Alcance y descripción de las obras

 

Especificaciones técnicas para la Remodelación del Subsuelo del Palacete de la Gobernación de Guaira

 

CONTENIDO

 

  1. Provisión y colocación de cartel de obra 2,00x1,50 con estructura metálica e impresión digital. Según EE.TT.
  2. Limpieza y preparación de terreno. Según EE.TT.
  3. Desmonte de Piso. Según EE.TT.
  4. Desmonte de azulejo. Según EE.TT.
  5. Desmonte de aberturas de madera. Según EE.TT.
  6. Desmonte de ventanas. Según EE.TT.
  7. Inst. Sanitaria: Desmonte de Instalaciones Sanitarias e Hidráulicas. Según EE.TT.
  8. Encuadre de aberturas. Según EE.TT.
  9. Demolición de revoque de losa. Según EE.TT. 
  10. Remoción de revoque. Según EE.TT.
  11. Remoción de pintura. Según EE.TT.
  12. Aislación de losa con Pintura. Según EE.TT. 
  13. Mano de obra aislación de losa con Pintura. Según EE.TT. 
  14. Aislación asfáltica de paredes.  Según EE.TT. 
  15. Mano de obra aislación asfáltica de paredes.  Según EE.TT. 
  16. Revoque de losa interior. Según EE.TT.
  17. Mano de obra revoque de losa interior. Según EE.TT.
  18. Mampostería tipo Panderete. Según EE.TT. 
  19. Mano de obra mampostería tipo Panderete. Según EE.TT. 
  20. Revoques de paredes con aislacion descal y tramafix.  Según EE.TT. 
  21. Mano de obra revoques de paredes con aislacion descal y tramafix.  Según EE.TT. 
  22. Revoque de estructuras de Hº con grouting.  Según EE.TT. 
  23. Mano de obra revoque de estructuras de Hº con grouting.  Según EE.TT. 
  24. Contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.
  25. Mano de obra contrapiso de Hº de cascotes de 10 cm. Según EE.TT.
  26. Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.
  27. Mano de obra carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.
  28. Colocación de azulejos cerámico. Según EE.TT. 
  29. Mano de obra colocación de azulejos cerámico. Según EE.TT. 
  30. Provisión y colocación de puerta de madera tipo placa de 0,90 x 2,10. Según EE.TT. 
  31. Provisión y colocación de puerta madera de 0,60x1.80 para boxes. Según EE.TT.
  32. Provisión y colocación de reja. Según EE.TT. 
  33. Provisión y colocación de ventanas con vidrio templado de 8mm. Según EE.TT. 
  34. Pintura de paredes. Según EE.TT. 
  35. Mano de obra pintura de paredes. Según EE.TT. 
  36. Pintura de estructura de Hº. Según EE.TT. 
  37. Mano de obra pintura de estructura de Hº. Según EE.TT. 
  38. Pintura de losa. Según EE.TT. 
  39. Mano de obra pintura de losa. Según EE.TT. 
  40. Pintura de baranda metálica. Según EE.TT. 
  41. Mano de obra pintura de baranda metálica. Según EE.TT. 
  42. Provisión e instalación del sistema de agua corriente. Según EE.TT. 
  43. Construcción de cámara de inspección. Según EE.TT. 
  44. Provisión e instalación de artefactos sanitarios: bacha con pedestal de loza. Según EE.TT. 
  45. Provisión e instalación de artefactos sanitarios:  inodoro con cisterna baja. Según EE.TT. 
  46. Provisión e instalación de artefactos sanitarios:  mingitorio. Según EE.TT. 
  47. Provisión e instalación de artefactos sanitarios: kit de accesorios de loza. Según EE.TT. 
  48. Provisión e instalación de espejo. Según EE.TT. 
  49. Provisión y colocación de pisos mosaico granítico pulido 0.30x0.30. Según EE.TT. 
  50. Provisión y colocación de zocalo granítico pulido. Según EE.TT. 
  51. Pulida de piso de granito. Según EE.TT.
  52. Provisión e instalación de baranda metálica. Según EE.TT. 
  53. Provisión e instalación de mampara de Eucatex. Según EE.TT. 
  54. Provisión e instalación de puertas de Eucatex. Según EE.TT. 
  55. Instalación eléctrica para reparaciones. Según EE.TT. 
  56. Provisión e instalación de artefactos LED. Según EE.TT.
  57. Colocación de placa de mármol recordatorio.
  58. Reparación del sistema de drenaje pluvial
  59. Instalación de ventilación mecánica. Según EE.TT.
  60. Instalación de aire acondicionado tipo split de 24.000 BTU. Según EE.TT.
  61. Instalación de Ventilador de techo 56’’ caja metálica
  62. Limpieza final. Según EE.TT

 

 

Generalidades

Los trabajos por realizarse deben ser coordinados unos entre otros, teniendo en cuenta el legajo de planos del proyecto de arquitectura e instalaciones, principalmente deben coordinarse previamente todos los trabajos de albañilería e instalaciones.

  1. Provisión y colocación de cartel de obra 2,00x1,50 con estructura metálica e impresión digital.  Según EE.TT.

EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.

El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

  1. Limpieza y preparación de terreno. Según EE.TT.

Previo al replanteo o marcación de los edificios EL CONTRATISTA efectuará la limpieza del terreno de malezas, escombros, construcciones precarias, etc., si los hubiere. Si en el sitio hubiere árboles que entorpezcan el emplazamiento de la obra, deberán ser derribados y sus raíces extraídas totalmente, previa conformidad del Fiscal de Obras.

Si se encontraren hormigueros deberán ser eliminados antes de dar comienzo a la obra, así como insectos, termitas, tacurúes, etc. EL CONTRATISTA deberá eliminar del predio de la construcción todos los materiales provenientes de la limpieza y del destronque de los árboles, empleando métodos de eliminación NO AGRESIVOS AL MEDIO AMBIENTE, antes de efectuar el replanteo.

  1. Desmonte de piso. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el piso, incluyendo el material que se encuentra adherido al concreto, de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el área donde se va a demoler el piso este completamente desocupado.
  • Retirar por completo los pisos y zócalos del área indicado por el fiscal de obras.
  • Retirar el material que se encuentra adherido al concreto. (carpeta)
  • Las demoliciones deberán ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Desmonte de azulejo. Según EE.TT

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el azulejo, incluyendo el material que se encuentra adherido al concreto, de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el recinto donde se va a demoler el azulejo este completamente desocupado.
  • Retirar el material que se encuentra adherido al concreto.
  • Demolición del azulejo existente y acarreo de escombros fuera del predio.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Desmonte de aberturas de madera. Según EE.TT

Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar de las zonas sometidas a adecuación, las puertas y sus marcos previamente indicados en los planos.

  • Inicialmente se debe desmontar la hoja de la puerta.
  • Se abre la hoja de la puerta y se retiran los tornillos de las bisagras con un atornillador (normalmente hay tres bisagras en la hoja). 
  • Luego de haber retirado la hoja se retiran los contramarcos, si lo hubieran.
  • Se retiran con un atornillador los tornillos que sostiene el marco que está unido al muro.
  • Se retira el marco haciendo un poco de palanca para retirar totalmente el tarugo que une al marco con el muro.
  • Cuidar y preservar las paredes y revoques.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de puerta desmontada con su marco. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario del acarreo.

  1. Desmonte de ventanas. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar las ventanas de las zonas sometidas a adecuación, previamente indicadas en los planos.

  • Retirar las ventanas balancines.
  • Retirar los vidrios.
  • Cuidar y preservar las paredes y revoques.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de ventana desmontada. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario del acarreo.

  1. Inst. Sanitaria: Desmonte de Instalaciones Sanitarias e Hidráulicas. Según EE.TT.

Este ítem se refiere al retiro de aparatos sanitarios incluyendo accesorios y tuberías de conexión y desagüe.

  • Debe tenerse en cuenta el conjunto de operaciones para desconectar las conexiones de agua.
  • Habiendo cerrado el registro de agua para no contar con paso de esta hacia el sanitario se retira las cañerías que permiten el paso de agua.
  • Desmontar accesorios tanque y tuberías de desagüe.
  • Desmontar los artefactos sanitarios. 
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Encuadre de aberturas. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para encuadrar las sometidas a adecuación, las puertas y ventanas previamente indicados en los planos arquitectónicos.

  • Inicialmente se debe desmontar la hoja de la puerta o ventana.
  • Se abre la hoja de la puerta y se retiran los tornillos de las bisagras con un atornillador (normalmente hay tres bisagras en la hoja). 
  • Luego de haber retirado la hoja se retiran los contramarcos, si lo hubieran.
  • Se retiran con un atornillador los tornillos que sostiene el marco que está unido al muro.
  • Se retira el marco haciendo un poco de palanca para retirar totalmente el tarugo que une al marco con el muro.
  • Retirar las ventanas balancines.
  • Retirar los vidrios.
  • Cuidar y preservar las paredes, revoques y encuadre de las aberturas.
  • Los encuadres deberán ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Demolición de revoque de losa. Según EE.TT. 

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el revoque, con el especial cuidado para no dañar la estructura existente de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el recinto donde se va a picar el revoque este completamente desocupado.
  • Demolición del revestimiento existente y acarreo de escombros fuera del predio.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.

  1. Remoción de revoque. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el revoque, con el especial cuidado para no dañar el muro existente de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el recinto donde se va a picar el revoque este completamente desocupado.
  • Demolición del revestimiento existente y acarreo de escombros fuera del predio.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.

  1. Remoción de pintura. Según EE.TT. 

El decapado de pintura o remoción de pintura es una tarea de bricolaje que consiste en la eliminación de una capa de pintura de la superficie sobre la que fue aplicada, esta será lijada de forma manual o mecánica mediante papel de lija gruesa para posterior trabajo de pintura.

Para remover la pintura de los muros se puede optar por usar un decapante. Este es un producto que ayuda en la remoción de pintura previa, facilitando el trabajo. No obstante, también se puede prescindir de él y usar solamente herramientas como lijas y espátulas.

  1. Aislación de losa con Pintura. Según EE.TT.

Este item se refiere a pintar la losa con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

  1. Mano de obra aislación de losa con Pintura. Según EE.TT.

La losa deberá pintarse con dos manos de pintura tipo membrana liquida con base acrílica y producto elastómero, rendimiento 1,2 kg el m2.

En el caso de una construcción de losa, en los bordes la viga deberá sobresalir 10cm de la losa.

Los bordes deberán llevar un revoque ejecutado con mezcla 1:3 (cemento, arena) con terminación en media caña y la membrana deberá envolver a la misma.

Se colocarán caños de desagüe de PVC de 75 mm, cantidad a definir por el fiscal de obras.

  1. Aislación asfáltica de paredes. Según EE.TT.

Se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor y  2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento.

  1. Mano de obra aislación asfáltica de paredes. Según EE.TT.

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

  1. Revoque de losa interior. Según EE.TT.

Las losas y vigas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3.  En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).

  1. Mano de obra revoque de losa interior. Según EE.TT.

Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas.

Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. En el revoque de losa y viga de galería se deberá prever la ejecución de corta gotera de un espesor no menor a 3 cm.

  1. Mampostería tipo panderete. Según EE.TT.

Para la construcción de pared tipo panderete de 0,15 se utilizará ladrillos huecos de primera calidad.

Se efectuarán de acuerdo a las medidas indicadas en planos. Los ladrillos serán colocados con mezcla 1:2:10 (cemento-cal-arena), con las juntas de un espesor de 1,5 m. como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos. Incluye aislación asfáltica.

  1. Mano de obra mampostería tipo panderete. Según EE.TT.

Para la construcción de pared tipo panderete, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos. Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes. Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

  1. Revoques de paredes con aislacion descal y tramafix.  Según EE.TT. 

 Aislación  con descal.

DESCAL es un producto en polvo listo para mezclar con agua y usar. Por un efecto osmótico, penetra en el hormigón, formando unos cristales insolubles que taponan totalmente la red capilar.

Consumo:  700 gramos de DESCAL para el tratamiento de 1 m2 de superficie con una mano.

MEZCLADO

DESCAL se mezcla con agua a razón de 2:1 (2 partes de DESCAL con 1 parte de agua).

Para algunas aplicaciones se aconseja combinar DESCAL con Hormifix, en este caso se procede a preparar en primer lugar 1 parte de Hormifix con 4 partes de agua y luego se prepara 2 partes de DESCAL y 1 parte de Hormifix previamente diluido con agua, según lo indicado anteriormente.

En ambos casos, no es conveniente preparar más de lo que se pueda usar en media hora, ya que pasado ese tiempo el preparado se endurece y no es utilizable.

 Aislación  con tramafix.

Consumo: Considerar incremento de 5 al 10 % de la superficie dependiendo de los solapes.

  1. Mano de obra revoques de paredes con aislacion descal y tramafix.  Según EE.TT. 

 Aislación  con descal.

CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO

Las superficies deben ser suficientemente consistentes y estables y deben estar limpias, libres de grasas, asfaltos, pintura, desmoldantes y de otros agentes contaminantes.

Rellenar coqueras, fisuras e irregularidades con Graut In.

Humedecer reiteradamente la superficie (hasta saturación) sin que se formen charcos en el momento de aplicar (a mayor saturación, mayor poder de penetración).

APLICACIÓN

DESCAL se aplica con brocha o pincel.

Pintar la superficie debidamente preparada en una o varias manos, según las especificaciones de cada caso.

Todas las superficies tratadas con DESCAL, se tornan hidrófugas a las pocas horas, por lo que para superficies que deban recibir una nueva capa de revoque o revestido, se recomienda realizar una azotada o una capa de revoque antes de que transcurran 4 o 5 horas desde su aplicación, o bien utilizar Hormifix como puente de adherencia cuando se realice el revoque o revestido.

Esto no es necesario para pinturas.

 Aislación  con tramafix.

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN

  1. Refuerzo de impermeabilizaciones flexibles:

Para la aplicación del impermeabilizante se seguirán las siguientes indicaciones:

- Una vez seca la imprimación, aplicar una mano de impermeabilizante en pasta o líquido y extender el Tramafix, y saturar superficialmente con más producto impermeabilizante.

- Los solapes entre tramas de Tramafix, deben tener al menos 5 cm, y se realizan a favor de las pendientes principales.

Tramafix puede cortarse fácilmente para la realización de babetas y remates.

Las capas sucesivas de impermeabilizante se deben aplicar cruzadas.

  1. Prevención de fisuras:

- Colocar una banda de unos 30 cm de ancho a lo largo de la unión de la pared de mampostería y hormigón, o bien entre los materiales de distinta naturaleza.

- Luego azotar con mortero y alisar si corresponde.

  1. Corrección de fisuras:

- Picar el revoque en una franja de unos 15 cm, a lo largo de la fisura, con una profundidad de 3 a 5 mm.

- Limpiar bien el área, para eliminar el polvo.

- Aplicar masilla acrílica, o una pasta de cemento para rellenar la fisura.

- Proceder a aplicar Tramafix.

En caso de la utilización para refuerzo de los revoques, el Tramafix debe estar entre capas y embebido en el mortero

  1. Revoque de estructuras de Hº con Graut in. Según EE.TT.  

Consumo: 2 kg de GRAUT IN para cada litro de espacio a rellenar (2.000 kg/m³)

IMPORTANTE: El producto debe usarse en un tiempo máximo de 20 a 40 minutos después del mezclado, dependiendo de la temperatura.

MEZCLADO

  • Colocar la mitad del agua que se vaya a usar en un recipiente adecuado para mezclar.
  • Agregar el producto mientras se agita a mano o con un mezclador de bajas revoluciones (400 a 600 rpm) durante aproximadamente 3 minutos, cuidando de no incorporar aire durante el mezclado.
  • Ajustar a la consistencia deseada con el agua restante.
  • No excederse en el tiempo de mezclado para evitar excesiva incorporación de aire.
  1. Mano de obra revoque de estructuras de Hº con Graut in. Según EE.TT.  

CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO

  • La superficie en contacto con el GRAUT IN debe estar sana y firme, perfectamente limpia, libre de partes sueltas o mal adheridas, de polvo, grasa, aceite, pintura, desmoldantes, etc.
  • Los metales deben estar libres de óxido.
  • Para una adecuada limpieza, es recomendable el uso de chorro de arena, o un tratamiento enérgico con escobilla de acero, picoteado, etc.
  • Antes de la aplicación de GRAUT IN debe saturarse el soporte con agua limpia.
  • Las superficies deben estar húmedas pero sin agua encharcada.

APLICACIÓN

  • Verter el mortero inmediatamente después del mezclado, cuidando que el aire que desplaza pueda salir libremente.
  • Pasar siempre en el mismo sentido, barras de acero,cadenas o fratacho de madera para eliminar burbujas de aire incluidas en el proceso y facilitar el libre flujo del mortero.
  • Utilizar un puente de adherencia acrílico o epóxicoprevio a la aplicación del mortero (consultar con el departamento técnico).

TRATAMIENTO DE CURADO

GRAUT IN se debe curar con agua o por medio de curadores químicos

  1. Contrapiso de Hº de 10 cm. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a la aplicación de contrapiso que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento cerámico, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos.

Una vez consolidado el suelo y convenientemente nivelado, antes de la colocación del piso se procede a ejecutar el contrapiso que será de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm.

  1. Mano de obra contrapiso de Hº de 10 cm. Según EE.TT.

El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

  1. Carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a la aplicación de carpeta de H° que se utiliza bajo el piso para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento cerámico.

Se ejecuta la carpeta sobre el contrapiso con un mortero de cemento-arena en trazo que varía de 1:2,5 a 1:3 o 1:4, en camada reglada de aproximadamente 3 cm el espesor mínimo es de 2,5 cm haciéndola más gruesa en los sectores en que la nivelación del piso requiere de un nivel más alto, como es el caso de las terrazas y azoteas. Cuando la carga será de más de 5cm es conveniente, previamente, colocar, en los sectores de más altura, una camada de piedra triturada, ya que la mezcla de la carpeta es cara.

En planta baja, la mezcla de la carpeta deberá incorporar hidrófugo químico inorgánico en el agua de amasado, en la proporción indicada por las especificaciones de fábrica. Esto último, para evitar la absorción de la humedad del suelo, lo que puede ocasionar eflorescencias, las que son de aspecto deplorable y muy difícil de remediar, esto, en los pisos cerámicos, gres y otros.

  1. Mano de obra carpeta nueva de H° con espesor de 3cm. Según EE.TT.

Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto.

  • Humedecerse completamente la superficie de concreto.
  • Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
  • Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la herramienta a utilizar.
  • Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por el fiscal de obras.
  • A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
  • Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero.
  • Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera que se apoyaran sobre las guías.
  • Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
  • Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
  • La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
  • Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
  • La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.
  1. Colocación de azulejos cerámico. Según EE.TT.

El CONTRATISTA deberá presentar para su aprobación las muestras de cada una de las piezas que se utilizarán en los revestimientos las cuales una vez aprobadas, se mantendrán en obra y servirán de elementos de contraste para la recepción de los materiales a ser incorporados.

 Los azulejos serán de cerámica de 0.30mX0.60m, rigurosamente planos, bien calibrados, según las muestras aprobadas por la FISCALIZACION.  

  1. Mano de obra colocación de azulejos cerámico. Según EE.TT.

La superficie terminada de los azulejos deberá presentar una contextura uniforme (vértices sin aristas sobresalientes) y brillante. Se fijarán los azulejos con mezcla adhesiva especial. Antes de su colocación los azulejos serán sumergidos en agua, hasta alcanzar la saturación, con un mínimo de 8 hs.

Las juntas serán de 1 mm de ancho, horizontal y verticalmente rectas. Serán cuidadosamente limpiadas y rellenadas con pastina, con espesor máximo de 2 mm., Las cajas de llaves, luces o codos para griferías, sobre superficies azulejadas, exigirán recortes prolijos. En los lugares indicados por la FISCALIZACION, se colocarán los accesorios de loza.

  1. Provisión y colocación de puerta de madera tipo tablero de 0,90 x 2,10. Según EE.TT.

La provisión y colocación de puerta de madera incluye marco, contramarco y herrajes.

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin canales.

No se permitirá el arreglo de las piezas de carpintería desechadas, sino en caso de que no se perjudiquen la solidez, duración y estética de dichas piezas. Se desechará definitivamente y sin excepción toda pieza de madera en la cual se hubiera empleado o deberá emplearse para corregirla, clavos, masilla o piezas añadidas en cualquier forma.

Toda la obra de carpintería que, durante el plazo de garantía llegare a alabearse, hincharse, resecase o apolillase, será arreglada o cambiada por la empresa.

Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis) tirafondos por lado, pareados, de 1/2 por 5, macizados con mezcla 1:3 (cemento arena). Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad, en los planos respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los muros.

Los marcos serán de madera de lapacho o similar de acuerdo a la aprobación del fiscal de obras, debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos.

No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. El ensamblaje de las piezas de los marcos será hecho a caja y espiga y no simplemente clavados. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro o similar.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Las hojas de las puertas serán del tipo tablero de las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre en el piso o en la pared.

Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Cada hoja de puerta será colocada con tres fichas de 5 agujeros, reforzados. Las cerraduras de todas las puertas serán del tipo manija. Las puertas de 2 hojas llevarán pasadores con porta candado de arrimar arriba y abajo, cromadas y cerraduras tipo manijas.

Todas las cerraduras deben ser de primera calidad, no se permitirán en ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas previamente por el Fiscal de Obras.

  1. Provisión y colocación de puerta de madera para boxes- baño 0,60x1,80. Según EE.TT.

La provisión y colocación de puerta de madera incluye marco, contramarco y herrajes.

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin canales.

No se permitirá el arreglo de las piezas de carpintería desechadas, sino en caso de que no se perjudiquen la solidez, duración y estética de dichas piezas. Se desechará definitivamente y sin excepción toda pieza de madera en la cual se hubiera empleado o deberá emplearse para corregirla, clavos, masilla o piezas añadidas en cualquier forma.

Toda la obra de carpintería que, durante el plazo de garantía llegare a alabearse, hincharse, resecase o apolillase, será arreglada o cambiada por la empresa.

Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis) tirafondos por lado, pareados, de 1/2 por 5, macizados con mezcla 1:3 (cemento arena). Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad, en los planos respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los muros.

Los marcos serán de madera de lapacho o similar de acuerdo a la aprobación del fiscal de obras, debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos.

No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. El ensamblaje de las piezas de los marcos será hecho a caja y espiga y no simplemente clavados. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro o similar.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Las hojas de las puertas serán del tipo placa de madera de cedro o similar, de las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre en el piso o en la pared.

Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Cada hoja de puerta será colocada con tres fichas de 5 agujeros, reforzados. Las cerraduras de todas las puertas serán del tipo manija. Las puertas de 2 hojas llevarán pasadores con porta candado de arrimar arriba y abajo, cromadas y cerraduras tipo manijas.

Todas las cerraduras deben ser de primera calidad, no se permitirán en ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas previamente por el Fiscal de Obras.

 

  1. Provisión y colocación de rejas. Según EE.TT.

El contratista proveerá e instalara la reja de seguridad de acuerdo a las medidas de los planos correspondientes. Se colocará de formas horizontales de caños rectangulares de 20x30mm de 180mm. Con previa verificación por el fiscal de obra.

La terminación será con dos manos de pintura sintética automotivo, previo antioxido.

  1.   Provisión y colocación de ventanas con vidrio templado de 8mm. Según EE.TT

El contratista proveerá y colocará todos los vidrios necesarios para las aberturas. Las ventanas serán de vidrio templado de 8 mm de espesor, con un paño fijo y otro corredizo, con las medidas indicadas en los Planos, incluyendo los marcos reforzados y sistema de cerradura. Color gris oscuro, con perfiles de aluminio.

Todos los vidrios a ser proveídos no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión. En relación con los cortes, se tendrá en cuenta que las ondulaciones inevitables de los mismos, serán dispuestas paralelamente a los pisos. Todos los vidrios deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo el contratista el único responsable de ello. No deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto.

 El contratista presentará muestras de cada uno de los tipos de vidrios. Dichos elementos de muestra, una vez aprobados por el fiscal de obras, ya podrán colocarse en obra.

Cuando en los Planos o Planillas se especifique vidrio templado, se tendrá presente que, previo al templado se deberán realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubre-cantos, cerraduras, manijas, etc., utilizándose al efecto plantillas de dichos elementos. Para el uso, manipuleo, colocación, etc. de este tipo de vidrio deberán seguirse las instrucciones generales del fabricante.

Los perfiles de aluminios a emplearse serán de primera calidad, con las características requeridas en cada caso.

  • Aleaciones: La carpintería se ejecutará con perfiles extraídos de aleación de aluminio de óptima calidad comercial, sin poros ni sopladuras, perfectamente rectos.
  • Elementos de fijación: Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, insertos, etc. deberá proveerlos el contratista y serán de aluminio, acero inoxidable no magnéticos o con acero protegido con una capa de cadmio electrolítico. Las aberturas de aluminio en su totalidad llevarán pre-marcos de aluminio.
  • Juntas y Sellados: En todos los casos sin excepción se proveerán juntas de dilatación en los cerramientos. Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conservar su alineamiento.
  • Debe ser ocupado por una junta elástica el espacio para juego que pueda necesitar la unión de los elementos, por movimientos provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de la estructura, por diferencia de temperatura, o por precipitaciones. Ninguna junta a sellar será inferior a 3 mm. si en la misma hay juego de dilatación. La obturación de las juntas se efectuará con un pegamento tipo silicona de reconocida calidad. Se evitará el contacto directo del aluminio con el hierro, cemento, cal o yeso.
  1. Pintura de paredes. Según EE.TT.

En todas las superficies que deban pintarse al látex, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de metálicas:

 Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), con dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.

Aberturas de madera:

Las aberturas de madera (marcos, contramarco y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz color tabaco.

Las puertas para boxes de SSHH deberán ser pintadas con dos manos de aceite triple cocido y dos manos finales con pintura sintético.

Las rejas que deban pintarse con esmalte sintético, se aplicarán dos manos sucesivas.

  1. Mano de obra pintura de paredes. Según EE.TT.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para exteriores o interiores según se especifique. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

 Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

Aberturas de metálicas:

 Se pintarán los elementos metálicos especificados (aberturas), de la siguiente forma: Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas las pinturas se aplicarán con brochas o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo

Aberturas de madera:

Antes de la pintura deberá limpiarse de polvo y resina toda la madera.

Todas las rejas que deban pintarse con esmalte sintético, se aplicarán dos manos sucesivas, de la siguiente forma:

  • Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas.
  • Las pinturas se aplicarán con brochas, soplete o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos.
  • Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.
  1. Pintura de estructura de Hº. Según EE.TT.

Las vigas cumbreras, encadenados en galerías y pilares serán pintados con látex acrílico. Se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros.

  1. Mano de obra pintura de estructura de Hº. Según EE.TT.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para los tirantes y tejuelones.

La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies.

  • Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados.
  • Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.
  1. Pintura de losa. Según EE.TT.

En todas las superficies de losa que deban pintarse al látex acrílico, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

  1. Mano de obra pintura de losa. Según EE.TT.

Se pasará una mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos manos como mínimo de látex para interiores según se especifique en los planos y planillas. Para el uso de enduido, se dará una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.

Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Una vez seca, lijar con lija adecuada al caso. Retirar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

 Aplicar las manos de pintura al látex que fuera necesario para su correcto acabado. La primera se aplicará diluida 50% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según la absorción de las superficies. Antes de aplicarse la pintura deberá limpiarse perfectamente la superficie donde se aplicará, y protegerse los elementos de los alrededores con métodos adecuados. Deberán limpiarse inmediatamente los sitios ensuciados durante los trabajos de pintura. Las superficies revocadas deberán ser reparadas, limpiadas y raspadas prolijamente con lijas de grano medio.

  1. Pintura de baranda metálica. Según EE.TT. 

Todas las barandas que deban pintarse con esmalte sintético automotiva, pintado con soplete, se aplicarán dos manos sucesivas,.

  1. Mano de obra pintura de baranda metálica. Según EE.TT. 
  • Deberán eliminarse perfectamente el polvo, aceite, oxidación y otras impurezas.
  • Las pinturas se aplicarán con soplete o pistola pulverizadora, teniendo especial cuidado en los encuentros de dos colores, evitando derrames, burbujas u otros defectos.
  • Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva automótivo y dos manos de pintura sintética automótivo.
  1.  Provisión e instalación del sistema de agua corriente. Según EE.TT.

Los trabajos se harán en un todo de acuerdo con los reglamentos de ESSAP y SENASA, con los planos proveídos la Fiscalización de Obras y con las normas del I.N.T.N. sobre instalaciones y calidad del agua. Incluyendo cañerías de distribución.

Comprende su abastecimiento en adecuadas condiciones de presión y cantidad para su utilización en los sanitarios, facilitando el alejamiento rápido de las aguas servidas de la superficie del suelo.

Las cañerías de alimentación del sistema, que deban ir enterradas, serán protegidas por un manto de arena lavada y ladrillos de plano, sueltos, a una profundidad de 0,50 m. por debajo del nivel del terreno. No podrá rellenarse la zanja sin antes obtener la conformidad de la Fiscalización de Obras. Todas las instalaciones de agua potable se regirán estrictamente por lo que indique la NP Nº 68, establecidas por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

Todas las instalaciones de agua potable se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

a) Red de distribución interna:

Las redes de distribución serán instaladas subterráneas, embutidas en paredes o losas de hormigón, según el caso utilizándose caño de P.V.C. (roscable), P.E. de alta densidad que se ajusten a la NP Nº 68. Los accesorios (codos, tes, curva, etc.), serán de plástico de BP 3 rojo para agua caliente.

Las columnas de subida y bajada serán de PVC rígido roscable, así como sus accesorios, e irán aseguradas con grampas desarmables con bridas y amuradas a la mampostería de la base del tanque.

La instalación interna que debe embutir en las paredes se hará a una altura de 0,60 m. del nivel del piso terminado. De esta cañería de alimentación se derivarán los correspondientes ramales que alimentarán en cada caso los artefactos sanitarios.

Todas las derivaciones, reducciones, cambios de dirección, etc., se harán utilizando accesorios adecuados. No se permitirá el doblado de ningún caso.

Todos los artefactos sanitarios se alimentan por medio de ramales de 1/2 y donde sean necesarios se acoplarán a los ramales flexibles para su conexión al artefacto o cisterna según los casos, éstos deberán ser cromados y no de plástico.

Cada caño tendrá su llave de paso general que interrumpe totalmente la circulación de agua dentro del baño. Este será del tipo Exclusa o compuesta.

Todas las bocas de riego de 3/4 estarán a 0,60 m del nivel del piso, e irán sujetos a parantes de caños de hierro de 3 tapado y macizado con cemento arena 1,00 en el terreno y asegurados a un dado de Hº de 0,40 m de lado, sobresaliendo 0,60 m. Estarán sujetas con grampas metálicas y serán de hierro galvanizado.

b) Caños:

La totalidad de la cañería será de plástico, del tipo roscable con accesorios de plástico B.P. 3 rojo para agua caliente. En la red externa podrá utilizarse caño de plástico soldable. El tipo de caño plástico será aquel que aguante hasta una presión de 6 Kg/cm2. y cumpla con las Normas Paraguayas correspondientes establecidas por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.

La instalación de la cañería de plástico se realizará siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante y/o lo establecido por las Normas Paraguayas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Las griferías interiores serán cromadas, y las externas serán de bronce. Las llaves de paso generales se ubicarán en registros de Hº prefabricado de 0,20 x 0,20 m. con tapa del mismo material. En todos los casos deberá tener presente la necesidad de un fácil mantenimiento futuro.

c) Válvulas y registros:

Válvulas o registros de tipo Exclusa o compuesta:

Se utilizarán éstas válvulas en los siguientes casos:

  • En los casos de que todas las bocas de riego sean de 3/4.
  • En las cañerías instaladas fuera de las edificaciones.
  • En las válvulas o registros indicados, que sirven para dejar fuera de servicios a un grupo de artefactos.

d) Ensayos: Una vez terminada la instalación se realizará el ensayo de todo el sistema de la forma y durante el tiempo que se indica en el numeral 8 de la NP Nº 68.

  1.  Construcción de cámara de inspección. Según EE.TT.  

Los Registros se construirán con ladrillos comunes, asentados y revocados con mortero, y alisados interiormente con cemento puro. En el fondo se les construirán los cojinetes o medias cañas, los que tendrán declive hacia las cañerías. Serán profundos y bien perfilados, revocando con mortero sus caras y alisándolo con cemento puro. Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciben, con curvas de radio constante y empalmes adecuados a los diferentes ramales.

Será de 0,40 x 0,40 x 0,30 m de profundidad con una sola tapa de HºAº, armaduras con varillas de 4,2 mm de diámetro y tendrá una sola tapa, desde el primer registro saldrá el caño de ventilación de PVC de 4’’ según detalle. Con revoque hidrófugo

 Los Registros tendrán las dimensiones indicadas en el detalle y llevarán una tapa de hormigón de 4 cm. de espesor, armada en dos sentidos con varillas de F 6 mm. Se le proveerá a dicha tapa, 2 asas de hierro de F 10 mm. A nivel de piso, tendrán tapas metálicas con marco y contramarco de hierro ángulo e irán revestidas con el mismo material del piso en el que estén ubicados.

  1. Provisión e instalación de artefactos sanitarios: bacha con pedestal de loza. Según EE.TT.

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos, con sus griferías de tipo cromado y accesorios correspondientes, en los lugares indicados en los planos con color blanco con sus respectivas griferías cromadas (grifo para agua fría tipo prismatic).

 

  1. Provisión e instalación de artefactos sanitarios: inodoro con cisterna baja. Según EE.TT.

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos y accesorios correspondientes, en los lugares indicados en los planos.

A pedestal con asiento y tapa de plástico con descarga de cisterna baja, instaladas completas con sus tubos de descarga de P.V.C. rígido y embutidos color blanco.

  1. Provisión e instalación de artefactos sanitarios: mingitorio. Según EE.TT.

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos, con sus griferías de tipo cromado y accesorios correspondientes, en los lugares indicados en los planos. Mingitorio para colgar color blanco con tornillos de bronce cromado a control con llave de paso con campana cromada.

  1. Provisión e instalación de artefactos sanitarios: kit de accesorios de loza. Según EE.TT.

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos:

  • Porta jabonera: Del tipo losa para embutir color blanco, se colocará uno por cada box.
  • Porta papel higiénico: Del tipo losa para embutir color blanco, se colocará uno por cada box.
  • Perchero: Del tipo losa para adosar color blanco, se colocará uno por cada box.
  1. Provisión e instalación de espejo. Según EE.TT. 

Se instalará el espejo en los baños, según indicación de la Fiscalización, los mismos serán adheridos con silicona, deberá estar perfectamente aplomado y nivelado.

Serán cristales float de la mejor calidad, de 4mm de espesor, con bordes pulidos. La sujeción se hará mediante adhesivo y soportes metálicos cromados. Se ubicarán en todos los baños por encima de los lavabos, de 80cm de alto por el largo de la mesada de los lavabos o al menos de 60cm.

Todos los espejos serán proveídos con bordes biselados. Las tolerancias de los defectos precedentemente enumerados, quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras a que se refiere el artículo correspondiente de la presente sección y que oportunamente merezcan la aprobación por parte de la Fiscalización de Obra

  1. Provisión y colocación de pisos mosaico granítico pulido 0.30x0.30. Según EE.TT. 

Los mosaicos reconstituidos de granito tendrán un espesor mínimo de 25mm, y la capa superior será de un espesor de 10mm. No se admitirá en ningún caso el polvo de mármol. El tamaño del granulado será pequeño y su forma del tipo redondeado; el tono definitivo deberá ser aprobado por la Fiscalización de Obra, sobre la base de cemento gris, pudiendo requerirse de la adición de óxidos para lograrse la tonalidad deseada.

El estacionamiento de fabricación no será inferior a 30 días. La provisión en obra se efectuará luego del pulido en fábrica, si costras y de tal forma que se visualice todos los granos y aristas de la baldosa. Su pulido y lustrado final se hará en obra, en el momento oportuno. Se rechazará todo material que no mantenga su escuadra a 90° y no responda a las medidas y espesores indicados o presente los bordes descantillados o las esquinas rotas.

Es deseable que el fabricante acopie la totalidad de los granos a ser utilizados en la Obra, los mezcle según la proporción aprobada, y los almacene en bolsas de manera a obtener la homogeneidad y el color, además de poder garantizar la

provisión de los mismos al inicio mismo del proceso de fabricación. El fabricante proveerá la pátina a ser utilizada en el pulido, la cual será del mismo tono que el fondo del mosaico.

No se aceptarán mosaicos que no mantengan una perfecta uniformidad de color y tono por ambientes. La colocación se efectuará dispuestos a su alineación y pendientes, de acuerdo a lo indicado por la Fiscalización de Obra.

Los cortes de mosaicos se ejecutarán a máquina en todos los casos, a fin de asegurar la perfecta unión entre ellos y evitar grietas interiores.

Cuando en los planos se indiquen áreas y/o guardas de granito cargado in situ, se dispondrán juntas de bronce en la unión con el piso de mosaicos y cada 75cm dentro del cargado in situ. El pulido de pisos se hará simultáneamente.

  1. Provisión y colocación de  zocalo granítico pulido. Según EE.TT. 

Los zócalos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que en cada caso se indica en planos. El paramento de los zócalos se ejecutará a plomo con la pared superior. Se cuidará de que el paramento del muro coincida indefectiblemente con el inicio del bisel del zócalo, de manera a evitar el diente horizontal por encima del mismo.

En el caso de existir aislación horizontal de paredes, la altura del zócalo no deberá rebasarla ni tampoco se removerá la capa bituminosa vertical. La terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes los mismos serán ejecutados a máquina, con toda limpieza y exactitud.

Junto a marcos de puertas y cuando el zócalo sobresalga ligeramente de la pared, se interrumpirá debidamente el zócalo para permitir que el contramarco llegue hasta el piso. En ningún caso el zócalo sobresaldrá más que el contramarco.

En las gradas, la línea superior del zócalo será recta y con la pendiente acompañando el desnivel salvado. La línea inferior será dentada ajustándose a las huellas y contrahuellas de las gradas.

El Contratista deberá presentar muestras de zócalo antes de la provisión y además deberá realizar un tramo muestra, a fin de obtener las aprobaciones de la Fiscalización de Obra.

  1. Pulida de piso de granito. Según EE.TT.

El pulido de los pisos de granito reconstituido se dará inicio luego de quince (15) días de haberse colocado y se realizará según el siguiente procedimiento:

• Una vez concluida la colocación del piso y antes de la colocación del zócalo, se le aplicará la patina proveída por el fabricante de piso, obteniendo una completa penetración en las rendijas e intersticios del piso.

• Primer pulido: Se realizará con piedra de granos gruesos denominado numero 30, a fin de regularizar la superficie, quince días después de la aplicación de la patina. Inmediatamente posterior al primer pulido se vuelve a aplicar la patina, cuidando el sellado de toda la superficie.

• Segundo pulido: Siete días después de la aplicación de la segunda patina, se inicia el segundo pulido, con piedras de granos semifinos de carburumdum, denominado numero 60. El proceso concluye con la eliminación de toda la patina. Se lava profundamente el piso con abundante agua.

• Tercer pulido: Con piedra de granos finos denominado numero 220. Se realiza nuevamente el lavado al agua dejando el piso bien limpio.

• Cuarto pulido: Con piedra de granos superfinos denominada numero 260. Se realiza nuevamente el lavado al agua dejando el piso bien limpio.

• Quinto pulido: Con piedra de granos extrafinos denominado numero 300. Esta piedra otorga brillo al piso, por lo cual al proceso se lo denomina de lustre.

• Sexto tratamiento: Se le aplica un tratamiento con tapón de arpillera y plomo, con una solución denominada sal de limón repasa sobre el piso limpio, exento de polvo. Posteriormente a este proceso, se vuelve a lavar con abundante cantidad de agua.

• Una vez seco el piso se aplicará una mano de cera virgen diluida en aguarrás, lustrándose con prolijidad.

Antes del inicio del proceso de ejecución del pulido, el contratista deberá presentar todas las piedras y productos a ser utilizados. El Fiscal de Obra podrá rechazarlos en caso de que los mismos no se adecuen a lo especificado.

Para el inicio de cada uno de los pasos, el contratista deberá solicitar la autorización de la fiscalización, quien asentará en el Libro de obras la autorización correspondiente, así como la aprobación de la piedra a ser utilizada.

El Contratista empleará personal idóneo para la realización del pulido de pisos, así como un mínimo de cinco (5) máquinas pulidoras, en buen estado, para un avance sostenido y con celeridad. El cable de alimentación de las máquinas será forrado tipo industrial.

  1. Provisión e instalación de baranda metálica en escaler.  Según EE.TT.

            El CONTRATISTA proveerá y colocará barandas metálicas de protección de modo que quede en el plano vertical en los lugares y según detalle indicados en los planos y fiscal de obra.

            Altura de baranda para escaleras y galerías: 1.00m

Con sección redonda de 2 pulgadas con esp: 2mm.

Las uniones soldadas no presentarán rebarba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto con las mismas y no se permitirán que sean solo puntos aislados. Los hierros laminados a emplearse serán perfectos.

  1. Provisión e instalación de mampara de Eucatex. Según EE.TT. 

Mamparas - Materiales

Las mamparas serán del tipo y dimensión que figuran en los planos. Las mismas serán de placas de carton prensado y pintado en fabrica con el interior relleno, color beige claro o arena, a ser definido por la Fiscalizacion de Obra.

La estructura portante será de parantes de aluminio anodizado natural según detalle en planos, fijadas al piso por medio de tirafondos y tarugos, y con tornillos para chapa y remaches entre tubos. En el caso de parantes de sección X se dispondrán tapas corridas de sus cantos del mismo color que la placa. En caso de grandes vanos, se utilizarán elementos de refuerzo. El perfil inferior será de un perfil H de aluminio, de manera a separar la placa de la humedad del piso. Si se especifican zócalos, los mismos serán corridos y perfectamente encastrados a la estructura. En las mamparas que lleven vidrios se colocarán vidrios crudos de 6mm transparentes, con burlete de goma para evitar las vibraciones.

Todos los herrajes a utilizar deberán contar con procedencia reconocida y verificable.

Ejecución

El montador deberá colocar las canalizaciones y cajas necesarias para electricidad e instalaciones especiales que hagan falta, dentro de la estructura o la placa.

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado, no será aceptada corriendo por cuenta del Contratista de la Obra el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.

  1. Provisión e instalación de puertas de Eucatex. Según EE.TT. 

Diseños

La Contratista de la Obra presentará muestras de las mamparas a ser fabricadas, acorde con los catálogos de la perfilería a utilizar. La muestra deberá incluir la placa y el vidrio con sus elementos de sujeción. Los diseños propuestos para las estructuras, en cada tramo, serán tales que las mismas no experimenten vibración o deformación excesiva. Estas muestras serán aprobadas por la Fiscalización de Obra.

Herrajes

Las cerraduras serán tubulares con pomo, metalizadas, de lo mejor. Las bisagras serán cromadas, con base de asiento especial para insertar en la perfilería de aluminio. Toda la estructura y los accesorios se unirán con tornillos cromados y protegidos para el contacto con el aluminio. No se admitirá el uso de remaches. El Contratista proveerá e instalará topes de goma atornillados al piso en todas las puertas.

Ejecución

El montador deberá colocar las canalizaciones y cajas necesarias para electricidad e instalaciones especiales que hagan falta, dentro de la estructura o la placa.

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado, no será aceptada corriendo por cuenta del Contratista de la Obra el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.

  1. Instalación eléctrica para reparaciones. Según EE.TT.

GENERALIDADES.

La instalación eléctrica comprende de la ejecución de todos los trabajos; provisión de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.

Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados. La supervisión de obra rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

 

  1. Los tableros y cableados deben ser todos nuevos con sus respectivas protecciones, circuitos independientes para luces, tomacorrientes, ventiladores y alimentación para aire acondicionado
  2. El contratista se encargará de la provisión e instalación de los materiales tales como: electroductos, cajas de conexiones, tableros principales (cajas metálicas para exterior), cableados para los circuitos de luces, tomacorrientes nuevas ventiladores, aire acondicionado con sus respectivas protecciones independientes y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.
  3. Deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero general, las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
  4. El amperaje de las llaves TM y los circuitos indicados en los planos se deben respetar, excepto algunas modificaciones que por motivos técnicos y aprobados por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio.
  5. El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y unir los conectores correspondientes, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre. La sección mínima para la distribución de iluminación, enchufes normales y ventiladores será 2mm² y para aire acondicionado será de 4mm² y ducha eléctrica en caso de instalarse debe tener una llave y circuito totalmente independiente.
  6. Durante el cargamento de la losa la fiscalización debe estar presente de modo a verificar que los electroductos
  7. Todas las partes metálicas de la instalación, tales como: tablero principal, tableros seccionales, deberán ser conectados al sistema de puesta a tierra.
  8. Los electricistas de la obra deben contar con Equipos de protección Individual. (Zapatón, casco, lentes, etc. todo lo necesario para evitar accidentes de trabajo)

No obstante, antes de la instalación, todo el material deberá ser aprobado por el fiscal y será registrado por libro de obra. El fiscal rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

  1. Provisión e instalación de artefactos con tubo LED. Según EE.TT.

El tubo Led, es un equipo electrónico compacto que contiene en su interior los Diodos Emisores de Luz (LED) y un driver electrónico que convierte la corriente alterna en corriente continua para que los LEDs de su interior emitan luz. Los equipos serán completos, compuestos de tubos, soportes y otros accesorios necesarios para la fijación del conjunto: soporte y luminarias (tornillos, etc.), armados en soportes construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintadas con anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético blanco, para lámparas a la vista, del tipo conocido como de iluminación directa. Equipos para armar artefactos de iluminaciónn de tubo LED luz fría.

Los artefactos de tubo LED de 1x18W deben ir adosados a la pared o por el techo. Los circuitos de iluminaciónn de galería, estarán comandados por fotocélulas sin que esto excluya la pertinente protección termomagnética del circuito.

En los lugares en que la instalación estará embutida en muros con ladrillos a la vista, se deberá tener especial cuidado de que estas cañerías y cajas embutidas se coloquen durante la construcción de muros y en sus lugares respectivos con perfecto acabado. Los caños instalados en forma visible serán conduit rígidos antillamas. Los que se coloquen durante la construcción de los muros en su interior, podrán ser corrugados. Los que se deban colocar bajo piso, deberán ser de caño electroducto rígido para instalaciones eléctricas o de plástico para baja presión de los usados para instalaciones sanitarias, según las dimensiones.

NOTA: Todos los artefactos de iluminación deberán ser de buena calidad, los mismos deberán estar aprobadas por el fiscal de obras.

  1. Colocación de placa de mármol recordatorio.

Esta placa colocará EL CONTRATISTA fijado por la pared de elevación antes de finalizar la obra; la placa recordatoria tendrá un recuadro y letras grabadas en dorado, contará con el logo del Gobierno Departamental, la descripción del escrito de ésta será aprobado por el Fiscal de Obra antes de su ejecución, así como la ubicación de esta.

  1. Reparación del sistema de drenaje pluvial. Según EE.TT.

En la etapa de relevamiento, se realizaron inspecciones en el sistema de drenaje pluvial, donde se encontró una fosa de 1.50 m de diámetro y 7.00 m de profundidad, así como una bomba sumergible que se encuentra fuera de funcionamiento debido a obstrucciones y mal uso.

Para la reparación del sistema de drenaje pluvial, se procederá a vaciar la fosa e instalará una bomba sumergible para aguas residuales de 2 HP con un flujo de drenaje máximo de 220 litros por minuto. La bomba contará con accionamiento automático para evitar que los niveles de agua emerjan al nivel del subsuelo y un filtro para prevenir obstrucciones y garantizar el correcto funcionamiento.

La instalación de la misma debe ser realizada por personal capacitado para el mismo y deberá contar con garantía de uso, dicha garantía deberá ser presentada al fiscal. Para la aceptación de la misma, se deberá realizar una prueba de su funcionamiento en presencia del fiscal de obra.

BOMBA SUMERGIBLE PARA AGUAS RESIDUALES 2HP 

  • Bomba de agua residual 2Hp
  • Voltaje: 220-240V~50Hz
  • Potencia de entrada: 1500W (2.0HP)
  • Cabeza máxima: 14,5 M
  • Máx. caudal: 220L/min Diámetro del tubo: 2″
  • Motores de alambre de cobre
  • Cuerpo de bomba: acero inoxidable
  • Cuerpo del motor: Hierro fundido
  • Con cable de 9m de largo
  • Caja de control para protección Cuchilla de corte incorporada
  • Con interruptor de flotador para agua residual
  • Peso neto: 25Kgs
  1. Instalación de ventilación mecánica. Según EE.TT.

Extractores de aire

SANITARIOS: Serán del tipo HELICOIDAL TUBULAR diseñados para funcionar intercalados en CONDUCTOS. Para los caudales y presión estática externa que se especifican en la planilla. Los motores serán asíncronos con acople directo, rodamiento a bolas, carcasa en plancha de hierro laminado con acabado anticorrosivo, soporte motor de varilla de hierro electrosoldada y hélices de plancha de hierro pregalvanizada.

INYECCIÓN DE AIRE - SUBSUELOS: Serán del tipo TUBULAR de Tejado, con sombrerete anti lluvia, diseñados para uncionar con CONDUCTOS, tipo TJ. Para los caudales y presión estática externa que se especifican en la planilla. Los motores serán trifásicos con acople directo, protección IP55, diseñados para funcionamiento contínuo, 1400 rpm como máximo; carcasa en chapa de acero galvanizado, sombrerete en acero tratado y pintado con pintura epóxica, y hélices de poliamida y aluminio, de alta eficiencia.

EXTRACCIÓN DE AIRE SUBSUELOS Y DUCTO DE SANITARIOS: Serán del tipo TUBULAR, diseñados para funcionar con CONDUCTOS, tipo T. Para los caudales y presión estática externa que se especifican en la planilla. Los motores serán trifásicos con acople directo, protección IP55, diseñados para funcionamiento contínuo, 1400 rpm como máximo; carcasa en chapa de acero galvanizado, y hélices de poliamida y aluminio, de alta eficiencia.

EXTRACCIÓN DE AIRE kitchenette: Serán del tipo TUBULAR CON MOTOR FUERA DEL FLUJO DE AIRE, aptos para funcionar a la intemperie, con sombrerete anti lluvia, diseñados para funcionar con CONDUCTOS, tipo TR de marca reconocida en el mercado. Para los caudales y presión estática externa que se especifican en la planilla. Los motores serán trifásicos con acople directo, protección IP55, diseñados para funcionamiento contínuo, 1400 rpm como máximo; carcasa en chapa de acero galvanizado, sombrerete en acero tratado y pintado con pintura epóxica, y hélices de poliamida y aluminio, de alta eficiencia.

EXTRACCIÓN FORZADA: Extractores y cajas de filtrado de aire

Los extractores serán del tipo centrífugo de gabinete, con motores eléctricos, utilizando poleas y correas, con carcaza de acero galvanizado y rotor de acero tratado y pintado, balanceados estática y dinámicamente, según Norma ISO 1940, con grado G4. Diseñados para funcionar acoplados a conductos de aire. Deben ser suministrados para funcionar de acuerdo a los caudales y presión estática externa indicados en la planilla de obra.

Las cajas de filtro, deberán estar diseñadas para su uso en el exterior, y para trabajar en línea con el extractor. Deben poseer secciones para alojar pre filtro, filtro bolsa y absolutos (G4, F8 y H13), en la cantidad necesaria para los caudales de aire necesarios en cada ambiente. Ver planos y planilla de obra.

Cada extractor debe funcionar con un variador de velocidad, de tal forma a regular el caudal de aire, de acuerdo al estado de los filtros. Se utilizarán sensores de presión para regular el

funcionamiento del variador.

CONEXIÓN ELECTRICA: Los tableros para fuerza motriz y control para todo el sistema deberán estar acordes a las normas de la ANDE. El Contratista proveerá e instalará la alimentación eléctrica desde el Tablero secciona de AA hasta los equipos: Los cables serán NYY y se ubicarán sobre parrillas porta cables sujetos con prensas estribos a perfiles LPF. Las parrillas serán de chapa negra Nº 16 plegadas y soldadas y posteriormente galvanizadas. Todas las abrazaderas y perfiles LPF serán galvanizados.

Todos los equipos deberán contar con puesta a tierra. También los equipos electrónicos de

control deberán contar con sus correspondientes puesta a tierra.

Protección eléctrica Todos los equipos deberán contar con: a) protección contra sobre tensión; b) protección contra falta de fase; c) protección contra inversión de secuencia de fase. El Contratista deberá instalar todos los elementos de protección que requiera el sistema, más allá de los ya enumerados

CAÑERIAS DE DRENAJE: Las cañerías para la conducción del agua de condensación serán de PVC soldable, en diámetro mínimo de 25mm. Se asegurará la correcta ejecución de la pendiente de las mismas, que será del 3% como mínimo. Todas las cañerías de drenaje serán ventiladas, para impedir el rebalse del agua en la bandeja cuando funciona el ventilador. Además, si la red de drenaje se conectará a la red cloacal deberán instalarse sifones para evitar el retorno de vapores propios de la red cloacal. La sujeción de las mismas se realizará con cintas metálicas perforadas galvanizadas.

CONDUCTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE AIRE: Los conductos para la distribución de aire serán fabricados en chapa de acero galvanizado, o paneles de espuma rígida de poliuretano. Los espesores de chapa de acero galvanizado para los conductos rectangulares serán los siguientes:

Hasta 0,40 m de lado mayor: chapa Nº 26

Hasta 0,75 m de lado mayor: chapa Nº 24

Hasta 1,50 m de lado mayor: chapa Nº 22

Los conductos serán fijados y soportados cuidando de tener nivel preciso y un alineamiento ordenado. Los soportes serán de ángulos metálicos de 1x1/8 y varillas roscadas galvanizadas de 3/16 cada 2,00 metros como máximo. La terminación de los accesorios metálicos será de 2 manos de anti óxido y 1 mano de pintura sintética. La fijación del soporte a la estructura de hormigón se hará mediante brocas metálicas auto fijadoras.

Las uniones y juntas entre tramos de conductos, ya sea por medio del sistema de marco y pestaña, o del de correderas, deberán tener una hermeticidad asegurada.

REJAS Y DIFUSORES: Los difusores para la inyección de aire, las rejas de retorno, las rejas de paso en las puertas y las rejas de los sistemas de extracción de aire, se instalarán en los lugares indicados en los planos.

Las rejas de insuflamiento y de retorno serán del tipo de pared, o difusores de cuatro vías según se indique en los planos.

Serán fabricados de chapa de acero Nº 18 como mínimo, con dos manos de pintura base antioxidante y acabado con pintura horneable en color a ser indicado por la Dirección de Obra.

Para las rejas de paso en puertas, el Contratista de Climatización deberá ejecutar los cortes y acabados de carpintería que correspondan. Para la colocación de rejas en el cielorraso, el Contratista de Climatización deberá ejecutar los cortes y acabados necesarios en las placas de yeso.

TRANSPORTE, ALZAMIENTO CON GRÚA Y MONTAJE DE EQUIPOS: El oferente es responsable directo de los equipos a ser colocados, deberá de tener el mayor cuidado al manipularlos, cumpliendo con todas las normas de seguridad. En caso de que los mismos se vean afectados durante su transporte o alzamiento, deberán de ser reemplazados. El mismo es también responsable de reponer, reparar o reemplazar cualquier elemento o zona de la obra que se vea afectado por su trabajo, a modo de dejarlo en las condiciones óptimas para su funcionamiento.

El oferente deberá de hacerse cargo de todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos, aunque los mismos no estén incluidos en planilla.

Las conexiones mecánicas y eléctricas deben realizarse por personal capacitado para el efecto. Cualquier daño en el trabajo de conexionado de los mismos corre por cuenta del contratista, el cual debe garantizar la buena instalación y el buen funcionamiento de los mismos.

  1. Instalación de aire acondicionado tipo split de 24.000 BTU .Según EE.TT. 

Sistema Adoptado: Para el edificio se seleccionó el Sistema Split, frío-calor. Para el acondicionamiento de las oficinas se utilizarán Unidades de Condensadores en zonas externas. Las unidades evaporadoras irán montadas en las paredes o colgadas de la losa de HºAº de acuerdo a lo indicado en los planos. Los ductos estarán embutidos en las paredes.

 - Cañerías de cobre:  Las cañerías de cobre serán de distintos diámetros, utilizando como material de aporte en las soldaduras varilla de plata, con aislación tipo caucho espuma de celdas cerradas, de espesor variable de acuerdo al diámetro de la cañería de cobre. Se realizará la prueba de presión en las tuberías del refrigerante con una presión igual a la de trabajo, utilizando nitrógeno durante 48 horas. Posterior a la prueba, las tuberías de cobre permanecerán selladas y cargadas con nitrógeno hasta la conexión de los equipos.

- Cañerías de drenaje: Las cañerías para la conducción de agua de condensación serán de PVC soldable, de 25mm de diámetro, las cuales irán embutidas en la pared, correctamente instaladas y ubicadas de manera a evitar filtraciones en las paredes. Se conectarán a las unidades evaporadoras por medio de mangueras utilizadas para el efecto, y en la salida serán conectadas al sistema de desagüe pluvial. Se deberán incluir todo tipo de accesorios que se requieran para las instalaciones.

Las instalaciones de los circuitos deberán ejecutarse de acuerdo con el Reglamento para instalaciones de baja tensión de la ANDE, Resolución Nº 146/71.

Se deberá realizar la colocación, adecuación y puesta en funcionamiento de los aparatos de aire acondicionado, dichas tareas se realizarán en presencia del Fiscal de obras, como así también una prueba final de funcionamiento.

  1. Instalación de Ventiladores de techo 56'' caja metálica. Según EE.TT.

Los ventiladores de techo serán de 56, con llave de comando de siete velocidades y caja metálica y motor pesado • Serán montados en las oficinas como indica en los planos, por encima de los artefactos de iluminación, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras

  1. Limpieza Final. Según EE.TT.

            Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra, luego culminado los trabajos. Comprende todos los trabajos necesarios para dejar el edificio perfectamente limpio interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por el Contratista, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una prestación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado el Contratista. En ningún caso deberá dejarse residuos en propiedad privada y en vías próximas.

  • Lavado con agua a presión: Una vez que la obra ha sido completada, se debe realizar un lavado con agua a presión para eliminar la suciedad y los desechos de la obra.
  • Limpieza de ventanas y cristales: Se deben limpiar las ventanas y los cristales para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente.
  • Retirar la cinta de seguridad: Se debe retirar toda la cinta de seguridad y los carteles de seguridad de la obra.
  • Limpieza de pisos y paredes: Se debe limpiar los pisos y las paredes para eliminar la suciedad y los desechos acumulados durante la construcción.
  • Limpieza de tuberías y cañerías: Se deben limpiar las tuberías y cañerías para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
  • Limpieza de muebles y equipos: Se deben limpiar los muebles y los equipos para eliminar cualquier residuo que se haya acumulado durante la construcción.
  • Limpieza de equipos eléctricos: Se debe limpiar los equipos eléctricos para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
  • Limpieza de herramientas y equipos de trabajo: Se deben limpiar las herramientas y los equipos de trabajo para eliminar cualquier suciedad acumulada durante la construcción.
  • Limpieza de desechos: Se debe eliminar todos los desechos y los desechos generados durante la construcción.

 

Especificaciones técnicas para Reforma del Despacho del Gobernador y Sala de Reuniones - Edificio de Gobernación de Guairá

Especificaciones técnicas generales.

OBSERVACIÓN: LOS INTMS (31-32-46-48-54-55-56-57-58-59-60 Y 63) LAS EETT. CONTIENEN IMAGNES, LAS CUALES FUERON REMITIDOS EN FORMATO PDF EN EL SICP,

Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.

· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.

 · Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.

 · EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.

· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.

REMODELAIÓN DE OFICINAS DE LA GOBERNACIÓN

  1. Cartel de obra, con estructura metálica de 2.00m x 1.00m. Según EE.TT.

EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.00m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.

El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

  1. Remoción de pintura. Según EE.TT. 

El decapado de pintura o remoción de pintura es una tarea de bricolaje que consiste en la eliminación de una capa de pintura de la superficie sobre la que fue aplicada, esta será lijada de forma manual o mecánica mediante papel de lija gruesa para posterior trabajo de pintura.

Para remover la pintura de los muros se puede optar por usar un decapante. Este es un producto que ayuda en la remoción de pintura previa, facilitando el trabajo. No obstante, también se puede prescindir de él y usar solamente herramientas como lijas y espátulas.

  1. Remoción de revoque. Según EE.TT.

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el revoque, con el especial cuidado para no dañar el muro existente de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el recinto donde se va a picar el revoque este completamente desocupado.
  • Demolición del revestimiento existente y acarreo de escombros fuera del predio.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.

  1. Reparación de cielo raso de yeso existente. Según EE.TT

 Incluye refuerzo de estructura en sectores necesarios, reparación de fisuras y terminación en perforaciones para artefactos de iluminación.

En los casos en que se detecten presencia de humedad, roturas, desprendimientos, etc. en los cielorrasos se precederá al picado completo de los mismos según lo indique el presente pliego y a juicio exclusivo de la Inspección de Obra. Se procederá luego a ejecutar cielorraso de yeso o a la cal según lo que corresponda y de acuerdo a las indicaciones que imparta al respecto la Inspección de Obra. Quedarán incluidas dentro de este rubro las reparaciones o reposiciones de las molduras existentes que presenten deterioros significativos o que sean señalados por la Inspección de Obra como pasibles de reconstrucción.

GENERALIDADES Comprende todas las tareas necesarias para la provisión, ejecución y montaje de los diversos tipos de cielorrasos de la obra. Incluyen por lo tanto todos los elementos y piezas de ajuste, anclaje, terminaciones, etc. que fueren necesario para una correcta realización del proyecto, estén o no dibujadas y o especificadas, considerándose por tanto incluidas en el precio de la Empresa Constructora. Los trabajos de este rubro se ejecutarán de acuerdo a los planos generales de arquitectura, planos de detalle y/o indicaciones de la Inspección de Obra. Para la ejecución de los cielorrasos se tomarán todas las medidas necesarias, a fin de lograr superficies planas, sin alabeos, bombeos o depresiones. Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos, contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo. Antes de iniciar la colocación el Contratista deberá cumplir los siguientes requisitos: Presentar las muestras de los materiales con que se ejecutarán los trabajos y obtener la correspondiente aprobación de la Inspección de Obra. Verificar en cada local el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, columnas, vigas, paredes, etc.; el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad de la losa. Cualquier diferencia deberá ponerla en conocimiento de la Inspección de Obra para su corrección, por escrito, detallando en forma precisa los lugares con diferencias, a fin de ser solucionados antes del comienzo de los trabajos. Si no lo hiciera no podrá reclamar si la Inspección de Obra ordena rehacer los trabajos, aunque el Contratista considere que el defecto sea resultante de algunas de las deficiencias antes mencionadas. El personal que se utilice para estos trabajos será especialmente competente para su realización. Durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o un capataz idóneo que deberá estar permanentemente en obra, durante el período que dure la realización de los trabajos. Se deja expresa constancia que la totalidad de materiales deberán ser de la misma partida de producción para evitar diferencias de color o tono. Se dejarán previstos todos los accesos, tapas de registro, perforaciones para bocas de electricidad, artefactos de iluminación, etc., en un todo de acuerdo al proyecto general y a las instrucciones que imparta la Inspección de Obra

  1. Retiro de cableado eléctrico. Según EE.TT

Descripción del Trabajo

Retiro de cableado eléctrico existente, incluyendo todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su correcta ejecución y disposición final.

Materiales y Equipos

  • Herramientas Manuales: Alicates, destornilladores, cortadores de cable.
  • Equipos de Seguridad: Guantes aislantes, gafas de seguridad, casco.
  • Contenedores: Para la recolección y transporte del cableado retirado.
  • Escaleras o Andamios: Si es necesario para alcanzar el cableado en altura.

Procedimiento de Ejecución

  • Desconexión de la Energía: Asegurarse de que el sistema eléctrico esté completamente desconectado y sin energía antes de comenzar el trabajo.
  • Inspección Inicial: Realizar una inspección del área para identificar el cableado a retirar y cualquier posible riesgo.

Retiro del Cableado

  • Desmontaje de Conexiones: Desconectar cuidadosamente los cables de sus puntos de conexión.
  • Extracción de Cables: Retirar los cables de las canalizaciones, bandejas o conductos.
  • Recuperación de Materiales: Clasificar y almacenar los cables retirados para su reciclaje o disposición adecuada.
  • Limpieza del Área: Asegurarse de que el área quede limpia y libre de residuos de cableado.
  • Disposición Final: Transportar el cableado retirado a un centro de reciclaje o disposición final autorizado por el fiscal de obra.

Control de Calidad

  • Verificar que todos los cables hayan sido retirados de manera segura y completa.
  • Asegurarse de que no queden cables sueltos o conexiones expuestas.
  • Confirmar que el área de trabajo esté limpia y segura.

Seguridad

  • Utilizar equipo de protección personal (EPP) durante todo el proceso.
  • Asegurarse de que el sistema eléctrico esté desconectado antes de comenzar.
  • Mantener el área de trabajo libre de obstáculos y peligros.
  1. Retiro de tomas y puntos dañados. Según EE.TT

Descripción del Trabajo

Retiro de tomas y puntos dañados, incluyendo todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su correcta ejecución y disposición final.

Materiales y Equipos

  • Herramientas Manuales: Alicates, destornilladores, cortadores de cable.
  • Equipos de Seguridad: Guantes aislantes, gafas de seguridad, casco.
  • Contenedores: Para la recolección y transporte del cableado retirado.

Procedimiento de Ejecución

  • Desconexión de la Energía: Asegurarse de que el sistema eléctrico esté completamente desconectado y sin energía antes de comenzar el trabajo.
  • Inspección Inicial: Realizar una inspección del área para identificar las tomas a retirar y cualquier posible riesgo.

Retiro del Cableado

  • Desmontaje de Conexiones: Desconectar cuidadosamente las tomas y puntos.
  • Recuperación de Materiales: Clasificar y almacenar los cables retirados para su reciclaje o disposición adecuada.
  • Limpieza del Área: Asegurarse de que el área quede limpia y libre de residuos.
  • Disposición Final: Transportar el cableado retirado a un centro de reciclaje o disposición final autorizado por el fiscal de obra.

Seguridad

  • Utilizar equipo de protección personal (EPP) durante todo el proceso.
  • Asegurarse de que el sistema eléctrico esté desconectado antes de comenzar.
  • Mantener el área de trabajo libre de obstáculos y peligros.
  1. Remoción de alfombra de piso Según EE.TT

Desmonte de alfombra existente, el oferente deberá incluir todos los materiales, herramientas y accesorios, así como la colocación.

Dentro del desmonte deberá incluir la remoción de los mobiliarios de la oficina donde se realizará el servicio, una vez concluido el trabajo los mobiliarios deberán ser reubicados en sus respectivos lugares. Lo expuesto no incluye documentaciones ni equipos informáticos de los ámbitos.

  1. Desmonte de aberturas de madera existentes. Sin recuperación de materiales. Según EE.TT

Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar de las zonas sometidas a adecuación, las puertas y sus marcos previamente indicados en los planos.

  • Inicialmente se debe desmontar la hoja de la puerta.
  • Se abre la hoja de la puerta y se retiran los tornillos de las bisagras con un atornillador (normalmente hay tres bisagras en la hoja). 
  • Luego de haber retirado la hoja se retiran los contramarcos, si lo hubieran.
  • Se retiran con un atornillador los tornillos que sostiene el marco que está unido al muro.
  • Se retira el marco haciendo un poco de palanca para retirar totalmente el tarugo que une al marco con el muro.
  • Cuidar y preservar las paredes y revoques.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de puerta desmontada con su marco. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario del acarreo.

  1. Desmonte de piso cerámico. Según  EE.TT

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el piso, incluyendo el material que se encuentra adherido al concreto, de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el área donde se va a demoler el piso este completamente desocupado.
  • Retirar por completo los pisos y zócalos del área indicado por el fiscal de obras.
  • Retirar el material que se encuentra adherido al concreto. (carpeta)
  • Las demoliciones deberán ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Desmonte de azulejo. Según  EE.TT

Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el revestimiento, incluyendo el material que se encuentra adherido al concreto, de acuerdo con los planos arquitectónicos.

  • Verificar que el recinto donde se va a demoler el azulejo este completamente desocupado.
  • Retirar el material que se encuentra adherido al concreto.
  • Demolición del revestimiento existente y acarreo de escombros fuera del predio.
  • Las demoliciones deben ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Demolición de mesada.  Según  EE.TT

Este ítem se refiere a los trabajos de demolición de estructura de mesada, incluye también la demolición de estructura de concreto, reforzado o no existente, incluyendo el retiro de los escombros generados de acuerdo con los planos arquitectónicos.

Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las demas paredes y accidentes a personas que transitan por el lugar donde se trabaja.

  • En caso de existir algunas actividad en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.
  • La demolición  debe hacerse de arriba hacia abajo y por hiladas completas.
  • Asegurar los que no están bien sustentados, por medio de puntales, para que no se desplomen bruscamente.
  • Las demoliciones deberán ejecutarse con las respectivas normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Demolicion de pared para abertura.  Según  EE.TT

Generalidades

Procedimiento: En el desarrollo de esta actividad y antes de iniciar las demoliciones, es necesario que se efectúe una inspección ocular de las edificaciones y zonas contiguas, y de ser necesario según las condiciones existentes

- El contratista adoptará las medidas de protección necesarias para controlar los efectos de impactos o vibraciones en las construcciones vecinas y del mismo edificio donde se desarrolla la obra.

- Las áreas de demolición serán aisladas, señaladas con vallas y cintas, y provistas de facilidades para la evacuación de escombros,

- Cuando la demolición se ejecute en forma parcial dentro de una estructura que deba ser conservada se procederá a sellar o desviar las instalaciones taponando el paso de agua y las filtraciones que se requieran. En el caso de instalaciones eléctricas se retirarán los cables y sellarán las salidas con tapa metálica o malla. Igualmente, se deberán efectuar las previsiones y/o recomendaciones de carácter estructural, con el fin de no desestabilizar las estructuras aledañas y del mismo edificio donde se desarrolla la obra.

- Se deberán dejar debidamente perfiladas y resanadas las áreas afectadas por las demoliciones siguiendo las especificaciones de la Fiscalización de Obras.

- El área demolida deberá quedar limpia. Las estructuras o edificaciones aledañas y del mismo edificio donde se desarrolla la obra, quedarán libres de escombros. Los materiales y escombros, provenientes de la demolición serán retirados y depositados en sitios aprobados por las autoridades locales. Para la realización de la actividad se debe tener en cuenta el equipo o herramientas apropiadas para tal fin.

- Además de la mano de obra especializada, el transporte de materiales hacia y fuera de la obra y los acarreos internos horizontales y verticales de materiales y escombros quedaran a cuenta y cargo exclusivo de la Contratista.

- Los sectores intervenidos con esta actividad serán aislados con el fin de evitar inconvenientes y accidentes en la prestación de los servicios.

- El Contratista deberá proveer mínimo de los siguientes elementos de seguridad industrial: guantes, casco, botas, overol, anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad industrial requeridas para éste tipo de obras.

- El contratista se encargará de deshacer, o desmantelar cualquier tipo de construcción de acuerdo con lo que expresamente le ordene el Fiscal de Obras. Será ésta última quien fije el destino del material producto de las demoliciones de concreto mampostería, recubrimientos y acabados, señalando los lugares en que deberá depositarse.

- Así mismo el Fiscal de Obras indicará la forma y el lugar para almacenar los materiales aprovechabas producto de la demolición, y/o desmantelamiento. Para realizar las demoliciones, se deberá coordinarcon el Fiscal de la Obra y con el Administrador de Contrato el horario conveniente para realizar este tipo de trabajos.

Demolición de Mampostería: Las demoliciones de mampostería se ejecutarán según las siguientes normas:

•Se demolerán mediante el uso de marro, cincel, o cuñas •Cuando la Fiscalización de Obras indique lo contrario, tratándose de superficies que serán ocupadas por terraplenes, las demoliciones se harán al ras del suelo.

•Cuando la estructura por demoler ocupe el sitio destinado a otra estructura, o bien se vayan a efectuar cortes en el terreno, la demolición se hará hasta la profundidad que fije.

1 DE LADRILLOS COMUNES DE = De 0,10 m: de acuerdo a los planos, correspondientes en su mayoría a mampostería de ductos, sin recuperación de materiales. Los materiales de demolición podrán ser utilizados como contrapisos.

2 DE LADRILLOS COMUNES DE = De 0,15 m: de acuerdo a los planos, sin recuperación de materiales. Los materiales de demolición podrán ser utilizados como contrapisos. Antes de ser demolida la mampostería, se colocarán los dinteles de hormigón prefabricados previstos en el ítem correspondiente.

  1. Desconexion y desmonte de cañerías de agua corriente y desague. Según  EE.TT

Este ítem se refiere al retiro de pileta incluyendo accesorios, tanques de agua y tuberías de conexión y desagüe.

  • Debe tenerse en cuenta el conjunto de operaciones para desconectar las conexiones de agua.
  • Habiendo cerrado el registro de agua para no contar con paso de esta hacia la canilla se retira las cañerías que permiten el paso de agua.
  • Desmontar accesorios tanque y tuberías de desagüe.
  • Desmontar los artefactos. 
  • La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.
  1. Desmonte de artefactos sanitarios. Según  EE.TT

Este ítem se refiere al retiro de aparatos sanitarios incluyendo accesorios, tanques de agua y tuberías de conexión y desagüe.

·Debe tenerse en cuenta el conjunto de operaciones para desconectar las conexiones de agua.

·Habiendo cerrado el registro de agua para no contar con paso de esta hacia el sanitario se retira las cañerías que permiten el paso de agua.

·Desmontar accesorios tanque y tuberías de desagüe.

·Desmontar los artefactos sanitarios. 

·La empresa deberá contar con los equipos y transporte necesario para el acarreo.

  1. Reparación de mochetas dañadas. Retiro total de las pinturas dañadas. Según EE.TT

El decapado de pintura o remoción de pintura es una tarea de bricolaje que consiste en la eliminación de una capa de pintura de la superficie sobre la que fue aplicada, esta será lijada de forma manual o mecánica mediante papel de lija gruesa para posterior trabajo de pintura.

Mocheta de revoque en aberturas de 1: 3: se ejecutará con cemento arena (1: 3), debiendo ejecutarse con una pendiente de por lo menos 1 cm. de tal forma que el agua se escurra con facilidad.

  1. Provisión y Colocación de piso cerámico antideslizante zona nucleo de baños. Según EE.TT

El CONTRATISTA deberá presentar para su aprobación las muestras de cada una de las piezas que se utilizarán, las cuales, una vez aprobadas, se mantendrán en obra y servirán de elementos de contraste para la recepción de los materiales a ser incorporados.

Serán de tipo P.E.I. 4 de 0.60mx0.60m color beige. Los cerámicos se colocarán con los bordes paralelos a las paredes de elevación. Estos cerámicos irán asentados directamente sobre la carpeta.

Una vez colocados los pisos, los mismos quedarán clausurados al pasaje o estacionamiento de personas o materiales, por los menos durante dos (2) días.

Las juntas tendrán que ser perfectamente alineadas, de espesor uniforme. Deberán ser sumergidos en agua, por lo menos, 2hs. antes de ser utilizados. Las juntas deberán ser llenadas con pastina del mismo color, previo mojado de la superficie total.

La limpieza de la superficie acabada, deberá ser hecha antes de que la pastina se adhiera a la superficie, debiendo tomarse las precauciones necesarias para que la pastina no produzca manchas ni coloración diferente al color natural del piso.

  1. Provisión y Colocación de revestido piso - pared en pared de baño. Según EE.TT

El CONTRATISTA deberá presentar para su aprobación las muestras de cada una de las piezas que se utilizarán en los revestimientos las cuales una vez aprobadas, se mantendrán en obra y servirán de elementos de contraste para la recepción de los materiales a ser incorporados.

 Los azulejos serán de cerámica de 0.30mX0.60m, rigurosamente planos, bien calibrados, según las muestras aprobadas por la FISCALIZACION. La superficie terminada de los azulejos deberá presentar una contextura uniforme (vértices sin aristas sobresalientes) y brillante. Se fijarán los azulejos con mezcla adhesiva especial. Antes de su colocación los azulejos serán sumergidos en agua, hasta alcanzar la saturación, con un mínimo de 8 hs. 

Las juntas serán de 1 mm de ancho, horizontal y verticalmente rectas. Serán cuidadosamente limpiadas y rellenadas con pastina, con espesor máximo de 2 mm., Las cajas de llaves, luces o codos para griferías, sobre superficies azulejadas, exigirán recortes prolijos. En los lugares indicados por la FISCALIZACION, se colocarán los accesorios de loza.

  1. Cielorraso con placa sanitaria, resistente a la humedad. Según EE.TT

 Incluye refuerzo de estructura en sectores necesarios, reparación de fisuras y terminación en perforaciones para artefactos de iluminación.

En los casos en que se detecten presencia de humedad, roturas, desprendimientos, etc. en los cielorrasos se precederá al picado completo de los mismos según lo indique el presente pliego y a juicio exclusivo de la Inspección de Obra. Se procederá luego a ejecutar cielorraso de yeso o a la cal según lo que corresponda y de acuerdo a las indicaciones que imparta al respecto la Inspección de Obra. Quedarán incluidas dentro de este rubro las reparaciones o reposiciones de las molduras existentes que presenten deterioros significativos o que sean señalados por la Inspección de Obra como pasibles de reconstrucción.

GENERALIDADES Comprende todas las tareas necesarias para la provisión, ejecución y montaje de los diversos tipos de cielorrasos de la obra. Incluyen por lo tanto todos los elementos y piezas de ajuste, anclaje, terminaciones, etc. que fueren necesario para una correcta realización del proyecto, estén o no dibujadas y o especificadas, considerándose por tanto incluidas en el precio de la Empresa Constructora. Los trabajos de este rubro se ejecutarán de acuerdo a los planos generales de arquitectura, planos de detalle y/o indicaciones de la Inspección de Obra. Para la ejecución de los cielorrasos se tomarán todas las medidas necesarias, a fin de lograr superficies planas, sin alabeos, bombeos o depresiones. Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos, contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo. Antes de iniciar la colocación el Contratista deberá cumplir los siguientes requisitos: Presentar las muestras de los materiales con que se ejecutarán los trabajos y obtener la correspondiente aprobación de la Inspección de Obra. Verificar en cada local el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, columnas, vigas, paredes, etc.; el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad de la losa. Cualquier diferencia deberá ponerla en conocimiento de la Inspección de Obra para su corrección, por escrito, detallando en forma precisa los lugares con diferencias, a fin de ser solucionados antes del comienzo de los trabajos. Si no lo hiciera no podrá reclamar si la Inspección de Obra ordena rehacer los trabajos, aunque el Contratista considere que el defecto sea resultante de algunas de las deficiencias antes mencionadas. El personal que se utilice para estos trabajos será especialmente competente para su realización. Durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o un capataz idóneo que deberá estar permanentemente en obra, durante el período que dure la realización de los trabajos. Se deja expresa constancia que la totalidad de materiales deberán ser de la misma partida de producción para evitar diferencias de color o tono. Se dejarán previstos todos los accesos, tapas de registro, perforaciones para bocas de electricidad, artefactos de iluminación, etc., en un todo de acuerdo al proyecto general y a las instrucciones que imparta la Inspección de Obra

  1. Provisión y Colocación de mesada de granito. Según EE.TT

            Comprende la provisión, colocación en los lugares indicados en los planos, se empleará mesada de granito verde ubatuba, incluye zócalos.

  1. Provisión y colocación de lavatorio de embutir en mesada,  incluye griferia con conexión flexible y sopapa. Según EE.TT

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos, con sus griferías de tipo cromado y accesorios correspondientes, en los lugares indicados en los planos. Las bachas embutir en mesadas serán de loza color blanco ovalado y tendrá una canilla para lavatorio pico largo cromado de desagüe a sopapa cromada, tapón de goma con cadena de bolilla para cada lavatorio.

  1. Provisión y colocación de inodoro con cisterna baja. Según EE.TT

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos y accesorios correspondientes, en los lugares indicados en los planos.

A pedestal con asiento y tapa de plástico con descarga de cisterna baja, instaladas completas con sus tubos de descarga de P.V.C. rígido y embutidos color blanco.

  1. Provisión y colocación de ducha. Según EE.TT

El CONTRATISTA se encargará de la provisión e instalación de ducha con sus respectivos accesorios, incluye:

  1. Ducha eléctrica.
  2. Extensión de brazo de ducha, manija y llave de paso cromados.
  3. Revisar los planos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la ducha.
  4. Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para la ducha. 
  5. Luego de tener los dos puntos hidráulicos de la ducha, el punto de agua fría y el punto de agua caliente se procede a medir la altura a la que va ir instalada las llaves.
  6. Tomar la medida de donde van las llaves hasta donde va a ir la poma de la ducha.
  7. Teniendo estas medidas calculadas y trazadas, se procede a pegar en cada tubo de los puntos hidráulicos agua fría y caliente un adaptador macho.
  8. En cada punto la grifería (o llaves) trae una rosca para la colocación de la llave y poma que permitirá controlar el paso de agua fría y caliente.
  9. La distancia entre los dos puntos de agua será de 20 cm entre ellos.
  10. Probar la ducha abriendo las llaves para verificar que todo esté funcionando correctamente y sin fugas de agua.
  1. Provisión y colocación de espejo de 4mm con marco de aluminio. Según EE.TT

Los espejos a ser proveídos no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión. En relación con los cortes, se tendrá en cuenta que las ondulaciones inevitables de los mismos, serán dispuestas paralelamente a los pisos. Todos los espejos deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo el contratista el único responsable de ello. No deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto.

 El contratista presentará muestras de cada uno de los tipos de espejos. Dichos elementos de muestra, una vez aprobados por el fiscal de obras, ya podrán colocarse en obra.

Se utilizarán pegamento tipo silicona para la colocación de espejo, esta deberá ser de la mejor calidad, asegurando su permanente elasticidad. Deberá ser plástica para permitir un correcto moldeo contra el asiento de las carpinterías, a la vez que permita un perfecto perfilado y planchado contra el borde de las aberturas.

  1. Provisión y colocación de kit de accesorios para baño. Según EE.TT

Comprende la provisión, colocación y montaje de los siguientes artefactos:

  1. Porta jabonera: Del tipo losa para embutir color blanco, se colocará uno por cada box.
  2. Porta papel higiénico: Del tipo losa para embutir color blanco, se colocará uno por cada box.
  3. Perchero: Del tipo losa para adosar color blanco, se colocará uno por cada box.
  1. Mamposteria de ladrillo común. Según EE.TT

Observación: Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad o semiprensados beteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos.

Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes.

Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

a) Muros de 0,30 m. p/revocar. Se efectuarán de acuerdo a las medidas indicadas en planos.

Los ladrillos serán colocados con mezcla 1:2:10 (cemento-cal-arena), con las juntas de un espesor de 1,5 m. como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos.

b) Muros de 0,15 m. p/revocar. Rigen las mismas Especificaciones que el

  1. Revoques de paredes con inyecsil.  Según EE.TT. 

INYECSIL es un impermeabilizante líquido de base mineral que penetra por osmosis en los capilares de los muros formando un gel que en contacto con el agua se cristaliza, transformándose en cristales estables e insolubles con lo que se logra una hidro-repelencia en los capilares de manera que el agua no se adhiere a las paredes de los capilares y no se produce el fenómeno de absorción.

Consumo:

1 Iitro por metro en pared de 15 centímetros de espesor.

2 Iitros por metro en pared de 30 centímetros de espesor.

Antes de aplicar

Obtener información acerca de los muros a reparar con relación al material de que están compuestos (ladrillos, ticholos o bloques).

  1. Verificar la existencia de cañerías de luz, gas o agua en la zona a realizar los trabajos, a efectos de tomar las precauciones necesarias.
  2. Cuantificar los metros lineales del muro a impermeabilizar y considerar sus espesores para calcular la cantidad de INYECSIL necesaria.
  3. Preparar el área a tratar, protegiendo el piso y retirando los muebles.

PREPARACION DEL SOPORTE

  1. La superficie debe ser de hormigón o mampostería.
  2. Verificar el punto más alto de humedad y retirar completamente el revoque hasta 30 cm por encima de dicho punto.

METODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS

  1. Se realizarán las perforaciones necesarias para una adecuada distribución del producto en función del espesor del muro a tratar y teniendo en cuenta el consumo recomendado en cada caso.
  2. Las perforaciones se harán con mecha de 15 milímetros de diámetro, con una inclinación de 45° y una profundidad de 2/3 del espesor del muro: 10 centímetros (para muros de 15 cm) y 20 centímetros (para muros de 30 cm).
  3. Las perforaciones se realizan en zigzag con forma de W, con distancias de 10 cm entre cada una de ellas.
  4. La primera línea de perforaciones se sitúa a 15 centímetros del piso y la segunda a 15 de la primera (30 centímetros del piso).
  5. En los muros de 30 centímetros de espesor la aplicación debe hacerse por ambas caras. Si esto no es posible consultar con nuestro Departamento Técnico por la forma adecuada de hacerlo.
  6. Limpiar las perforaciones de manera de eliminar el polvo de su interior.
  7. Inyectar el producto reiteradas veces hasta consumir 200 cc por perforación.
  8. Si el líquido no baja se recomienda repasar los orificios con el fin de limpiarlos.
  9. La aplicación se completa cuando la totalidad del producto a inyectar penetró en el muro, el tiempo que demora es variable y está relacionado con la humedad presente en el muro, y con la porosidad de la mampostería.
  10. El período de secado, variará de acuerdo a la época del año, a la posibilidad de ventilación de los ambientes y al grado de humedad del muro.
  11. Se deja orear (tres a cuatro días), cuando se considere que el muro ha oreado.
  12. Se procederá a rellenar las perforaciones con mezcla de cemento y arena en proporción de 1:3.
  13. Luego se comenzará la etapa de reconstrucción del revoque para lo cual se realizará una capa de revoque con mezcla de cemento y arena en proporción de1:4. Con adición de hidrófugo Statofix y Murokal.
  14.  No usar cal en estas mezclas.
  15. Una vez curado el revoque, se puede proceder a enduir, pintar o realizar el acabado que se considere oportuno.

LIMITACIONES

  1. Antes de proceder a la realización de la capa de revoque, conviene cerciorarse que la absorción capilar haya cesado, procediendo a nuevas inyecciones si hubiese alguna zona con problemas.
  1. Costura de paredes en mochetas de aberturas y tratamiento con tela bidin. Según EE.TT

Este trabajo comprenderá el refuerzo de paredes con varillas embutidas. Se colocará 1 varilla Ø 8 en ‘‘Z’’ de 1m de largo cada 50cm de altura y cada 50cm de distancia en los lugares indicados por el fiscal de obra.

  1. Provisión y colocación tapa de inspección de cielo raso de yeso acartonado. Según EE.TT

Provisión y colocación de tapa de inspección en cielo raso de yeso acartonado, incluyendo todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su correcta instalación y acabado.

Materiales

  1. Tapa de Inspección: Tapa de yeso acartonado de dimensiones estándar 60x60 cm,  o según especificaciones del proyecto.
  2. Marco de Aluminio: Marco de aluminio para la tapa de inspección, resistente y de fácil instalación.
  3. Tornillos y Anclajes: Tornillos y anclajes adecuados para fijar el marco al cielo raso.
  4. Masilla para Juntas: Masilla específica para el tratamiento de juntas de yeso acartonado.
  5. Cinta de Juntas: Cinta para reforzar las uniones entre la tapa y el cielo raso.

Procedimiento de Instalación

  1. Preparación del Área: Limpiar y preparar la superficie del cielo raso, asegurándose de que esté libre de polvo y cualquier imperfección.
  2. Medición y Marcado: Medir y marcar en el cielo raso el tamaño de la tapa de inspección a instalar.
  3. Corte del Yeso Acartonado: Cortar la placa de yeso acartonado con una sierra de calar o serrucho de punta según las medidas marcadas.
  4. Instalación del Marco: Fijar el marco de aluminio en la abertura cortada, asegurándose de que esté nivelado y bien sujeto.
  5. Colocación de la Tapa: Colocar la tapa de yeso acartonado en el marco, asegurándose de que encaje perfectamente.
  6. Tratamiento de Juntas: Aplicar cinta de juntas y masilla en las uniones entre la tapa y el cielo raso para obtener un acabado uniforme.
  7. Acabado Final: Lijar las uniones para suavizar y, si es necesario, pintar la tapa del color deseado.

Control de Calidad: Verificar que la tapa de inspección esté correctamente alineada y nivelada. Asegurarse de que las uniones estén bien tratadas y sin imperfecciones. Comprobar la adherencia y estabilidad de la tapa en el marco.

Seguridad: Utilizar equipo de protección personal (EPP) durante todo el proceso de instalación, Asegurarse de que el área de trabajo esté libre de obstáculos y peligros.

  1. Restauración de molduras perimetrales en sectores dañados, de yeso. Según EE.TT.

Se procederá al retiro de las molduras perimetrales en sectores indicados, para posteriormente ser remplazados por unas del mismo material. Su ejecución se realizará bajo las indicaciones y aprobación de fiscalización.

Colocación de moldura de yeso decorativa en la mocheta del cielo raso, incluyendo todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su correcta instalación.

Materiales

  1. Moldura de Yeso: Molduras prefabricadas de yeso de alta calidad, con un diseño acorde al estilo arquitectónico del espacio.
  2. Adhesivo para Yeso: Masilla adhesiva específica para la fijación de molduras de yeso.
  3. Cinta de Juntas: Para cubrir las uniones entre las molduras y el cielo raso.
  4. Masilla para Juntas: Para alisar las uniones y obtener un acabado perfecto.
  5. Anclajes y Tacos: Para fijar la estructura de soporte si es necesario.

Herramientas

  1. Cinta Métrica: Para medir con precisión las dimensiones del espacio.
  2. Nivel de Burbuja o Láser: Para asegurar que las molduras queden perfectamente niveladas.
  3. Sierra de Mano o Sierra de Calar: Para cortar las molduras a la medida adecuada.
  4. Espátula: Para aplicar y alisar la masilla.
  5. Lija: Para suavizar las uniones y conseguir un acabado uniforme.
  6. Guantes de Trabajo y Gafas de Seguridad: Para proteger al personal durante la instalación.

Procedimiento de Instalación

  1. Preparación del Área: Limpiar y preparar la superficie del cielo raso y la mocheta, asegurándose de que estén libres de polvo y cualquier imperfección.
  2. Medición y Corte: Medir el espacio y cortar las molduras de yeso a la medida necesaria.
  3. Aplicación del Adhesivo: Aplicar la masilla adhesiva en la parte posterior de las molduras.
  4. Fijación de las Molduras: Colocar las molduras en la mocheta del cielo raso, presionando firmemente para asegurar una buena adhesión.
  5. Tratamiento de Juntas: Cubrir las uniones con cinta de juntas y aplicar masilla para alisar y obtener un acabado uniforme.
  6. Acabado Final: Lijar las uniones para suavizar y, si es necesario, pintar las molduras del color deseado.

Control de Calidad

Verificar que las molduras estén correctamente alineadas y niveladas. Asegurarse de que las uniones estén bien tratadas y sin imperfecciones. Comprobar la adherencia de las molduras al cielo raso.

Seguridad

Utilizar equipo de protección personal (EPP) durante todo el proceso de instalación. Asegurarse de que el área de trabajo esté libre de obstáculos y peligros.

  1. Provisión y colocación de tabique de yeso-cartón a dos caras con estructura de perfiles de aluminio, espesor 10 cm, cerramiento de montantes. Según EE.TT.

El tabique de yeso-cartón deberá estar compuesta por una estructura de perfilería de chapa galvanizada revestida por las placas de yeso cartón, siendo estas de color blanco; el vidrio fijo deberá ser presentado antes de su colocación a fiscalización para su aprobación, estos deberán ser entregados limpios, libres de suciedades, grasitud y rayaduras. La colocación deberá realizarse según lo indicado en planos y en conformidad con Fiscalización de Obra.

  1. Provisión y colocación de Panel Ripado en cielo raso. Según EE.TT.

Panel ripado suspendido con estructura metálica o aluminio, en madera MDF de 20mm como mínimo, listones de 30x30mm. Medidas: segun detalle.

  1. Provisión y colocación de Panel Ripado en pared. Según EE.TT.

Panel revestimiento de pared en madera MDF de 20mm como mínimo con estructura metálica como base con detalle ranurado, listones de 30x30mm. Medidas: segun detalle.

  1. Provisión y Colocación de zócalo de madera. Según EE.TT

Incluye pintura de zócalo en color blanco.

Las tareas especificadas en este capítulo comprenden la provisión, colocación y ejecución de todos los zócalos indicados en los planos y Planillas. El Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a selección de las diferentes piezas de los zócalos así como terminaciones, cortes, pulidos y elementos y piezas necesarios para el montaje, amure o ajuste de los mismos, esté o no indicados en los planos y/o especificados en el presente pliego. Su terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y exactitud. En todos los casos los solados penetrarán debajo de los zócalos. Todas las piezas de los zócalos se colocarán enteras y sin escalladuras. A este fin el Contratista arbitrará los medios necesarios para lograr este requisito, apelando incluso el embalado de las piezas si fuera necesario y posteriormente a su colocación protegiendo los zócalos colocados, con lanas, arpilleras o fieltros adecuados hasta la entrega de la obra.

En todos aquellos locales indicados en la Planilla de Locales y según Plano, se proveerán y colocaran zócalos de madera para pintar de 10 cm. de altura de pino Paraná o kiri de e= ½ con canto superior redondeado.

Serán piezas enteras, de corte radial y sin defectos inherentes a la madera (albura, manchas, grietas, rajaduras, alabeos, perforaciones, nudos, etc.) o debidos a procesos de elaboración, aristas faltantes, falsas escuadras o defectuosos. Su terminación será recta y uniforme.

El Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a selección de las diferentes piezas de los zócalos así como terminaciones, cortes, pulidos y elementos y piezas necesarios para el montaje, amure o ajuste de los mismos, esté o no indicados en los planos y/o especificados en el presente pliego.

  1. Provisión y mano de obra de pintura de pared de durlock. Según  EE.TT

En todas las superficies que deban pintarse al látex, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

  1. Provisión y mano de obra de pintura de paredes. Según EE.TT.

En todas las superficies que deban pintarse al látex, se aplicarán dos manos sucesivas y cuidadosamente enduidas y lijadas previamente para conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque.

Aberturas de madera:

Las aberturas de madera (marcos, contramarco y hojas de puertas), irán pintadas a dos manos con aceite de lino triple cocido y dos manos de barniz color tabaco.

Las puertas para boxes de SSHH deberán ser pintadas con dos manos de aceite triple cocido y dos manos finales con pintura sintético.

Las rejas que deban pintarse con esmalte sintético, se aplicarán dos manos sucesivas.

  1. Provisión y mano de obra de pintura de cielo raso de yeso. Según EE.TT

Limpiar la superficie, dejar libres de grasa, humedad, presencia de moho, agua, polvo y manchas. Mesclar la pintura manual o mecánicamente antes de usar. El látex no debe ser aplicado en recintos o condiciones de altas temperaturas. Tampoco bajo temperaturas menores a los 10 °C.-

Se aplicará el enduido para el relleno de imperfecciones en cielorraso con previo lijado en las zonas que fueran necesarias, estos deberán tener un acabado liso que permita aplicar una pintura de terminación al látex.

Se utilizará pintura al látex con características de solidez y resistencia al amarilleo. Para su aplicación, se limpiará previamente la superficie por medio de lijado y se aplicará una mano de fijador. Al termino de esto, se pintará atendiendo por un acabado sin marcas de pincel y rodillo, se realizará el trabajo con los cuidados necesarios y protegiendo del salpicado de pintura los pisos, mobiliarios y demás superficies que no fueran a pintarse. Previo a su aplicación fiscalización deberá aprobar el color de pintura a ser utilizada.

  1. Instalacion Electrica,Provisión de circuito cañerias eléctricas con caños corrugados de 3/8 y 1". Según  EE.TT

Material: El caño corrugado para instalaciones eléctricas suele estar hecho de PVC (policloruro de vinilo) debido a su resistencia a la corrosión, durabilidad y facilidad de instalación. 

 Diámetro: Para cableado de baja tensión y aplicaciones residenciales, se utilizan principalmente caños corrugados de 3/8" y 1" de diámetro.  El caño de 3/8" es adecuado para el tendido de cables de menor calibre y en espacios más reducidos, mientras que el caño de 1" se utiliza para cableados más robustos y en aplicaciones que requieren mayor capacidad de conducción. 

 Tipo: Existen diferentes tipos de caños corrugados, incluyendo el liso y el corrugado. El corrugado ofrece mayor flexibilidad y resistencia a la tracción, lo que facilita su instalación en espacios con curvas o recorridos complejos. 

Normativas y estándares: Asegúrese de que los caños corrugados cumplan con las normativas y estándares locales de seguridad eléctrica y construcción. Esto garantizará que la instalación sea segura y esté en conformidad con las regulaciones vigentes. 

Instalación: Antes de la instalación, planifica el recorrido del cableado y determina la cantidad y longitud de los tramos de caño corrugado necesarios. Utilice herramientas adecuadas para cortar y unir los tramos de caño corrugado de manera segura y precisa. Asegúrese de fijar correctamente los tramos de caño corrugado a la superficie de montaje utilizando abrazaderas o grapas adecuadas para evitar movimientos no deseados.

  1. Provisión de circuito eléctricos con cables de 2" y 4". Según  EE.TT
  1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto. 
  2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera. 
  3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación. 
  4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo. 
  5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente. 
  6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración. 
  7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado. 
  8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
  1. Provisión de materiales para cableado y conexión para alimentación de iluminación. Según  EE.TT

GENERALIDADES.

La instalación eléctrica comprende de la ejecución de todos los trabajos; provisión de los materiales y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.

Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados. La supervisión de obra rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

  1. Los tableros y cableados deben ser todos nuevos con sus respectivas protecciones, circuitos independientes para luces, tomacorrientes, ventiladores y alimentación para aire acondicionado
  2. El contratista se encargará de la provisión e instalación de los materiales tales como: electroductos, cajas de conexiones, tableros principales (cajas metálicas para exterior), cableados para los circuitos de luces, tomacorrientes nuevas ventiladores, aire acondicionado con sus respectivas protecciones independientes y de la mano de obra especializada necesarios para la terminación de la obra.
  3. Deberá preverse la alimentación de dichas instalaciones hasta el tablero general, las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
  4. El amperaje de las llaves TM y los circuitos indicados en los planos se deben respetar, excepto algunas modificaciones que por motivos técnicos y aprobados por la supervisión y/o fiscalización, justifiquen dicho cambio.
  5. El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y unir los conectores correspondientes, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre. La sección mínima para la distribución de iluminación, enchufes normales y ventiladores será 2mm² y para aire acondicionado será de 4mm² y ducha eléctrica en caso de instalarse debe tener una llave y circuito totalmente independiente.
  6. Durante el cargamento de la losa la fiscalización debe estar presente de modo a verificar que los electroductos
  7. Todas las partes metálicas de la instalación, tales como: tablero principal, tableros seccionales, deberán ser conectados al sistema de puesta a tierra.
  8. Los electricistas de la obra deben contar con Equipos de protección Individual. (Zapatón, casco, lentes, etc. todo lo necesario para evitar accidentes de trabajo)

No obstante, antes de la instalación, todo el material deberá ser aprobado por el fiscal y será registrado por libro de obra. El fiscal rechazará cualquier material que no cumpla las condiciones exigidas por esas Reglamentaciones y/o Especificaciones Técnicas.

  1. Provisión y colocación de tomas de corriente y puntos- incluye cajas y cañerías. Según  EE.TT

Los tomacorrientes deben ser construidos de tal manera que no acepten una clavija con valores de tensión diferente o capacidad de corriente mayor a aquellas para las cuales fueron diseñados, pero a la vez puedan aceptar clavijas de capacidades de corrientes menores.

Los tomacorrientes deben ser construidos con materiales que garanticen la permanencia de las características mecánicas, dieléctricas, térmicas y de flamabilidad del producto, sus componentes y accesorios, de modo que no exista la posibilidad de que como resultado del envejecimiento natural o del uso normal se altere su desempeño y se afecte la seguridad.

 Los tomacorrientes deben suministrarse e instalarse con su respectiva placa, tapa o cubierta destinada a evitar el contacto directo con partes energizadas; estos materiales deben ser de alta resistencia al impacto. Con estructura de plástico, herméticas a prueba de humedad y el polvo del medio ambiente.

 Los tomacorrientes polarizados con polo a tierra deben tener claramente identificados mediante letras, colores o símbolos los terminales de neutro y tierra y si son trifásicos los terminales donde se conectan las fases también se deben marcar con letras. En los tomacorrientes monofásicos el terminal plano más corto debe ser el de la fase.

Las partes destinadas a la conducción de corriente deben ser fabricadas en cobre o sus aleaciones, pero nunca en materiales ferrosos. Se exceptúan de este requisito los tornillos, remaches o similares destinados solamente a la fijación mecánica de componentes o apriete de cables.

  1. Mano de obra. Según  EE.TT

Item 39

  1. Provisión e instalación de iluminación embutida correspondiente cableado fase neutro y tierra ramales LED. Según  EE.TT

Los mismos serán instalados de forma a cumplir como mínimo la cantidad de luxes necesarios para dichos espacios según reglamento de ANDE BT anexo 4.

Queda a cargo del contratista realizar el proyecto de iluminación a ejecutar en cada zona. La misma deberá ser presentada a la fiscalización para su aprobación.

Los equipos podrán ser de  embutir y deberán tener las siguientes características. Temperatura de color (K) :4000

Vida útil >= 20.000 h

Tensión (V): 200-240

Factor de potencia: 0,9 Luz neutra

Las lámparas/tubos deberán ser de fácil acceso y con posibilidad de cambio sin tener que reemplazar la totalidad del artefacto.

  1. Provisión e instalación de artefactos colgante LED. Según  EE.TT

Los mismos serán instalados de forma a cumplir como mínimo la cantidad de luxes necesarios para dichos espacios según reglamento de ANDE BT anexo 4.

Queda a cargo del contratista realizar el proyecto de iluminación junto con un detalle del tipo de artefacto a utilizar. La misma deberá ser presentada a la fiscalización para su aprobación.

Los equipos podrán ser de adosar y deberán tener las siguientes características. Temperatura de color (K) :4000

Vida útil >= 20.000 h

Tensión (V): 200-240

Factor de potencia: 0,9 Luz neutra

Las lámparas/tubos deberán ser de fácil acceso y con posibilidad de cambio sin tener que reemplazar la totalidad del artefacto.

  1. Provisión e instalación de artefactos tipo araña. Según  EE.TT

Los mismos serán instalados de forma a cumplir como mínimo la cantidad de luxes necesarios para dichos espacios según reglamento de ANDE BT anexo 4.

Queda a cargo del contratista realizar el proyecto de iluminación junto con un detalle del tipo de artefacto a utilizar. La misma deberá ser presentada a la fiscalización para su aprobación.

Los equipos podrán ser de adosar y deberán tener las siguientes características. Temperatura de color (K) :4000

Vida útil >= 20.000 h

Tensión (V): 200-240

Factor de potencia: 0,9 Luz neutra

Las lámparas/tubos deberán ser de fácil acceso y con posibilidad de cambio sin tener que reemplazar la totalidad del artefacto.

  1. Provisión y colocación de puerta de madera tipo tablero de 1.60 x 2,10. Según EE.TT.

La provisión y colocación de puerta de madera incluye marco, contramarco y herrajes.

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin canales.

No se permitirá el arreglo de las piezas de carpintería desechadas, sino en caso de que no se perjudiquen la solidez, duración y estética de dichas piezas. Se desechará definitivamente y sin excepción toda pieza de madera en la cual se hubiera empleado o deberá emplearse para corregirla, clavos, masilla o piezas añadidas en cualquier forma.

Toda la obra de carpintería que, durante el plazo de garantía llegare a alabearse, hincharse, resecase o apolillase, será arreglada o cambiada por la empresa.

Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis) tirafondos por lado, pareados, de 1/2 por 5, macizados con mezcla 1:3 (cemento arena). Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad, en los planos respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los muros.

Los marcos serán de madera de lapacho o similar de acuerdo a la aprobación del fiscal de obras, debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos.

No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. El ensamblaje de las piezas de los marcos será hecho a caja y espiga y no simplemente clavados. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro o similar.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Las hojas de las puertas serán del tipo tablero de las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre en el piso o en la pared.

Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Cada hoja de puerta será colocada con tres fichas de 5 agujeros, reforzados. Las cerraduras de todas las puertas serán del tipo manija. Las puertas de 2 hojas llevarán pasadores con porta candado de arrimar arriba y abajo, cromadas y cerraduras tipo manijas.

Todas las cerraduras deben ser de primera calidad, no se permitirán en ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas previamente por el Fiscal de Obras.

  1. Provisión y colocación de puerta de madera tipo tablero de 0,80 x 2,10. Según EE.TT.

La provisión y colocación de puerta de madera incluye marco, contramarco y herrajes.

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin canales.

No se permitirá el arreglo de las piezas de carpintería desechadas, sino en caso de que no se perjudiquen la solidez, duración y estética de dichas piezas. Se desechará definitivamente y sin excepción toda pieza de madera en la cual se hubiera empleado o deberá emplearse para corregirla, clavos, masilla o piezas añadidas en cualquier forma.

Toda la obra de carpintería que, durante el plazo de garantía llegare a alabearse, hincharse, resecase o apolillase, será arreglada o cambiada por la empresa.

Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis) tirafondos por lado, pareados, de 1/2 por 5, macizados con mezcla 1:3 (cemento arena). Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad, en los planos respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los muros.

Los marcos serán de madera de lapacho o similar de acuerdo a la aprobación del fiscal de obras, debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos.

No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. El ensamblaje de las piezas de los marcos será hecho a caja y espiga y no simplemente clavados. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro o similar.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Las hojas de las puertas serán del tipo tablero de las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre en el piso o en la pared.

Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Todas las cerraduras deben ser de primera calidad, no se permitirán en ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas previamente por el Fiscal de Obras.

  1. Provisión y colocación de puerta de madera tipo tablero de 0,70 x 2,10. Según EE.TT.

La provisión y colocación de puerta de madera incluye marco, contramarco y herrajes.

Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin canales.

No se permitirá el arreglo de las piezas de carpintería desechadas, sino en caso de que no se perjudiquen la solidez, duración y estética de dichas piezas. Se desechará definitivamente y sin excepción toda pieza de madera en la cual se hubiera empleado o deberá emplearse para corregirla, clavos, masilla o piezas añadidas en cualquier forma.

Toda la obra de carpintería que, durante el plazo de garantía llegare a alabearse, hincharse, resecase o apolillase, será arreglada o cambiada por la empresa.

Los marcos de las puertas de madera irán unidos a los muros con 6 (seis) tirafondos por lado, pareados, de 1/2 por 5, macizados con mezcla 1:3 (cemento arena). Durante su colocación se tendrá especial cuidado de la perfecta horizontalidad y verticalidad, en los planos respectivos se detallan los rebajes de los marcos con respecto a los muros.

Los marcos serán de madera de lapacho o similar de acuerdo a la aprobación del fiscal de obras, debidamente estacionada o secada mecánicamente, perfectamente cepillada y pulida sin grietas, nudos u otros defectos.

No se permitirá que los marcos tengan pieza añadidas en cualquier forma o que se pretenda corregirlo con clavos, parches o masillas. El ensamblaje de las piezas de los marcos será hecho a caja y espiga y no simplemente clavados. Si los marcos estuvieren alabeados, o sufrieren alguna dilatación o contracción, deberán ser cambiados. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro o similar.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezo, con el juego mínimo necesario. Antes de la colocación en obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la FISCALIZACION, una muestra de los tipos de aberturas que se emplearán en la obra, a efectos de su control y aprobación. Todas las piezas que presenten defectos de funcionamiento, falta de escuadra, medidas incorrectas o que no cumplan con lo especificado en los planos serán rechazadas, como así también aquellas que estuvieran mal colocadas con respecto al plomo y nivel correspondiente. La corrección de estos desperfectos y los cambios necesarios serán asumidos por el CONTRATISTA a su costo.

Las hojas de las puertas serán del tipo tablero de las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre en el piso o en la pared.

Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Todas las cerraduras deben ser de primera calidad, no se permitirán en ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas previamente por el Fiscal de Obras.

  1. Contramarco de madera. Según EE.TT.

En este ítem está contemplado el contramarco respectivo para cada ventana detallado en los planos, que tendrá que ser de Cedro.

El total de las estructuras que constituyen la carpintería de madera se ejecutarán según las reglas del arte, de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas, estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan. Esta documentación será ampliada y aclarada por la Fiscalización, siempre que fuera solicitado o necesario.

Las maderas serán de primera calidad en todos los casos, bien secas, de fibras rectas y carecerán de albura, grietas, nudos saltadizos, caries, polillas, taladros o cualquier otro defecto.

Las maderas duras tendrán, además, fibras derechas, sin fallas, agujeros o nudos defectuosos en las caras aparentes. Se entenderán por madera dura, las especies siguientes: Cedro, Lapacho, Curupay, Ybyraró, pudiendo el Contratista abastecer cualquiera de ellas indistintamente, mientras los planos o estos pliegos no indiquen expresamente una de las mismas, en cuyo caso no habrá lugar a reemplazos.

Las maderas semiduras reunirán también las condiciones siguientes: tendrán como mínimo una edad de dieciséis meses de aserradas en tablas; serán estacionadas al aire libre, protegidas bajo techo al abrigo del sol y la humedad; no deberán acusar olor a musgo, indicios de principio de putrefacción, ni ofrecer al golpe un sonido apagado; no presentarán hendiduras longitudinales ni radiales y estarán absolutamente exentas de nudos; las piezas deberán ser completamente elegidas, sin manchas de ninguna especie, añadiduras, obturaciones ni taponamientos de naturaleza alguna, carentes de resinas, con color y veta perfectamente uniforme en cada estructura.

  1.  Provisión y colocación de alfombra tipo semi alto trafico, color rojo. Según  EE.TT

 Alfombras tipo SEMI ALTO TRÁNSITO; espesor 5 mm, material poliéster con óptimas propiedades de adhesión al piso, lavable.

Color y el diseño: antes de emitir la orden de compra, tras pedido de la convocante se remitirán los modelos en un plazo de 24 (veinticuatro) horas. Y serán definidos por el fiscal de obra, conforme a las muestras aprobadas.

Colocación: preparación de piso base, provisión de material de cementicio (pegamento), colocación de zócalos, provisión y colocación de flejes metálicos de bronce y/o aluminio, en transición de pisos. Dentro de la oferta el oferente deberá incluir todos los materiales, herramientas y accesorios, así como la colocación.

  1. Colocación de placa de marmol recordatorio.Según EE.TT

Material:

Mármol: Selecciona un mármol de alta calidad que se adapta al propósito conmemorativo y al entorno donde se colocará la placa. El mármol es una opción popular debido a su belleza, durabilidad y capacidad para resistir las inclemencias del tiempo.

Dimensiones:

Tamaño: La placa conmemorativa tendrá unas dimensiones de 0,30 metros de ancho por 0,40 metros de alto, con un espesor de 2 cm, según lo especificado.

Diseño:

Personalización: Defina el diseño de la placa conmemorativa según el propósito específico, que puede incluir nombres, fechas, logotipos u otros elementos conmemorativos.

  1. Limpieza de obra. Según EE.TT.

Comprende todos los trabajos necesarios para dejar el edificio perfectamente limpio interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por EL CONTRATISTA, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado.

MOBILIARIOS

  1. Televisor Led Smart. Según EE.TT

• Resolución 4K UHD.

• Diseño ultra delgado.

• Lenguaje: Inglés, español, portugués, francés

• Soporte

• Bluetooth

• Salida de potencia de audio: 8 x 8 W

• Modo de sonido: Estándar, usuario, deporte, película, música

• Modo de imagen: Estándar, usuario, cine deporte, video, alto brillo

• Resolución: 3840 x 2160

• HDMI: 2

• USB: 2

• Incluye: control, base, soporte base

  1. Soporte de TV para pared articulado (soporta de 32 hasta 70 pulgadas). Según EE.TT"

Soporte para TV articulado permite ajustar la posición de la TV según las necesidades. Puedes inclinarla, girarla y extenderla hacia afuera para obtener un ángulo de visión óptimo desde diferentes ubicaciones.

  1. Juego de Mesitas de apoyo. Según EE.TT

La mesita de centro debera ser de madera maciza torneada con un diseño clásico: Las patas curvas y los bordes decorativos, deberan ser elegantes.

Material: Madera: La textura y el color sugieren que está hecha de madera, posiblemente con un acabado que resalta la veta natural.

Fabricación: Selección de madera: Se eligen maderas de alta calidad.

Corte y ensamblaje: Las piezas de madera se cortaran con cuidado y se ensamblará con materiales necesarios para formar la estructura.

Tallado: Se añadirán detalles decorativos en las patas y los bordes mediante técnicas de tallado.

Acabado: Se aplicará barniz para proteger la madera y darle un aspecto elegante. El tono del barniz deberá ser aprobado por el fiscal de obra.

 

  1. Escritorio ejecutivo. Según EE.TT

Escritorio con mesada y cuerpo principal del mueble de apoyo en tapa superior y laterales -pata panel- en placa única en madera maciza de 20 mm de espesor mínimo. Con acabado en barniz en ambas caras vistas. Semicirculo saliente, cubre piernas de  altura total de la mesa en placa única en madera maciza torneada de 20 mm mínimo con acabado en barniz y líneas de diseño cromado en el frente de mueble. Patitas niveladoras de altura con capuchón plástico. Mueble por debajo de la mesa principal formando con 3 cajones con manijas cromadas y espacio con estante interno, puerta y cerradura. Lateral del cuerpo del cajón y cajones, y frente en placa de 15mm de espesor con acabado en barniz en ambas caras y fondo en 3mm de espesor. Llave en el cajón superior con traba total en los demás cajones. Pasacables rectangular con tapa cromada para conexión de computadoras, impresoras y similares, con cepillo de nylon para protección de polvo y reducción de fricción y abrasión. Tapacantos de PVC de 2mm de espesor mínimo en todos los cantos de las placas de la mesada principal y las caras vistas del mueble de apoyo. Dimensión mesada principal: Ancho 2.40m, altura 0,75m, profundidad 0,75m. El color será a elección.

  1. Aparador con cajones. Según EE.TT

El aparador bajo en la imagen deberá estar hecho de madera con un acabado natural en color marrón claro que resalte la veta de la madera. Las tallas ornamentales que contrasten entre la madera clara y las decoraciones. Con diseño elegantes y sofisticados.

Material:

Madera: La estructura principal será de madera maciza, con un acabado que muestra la veta natural.

Decoraciones: Los frentes de los cajones y los bordes inferiores tendrán tallados decorativos en blanco o color bronce.

Fabricación:

Selección de madera: Las madera deberán ser de alta calidad.

Corte y ensamblaje: Las piezas de madera se cortan y ensamblan para formar la estructura básica.

Tallado y decoración: Se añaden detalles decorativos mediante técnicas de tallado y se pintan en blanco.

Acabado: Se aplica un tratamiento para proteger la madera y darle un aspecto elegante.

  1. Armario con estante interno con puertas corredizas inferiores. Según EE.TT

La estructura en madera  con 4 puertas batientes de 99x54,4 cm, bisagras con freno en la parte superior y 16 cajones de 54,3x32 cm con porta carpetas colgantes en la parte inferior con las siguientes medidas: 2,20x2,30 con 55 cm de profundidad trampas laterales 30mm de espesor reforzados con pie nivelador en madera de 10cm revestido con piedra tipo granito en color verde.

 

 

  1. Armario con 3 puertas media altura y 4 puertas altura completa. Según EE.TT

El mueble de pared con libreros y estantes en la imagen parece estar hecho de madera de tono cálido, posiblemente nogal o caoba, conocidas por su durabilidad y grano fino.

Material:

Madera: La estructura principal es de madera de alta calidad, con un acabado pulido que resalta la belleza natural del material.

Fabricación:

Selección de Madera: Se eligen maderas duraderas y de grano fino.

Corte y Ensamblaje: Las piezas de madera se cortan y ensamblan con precisión para formar la estructura.

Acabado: Se aplica un acabado pulido para proteger la madera y resaltar su belleza natural.

Montaje: Los estantes y libreros se montan en la pared, asegurando una instalación segura y estable.

Estilo:

Clásico con Toque Moderno: El diseño presenta líneas limpias y hardware minimalista, combinando elementos clásicos con un toque moderno. Los compartimentos de diferentes tamaños añaden funcionalidad y atractivo estético, ideal para un ambiente sofisticado y elegante.

  1. Estante para libros de madera. Según EE.TT

Estante de madera para biblioteca de color natural, primera divisoria de 45 cm de alto las demás divisorias de 30 cm, con 6(seis) puertas batientes de media altura, 2(dos) puertas a los laterales y 2(dos) cajones, todos del mismo material del mismo material, bisagras doradas y rieles de cajones con sistema click cada uno con cerradura.

Terminaciones:

Zócalo Integrado: 10cm

Medidas

3.30m de ancho

2.92m de alto

0.47m de fondo

Garantía: mínimo 6 meses.

  1. Sillón tipo poltrona. Según EE.TT

Sillón de un lugar, material compuesto a base de algodón y/o poliéster, respaldo con inclinación entre 90/110°, armazón estructural en madera con forma cuadrangular, forro de cuero negro sin grampas que unen a la armazón, con patas fijas de madera con forma puntiaguda formato redondo sin regulación de altura, cocido con hilo característico de color negro, cuya costura y color se resaltará en el mueble. Medidas mínimas 90cm largo, 80cm. profundidad.

La poltrona deberá estar hecha de cuero oscuro con un respaldo acolchado y capitoné, con diseño clásico pero comodo, atractivo y estético. El capitoné debra estar hecho con botones espaciados uniformemente que crean un patrón de diamantes en el respaldo.

Material:

Cuero: El cuero debe ser de alta gama para garantizar la durabilidad y elegancia.

Madera: La estructura debe ser de madera maciza con un acabado natural que resalta la veta, madera torneada segun diseño

Fabricación:

Selección de materiales: cueros de alta calidad y maderas robustas.

Corte y ensamblaje: Las piezas de madera se cortaran con cuidado y se ensamblará con materiales necesarios para formar la estructura.

Tapizado: El cuero deberá ser cortado y ajustado a la estructura, con botones añadidos para el capitoné.

Acabado: Se deberá aplicar tratamientos para proteger y embellecer tanto el cuero como la madera.

  1. Sillón tipo poltrona. Según EE.TT

Sillón de un lugar, material compuesto a base de algodón y/o poliéster, respaldo con inclinación entre 90/110°, armazón estructural con forma ondulada en madera, forro de cuero negro sin grampas que unen a la armazón, con patas fijas de madera con forma puntiaguda formato redondo sin regulación de altura, cocido con hilo característico de color negro, cuya costura y color se resaltará en el mueble. Medidas mínimas 90cm largo, 80cm. profundidad.

La poltrona deberá estar hecha de cuero oscuro con un respaldo acolchado y capitoné, con diseño clásico pero comodo, atractivo y estético. El capitoné debera estar hecho con botones espaciados uniformemente que crean un patrón de diamantes en el respaldo.

Material:

Cuero: El cuero debe ser de alta gama para garantizar la durabilidad y elegancia.

Madera: La estructura debe ser de madera maciza con un acabado natural que resalta la veta, madera torneada segun diseño

Fabricación:

Selección de materiales: cueros de alta calidad y maderas robustas.

Corte y ensamblaje: Las piezas de madera se cortaran con cuidado y se ensamblará con materiales necesarios para formar la estructura.

Tapizado: El cuero deberá ser cortado y ajustado a la estructura, con botones añadidos para el capitoné.

Acabado: Se deberá aplicar tratamientos para proteger y embellecer tanto el cuero como la madera.

  1. Sofa 2 personas . Según EE.TT

Sillón de un lugar, material compuesto a base de algodón y/o poliéster, respaldo con inclinación entre 90/110°, armazón estructural en madera, forro de cuero negro  sin grampas que unen a la armazón, con patas fijas de madera con forma puntiaguda formato redondo sin regulación de altura, cocido con hilo característico de color negro, cuya costura y color se resaltará en el mueble. Medidas mínimas 130cm largo, 80cm. profundidad.

La estructura debe ser de madera maciza con un acabado natural que resalta la veta, madera torneada segun diseño.  Las piezas de madera se cortaran con cuidado y se ensamblará con materiales necesarios para formar la estructura. Se deberá aplicar tratamientos para proteger y embellecer tanto el cuero como la madera.

  1. Escritorio estandar. Según EE.TT

       Escritorio de secretarias. 1(un)Escritorio de 1,50m de largo x 0,70m de ancho x 0,78m de altura, con pasacables y 1(un)Escritorio de 2.10m de largo x 0,70m de ancho x 0,78m de altura, con pasacables: tapa de melamina de 25mm de espesor, pantalla cubre piernas en melamina de 18 mm tapa de espesor. Cajonera con dos cajones normal en melamina de 25mm color roble con tapa frontal y tapa superior, densidad de la melamina 600kg/m3 y revestido con lamina melaminica de baja presion en ambas caras, resistente a abrasivos, bordes rectos encabezados con tapacantos en polietileno con superficie visible y espesor de 2mm, de 0,35 m de profundidad con cerradura. la altura del cajon debe ser de 0.13m de alto, con guias metalicas telescopicas y tiradores inyectados en zamac de formato rectangular con pintura metalica en color plata. todos los muebles deben estar elaborados en madera aglomerada con tapacanto de pvc de 2mm de espesor , pegado en caliente. COLOR ROBLE NATURAL

  1. Silla giratoria. Según EE.TT

      Silla con respaldo y asiento de malla diseño ergonómico diseño con soporte lumbar en el respaldo, regulación de altura mediante elevador de gas ruedas giratorias con función de 360 para desplazarse sin restricciones

  1. Estante horizontal. Según EE.TT

Armario tipo aéreo en madera MDF de 35mm, con 9 compartimientos como mínimo, 2 compartimientos con puerta en color combinado y con llave. Medidas 2,95m x 0,45m de profundidad.

  1. Silla tipo ejecutiva. Según EE.TT

Tipo Ejecutivo Asiento: De 0.50m x 0.46m, 0,95m de alto como mínimo, con espuma anatómica en tela de alta resistente de 70mm de espesor como mínimo. Respaldo: Alto con espuma anatómica, de 70mm de espesor como mínimo, densidad de soft 35 como mínimo, indeformable. Estructura: Unión de asiento con respaldo, con mecanismo de regulación de altura, fijada al asiento y al respaldo a través de tureca de garra estampada, manivela inyectada en aluminio con encastre para pistón de regulación de altura. La regulación de altura de la silla, es comandada por una única palanca, localizada abajo del asiento, a la derecha del usuario. Base: Giratoria, Color Negro.

  1. Mesa de reuniones. Según EE.TT

Mesa de reunión para 20 personas en madera MDF de 60 mm. Medidas: 5,00 x 1,20 x 0,80 altr. Diseño moderno y personalizado con ranuras y placas en tonos combinados. Incluye vidrio sobre mesa

  1. Sillas tandem de 4 puestos. Según EE.TT

De 4 puestos, estructura tubular metálica de 2 mm. de espesor   con pintura epóxica,    con refuerzo en la estructura de las espuma inyectada de 5 cm, 35 cc, tapizado símil cuero, color negro, con refuerzo en el centro de la estructura. MEDIDAS: Alto: 81 cm. Profundidad: 59 cm. Largo: 210 cm. Asiento y espadar interno en madera. Del piso al asiento debe tener 48 cm. ASIENTO: tapa posterior en polipropileno. Ancho: 47 cm. Profundidad: 41 cm. ESPALDAR: Ancho: 49 cm. Alto: 34 cm.

  1. Silla interlocutor. Según EE.TT

SILLAS INTERLOCUTORAS

De 4 patas fijas, caño redondo de acero 7/8 pulgadas pintado en pintura epoxi horneado, de espuma inyectada 5 cm. de espesor sin posabrazos, 35 cc, tapizado en símil cuero color negro Respaldo bajo con espuma anatómica en poliuretano inyectado, de 50mm de espesor, densidad de D55, indeformable, ignífuga, sin costura aparente, de alta resistencia a impactos, concha interna en polipropileno inyectado, 100% reciclable y carcaza texturizada en polipropileno inyectado de alta resistencia a impactos.

Asiento con espuma anatómica en poliuretano inyectado, de 50mm de espesor, densidad de D55, indeformable, ignífuga con conchas inyectadas en polipropileno, con alma interna de acero SAE 1010/20 con 1.5mm de espesor con borde frontal ligeramente curvada en el asiento para no obstruir la circulación sanguínea. Revestido con tejido sin costura aparente, sintético de alta resistencia, carcaza texturizada en polipropileno inyectado de alta resistencia a impactos.

Sistema de unión asiento respaldo, con tubo de acero SAE 1020 oblongo 43x18x1, 5mm, con tratamiento anti‐corrosivo y anti ferrugoso por fosfatización y acabamiento en pintura epóxica en color negro de alta resistencia a abrasivos y a impactos, con secado en estufa.

Trapezoidal tipo balancin, en tubo de acero SAE 1020 de ­1x2, 25mm, con tratamiento anti‐corrosivo e anti‐ferrugoso por fosfatización y acabamiento en pintura epóxica en color negro de alta resistencia a abrasivos y a impactos, con secado en estufa, y zapatas deslizantes inyectadas en polietileno. Fijación del acolchado a la estructura a través de chapa de acero SAE 1020 estampada con 3mm de espesor soldada a la estructura, con tratamiento anti‐corrosivo e anti‐ferrugoso por fosfatización y acabamiento en pintura epóxica en color negro.

 

 

Normas y criterios técnicos de accesibilidad al medio físico

Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.

Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.

En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)

En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.

El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).

Requisitos de carácter ambiental – CPS

La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.

Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra. 

NO APLICA

 

Identificación de la unidad solicitante y justificaciones

En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:

  • Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
    Arq. Cristian Gauto, Proyectista y Fiscalizador de obras.
    Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
  • Satisfacer la emergente necesidad ante las deplorables condiciones en la que se encuentra el subsuelo y algunas dependencia de la institución donde funcionan algunas secretarías, así mismo evitar el posible riesgo de derrumbe;.-
    Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
    Se trata de una necesidad temporal.
    Especificaciones técnicas establecidas.
    Las mismas han sido elaboradas y verificadas por el profesional técnico de la firma GFEN CONSTRUCCIONES del ing. Giovanni Fabrizio Elizaur Nicolicchia considerando la envergadura y la necesidad de la Remodelación Del Subsuelo Del Palacete De La Gobernación De Guairá, cuya consultoría fue realizada en el ejercicio 2023 (ID 438496) por medio del cual en el presente ejercicio se desea dar una solución definitiva a las pésimas y condiciones insalubres en las que se encuentra el sub suelo del palacete. Además se incluye EE.TT del fiscal de obras de la institución, el Arq. Cristian Gauto por los trabajos de mejoras a realizarse en el despacho y oficinas del palacete. Trabajos con los cuales se pretende brindar mayor comodidad a los funcionarios para su mejor rendimiento; así como también mejorar la atención al público en general.

Planos y diseños

Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:

Se adjuntan en formato PDF disponibles en el SICP.

Periodo de construcción, lugar y otros datos

La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente: 

EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 90 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA , EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 90 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA MENSUAL. LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN LA SEDE DE LA GOBERNACIÓN DE GUAIRÁ

Carteles en obras

Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:

  1. ID y descripción del llamado,
  2. Nombre de la contratante,
  3. Datos completos del responsable de la obra,
  4. Número de contrato y fecha de suscripción,
  5. Monto del contrato,
  6. Superficie del terreno,
  7. Superficies máximas y mínimas edificables,
  8. Tiempo de inicio, duración, finalización y plazo de garantía de la obra,
  9. Nombre de fiscalización (en caso de que la fiscalización resultare de un proceso de contratación, el ID del llamado de la consultoría),
  10. El "código de respuesta rápida" o código QR, y
  11. Para obras viales se deberán colocar carteles de obra en ambos extremos del tramo a efectuar.

El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.

Requerimientos adicionales

La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:

No aplica

De las MIPYMES

Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio

Indicadores de Cumplimiento

El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:

INDICADOR

TIPO

FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC)

Certificado de avance 1

Certificado de avance 1

Octubre

Certificado de avance 2 Certificado de avance 2

Noviembre

Certificado de avance 3 Certificado de avance 3

Diciembre

Recepción Provisoria

Recepción Provisoria

Diciembre

Recepción Definitiva Recepción Definitiva

Diciembre