Neutro+Tierra), embutido metálico con disyuntor diferencial.
Para la ejecución de la instalación eléctrica de las construcciones nuevas o ampliaciones, se harán respetando los proyectos ejecutivos. Los cables de alimentación a emplearse serán de sección no menor a 4 mm2. para los troncos, y de 2 mm2. para los ramales. Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase. No se admitirá la colocación de electro ductos y/o cables inapropiados o de menor sección a lo indicado. Para el alojamiento de los electro ductos en la pared, el picado será lo necesariamente profundo y la fijación se hará con calces laterales, evitando el aplastamiento o daños del mismo. No se admitirá en ningún caso que se perfore con elementos punzantes o que se atraviese el electro ducto para su fijación.
Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista.
Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre. - En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece. Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00mts. - Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado.
Para el Tablero Seccional se utilizarán llaves termo magnéticas del modelo europeo, con capacidad de carga indicada en la planilla de cómputo y capacidad de ruptura para corte de protección monofásica.
El tipo y marca de los mismos, deberán ser aprobados por la fiscalización.-
Con llaves tipo Europeas de 5 barras (RST+Neutro+Tierra), embutido metálico con disyuntor diferencial
Para la ejecución de la instalación eléctrica de las construcciones nuevas o ampliaciones, se harán respetando los proyectos ejecutivos. Los cables de alimentación a emplearse serán de sección no menor a 4 mm2. para los troncos, y de 2 mm2. para los ramales. Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase.
Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre. - En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece. Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00mts. - Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado.
Para el Tablero Seccional se utilizarán llaves termo magnéticas del modelo europeo, con capacidad de carga indicada en la planilla de cómputo y capacidad de ruptura para corte de protección monofásica.
El tipo y marca de los mismos, deberán ser aprobados por la fiscalización.-
Con llaves tipo Europeas, de 5 barras (RST+Neutro+Tierra), embutido metálico con disyuntor diferencial.
Para la ejecución de la instalación eléctrica de las construcciones nuevas o ampliaciones, se harán respetando los proyectos ejecutivos. Los cables de alimentación a emplearse serán de sección no menor a 4 mm2. para los troncos, y de 2 mm2. para los ramales. Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase.
Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre. - En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece. Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00mts. - Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado.
Para el Tablero Seccional se utilizarán llaves termo magnéticas del modelo europeo, con capacidad de carga indicada en la planilla de cómputo y capacidad de ruptura para corte de protección monofásica.
El tipo y marca de los mismos, deberán ser aprobados por la fiscalización.-
Con llaves tipo Europeas, de 5 barras (RST+Neutro+Tierra), embutido metálico con disyuntor diferencial.
Para la ejecución de la instalación eléctrica de las construcciones nuevas o ampliaciones, se harán respetando los proyectos ejecutivos. Los cables de alimentación a emplearse serán de sección no menor a 4 mm2. para los troncos, y de 2 mm2. para los ramales. Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase.
Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre. - En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece. Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts, medido desde el piso a la base del tablero.
Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00mts. - Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM de procedencia europea. También debe estar aterrado.
Para el Tablero Seccional se utilizarán llaves termo magnéticas del modelo europeo, con capacidad de carga indicada en la planilla de cómputo y capacidad de ruptura para corte de protección monofásica.
El tipo y marca de los mismos, deberán ser aprobados por la fiscalización.-
Para alimentación de tableros con cable NYY
Se proveerá e instalará cable de cobre aislación PVC, tipo NYY. Los empalmes y conexiones entre cables se realizarán en los registros y asegurando un perfecto contacto eléctrico, con conectores apropiados, aptos para uso subterráneo, de manera a evitar la penetración de agua. No se admitirán conexiones en el interior de los electro ductos ni cambio de color en el recorrido.
El cable estará formado por hilo de cobre electrolítico blando, encordonamiento clase 4. Aislación en PVC BWF 70ºC, compuesto termoplástico, a base de PVC, antillama. Cobertura externa (vaina) en PVC BWF 70ºC
Para la ejecución de la instalación eléctrica de las construcciones nuevas o ampliaciones, se harán respetando los proyectos ejecutivos. Los cables de alimentación a emplearse serán de sección no menor a 4 mm2. para los troncos, y de 2 mm2. para los ramales. Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase.-
Verificar que sea el tipo de bandeja ideal para el proyecto. Que cumpla la función de llevar los cables eléctricos y de datos durante todo el proyecto. Controlar la ubicación, carga y requisitos estéticos.-
En los lugares en que la instalación estará embutida en muros con ladrillos a la vista, se deberá tener especial cuidado de que estas cañerías y cajas embutidas se coloquen durante la construcción de muros y en sus lugares respectivos con perfecto acabado.
Los circuitos de iluminación de patio, estarán comandados por fotocélulas individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito. Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase
Toda la instalación eléctrica se debe realizar respetando los planos y planillas de obras, también las Especificaciones Técnicas.
La instalación será del tipo embutido. Los electro ductos a ser utilizados serán: del tipo PVC flexible para embutir en forma subterránea y la estructura de hormigón; del tipo corrugado para embutir en mampostería de ladrillos.
De ser posible se utilizará el electro ducto existente, siempre y cuando cumpla con las normas establecidas. La sección mínima de los electro ductos será de φ 5/8".-
Serán del tipo de embutir, de la mejor calidad. Estarán acondicionados para admitir cargas hasta 10 Amperes en 220 Voltios, debiendo ser las partes metálicas de bronce o cobre reforzado y el contacto elástico
Cada circuito monofásico contará con cable de neutro independiente y de la misma sección de la fase.
Serán de primera línea, con capacidad para 10 A 250 V, la altura de montaje de los interruptores o tomacorrientes será:
Altura media: 1,20 m.
Altura baja: 0,40 m.
El tipo y marca de los mismos, deberán ser aprobados por la fiscalización
Los tomacorrientes polarizados deberán ser conectados a tierra con cable de la misma sección del neutro.-
Serán del tipo de embutir, de la mejor calidad. Estarán acondicionados para admitir cargas hasta 10 Amperes en 220 Voltios, debiendo ser las partes metálicas de bronce o cobre reforzado y el contacto elástico
Características técnicas: - Tipo de mecanismo: Enchufe SCHUKO EU 16A
Aplicaciones: Electricidad - Voltaje Max: 250V - Intensidad Max: 16A - Dimensiones: 80mm*80mm.-
El cordón de alimentación del termo tanque está provisto de una ficha normalizada con toma a tierra.
El tomacorriente debe estar ubicado de tal manera, que la ficha sea accesible por el usuario después de instalado el artefacto. Este al igual que el enchufe deben permanecer secos para prevenir fugas eléctricas.-
Según sea el tamaño y capacidad del termo eléctrico así como el espacio disponible será situado en el interior y lo más cerca posible de los puntos de toma de agua caliente (ya sea el baño o la cocina) para evitar pérdidas.-
La Instalación Hidráulica para Combate a Incendios estará constituida por el volumen de reserva técnica de incendios, localizadas en un reservorio El sistema de protección contra incendios, estará compuesto por las BIE, BIS, Bombas y cañerías de Ho. Go.
Toda la red de incendios así como el barrilete que sale del tanque serán de hierro galvanizado, para presión de trabajo de 10 kg/cm2. Básicamente, son tipo NPT, o similar de otro origen. Los accesorios serán del mismo material, con reborde.-
Con manguera de 25 mts y valvula teatro con adaptador Storz de 1 1/2 plg
La parte exterior consistirá en Cajas que serán del tipo normalizado, metálicas, de 0,50 m x 0,70 m y 0,17 m de profundidad, colocadas de tal manera que su parte inferior quede a 0,70 m por encima del piso. El frente será de del tipo puerta de abrir, con un visor de vidrio desarmable, tal que se pueda acceder inmediatamente a la manguera. La tubería de derivación de hierro galvanizado hasta la caja será de 2½", terminando en una llave de paso del mismo diámetro a 45º. A esta llave irá conectada una reducción para acoplamiento rápido (tipo "Storz", la utilizada por los cuerpos de bomberos de Asunción) de 2½" x ½", a la cual se conectará la manguera de mediante una unión de acoplamiento rápido de 1½". Esta manguera será de fibra sintética con recubrimiento plástico en su interior, 1½ de diámetro, de 20,00 m de longitud, y con pico de ½ regulable. La ubicación de estas bocas de incendio está hecha de manera a garantizar una adecuada cobertura a todos los puntos del edificio.-
Dispositivos de inicio de alarmas (detectores de humo, detectores termovelocimétricos, estaciones manuales de alarma, etc.), dispositivos de notificación de alarma (sirenas, luces estroboscópicas, etc.), paneles de control de alarma, dispositivos anunciadores y auxiliares. El sistema de detección de incendio deberá cumplir con los requerimientos de normas internacionales como por ejemplo la EN54, NFPA. Todo su cableado deberá estar eléctricamente supervisado.
Los detectores de humo deberán montarse en techo de losa, y deberán incluir una base (universal para todos los modelos) separada y de encastre por medio giro. Deberán poseer un filtro de límite dinámico para la reducción de falsas alarmas, función de modo test con exclusión del filtro dinámico, corrección automática del rango, información de suciedad y falla de la cámara óptica.
Los detectores de calor deberán montarse en techo de losa, y deberán incluir una base (universal para todos los modelos) separada y de encastre por medio giro.
Velocidad de incremento de temperatura para alarma: 8.3ºC por minuto
Temperatura fija de alarma: 57ºC.
Voltaje de Operación: 15 a 32 Vdc
Rango de Humedad: 10% a 90%
Rango de Temperatura de trabajo -10ºC
Pulsador manual de alarma será de material metálico de color rojo reglamentario. Listados UL y/o Vds. Acabado de color rojo con instrucciones de operación en letras moldeadas de relieve y color contrastante. La estación tendrá una indicación visible del modo de operación. Montada en caja empotrada en la pared. Mecanismo de doble acción requiriendo dos acciones distintas para iniciar la alarma, de tipo palanca con rompimiento de cristal o varilla de vidrio. Re inicialización de la estación: Interruptor accionado por interruptor de llave o llave de tuercas.
Los carteles indicadores del sentido de evacuación, son equipos individuales autónomos con batería sellada electrolito de 6 V y una autonomía de 5 hs. con conexión permanente a una fuente de 220 V. para la carga de sus baterías de manera a entrar en funcionamiento ante un corte de la energía eléctrica, que cumplen con las normas en cuanto a cantidad y ubicación para la señalización de las vías de evacuación, indicados en los planos. El sistema de distribución de energía eléctrica tiene por cada tablero seccional un disyuntor diferencial para evitar pérdidas de cargas y potencia, e ignición por causas eléctricas, potenciada según la necesidad de tablero.-
Con un diseño tal que la luz cubra un campo de visibilidad horizontal de 360 grados y de 8º en el vertical tanto hacia arriba como hacia abajo. La intensidad ha de ser entre 40 y 80 candelas efectivas durante al menos 30 minutos. ... Se garantizará el funcionamiento de la luz a temperaturas de -10ºC y 50 ºC.-
Se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo. Se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad.-
El sistema de detección y alarma de incendio será del TIPO INTELIGENTE, es decir que mediante LAZOS inteligentes de comunicación podrá identificar y analizar las señales enviadas por cada componente inteligente como ser detectores, módulos, etc. De manera a ejecutar la acción a ser programada como ser activar sirenas, relés, indicadores, etc. En la sala de control y en la guardia principal 24 hs. poseerá una pantalla alfanumérica de 8X40 caracteres sobre la cual se visualizarán todos los eventos producidos en cada lazo con sus respectivas teclas de función de operadores necesarios para la puesta en funcionamiento del sistema de detección y alarma junto al teclado numérico para ingresar clave de operador. El panel de detección y alarma contendrá una placa madre micro procesada, fuente de alimentación y las placas de lazos. La unidad central se comunicará y controlará los siguientes tipos de equipos utilizados para formar el sistema: detectores de humo y temperatura inteligente y direccionales, módulos direccionales, impresoras, anunciadores y otros dispositivos.-
La cantidad de extintores y la clase de agente extintor deberán estar de acuerdo a las áreas a proteger, con relación a Normas de Seguridad contra incendios. Se dispondrán extintores en número suficiente para que el recorrido real en cada planta desde cualquier origen de evacuación hasta un extintor no supere los 15 m. La localización se efectuará de acuerdo a los siguientes criterios: - Preferentemente cerca de las salidas, donde haya menos posibilidad de que el fuego bloquee su acceso, bien visibles y señalizados. Los extintores portátiles deben colgarse a modo que su parte superior no supere 1,70m mediante ganchos que facilite su extracción, y nunca depositados en el suelo.
Según el tipo de fuego a extinguir. Se instalarán extintores según clase de fuego previsible conforme a los criterios siguientes:
Se instalará un extintor en el exterior del local o de la zona y próximo a la puerta de acceso, este extintor podrá servir simultáneamente a varios locales o zonas. Los extintores en su fabricación deben estar regidos por las Normas de Seguridad del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización INTN, debiendo llevar su sello. Los extintores a ser utilizados deberán tener la aprobación previa de la Fiscalización, para su colocación
Rango de temperatura: -20ºC a +55ºC
Presión de trabajo: 1.4 Mpa Presión de ensayo: 3.5 Mpa
Certificación INTN
La cantidad de extintores y la clase de agente extintor deberán estar de acuerdo a las áreas a proteger, con relación a Normas de Seguridad contra incendios. Se dispondrán extintores en número suficiente para que el recorrido real en cada planta desde cualquier origen de evacuación hasta un extintor no supere los 15 m. La localización se efectuará de acuerdo a los siguientes criterios: - Preferentemente cerca de las salidas, donde haya menos posibilidad de que el fuego bloquee su acceso, bien visibles y señalizados. Los extintores portátiles deben colgarse a modo que su parte superior no supere 1,70m mediante ganchos que facilite su extracción, y nunca depositados en el suelo.
Según el tipo de fuego a extinguir. Se instalarán extintores según clase de fuego previsible conforme a los criterios siguientes:
Se instalará un extintor en el exterior del local o de la zona y próximo a la puerta de acceso, este extintor podrá servir simultáneamente a varios locales o zonas. Los extintores en su fabricación deben estar regidos por las Normas de Seguridad del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización INTN, debiendo llevar su sello. Los extintores a ser utilizados deberán tener la aprobación previa de la Fiscalización, para su colocación
Rango de temperatura: -20ºC a +55ºC
Presión de trabajo: 0.8 Mpa Presión de ensayo: 3.5 Mpa
Certificación INTN
Prefiltros de 35% y filtros bolsa de 95%, 100 mca
Las Unidades Manejadoras de Aire Acondicionado a suministrarse serán para uso quirúrgico y requieren de una combinación de aire del 85 a 90 % de recirculación de aire interior con un 10 a 15% de aire exterior que será suministrado a través de un damper de aire exterior con sistema filtrado, pre filtro a 35%, Filtros de Bolsa 95%,
Las bandejas de condensado serán de lámina galvanizada de acuerdo a instrucciones del fabricante con sus respectivos troqueles para evitar estancamiento, las tuberías de drenaje serán las que el equipo posee y deberán tener una pendiente mínima del 1.5%, no deberán interferir con las demás instalaciones y deberán quedar ordenadas de acuerdo a los planos de taller e incluirle extractor de aire con capacidad de extraer el 80% de volumen del aire inyectado por la manejadora de doble pared. La unidad será construida con marcos estructurales completos y paneles removibles.
La remoción de los paneles laterales no afectará la integridad estructural del equipo. El chasis es capaz de soportar hasta 6 pulgadas de presión estática positiva o 4 pulgadas de presión estática negativa. Los paneles de las paredes exteriores serán construidos de lámina galvanizada G 90 calibre 20. Las secciones o módulos de la unidad.-
Los termostatos han de colocarse en una posición con buena circulación de aire, en pared interior y a 1,5 m de altura sobre el suelo. Nunca situarlo donde haya corrientes de aire, o cerca de focos de calor o frío ni donde pudiera verse afectado por calor radiante del sol.
Se puede montar en pared o en caja. Se suministran los tornillos de montaje para ambas alternativas
El acceso del cableado es a través de un agujero en la base del termostato, cerca del extremo superior. La instalación debe efectuarla personal especializado. Desconectar la tensión antes de efectuar la instalación.-
Verificar los datos de caudal y velocidad.
Sera fabricados en chapa galvanizada con espesor de acuerdo a la tabla del fabricante según la sección.-
Serán montados en paredes, losas.-
Pueden presentar una manija para apertura y cierre manual, o una instalación para movimientos motorizados.
Distancia entre aletas 100mm
Sistema de engranaje alojado dentro del marco lateral.
Materiales de acuerdo a los estándares.-
Bridas especiales de 21 mm de ancho para la fijación de tubos aislados.-
Sera de ángulos metálicos, soldados y con pintura antioxido.-
Montar equipos según detalles.-
Las uniones con bridas son para conectar ductos en aplicaciones de control de polvo o humo, en aplicaciones en exteriores y como refuerzo adicional en aplicaciones con presiones negativas o positivas.
Las uniones brida a brida son sujetadas por medio de tornillos para instalaciones permanentes y para instalaciones donde el ducto debe acoplarse a ventiladores u otro equipo para movimiento de aire.-
Todos con tomas Diss establecidas por normas internacionales. Todas las miniconsola tendrán (2) toma corriente tipo Shuko y una normal.
Mini consola para gases medicinales con pintura electrostática 3- de tres (3) tomas, 1 Oxigeno, 1 Aire, 1 Vacío, y un soporte para frasco de vacío. Todos con tomas Diss establecidas por normas internacionales. Todas las mini consola tendrán dos (2) toma corriente tipo Shuko y una normal, a su vez un soporte para suero en material de acero quirúrgico. (Incluye instalación).-
Miniconsola para Gases Médicos, para varios gases según necesidad de cada Dependencia más un (1) Soporte. Mini consolas para gases medicinales; para tomas de gases, de chapa de aluminio de color blanco. Acabamiento resistente a los productos de limpieza como el hipoclorito de sodio, o solventes en general. La consola deberá permitir el desmontaje frontal, para que facilite el cambio de configuración de tomas de gases. Seguridad: Las consolas tendrán que poder desarmarse frontalmente, en la propia sala del Hospital. En caso de necesitarle el cambio de una tapa por otra de configuración diferente.
Fabricación acorde a normas internacionales.
Garantía de un año a partir de la fecha de uso.-
Colectores principal y las distribuciones de 7/8, 5/8 y 1/2 con accesorios, soldadura oxiacetilínica con varilla de plata al 45 %
Las tuberías de gases medicinales deberán ser de cobre electrolítico ASTM B88 o similares con espesor de pared mínimo de 1 mm.
Todos los tubos, válvulas, juntas y conexiones, exceptuando aquellos especialmente preparados para servicios de oxígeno y lacrados, recibidos en el local, deben ser debidamente limpiadas de aceites, grasa y otros materiales combustibles.
Los tubos, juntas y conexiones deben ser cerrados, tapados o lacrados de manera tal que el polvo, aceites o substancias orgánicas combustibles, no penetren en su interior.
Durante el montaje, los segmentos que permanezcan incompletos deben ser cerrados o taponados al final de la jornada de trabajo. Las herramientas utilizadas en el montaje de la red de distribución de la central y las terminales deben estar libres de aceite y grasa
Las tuberías de oxigeno no deben estar apoyadas en otras tuberías. Ella debe estar sostenida por soportes y accesorios galvanizados y adecuados, colocados a intervalos que estarán condicionadas al peso. Las distancias máximas entre soportes recomendadas para los tubos, conforme a cada diámetro, será de acuerdo a la siguiente tabla:
|
DIAMETROS |
mm |
ft |
|
DN8 (NPS ¼) (3/8 in. O.D) |
1520 |
5 |
|
DN10 (NPS 3/8) (1/2 in. O.D) |
1830 |
6 |
|
DN15 (NPS ½) (5/8 in. O.D) |
1830 |
6 |
|
DN20 (NPS 3/4) (7/8 in. O.D) |
2130 |
7 |
|
DN25 (NPS 1) (1-1/8 in. O.D) |
2440 |
8 |
|
DN32 (NPS 1¼) (1-3/8 in. O.D) |
2740 |
9 |
|
DN40 (NPS 1½) (1-5/8 in. O.D) |
3050 |
10 |
|
Tubería vertical no debe exceder de |
4570 |
15 |
Las válvulas deben ser apropiadas del tipo esféricas, 250 psig, limpios para servicio en oxígeno y vacío. Para que no puedan ser manipuladas inadvertidamente, contarán con identificación padronizada del gas en servicio.-
Será sectorizado cada quirófano y otros sectores
Las válvulas deben ser apropiadas del tipo esféricas, 250 psig, limpios para servicio en oxígeno y vacío. Para que no puedan ser manipuladas inadvertidamente, contarán con identificación padronizada del gas en servicio.-
Dentro de los cuadros de válvulas contienen, además de las válvulas, los manómetros de monitoreo de presión, que deberán ajustarse a las Normas NFPA 99, con tapa acrílica transparente con gravado de instrucciones para emergencia, e identificación de gases.-
Panel de Alarma visual y acústica con pantalla de cristal líquido; +/- 20 % de presión máxima y presión mínima. Microprocesador especifico para cada indicador y su respectivo sensor. Indicador visual LED con indicación de color rojo, amarillo y verde (Alarma, Precaución, y Normal respectivamente), conectado con sensor local. Cumple con la norma NFPA-99, U.L. y C.S.A.-
Finalización
Prueba final del sistema y retiro de sobrantes
Marco metálico contra incendio, de acero galvanizado (mismo material que la puerta: con esquinas soldadas, de espesores variables requeridas, y preparaciones para hospital con batiente cortado a 45° o 90° a una distancia de 4, 6 o 8 del piso según sea requerido.
Refuerzos de herrajes: Las puertas y marcos estarán preparados por el fabricante con refuerzos internos del mismo material de la hoja para recibir la ferretería y herrajes
Puertas y marcos con resistencia al fuego: La puerta y el marco
Anclajes: El marco se ancla a la mocheta según las condiciones de las paredes, preparado) para el uso de tornillos de expansión en estructuras existentes o con anclajes laterales en T o alambres de anclaje para amarar al concreto.-
Marco metálico contra incendio, de acero galvanizado (mismo material que la puerta: con esquinas soldadas, de espesores variables requeridas, y preparaciones para hospital con batiente cortado a 45° o 90° a una distancia de 4, 6 o 8 del piso según sea requerido.
Refuerzos de herrajes: Las puertas y marcos estarán preparados por el fabricante con refuerzos internos del mismo material de la hoja para recibir la ferretería y herrajes
Puertas y marcos con resistencia al fuego: La puerta y el marco
Anclajes: El marco se ancla a la mocheta según las condiciones de las paredes, preparado) para el uso de tornillos de expansión en estructuras existentes o con anclajes laterales en T o alambres de anclaje para amarar al concreto.-
La puerta debe contar con un letrero de salida de emergencia a una altura de 2.20 m o sobre el dintel de la puerta. El estilo de los caracteres debe permitir una lectura clara hasta una distancia de 20 metros. De preferencia que brille en la obscuridad o este alumbrado con baterías o alguna fuente de luz de emergencia.
Sellos contra intemperie: Las puertas de acero para exteriores tendrán umbrales y sello de intemperie (burletes) según lo requerido. Los umbrales y burletes serán del tipo estándar recomendado por el fabricante o del tipo especificado. Los burletes para cabezales y jambas serán del tipo elastomérico de caucho o neopreno sintético, vinilo o goma y serán instalados en la fábrica o en el sitio del proyecto de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Deben tener salida a la calle, a un pasillo que esté protegido o una escalera hermética. No pueden cruzar otras zonas de local. El recorrido para llegar a una puerta de emergencia no puede ser superior a los 25 metros.-
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías, asumiendo toda la responsabilidad de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador especializado. Será obligación del Contratista pedir cada vez que corresponda la verificación, por la Fiscalización de Obra, de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.-
Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y de perfecta conformación, dentro de las tolerancias prescritas. Sus dimensiones responderán a las indicaciones de planos. Todas las soldaduras deben estar de acuerdo a las Normas AWS D1.1 2.004 Structural Welding Code - Steel El Contratista deberá presentar a la Fiscalización antes de iniciar el servicio, para su aprobación, los siguientes documentos
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías, asumiendo toda la responsabilidad de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten. Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador especializado. Será obligación del Contratista pedir cada vez que corresponda la verificación, por la Fiscalización de Obra, de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.-
Los vidrios deberán ser de primera calidad, bien cortados, con aristas vivas, de espesor uniforme y exento de alabeos, picaduras, manchas, ampollas o defectos de cualquier especie.
En la colocación de los mismos se empleará silicona para su fijación, en proporción tal que asegure que la pasta resulte de consistencia adecuada para su empleo.
Los vidrios se colocarán sin forzarlos ni arquearlos y deberán ser asentados en masilla.-
Para la iluminación interior deberá ser montado en forma embutida, fijados con soporte. Para el exterior serán adosados a la pared, la altura de montaje será sobre el dintel o a criterio de la Fiscalización de obra.
Se proveerá e instalará artefacto de iluminación LED, del tipo embutido.
• Cuerpo: aluminio;
• Difusor: acrílico translucido opaco;
• Temperatura del color: hasta 6000 K;
• Índice de reproducción de color: >70;
• Driver electrónico: 220 a 240V
• Frecuencia: 50 Hz;
• Potencia: 24 Watt;
• Ángulo de incidencia de haz de luz: 120°.
• Vida útil declarada de por lo menos 25.000 hs Se deberá incluir la provisión y colocación de accesorios para la conexión y montaje. Se prestará especial atención a la alineación de los artefactos, en los ejes de montaje. Una vez montado el artefacto en su posición de trabajo, concluida la conexión, se verificará su estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias.
Para la iluminación interior deberá ser montado en forma embutida, fijados con soporte. Para el exterior serán adosados a la pared, la altura de montaje será sobre el dintel o a criterio de la Fiscalización de obra.
Se proveerá e instalará artefacto de iluminación LED, del tipo embutido.
• Cuerpo: aluminio;
• Difusor: acrílico translucido opaco;
• Temperatura del color: hasta 6000 K;
• Índice de reproducción de color: >70;
• Driver electrónico: 220 a 240V
• Frecuencia: 50 Hz;
• Potencia: 24 Watt;
• Ángulo de incidencia de haz de luz: 120°.
• Vida útil declarada de por lo menos 25.000 hs Se deberá incluir la provisión y colocación de accesorios para la conexión y montaje. Se prestará especial atención a la alineación de los artefactos, en los ejes de montaje. Una vez montado el artefacto en su posición de trabajo, concluida la conexión, se verificará su estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias.-
Los artefactos serán de lámpara de bajo consumo con sus respectivas portas lámparas. Para la iluminación interior deberá ser montado en forma embutida fijados con soporte
Una vez montado el artefacto en su posición de trabajo, concluida la conexión, se verificará su estado de funcionamiento mediante las pruebas necesarias.-
Limpiar a profundidad la superficie sonde será aplicado, con máquinas o manualmente. Serán pisos sin juntas o crestas. In situ, realizado con formulaciones de epóxico y uretano que se acoplan como parte natural de una estructura.
Una vez cargado no debe ser transitado por 72 horas.-
Mismo detalle punto anterior.
Las paredes que serán pintadas al látex, recibirán un lijado previo con lija de grano medio posteriormente se aplicara una mano de sellador. El color y la tonalidad de las mismas serán BLANCO SEMIMATE. Se utilizarán colorantes en pastas y no óxidos en polvo. La pintura látex se aplicará en capas finas, no debiendo darse ninguna mano antes que la anterior haya secado totalmente.-
Las aberturas metálicas antes de su colocación, serán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura sintética, por último, llevará la otra mano de pintura sintética, cuyo color será establecido por la Fiscalización de Obra.-
Limpiar la superficie, dejar libres de grasa, humedad, presencia de moho, agua, polvo y manchas. Mesclar la pintura manual o mecánicamente antes de usar. El látex no debe ser aplicado en recintos o condiciones de altas temperaturas. Tampoco bajo temperaturas menores a los 10 °C.-
Las superficies a texturar no requieren tratamiento previo específico, sólo deben estar limpias, firmes, libre de grasa y especialmente de polvillo.
Eliminar manchas de grasa: lavando con solución de agua y detergente neutro, enjuagar y aguardar secado.
Hongos: lavar con mezcla de hipoclorito y agua utilizando cepillos duros. Enjuagar y dejar secar.
Bloques de cemento: antes de aplicar el producto sellar o reparar las juntas con mezcla.
Revoque nuevo: aguardar la cura y secado por un mínimo de 30 días.
Sobre cal o polvillo suelto aplicar una mano previa de Fijador al Aguarrás.
El látex no debe ser aplicado en recintos o condiciones de altas temperaturas. Tampoco bajo temperaturas.-
Material:
Mármol: Selecciona un mármol de alta calidad que se adapta al propósito conmemorativo y al entorno donde se colocará la placa. El mármol es una opción popular debido a su belleza, durabilidad y capacidad para resistir las inclemencias del tiempo.
Dimensiones:
Tamaño: La placa conmemorativa tendrá unas dimensiones de 0,30 metros de ancho por 0,40 metros de alto, con un espesor de 2 cm, según lo especificado.
Diseño:
Personalización: Defina el diseño de la placa conmemorativa según el propósito específico, que puede incluir nombres, fechas, logotipos u otros elementos conmemorativos.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
- Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
- Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
- Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
- Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
- Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
- Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
- Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
- Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
Se procederá a la reparación de los pisos dañados.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
Se procederá a la reparación de los pisos dañados.
- Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
- Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
- Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
- Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
- Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
- Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
- Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
- Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
Se procederá al desmonte de todos los artefactos fluorescentes de 1 x 40 w. Sin recuperación de materiales.
Se procederá al desmonte de todos los artefactos sanitarios.
Para cambio de Piso
Se procederá a la demolición del piso cerámico existente.
Para colocacion de piso ceramico
Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
Inspección de la Superficie:
Verificar que la superficie esté nivelada, limpia, seca y libre de polvo, grasa y otros contaminantes.
Reparar cualquier imperfección, grieta o desnivel antes de comenzar la colocación.
Imprimación (si es necesario):
Aplicar una capa de imprimación para mejorar la adherencia del mortero adhesivo en superficies porosas o difíciles.
Materiales:
Cerámica Antideslizante: Seleccionar el tipo adecuado de cerámica antideslizante según el área de instalación (interior, exterior, zonas húmedas, etc.).
Mortero Adhesivo: Mortero de alta adherencia adecuado para cerámica antideslizante.
Cemento de Junta (boquilla): Mortero específico para rellenar las juntas entre las cerámicas.
Sellador de Juntas (opcional): Para proteger las juntas de la humedad y la suciedad.
Herramientas:
Llana dentada para aplicar el mortero adhesivo.
Cortadora de cerámica (manual o eléctrica).
Crucetas separadoras para garantizar el espaciado uniforme.
Esponja y balde para la limpieza.
Martillo de goma para asentar las cerámicas.
Nivel y plomada para asegurar la correcta alineación.
Cinta métrica y lápiz para medidas y marcas.
Procedimiento de Colocación
Planificación del Patrón de Colocación:
Definir el diseño y patrón de colocación antes de comenzar (recto, diagonal, etc.).
Marcar guías en el suelo para asegurar una colocación recta y alineada.
Aplicación del Mortero Adhesivo:
Mezclar el mortero adhesivo según las indicaciones del fabricante.
Extender el mortero adhesivo sobre la superficie con la llana dentada, trabajando en áreas pequeñas para evitar que el adhesivo se seque antes de colocar las cerámicas.
Colocación de las Cerámicas:
Colocar las cerámicas sobre el mortero adhesivo, presionando y moviéndolas ligeramente para asegurar una buena adherencia.
Utilizar crucetas separadoras para mantener un espaciado uniforme entre las cerámicas.
Verificar regularmente la alineación y nivelación con el nivel.
Corte y Ajuste:
Medir y cortar las cerámicas según sea necesario para ajustarlas a los bordes y esquinas.
El material de revestimiento a ser usado deberá ser de primera calidad, de perfecto esmaltado de color claro sin bisel. Los azulejos serán colocados de tal forma que las juntas horizontales y verticales estén en una misma línea, sin trabazones. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresalientes y estarán en un plano vertical. Las juntas horizontales serán hechas con pastina de cemento blanco y tendrán un espesor máximo de 2 mm. Los azulejos que tengan que ser cortados o perforados, se harán mecánicamente y deberán presentar una línea continua y sin superficies dentadas. Los azulejos manchados que no puedan ser limpiados, los rotos, rajados o rayados, serán cambiados por cuenta de EL CONTRATISTA. La colocación se hará con adhesivo tipo glaucol previa ejecución de revoque peinado. Los azulejos serán mantenidos en agua durante (8) ocho horas como mínimo antes de su colocación, no llevarán zócalos aquellos muros que llevan revestimientos de azulejos.
Las aberturas de madera (marcos y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz sintético esmaltado. Antes de la pintura deberá limpiarse de polvo y resina toda la madera. Las puertas para boxes de SSHH deberán ser pintadas con dos manos de aceite triple cocido y dos manos finales con pintura esmalte sintético color marrón caoba brillante.
Las aberturas de madera (marcos y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz sintético esmaltado. Antes de la pintura deberá limpiarse de polvo y resina toda la madera. Las puertas para boxes de SSHH deberán ser pintadas con dos manos de aceite triple cocido y dos manos finales con pintura esmalte sintético color marrón caoba brillante.
Antes de pintar se procederá a limpiarlas, secando todo herrumbre, grasa, suciedad, etc. Irán pintadas con pintura anticorrosiva acromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color marrón caoba mate. Se toma como área solamente una cara, en el caso de los balancines. Este rubro incluye la pintura de todos los tipos de aberturas metálicas.
Todo lo necesario para su correcto funcionamiento
El caño de ventilación terminará encima del techo y su terminación armonizará con la Arquitectura del mismo. Se deberá adoptar medidas para evitar la introducción de pájaros, lagartijas u otros animales que puedan obstruirlos Se ha previsto que todos los inodoros tengan cisterna elevada, por permitir ésta una mayor eficiencia en las descargas del artefacto, en consideración al uso del edificio.
A pedestal con asiento y tapa de plástico con descarga de cisterna alta, instaladas completas con sus tubos de descarga de P.V.C. rígido y embutidos
Esta especificación aplica a todas las instalaciones de cisternas altas en inodoros dentro de la edificación.
Materiales y Herramientas Necesarias: Cisterna alta, Conexiones flexibles (mangueras),Tubo de descarga, Llave inglesa, Llave de tubo, Cinta de teflón, Sellador de roscas, Tornillos y arandelas, Trapos de limpieza, Guantes de protección
Procedimiento de Instalación: Verificar que todas las piezas y herramientas estén disponibles, asegurarse de que el suministro de agua esté cerrado, colocarse los guantes de protección, montar la cisterna alta en la pared, asegurándola con los tornillos y arandelas proporcionado, asegurarse de que la cisterna esté nivelada y bien fijada, conectar el tubo de descarga desde la cisterna hasta el inodoro, utilizar las juntas de goma para asegurar una conexión hermética y evitar fugas, enroscar las conexiones flexibles a las entradas de agua de la cisterna, aplicar cinta de teflón en las roscas para asegurar una conexión hermética, conectar el otro extremo de las mangueras a las tomas de agua correspondientes, utilizar la llave de tubo para apretar las conexiones, asegurándose de no sobreapretar para evitar daños.
Verificación y Pruebas: Abrir el suministro de agua y verificar que no haya fugas en las conexiones, probar la cisterna para asegurarse de que el flujo de agua sea adecuado y que no haya fugas, ajustar las conexiones si es necesario.
Finalización: Limpiar cualquier exceso de sellador o residuos de la instalación, realizar una última inspección visual para asegurar que todo esté en orden.
Recomendaciones Generales: Utilizar siempre equipo de protección personal durante la instalación, no utilizar herramientas que puedan dañar las conexiones flexibles, mantener un registro de todas las instalaciones realizadas
Esta especificación aplica a todas las instalaciones de tapas en inodoros dentro de la edificación.
Materiales y Herramientas Necesaria: Tapa de inodoro nueva, Tornillos y tuercas de mariposa, Llave inglesa, Llave de tubo, Cinta métrica, Trapos de limpieza, Guantes de protección
Procedimiento de Instalación: Verificar que todas las piezas y herramientas estén disponibles, asegurarse de que el área de trabajo esté limpia y libre de obstáculos, desenroscar las tuercas que sujetan la tapa antigua utilizando la llave inglesa, retirar la tapa antigua y limpiar la superficie del inodoro, medir la distancia entre los anclajes del inodoro para asegurar que la nueva tapa sea compatible, ajustar los anclajes de la nueva tapa según sea necesario, colocar la nueva tapa en la posición correcta sobre el inodoro, insertar los tornillos a través de los orificios de la tapa y los anclajes del inodoro, colocar las tuercas de mariposa en los tornillos y apretarlas manualmente, utilizar la llave de tubo para asegurar las tuercas, evitando sobreapretar para no dañar la tapa o el inodoro.
Verificación y Pruebas: Verificar que la tapa esté bien alineada y firme, probar la tapa para asegurarse de que se abre y cierra correctamente sin movimientos excesivos
Realizar una última inspección visual para asegurar que todo esté en orden.
No utilizar herramientas que puedan dañar los componentes del inodoro.
Mantener un registro de todas las instalaciones realizadas.
Serán presentadas a la Fiscalización de Obras para su aceptación y el control de la calidad de los artefactos.
Esta especificación aplica a todas las instalaciones de canillas en lavatorios dentro de la edificación.
Materiales y Herramientas Necesarias: Canillas para lavatorio aprovadas por el fiscal, Conexiones flexibles (mangueras), Llave inglesa, Llave de tubo, Cinta de teflón, Sellador de roscas, Trapos de limpieza, Guantes de protección
Procedimiento de Instalación
Preparación: Verificar que todas las piezas y herramientas estén disponibles, Asegurarse de que el suministro de agua esté cerrado,
Instalación de la Canilla: Colocarse los guantes de protección, Insertar la canilla en el orificio del lavatorio, asegurar la canilla desde abajo con las tuercas y arandelas proporcionadas, utilizando la llave inglesa para apretar.
Conexión de las Mangueras Flexibles: Enroscar las conexiones flexibles a las entradas de agua de la canilla, aplicar cinta de teflón en las roscas para asegurar una conexión hermética, conectar el otro extremo de las mangueras a las tomas de agua correspondientes (fría y caliente), utilizar la llave de tubo para apretar las conexiones, asegurándose de no sobreapretar para evitar daños.
Verificación y Pruebas: Abrir el suministro de agua y verificar que no haya fugas en las conexiones, probar la canilla para asegurarse de que el flujo de agua sea adecuado y que no haya fugas, ajustar las conexiones si es necesario.
Finalización: Limpiar cualquier exceso de sellador o residuos de la instalación, realizar una última inspección visual para asegurar que todo esté en orden.
Recomendaciones Generales: Utilizar siempre equipo de protección personal durante la instalación, no utilizar herramientas que puedan dañar las conexiones flexibles, mantener un registro de todas las instalaciones realizadas.
Procedimientos y criterios para el mantenimiento preventivo y correctivo de mingitorios, asegurando su correcto funcionamiento y prolongando su vida útil.
Esta especificación aplica a todos los mingitorios instalados en las instalaciones sanitarias de la edificación.
Materiales y Herramientas Necesarias: Guantes de protección, Desinfectante (cloro o similar), Cepillo de cerdas duras, Limpiador de tuberías, Desincrustante, Agua ,Trapos de limpieza, Llave ingles, Pinzas, Se colocará tornillos de bronce cromado para colgar y control con llave de paso con campana cromada.
Inspección Visual: Revisar el estado general del mingitorio y sus componentes, verificar la ausencia de grietas, obstrucciones o daños visibles.
Desincrustación: Aplicar desincrustante en las áreas con acumulación de sarro, Dejar actuar según las indicaciones del fabricante, Frotar con el cepillo y enjuagar con agua.
Revisión de Tuberías: Utilizar el limpiador de tuberías para asegurar que no haya obstrucciones, Verificar el correcto flujo de agua.
Procedimiento de Mantenimiento Correctivo
Diagnóstico: Identificar la falla o problema específico y realizar una inspección detallada para determinar la causa.
Reparación: Desmontar las partes necesarias utilizando la llave inglesa y pinzas, reemplazar componentes dañados o desgastados, volver a montar y asegurar todas las piezas.
Pruebas de Funcionamiento: Realizar pruebas para asegurar que el mingitorio funcione correctamente, verificar que no haya fugas ni obstrucciones.
No verter solventes, thinner, aguarrás, gasolina, basura, colillas de cigarro, mantener un registro de todas las actividades de mantenimiento realizadas.
Esta sección trata de los desagües sanitarios de acuerdo al proyecto y conforme a lo especificado. a) Red de recolección de aguas servidas: La red completa de recolección de aguas servidas figura en los planos, donde se detallan para cada tramo la clase de caño a ser utilizado. Serán de PVC rígido en Planta Alta como en Planta Baja. No se permitirá en ningún caso la utilización de caños PVC livianos. Las cañerías externas de recolección deberán ir a una profundidad mínima de 0,40 m y asentadas sobre un colchón de arena lavada y encima deberán colocarse ladrillos con mezcla pobre como protección mecánica.
Las zanjas para el tendido de ramales de P.B. y cañería principal tendrán en su fondo las pendientes requeridas, cuidando de no excavar con exceso, para que el colchón de arena sobre el que se asentarán las cañerías sea de 10 cm.
En las cañerías externas de recolección, en cada cambio de dirección y cada 10 metros de distancia o fracción, según se indica en el plano de Planta General de Conjunto, se instalará una cámara de inspección. de las Normas NP Nº 44 y se construirá de mampostería de ladrillo revocada internamente con mezcla 1:3 (cemento arena).
Las cámaras de inspección, cuya profundidad sea inferior a 1,00 m. se construirán sobre una base de tres hiladas de ladrillos bien trabados que sobresalgan horizontalmente de las paredes de la cámara unos 15 cm. y aquellas que sobrepasen los 1,00 m., tendrán como base hormigón de 10 a 15 cm. de altura y paredes de 0,30 m. Su piso y las canaletas se construirán, con hormigón 1:2:4 y terminarán con un perfecto alisado.
Los tanques sépticos para tratamiento de desagüe se construirán conforme a planos de detalles. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). La losa de fondo se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada), tendrá un espesor de 10 cm. Las paredes de mampostería de ladrillos se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena), con la salvedad siguiente: las dos hiladas asiento de las vigas y la losa de cobertura que se tomará con mezcla 1:3 (cemento arena). El revoque impermeable de los tanques sépticos, se construirá con tres capas.
Las tapas de los registros deberán quedar finalmente al nivel de la superficie del terreno.
Se construirán siguiendo las indicaciones de los planos. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1:6 (cemento arena). Las paredes de mampostería de ladrillos comunes se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena. El fondo no llevará losa. Los pozos absorbentes individuales (vivienda del cuidador), se regirán por las medidas indicadas en los planos de cotas de amarre.
Observación: Alrededor de la cámara séptica y del pozo absorbente se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y posteriores desmoronamientos.
Equipos para armar artefactos de iluminación de tubos fluorescentes.
Características generales. Los equipos serán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitores y otros accesorios (tornillos, etc.), armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido como de iluminación directa. Serán aptos para colgar, en los artefactos colgantes NO permitirá el uso de cadenas ni de otro material que no permita una sujeción rígida de los mismos. Los artefactos fluorescentes de 3 x 40 W. deben ir colgados del techo a una altura máxima de 3,00 m. Debiendo ubicarse los mismos por debajo de la altura de los ventiladores, para evitar que estos arrojen sombra. Los tubos serán del tipo conocido como blanco de lujo de 40 W. Los arrancadores del tipo bulbo de gas y elementos bimetálico, con capacitor adecuado para evitar molestias en radio recepción. NOTA: Todos los artefactos de iluminación deberán ser de buena calidad, los mismos deberán estar aprobadas por el fiscal de obras.
Materiales:
Cables Eléctricos: De calibre adecuado según la carga del circuito (por ejemplo, 14 AWG para circuitos de iluminación y 12 AWG para tomas).
Llaves Termomagnéticas: Adecuadas para la capacidad del circuito (por ejemplo, 10A, 16A, 20A).
Cajas de Distribución: Donde se alojarán las llaves termomagnéticas.
Puntos de Luz: Lámparas, luminarias, etc.
Tomas de Corriente: Enchufes estándar, enchufes especiales si es necesario.
Interruptores: Para controlar los puntos de luz.
Conectores y Regletas de Conexión: Para unir cables de forma segura.
Tuberías Conduit: Para la protección de los cables.
Tornillería y Tacos: Para fijar las cajas y tomas.
Herramientas:
Destornilladores (plano y Phillips).
Pinzas de punta y de corte.
Pelacables.
Multímetro.
Taladro y brocas.
Martillo y nivel.
Cinta aislante.
Lámpara de prueba.
3. Procedimiento de Trabajo
Desenergización y Seguridad:
Cortar el suministro eléctrico desde el tablero principal antes de comenzar cualquier trabajo.
Verificar la ausencia de tensión en los circuitos con un multímetro o una lámpara de prueba.
Usar equipo de protección personal adecuado (guantes aislantes, gafas de seguridad).
Instalación de Cables Eléctricos:
Planificación: Definir la ruta de los cables y la ubicación de puntos de luz, tomas y llaves termomagnéticas.
Tendido de Cables: Pasar los cables a través de las tuberías conduit hasta las ubicaciones planificadas.
Fijación: Asegurar los cables a las cajas de distribución, puntos de luz y tomas con conectores y regletas.
Identificación: Etiquetar los cables en ambos extremos para identificar fácilmente cada circuito.
Cambio de Llaves Termomagnéticas:
Retiro de las Llaves Existentes: Quitar las llaves termomagnéticas antiguas del tablero.
Instalación de Nuevas Llaves: Conectar las nuevas llaves termomagnéticas, asegurándose de que cada circuito esté conectado a la llave correspondiente.
Verificación: Comprobar que todas las conexiones estén firmes y seguras.
Instalación de Puntos de Luz y Tomas:
Puntos de Luz: Conectar los cables a las lámparas o luminarias y fijarlas en las ubicaciones designadas.
Tomas de Corriente: Conectar los cables a las tomas y fijarlas en las cajas de montaje.
Interruptores: Conectar los cables a los interruptores y fijarlos en las cajas de pared.
Pruebas y Verificación:
Reenergización: Restablecer el suministro eléctrico y comprobar que no hay cortocircuitos ni fugas de corriente.
Prueba de Funcionamiento: Encender los interruptores y verificar que todos los puntos de luz y tomas funcionen correctamente.
Medición de Tensión: Usar un multímetro para medir la tensión en cada toma y punto de luz para asegurarse de que están dentro de los parámetros normales.
Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
NO APLICA.-
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
Proyectista-Fiscalizador, Arq. Cristian Gauto y por la Secretaria Departamental de Obras Públicas Sr. Pedro Benitez
Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
Para mejorar las condiciones de atención medica de los ciudadanos de la Ciudad de Villarrica y del Departamento del Guaira.-
Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
Corresponde a una necesidad temporal.-
Especificaciones técnicas establecidas.
LAS MISMAS HAN SIDO ELABORADAS Y VERIFICADAS POR LOS PROFESIONALES TECNICOS DE LA GOBERNACIÓN DE GUAIRA CONSIDERANDO LA ENVERGADURA Y LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
Se adjunta en el (SICP) en formato PDF.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 90 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA Y RECEPCIONADA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 90 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA MENSUAL.
LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN LOS DISTRITO DE :
Villarrica
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
No aplica
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Certificado |
Certificado de Avance N°1 |
Septiembre |
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Certificado |
Certificado de Avance N°2 |
Octubre |
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Certificado |
Certificado de Avance N°3 |
Noviembre |
| Recepción Provisoria | Recepción Provisoria |
Noviembre |
| Recepción Definitiva | Recepción Definitiva |
Diciembre |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.