ORDEN

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1

Cartel de Obra 2,00 x 1,50

EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el FISCAL DE OBRAS dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el FISCAL DE OBRAS lo estime conveniente.

El letrero será de chapa negra N.º 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético.

La altura a la que debe ser colocado el letrero será de 2 (dos) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

2

Replanteo y marcación

EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo. EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2" x 3" y cabezales de 1" x 3" como mínimo. Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo con las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras. EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.

3

Excavación para fundaciones

La profundidad de excavación será de 1.50 m según las condiciones del suelo presente en el lugar.

4

Zapatas de H° A°

Las zapatas serán zapatas aisladas centradas y tendrán dimensiones de 0.80 m x 0.80 m x 0.30 m, con un hormigón de resistencia mínima de 25 MPa y barras de acero de diámetro 6 y 12 mm, colocadas a cada 3 metros de distancia entre sí entre eje central a eje central según las especificaciones del diseño estructural.

4.1. Materiales del Hormigón

4.1.1.   Cemento: Será utilizado cemento Portland Tipo 1 o cemento Portland compuesto Tipo II, que cumple con las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (INTN). El cemento en bolsa deberá ser almacenado en local bien protegido de la acción de la intemperie, de la humedad y otros agentes nocivos. La pila de almacenamiento no deberá estar formada por más de 10 bolsas.

4.1.2.   Agregados: Los agregados deberán cumplir las Normas del INTN. La arena deberá estar libre de impurezas y tener la granulometría adecuada. El agregado grueso estará compuesto de piedra triturada basáltica, diámetro máximo compatible con el proyecto estructural: menor que 0,25 de la menor distancia entre caras de las formas, 0,50 del espesor de las losas, 0,80 de la distancia libre entre varillas horizontales.

4.1.3.   Agua: El agua a ser utilizada deberá ser potable y limpia.

4.1.4.   Aditivos: Podrán ser usados aditivos con aprobación previa de la Fiscalización.

4.1.5.   Acero: El acero a ser utilizado corresponde a varillas tipo S-400. Las varillas deberán estar limpias de cualquier sustancia perjudicial a la adherencia y de cualquier principio de corrosión. La oxidación de las varillas puede ser admitida cuando se trate de una oxidación uniforme, leve y superficial. El grado de oxidación permitido se caracteriza cuando luego de su remoción con un tejido grueso o con la utilización de un cepillo cualquiera no quedan en la superficie de la varilla, evidencias de puntos localizados de corrosión. La armadura deberá ser colocada en el interior de las formas de modo que durante el hormigonado mantenga la posición indicada en los planos, conservando inalteradas las distancias entre varillas y el recubrimiento de estas. Se usarán separadores plásticos normalizados Antes del hormigonado, se hará la verificación correspondiente de la posición, cantidad y diámetro de las varillas para ver si corresponden a lo establecido en los planos.

4.2. Encofrados

Las formas y el apuntalamiento del encofrado deberán ser dimensionados de modo que

no puedan sufrir deformaciones perjudiciales debidas a la acción de las cargas y soporten sin abrirse, la colocación y el vibrado del hormigón fresco. Su construcción deberá ser hecha de forma a facilitar el retiro de sus diversos elementos por separado, en caso de que sea necesario. Cuando lo indiquen los planos, se deberá dar una contra flecha a los elementos que tengan gran vano. Antes del hormigonado deberán ser verificadas las medidas y la posición de las formas, con el objeto de asegurar que la geometría de la estructura corresponda al proyecto. Luego se procederá a su limpieza y a la vedación de

las juntas, para evitar la fuga de la lechada de cemento. En las formas de los pilares se dejarán aberturas próximas al nivel inferior, para la limpieza. Las tolerancias para las dimensiones de las formas serán las establecidas por el EUROCODIGO 2 (UE).

4.3. Hormigonado

Será utilizado hormigón de solvencia técnica para alcanzar la resistencia especificada.

4.3.1.   Lanzamiento: El hormigón deberá ser colocado inmediatamente luego de su preparación. En ningún caso se lanzará un hormigón que ya haya iniciado su fraguado. Antes del lanzamiento, las formas del encofrado deberán ser humedecidas.

4.3.2.   Adensamiento: Durante e inmediatamente después de su colocación, el hormigón deberá ser vibrado y compactado continua y enérgicamente con equipo adecuado a su trabajabilidad. El adensamiento deberá ser cuidadoso para que el hormigón llene todas las esquinas de las formas y para que las armaduras tengan el recubrimiento requerido. Durante el adensamiento se tomarán las precauciones necesarias para que no se formen nidos o haya segregación de los materiales. Se evitará la vibración de la armadura para que no se formen vacíos a su alrededor, perjudicando la adherencia. En ningún caso se hará adensamiento manual, el espesor de la camada deberá ser aproximadamente igual a ¾ de la longitud de la aguja.

4.3.3.   Juntas de hormigonado: Cuando el hormigonado fuera interrumpido, formándose una junta de hormigonado, deberán ser tomadas las precauciones necesarias para garantizar, al reinicio del hormigonado, la suficiente ligación del hormigón ya endurecido con el nuevo. Antes del reinicio del hormigonado, se hará la limpieza de la junta, retirando los agregados gruesos que estuvieren sueltos, se removerá la capa superficial de mortero existente, dejando los áridos al descubierto, y se humedecerá la superficie de contacto. En el caso de vigas apoyadas en pilares, el hormigonado del pilar deberá ser interrumpido en el plano de unión del pilar con la cara inferior de la viga, durante el tiempo necesario para evitar que el asentamiento del hormigón produzca fisuras en la proximidad de esta unión.

4.3.4.   Curado: El curado deberá ser hecho durante los ocho primeros días después del hormigonado, aumentando este mínimo cuando lo exija la naturaleza del cemento utilizado, humedeciendo la superficie del hormigón o protegiéndola con una película impermeable. El agua para el curado deberá ser potable.

4.3.5.   Desencofrado: El desencofrado se hará solamente cuando el hormigón sea capaz de resistir las acciones que actuaren sobre él, con suficiente seguridad y sin producir deformaciones inaceptables. Como mera indicación, se dan los plazos mínimos para caras laterales de tres días. El desencofrado deberá ser hecho cuidadosamente, sin producir choques ni sacudidas, y obedeciendo a un programa elaborado de acuerdo con el tipo de estructura y que deberá contar con la aprobación del Fiscal de Obras.

             4.3.6.  Control de la resistencia del hormigón: El control de la resistencia del hormigón se hará mediante la rotura, en laboratorios idóneos, de cuerpos de prueba cilíndricos de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, preparados y conservados de acuerdo con lo prescripto en las Normas

5

Columna de H°A° (Tronco)

Las columnas tendrán dimensiones de 30x20 cm y serán de un hormigón de resistencia mínima de 25 MPa con barras de acero de diámetro 6 y 12 mm, colocadas según las especificaciones del diseño estructural.

5.1. Materiales del Hormigón.

5.1.1.   Cemento: Será utilizado cemento Portland Tipo 1 o cemento Portland compuesto Tipo II, que cumple con las Normas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (INTN). El cemento en bolsa deberá ser almacenado en local bien protegido de la acción de la intemperie, de la humedad y otros agentes nocivos. La pila de almacenamiento no deberá estar formada por más de 10 bolsas.

5.1.2.   Agregados: Los agregados deberán cumplir las Normas del INTN. La arena deberá estar libre de impurezas y tener la granulometría adecuada. El agregado grueso estará compuesto de piedra triturada basáltica, diámetro máximo compatible con el proyecto estructural: menor que 0,25 de la menor distancia entre caras de las formas, 0,50 del espesor de las losas, 0,80 de la distancia libre entre varillas horizontales.

5.1.3.   Agua: El agua a ser utilizada deberá ser potable y limpia.

5.1.4.   Aditivos: Podrán ser usados aditivos con aprobación previa de la Fiscalización.

5.1.5.   Acero: El acero a ser utilizado corresponde a varillas tipo S-400. Las varillas deberán estar limpias de cualquier sustancia perjudicial a la adherencia y de cualquier principio de corrosión. La oxidación de las varillas puede ser admitida cuando se trate de una oxidación uniforme, leve y superficial. El grado de oxidación permitido se caracteriza cuando luego de su remoción con un tejido grueso o con la utilización de un cepillo cualquiera no quedan en la superficie de la varilla, evidencias de puntos localizados de corrosión. La armadura deberá ser colocada en el interior de las formas de modo que durante el hormigonado mantenga la posición indicada en los planos, conservando inalteradas las distancias entre varillas y el recubrimiento de estas. Se usarán separadores plásticos normalizados Antes del hormigonado, se hará la verificación correspondiente de la posición, cantidad y diámetro de las varillas para ver si corresponden a lo establecido en los planos.

5.2. Encofrados

Las formas y el apuntalamiento del encofrado deberán ser dimensionados de modo que

no puedan sufrir deformaciones perjudiciales debidas a la acción de las cargas y soporten sin abrirse, la colocación y el vibrado del hormigón fresco. Su construcción deberá ser hecha de forma a facilitar el retiro de sus diversos elementos por separado, en caso de que sea necesario. Cuando lo indiquen los planos, se deberá dar una contra flecha a los elementos que tengan gran vano. Antes del hormigonado deberán ser verificadas las medidas y la posición de las formas, con el objeto de asegurar que la geometría de la estructura corresponda al proyecto. Luego se procederá a su limpieza y a la vedación de

las juntas, para evitar la fuga de la lechada de cemento. En las formas de los pilares se dejarán aberturas próximas al nivel inferior, para la limpieza. Las tolerancias para las dimensiones de las formas serán las establecidas por el EUROCODIGO 2 (UE).

5.3. Hormigonado

Será utilizado hormigón de solvencia técnica para alcanzar la resistencia especificada.

5.3.1.   Lanzamiento: El hormigón deberá ser colocado inmediatamente luego de su preparación. En ningún caso se lanzará un hormigón que ya haya iniciado su fraguado. Antes del lanzamiento, las formas del encofrado deberán ser humedecidas.

5.3.2.   Adensamiento: Durante e inmediatamente después de su colocación, el hormigón deberá ser vibrado y compactado continua y enérgicamente con equipo adecuado a su trabajabilidad. El adensamiento deberá ser cuidadoso para que el hormigón llene todas las esquinas de las formas y para que las armaduras tengan el recubrimiento requerido. Durante el adensamiento se tomarán las precauciones necesarias para que no se formen nidos o haya segregación de los materiales. Se evitará la vibración de la armadura para que no se formen vacíos a su alrededor, perjudicando la adherencia. En ningún caso se hará adensamiento manual, el espesor de la camada deberá ser aproximadamente igual a ¾ de la longitud de la aguja.

5.3.3.   Juntas de hormigonado: Cuando el hormigonado fuera interrumpido, formándose una junta de hormigonado, deberán ser tomadas las precauciones necesarias para garantizar, al reinicio del hormigonado, la suficiente ligación del hormigón ya endurecido con el nuevo. Antes del reinicio del hormigonado, se hará la limpieza de la junta, retirando los agregados gruesos que estuvieren sueltos, se removerá la capa superficial de mortero existente, dejando los áridos al descubierto, y se humedecerá la superficie de contacto. En el caso de vigas apoyadas en pilares, el hormigonado del pilar deberá ser interrumpido en el plano de unión del pilar con la cara inferior de la viga, durante el tiempo necesario para evitar que el asentamiento del hormigón produzca fisuras en la proximidad de esta unión.

5.3.4.   Curado: El curado deberá ser hecho durante los ocho primeros días después del hormigonado, aumentando este mínimo cuando lo exija la naturaleza del cemento utilizado, humedeciendo la superficie del hormigón o protegiéndola con una película impermeable. El agua para el curado deberá ser potable.

5.3.5.   Desencofrado: El desencofrado se hará solamente cuando el hormigón sea capaz de resistir las acciones que actuaren sobre él, con suficiente seguridad y sin producir deformaciones inaceptables. Como mera indicación, se dan los plazos mínimos para caras laterales de tres días. El desencofrado deberá ser hecho cuidadosamente, sin producir choques ni sacudidas, y obedeciendo a un programa elaborado de acuerdo con el tipo de estructura y que deberá contar con la aprobación del Fiscal de Obras.

5.3.6.  Control de la resistencia del hormigón: El control de la resistencia del hormigón se hará mediante la rotura, en laboratorios idóneos, de cuerpos de prueba cilíndricos de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, preparados y conservados de acuerdo con lo prescripto en las Normas.

6

Estructura metálica con cabriadas

Acero estructural de alta resistencia. Esta estructura, consiste en una cobertura de estructura metálica compuesta por arcos y/o cabriadas, y correas, y fabricadas en base a perfiles de acero conformado. La estructura principal estará sostenida por estos, con las dimensiones expresadas en los planos. Para la ejecución de las cubiertas de chapa sobre estructura metálica de acero conformado se considerará todas las dimensiones y resistencias según diseño y especificaciones contenidas en planos y detalles. Se construirá una estructura metálica como cobertura superior. Las fijaciones de cabriadas a estructura de hormigón a insertos metálicos empotrados en la misma estructura de hormigón. La fijación de chapas a estructuras metálica portante se hará con tirafondos y ganchos reforzados.

Perfiles de la estructura serán perfiles de acero conformado, ASTM A 36 36 KSi, de serie tipo U y tipo C.

7

Techo chapa zinc sobre estructura metálica N.º 26

Techo de chapa zinc sobre estructura metálica N º 26 y espesor de 0.6 mm Incluye todos los elementos necesarios para su terminación. Los componentes estructurales y la distribución de la estructura metálica se ajustarán estrictamente a los planos respectivos y sólo podrán introducirse cambios o modificaciones con autorización del Fiscal de Obras. Las chapas de zinc irán colocadas con ondulaciones superpuestas lateralmente como mínimo se puede solapar 1 1/2 ondas (solape estándar) o 2 1/2 ondas (para casos de poca pendiente o zonas de mucho viento) e irán sujetas con ganchos galvanizados roscados; tuercas, arandelas metálicas y de goma o los elementos indispensables para la colocación y buena terminación de estos. Estas especificaciones técnicas abarcan todo lo concerniente a la provisión de materiales y su elaboración para ejecutar estructuras de acero de acuerdo con los planos estructurales. EL CONTRATISTA proveerá todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar la obra a él encargada, y que se describen en los planos, planillas y en estas especificaciones técnicas que pasan a formar parte del Contrato. Previo al inicio de los trabajos correspondientes, EL CONTRATISTA deberá verificar y cotejar los planos de replanteos con las plantas arquitectónicas y de instalaciones. Si existieran discrepancias la comunicará inmediatamente al fiscal de Obras.

Las chapas para utilizar como lo indican la especificación de los planos y la descripción en las especificaciones técnicas y del formato indicado en los planos de arquitectura. Todas las soldaduras deberán realizarse de acuerdo con las reglas del buen arte y por personal calificado, bajo la supervisión de profesionales capacitados en el control de calidad de uniones soldadas. Las soldaduras deben ser verificadas en forma sistemática por medio de la prueba del líquido penetrante, por técnicos capacitados en el tema, y con informes escritos posteriores a la Fiscalización, la cual dará su aprobación final.

8

Canaleta de chapa galvanizada - bajadas

Canaletas de chapa galvanizada incluye todos los elementos necesarios para su terminación imprescindibles para la buena y correcta terminación de las canaletas cumplimiento con las normas de AISI S100-2007 LRFD para la estructura metálica, la chapa zinc y las soldaduras aplicables. Con un tratamiento anticorrosivo de pintura de látex o acrílica

9

Piso de Hormigón e=10cm

El piso de hormigón tendrá una resistencia mínima de 20 MPa, con un espesor de 10 cm. Acabado superficial alisada y nivelada con helicóptero alisador de pavimento, también conocida como alisadora de pavimento, es un equipo de construcción que se utiliza para aplicar un acabado liso a las losas de concreto.

Antes de la colocación de la primera capa de relleno, se deberá verificar que el terreno de fundación se encuentre preparado.

El terreno de fundación tampoco podrá estar con agua superficial al momento de cubrirlo con la primera capa de terraplén. Del mismo modo, se verificará que ningún nivel se encuentre saturado antes de colocar cualquier capa de relleno.

El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado. El hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

El material del piso a ser usado deberá ser de primera calidad, de perfecto esmaltado de color y forma elegida por la fiscalización. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresalientes y estarán en un plano horizontal

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Iluminación

Utilizar Luminaria tipo reflector, mínimo 20000 lux, máximo 25000. Potencia máxima 200 W 8 UNIDADES.

Utilizar como medidor un Medidor Digital Trifásico 400W LCD.

Utilizar como tablero general un Tablero metálico con Barra RSTN + T, con puerta frontal, desmontable, con tratamiento anticorrosivo y acabado en pintura nitrocelulosa.

Utilizar Cable de 2,5 milímetros de capacidad nominal de 10 a 30 A.

Utilizar dos Disyuntores e interruptores diferenciales del tipo termomagnético, de caja moldeada o montables sobre riel DIN, de capacidad de conducción y cortocircuito adecuada de acuerdo con los esquemas de proyecto, 15 A.

Utilizar caño electroducto 1 para la canalización de conductores en instalaciones eléctricas domiciliarias, industriales, etc, tanto para interior o exterior.

Utilizar caño corrugado de ¾ para Instalaciones eléctricas embutidas de baja tensión en albañilería con recubrimiento de argamasa, p/obras residenciales, comerciales e industriales.

11

Limpieza final y retiro de desechos

Retiro de escombros: Recoger y desechar todos los residuos de construcción, incluyendo materiales sobrantes, embalajes, y restos de demolición.

Aspirado y barrido: Aspirar y barrer todas las superficies, prestando especial atención a las esquinas y zonas de difícil acceso.

Limpieza de polvo: Eliminar el polvo de todas las superficies, incluyendo paredes, techos, y conductos de ventilación.

Limpiar las manchas de pintura y retoques necesarios en paredes y otras superficies.

Limpiar las luminarias y verificar su funcionamiento.

ORDEN

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1

Replanteo y marcación

EL CONTRATISTA hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías. EL CONTRATISTA suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo. EL CONTRATISTA se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2" x 3" y cabezales de 1" x 3" como mínimo. Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo con las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONTRATISTA procederá al replanteo general y parcial de la obra. El replanteo realizado por EL CONTRATISTA será verificado por el Fiscal de Obras. EL CONTRATISTA deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros.

2

Excavación para fundaciones

Retiro del suelo superficial: Remover la capa superior del suelo (aproximadamente 15-30 cm) que puede contener vegetación y raíces.

Excavación hasta la profundidad requerida: Continuar excavando hasta alcanzar la profundidad especificada en los planos, que incluye una base sólida para la fundación.

Nivelación y compactación: Asegurar que el fondo de la excavación esté nivelado y compactado para proporcionar una base estable para la fundación.

Control de dimensiones: Verificar constantemente las dimensiones (longitud, ancho y profundidad) con herramientas de medición para asegurar la precisión.

3

Vigas de encadenado inferior

Colocar una capa de grava o arena en el fondo de la excavación para mejorar el drenaje y proporcionar una base firme.

Instalación de encofrados: Colocar los encofrados de madera o metal para contener el concreto de la fundación según las dimensiones del baño.

Instalar las tuberías de agua y drenaje antes de verter el concreto, asegurando que estén correctamente alineadas y niveladas.

Preparar o encargar el concreto según las especificaciones de resistencia y mezcla.

Verter el concreto en el encofrado, asegurando una distribución uniforme y nivelando la superficie superior con herramientas adecuadas.

Permitir que el concreto cure adecuadamente, manteniéndolo húmedo y protegido según las recomendaciones del fabricante.

4

Mampostería de Nivelación 0,30

La mampostería de nivelación de 0.3 m se ejecutará con paramentos bien paralelos entre sí. Se utilizará mezcla Tipo II y se colocarán en juntas desencontradas, debiendo mantener una perfecta horizontalidad, como el plomo, y coincidencia en la correspondencia y alternancia de juntas verticales. La tolerancia de resalto o depresión respecto al plano del paramento, no serán mayores de 1 cm.

Los ladrillos serán mojados por riego o inmersión en agua limpia durante una hora antes de su colocación.

Colocar una capa uniforme de mortero sobre la base preparada. Asentar los ladrillos o bloques en el mortero, presionándolos firmemente y asegurándose de que estén nivelados y alineados. Usar el nivel de burbuja y el hilo de albañil para asegurar que la primera fila esté perfectamente nivelada y alineada.

Continuar aplicando mortero sobre las capas anteriores. Colocar los ladrillos o bloques en un patrón escalonado para mayor estabilidad, asegurando que cada fila esté nivelada y alineada.

Verificar regularmente con el nivel de burbuja y el hilo de albañil para mantener la precisión.

Proteger la mampostería de la lluvia y la humedad excesiva durante el proceso de fraguado del mortero. Y aplicar aislación vertical para evitar humedad en la mampostería de elevación que se asentará sobre la mampostería de nivelación.

5

Mampostería de Elevación

La ejecución se practicará simultáneamente al mismo nivel, es decir sin escalonamiento, con paramentos bien paralelos entre sí. Se utilizará mezcla Tipo II (para mampostería de ladrillos: 1 parte de cemento PZ, 2 partes de cal hidratada y 8 partes de arena mediana; 1:2:8) y se colocarán en juntas desencontradas, debiendo mantener una perfecta horizontalidad, como el plomo, y coincidencia en la correspondencia y alternancia de juntas verticales. La tolerancia de resalto o depresión respecto al plano del paramento, no serán mayores de 1 cm en paredes a revestir o revocar La penetración entre muros de un mismo mampuesto, en el cruzamiento de estos, se hará en todas las hiladas, quedando prohibido trabar por uniones alternadas.

Los ladrillos serán mojados por riego o inmersión en agua limpia durante una hora antes de su colocación.

Las uniones de la mampostería con los pilares de hormigón y en especial las exteriores se trabarán con hierro para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales.

4.1. Materiales

4.1.1.    Ladrillos: Los ladrillos serán uniformes, bien cocidos, sin vitrificaciones, carecerán de núcleos calizos u otros cuerpos extraños. Tendrán las siguientes dimensiones mínimas: 22 cm de largo; 10,5 cm de ancho y 5 cm de espesor. Serán de comprobada calidad, de pasta arcillosa homogénea y densa, exentos de sales, materias orgánicas, etc., y tampoco se aceptarán los provenientes de zonas reconocidas por salitrosas. Este material será objeto de especial cuidado, de modo a que cada parte de la obra se ejecute con un solo tipo de ladrillos, de color uniforme, de un solo tipo de medidas, perfectamente cocidos, planos, sonoros, y de aristas vivas, sin grietas, cavernas o núcleos calcáreos. Antes de ser colocados, los ladrillos deberán ser mojados abundantemente. Este procedimiento será común para todos los ladrillos de arcilla cocida.

4.1.2.    Cales: Las cales se obtendrán de la calcinación a altas temperaturas de piedras calizas puras constituidas por carbonato de calcio. Serán de dos tipos, cales aéreas e hidráulicas.

4.1.3.    Cemento: Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza, frescas y de comprobada calidad y responderán a normas de INTN. Se abastecerá en envase herméticamente cerrados, y su almacenamiento se dispondrá en locales cerrados, bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural. Todo cemento grumoso, o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de obra.

6

Envarillado de paredes

Se colocarán varillas de ϕ 8 mm en dos filas por debajo y por encima de las aberturas indicadas en los planos.

7

Aislación de paredes

Las paredes serán aisladas de la humedad con una pintura de membrana impermeabilizante que cumpla con la función indicada sin discriminación de marca, que será a consideración del CONTRATISTA.

8

Techo de chapa de isopanel

Para la ejecución de las cubiertas de chapa sobre estructura metálica de chapa plegada se considerará todo las dimensiones y resistencias según diseño y especificaciones contenidas en planos y detalles. Se hará según diseño y conforme a lo establecido en los planos, terminación con pintura sintética, color a elección. EL CONTRATISTA proveerá todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución, y que se describen en los planos, planillas y en estas especificaciones técnicas que pasan a formar parte del Contrato.

9

Revoque de paredes int. Ext. A 1 capa c/hidrófugo

Preparación de los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando las costas de mezcla existentes en la superficie, con desprendimiento de todas las partes no adherentes. Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y serán vivas y rectilíneas. En todos los casos se verificarán el perfecto aplomado de los marcos, el paralelismo de las mochetas o aristas. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutado los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente, en la medida necesaria para evitar fisuras en los mismos.

Los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm en total. El enlucido no podrá ejecutarse hasta que la base no se haya secado perfectamente, y tendrán una vez terminado, un espesor que podrá variar de tres a cinco milímetros.

Los acabados de los revoques no podrán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas rectas, exentas de depresiones o bombeos. El enlucido final se ejecutará una vez terminada y cerrada las canalizaciones correspondientes a las instalaciones eléctricas, de agua, etc. Todos los revoques interiores deberán ser ejecutados hasta el nivel de piso, para evitar remiendos al colocar los zócalos, tomando las debidas precauciones para que no produzcan una interrupción en la unión entre aislaciones verticales y horizontales.

10

Revoque de mochetas 1:3

Preparación de los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando las costas de mezcla existentes en la superficie, con desprendimiento de todas las partes no adherentes. Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y serán vivas y rectilíneas. En todos los casos se verificarán el perfecto aplomado de los marcos, el paralelismo de las mochetas o aristas. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutado los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente, en la medida necesaria para evitar fisuras en los mismos.

Los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm en total. El enlucido no podrá ejecutarse hasta que la base no se haya secado perfectamente, y tendrán una vez terminado, un espesor que podrá variar de tres a cinco milímetros.

Los acabados de los revoques no podrán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas rectas, exentas de depresiones o bombeos. El enlucido final se ejecutará una vez terminada y cerrada las canalizaciones correspondientes a las instalaciones eléctricas, de agua, etc. Todos los revoques interiores deberán ser ejecutados hasta el nivel de piso, para evitar remiendos al colocar los zócalos, tomando las debidas precauciones para que no produzcan una interrupción en la unión entre aislaciones verticales y horizontales.

11

Contrapiso de cascotes y carpeta

Antes de la colocación de la primera capa de relleno, se deberá verificar que el terreno de fundación se encuentre preparado.

El terreno de fundación tampoco podrá estar con agua superficial al momento de cubrirlo con la primera capa de terraplén. Del mismo modo, se verificará que ningún nivel se encuentre saturado antes de colocar cualquier capa de relleno.

El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes.

12

Piso cerámico antideslizante

Los pisos presentarán superficies planas y regulares, irreprochables, y están dispuestas con las pendientes, alineación que indiquen los planos. Además, una vez colocados no deberán tener imperfecciones en el mortero de asiento que haga sonar a hueco. En todos los casos las piezas del piso penetrarán debajo de los zócalos y en los locales donde se necesite colocar tapas de inspección, éstas se construirán ex profeso de tamaño igual o múltiplo de los mosaicos, de tal modo que no se necesite colocar piezas cortadas, salvo en locales donde se coloca porcelanato de piezas grandes. En todos los casos los cortes se efectuarán a máquina y nunca en forma manual. En caso de cambio de material de piso en dos ambientes contiguos el corte del material quedará oculto bajo la hoja cerrada de la abertura que separa ambos locales. En los baños y locales donde existan rejillas de desagües, las pendientes deberán favorecer el libre escurrimiento de las aguas.

El material del piso a ser usado deberá ser de primera calidad, de perfecto esmaltado de color y forma elegida por la FISCALIZACIÓN. Los pisos serán colocados de tal forma que las estén en una misma línea, sin trabazones. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresalientes y estarán en un plano horizontal.

Las juntas serán rellenadas con pastina de cemento y tendrán un espesor máximo de 2 mm.

Los pisos manchados que no puedan ser limpiados, los rotos, rajados o rayados, serán cambiados por cuenta de EL CONTRATISTA. La colocación se hará con adhesivo argamasa previa ejecución de la carpeta base, no llevarán zócalos aquellos muros que llevan revestimientos de azulejos.

13

Guarda obra 0,40m incluye contrapiso

El guarda obra tendrá 0.40 m de ancho y no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El guarda obra irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

La superficie del guarda obra deberá estar bien nivelado y alisado.

14

Zócalo cerámico

El material del zócalo a ser usado deberá ser de primera calidad, de perfecto esmaltado de color y forma elegida por la FISCALIZACIÓN. Los zócalos serán colocados de tal forma que las estén en una misma línea. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresaliente.

Las juntas serán rellenadas con pastina de cemento y tendrán un espesor máximo de 2 mm.

Los zócalos manchados que no puedan ser limpiados, los rotos, rajados o rayados, serán cambiados por cuenta de EL CONTRATISTA. La colocación se hará con adhesivo argamasa previa ejecución de la carpeta base, no llevarán zócalos aquellos muros que llevan revestimientos de azulejos.

15

Ventanas tipo balancín 0,6x0,4

La ventana será basculante de dos hojas de 0.6 x 0.4 de material de aluminio.

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Puerta metálica 0,8x2,1

La puerta metálica contará con las medidas indicadas, de 0.8 x 2.1 m, que tendrá su marco y la pintura indicada para aberturas para la protección de la corrosión a la que estará expuesta.

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Pintura de paredes al látex

EL CONTRATISTA tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción hayan dado fin a sus trabajos en cada local. Las paredes revocadas llevarán 3 (tres) manos de pintura, debiendo ser tratadas con 2 manos de blanqueo antes de la colocación del piso.

Los paramentos interiores, sean de mampostería con revoque o yeso llevarán pintura al látex acrílico y látex para exteriores.

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Pintura de aberturas metálicas con pintura sint

EL CONTRATISTA tomará las precauciones indispensables a fin de preservar, pisos, marcos, aberturas, etc., de manchas de pintura que pudieran afectarlos. En el caso de los pisos, se procederá a cubrir la superficie con un manto completo de lámina plástica para su protección. La última mano de pintura se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción hayan dado fin a sus trabajos en cada local. Las paredes revocadas llevarán 3 (tres) manos de pintura, debiendo ser tratadas con 2 manos de blanqueo antes de la colocación del piso.

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Revestido de azulejos

El material a ser utilizado cómo revestimiento deberá ser de primera calidad, de perfecto esmaltado de color y forma elegida por la FISCALIZACIÓN. Los azulejos serán colocados de tal forma que las estén en una misma línea. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresaliente. Los azulejos serán colocados de tal forma que las estén en una misma línea, sin trabazones. La superficie terminada no deberá presentar vértices ni aristas sobresalientes y estarán en un plano vertical.

Las juntas serán rellenadas con pastina de cemento y tendrán un espesor máximo de 2 mm.

Los azulejos manchados que no puedan ser limpiados, los rotos, rajados o rayados, serán cambiados por cuenta de EL CONTRATISTA. La colocación se hará con adhesivo argamasa previa ejecución de la carpeta base y no llevarán zócalos.

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Instalación eléctrica según planos

Se seguirán los mismos criterios mencionados en la instalación eléctrica del tinglado, con sus medidas de seguridad y valores correspondiente indicados en os planos eléctricos de las instalaciones sanitarias.

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Artefactos eléctricos

Los materiales que provea EL CONTRATISTA serán nuevos, de calidad reconocida, aptos para el área donde se los instala y responderán a normas INTN Norma Paraguaya NP 2 028 13, Reglamento para instalaciones eléctricas de media y baja tensión de la ANDE o en su defecto a las normas IEC para productos de origen extranjero.

El suministro deberá ajustarse a lo solicitado y en caso de que EL CONTRATISTA haya ofrecido una marca o modelo como alternativa a su provisión, el empleo de este estará sujeto a la aprobación por parte del Fiscal de Obras.

• La acometida se realizará en forma subterránea desde una línea MT de ANDE hasta el transformador pedestal de 200 KVA. La extensión de línea de MT se realizará en forma aérea. El proyecto definitivo depende de la respuesta de ANDE. Desde el Puesto de Distribución, se tenderán las líneas de alimentación al tablero general y de allí a los diferentes tableros seccionales. La distribución se realizará a través de bandejas porta cables y en duetos.
• Los tableros serán tipo tablero metálico con Barra RSTN + T, con puerta frontal, desmontable, con tratamiento anticorrosivo y acabado en pintura nitrocelulosa. Estos serán de tamaño adecuado de tal que contengan a los accesorios que deben ser montados en ellos, debiendo poseer una reserva de espacio del 20% y una zona libre a su alrededor de 10 cm para el cableado. Junto a cada disyuntor y/o seccionador se pondrán identificaciones de los circuitos que operan.
• Las cajas llevaran una contratapa de 2 mm. de espesor acrílica, con orificios adecuados para el paso de dispositivos de accionamiento de los disyuntores, la colocación o extracción de esta contratapa deberá efectuarse fácilmente, y sin peligro de contacto con las partes que se encuentran bajo tensión. Los tableros deberán estar identificados con rótulos de plástico, que indiquen el nombre de este y el número de circuito y la función de cada uno de los disyuntores.
• Las conexiones a las barras de conexionado y a los interruptores se harán con terminales de bronce lo que asegure un conexionado mecánica y eléctricamente resistente. No se admitirá conectar los con ductores directamente a los terminales de los interruptores termo magnéticos de los tableros. Para mayor facilidad de operación los protectores en los tableros se agruparán de acuerdo con las áreas a las que sirven los correspondientes circuitos.
• Disyuntores e interruptores diferenciales serán del tipo termomagnético, de caja moldeada o montables sobre riel DIN, de capacidad de conducción y cortocircuito adecuada de acuerdo con los esquemas de proyecto.
• Los conductores eléctricos alimentadores y de circuitos se proveerán y colocarán de acuerdo con las secciones indicadas en los planos y conexiones conforme al esquema unifilar.  Queda prohibido empalmes y enmiendas en conductores salvo los de derivación de circuitos.

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Agua corriente: Artefactos sanitarios, griferías y accesorios

Agua corriente

Se utilizará las normas paraguayas del INTN NP 68 para todas las instalaciones interiores de agua fría.

a. Deberán preverse orificios con holgura, de acuerdo con los diámetros de las tuberías para los cruces de estructuras de hormigón, ya sean vigas y/o columnas.

b. En el caso que una tubería deba cruzar una columna o viga hormigón, dicho cruce no deberá hacerse en piezas de conexión sino en tramos rectos. En caso de cruce de estructura de hormigón en cambio de dirección (ej.: columna), la tubería deberá rodear la estructura o en su defecto embutirla rodeando la estructura a través de una cavidad en la columna, que no perjudique su estabilidad estructural.

c. Instalación Interna: En los planos figuran los diámetros de los ramales principales de alimentación de cada local, y el diámetro de las bocas de alimentación de cada baño y artefactos de lavado.

d. Todas las tuberías o ramales principales se situarán a 20 cm. del piso hasta llegar a los baños, en donde esta tubería se situará a 20 cm del piso para alimentar las unidades hidrosanitarias.

Las alturas correspondientes de los artefactos, medida en centímetros con respecto al piso terminado, es como sigue:

-Inodoro con válvula: 140 cm;

-Lavatorio: 60 cm;

-Canilla de Servicio: 60 cm;

-Mingitorio con válvula: 120 cm.

En todos los casos los artefactos de baños se alimentarán con tuberías de 1/2" y su correspondiente ramal con excepción de artefactos especiales que deben adecuarse a las especificaciones del fabricante.

Los inodoros con válvulas de descarga tendrán una alimentación de agua.

e. Los ramales y sub-ramales están dispuestos de tal manera que siempre exista una llave de paso, que permita el corte del suministro de agua sin afectar el resto de las instalaciones.

f. No se podrán colocar tuberías expuestas a los rayos solares.

g. Prueba final: Terminados todos los trabajos y antes de ser revestida, la instalación deberá ser ensayada por EL CONTRATISTA con la finalidad de verificar posibles fugas de agua o fallas en las uniones.

Los artefactos y la grifería por instalar se ajustarán a las características citadas en la planilla de cómputo métrico, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas. Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.

a. Inodoros: A pedestal con asiento y tapa de plástico con descarga de cisterna baja, instaladas completas con sus tubos de descarga de P.V.C. rígido y adosados.

b. Lavatorios: Medianos. Estarán colocados a una altura estándar de 85 cm desde el suelo hasta la superficie del lavabo y tendrá una canilla plástica de caño corto para lavatorio.

c. Jaboneras: Serán de 15 cm x 15 cm y se colocarán uno por cada lavatorio sin manija. En cada caseta de ducha llevará uno de 15 cm x 15 cm con manija. Se colocarán también dos con manija por cada bañera.

d. Portarrollos: Se colocará uno por cada inodoro.

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Cámara séptica

La instalación está proyectada para que se produzca una evacuación rápida y efectiva de todos los líquidos cloacales. Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la Norma Paraguaya Np N.º 44 - Instalaciones Domiciliarias De Desagües Sanitarios, y además lo que se detalla en estos pliegos.

Toda la tubería cloacal con diámetro de 75 mm o superior será de PVC reforzado o polipropileno cloacal. Para diámetros 75 mm y superiores se usarán exclusivamente uniones de anillo de goma para conexiones a accesorios o acoples de tuberías. Para las tuberías cloacales secundarias (40 mm) se usarán tubos soldables de PVC cloacal, o Polipropileno Cloacal o similar. Las uniones de tramos de líneas verticales (columnas de ventilación y tubos de bajada) y colectores horizontales de longitud igual o mayor a 6.00 m serán usados tubos con juntas elásticas con anillo de goma al menos una cada 6,00 metros de distancia, de tal manera que esta junta pueda absorber las eventuales dilataciones de los tubos o pequeños desplazamientos de la estructura

Los tramos horizontales cloacales internos serán instalados con una pendiente longitudinal mínima de 1,5 %. Los tramos externos tienen cotas en los planos, y donde no sea así se respetará dicha pendiente mínima. Para tuberías de 100 mm es de 1,5%, para tuberías de 150 mm es de 0,7 % y para tuberías de 200 mm, de 0,3%. Las tuberías de diámetro menor a 100 mm tendrán 2 % de pendiente mínima

Las tuberías subterráneas en los tramos exteriores deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15 m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10 m por debajo de la parte inferior del tubo. El recubrimiento mínimo será de 0,80 m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 65 cm de espesor y 30 cm de ancho como mínimo. Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos de soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.

La cámara séptica será de albañilería o de cemento prefabricado, e irán provistos de tapas de hormigón y contratapas provistas de una bandeja metálica de 1,5 mm. de espesor como mínimo, construida y asentada sobre un marco metálico hecho con perfiles de 25 mm x 25 mm y de 3 mm de espesor.

La terminación de la tapa superior se hará con el mismo piso del local donde se encuentre el registro o a lo indicado por la Fiscal de Obras. Se construirá la cámara séptica conforme a las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y aprobados por el Fiscal de Obras.

EL CONTRATISTA verificará las profundidades en obra y comunicará a la Dirección de Obra cualquier diferencia que pudiera aparecer. El fondo de estos será de hormigón de cascotes con alisado de cemento de 10 cm de espesor mínimo. Sobre esta base se dispondrán los caños de entrada y salida, colocados en su nivel y dirección exactos y, recién después de efectuada la primera prueba hidráulica de las cañerías, se procederá a su terminación, la que será de 0,15 m de espesor para profundidades de hasta 0,60 m y de 0,30 m para profundidades superiores.

La cámara séptica se construirá con ladrillos comunes, asentados y revocados con mortero, y alisados interiormente con cemento puro. En el fondo se les construirán los cojinetes o medias cañas, los que tendrán declive hacia las cañerías. Será profundo y bien perfilados, revocando con mortero sus caras y alisándolo con cemento puro. Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciben, con curvas de radio constante y empalmes adecuados a los diferentes ramales.

Tendrá las dimensiones indicadas en los planos y llevará una tapa de hormigón de 4 cm de espesor, armada en dos sentidos con varillas de 6 mm. A nivel de piso, tendrán tapas metálicas con marco y contramarco de hierro ángulo e irán revestidas con el mismo material del piso en el que esté ubicado.

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Pozo absorbente

El pozo debe estar ubicado a una distancia mínima de 30 metros de fuentes de agua potable. Diámetro del pozo entre 1.0 y 1.5 metros y profundidad entre 3 y 5 metros, dependiendo de la capacidad de infiltración del suelo y el volumen de agua a infiltrar. Revestimiento

El revestimiento debe ser de un espesor mínimo de 10 cm. Relleno de grava lavada de tamaño uniforme (20-40 mm) para el fondo del pozo.

Arena gruesa para mejorar la filtración si se requiere. En el momento de la excavación realizar con maquinaria adecuada, respetando las dimensiones de diseño.

Mantener las paredes de la excavación estables y seguras.